ĐỒ án ỨNG DỤNG CIMATRON TRONG THIẾT kế và GIA CÔNG KHUÔN PHẦN 2 tài LIỆU THAM KHẢO

Đồ án tốt nghiệp đề tài: Xây dựng quy trình thiết kế sử dụng phần mềm Cimtron E gia c«ng khu«n Ðp nhùa ( phan 2) Đào Thanh Đồ án tốt nghiệp Chơng : iv Thiết kế khuôn điển hình có sử dụng phần mềm cimatron.e 4.1 Thiết kế gia công khuôn ứng dụng phần mềm tin học 4.1.1 Giới thiệu công nghệ CAD/CAM/CAE 1/Lịch sử phát triển Ngày máy tính đợc ứng dụng nhiều công nghiệp nhờ phát triển công nghệ máy tính, nhà sản xuất muốn tự động trình thiết kế muốn sử dụng sở liệu cho trình tự động sản xuất Đây ý tởng cho ngành khoa học CAD/CAM đời CAD/CAM đợc hiểu sử dụng máy tính trình thiết kế sản xuất hay theo thuật ngữ tiếng anh máy tính trợ giúp thiết kế sản xuất Từ ®êi cđa CAD/CAM c¸c lÜnh vùc kh¸c cđa viƯu øng dụng máy tính phát triển theo nh: Đồ hoạ máy tính: CG Công nghệ trợ giúp máy tính: CAE Thiết kế phác hoạ trợ giúp máy tính: CAPP Tất lĩnh vực sinh liên quan đến nét đặc trng cđa quan niƯm vỊ CAD/CAM CAD/CAM lµ mét lÜnh vùc rộng lớn trái tim sản xuất tích hợp tự động hoá Lịch sử phát triển CAD/CAM gắn liền với phát triển công nghệ máy tính kĩ thuật đồ hoạ tơng tác (ICG) Cuối 1950 đầu 1960 CAD/CAM có bớc phát triển đáng kể, khởi đầu nói Massachusetts Institute of Technology(MIT) Mĩ với ngôn ngữ lập trình cho máy tính APT( Aotumatically Progammed Tools) Mục đích APT để lập trình cho máy điều khiển số, đợc coi nh bớc đột phá cho tự động hoá trình sản xuất Những năm 1960 1970 CAD tiếp tục phát triển mạnh, hệ thống tunrkey CAD đợc thơng mại hoá, hệ thống hoàn chỉnh o Thanh Đồ án tốt nghiệp gồm phần cứng, phần mềm, bảo trì đào tạo, hệ thống đợc thiết kế chạy mainframe minicomputer hạn chế nên hệ CAD/CAM thời kì hiệu quả, giá thành cao đợc sử dụng số lĩnh vực Năm 1983 máy tính IBM-PC đời, hệ máy tính lí tởng khả sử lí thông tin, đồ hoạ, nhớ cho CAD/CAM Điều tạo điều kiƯn cho c¸c hƯ CAD/CAM ph¸t triĨn rÊt nhanh chãng Cuối năm 1990 thời kì CAD/CAM đạt đến thành tựu đáng kể, nhiều phần mềm đồ sộ đợc tung thị trờng ứng dụng rộng rãi thiết kế sản xuất nhiều ngành công nghiệp Hiện phần mềm CAD/CAM tiếng có mặt thị trờng nh: CIMATRON Iaren DELCAM- Anh Pro-Engineer- Mỹ Uni-Graphichs-Mỹ SURFCAM-Mỹ 2/ Sử dụng phần mềm khí Phần mềm CAE xuất CAD/CAM, mà đòi hỏi chất lợng sản phẩm cao Moldflow(Australia) Molex(Taiwan) phần mềm điển hình - Các trình thiết kế trợ giúp máy tính - Thiết kế mô hình hình học ( disign Moldeling ) - Phân tích mô hình ( design analysis) - Thẩm định thiết kế ( design review) - KÕt xt tµi liƯu thiÕt kÕ ( design documentation ) Thiết kế mô CAD/AM hình học Thiết kế mô hình hình học chi tiết trình xây dựng mô hình toán học chi tiết máy tính Mô hình toán học đợc chuyển sang đồ hoạ hiển thị hình Quá trình bắt đầu ngời thiết kế tạo các hình ảnh đồ hoạ tiện ích ICG, hình ảnh đợc tạo điểm, đờng thẳng o Thanh Đồ án tốt nghiệp