Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy bào 665

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY BÀO 665 Máy bào 665 là loại máy dùng để gia công mặt phẳng và mặt định hình có đường sinh thẳng.Máy bào 665 có năng suất cắt gọt thấp,được dùng cho sản xuất đơn chiếc,quy mô nhỏ.Quá trình bào trên máy bào 665 chuyển động chính là chuyển động thẳng tịnh tiến của dao,chuyển động tiến chạy dao là chuyển động của bàn máy…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy.Đặc điểm của máy bào là quá trình cắt gọt chỉ thực hiện ở lượt đi còn lượt về không tham gia cắt gọt do đó năng suất cắt gọt thấp. Máy bào 665 là máy có rất nhiều mặt trượt làm việc ở các chi tiết bộ phận khác nhau.Vì vậy để đảm bảo sửa chữa tốt các mặt trượt của máy ta phải phân tích nhiệm vụ chức năng làm việc tính công nghệ và nguyên nhân hư hỏng của các mặt trượt trên các bộ phận khác nhau một cách tỉ mỉ, trên cơ sở đó đưa ra phương án sửa chữa hợp lí. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. Đầu bào. 4. Ổ gá dao. 5. Bàn gá phôi,bàn trung gian. 6. Xà ngang. 7. Hộc tốc độ. 8.Cơ cấu mâm biên,thanh biên. Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phục hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính xác như ban đầu.Sau đây là các phương pháp sửa chữa cho từng bộ phận.

NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

ý kiến của hội đồng:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

…

Phần i: lời nói đầu

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nớc trên thế giới thì nền công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn đợc đầu t phát triển ngày một mạnh hơn

ở Việt Nam chúng ta khi đát nớc cha giải phóng thì nền công nghiệp hầu

nh cha phát triển Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nớc, cả nớc bắt tay vào khôi phục hậu quả chiến tranh, xây dựng đất nớc theo con đờng CNXH, mà

đặc biệt là từ những năm thực hiện chính sách đổi mới và công cuộc HĐH đất nớc , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quan trọng bậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nớc Trong đó ngành gia công cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng.Nó không những thúc đẩy các ngành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh tế của đất nớc ,bởi vậy ngành công nghiệp gia công cơ khí luôn đợc tín trọng đầu t phát triển nhất là trong mấy năm vừa qua khi công cuộc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của nớc ta phát triển về tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đợc xây dựng mới hoặc đợc đầu t thêm trang thiết bị ,máy móc để phục vụ nhu cầu sản xuất ngày càng tăng Nhung do cơ chế thị trờng tác

CNH-động khiến các xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máy móc tăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày Có khi phải hoạt động cả thứ 7 và chủ nhật mà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận này bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt là các mặt trợt , gây ra sai số khi gia công chi tiết mới Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độ chính xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo

sở gia công cơ khí không thể thiếu đ… ợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí Với xu thế HĐH nh hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đợc đào tạo cơ bản về thực hiên công việc sửa chữa bảo trì–

thiết bị một cách tốt nhất, đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất.

Là một sinh viên lớp CĐ2-K5 của trờng ĐHCN Hà Nội, một trờng Công Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 108 năm Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyền thống của trờng mình Để xứng đáng là sinh viên của trờng em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhng kiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dạy

để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc.

Sau khi đợc học xong cơ sở lý thuyết môn học Công nghệ sửa chữa máy công cụ do thầy Trần Quốc Tuấn chỉ dạy,cộng với thời gian thực tập và thực hành ở xởng trờng em đã có lợng kiến thức cơ bản về công tác bảo dỡng máy công cụ Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu ,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì công lao chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp này là cơ

sở đánh giá phần nào những kiến thức mà em đã đợc học

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao là Lập qui“

trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trợt của máy bào 665 Với sự h”

-ớng dẫn tận tình của thầy Vũ hoài bắc và sự giúp đỡ tận tình của thầy

cô trong xởng, với sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án đợc giao Tuy nhiên sẽ không thể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhận đợc

sự đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiện hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những ngời đã tận tình

tâm chỉ dạy giúp đỡ của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ

có việc làm tốt phù hợp giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, để xứng đáng là sinh viên của trờng ĐHCNHN và không phụ lòng của thầy cô.

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, ngày 10 tháng 7 năm 2006

Sinh viên

Nguyễn Duy Khánh

giới thiệu chung về máy bào 665

Máy bào 665 là loại máy dùng để gia công mặt phẳng và mặt định hình có

đờng sinh thẳng.Máy bào 665 có năng suất cắt gọt thấp,đợc dùng cho sản xuất đơn chiếc,quy mô nhỏ.Quá trình bào trên máy bào 665 chuyển động chính là chuyển động thẳng tịnh tiến của dao,chuyển động tiến chạy dao là chuyển động của bàn máy Và chuyển động này đều đ… ợc thực hiện trên các mặt trợt các bộ phận của máy.Đặc điểm của máy bào là quá trình cắt gọt chỉ thực hiện ở lợt đi còn lợt về không tham gia cắt gọt do đó năng suất cắt gọt thấp

Máy bào 665 là máy có rất nhiều mặt trợt làm việc ở các chi tiết bộ phận khác nhau.Vì vậy để đảm bảo sửa chữa tốt các mặt trợt của máy ta phải phân tích nhiệm vụ chức năng làm việc tính công nghệ và nguyên nhân h hỏng của các mặt trợt trên các bộ phận khác nhau một cách tỉ mỉ, trên cơ sở đó đa

