Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trượt Đế ụ động máy tiện T6M16

A. PHẦN THUYẾT MINH giới thiệu chung về máy tiện T6M16 Máy tiện T6M16 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội. Máy tiện T6M16 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. . Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. ụ đứng. 4. ụ động. 5. Bàn xe dao. 6. Hộp tiến tốc 7. Hộc tốc độ Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu.

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà Nội, ngày tháng năm 2010 Giáo viên hớng dẫn ý kiến héi ®ång HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… …………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… …………………………………… HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp lời nói đầu Có thĨ nãi r»ng víi hÇu hÕt nỊn kinh tÕ cđa nớc giới công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt công nghiệp nặng nói chung ngành gia công sản phẩm nói riêng, đợc đầu t phát triển ngày mạnh Việt Nam đất nớc cha giải phóng công nghiệp hầu nh cha phát triển Sau giải phóng hoàn toàn đất nớc, nớc bắt tay vào khôi phục hậu chiến tranh, xây dựng đất nớc theo đờng CNXH, mà đặc biệt từ năm thực sách đổi mớivà công CNH-HĐH đất nớc Cho đến công nghiệp trở thành ngành quan trọng bậc hệ thống ngành kinh tế đất nớc Trong ngành gia công khí đóng vai trò quan trọng Nó thúc đẩy nghành kinh tế khác phát triển mà đóng góp phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh tế đất nớc ,bởi nghành công nghiệp gia công khí đợc tín trọng đầu t phát triển năm vừa qua công CNH-HĐH đất nớc diễn mạnh mẽ ngành công nghiệp nớc ta phát triển tốc ®é rÊt nhanh §iỊu ®ã ®ång nghÜa víi viƯc nhiều nhà máy đợc xây dựng đợc đầu t thêm trang thiết bị , máy móc để phục vụ nhu cầu sản xuất ngày tăng Nhng chế thị trờng tác động khiến xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, thời gian làm việc máy móc tăng lên nhiều, máy móc hoạt động liên tục ca ngày Có phải hoạt động thứ chủ nhậtmà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho cấu, phận máy không đảm bảo làm cho phận bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt mặt trợt , gây sai số gia công chi tiết Vấn đề đặt phải sửa chữa phục hồi lại độ xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí Do mỡi nhà máy xí nghiệp, sở gia công khí thiếu đợc đội ngũ cán kỹ thuật công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị khí Với xu HĐH nh đội ngũ ngày phải có trình độ kü tht, tay nghỊ cao, am hiĨu vỊ m¸y mãc thiết bị đợc đào tạo thực hiên công việc sửa chữa bảo trì thiết bị cách tốt nhất, đảm bảo yêu cầu kỹ tht, an toµn mµ chØ víi thêi gian Ýt nhÊt Là học sinh ngành sửa chữa trờng ĐHCN Hà Nội, thân em lấy làm tự hào truyền thống trờng Để xứng đáng học sinh trờng em phấn đấu rèn luyện học tập tốt sau đem nhng kiến thức kinh nghiệm sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đà nhiệt tình dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc Sau đợc học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ thầy Trần Trọng Thắng dạy, thêm vào thời gian thực hành chuyên ngành, mà đặc biệt trình làm đồ án môn học sửa chữa thiết bị khí thầy Trần Trọng Thắng dạy với bảo tận tình thầy cô em đà có lợng kiến thức công tác bảo dỡng máy công cụ Em ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu, đồng thời phải biết vận dụng kiÕn HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp thức đà học vào thực tế cônglao bảo thầy cô thực có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp sở đánh giá phần kiến thức mà em đà đợc học Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trợt Đế ụ động máy tiện T6M16 Với hớng dẫn tận tình thầy Trần Quốc Tuấn với nỗ lực thân em đà hoàn