đờng tròn đờng cong Các hình ảnh xuất hình đợc máy tính lu trữ toạ độ mô hình toán học Khi hiệu chỉnh đối tợng thiết kế trớc tiên máy tính tính toán lại mô hình học thông qua mô hình toán học sau thay đổi hiển thị hình Mô h×nh h×nh häc cã thĨ biĨu diƠn dạng: 2D, 25D, 3D Mô hình 3D khung dây ( wire frame ) hay khối rắn solid Kĩ thuật đồ học cho phép quan sát mô hình thiết kế cách tốt thông qua việc biểu diễn đối tợng vẽ màu kÜ thuËt t« bãng ( render ) ThiÕt kÕ m« hình hình học Việc phân tích mô hình sau thiết kế đợc thực nhờ phần mềm CAD/CAM dã làm cho công việc phân tích chở nên đơn giản nhiều so với toán học thông thờng cho kết đáng tin cậy thời gian nhanh chóng, nhờ vào kết mà ngời thiết kế hiệu chỉnh lại thiết kế cho phù hợp Tuỳ theo tính yêu cầu chi tiết mà phân tích trình sau: Phân tích nhiệt, ứng suất, áp suất , biên dạng, cong vênh khả điền đầy khuôn, trình đông đặc Phơng pháp phần tử hữu hạn (FEM) công cụ toán học quan trọng toán phân tích Phơng pháp chia tự động chi tiết thành nhiều phần nhỏ hình tam giác hay chữ nhật nối tiếp phân tích phần nhỏ Kết trình phan tích báo cáo (report), tranh điền đầy hay mô hình chi tiết bị cong hay biến dạng đợc đặt trùng với mô hình lí thuyết, từ ngời thiết kế nhìn thấy vị trí biến dạng cựu đại điều chỉnh thiết kế Ví dụ Modex Mold-flow phần mềm CAE chuyên phân tích trình điền đầy khuôn, cong vênh, nhiệt áp suất ANSYS- chuyên phân tích ứng suất biên dạng Thiết kế thẩm định o Thanh Đồ án tốt nghiệp Quá trình kiểm tra độ xác tất yếu tố, khía cạnh(aspects) thiết kế nh: kích thớc, phân lớp(layers) đối tợng theo tính kiểm tra va chạm cắt lẹm Một số c«ng viƯu kiĨm tra cã thĨ sư dơng kÜ tht mô đồ hoạ Kết xuất tài liệu thiết kế Đây giai đoạn kết suất tài liệu kĩ thuật, vẽ chế tạo, quy trình công nghệ, bảng vật liệu, phim mô Các tài liệu đợc kết xuất tự động bán tự động đợc lu trữ thiết kế mô hình theo project Chúng đợc cập nhật thiết kế thay đổi 3/ Thông tin liệu CAD/CAM Vấn đề cốt yếu giao tiếp CAD/CAM giao tiếp thiết kế sản xuất sở liệu dùng chung Mô hình toán học, mô hình đồ hoạ, bảng thông số kĩ thuật vật liệu, dung sai liệu dùng chung CAD CAM đợc lu trữ sở liệu dự án thiết kế chế tạo TRong thiết kế sản xuất thủ công truyền thông liệu thông qua tài liệu kĩ thuật vẽ Ngời thiết kế kết cuối vẽ chế tạo ngời sản xuất tiếp nhận vẽ để chế tạo sản phẩm Với phơng pháp cổ điển phận sản xuất truy nhập thông tin phận thiết kế cha hoàn thành công việc, điều dẫn đến trình làm việc suất thấp thời gian kéo dài Với công nghệ CAD/CAM liệu dùng chung nên thời điểm phận sản xuất truy cập liệu từ vẽ thiết kế để lấy thông tin, từ thông tin dó phận sản xuất chuẩn bị :kế hoạch sản xuất, đặt vật t, lập chơng trình NC Do giai đoạn kết thúc trình sản xuất sẵn sàng Mô hình Phân tích Duyệt lại Tài liệu o Thiết Thanh kế Dữ liệu sở dùng chun g Kế hoạch gia Lập trình công phần Thiết kế