8.Cơ cấu mâm biên,thanh biên

Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trợt bị h hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phơng pháp phục hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính xác

nh ban đầu.Sau đây là các phơng pháp sửa chữa cho từng bộ phận

Phần Ii

nhiệm vụ - chức năng làm việc - nguyên nhân

h hỏng của máy bào 665

I.THÂN Máy

1.Chức năng, nhiệm vụ của thân máy:

Thân máy là một bộ phận rất quan trọng , nó là bộ phận chiếm phần lớn khối lợng của máy,nó đợc đặt trên đế và là cái khung để lắp ráp các cơ cấu

bộ phận khác (nh đầu bào,xà ngang,bàn gá phôi ).Hệ thống mặt trợt của thân máy đóng vai trò dẫn hớng cho sự chuyển động của đầu bào,xà ngang.Trên thân máy có 2 hệ thống măt trợt riêng biệt nhng có quan hệ với nhau.Một hệ thống mặt trợt dẫn trợt cho sự chuyển động của đầu bào(mặt 1,2) còn một hệ thống dẫn trợt khác dẫn trợt cho sự chuyển động của xà ngang(mặt 3,4,5,6,7,8).Ngoài ra trên thân máy còn có 2 thanh căn lắp ghép với thân máy để dẫn trợt cho đầu bào.Hai thanh căn có mặt 2 mặt trợt áp xuống mặt 1,2 của thân máy(mặt 10,10’) còn 2 mặt khác (9,9’) thì tiếp xúc với 2 mặt trợt trên của đầu bào

2.Tính công nghệ :

3.Đặc điểm mòn, nguyên nhân h hỏng :

Các mặt trợt trên mòn chủ yếu là bôi trơn kém, lực ma sát trợt giữa các đờng trợt của đầu bào với các đờng dẫn trợt của thân máy hoặc phoi bắn vào Ngoài ra nó còn chịu trọng lợng của đầu bào làm cho thân máy dễ bị h hỏng

và bị mòn nhanh hơn

Các mặt 3,4,5,6,7,8 là các mặt trợt ở phía dới của thân máy lắp với xà ngang Khi ta điều chỉnh bàn gá phôi và xà ngang đi lên xuống để lấy chiều sâu cắt thì các mặt trợt này làm việc nên nó bị mòn Mặt khác các mặt này còn bị biến dạng cục bộ do phoi bắn vào

4.Yêu cầu kỹ thuật

- Các mặt trợt trên thân máy phải thẳng sai số cho phép ≤ 0,02 trên toàn bộ chiều dài

- Mặt 3,4 và 5,6 phẳng và đồng phẳng sai số đạt độ bắt điểm bột mầu là14ữ16đ/

1.Chức năng , nhiệm vụ của xà ngang :

Vị trí của xà ngang là nằm ở trên thân máy liên kết với thân máy bằng các mặt trợt 7,8,9,10.Vì vậy xà ngang có thể di chuyển lên xuống trên thân máy theo chiều của trục vít me đứng ở phía dới xà ngang tạo chiều sâu cắt cho chi tiết gia công.Xà ngang còn có nhiệm vụ nâng đỡ cho bàn trung gian và bàn gá phôi, giúp đỡ cho bàn trung gian và bàn gá phôi di chuyên theo phơng ngang song song với truc vit me ngang ở giữa xà ngang

Bộ phận liên quan trực tiếp đến xà ngang đó là thân máy và bàn trung

gian,bàn gá.Xà ngang di chuyển lên xuống trên thân máy nhờ thanh đỡ ở dới

bàn gá.Xà ngang rất ít khi di chuyển lên xuống.Xà ngang liên kết với bàn trung gian bằng các mặt trợt 1,2,3,4,5,6 dẫn trợt cho bàn trung gian và bàn gá di chuyển theo phơng ngang song song với trục vít me ngang đi qua tâm

Các mặt trợt dọc 7,8,9,10 tiếp xúc với các mặt trợt đứng của thân máy nên thờng bị mòn nhng ít hơn do xà ngang ít di chuyển lên xuống

4.Yêu cầu kỹ thuật :

-Các mặt trợt phải thẳng phẳng đạt số điểm bắt màu 12-16 điểm/25x25 mm.-Các mặt 1,2,3,4,5,6 song song với trục vít me ngang và song song với

-Các mặt 7,8,9.10 vuông góc với các mặt 1,2,3,4,5,6 trong không gian, sai số cho phép là <0,02 / 1000 mm

III.Bàn trung gian

1.Chức năng nhiệm vụ của bàn trung gian.

Bàn trung gian nằm giữa bàn gá và xà ngang, có tac dụng liên kết bàn gá với

xà ngang.Khi bàn trung gian di chuyển sẽ đa bàn gá di chuyển theo

Bàn trung gian chuyển động đợc là nhờ hệ thống mặt trợt 1,2,3,4 tiếp xúc với các mặt phẳng 1,2,3,4 của xà ngang

Mặt A của bàn trung gian đợc lắp liền với bàn gá phôi.Trên mặt A có các rãnh chữ T

Mặt 5 có các rãnh chữ T kéo dài nối liền với rãnh chữ T của bàn gá dùng để gá vật

2.Tính công nghệ :

3.Nguyên nhân h hỏng :

Trong quá trình làm việc các mặt trợt 1,2,3,4 tiếp xúc với các mặt trơt 1,2,3,4 của xà ngang nên bị mòn Mặt 5 dùng để gá đặt phôi nên hay bị mòn biến dạng do gá đặt và do phôi bắn vào

4.Yêu cầu kỹ thuật :

-Các mặt trợt phải thẳng phẳng đạt số điểm bắt màu từ 14-16 điểm /25x25 mm

-Các mặt 1,2,3 thẳng và đồng phẳng và song song với tâm vít me ngang sai

số cho phép là 0,02 /1000 mm

-Mặt phẳng 4 thẳng phẳng và vuông góc với mặt 1 sai số cho phép là

<0,02/1000 mm

IV.bàn gá phôi.