thành đồ án đợc giao Tuy nhiên tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy cô, bạn để đồ án em đợc hoàn thiên Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô ngời đà tận tình bảo gióp ®ì em st thêi gian häc tËp cịng nh làm đồ án Đặc biệt thầy Trần Quốc Tuấn em mong muôn mÃi nhận đợc dậy tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để em tiến hơn.Sự quan tâm dậy giúp đỡ thầy cô đà giúp em có kết tèt häc tËp, sÏ cã viƯc lµm tèt phï hợp giúp em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng, để xứng đáng học sinh trờng ĐHCNHN không phụ lòng thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội,ngy 30 tháng năm 2010 Học sinh Nguyn Văn Long A PHẦN THUYẾT MINH giíi thiƯu chung vỊ máy tiện T6M16 Máy tiện T6M16 loại máy tiện vạn đợc đời từ năm cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng nhu cầu ngời khoa học xà hội Máy tiện T6M16 gia công đợc loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v Để thực đợc bề mặt máy tiện thực hàng loạt chuyển động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngang Và chuyển động đợc thực mặt trợt phận máy Cấu tạo máy gồm có HS: Nguyn Vn Long – SCKT6 – K55 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trêng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Đế máy Thân máy ụ đứng ụ động Bàn xe dao Hộp tiến tốc Hộc tốc độ Trong trình làm việc máy phận chi tiết mặt trợt bị h hỏng mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có phơng pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại sác nh ban đầu SA CHA MT TRT Ụ ĐỘNG MÁY TIỆN T6M16 I Nhiệm vụ chức làm việc, nguyên nhân hư hỏng: Chức năng, nhiệm vụ: - Đế ụ động có nhiệm vụ đỡ than ụ động di trượt băng máy để đưa than ụ động lại thực công việc chống tâm chi tiết, kẹp chặt ( cố định với băng máy ) tiện, khoan khoét … - Ngoài ụ động có nhiệm vụ : đường dẫn trượt cho than ụ động lại theo phương ngang vng góc vơi băng máy (khi tiện cịn điều chỉnh độ đồng tâm vơi trục chính) -MỈt díi tiÕp xúc trực tiếp vơí mặt 3,4,6 băng máy mặt 1, 2, có nhiệm vụ đa thân vào lòng ụ động di chuyển theo mặt dẫn hớng bâng máy giúp cố định hay chống tâm chi tiết gia công - Mặt mặt trợt ngang tiếp xúc với măt trợt thân ụ động giúp cho thân ụ động di chuyển sang hai bên để điều chỉnh tâm lòng ụ động với tâm ụ đứng Nguyờn lý làm việc: - Đế ụ động di trượt băng máy nhờ lực người đẩy để di chuyển lại, đai ốc M điều chỉnh độ lệch tõm - Các mặt 1,2,3, đế bị mòn nhiều mòn chủ yếu phía đầu lòng ụ đọng di chuyển mặt chịu phần lớn lực tác dụng gia công xuất lực tác dụng chủ yếu phần đầu mặt trợt - Các mặt 4,5,6,7, mòn mặt làm việc lợng di trợt nã còng nhá HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 3.Tớnh cụng ngh u cầu kĩ thuật: • Tính cơng nghệ: Tính công nghệ đế ụ động biểu diễn thong qua kích thước vẽ chi tiết 90±0.02 8 30±0.05 0.3 135° 12± 0.02 R8 95±0.03 50±0.05 12 Ø30 42±0.02 42±0.03 60±0.05 0.3 30±0.1 275±0.03 195±0.05 42±0.02 90±0.05 38±0.03 10 61±0.05 8±0.02 Ø30 185±0.03 43±0.05 95±0.03 YÊU C? U K? THU? T - Ð? th?ng d?t 0.02/L ,các m?t tru?t không b? cong vênh + Ð? ph?ng,d? b?t di?m c?a m?t tru?t d?t 12:16 di?m /ô vuông 25x25mm vuông + m?t 1,2,3 ti?p xúc d?u bang máy + m?t 1,2,3 vng góc v?i m?t 4,6.sai s? 0.03/ 300 +m?t h?p v?i m?t m?t góc 90° + m?t // v?i m?t 7,sai s? 0.03/ 300 50±0.05 HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 50±0.05 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp ã Yờu cu k thuật: - Các mặt 1, 2, song song với đường dẫn trượt băng máy số điểm bắt bột màu rà cạo từ 12÷15 điểm/ 25x25 mm2 - Mặt vng góc với mặt sai số ≤0,02/ chiều dài ( L) - Mặt song song với mặt sai số ≤0,02/1000 - Các mặt dẫn trượt 4,5,6,7 phải vng góc với băng máy - Các