dụng cụ Loại vật liệu Hình 4.1: Thông tin liệu CAD/CAM Sản xuất Đồ án tốt nghiệp 4/ Phần cứng hệ thống CAD/CAM CPU(central processing Unit), thiết bị nhập liệu, thiết bị xuất liệu, thiết bị nhớ liệu phần cứng hệ CAD/CAM Một PC thông thờng với thiết bị ngoại vi tối thiểu gồm bàn phím, chuột , hình ỉ ®Üa mỊm ®ã cã thĨ ®đ ®Ĩ sè phần mềm CAD/CAM làm việu nhng khó thực hiên đợc việc thiết kế chế tạo cho dự án lớn, phức tạp Để tăng suất chất lợng thiết kế ngời ta dã tạo nhiều phần cứng mở rộng cho CAD/CAM ví dụ nh: Đầu vào Hiển thị Đầu Bàn phím Máy in Bàn viết Cần điều khiển Đĩa mềm Máy tính bóng xoay o Thanh chuột Băng từ Đồ án tốt nghiệp Hình 4.2: Sơ đồ phần cứng hệ CAD/CAM 5/ Phần mềm hƯ CAM PhÇn mỊm cho phÐp ngêi sư dơng điều khiển phần cứng để khai thác tính kỹ thuật hệ thông phục vụ cho thiết kế sản xuất Có thể chia tác vụ mà phần mềm cho phép làm hệ thông CAN/CAM là: +Chức nhập giữ liệu +Chức hiệu chỉnh +Chức biến đổi hình ảnh +Chức điều khiển hình +Chức xuất liệu 6/ Mô hình hình học CAC/CAM mô CAC/CAM Để biểu diễn vật thể máy tính việc phải mô hình toán học đợc vạt thể sau sử dụng kỹ thuật đồ hoạ máy tính để biểu diễn vật thể không gian Các hệ CAC/CAM biểu diễn đối tợng hình học không gian2D 1/2 D 3D o Thanh Đồ án tốt nghiệp Mô khả quan trọng CAC/CAM, nhờ mô mà ngời thiết kế có thẻ phân tích sản phẩm hay trình máy tính thấy đợc sai sót thiết kế nhờ ®ã cã thĨ kh¾c phơc thiÕt kÕ thËt Ví dụ nh mô mối ghép khí mô, trình phay lòng khuôn mô, trình hoạt động cánh tay robot 4.1.2 Sử dụng phần mềm Cimatron.E thiết kế gia công khuôn a.Tông quan phần mềm CimatronE Phân mềm thiết kế gia công tự động (Part) Thiết kế mô hình khối 3D bề mặt phức tạp (Assembly) Lắp chi tiết Part thành khối phức tạp (Drawing) Xuất vẽ kỹ thuật (NC) Xuất file gia công mã G tự động nhờ phần mềm phục vụ cho gia công Hình 4.3: Tổng quan phần mềm Cimatron E Là phần mềm CAD/CAM ứng dụng, dùng để thiết kế chi tiết từ đơn giản phức tạp đợc mô dới hình thức 3D, tạo điều kiện thuận lợi cho ngời thiết kế việc hình dung nh sửa đổi hình dạng sản phẩm Trong lĩnh vực chế tạo khuôn nhựa, phần mềm đợc phát huy mạnh nh : - Tạo đợc sản phẩm có hình dạng phức tạp - Xử lý thiết kế bề mặt với tốc độ cao, xác so với nhiều phần mềm khác o Thanh Đồ án tốt nghiệp - Tạo đợc chơng trình : gia công với tốc độ cao ( high speed machining), gia công máy trục ( - axis machining ) - Thiết kế đợc khuôn có nhiều bề mặt ( khoảng 8000 bề mặt ) - Liên kết sử lý đợc thiết kế nhiều phần mềm khác Về , phần mềm bao gồm Modul : - Xây dựng bề mặt từ đờng ( Part ) - Tạo vẽ 2D, 3D sau dựng đợc bề mặt ( Drafting ) - Tự động tách mặt phân khuôn sau có bề mặt sản phẩm ( Mold ) - Tạo chơng trình gia công cho máy CNC ( NC) thiÕt kÕ dông cô (Tool Design) ThiÕt kÕ sản phẩm (Part Design) tính toán kinh tế (Quoting) nhập liệu (Data Import) tách tấm, ghép chày, cối, trợt hiệu