Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện T630 (kèm cad)

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T630 Máy tiện T630 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội. Máy tiện T630 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. . Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. ụ đứng. 4. ụ động. 5. Bàn xe dao. 6. Hộp tiến tốc 7. Hộc tốc độ Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu.

Trang 1

NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn:

………

Trang 2

ý kiến của hội đồng:

………

2

Trang 3

Phần i: lời nói đầu

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nớc trên thế giới thì nền công nghiệp

đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sảnphẩm nói riêng, nó luôn đợc đầu t phát triển ngày một mạnh hơn

ở Việt Nam chúng ta khi đát nớc cha giải phóng thì nền công nghiệp hầu nh cha phát triển.Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nớc, cả nớc bắt tay vào khôi phục hậu quả chiến tranh, xâydựng đất nớc theo con đờng CNXH, mà đặc biệt là từ những năm thực hiện chính sách đổimớivà công cuộc CNH-HĐH đất nớc , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quantrọng bậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nớc Trong đó ngành gia công cơ khí

đóng một vai trò hết sức quan trọng.Nóa không những thúc đẩy các nghành kinh tế khác pháttriển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh tế của đất nớc ,bởi vậynghành công nghiệp gia công cơ khí luôn đợc tín trọng đầu t phát triển nhất là trong mấy nămvừa qua khi công cuộc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của nớc taphát triển về tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đợc xây dựng mớihoặc đợc đầu t thêm trang thiết bị ,máy móc để phục vụ nhu cầu sản xuất ngày càng tăng.Nhung do cơ chế thị trờng tác động khiến các xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đóthời gian làm việc của máy móc tăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗingày Có khi phải hoạt động cả thứ 7 và chủ nhật mà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt,bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận này bị mònhỏng nhiều , đặc biệt là các mặt trợt , gây ra sai số khi gia công chi tiết mới Vấn đề đặt ra làchúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độ chính xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảmbảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí Do đó trong mỡi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia côngcơ khí … không thể thiếu đợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bịcơ khí Với xu thế HĐH nh hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ kỹ thuật, taynghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đợc đào tạo cơ bản về thực hiên công việc sửa chữa–bảo trì thiết bị một cách tốt nhất, đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thờigian ít nhất

Là một sinh viên lớp CĐ1-K4 của trờng CĐCN Hà Nội, một trờng Công Nghiệp có bềdầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 105 năm Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyền thốngcủa trờng mình Để xứng đáng là sinh viên của trờng em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhng kiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đãnhiệt tình chỉ dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc

Sau khi đợc học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ do thầy trần quốc tuấn chỉ dạy , thêm vào đó là thời gian thực hành chuyên nghành ,thực tập tốt nghiệp

mà đặc biệt là quá trình làm đồ án tốt nghiệp sửa chữa thiết bị cơ khí do thầy nguyễn nam hải chỉ dạy với sự chỉ bảo tận tình của các thầy các cô em đã có lợng kiến thức cơ bản về

công tác bảo dỡng máy công cụ Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì cônglao chỉ bảo của thầy

Trang 4

cô mới thực sự có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp này là cơ sở đánh giá phần nàonhững kiến thức mà em đã đợc học

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao là “Lập qui trình công nghệ sửa

chữa phục hồi các mặt trợt của máy tiện T630” Với sự hớng dẫn tận tình của thầy nguyễn nam hải và sự giúp đỡ tận tình của thầy cô trong ban nguội ,với sự nỗ lực của bản thân em đã

hoàn thành đồ án đợc giao tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhận

đợc sự đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiên hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những ngời đã tận tình chỉ bảo giúp đỡ

em trong suốt thời gian học tập cũng nh làm đồ án Đặc biệt là thầy nguyễn nam hải em

mong muôn sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dậy tạo điều kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến bộhơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp đỡ của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ cóviệc làm tốt phù hợp giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, đểxứng đáng là sinh viên của trờng CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, ngày 29 tháng 8 năm 2005

Sinh viên Phạm Minh Đức

4

Trang 5

giới thiệu chung về máy tiện T630Máy tiện T630 là loại máy tiện vạn năng đợc ra đời từ những năm đầu tiên của cuộccách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con ngời và khoa học xã hội Máytiện T630 có thể gia công đợc các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép,góc lợn, vê cung, các mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện đợc các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động nhquay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngang…Và chuyển động này

đều đợc thực hiện trên các mặt trợt các bộ phận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phơng pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chitiết máy hoạt động trở lại chính sác nh ban đầu

Trang 6

máy nh: ụ động, bàn xe dao, ụ đứng, động cơ, hộp tốc độ… Thân máy tiện là bộ phận quantrọng đảm bảo độ cứng vững của máy.