mặt 1,2,3,4,5,6,7 có số điểm bắt bột màu rà cạo 12÷16 điểm/ 25x25 mm2 II Nguyên nhân hư hỏng: - Trong q trình làm việc gia cơng chi tiết, thực khoan, tiện, khoét,… mặt trượt đế ụ động di chuyển lại tiếp xuc với mặt ( 3,4,6 ) băng máy Do bề mặt tiếp xúc sinh lực ma sát sinh mòn hỏng bề mặt trượt đế ụ động * Phân tích tình trạng hư hỏng: - Do ụ động di chuyển băng máy, nhiệm vụ chống tâm cố định băng máy cắt gọt mũi khoan, tiện, doa,… chuyển động băng máy nhờ lực người Ụ động di chuyển lien tục máy làm việc nên bề mặt mịn - Các mặt 1,2,3 bị mòn nhiều mặt 4,5,6,7 mặt thường xuyên di chuyển băng tiếp xúc mặt 3,4,6 băng máy - Các mặt lại 4,5,6,7 mặt phía tiếp xúc với mặt than ụ độngvà di chuyển 4,5,6,7 mịn 1,2,3 III.Dự kiến phương án sửa chữ sau: - Phương án 1: Bào cạo - Phương án 2: Cạo HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiƯp BẢNG TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ CỦA PHƯƠNG ÁN: BÀO RỒI CẠO Thứ tự N/công Gá I II III IV Bàn gá máy bào ngang Bàn gá máy bào ngang Bàn gá máy bào ngang Bàn máp ôtô Bàn máp ôtô Bước 3 Nội dung nguyên công Gá đặt, điều chỉnh cho song song với hướng hành trình Bào 4,7 Bào Bào Gá đặt, điều chỉnh cho mặt 1,2,3 Song song với hanh trình máy Bào mặt Bào Bào Chuẩn Dao Mặt Máy bào ngang Mặt Bào ngang Thép gió: P9, P18 Bào ngang Thép gió: P9, P18 Ghi Mặt 4,7 Cạo mặt 4,5,7 Cạo mặt Cạo mặt 1,2,3 Thước rà mẫu Kiểm tra tổng hợp Thước rà mẫu máy sửa chữa HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 Máy Mũi cạo tinh Mũi cạo tinh GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp BNG TIN TRèNH CễNG NGH CỦA PHƯƠNG ÁN CẠO Thứ tự N/công Gá I Bước Bàn máp II Bàn máp III Bàn máp IV Bàn máp Nội dung nguyên công Gá đế ụ động lên giá sửa chữa cho mặt 4,7 hương lên Kiểm tra độ mòn mặt 4,7 Cạo mặt 4,7 đạt yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra 4,7 đồng phẳng song song với thân máy Gá đế ụ động lên giá sửa chữa cho mặt hương lên Cạo mặt đạt yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra độ song song Gá đế ụ động lên giá sửa chữa cho mặt hương lên Cạo mặt đạt yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra góc độ mặt băng ke góc Kiểm tra độ song song mặt mặt đồng hồ so Gá đế ụ động lên giá sửa chữa cho mặt 1,2,3 hướng lên HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 Chuẩn Máy Dao Thước rà mẫu Mũi cạo thô, tinh Thước rà mẫu Mũi cạo thô, tinh Thước rà mẫu Mũi cạo thô, tinh Băng máy sửa Mũi cạo thơ, tinh Ghi GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Kiểm tra độ mòn mặt 1,2,3 Cạo mặt 1,2,3 đạt yêu cầu kỹ thuật Kim tra Đồ án tốt nghiệp xỏc u nhc điểm phương án trên: Phương án bào cạo: - Phương pháp bào dùng để gia công mặt song song, mặt đứng, mặt thẳng ngang mặt địa hình phức tạp mang cá, én, sống trâu - Phương pháp bào dung sửa chữa mặt trượt có hình dạng phức tạp, có độ mịn cao mặt trượt có độ dài lớn a)Ưu điểm phương pháp bào cạo: - Phương pháp bào cạo cho suất độ xác tương đối cao, ảnh hưởng đến q trình sản xuất xí nghiệp, có khả tiết kiệm thời gian sửa chữa, diễn cách nhanh chóng Trong q trình sửa chữa đế ụ động, ta tiến hành sửa chữa máy bào ngang, sử dụng rộng rãi phổ biến có khả phục hồi cho hiệu caocho mặt trượt có độ mịn cao b) Nhược điểm: - Phương pháp bào đòi hỏi gá đặt sửa chữa phức tạp, độ xác khơng cao so với phương pháp mài Do sửa chữa sau bào thương tốn nhiều công, thời gian sức lực đạt hiệu cao Phương pháp cạo: - Cạo phương pháp gia công bề mặt chi tiết cách lấy lớp phoi mỏng, chiều dày phoi thương khoảng 0,005÷0.05 (mm) - Phương pháp thường sử dung cơng đoạn cuối q trình sửa chữa phục hồi mặt trượt nhỏ, đạt độ xác độ bong cao, ngồi cịn có mục đích tạo nên khe chứa dầu để giảm mòn cho mặt