chỉnh kích thớc hình học (Geometry Modification) thiết kế chi tiết (Active Part Detailing) vẽ thiết kê (Drafting) Chơng trình gia công (NC) thiết kế điện cực (Electrode Design) Hình 4.4: Mô hình làm việc Phần mềm Cimatron E có dặc tính kỹ thuật sau: b Môi trờng làm việc ( Work Environment) o Thanh Đồ án tốt nghiệp b1 Thiết kế - Giải vấn đề thời gian việc xây dựng bề mặt công việc thiết kế - Làm việc cụ thể phận công việc lắp ráp xung quanh - Sử dụng công cụ động học trạng thái khác động học nhằm tăng hiệu sử dụng b2 Giao diện - Màn hình giao diện tiện lợi, dễ dàng việc chọn lựa - Công cụ trợ giúp bớc sử dụng đợc mô tả phần mềm : HTML, Microsoft Word, Adobe Acrobat - Các bớc hớng dẫn đầy đủ công việc thiết kế gia công b2 Quản lý liệu ( Process Data Management) - Liên tục cập nhật biến đổi suốt trình thiết kế gia công việc quản lý sở liệu - Hỗ trợ công việc kỹ s - Giải nhanh chóng thắc mắc b4 Nhập liệu ( Data Import) - Sử lý đợc vẽ : IGES, VDA, SAT, DXF, STEP, STL - Sử dụng đợc bề mặt tạo từ phần mềm khác : CATIA, UG, AutoCad/DWG Pro/Engineer - Đọc ghi đợc sở liệu Cimatronit b5 Xây dựng bề mặt ( Part Design and Preparation) - Dùng công cụ tối u để tạo hình phức tạp - Dùng vẽ 2D sử dụng chúng công việc tạo nên mô hình 3D - Diễn giải khối hình dới dạng thông số đầy đủ o Thanh 10 Đồ án tốt nghiệp Hình 4.66: Mô trình phay chày Nguyên công 3: Gia công tia lửa điện dùng điện cực định hình (EDM) xung phần r·nh cong elip nh h×nh vÏ : H×nh 4.67: Xung phần rãnh Nguyên công 4: Dùng cắt dây cắt tạo lỗ để ghép phần tai cối Hình 4.68a: Cắt dây tạo miếng ghép o Thanh 69 Đồ án tốt nghiệp Quá trình cắt dây đợc thực nhờ phần mềm CimatronE nh hình vẽ 4.68b dới : Hình 4.68b: Cắt dây Chơng trình cắt dây đợc xuất tõ phÇn mỊm Cimatron E nh sau : O0001; G90 G0 X-114146 Y-44658 G40; G92 X-114146 Y-44658; G1 Y6975; X-92708; G3 X-95891 Y2432 I15874 J-14510; G1 Y-29607; G3 X-81195 Y-44658 I29599 J14201; G1 X-114146; M29; G90 G0 X114146; G92 X114146 Y-44658; G1 X81195; G3 X95891 Y-29607 I-14903 J29252; G1 Y2432; G3 X92708 Y6975 I-19057 J-9968; G1 X114146; Y-44658; Đào Thanh 70 Đồ án tốt nghiệp M29; M30; % Nguyên công 5: Gia công phần tai cối khuôn mát phay CNC trục xung EDM Hình 4.69 : Gia công miếng ghép phần tai chi tiết Ta dùng cắt dây để tạo biên dạng cho chi tiết sau dùng máy phay CNC phay bề mặt xung để tạo biên dạng nh hình vẽ, phần lắp ghép lòng khuôn nên cần phải gia công đạt độ xác cao để đảm bảo lắp ghép đợc dễ dàng xác Nguyên công : Nguyên công mài bóng bề mặt, bề mặt đợc mài bóng với độ bóng cao tháo sản phẩm khỏi khuôn tính co ngót nhựa nên sản phẩm bóp chặt vào cối khuôn có chốt đẩy nhng nêu bề mặt không đủ bóng làm cho sản phẩm bị vỡ thao khuôn bề mặt không đực đẹp b Gia công phần cối (cavity) o Thanh 71 Đồ án tốt nghiệp Ta thực qua ngyuên công nh sau để đạt đợc phần hốc khuôn có biên dạng nh sau: Hình 4.70: Phần cối chi tiết Về nguyên công tạo hốc tơng tự nh qua bớc nh sau: Nguyên công 1: Phay mặt phẳng tạo phôi đạt kích thớc nh sau: o Thanh 72 Đồ án tốt nghiệp n S Hình 4.71: Phay tạo mặt phẳng Nguyên công 2: Phay hốc tạo biên dạng cong nhờ máy phay CNC rãnh gờ sâu ta dung điện cực xung định hình đẻ gia công nguyên công sau: Tạo thủ tục cắt để gia công đợc biên dạng tạo hình sơ sau tạo thủ tục cắt o Thanh 73 Đồ án tốt nghiệp Hình 4.72: Phay NC thô phần biên dạng Nguyên công 3: Gia công xung định hình phần khe nhỏ Hình 4.73: Xung phần hốc vuông Nguyên công 4: o Thanh 74 Đồ án tốt nghiệp Gia công xung phần rãnh nhỏ Hình 4.74: Xung EDM phần gờ Ta cần phải chế tạo điện cực đồng có biên dạng giống với khe nh hình theo tỉ lệ 1: để sau xung đạt đợc rãnh xác Điện cực su phay CNC có biên dạng nh sau: Hình 4.75: Chế tạo điện cực xung Nguyên công : o Thanh 75 Đồ án tốt nghiệp Gia công xung lại phần tai để đạt kích thớc biên dạng yêu cầu: Hình 4.76: Xung lại phần tai sau phay Điện cực sau gia công có biên dạng nh sau phần đỏ thể phần gia công phần vàng thể thân điện cực cuối phần xanh thể phần đợc gá vào bàn máy: Hình 4.77a: Điện cực xung phần tai o Thanh 76 Đồ án tốt nghiệp Phân gia công đợc khoanh tròn mũi tên nh hình vẽ Quá trình gia công đợc thực qua nhiều lần lần nhấp xng chi tiÕt mét líp vËt liƯu rÊt máng sÏ đợc cắt bỏ nh nguyên công chiếm thời gian tơng đối lớn gia công: Hình 4.77b: Quá trình xung phần tai Xung phần lồi chi tiết ta dùng điện cực trình xung nh sau: o Thanh 77 Đồ án tốt nghiệp Hình 4.77c: Quá trình xung lồi Hình 4.77d: Quá trình xung phần tai Nguyên công 6: o Thanh 78 Đồ án tốt nghiệp Mài nguyên công cần thiết chế tạo khuôn, nguyên công mài làm tăng độ xác kích thớc, độ bóng bề mặt gia công đợc vật liệu khó cắt nh sứ, kim loại sau nhiệt luyện Gia công mài đợc chia thành loại cụ thể nh sau: + Mài mặt phẳng + Mài trụ( mài tròn ngoài) + Mài mặt + Mài Profin( theo biên dạng) Trong khuôn nhựa cần thiết phải gia công tinh bóng mặt đánh bóng in hình sản phẩm, đánh bóng làm cho việc lấy sản phẩm dễ dàng có khả tạo sản phẩm đẹp có ánh quang Mặt khác đánh bóng bề mặt khuôn giảm trở lực dòng chảy vật liệu tăng tuổi thọ khuôn Thao tác rãnh bóng cần yêu cầu cẩn thận phải sử dụng phơng pháp sau đây: + Dùng giấy ráp + Dùng gỗ tre + Dùng vật liệu mềm đánh bóng khuôn cho hình dáng có góc tròn Đánh bóng bột mài kim cơng tiên hành sau loại bỏ phoi, dầu hạt mài dính khuôn dung dịch tẩy Benzil Mài bóng nguyên công thiếu đợc gia công khuôn đặc biệt với phần lòng khuôn cavity không giống nh phần cối khuôn đợc chốt đẩy đẩy sản phẩm khỏi khuôn phần lòng khuôn phải đợc chế tạo có độ côn phù hợp đợc mài kỹ đạt độ bóng cao.4.3 Kiểm tra, lắp ráp bảo quản khuôn 4.3 Bảo dỡng, bảo quản khuôn 4.3.1 Kiểm tra khuôn: Khuôn loại dụng cụ chuyển hình ảnh, sản phẩm đòi hỏi cần có độ xác cao sau gia công cần phải kiểm tra o