- Trên thân máy quan trọng nhất là băng máy( hệ thống mặt trợt của thân máy) Nó nằmtheo phơng ngang, song song với tâm trục chính Gồm 12 mặt dẫn trợt chính tiếp xúc trực tiếpvới các mặt trợt của bàn xe dao, ụ động, ụ đứng Hệ thống các mặt trợt của thân là bộ phậnrất quan trọng Nó có tác dụng dẫn hớng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặc tính làm việc củacơ cấu vít me - đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiều sâu cắt phù hợpvới từng bớc gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh Nó có ảnh hởng chủ yếu đến độchính xác gia công chi tiết nh: kích thớc, độ côn, độ ô van, độ bóng.

2 Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.

a- Biểu diễn kết cấu và các kích thớc cơ bản:

b- Yêu cầu kĩ thuật:

Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm

Các mặt 4,5,6,9,10,11 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số < 0,02/ 1000mm

và không cong vênh

Các mặt 1,2,3,7,8,9,11,12 phải đạt độ phẳng ,sai số ≤ 0,02/1000mm,không bị cong vênh.Mặt 6,11 phải song song với mặt 1, 2 sai số < 0,01/ toàn bộ chiều dài

Mặt 12 phải song song với 11 sai số <0,05/ toàn bộ chiều dài

Mặt 1 phải vuông góc với mặt 6,11 sai số <0,05/toàn bộ chiều dài

3 Nguyên nhân h hỏng các mặt trợt của thân máy.

Các mặt dẫn trợt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếp với hệ thốngmặt trợt của thân máy Trong quá trình làm viếc sẽ gây ra hiện tợng mài mòn các mặt trợt nàycủa thân Để lập phơng án sửa chữa tốt nhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyên nhân h-

ng hỏng,lợng mòn của từng mặt trợt

a- Nguyên nhân h hỏng:

6

Trang 7

Các đờng dẫn trợt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đờng dẫn trợt của bàn xe dao

và ụ động Trong quá trình di chuyển của bàn xe dao và ụ động các mặt trợt tiếp xúc trực tiếpvới nhau phát sinh lực ma sát Lực ma sát này gây ra hiện tợng mòn của băng máy

Ngoài ra băng máy còn bị xớc do phoi rơi vào băng tăng độ ma sát giữa các đờng dẫntrợt của băng máyvới các đờng dẫn trợt của bàn xe dao và ụ động Bị vỡ, nứt, biến dạng dodụng cụ rơi vào Chế độ bôi trơn không đảm bảo, ảnh hởng của lực cắt, trọng lợng của bàn xedao, ụ động…

b-Phân tích lợng mòn của các mặt dẫn trợt thân máy:

- Các mặt 6,9,10 là ba mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt đối tiếpvới các mặt đối tiếp trên đế ụ động do khi gia công chi tiết ngắn thờng không phải gia côngchống tâm nên đế ụ động không phải tiến sát vào mân cặp Do vậy các mặt này mòn chủ yếu

ở đầu băng máy phía tay phải ngời đứng máy Trong đó mặt 9,10 mòn mòn nhiều hơn mặt 6:

do hai mặt này vừa có nhiệm vụ dẫn hớng và đỡ

- Các mặt 4,5,11 là ba mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt đối tiếptrên bàn xe dao dọc do chi tiết đợc gia công thờng không quá dài, thờng là < 750 mm Do đócác mặt này thờng bị mòn nhiều về phía ụ đứng còn phía ụ động thì rất ít mòn Trong đó mặt4,5 là hai mặt bị mòn niều hơn do hai mặt này chịu toàn bộ trọng lợng của bàn xe dao và hộp

xe dao Do vậy mà hai mặt này bị mòn nhiều và mòn rất nhanh làm cho bàn xe dao bị thấp,hộp xe dao bị gục vào thân Nếu độ mòn quá lớn thì sẽ làm cong trục trơn, trục vít me, trục

đóng điện Ngoài ra 4,5 còn là hai mặt chịu ảnh hởng lớn của lực cằt pz và py ( dao thờng gá

ở phhía hai mặt này )

- Mặt 3,12 là hai mặt lắp với thanh căn trên bàn xe dao dọc, do bàn xe dao luôn luôn có

xu hớng lật về phía ngời thợ đứng máy làm cho mặt 12 bị mòn nhiều hơn mặt 3 ( do mặt 4,5

bị mòn nhanh, làm thanh căn bị hạ thấp không tiếp xúc nên mặt 3 ít mòn )

- Mặt 7,8 là hai mặt không tham gia hay tham gia chuyển động tơng đối với mặt nàonên nó không bị mòn Nó chỉ chịu ảnh hởng của dung dịch tới nguội, do dụng cụ , phoi ,phôirơi vào, xong lợng này rất nhỏ khi sửa chữa băng máy có thể bỏ qua hai mặt này

- Mặt 1, 2 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên hộp xe daonên hai mặt này không bị mòn

Trang 8

Phía trên bàn xe dao ngang chuyển động đợc là nhờ bộ trục vít đai ốc lắp trên bàn xedao dọc thông qua bánh răng trên hộp xe dao (tự động đóng ngoặc hoặc bằng tay).