trượt máy làm việc a) Ưu điểm phương pháp cạo: HS: Nguyễn Văn Long – SCKT6 – K55 10 GVHD: TrÇn Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ ¸n tèt nghiÖp +Dùng vam tháo bánh Z29 +Dùng kìm điện tháo then 4e +Dùng kìm phanh tháo vịng phanh 6g +Dùng kìm phanh tháo vịng phanh 6h +Dùng búa dùi đồng đóng trục V theo chiều từ phải qua trái +Dùng vam tháo ổ lăn 204 đưa bánh Z35 khỏi tục V -Yêu cầu kỹ thuật : +Không làm gẫy phanh không làm biến dạng then +Không làm biến dạng ổ lăn +Không làm biến dạng đầu trục làm cong trục +Khi tháo đỡ chi tiết *Nguyên công IX : Tháo cụm cấu tay gạt -Hình vẽ : 20a 19a 20b 19b 18a 16a 15a 17a 18b 17b 15b 15c Z21 16d 16b Br r? qu?t 16C -Dụng cụ : +Búa nguội mũi tháo chốt +Búa nguội dùi đồng HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 46 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp -Ni dung cụng vic : Tháo gàm gạt cụm gạt : +Dùng búa nguội , mũi tháo chốt đóng chốt 16a,16b,16c,16d +Tháo ngàm gạt 18a, 18b +Tháo chi tiết 17a 17b +Tháo bánh rẻ quạt ,bánh Z21 -Yêu cầu kỹ thuật : +Không làm gãy chốt cong chốt +Không làm hỏng tay gạt 2.Quy trình lắp : Thực quy trình lắp ráp hộp ụ đứng máy tiện T6M16 ngược lại với quy trình tháo B Dạng hư hỏng phương pháp sữa chữa hộp máy : HiÖn tợng hỏng hóc bánh * Tróc rỗ bề mặt làm việc răng: + Nguyên nhân: mỏi, tải, không đủ dầu bôi trơn hay dầu bôi trơn không đủ độ nhớt HS: Nguyễn văn Long – SCKT6 – K55 47 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trêng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp +Cách sửa chữa: Nếu sửa chữa, toàn thay, tra dầu độ nhớt cần thiết.nếu thiếu dầu bổ xung * Xớc bề mặt làm việc răng: + Nguyên nhân : Do làm viêc điều kiện ma sát khô + Cách khắc phục: Bôi trơn theo chế độ quy định * Răng mòn nhanh,chóng hình dạng hình học prôfin + Nguyên nhân : Do có bùn, hạt mài hay mạt sắt lọt vào, bị tảI + Cách khắc phục : Cần lau sạch, lọc dầu, bôi trơn hợp lý * GÃy răng: + Nguyên nhân : Do bị mỏi, va đập,quá tảI + Cách khắc phục : GÃy vài sửa chữa nh hàn đắp cấy * Bộ truyền làm việc ồn kèm theo va đập: + Nguyên nhân :Do khoảng cách trục xa, khe hở cạnh lớn + Cánh khắc phục :Cần giảm khoảng cách,điều chỉnh truyền , thay bánh * Bộ truyền bị kẹt nóng: + Nguyên nhân : Do khoảng cách trục gần, khe hở cạnh nhỏ + khắc phục : Cần tăng khoảng cách, giảm khe hở cạch Hiện tợng h hỏng thờng gặp trục * Các dạng h hỏng chi tiết trục - Mòn ngõng trục suy giảm độ nhám bề mặt cần thiết -Trục bị xoắn làm độ xác tơng quan phận trục - Trục bÞ n - Trơc bÞ g·y, nøt a Trơc bÞ xoắn: -Do trục I, II, III trục truyền có mômen quay lực xoắn vợt giới hạn bền chi tiết gây tợng xoáy trục -Trớc tiên phải kiểm tra, xác định xác sai lệch, độ xoắn trục đa đồ gá chuyên dùng thực xoắn trục theo chiều ngợc lại, phải thao tác từ từ để lực phân bố toàn trục, tránh không cho phá huỷ cữ tỳ dùng để xoắn trục( rÃnh then), nghĩa phải tác dụng tải trọng tĩnh tăng dần lên Khi sửa chữa biến dạng xoắn trục làm cho trục xoắn trở lại trình làm việc sau Để đảm bảo an HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 48 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp chắn ta nung nóng đến nhiệt độ ram thấp giữ nhiệt độ khoảng 3-4 làm nguội chậm ( đa môi trờng không khí) Sau nhiệt luyện, trục không bị xoắn trở lại kết đợc trì lâu dài b Trục bị cong: ã trục bị cong sửa chữa nắn nung nóng cục * Nắn trục: -Có thể nắn trạng thái nguội nóng, nung nóng trục dễ bị ô xi hoá biến dạng xấu thêm dùng nắn nguội Khi nắn nắn máy ép thuỷ lực để nắn trục gồm có bàn nắn với mũi tâm khối V Bàn nắn tháo lắp dễ dàngvới bàn máy ép Để nắn trục ta đặt trục vào hai khối V, di chuyển hai khối V dọc theo bàn máy, phần cong låi nhÊt cđa trơc tíi vÞ trÝ phÝa díi