1.Nhiệm vụ , chức năng của bàn gá :

Bàn gá dùng để kẹp chăt phôi nhờ các rãnh chữ T ở mặt A của bàn gá,ngoài

ra bàn gá còn có chức năng đa phôi di chuyển theo phơng ngang để cắt hết chiều dài Bàn gá phôi máy bào 665 còn có các rãnh chữ T ở mặt B cũng tham gia gá đặt những chi tiết lớn

Bàn gá phôi chuyển đông đợc là nhờ cơ cấu vít me ở xà ngang.Khi ta quay tay quay ở đầu xà ngang sẽ làm cho bàn trung gian và bàn gá phôi di chuyển.

2.Tính công nghệ :

bàn gá

3.Nguyên nhân h hỏng :

Các mặt A và B dùng để gá vật,đồ gá nên thờng bị mòn xớc.Khi gá vật thường có va chạm nên có biến dạng cục bộ bề mặt Mặt này thờng bị mòn nhiều ở đoạn giữa do thờng xuyên gá đặt phôi hoặc đồ gá ở phần này

Các rãnh chữ T trên mặt trợt dùng để bắt bulông và thờng bị cọ sát nhiều nên cũng bị mòn và xớc,Và hiện tợng xớc cũng thờng xảy ra ở đoạn giữa

4.Yêu cầu kỹ thuật :

Các mặt sau khi sửa chữa phải đạt độ phẳng không được cong vênh sai số cho phép ≤ 0.02/1000mm

Các mặt phải đạt độ phẳng bắt điểm từ 14ữ16 điểm/25x25mm Các điểm phải bắt đều trên to n bà ộ bề mặt

Các mặt trên A,B phải đồng phẳng v mặt A vuông góc với mặt B, sai sà ố ≤ 0.02/1000mm

≤

V.đầu bào

1.Nhiệm vụ chức năng của đầu bào :

Do cấu tạo , vị trí đầu bào chuyển động tịnh tiến trên các mặt trợt theo

ph-ơng ngang của thân máy Vì vậy đầu bào chuyển động tịnh tiến trên các mặt trợt theo phơng đứng của thân máy nhờ có cơ cấu cu lít mâm biên quay tròn , qua hệ thống con trợt , tay biên làm cho đầu bào trợt tịnh tiến theo hớng song song tâm gối đỡ tay biên đồng thời song song với bàn máy, tạo chuyển động hớng ngang chi tiết gia công và cắt chi tiết

Bộ phận có liên quan trực tiếp với đầu bào là thân máy Đầu bào chuyển

động tịnh tiến theo rãnh trợt 1,2 trên thân máy nhờ có cơ cấu cu lít mâm biên quay tròn , qua hệ thống con trợt , tay biên tới trục vít trên đầu máy, làm cho đầu bào trợt tịnh tiến theo hớng vuông góc với tâm gối đỡ mâm biên

đồng thời song song với bàn máy Mặt 1,2,5,6 trên đầu bào luôn tiếp xúc với mặt trợt 1,2 và căn trên thân máy và trợt tơng đối trên mặt này, nhờ cơ cấu

gu lít , động cơ quay , truyền chuyển động tới hộp tốc độ, tới mâm biên , mâm biên truyền tới tay biên nhờ con trợt , tay biên thực hiện chuyển động lắc quanh tâm tay biên chuyển động lắc này truyền cho đầu máy trợt tịnh tiến theo phơng vuông góc với tâm gối đỡ tay biên và song song với mặt bàn gá

Mặt 3,4 tiếp xúc với vít hãm trên trục vít nên khi trục vít quay làm vít hãm dịch chuyển để thay đổi khoảng hành trình của đầu máy

Vậy đầu máy đảm nhận chuyển động tịnh tiến và nó tạo chiều dài cắt hớng song song với chi tiết gia công

Mặt C tiếp xuc với mặt C của bàn xoay ,để thay đổi phơng cắt cho dao

2.Tính công nghệ :

3.Nguyên nhân h hỏng :

Trong quá trình làm việc mặt 1,2,5,6 trên đầu máy tiếp xúc với mặt trợt 1,2

và căn trên thân máy nên bị mòn Các mặt 1,2 bị mòn nhiều hơn mặt 5,6 Mặt trợt 1,2 bị mòn nhiều chịu tác dụng lực đẩy của tay biên khi làm việc

và cả phôi khi làm việc ,cộng với trọng lợng đầu bào khi bào Mặt trợt 5,6 luôn luôn tỳ sát vào mặt trợt trên căn trên thân máy trong suốt quá trình gia công cũng nh không gia công làm mặt 5,6 không còn đảm bảo góc độ với mặt 1,2 Mặt C trớc đầu bào cũng bị mòn trong quá trình làm việc , làm các mặt trợt không còn đúng yêu cầu kỹ thuật Những ảnh hởng này làm phơng chuyển động tịnh tiến của đầu máy không đúng yêu cầu kỹ thuật

4.Yêu cầu kỹ thuật :

Mặt 1,2,3,4,5,6,C đạt thẳng, phẳng với số điểm bắt màu đều bằng sơn hay bột màu (1416) điểm  25ì25 mm

Mặt 1,2 đồng phẳng, sai số cho phép ≤ 0.02/1000mm

Mặt 1 đúng góc độ so với mặt 5, mặt 2 đúng góc độ so với mặt 6 (góc 550)

Mặt C vuông góc với mặt 1,2,3,4,5,6 Mặt 1,2,3,4,5,6 song song tâm trục vít me sai số cho phép ≤0.02/1000mm

VI.tấm trợt ổ gá dao và bàn xoay.