Nhờ các chuyển động trên mà bàn xe dao dọc có thể chuyển động đi trợt trên băng.Máy để thực hiện chuyển động cắt dọc và đa bàn xe dao ngang đi trợt trên nó thực hiện cắtngang (cắt mặt đầu, cắt đứt…) kết hợp hai chyuển động này để cắt chi tiết dạng côn, dạng

định hình

2.Nhiệm vụ của bàn dao dọc.

Bàn xe dao có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ bàn xe dao trên Mang các bàn dao phía trênchuyển động dọc trên thân máy Dẫn hớng cho các bàn dao trên chuyên động Nên có thể

điều chỉnh đợc chuyển động của dao đi lại cắt gọt , gia công

II Tính công nghệ.

1.Biểu diễn kết cấu và kích thớc cơ bản

2.Yêu cầu kỹ thuật:

-Các mặt trợt trên (1,2,3,4) thẳng phẳng , song song nhau và song song tâm vítme 5 Mặt 1,2 đồng phẳng Độ không song song ≤ 0.05/L mm

-Các mặt trợt dới (6,7,8) song song sai số ≤ 0,05/L mm

8

Trang 9

- Độ không vuông góc giữa các mặt trợt trên(1,2,3,4) và mặt dới(6,7,8) của bàn dao sai

số ≤0,03/300mm

-Độ không vuông góc giữa các mặt 1,2,3,4 với mặt phẳng đứng sai số ≤ 0,1/1000 mmtheo phơng đứng

3 Nguyên nhân h hỏng:

Trong quá trình làm việc của bàn máy ta nhận thấy nh sau:

- Mặt 1,2,3,4 là các mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt đối tiếptrên bàn dao ngang Các mặt này bị mòn do quá trình chuyển động gữa các mặt do bôi trơnkém, phoi ,bụi bẩn ,chịu ảnh hởng của dung dịch tới nguội…đồng thời các mặt này còn chịu

ảnh hởng của các lực cắt gọt gây nên làm cho chúng bị mòn và mòn vùng ở giữa (máy tiện ítkhi tiện các chi tiết có đờng kính tối đa với số lợng nhiều mà chủ yếu là chi tiết có kích thớcnhỏ, trung bình).Trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn mặt 2, mặt 3 mòn nhiều hơn mặt 4

-Mặt 6,7,8 là mặt dới của bàn dao tiếp xúc với các đờng dẫn trợt của thân máy là(4,5,11) Đồng thời các mặt này cũng chịu các điều kiện về bôi trơn nh các mặt 1,2 Nên cácmặt này cũng bị mòn Mặt 6,7 mòn nhiều hơn 8 vì mặt 6,7 chịu các lực và trọng lợng hộp xedao

Các mặt trợt 1,2,3,4 giúp bàn giao ngang có thể di chuyển ra vào khi làm việc Nó còn

có nhiệm vụ đỡ các bàn dao dọc trên bàn xoay…Nhờ chuyển động tự động hoặc bằng tay quytrục vít me trên bàn dao dọc và đai ốc trên bàn giao ngang để gia công một đầu, cột hay cắt

đứt

Mặt 5 tiếp xúc với bàn xoay

2 Tính công nghệ

Trang 10

3 Đ ặc điểm mòn và nguyên nhân h hỏng :

a Nguyên nhân h hỏng:

Bàn dao ngang bị mòn là do ma trợt giữa các mặt tiếp xúc với nhau (ảnh hởng của dungdịch tới muộn, bôi trơn kém) Nhng bàn dao ngang it mòn hơn bàn dao dọc vì phải chịu mộttrong lợng tác động nên nhỏ hơn song vẫn chịu ảnh hởng lớn của lực cắt Px vầ Pz nên nó bịmòn

b Đặc điểm mòn của các mặt trợt:

+ Các mặt 1,2 là hai mặt mòn nhiều nhất bởi cũng giống hai mặt 1,2 của bàn dao dọc

nó không nhng bị mòn do ma sát mà còn bị chịu ảnh hởng của trọng lợng và lực cắt trong đómặt 1 bị mòn nhiều hơn do chịu lực cắt Pz,Px Mặt khác do tiện thuận nên dao luôn đợc gá vềmặt này Ngoài ra nó còn bị võng ở giữa do thờng gia công những chi tiết nhỏ và trung bình

+ Mặt 3 không mòn do mặt này đợc lắp ghép với căn điều chỉnh độ dơ giữa bàn dao

ngang với bàn dao dọc

+ Mặt 4 cũng bị mòn do tiếp xúc với các mặt trợt của bàn dao dọc, bị ảnh hởng của

đung dịch tớt nguội, phoi do va dập của dụng cụ

4.Yêu cầu kỹ thuật:

Mặt 1,2 phẳng và đồng phẳng và song song với tâm trục vít me 5 sai số ≤0,02/toàn bộchiều dài

Độ phẳng bắt điểm bột màu 1416/25x25 mm

Độ không song song sai số là ≤ 0,02/ toàn bộ chiều dài

Các mặt 1,2,4 song song với tâm trục vít me 5

Sau khi sửa chữa thi độ nhẵn bề mặt đạt độ bóng ∇ 7

IV.Bàn Xoay

1.Chức năng, nhiệm vụ:

10

Trang 11

Bàn xoay có nhiệm vụ đỡ bàn trợt giá dao di trợt trên nó để thực hiện điều chỉnh cắtgọt, cắt gọt tiến hành bằng tay, chuyển hớng chuyển động bàn trợt giá dao hay để tạo góc độkhi tiện côn, tiện định hình tiến hành bằng tay.

a Biểu diễn các kích thớc cơ bản.

b) Yêu cầu kỹ thuật.