pittông máy, ép pittông xuống để nắn thẳng trục kiểm tra Nừu trục có hai lỗ tâm chuẩn ta gá trục lên bàn gá chuyên dùng dùng đồng hồ so để kiểm tra độ thẳng trục Nếu hai lỗ tâm không thẳng kiểm tra bàn lấy dấu ( bàn máp) cách nhìn ¸nh s¸ng lät qua khe hë ë ®êng tiÕp xóc với bàn máp dùng lùa vào khe hở -Ngoài trục nắn kiểm tra máy tiện Lúc ta dùng đồ gá nắn trục máy không chịu lực xoắn Nếu đồ gá không đợc nắn máy tiện cách gá trục vào hai mũi chống tâm, mâm cặp luy nét tĩnh dùng bàn dao nắn trục, làm nh ảnh hởng xấu đến độ xác máy Nắm tay bàn máy ép kiểu vít đòi hỏi phải khéo léo tốn sức Vì dùng với trục có mặt cắt ngang nhỏ thiết bị khí * Nung nóng cục để nắn trục: -Song song với phơng pháp khí, phơng pháp đợc sử dụng hiệu để nắn thẳng trục có mặt vuông góc tròn, trục bị cong có thớ vật liệu bị kéo dÃn thớ bị co lại Nung nóng phần lồi đoạn cong tới nhiệt độ xác định để nguội kim loại phần làm cho thớ kim loại bị co lại trục đợc duỗi thẳng -So với phơng pháp khí, phơng pháp có u điểm ch¾c ch¾n b»ng nung nong cơc bé cã thĨ n¾n thẳng trục có kích thớc lực nắn yêu cầu lớn mà nhà máy khí áp dụng đợc Đối với chi tiết có hình dáng phức tạp, việc nung nóng chi tiết để nắn thẳng phải cần lực thật mạnh tập trung Ngọn lửa oxy-axetylen đáp HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 49 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp ứng đợc yêu cầu Ngọn lửa oxy- dầu hoả, oxy- xăng đợc dùng nhng hiệu Có thể dùng mỏ hàn thông thờng vào việc chọn mỏ hàn để nung nóng thờng lấy cao đến số so với mỏ hàn để hàn chi tiết đa cho Thực nghiệm cho biết thời gian cần thiết để nắn trục có đờng kính 250mm, độ cong 0,6mm( độ cong trục độ đảo tâm trục trục quay) mỏ hàn số khoảng 15 Khi dùng mỏ hàn số thời gian nắn tăng gấp rỡi, dùng mỏ hàn số thời gian tăng gấp đôi -Khi nắn trục đợc gá hai mũi tâm cặp màm cặp luy nét tĩnh máy tiện phần cong lồi trục hớng lên Xác định chỗ lồi trục đánh dấu đờng dọc theo đờng sinh trục, chỗ lồi đờng lấy dấu Đặt đồng hồ đo mép dới trục gần chỗ nắn để quan sát kết Nung nong tíi 800 – 900o C NhiƯt ®é nung đợc xác định nhiệt ngẫu ( nhiệt kế làm b»n hai kim lo¹i cã hƯ sè gi·n në nhiệt khác nhau) Khi có kinh nghiệm nhìn độ biến đổi màu sắc để xác định nhiệt độ Phải dịch chuyển mỏ hàn đặn theo đờng nung -Để tập trung nhiệt độ vào chỗ nung dùng amiang để hở chỗ cần nung khoảng hở có kích thớc dọc trục 0,12d theo chu vi 0,3d ( d đờng kính trục ) nh hạn chế đợc nhiêt truyền vô ích sang môi trờng xung quanh -Các tợng xảy cách nung nóng cục là: nung nóng cha đủ độ nóng lớp kim loại chỗ nung giÃn ra, trục lại cong làm cho lớp kim loại phía đối diện bị co lại Nhiệt độ tăng biến dạng trục tăng, tới nhiệt độ đạt tới 800o C kim loại phần nung trở nên dẻo bắt đầu bị co lại đồng thời kim loại phía đối diện với chỗ n ung có xu hớng dài trở lại, lúc ứng suất nén d thắng lực biến dạng nhiệt tác động vào thớ đầu phần đợc nung nóng Vì giữ 800 oC, tiếp tục tăng gần 800oC trục dài Theo kinh nghiệm tới nhiệt nhiệt độ ta ngừng nung nóng để trục nguội dần nhiệt độ môi trờng xung quanh , trình nguội trục lại căng thẳng lớp kim loại đợc nung nóng nguội co lại Quá trình trục thẳng phản ánh rõ đồng hồ so -Nếu sau lần trục cha thấy thẳng hẳn nung thêm vài lần nhng nung chi tiết hai lần chỗ mà lần sau trệch so với lần trớc Quá trình nguội trục làm nhanh cách thổi không khí nén tới nớc Cầc ý đợc làm nguội chi tiết đà hạ nhiệt độ xuống 300 400 oC ( để tránh bị tạo lên tổ chức HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 50 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp không cân ứng suất d lín chi tiÕt) Dï n¾n b»ng nhiƯt nên ứng suất chi tiết mà số ứng suất kiểm tra đợc phá hoại dáng hình, tâm trục vừa nắn đợc, tốt phải ủ sau nắn -Cách ủ nh sau: cho trục quay chậm chỗ ủ cần ủ đợc đốt nóng toàn lửa oxy-axetylen tới 300 500 oC Tốc độ nung không 150 200o C Duy trì ë 350 oC Ýt nhÊt mét giê Sau ®ã nhanh chóng dùng vải amiăng quấn quanh chỗ vừa đốt ®Ĩ gi÷ nhiƯt, ®ã trơc ngi chËm ®Õn nhiƯt độ bình thờng ủ xong lại kiểm tra độ thẳng cđa trơc b»ng ®ång hå so Sau đ nÕu trục giữ hình dạng nh sau nắn chắn tốt Theo cờng độ thời gian nung nóng giữ nhiệt làm nguội mà độ xác đạt đợc số khác Khi nắn có kinh nghiệm, đạt đợc độ thẳng trục tới 0,03mm( độ dảo tâm trục không 0.03 mm ) c Trục gÃy nứt: -Nếu trục không quan trọng , bị nứt nhỏ hàn vá trục bị nứt lớn gÃy hàn nối hai phần trục với , hàn hơi, hàn điện hàn rèn đợc nhng phổ biến hàn điện trớc hàn cần phải xác định vật liệu cấu tạo trục theo chọn que hàn thích hợp tiến hành làm nh sau: -Trên trục chỗ nứt gẫy chia làm hai mặt cân đối đỉnh nh nhau, góc đỉnh 90o đỉnh đầu cần khoan lỗ 10mm sâu 18 20mm Lắp phần chốt vừa khít vào lỗ để ghép sơ định tâm hai phần trục đặt trục lên máy khối V kiểm tra độ đồng tâm vạch dấu đồng hồ so -Nung nóng trục dần đến 850o C nung lửa, lò xo, dòng điện, số lợng vòng dây đồng phụ thuộc công suất biến hàn Nung nóng đến 850o C giữ khoảng -3 sau để nguội dần đên nhiệt độ môi trờng -Khi nối nh bị hụt kích thớc trục, để khắc phục dùng thêm đoạn trục để đảm bảo chiều dài nh ban đầu Sau hàn trục bị cong phải nắn sửa, ®ång thêi ph¶i đ ®Ĩ khư øng st d råi gia công để đạt đợc độ thẳng độ bóng nhám cấn thiết - RÃnh then trục bị hỏng làm rộng sâu rÃnh tới kích thớc tiêu chuẩn để lắp với then Trờng hợp chiều rộng tăng lên rÃnh then không đợc 15% chiều rộng ban đầu Nếu then mòn cho HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 51 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp phép gia công tới thớc phi tiêu chuẩn mà không cần tính tới kích thớc tiêu chuẩn Vì rÃnh then mòn không đối xứng không cần nên không đợc định vị dụng cụ cắt gọt then rÃnh cũ Khi gia công mở rộng rÃnh mà phải định vị theo đờng tâm chi tiết theo đờng sinh trục phần không bị mòn -Khi hầu hết rÃnh then bị mòn vít, có vài chỗ sứt mẻ lớn hơn, gia công toàn rÃnh cho hết vết sứt để tới kích thớc sửa chữa chiều rộng rÃnh bị tăng nhiều Lúc hàn đắp chỗ sứt mẻ gia công tiếp theo, dùng hàn điện, hàn đợc Chiều rộng rÃnh then bị hỏng nặng không sửa chữa mà hàn lấp làm rÃnh then vị trí khác cách r·nh cị 90o,135o hc 180o theo chu vi ( nÕu kết cấu cho phép) Hiện tợng hỏng ổ lăn Nãi chung ổ lăn hư hỏng thay (trừ trường hợp kh«ng cã ổ thay th× đành phải sửa chữa l gng ép Bi sa không t yêu cu có th phá máy nghiêm trng hn na) HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 52 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ ¸n tèt nghiÖp - Phương hướng tÝch cực nâng cao tui th cho bng cách thng xuyên xem xÐt, điều chỉnh sửa chữa nhỏ + Khe hở hớng tâm chiều trục lớn Cần điều chỉnh khe hở, lớn thay + Có cặn đen từ ổ lọt Cần rửa, bôi trơn kiểm tra khe hở, không đợc thay ổ + Dầu từ ổ chảy có lẫn mạt kim loại sáng lóng lánh, ổ làm việc có tiếng ồn Phải thay + Bề mặt làm việc ổ bị nứt, xớc, vỡ Cần phải thay không dùng đợc + Hỏng vòng cách bi Thờng thay ổ + Các bề mặt làm việc bị han gØ CÇn lau chïi hÕt vÕt han gØ, kiĨm tra dầu bôi trơn, vết han gỉ lớn phải thay ổ + ổ lăn mắc kẹt quay tay thấy nặng Cần lau chùi sạch, bôi trơn đầy đủ, thay đệm lót kín, Mòn nhiều thay + Khe hở lắp ráp ổ với trục lỗ thân máy không đảm bảo Cần sửa chữa ngõng trục, lỗ thân máy, mòn nhiều thay ổ Bảng sai hỏng thờng gặp ổ lăn Sai hng Khe hở hướng kÝnh chiều trục qu¸ lớn Cã cặn en t lt ngoi Nguyên nhân Mòn chi tiết ổ Dầu từ ổ lọt cã lẫn mạt kim loại s¸ng lãng l¸nh, ổ làm việc cã tiếng ồn Bề mặt làm việc c¸c chi tiết ổ bị