Thanh 79 Đồ án tốt nghiệp khuôn chi tiết khuôn để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Có hình thức kiểm tra nh sau: + Đo kích thớc chi tiết lắp ráp + Đo độ xác chi tiết khuôn + Đo độ xác lắp ráp khuôn + Đo hình dáng Profin + Đo độ nhám bề mặt 4.3.2 Lắp đặt khuôn Theo qui tắc chung, phải kiểm tra điểm sau trớc lắp đặt khuôn: Nếu khuôn đợc sử dụng từ trớc, xem xét xem đợc kiểm tra sửa chữa chỗ hỏng cha? Kiểm tra đầu vào kênh nớc băng cách thổi khí nén để chắn kênh nớc thông Chắc chắn vòng định vị ăn khớp xác với lỗ tâm khuôn cố định Điều đảm bảo độ thẳng hàng chắn cuống phun vòi phun Kiểm tra chiều cao tổng khuôn có vợt khoảng sáng máy không Kiểm tra giá trị lực kẹp gia công Theo quy tắc thực tế, chắn trọng lợng lớn phát đạn đủ cho khối lợng sản phẩm Một thực tế tốt kiểm tra độ song song hai khuôn trớc lắp khuôn, kiểm tra bu lông kẹp vòng an toàn có kẹp chắn không, trụ đỡ có bám bụi bẩn phoi kim loại không Đặt khuôn vào hai nửa đóng vào Điều ngăn ngừa hai nửa khuôn khỏi bị h hỏng xảy lắp khuôn Không nên cố gắng lắp khuôn nặng tay, cần sử dụng máy nâng cần cẩu phù hợp cấu xích ròng rọc Xích ròng rọc điều chỉnh chậm nhng tốt Giữ cho xích với khuôn hai gắn chặt vào khuôn Đối với khuôn nặng, thực tế tốt để tránh o Thanh 80 Đồ án tốt nghiệp kẹp bulông lắp di động để tránh chuyển động xuống khuôn trình Trong lúc tháo khuôn, không đợc gõ búa vào khuôn bulông an toàn chặt, không làm hỏng khuôn phận máy nối với khuôn khuôn đợc giữ xích nới lỏng nửa bulông an toàn làm điều chỉnh cần thiết thông qua bulông 4.3.3 Hoạt động khuôn Để đảm bảo chất lợng sản phẩm tốt, khuôn phải đợc trì nhiệt độ làm việc Khi tháo khuôn tay, không nên sử dụng dụng cụ kim loại cứng cạnh sắc để tránh bị xớc bề mặt khuôn cạnh sắc làm cho bề mặt phân khuôn không quy tắc Nó tạo nên khe hở dọc theo đờng phân khuôn sản phẩm Không đợc sờ tay vào bề mặt nhẵn bóng khuôn để không để lại dấu vết dể gây ăn mòn kim loại Ngời thợ điều khiển máy phải xem xét khuôn có sẵn sàng làm việc không Nói cách khác có điều bất thờng phải dừng máy báo cho ngời lắp khuôn để có đo đạc điều chỉnh cần thiết Nếu máy không đợc sử dụng qua đêm cần bôi trơn lên bề mặt nhẵn bóng khuôn lớp mỏng kerosin turpenline Khi không làm việc, tất khuôn có phần tử lò xo tự cần đợc vị trí thả lỏng Khuôn không hoạt động cần phải để mở nhng phải phủ vải khô Trớc nghỉ cần hệ thống nớc làm nguội liên tục đợc tuần hoàn khuôn nguội 4.3.4 Lu giữ khuôn Cần phải giữ sản phẩm cuối đợc tháo khỏi khuôn để làm tham khảo cho sửa chữa Cần làm nhãn sản phẩm với tên nó, kích thớc, vật liệu, số khuôn số sản xuất sản phẩm o Thanh 81 Đồ án tốt nghiệp Tất phận khuôn cần đợc kiểm tra sửa chữa trớc đa vào kho để thờng xuyên sản sàng có yêu cầu sản xuất Các khuôn đợc xác định sẻ không đa vào sản xuất cần phải đợc tháo ra, loại ra, giá phòng chøa khu«n kh«ng cã lÉn khu«n h háng Di chun