+ Độ song song giữa mặt 1,2,3,4 với mặt 5 sai số ≤0,02/chiều dài

+ Đảm bảo góc giữa mặt 1,3 với 2, 4 (kiểm tra bằng thớc mẫu)

+ Độ phẳng đạt số điểm bắt bột màu : 14ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm

+ Độ nhẵn bề mặt sau khi sửa chữa đạt ∇7

+ Mặt 1,2 đồng phẳng

3 Đặc điểm mòn của các mặt trợt :

Bàn xoay bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyển động di trợttơng đối với các mặt đối tiếp trên bàn dao dọc phụ, bàn xoay trong điều kiện bôi trơn không

đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hởng của dung dịch gây nên mòn

* Mặt 1,2: Là mặt trợt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt tiếp xúc trên bàntrợt gá dao và nó chịu tác dụng của trọng lợng bàn trợt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt là lực cắtgọt Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn so với mặt 2 Mặt này bị mònnhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trợt giá dao

* Mặt 3,4 :bị mòn do tiếp xúc di trợt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hởng củaphoi dung dịch tớt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận

*Mặt 5 tiếp xúc với bàn dao ngang ít làm việc nên ít mòn

Trang 12

a Biểu diễn các kích thớc cơ bản.

b) Yêu cầu kỹ thuật.

+ Độ song song giữa mặt 1,2,3,4 và mặt 5: sai số ≤0,02/chiều dài

+ Đảm bảo góc giữa mặt 1,3 với 2, 4 (kiểm tra bằng thớc mẫu)

+ Độ phẳng đạt số điểm bắt bột màu : 14ữ16 điểm/ô vuông 25x25 mm

+ Độ nhẵn bề mặt sau khi sửa chữa đạt ∇7

+ Mặt 1,2 đồng phẳng

3 Đặc điểm mòn của các mặt trợt :

Bàn dao dọc phụ bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyển

động di trợt tơng đối với các mặt đối tiếp với bàn xoay, bàn dao dọc phụ trong điều kiện bôitrơn không đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hởng của dung dịch gây nên mòn

* Mặt 1,2: Là mặt trợt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt đối tiếp dới bànxoay và nó chịu tác dụng của trọng lợng bàn trợt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt là lực cắt gọt

Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn so với mặt 2 Mặt này bị mònnhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trợt giá dao

* Mặt 4 :bị mòn do tiếp xúc di trợt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hởng củaphoi dung dịch tớt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận

12

Trang 13

* Mặt 5 : tiếp xúc với đế ổ gá dao nên cũng bị mòn trong khi làm việc khi xoay để tiện cônhay tiện váp mép …

VI ổ gá dao

1 Chức năng, nhiệm vụ

Đế ổ gá dao là đế có kích thớc nhỏ có nhiệm vụ giữ dao kẹp chặt nó và giữ dao đúng

vị trí cắt gọt trong khi làm việc

Đế ổ gá dao có một mặt trợt 1 là tiếp xúc với bàn dao dọc phụ dùng để khi xoay ổ gá

2.tính công nghệ

a)Biểu diễncác kích thớc:

b) Yêu cầu kĩ thuật

+ Đảm bảo độ thẳng của các mặt 1 sai số 0,02/toàn bộ chiều dài

+ Đảm bảo độ vuông góc giữa 1và tâm lỗ 2 Sai số ≤ 0,02/1000mm

2 Đặc điểm mòn

+ Khi ta dùng để tiện côn hay váp mép ta phải xoay đế gá dao nên no bị mòn ờng là bị mòn ở phần dáy bên phiá trong

th-VII ụ Động

1 Chức năng, nhiệm vụ của ụ động:

ụ động là một chi tiết rất quan trọng của máy tiện khi gia công chi tiết dạng trục dài, ụ

động gồm hai phần riêng biệt: Đế ụ động và thân ụ động

Đế ụ động có nhiệm vụ nâng đỡ thân ụ động di trợt trên băng máy để đa thân ụ động đi

ra đi vào, để thực hiện các công việc kẹp chặt, chống tâm chi tiết, cố định với băng máy khitiện, khoan khoét doa… Ngoài ra còn có nhiệm vụ là đờng dẫn trợt cho thân ụ động đi lạitheo phơng ngang vuông góc với băng máy

Trang 14

Khi điều chỉnh tiện côn, độ đồng tâm với trục chính, đế ụ động di trợt trên băng máynhờ lực đẩy đi đẩy lại và ốc điều chỉnh độ lệch tâm trên thân.