1.Chức năng,nhiệm vụ của tấm trợt ổ gá dao và bàn xoay.

ổ gá dao gồm có 2 hệ thống mặt trợt tiếp xúc với nhau.ổ gá dao có tác dung

để giữ chặt dao và di chuyển dao lên xuống nhờ hệ thống mặt trợt hình mang cá.Phân tiếp xúc với đầu bào là mặt trợt C’ ,khi ổ gá dao xoay quanh trục vít

me dọc đầu bao để thay đổi hớng mặt phẳng cắt thì mặt C’ trợt trên mặt C của đầu bào.Các mặt trợt 1,2,3,4 của phần bàn xoay tiếp xúc với các mặt trợt 1,2,3 của phần tấm trợt ổ gá dao.Mặt 4 của phần tấm trợt ổ gá dao có lắp căn nên không làm việc

3.Yêu cầu kỹ thuật :

-Các mặt trợt thẳng phẳng đạt số bắt điểm bột màu từ 14-16 điểm/25x25 mm.Sai số cho phép <0,02/1000mm

-Các mặt trợt song song với nhau và song song với tâm trục vít me đứng, sai

số cho phép là <0,02/1000 mm

-ở bàn xoay: Mặt 1 đúng góc độ với mặt 3, mặt 2 đúng góc độ với mặt 4.-ở tấm trợt :Mặt 2 đúng góc độ với mặt 3 (góc 550)

4.Nguyên nhân h hỏng :

Các mặt trợt của ổ gá dao bị h hỏng và mòn chủ yếu là do ma sát khi di trợt các mặt với nhau và giữa mặt C’ với mặt C của đầu bào.

VII.mâm biên và con trợt trên mâm biên.

1.Chức năng, nhiệm vụ của mâm biên và con trợt.

Mâm biên nằm ở trên thân máy có tác dụng quay quanh tâm gối đỡ làm con trợt di chuyển quanh mâm biên.Con trợt có nối với thanh biên bằng cơ câu culit làm thanh biên di chuyên theo hành trình lắc Đầu thanh biên đợc nối với đầu bào nên khi thanh biên lắc sẽ làm đầu bào di chuyển tịnh tiến trên thân máy và thực hiên quá trình cắt gọt.Khi con trơt di chuyển trên cung tròn nhỏ của mâm biên thì đầu bào không thực hiên cắt gọt.Khi con trợt di chuyển trên cung tròn lớn thì thanh biên đây đầu bào thực hiện quá trinh cắt gọt.Lúc này đầu bào di chuyển chậm hơn so với lúc đi về không tham gia cắt gọt.Con trợt tiếp xúc với mặt 1,2 trên mâm biên.Hành trình chạy đi và về dài hay ngắn là do vị trí của con trợt trên mâm biên,khi cắt gọt vị trí con trợt trên mâm biên đợc giữ cố định băng trục vit me E trên mâm biên.Chỉ có con trợt vuông trên thanh biên la di chuyển.Mặt 1,2 của con trợt tiếp xúc với mặt 1,2 của mâm biên.Măt 3,4 của con trợt tiếp xúc với 2 mặt căn (3,4)

2.Tính công nghệ :

3.Yêu cầu kỹ thuật :

-Các mặt trợt 1,2 trên mâm biên thẳng và đồng phẳng ,đạt số bắt điểm bột màu từ 14-16 điểm /25x25 mm.Sai số cho phép là 0,02 /1000 mm chiều dài.-Các mặt trợt 1,2 song song với tâm vit me E của mâm biên

-Mặt 1,2,3,4 của con trợt mâm biên thẳng phẳng và song song với tâm vit me

E Sai số cho phép là <0,02/1000 mm chiều dài

-Mặt 3,4 thẳng phẳng và song song với nhau và đúng góc độ so với mặt 1,2 (góc 550) Sai số cho phép là <0,02 /1000 mm

4.Nguyên nhân h hỏng :

Các mặt trợt 1,2 trên mâm biên và 1,2,3,4 trên con trợt thờng bị mòn do khi tiếp xúc với nhau và tiếp xúc với 2 mặt của căn trên mâm biên (3,4) và (3’,4’)

viii.thanh biên và con trợt thanh biên.

1.Chức năng ,nhiệm vụ của thanh biên và con trợt thanh biên.

Thanh biên và con trợt thanh biên nằm ở trong long thân máy Khi mâm biên quay thanh biên thực hiên chuyển động lắc khi đi chậm khi về nhanh, nhằm

đa đầu bào di chuyển tịnh tiến trên mặt trợt thân máy.ở giữa thanh biên có 2 mặt trợt 1,2 giúp cho con trợt vuông trên thanh biên di chuyên trong quá trình gia công.Hai mặt trợt này tiếp xúc với mặt 1,2 của con trợt thanh biên.Thanh biên đợc nối với đầu bào bằng cơ cấu con lắc thông qua lỗ chốt ở

đầu thanh biên.Thanh biên đợc nối với đế máy qua mặt trụ 5,6 và cơ cấu con lắc hình bán nguyệt

Con trựơt vuông của thanh biên đợc nối với con trợt của mâm biên bằng thanh chốt 5.Khi mâm biên quay thông qua chốt 5 sẽ làm cho con trợt trên thanh biên di chuyển kéo theo thanh biên di chuyển.Khi thanh biên thực hiện chuyển động lắc sẽ làm cho đầu bao thực hiện chuyển động tịnh tiến

2.Tính công nghệ :

3.Yêu cầu kỹ thuật :

-Các mặt trợt thẳng phẳng đạt số bắt điểm bột màu từ 14-16 điểm/25x25 mm.Sai số cho phép <0,02/1000mm.