nứt, xước vỡ Vật liệu c¸c chi tit b mi nên lp b mt vnh v bi b tróc Hng vòng cách Các bề mặt làm việc bị han gỉ Kh«ng đủ dầu m bôi trn, nóng b lm vic qu¸ tải, lắp ghÐp chặt qu¸ so với chế độ thông thng, có vt l lt vo lót kÝn kh«ng tốt Kh«ng đủ dầu mỡ b«i trơn Cã ẩm, nước, axÝt lọt vào ổ dầu mỡ HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 53 X lý Điều chỉnh cho khe hở nhỏ Rửa, b«i trn v kim tra khe h Nu không t yêu cầu kỹ thuật th× thay Thay Thay ổ Nếu vết xước vành ổ dọc theo chiều lăn bi có th dùng li c Sa vòng cách Nu không c thay th Lau chùi hết vết han g, kim tra du m bôi GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tèt nghiƯp b«i trơn kh«ng tốt Ổkẹt tắc quay tay thấy nặng Khe hở lắp r¸p ỉ víi trc v l thân không m bo trn Nu g nặng th× phải thay Cã vật lạ chui vào ổ, Lau chïi, b«i trơn đầy thiếu dầu mỡ b«i trn Nu vòng mòn nhiu phi thay th mòn ngõng trc, l thân Sa cha ngõng trc v máy hoc vòng l thân máy Nu chi tiết mòn nhiu thay H hỏng lỗ côn + Nguyên nhân : mòn ,xớc không đảm bảo yêu cầu + Khắc phục : Kiểm tra độ mòn lỗ côn thực theo phơng pháp vết sơn tiếp xúc lỗ với ca líp côn Nếu mòn đa lên máy mài tròn để sửa chữa mòn nhiều ,có thể phục hồi cách ép bạc sửa chữa Hiện tợng h hỏng khớp li hợp: - Răng bị mòn, rÃnh then bị mòn h hỏng Có thể hàn đắp, gia công VÝt chÝ ∗ VÝt chÝ bÞ háng ren hay bÞ gÃy - Nguyên nhân: +Do bánh bị va đập mạnh di chuyển dọc trục hay bi xoay phá vỡ vít chí + Quá trình tháo lắp gây cháy ren - Phơng án sửa chữa: Chúng ta nên thay - Nguyên nhân: Vít bắt chặt, Khi tháo bị nhờn rÃnh - Phơng án sửa chữa: + Xẻ lại r·nh b»ng ca råi dịa sưa + Thay míi nÕu vít ngắn - Nguyên nhân: + Hộp máy làm việc chi tiết hộp bị va đập vào thành hộp + Có vật lạ gây kẹt gÃy, vỡ bánh răng, gÃy trục gây nên vỡ hay nứt hộp máy - Phơng án sửa chữa: + Khoan bắt vít vết nứt HS: Nguyễn văn Long – SCKT6 – K55 54 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trêng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp + Dùng ốp đinh tán để bịt vết nứt + Nếu quan trọng phải thay với đủ đảm bảo Phanh: HS: Nguyễn văn Long – SCKT6 – K55 55 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trêng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Khi tháo, lp phanh thng b cong vênh v g·y C¸ch khắc phục thay phanh hỏng puli dạng lắp ,h hỏng chủ yếu puli xuất độ đảo không cân puli bị đảo nhiều nguyên nhân nh trục puli bị cong ,công nghệ lắp puli vào trục không ,sai số gia công puli vợt qua giới hạn cho phép ,puli bị mòn không trình làm việc vv puli bị đảo ,phảI khắc phục biện pháp nh sửa chữa trục ,ổ trợt ,sửa chữa then ,rÃnh then sửa chữa thân puli thân puli thừờng có tợng h hỏng nh mòn bề mặt tiếp xúc với puli , mòn rÃnh then ,nứt vỡ vành bánh đai vv H hỏng then rÃnh then : then rÃnh then bị mòn h hỏng lúc máy làm việc có tải phát sinh tiếng gõ tiếng ồn Mối ghép then thờng bị h hỏng bề mặt làm việc then ,rÃnh then trục lỗ a) then : + Nguyên nhân : - mòn hai mặt bên rÃnh mối ghép then trợt (rÃnh then lăn ,các rÃnh dẫn hớng) - bề mặt rÃnh then bị sứt mẻ vỡ - bề mặt làm việc then bị vỡ hay sứt mẻ - then bị cắt đứt mô men xoắn lớn + khắc phục - then bị cắt đứt ,mòn hay sứt mẻ đơc thay - rÃnh then trục bị mòn sứt mẻ làm nh : làm rộng sâu rÃnh tới kích thớc tiêu chuẩn để lắp vào then ( chiều rộng rÃnh không đợc tăng lên 15% chiều rộng ban đầu ).Khi hầu hết rÃnh then bị mòn ,chỉ có vài chỗ sứt mẻ lớn ,nếu gia công toàn rÃnh then cho hết vết sứt để đạt tới kích thớc sửa chữa chiều rộng rÃnh bị tăng nhiều lúc hàn đắp những chỗ sứt mẻ gia công dùng hàn điện hay hàn fơI đợc Những rÃnh bị hỏng nặng không sửa chữa mà hàn đắp làm rÃnh then vị trí khác b) then hoa : + Nguyên nhân - mòn then trục rÃnh then lỗ - Dập ,vỡ ,sứt mẻ then hoa - Sây sát tróc bề mặt làm việc then hoa tác động tảI trọng động + khắc phục : - Nếu then hoa rÃnh then mòn mà môí ghép định tâm theo đờng kính trục cách sửa chữa tốt sửa lỗ then hoa đến kích thớc sửa chữa làm tăng kích thớc then hoa trªn trơc theo kÝch thíc cđa r·nh then , lỗ sau sửa - Nến then hoa rÃnh then mòn mối ghép định tâm theo đờng kính ngoaì trục trình sửa chữa thực theo trình tự sau : HS: Nguyễn văn Long – SCKT6 – K55 56 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trêng Đại học Công Nghiệp Hà Nội - - - Đồ ¸n tèt nghiƯp + sưa trơc then hoa ®Õn kÝch thứơc sửa chữa nâng đờng kính lỗ then để rÃnh then hẹp lại để nâng đờng kính lỗ tăng chiều dâỳ then dùng pp nong lỗ rÃnh taọ thành sau nong lỗ đợc hàn đắp sau tiện lỗ rôì mài chuẩn cuối sửa tinh tòan then hoa Nếu then rÃnh then trục mòn nhiều nhng cha 20 đến 25%chiều rộng then gia công lỗ then hoa đến kích thớc sửa chữa ,hàn đắp trục then hoa gia công lại then hoa trục theo kích thớc then hoa lỗ hàn đắp xong tiện đờng kính ngoaì tới kt cần thiết Nếu then hoa trục mòn nhiều 20 đến 25%chiêù rộng then với then hoa có chiều rộng nhỏ dới đên mm bị mòn tơng đối nhiêù ,ta hàn đắp toan rÃnh then gia công Lỗ then hoa bị mòn nhiều phục hồi cách ép bạc trung gian Thay bé phËn chi tiÕt cã then hoa : nh÷ng chi tiết phức tạp gia công khó đắt tiền ,nếu có phần then hoa bị h hỏng mà việc hàn đắp ảnh hởng tới độ xác chi tiết ta tiện thẳng phần trục then hoa ,sau ghép vaò phần trục hàn hơI hàn điện nối liền trục làm HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 57 GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội §å ¸n tèt nghiƯp PHẦN KẾT LUẬN Trong q trình thực thiết kế quy trình sửa chữa máy, có máy tiện, đặc biệt đế ụ động máy tiện T6M16 nghiên cứu tìm hiểu, với dẫn nhiêt tình thầy, giáo đồ án em hoanh thành Trong trình làm đồ án mơn học khơng tránh khỏi sai sót phương án chưa tối ưu Qua em mong thầy cô hướng dẫn bảo thêm cho em để em làm đồ án môn học hoan thiện đầy đủ tốt nghiệp đạt kết cao Qua trình học tập trường tìm hiểu nghiên cứu tài liệu, ý kiến thầy cô cung bạn bè cho em hiểu rõ phương pháp bảo quản, phục hồi sửa chữa từ nhỏ đến lớn, đặc biệt nhiều vấn đề khác thời kỳ đất nước ta tiến hành công đổi tiến lên CNXH than em sinh viên em mong muốn thầy cô trương truyền đạt kinh nghiệm, kiến thức, để em vững vàng tự tin tiến vào môi trương sống Em xin cảm ơn thầy cô TRUNG TM khí đặc biệt thầy Trần Quốc Tuấn đà bảo em em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, Ngày 30 tháng 07nm 2010 Sinh viờn Nguyễn Văn Long HS: Nguyễn văn Long – SCKT6 – K55 58 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Tài liệu tham khảo STT Tên Tài Liệu Tác Giả Trần quốc tuấn Kỹ thuật sửa cha máy công cụ Công nghệ sửa chữa máy công cụ Sửa chữa máy công nghiệp Ghi Chú Nguyễn ngọc c¶nh Ngun träng h¶i v.t gen bec g.d pekelie Tập vẽ máy Trần đức quý công cụ Nguyễn xuân chung Vẽ kỹ thuật khí đại học bách khoa hà nội HS: Nguyễn văn Long SCKT6 K55 59 Nhà XBCNKT dịch từ sách LIÊN XÔ Khoa khí trờng CĐCN Hà Nội GVHD: Trần Quốc Tuấn Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Đồ ¸n tèt nghiƯp Mơc lơc Phần I : Lời nói đầu…………………………………………….1 Phần II : A Phần thuyết minh cạo sửa đế ụ động… ……… ….3… Chức làm việc chi tiết …………………………6… Nguyên nhân hư hỏng…………………………………….8… Lập cacs phương án sửa chữa…………………………….8… Quy trình cơng nghệ sửa chữa theo phương án chọn….13… Phương án kiểm tra toàn máy…………………………… 28… Phần III: B Sửa chữa hộp máy………………………………… 31… Công dụng , nguyên lý chuyển động hộp máy………36… Quy trình tháo lắp……………………………………… 38… Dạng hư hỏng phương pháp sa cha47 Phn IV : Kt lun HS: Nguyễn văn Long – SCKT6 – K55 60 GVHD: TrÇn Quèc TuÊn