Thân ụ động đợc lắp trên đế ụ động, nó có nhiệm vụ để lắp nòng ụ động cho nòng ụ

động chuyển động ra vào nhờ cơ cấu trục vítme đợ điều chỉnh bằng tay quay

14

Trang 15

3.Đặc điểm mòn, nguyên nhân h hỏng:

* Đế ụ động: bị mòn chủ yếu là bôi trơn kém, lực ma sát trợt giữa các đờng trợt dới của đế

với các đờng dẫn trợt của băng máy hoặc phoi bắn vào Ngoài ra nó còn chịu lực cắt làm cho

đế ụ động dễ bị h hỏng và bị mòn nhanh hơn

Các mặt 1,2,3,4 là các mặt trợt ở phía trên của đế lắp với thân ụ động Khi ta điềuchỉnh để lấy độ đồng tâm theo phơng ngang thì các mặt trợt này làm việc nên nó bị mòn tuykhông nhiều Mặt 5,6,7 là các mặt lắp ghép với thân máy, nó đợc trợt dọc theo băng máy nênchúng bị mòn nhng mặt 6,7 bị mòn nhiều hơn mặt 5 vì ngoài ra nó còn làm dẫn hớng cho đế

để di trợt đi lại

*Thân ụ động:

Nòng ụ động hay chuyển động ra vào nên bị mòn , chủ yếu chỗ lắp nòng ụ động

Mặt 8,9,10 và 11 là các mặt dới của thân đợc di trợt ngang tơng đối trên các mặt trợt1,2,3,4 của đế ụ động khi tiện côn, váp mép, nên cũng ít bị mòn

4.Yêu cầu kỹ thuật

- Các mặt trợt trên ụ động phải thẳng sai số cho phép ≤ 0,02 trên toàn bộ chiều dài

- Mặt 1,2 và 8,9 phẳng và đồng phẳng sai số đạt độ bắt điểm bột mầu là14ữ16đ/

Trang 16

- MÆt 5,6,7 th¼ng ph¼ng vµ song song víi c¸c mÆt b¨ng m¸y sai sè cho phÐp ≤ 0,02trªn toµn bé chiÒu dµi

- MÆt 1,2,3,4 ph¶i vu«ng gãc víi c¸c mÆt trît b¨ng m¸y sai sè cho phÐp lµ ≤ 0,02 trªntoµn bé chiÒu dµi

Trang 17

lập các phơng án và tiến trình công nghệ sửa chữa các mặt trợt máy

Để sửa chữa các mặt trợt máy tiện T630 ta có thể dùng nhiều phơng án sửa chữa khácnhau nh: phơng án bào, phơng án mài, phơng án cạo, phơng án bào song cạo

Tuy nhiên ở mỗi một phơng án đều có những u nhợc điểm khác nhau nên việc áp dụngtừng phơng án vào việc sửa chữa các mặt trợt cần phải hợp lý tùy thuộc vào mức độ mài mòn

và khả năng làm việc của từng mặt trợt

Dới đây là một số phơng án và các bảng tiến trình công nghệ sửa chữa các mặt trợt củamáy tiện T630:

I.thân máy

1 Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa thân máy bằng phơng pháp mài

Đặt thân máy lênbàn gá máy bàogiờng Dùng đồgá chuyên dùng

để kẹp chặt lausạch thân máydùng đồng hồ so

để xác định lợngmòn các mặt trợt

Mặt1,2

Màichuyêndùng

Đặt thânmáy saocho cácmặt 6,9,10hớng lêntrên, dùngnivô, cănnêm, đồng

hồ so lấythăng bằngtheo 2 ph-

ơng

gá

máybào

Mài mặt 6,9,10 đạt yêu cầu kĩthuật:

+Độ bóng bề mặt

∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bất

điểm là 14ữ16

điểm trên ôvuông25 x 25 sơnbắt đều trên toàn

bộ bề mặt+ Mặt 6,9,10

Mặt1,2

Màichuyêndùng

Đá

màibátcôn

đặt thânmáy saocho mặt6,9,10 h-ớng lên, cân bànmáy trớckhi mài

Trang 18

phẳng và songsong với mặt 1,2sai số ≤0,02/1000III Bàn

gá

máybào

Mài mặt 4,5,11 đạt yêu cầu kĩthuật:

điểm là 14ữ16

bộ bề mặt+ Mặt 4,5,11phẳng và songsong với mặt 1,2sai số ≤0,02/1000

Mặt1,2

Màichuyêndùng

Đá

màibátcôn

đặt thânmáy saocho mặt4,5,11 hớnglên,

cân bànmáy trớckhi mài

gá

máybào

12

-Mài mặt 3-Mài mặt 12-mài mặt 3,12 đạtyêu cầu kĩ thuật+Độ bóng bề mặt

điểm là 14ữ16

điểm trên ôvuông25 x 25 +Mặt 11 songsong với mặt 12sai số ≤0,02/1000

Mặt2,11

Màichuyêndùng

đá

màibátcôn

Gá lại thânmáy chomặt 3.12 h-ớng lêntrên dùngnivô lấy lạithăng bằng

1 Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa thân máy bằng phơng pháp cạo