-Các mặt trợt 1,2 song song với nhau và song song với tâm chốt và song song với mặt phẳng nằm ngang Sai số cho phép <0,02/1000mm

-Mặt trụ 5,6 song song với tâm lỗ chốt Sai số cho phép là 0,02/toàn bộ chiều dài

-Mặt trợt 1,2 của con trợt song song với nhau và song song với tam lỗ chốt của con trợt.Sai số cho phép là 0,02/1000mm

4.Nguyên nhân h hỏng :

-Các mặt trợt của thanh biên và con trợt thơng bị mòn ma sát giữa con trợt với thanh biên.Các mặt trợt thanh biên có xu hớng mòn đều và rộng ra,mặt trợt 1 mòn nhiều hơn mặt 2 do chịu tác dụng của lực cắt.Các mặt trợt trên con trợt cung bị mòn và không đảm bảo độ song giữa 2 mặt

phần III:lập phơng án sửa chữa và tiến trình

sửa chữa các mặt trợt máy bào 665

hay một số phơng pháp kết hợp khác song hiện nay phổ biến hơn là hai phơng pháp

mài và cạo.vậy ta sẽ chọn hai phơng án này

1 bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài mặt trợt thân máy.

Tâm O của thân máy

Bào Giờng Gá đặt thân máy sao cho

các mặt trợt 1,2 hớng lên trên,dùng

đồng hồ so để lấy thăng bằng.

- Mặt 2 và 3 phải đồng phẳng với nhau và cùng //

với tâm chuẩn O ,sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài.

Mặt 5 Bào

Giờng Đá mài

bát côn

Xác định rõ ợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

- mặt 3,4 phải // với tâm O

và vuông góc với 1,2 sai số cho phép 0.02/1000 mm

Tâm O của thân máy.

Bào Giờng Đá mài

bát côn

Gá lại thân máy sao cho mặt 3,4 hớng lên trên.

- mặt5,6 phải // với nhau, sai số cho phép 0.02/1000

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

Gá lại thân máy sao cho mặt 5,6 hớng lên trên.

- mặt 7,8 phải // với nhau, sai số cho phép 0.02/1000

mm chiều dài

- 7,8 phải vuông góc với mặt 1,2 và song song với tâm O, sai số 0.01/300 mm.

Tâm O của thân máy

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

Gá thân máy sao cho mặt 7,8 hớng lên trên,dùng nivô lấy lại thăng bằng

VI Bàn gá

máy bào

giờng

Mài mặt 9,9’ và 10,10’ của căn ốp đạt yêu cầu kĩ thuật:

- Đạt độ phẳng,thẳng và nhẵn bóng ∇ 7.

- Các mặt phải // với nhau, sai số cho phép 0.02/1000

mm chiều dài.

- Mặt (9,10) và (9’,10’) phải đúng góc độ với nhau.

Tâm O của thân máy

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

2 bảng tiến trình công nghệ cho phơng án cạo mặt trợt thân máy:

Tâm O của thân máy

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá đặt thân máy sao cho các mặt trợt 1,2 hớng lên trên,dùng

đồng hồ so

để lấy thăng bằng.

- Mặt 2 và 3 phải đồng phẳng với nhau và cùng //

với tâm chuẩn O ,sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài.

Tâm O của thân máy

dao cạo thô

dao cạo tinh

- mặt 3,4 phải // với tâm O

và vuông góc với 1,2 sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài

Tâm O của thân máy.

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá lại thân máy sao cho mặt 3,4 h- ớng lên trên.

- mặt5,6 phải // với nhau, sai số cho phép 0.02/1000

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá lại thân máy sao cho mặt 5,6 h- ớng lên trên.

- mặt 7,8 phải // với nhau, sai số cho phép 0.02/1000

mm chiều dài

- 7,8 phải vuông góc với mặt 1,2 và song song với tâm O, sai số 0.01/300 mm.

Tâm O của thân máy

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá thân máy sao cho mặt 7,8 hớng lên

trên,dùng nivô lấy lại thăng bằng

VI Bàn gá

chuyên

dùng

Cạo mặt 9,9’ và 10,10’ của căn ốp đạt yêu cầu kĩ thuật:

- Đạt độ phẳng,thẳng và nhẵn bóng ∇ 7.

- Các mặt phải // với nhau, sai số cho phép 0.02/1000

mm chiều dài.

- Mặt (9,10) và (9’,10’) phải đúng góc độ với nhau.

Tâm O của thân máy

Bào Giờng dao cạo

thô

dao cạo tinh

II Xà ngang

Để sửa các mặt trợt của xà ngang ta có nhiều phơng án khác nhau nh :bào,mài,cạo,bào

và cạo,mài và cạo…

tuỳ vào những điều kiện mà ta chọn những phơng án khác nhau.với những khả năng có

đ-ợc và với những yêu cầu trên ta có thể chọn hai phơng án ,đó là mài và cạo để sửa các mặt trợt của xà ngang.

a bảng tiến trình công nghệ mài mặt trợt xà ngang.