tất đầu lắp kênh nớc chúng dể bị h hỏng lu trữ Thổi khí nén vào đầu vào kênh nớc nớc hết hơ cho khô Đậy kín đầu kênh nớc nớc hết hơ cho khô, đậy kín đầu kênh rót vào kênh n ớc loại dầu khoáng thích hợp Chắc chắn phần kênh đợc bôi dầu tháo dầu khỏi kênh nút tất miệng kênh nút kim loại màu làm điều để giữ khuôn đợc lâu dài Bôi mỡ tất chi tiết khuôn giữ kín chúng thời gian lu giữ Đối với khuôn có lò xo không nên đóng chặt, đặt nêm cao su phù hợp trạng thái mở khuôn để giữ cho lò xo vị trí tháo lỏng bịt kín lỗ băng để tránh bẩn ẩm Đối với khuôn nhỏ cần cho vào túi nilông đợc Khuôn cần đợc xếp phù hợp với kiểu chúng phù hợp với số vị trí giá nặng giữ phòng Để dễ xác định, tất khuôn phải có tên số khuôn ( het) o Thanh 82 Đồ án tốt nghiệp Tài liệu tham khảo 1/ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập [1]-PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc-PGS.TS Lê Văn Tiến-PGS.TS Ning Đức Tốn-TS Trần Xuân Việt-Nhà Vào xuất khoa học kỹ thuật-2001 Ra 2/ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập [2] -PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc-PGS.TS Lê Văn Tiến-PGS.TS Ning Đức Tốn-TS Trần Xuân Việt-Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001 3/ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập [3] -PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc-PGS.TS Lê Văn Tiến-PGS.TS Ning Đức Tốn-TS Trần Xuân Việt-Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001 4/ Công nghệ chế tạo máy tập [4]-Trờng đại học Bách Khoa Hà Nội-Khoa Cơ Khí-Bộ môn công nghệ chế tạo máy- Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2002 5/ Công nghệ chế tạo máy tập [5]- Trờng đại học Bách Khoa Hà Nội-Khoa Cơ Khí-Bộ môn công nghệ chế tạo máy- Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2002 6/ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [6]-PGS.TS Trần Văn Địch - Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2002 7/ Vật liệu chất dẻo-Tính chất công nghệ gia công-PGS.TS Phạm Minh Hải-Năm 2003 8/ Tài liệu giảng dạy khuôn nhựa Lê Gia Bảo-Nguyễn Tuấn AnhNguyễn Xuân Huy-Nguyễn Hữu Tuấn Hiệu đính: YAMAMOTO FUJIO 9/ Phơng pháp gia công khuôn VINASHIROKI 10/ Tiêu chuẩn thiết kế VINASHIROKI 11/ Tiêu chuẩn khuôn sở FUTABA 12/ Tiêu chuẩn thép làm khuôn - ASSAB o Thanh 83 .. .Đồ án tốt nghiệp Chơng : iv Thiết kế khuôn điển hình có sử dụng phần mềm cimatron. e 4.1 Thiết kế gia công khuôn ứng dụng phần mềm tin học 4.1.1 Giới thiệu công nghệ CAD/CAM/CAE... hoạt động cánh tay robot 4.1 .2 Sử dụng phần mềm Cimatron. E thiết kế gia công khuôn a.Tông quan phần mềm CimatronE Phân mềm thiết kế gia công tự động (Part) Thiết kế mô hình khối 3D bề mặt phức... nghiệp 4 .2 Thiết kế khuôn áp dụng quy trình thiết kế đa 4 .2. 1 Các bớc thiết kế khuôn cho mặt trớc đồng hồ xe máy Với trình tìm hiểu thiết kế khuôn điển hình chúng em có đầy đủ kiến thức cần thiết