18

Trang 19

Nội dung nguyêncông

Dùng đồ gá

chuyên dùng đểkẹp chặt lau sạchthân máy dùng

đồng hồ so đểxác định lợngmòn các mặt trợt

Mặt1,2

Đặt thânmáy saocho cácmặt 6,9,10hớng lêntrên, dùngnivô, cănnêm, đồng

hồ so lấythăng bằngtheo 2 ph-

điểm là 14ữ16

bộ bề mặt+ Mặt 6,9,10phẳng và songsong với mặt 1,2sai số ≤0,02/1000

Mặt1,2

Daocạothô,tinh

đặt thânmáy saocho mặt6,9,10 h-ớng lên, cân bànmáy trớckhi cạo

∇ 7+Độ thẳng sai

Mặt1,2

Daocạothô,tinh

đặt thânmáy saocho mặt4,5,11 hớnglên,

cân bànmáy trớc

Trang 20

số≤0,02/L+Độ phẳng bất

điểm là 14ữ16

điểm trên ôvuông 25 x 25sơn bắt đều trêntoàn bộ bề mặt+ Mặt 4,5,11phẳng và songsong với mặt 1,2sai số ≤0,02/1000

điểm là 14ữ16

điểm trên ôvuông25 x 25 +Mặt 11 songsong với mặt 12sai số ≤0,02/1000

Mặt2,11

Daocạothô,tinh

Gá lại thânmáy chomặt 3.12 h-ớng lêntrên dùngnivô lấy lạithăng bằng

nh sau:

1-Phơng án sửa chữa bàn dao dọc bằng phơng pháp mài

Thứ tự Nội dung nguyên

Tâm trụcvít mengang20

Trang 21

bào dùng kẹp chặt ,vệ

sinh sạch sẽ Dùng

đồng hồ xo để xác

định lợng mòn cácmặt

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bất điểm

là 14ữ16 điểm trên ôvuông25 x 25

+Mặt 1,2 đồng phẳng

Tâm trụcvít mengang

Máymàichuyêndùng

Đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt1,2,3,4 hớnglên trên .kiểmtra sau khi mài

+Mặt 1,3 hợp vớinhau góc 55° và đảmbảo song song vớitrục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

3 hớng lêntrên .kiểm trasau khi mài

+Mặt 2,4 hợp vớinhau góc 55° và đảmbảo song song vớitrục vít me ngang sai

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

4 hớng lêntrên .kiểm trasau khi mài

Trang 22

-mặt 5,6,7 thẳng,phẳng và đồngphẳng, song song mặttrợt băng máy

-đạt độ nhẵn bóng∇7

Mặt trợtbăngmáy

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt5,6,7 hớng lêntrên

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc bằng phơng pháp cạo

Thứ tự Nội dung nguyên

Daocạo

sửa

chữa

-Cạo mặt 1,2-Mặt 1,2 đạt yêu cầu

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bất điểm

là 14ữ16 điểm trên ôvuông25 x 25

+Mặt 1,2 đồng phẳng

Daocạo

Gá sao cho mặt1,2 hớng lêntrên .kiểm trasau khi cạo

me ngang.đạt độbóng bề mặt ∇ 7+Mặt 1,3 hợp vớinhau góc 55° và đảmbảo song song vớitrục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

Daocạo

Gá sao cho mặt

3 hớng lêntrên .kiểm trasau khi cạo

IV Gá Cạo mặt 4 đạt yêu cầu Tâm trục Dao Gá sao cho mặt

22

Trang 23

chữa

kĩ thuật, mặt 4 thẳngphẳng và đồng phẳngsong song tâm trục vít

me ngang.đạt độbóng bề mặt ∇ 7+Mặt 4,2 hợp vớinhau góc 55° và đảmbảo song song vớitrục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

vít mengang

cạo 4 hớng lên

trên .kiểm trasau khi cạo

sửa

chữa

-Cạo mặt 5,6,7 đạtyêu cầu kĩ thuật:

-mặt 5,6,7 thẳng,phẳng và đồngphẳng, song song mặttrợt băng máy

-đạt độ nhẵn bóng∇7

Mặt trợtbăngmáy

Daocạo

Gá sao cho mặt5,6,7 hớng lêntrên

IV-bàn dao ngang

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phơng án mài

Trang 24

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phơng án cạo

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy dao Ghi chú

Dùng nivô ,cănlá để căn chỉnhthăng bằng bànmáy

Tâmtrục vítmengang

Daocạothô,tinh

Kiểm tra saukhi cạo

xo để xác định lợngmòn các mặt

Nên căn đệmcác mặt làmviệc lại chokhỏi bị xớc trớckhi đo kiểmhay cạo

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

5 hớng lên trên.kiểm tra saukhi mài

+Mặt 1,2 phẳng và

đồng phẳng+Đạt độ bóng ∇7

Mặt 5 Máy

màichuyêndùng

đá

màichuyêndùng

Gá sao cho mặt1,2 hớng lêntrên kiểm trasau khi mài

me ngang

Mặt 1,3 Máy

màichuyêndùng

đá

màibátcôn

Kiểm tra saukhi mài

24

Trang 25

+Đạt độ bóng nhẵn ∇7III Gá

+Độ nhẵn bóng ∇7

cạothô,tinh

Trang 26

iv.bàn xoay

Để sửa chữa phục hồi các mặt trợt bàn xoay máy tiện T630 ta có nhiều phơng án khácnhau Nhng ta đa ra 2 phơng án dễ thực hịên nhất để tham khảo lựa chọn 1 phơng án tối unhất cho quá trình sửa chữa, phục hồi đó là phơng án mài và phơng án cạo

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn xoay theo phơng án mài

Tâmtrục vítme

Màichuyêndùng

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

5 hớng lêntrên.kiểm trasau khi mài

Mặt 5 Mài

chuyêndung

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt1,2 hớng lêntrên.kiểm trasau khi mài

Mài mặt 3,4 đạt yêu cầu kĩthuật

+mài mặt 3+mài mặt 4-yêu cầu kĩ thuật+mặt 3,4 thẳng song songvới nhau và song song mặt 5+mặt 1 hợp với mặt 3 góc55° sai số 1°

+mặt 2 hợp với mặt 4 mộtgóc 55° sai số 1°

+đạt độ nhẵn bóng∇7

Tâmtrục vítme

Màichuyêndùng

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt3,4 hớng lên -kiểm tra khimài

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn xoay theo phơng án cạo

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn dao Đo

kiểm

Ghi chúN/C Gá Bớc

25

Trang 27

+độ không song song sai sốcho phép ≤ 0,02/L

+mặt 5 sau khi cạo đạt độnhẵn bóng ∇7

Tâmtrục vítme

Daocạothô

tinh

Cầnkiểmcăn lá

+độ thẳng phẳng sai số ≤0,02/L

+độ không song song sai số

≤ 0,02/L+độ nhẵn bóng ∇7+Mặt 1,2 đồng phẳng

Mặt 5 Dao

cạothô

tinh

thớccặp

Trang 28

-yêu cầu kĩ thuật +mặt 3 thẳng phẳng songsong với mặt 5 độ bắt điểm

đều từ 14ữ16 điểm trên ôvuông màu 25x25mm

+mặt 1 hợp với mặt 3 góc55° sai số 1°

+độ thẳng phẳng sai số ≤0,02 /L

≤0,02/L+ Dùng dỡng góc để kiểmtra góc độ của 3 và 1

đều từ 14ữ16 điểm trên ôvuông màu 25x25mm

+mặt 2 hợp với mặt 4 góc55° sai số 1°

+độ thẳng phẳng sai số ≤0,02 /L

≤0,02/L+ Dùng dỡng góc để kiểmtra góc độ của 2 và 4

+kiểm tra độ song song củahai mặt 3 và mặt 4

Mặt 5 Dao

cạothô

tinh

thớccặp,

Trang 29

Để sửa chữa phục hồi các mặt trợt bàn dao dọc phụ máy tiện T630 ta có nhiều phơng

án khác nhau Nhng ta đa ra 2 phơng án dễ thực hịên nhất để tham khảo lựa chọn 1 phơng

án tối u nhất cho quá trình sửa chữa, phục hồi đó là phơng án mài và phơng án cạo

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc phụ theo phơng án mài

N/C Gá Bớc

Trang 30

lỗ A

Tâm lỗA

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

+Đạt độ bóng ∇7+Song song mặt 5

Mặt 5 Máy

màichuyêndùng

đá

màichuyêndùng

Gá sao cho mặt1,2 hớng lêntrên kiểm trasau khi mài

2 song song với mặt 3

+mặt 4 hợp với mặt 2 mộtgóc 55° sai số 1°

Mặt 1,mặt 5,mặt 3

Màichuyêndùng

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

4 hớng lên -kiểm tra khimài

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc phụ theo phơng án cạo

Thứ Tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy Dao Ghi chú

Tâmtrục vítme

29

Trang 31

+Đạt độ bóng nhẵn ∇7

Tâmtrục vít

me

Daocạothô,tinh

+Độ nhẵn bóng ∇7

cạothô,tinh

Mặt1,3,5

Daocạothô,tinh

VII ụ Động

Đế ụ động là chi tiết có thể dịch chuyển tịnh tiến ra vào dọc theo băng máy nhờ hệthống các mặt trợt 1,2,3,4,5,6,7.ngoài ra ụ động phần thân còn có thể dịch chuyển sang ngangnhờ hệ thống các mặt trợt 8,9,10,11 nhng hệ thống các mặt trợt này rất ít khi làm việc nênhầu nh không bị mòn Vì vậy khi sửa chữa hệ thống các mặt trợt của ụ động ta chỉ cần sửachữa các mặt 1,2,3,4,5,6,7 và nòng ụ động