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy dao Ghi chú

Bào Giờng

II Bàn gá

máy bào

giờng

Mài mặt 1,2 và 3 đạt yêu cầu kĩ thuật:

- Đạt cấp nhẵn bóng ∇ 7.

- Độ phẳng bắt điểm bột mầu từ 1416/25x25 mm

và bắt đều trên toàn bộ bề mặt.

Bào Giờng Đá mài

bát côn

Gá sao cho các mặt 1,2,3 hớng lên Xác định

rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc Xác định

rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc III Bàn gá

- mặt 4 phải // với tâm trục vít me ngang sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài.

- 4 phải vuông góc với 1,2,3, sai số cho phép

0.01/1000 mm chiều dài

Tâm vít me ngang.

Bào Giờng Đá mài

bát côn

Xác định

rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

Bào Giờng Đá mài

bát côn

Gá lại bàn máy sao cho mặt 5 hớng lên trên.

- mặt 6 phải đúng góc độ với mặt 3 và // với tâm vít

me ngang sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài

Tâm vít

me ngang

Bào Giờng Đá mài

bát côn

Gá lại bàn máy sao cho mặt 6 hớng lên trên.

- 7,8 phải // mặt 1,2,3 sai số

0.01/300 mm

- 7,8 phải vuông góc với mặt 4 sai số 0.01/100 mm bán kính.

Tâm vít

me

đứng

Bào Gi- ờng

Đá

mài bát côn

- mặt 9 phải vuông góc với mặt 8 và // với tâm vit me

đứng, sai số 0.01/300 mm

Tâm vít

me

đứng

Bào Gi- ờng

Đá

mài bát côn

b bảng tiến trình công nghệ cạo mặt trợt xà ngang.

Tâm vít

me ngang

- mặt 1,2 phải đồng phẳng và cùng // với tâm trục vít me ngang sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài

Tâm vít me ngang

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá sao cho các mặt 1,2,3 hớng lên Xác định rõ l- ợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc Xác định rõ l- ợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc III gá sửa

chữa

gi-ờng

Cạo mặt 4 đạt yêu cầu kĩ thuật:

- Đạt độ phẳng,thẳng và nhẵn bóng nh trên

- mặt 4 phải // với tâm trục vít

me ngang sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài.

- 4 phải vuông góc với 1,2,3, sai số cho phép 0.01/1000 mm chiều dài

Tâm vít me ngang.

dao cạo thô

dao cạo tinh

Xác định rõ ợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

Tâm vít me ngang

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá lại bàn máy sao cho mặt 5 hớng lên trên.

V gá sửa

chữa Cạo mặt 6 đạt yêu cầu kĩ thuật:- Đạt độ phẳng,thẳng và nhẵn

bóng nh trên

- mặt 6 phải đúng góc độ với mặt 3 và // với tâm vít me ngang sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài

Tâm vít

me ngang

dao cạo thô

dao cạo tinh

Gá lại bàn máy sao cho mặt 6 hớng lên trên.

VI gá sửa

chữa Cạo mặt 7,8 đạt yêu cầu kĩ thuật:

- Đạt độ phẳng,thẳng và nhẵn bóng nh trên

me

đứng

dao cạo thô

dao cạo tinh

VII gá sửa

chữa Cạo mặt 9 đạt yêu cầu kĩ thuật:- Đạt độ phẳng,thẳng và nhẵn

bóng nh trên

- mặt 9 phải vuông góc với mặt

8 và // với tâm vit me đứng, sai

số 0.01/300 mm

Tâm vít

me

đứng

dao cạo thô

dao cạo tin h

III- Sửa chữa bàn gá phôi.

- Để sửa chữa bàn gá phôi cú nhiều phương phỏp, phơng ỏn như phương ỏn mài,

bào, cạo… Nhưng theo cỏc phần trước ta thấy phương ỏn đơn giản, phự hợp với

điều kiện thực tế nước ta hiện nay nhất là phương ỏn cạo trong 2 phưong ỏn mài

và cạo.

1- Lập bảng tiến trỡnh cho phương ỏn mài và cạo.

a- Bảng tiến trỡnh cụng nghệ phương ỏn mài bàn gá phôi.

Thứ tự Nội dung cụng việc Chuẩn Mỏy Dao Ghi chỳ

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Bào giường

II Bàn gỏ

mỏy

bào

- Mài mặt 1,2,3 đạt yờu cầu kĩ thuật:

- Độ nhẵn ∇ 7 Độ phẳng 14 ữ 16 điểm/25x25mm

Bào giường

Đấ mài bỏt cụn

Gỏ bàn trượt ngang sao cho mặt 1,2,3 hướng lờn trờn kẹp chặt đảm bảo độ vững nhưng khụng làm biến dạng chi tiết III Bàn

số ≤ 0.02/1000mm

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Mỏy mài chuyờn dụng

Đỏ mài bỏt cụn

Gỏ bàn mỏy sao cho mặt 4 hướng lờn trờn.

IV Bàn gỏ

mỏy

mài

- Mài mặt 11 đạt yờu cầu kĩ thuật:

+ Độ nhẵn ∇ 7, Độ thẳng…

- Đúng góc độ với mặt

3 (55 độ)sai số ≤

0.02/1000mm.