Để sửa chữa hệ thống các mặt trợt 1,2,3,4,5,6,7của ụ động ta có nhiều phơng pháp khácnhau nh :mài ,dao cạo ta đa ra 2 phơng pháp mài và cạo là phơng pháp sửa chữa tối u nhất

Trang 32

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ động bằng phơng pháp mài

Cácmặt tr-

ợt băngmáy

Mặt

tr-ợt băngmáy

đá

màichuyêndùng

-gá sao cho mặt1,2 hớng lêntrên

kiểm tra saukhi mài

+đạt độ nhẵn bóng ∇7

Mặt

tr-ợt băngmáy

Màichuyêndùng

đá

màichuyêndùng

Mặt

tr-ợt băngmáy

Màichuyêndùng

đá

màibátcôn

+mặt 8,9,10,11 song songvới nhau và song song mặttrợt băng máy

+Mặt 8 vuông góc với mặt

10 và 9 vuông góc với mặt11

Mặt

tr-ợt băngmáy

Màichuyêndùng

đá

màibátcôn

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ động bằng phơng pháp cạo

N/C Gá Bớc

31

Trang 33

chữa

và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửabavia, dùng đồng hồ so đểxác định lợng mòn các mặttrợt

mặt

tr-ợt băngmáy

lá để căn chỉnhthăng bằng bànmáy

Mặt

tr-ợt băngmáy

Daocạothô,daocạotinh

-gá sao cho mặt1,2 hớng lêntrên

kiểm tra saukhi mài

Mặt

tr-ợt băngmáy

Mặt

tr-ợt băngmáy

sửa

chữa

-Cạo mặt 8,9,10,11 đạt yêucầu kĩ thuật

+mặt 8,9,10,11 song songvới nhau và song song mặttrợt băng máy

+Mặt 8 vuông góc với mặt

10 và 9 vuông góc với mặt11

Mặt

tr-ợt băngmáy

VIII ụ đứng

Để sửa chữa hệ thống các mặt trợt của ụ đứng ta có nhiều phơng pháp khác nhau nh:mài ,dao cạo ta đa ra 2 phơng pháp mài và cạo là phơng pháp sửa chữa tối u nhất dới đay

là hai tiến trình công nghệ cho các phơng pháp đó:

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ đứng bằng phơng pháp mài

Trang 34

Cácmặt tr-

ợt băngmáy

Cácmặt tr-

ợt băngmáy

đá

màibátcôn

Gá sao cho mặt

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ đứng bằng phơng pháp cạo

Cácmặt tr-

ợt băngmáy

Cácmặt tr-

ợt băngmáy

Gá sao cho mặt

1 hớng lên trên.kiểm tra saukhi cạo

33

Trang 35

Biện luận nguyên công cạo sửa các mặt trợt máy t630

+Bớc 1 : Cạo mặt 6 đạt yêu cầu kĩ thuật

+ Bớc 2 : Cạo mặt 9,10 đạt yêu cầu kĩ thuật

-Yêu cầu kĩ thuật khi cạo

+Các mặt 6,9,10 thẳng phẳng , song song mặt 1,2 độ bắt điểm 14ữ16 điểm trên

ô vuông 25x25 điểm bắt đều

+ Độ thẳng phẳng sai số cho phép 0,02mm/1000mm Các mặt không bị congvênh

+ Độ song song giữa các mặt 6,9,10 với mặt 1,2 sai lệch cho phép 0,1 trên toàn

bộ chiều dài

*phơng pháp đo kiểm

+Dùng thớc thẳng , căn lề kiểm tra độ thẳng, phẳng các mặt

+Dùng bàn kiểm ,bột màu kiểm tra độ bắt điểm đều

+Đùng cầu kiểm, đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 1,2

hình vẽ:

Trang 36

2 Nguyên Công II

-Cạo mặt 4,5,11 đạt yêu cầu kĩ thuật

-Chuẩn kiểm tra là mặt 1,2

-Tiến hành cạo mặt 4,5,11

+Bớc 1 :cạo mặt 4,5

+Bớc 2:cạo mặt 11

-Yêu cầu kĩ thuật khi cạo

+Các mặt 4,5,11 thẳng, phẳng song song với mặt 1,2 độ bắt điểm đều từ 14ữ16 điểmtrên ô vuông 25x25mm

+Độ thẳng phẳng sai số cho phép 0,02 mm/1000 mm.các mặt không bị cong vênh +Độ song song giữa các mặt 4,5,11 với mặt 1,2 sai lệch cho phép ≤ 0,1 trên toàn bộchiều dài

*phơng pháp đo kiểm

+Dùng thớc thẳng căn để kiểm tra độ thẳng phẳng các mặt 4,5,11

+Dùng cầu kiểm , đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 1,2

+Dùng dỡng góc kiểm tra góc độ giữa mặt 4,5

60

Định dạng
Số trang	72
Dung lượng	695 KB
File đính kèm	Cad.rar (211 KB)