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Mài chuyờn dựng

Đỏ mài bỏt cụn

số ≤ 0.02/1000mm

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Mài chuyờn dựng

Đỏ mài bỏt cụn

VI Bàn gỏ

mỏy

mài

Mài cỏc rónh chữ T của mặt B đạt yờu cầu kỹ thuật:

Mài chuyờn dựng

Đỏ mài bỏt cụn

VII Bàn gá

máy

mài

Mµi các rãnh chữ T cña mÆt A đạt yêu cầu kỹ thuật:

- Độ phẳng bắt điểm từ

14 ÷ 16 điểm/25x25mm

- Vuông góc víi mÆt B sai số ≤ 0.02/1000mm // với tâm trục vitme theo 2 phương sai số ≤

0.02/1000mm

Tâm lỗ lắp vitme ngang

Mài chuyên dùng

Đá mài bát côn

+ Độ nhẵn ∇ 7.

+ Độ thẳng, Độ phẳng b-Bảng tiến trình cho phương án cạo bàn g¸ ph«i.

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

NC Gá B

I Giá sửa

chữa

Đặt bàn g¸ ph«i lên bàn g¸ chuyªn dïng, dùng

đồ gá chuyên dùng để kẹp chặt, lau sạch sẽ vết bẩn Dùng đồng hồ xo xác định lượng mòn

Tâm lỗ lắp vitme ngang

II Giá sửa

chữa

- C¹o mặt 1,2,3 đạt yêu cầu kĩ thuật:

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá bàn trượt ngang sao cho mặt 1,2,3 hướng lên trên kẹp chặt đảm bảo độ vững nhưng không làm biến dạng chi tiết III Giá sửa

≤ 0.02/1000mm

Tâm lỗ lắp vitme ngang

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá bàn máy sao cho mặt 4 hướng lên trên.

IV Giỏ sửa

chữa

- Cạo mặt 11 đạt yờu cầu kĩ thuật:

+ Độ nhẵn ∇ 7, Độ thẳng…

- Đúng góc độ với mặt 3 (55 độ)sai số ≤

0.02/1000mm.

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

≤ 0.02/1000mm

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

VI Giỏ

sửa

chữa

Cạo cỏc rónh chữ T,Y của mặt B đạt yờu cầu

kỹ thuật:

- Độ phẳng bắt điểm từ

14 ữ 16 điểm/25x25mm

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Dao cạo thụ, dao cạo tinh VII Giỏ

sửa

chữa

Cạo cỏc rónh chữ T của mặt A đạt yờu cầu kỹ thuật:

- Độ phẳng bắt điểm từ

14 ữ 16 điểm/25x25mm

- Vuụng gúc với mặt B sai số ≤ 0.02/1000mm -Song song với tõm trục vitme sai số ≤

0.02/1000mm

Tõm lỗ lắp vitme ngang

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

IV- SỬA CHỮA CÁC MẶT TRƯỢT CỦA đầu bào

- Để sửa chữa đầu bào cú rất nhiều phương ỏn mài, bào, cạo… nhưng dựa vào

những ưu nhược điểm của cỏc phương phỏp mà ta chọn phương phỏp cạo vỡ nú

phự hợp với tỡnh hỡnh đất nước ta hiện nay.

1- Lập bảng tiến trỡnh cụng nghệ cho phương ỏn vừa mài vừa cạo và phương ỏn cạo

đầu bào

a- Bảng tiến trỡnh cụng nghệ cho phương ỏn mài đầu bào

Thứ tự Nội dung cụng việc Chuẩn Mỏy Dao Ghi chỳ

- Dựng đồng hồ

xo gắn liền với trục đỏ cõu vào cỏc mặt gia cụng

Di chuyển dọc theo chiều dài, chiều rộng của cỏc mặt trượt.

II Bàn gỏ

mỏy

bào

-Mài mặt C đạt yờu cầu kỹ thuật:

+ Độ nhẵn ∇ 7 + Độ thẳng sai số ≤

0.02/1000mm.

- Độ vuông góc với tõm trục vớtme sai số ≤

0.02/1000mm

Tõm trục vitme

Mài chuyờn dựng

Đỏ mài bỏt cụn

III Bàn gỏ

mỏy

bào

- Mài mặt 1,2 đạt yờu cầu kỹ thuật:

+ Độ nhẵn ∇ 7 Độ thẳng sai số ≤

0.02/1000mm + Độ phẳng bột màu bắt điểm từ 14 ữ 16 điểm/25x25mm + song song với tõm trục vitme sai số ≤

0.02/1000mm

Tõm trục vitme

Bào giường

Đỏ mài bỏt cụn

Gá sao cho mặt 1,2 hớng lên trên, dùng nivô để căn chỉnh thăng bằng.

IV Bàn gỏ

mỏy

bào

- Mài mặt 3,4 đạt yờu cầu kỹ thuật :

+ Độ nhẵn ∇ 7 Độ thẳng sai số ≤

Bào giường

Đỏ mài bỏt cụn

V Mỏy

mài

phẳng

Mài mặt 5,6 đạt yờu cầu kỹ thuật :

+ Độ nhẵn ∇ 7 + Độ thẳng sai số ≤

0.02/1000mm + Độ thẳng bột màu bắt điểm 14 ữ 16

điểm/25x25mm và bắt đều trờn toàn bề mặt.

- Cỏc mặt phải đồng phẳng nhau.

- song song với tõm trục vitme và vuông góc với mặt C, sai số ≤

0.02/1000mm -Đúng góc độ giữa (1,5) và (2,6) là 55 độ.

Tõm trục vitme

Mỏy mài phẳng

Đỏ mài phẳng

b- Bản tiến trỡnh cụng nghệ cho phương ỏn cạo đầu bào.

Thứ tự Nội dung cụng việc Chuẩn Mỏy Dao Ghi chỳ

- Dựng đồng

hồ xo gắn liền với trục đỏ cõu vào cỏc mặt gia cụng

Di chuyển dọc theo chiều dài, chiều rộng của cỏc mặt trượt.

0.02/1000mm.

- Độ vuông góc với tõm trục vớtme sai số ≤ 0.02/1000mm

Tõm trục vitme

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

từ 14 ữ 16 điểm/25x25mm + song song với tõm trục vitme sai số ≤ 0.02/1000mm

Tõm trục vitme

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

Gá sao cho mặt 1,2 hớng lên trên, dùng nivô để căn chỉnh thăng bằng.

- xong xong với cỏc mặt 1, 2

và tõm vitme, sai số ≤

0.02/1000mm.

Tõm trục vitme

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

0.02/1000mm + Độ thẳng bột màu bắt điểm

14 ữ 16 điểm/25x25mm và bắt đều trờn toàn bề mặt.

- Cỏc mặt phải đồng phẳng nhau.

- song song với tõm trục vitme và vuông góc với mặt

C, sai số ≤ 0.02/1000mm -Đúng góc độ giữa (1,5) và (2,6) là 55 độ.

Tõm trục vitme

Dao cạo thụ, dao cạo tinh

V.đầu xoay.

Để sửa chữa các mặt trợt của đầu xoay ta có thể dùng các phơng án sửa chữa sau : bào

và doa,mài và doa,cạo và doa…

tuy nhiên hợp lý hơn là ta nên dùng hai phơng án :mài và doa ,cạo và doa.vì hai phơng án này hiệu quả và kinh tế hơn so với các phơng án khác.

Vậy sau đây ta sẽ lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo và lựa trọn cho bản quy trình

a bảng tiến trình công nghệ theo phơng án mài mặt trợt đầu xoay:

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

Gá sao cho mặt 5 hớng lên

Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích th- ớc.

- 1,2 phải // với C’ và tâm vit

me, sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài.

Tâm lỗ vit me

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

Xác định rõ lợng mòn để doa cho phù hợp tránh bị hụt kích th- ớc.

0.02/1000 mm chiều dài.

Tâm

lỗ vit me

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

b bảng tiến trình công nghệ theo phơng án cạo mặt trợt đầu xoay:

Dao cạo tinh, dao cạo thô

Gá sao cho mặt 5 hớng lên

Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích th- ớc.

- 1,2 phải // với C’ và tâm vit

me, sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài.

Tâm lỗ vit me

Dao cạo tinh, dao cạo thô

Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích th- ớc.

0.02/1000 mm chiều dài.

Tâm

lỗ vit me

Dao cạo tinh,d

ao cạo thô

VI Tấm trợt ổ gá dao.

Để sửa chữa các mặt trợt của ổ gá dao ta có thể dùng các phơng án sửa chữa sau : bào,mài và doa,mài và doa,cạo,mài và doa…

tuy nhiên hợp lý hơn là ta nên dùng hai phơng án: mài và doa ;cạo,mài và doa.vì hai

ph-ơng án này hiệu quả và kinh tế hơn so với các phph-ơng án khác.

Vậy sau đây ta sẽ lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo và lựa trọn cho bản quy trình

a bảng tiến trình công nghệ sửa các mặt trợt của tấm trợt ổ gá dao theo phơng án mài

và bắt đều trên toàn bộ bề mặt.

Đá

mài bát côn

Gá sao cho các mặt 1,2 hớng lên Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

- mặt 3 phải // với tâm trục vít me sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài.

- 3 phải hợp với 2 đúng một góc 55 o sai số 0.01/300 mm.

Tâm vít me

và 2.

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

b bảng tiến trình công nghệ sửa các mặt trợt của tấm trợt ổ gá dao theo phơng án cạo

và bắt đều trên toàn bộ bề mặt.

Gá sao cho các mặt 1,2 hớng lên Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

- mặt 3 phải // với tâm trục vít me sai số cho phép

0.02/1000 mm chiều dài.

- 3 phải hợp với 2 đúng một góc 55 o sai số 0.01/300 mm.

Tâm vít me

và 2.

Dao cạo thô,d

ao cạo tinh.

Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

VII Mâm biên.

Để sửa chữa các mặt trợt của mâm biên ta có thể dùng các phơng án sửa chữa sau : bào,mài và doa,mài và doa,cạo,mài và doa…

tuy nhiên hợp lý hơn là ta nên dùng hai phơng án :mài và doa ;cạo,mài và doa.vì hai

ph-ơng án này hiệu quả và kinh tế hơn so với các phph-ơng án khác.

Vậy sau đây ta sẽ lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo và lựa trọn cho bản quy trình

a bảng tiến trình công nghệ sửa các mặt trợt của mâm biên phơng án mài

và bắt đều trên toàn bộ bề mặt.

Đá

mài bát côn

Gá sao cho các mặt 1,2 hớng lên Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

- Giao tuyến (1,3) (2,4) phải // với tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000

Bào Giờng

Đá

mài bát côn

Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

b bảng tiến trình công nghệ sửa các mặt trợt của mâm biên theo phơng án cạo.

và bắt đều trên toàn bộ bề mặt.

ao cạo tinh

Gá sao cho các mặt 1,2 hớng lên Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.

- Giao tuyến (1,3) (2,4) phải // với tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000

Dao cạo thô,d

ao cạo tinh

Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc.