tìm hiểu quy trình chế biến gạo trắng và các thiết bị sản xuất chính tại công ty tnhh tmdv quang trung – sa đéc

37 CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ ẨM GẠO NGUYÊN LIỆU ĐẾN HIỆU SUẤT THU HỒI GẠO NGUYÊN THÀNH PHẨM VÀ SỰ THAY ĐỔI GẠO NGUYÊN Ở CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT GẠO TRẮNG .... Nhà nước đã khuyế

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA NÔNG NGHIỆP & SINH HỌC ỨNG DỤNG

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

TRẦN NGỌC PHÚC

MSSV : LT11607

TÌM HIỂU QUY TRÌNH CHẾ BIẾN GẠO TRẮNG

VÀ CÁC THIẾT BỊ SẢN XUẤT CHÍNH TẠI CÔNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA NÔNG NGHIỆP & SINH HỌC ỨNG DỤNG

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP KỸ SƯ NGÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

Tên đề tài:

TÌM HIỂU QUY TRÌNH CHẾ BIẾN GẠO TRẮNG

VÀ CÁC THIẾT BỊ SẢN XUẤT CHÍNH TẠI CÔNG

TY TNHH TM-DV QUANG TRUNG – SA ĐÉC

Giáo viên hướng dẫn

PGS.TS Nguyễn Minh Thủy

Sinh viên thực hiện

Trần Ngọc Phúc

Cần Thơ, tháng 5 năm 2013

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan đây là đề tài nghiên cứu của bản thân Các số liệu, kết quả trình bày trong luận án là trung thực và chưa từng được công bố trong bất kỳ công trình luận văn nào trước đây

Sinh viên thực hiện

Trần Ngọc Phúc

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH SÁCH BẢNG v

DANH SÁCH HÌNH vi

LỜI CẢM ƠN vii

TÓM LƯỢC viii

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1

I ĐẶT VẤN ĐỀ 1

II MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 1

CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH TM – DV QUANG TRUNG 2

2.1 SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY 2

2.2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 2

2.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY 3

2.3.1 Sơ đồ tổ chức 3

2.3.2 Cơ cấu quản lý của công ty 3

2.3.3 Sơ đồ mặt bằng của công ty: 5

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CHẾ BIẾN GẠO TRẮNG VÀ CÁC THIẾT BỊ SẢN XUẤT CHÍNH 7

3.1 TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU 7

3.1.1 Cấu tạo hạt thóc 7

3.1.1.1 Vỏ trấu 7

3.1.1.2 Vỏ quả 7

3.1.1.3 Nội nhũ 7

3.1.1.4 Phôi 7

3.1.2 Thành phần hoá học 7

3.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRONG NHÀ MÁY 9

3.2.1 Sơ đồ quy trình 9

3.2.2 Thuyết minh quy trình 10

3.2.2.1 Tiêp nhận nguyên liệu 10

3.2.2.2 Sàng tạp chất 10

3.2.2.3 Xát trắng 10

3.2.2.4 Lau bóng 12

3.2.2.5 Sấy 12

3.2.2.6 Sàng đảo 13

3.2.2.7 Trống phân loại 13

3.2.2.8 Thành phẩm 14

3.3 CÁC THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY 14

3.3.1 Cân đầu vào 14

3.3.2 Cân đầu ra 15

3.3.3 Sàng tạp chất 16

3.3.3.1 Sàng tạp chất đầu vào 16

3.3.3.2 Sàng tạp chất đầu ra 17

3.3.3.3 Máy xát gạo 19

3.3.3.4 Máy lau bóng: 21

3.3.3.5 Thiết bị sấy 22

3.3.3.6 Sàng đảo 23

3.3.3.7 Trống phân loại 25

3.3.3.8 Bồ đài 26

3.3.3.9 Băng tải 27

3.4 KỸ THUẬT KIỂM NGHIỆM GẠO 28

3.4.1 Giới thiệu 28

3.4.1.1 Kiểm nghiệm lương thực là gì ? 28

3.4.1.2 Mục đích kiểm nghiệm lương thực : 28

3.4.1.3 Phẩm chất lương thực nhập kho ở xí nghiệp 28

3.4.2.1 Một số quy định về chất lượng nguyên liệu tại xí nghiệp 29

3.4.2.2 Hình dạng kích thước, màu sắc của các giống lúa gạo thường nhập tại cơ sở : 30

3.4.2.3 Cách lấy mẫu : 30

3.5 CÁC DỤNG CỤ DÙNG TRONG KIỂM NGHIỆM 31

3.5.1 Xiên 31

3.5.2 Máy chia mẫu 32

3.5.3 Sàng lõm 33

3.5.4 Máy Kett 33

3.5.5 Thước đo 34

3.5.6 Kẹp gắp và xuỗng lấy mẫu 34

3.5.7 Cân điện tử 35

3.6 CÁC HẠNG MỤC VÀ CÁCH XÁC ĐỊNH KHI KIỂM NGHIỆM LƯƠNG THỰC 35

3.6.1 Các chỉ tiêu kiểm nghiệm gạo 35

3.6.2 Các phương pháp xác định trong kiểm nghiệm tại Xí nghiệp 36

3.7 KỸ THUẬT TÁI CHẾ VÀ ĐẤU TRỘN 37

3.7.1 Tái chế : 37

3.7.2 Đấu trộn : 37

CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ ẨM GẠO NGUYÊN LIỆU ĐẾN HIỆU SUẤT THU HỒI GẠO NGUYÊN THÀNH PHẨM VÀ SỰ THAY ĐỔI GẠO NGUYÊN Ở CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT GẠO TRẮNG 39

4.1 PHƯƠNG TIỆN THÍ NGHIỆM 39

4.1.1 Thời gian và địa điểm 39

4.1.2 Dụng cụ thí nghiệm 39

4.1.3 Nguyên liệu thí nghiệm 39

4.2 PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 39

4.2.1 Thí nghiệm 1 39

4.2.2 Thí nghiệm 2 40

4.3 KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN 40

4.3.1 Ảnh hưởng của độ ẩm gạo nguyên liệu đến hiệu suất thu hồi gạo nguyên thành phẩm 40

4.3.2 Khảo sát sự thay đổi tỉ lệ gạo nguyên ở các công đoạn sản xuất gạo trắng 41

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 43

5.1 KẾT LUẬN 43

5.2 KIẾN NGHỊ 43

TÀI LIỆU THAM KHẢO 44

PHỤ LỤC 45

DANH SÁCH BẢNG

Bảng 1: Thành phần hoá học của hạt lúa 8

Bảng 2: Chỉ tiêu chất lượng gạo lức nguyên liệu 29

Bảng 3: Chỉ tiêu chất lượng gạo trắng 29

Bảng 4: Sự thay đổi độ ẩm nguyên liệu ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi gạo nguyên

thành phẩm 40

Bảng 5: Sự thay đổi tỉ lệ gạo nguyên qua từng công đoạn chế biến 41

DANH SÁCH HÌNH

Hình 1: Sơ đồ tổ chức công ty TNHH TM-DV Quang trung 3

Hình 2: Sơ đồ mặt bằng công ty TNHH TM-DV Quang Trung 5

Hình 3: Sơ đồ quy trình sản xuất gạo 9

Hình 4: Cân đầu vào 14

Hình 5: Cân đầu ra 15

Hình 6: Sàng tạp chất đầu vào 16

Hình 7: Sàng tạp chất đầu ra 17

Hình 8: Máy xát Bùi Văn Ngọ 19

Hình 9: Máy lau bóng 21

Hình 10: Thiết bị sấy 23

Hình 11: Sàng đảo 24

Hình 12: Bồ đài 26

Hình 13: Băng tải 27

Hình 14: Cấu tạo của xiên 32

Hình 15: Máy chia mẫu 32

Hình 16: Sàng lõm 33

Hình 17: Máy Kett 33

Hình 18: Thước đo 34

Hình 19: Kẹp gấp và muỗng lấy mẫu 34

Hình 20: Cân điện tử 35

Hình 21: Quy trình đấu gạo 38

Hình 22: Biểu đồ ảnh hưởng của độ ẩm gạo nguyên liệu đến hiệu suất thu hồi gạo nguyên thành phẩm 40

Hình 23: Biểu đồ sự thay đổi tỉ lệ gạo nguyên ở các công đoạn sản xuất gạo trắng 41

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô bộ môn công nghệ thực phẩm trường Đại Học Cần Thơ đã giảng dạy và truyền đạt cho em những kiến thức quý báo trong suốt thời gian học tại trường Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn cô Nguyễn Minh Thuỷ đã tận tình hướng dẫn trong suốt thời gian thực tập và giúp em hoàn thành tốt bài báo cáo này

Em xin gửi lời cảm ơn đến Ban Giám Đốc công ty TNHH TM-DV Quang Trung và các anh chị em công nhân đã tạo điều kiện thuận lợi cho em thực tập và tìm hiểu quy trình, nghiên cứu đề tài tại xí nghiệp

Kính chúc quý thầy cô cùng toàn thể cán bộ, nhân viên tại xí nghiệp lời chúc sức khoẻ và hạnh phúc

Xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

I ĐẶT VẤN ĐỀ

Hạt lương thực, theo tiếng Anh được gọi là “cereal”, được bắt nguồn từ tên của một nữ thần trong thần thoại Hy Lạp – thần bảo trợ cho mùa màng (Demeter), gọi theo tiếng La Tinh là thần “Ceres” Điều này nói lên rằng các cây lương thực đã xuất hiện trên thế giới từ rất lâu Tuỳ từng vùng khí hậu mà các dân tộc khác nhau đã lựa chọn một loại cây khác nhau để trồng trọt, thuần hoá làm cây lương thực chính Năm loại cây lương thực của thế giới là ngô, lúa nước, lúa mì, sắn, khoai tây Bốn loại cây lương thực chính của Việt Nam

là lúa, ngô, sắn và khoai lang

Cây lúa có nguồn gốc ở vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới khu vực đông nam châu Á và châu Phi, là cây lương thực chính của khu vực nhiệt đới, cận nhiệt đới ở châu Á, châu Phi, Bắc

Mỹ, Nam Mỹ Việt Nam là nước có khí hậu cận nhiệt đới gió mùa ẩm nên rất thuận lợi cho cây lúa phát triển Cây lúa xuất hiện ở nước ta vào khoảng năm 3000 (trước công nguyên) Hiện nay người ta đã lai tạo hàng ngàn giống lúa, chủ yếu là giống lúa thấp cây, ngắn ngày, năng suất cao đạt tiêu chuẩn xuất khẩu

Ngày nay năng suất lúa của nước ta nói chung vùng Đồng Bằng Sông Cửu Long nói riêng

đã tăng lên rất nhiều và là một trong hai quốc gia xuất khẩu gạo nhiều nhất thế giới Tuy nhiên do nông dân nước ta còn quen canh tác theo lối sản xuất cũ chưa quan tâm nhiều đến chất lượng gạo nên vẫn còn đứng sau Thái Lan về mặt này Do đó việc đầu tư về mặt khoa học kỹ thuật, trang thiết bị hiện đại và phổ biến kỹ thuật canh tác cho người dân là một nhiệm vụ cấp thiết Để đáp ứng được nhu cầu của nhân dân trong nước và để cạnh tranh với các nước khác Nhà nước đã khuyến khích nhân dân sản xuất ra nhiều sản phẩm nông nghiệp có chất lượng cao, với chủ trương bao tiêu sản phẩm cho nông dân, chế tạo ra nhiều trang thiếc bị phục vụ cho việc sản xuất nông nghiệp, thường xuyên mở các lớp tập huấn hướng dẫn cho nông dân trong sản xuất, bảo quản…

Những nổ lực của nhà nước và nông dân ta hứa hẹn sẽ đem lại vị thế xứng đáng cho lúa gạo Việt Nam về sản lượng và chất lượng

II MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU

- Tìm hiểu quy trình chế biến gạo trắng và các thiết bị sản xuất chính tại công ty TNHH TM-DV Quang Trung

- Xác định các ảnh hưởng của độ ẩm nguyên liệu đến chất lượng gạo thành phẩm

CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH TM – DV QUANG TRUNG

2.1 SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY

- Tên công ty: Công ty TNHH TM - DV Quang Trung

- Công việc: Chế biến và kinh doanh lúa gạo xuất khẩu

- Địa chỉ: Tổ 14 - Ấp Tân Lập - Xã Tân Quy Tây - Thị Xã Sa Đéc - Tỉnh Đồng Tháp

- Điện thoại: 067.3764233 - 067.3764234

- Fax: 067.3764789

- Email: quangtrungcty@yahoo.com

2.2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY

- Công ty được thành lập từ năm 2003, lúc đầu chỉ có hai kho Khi bắt tay vào công việc sản xuất kinh doanh công ty đã gặp một số khó khăn nhưng nhờ có những định hướng đúng đắn đồng thời tranh thủ được sự ủng hộ chính quyền địa phương nên đã khắc phục được những khó khăn nội tại, phát huy những tiềm năng sẵn có Từ đó, công ty đã trang bị một số cơ sở để phục vụ cho sản xuất như: nhà kho, bến bãi, công nhân, máy móc thiết bị, nhân viên và một lượng lớn nguyên liệu đủ cung cấp cho sản xuất, dần dần rồi công ty đã chủ động được trong kinh doanh

- Năm 2007, công ty bắt đầu hoạt động với ba kho Từ ngày thành lập đến nay, công ty có những bước tiến đáng kể, đã giành được nhiều thắng lợi năm sau luôn cao hơn năm trước

- Công ty được xây dựng trên một vùng đất khá thuận lợi: đường bộ giáp với tỉnh lộ 852, đường thủy giáp với sông Sa Đéc Diện tích ban đầu của công ty khoảng 4000 m2

với hai nhà kho Đến năm 2007 công ty xây thêm một kho với diện tích 3600 m2, đưa quy mô của công ty tăng lên 7600 m2

có tổng sức chứa 33000 tấn và 4 dây chuyền sản xuất với các thiết bị máy móc hiện đại của các hãng sản xuất nổi tiếng như Bùi Văn Ngọ, Lamico, hay Sinco Vốn cố định của công ty là 25 tỉ Để phục vụ cho nhu cầu của khách hàng và sự phát triển hiện nay công ty đang đầu tư và xây dựng thêm một nhà kho và dự kiến sẽ hoạt động sau vài tháng

- Nhiệm vụ chính của công ty là thu mua các loại gạo nguyên liệu như gạo lức, gạo trắng…

để chế biến thành các loại gạo trắng thành phẩm phục vụ cho xuất khẩu Công ty không

trực tiếp xuất khẩu ra thị trường nước ngoài mà chỉ ủy thác xuất khẩu (10%) và cung ứng thị trường nội địa (90%)

- Những sản phẩm chính của công ty: gạo 5%, gạo 15% và gạo 25% Ngoài ra, Công ty còn có các sản phẩm phụ như: tấm 2, tấm 3, tấm 15, cám,…

- Khách hàng của công ty: là các thành viên, chi nhánh của Tổng công ty lương thực miền Nam và miền Bắc

+ Miền Nam: lương thực Đồng Tháp, lương thực Vĩnh Long, lương thực Sóc Trăng, lương thực Tiền Giang,…

+ Miền Bắc: chi nhánh Sa Đéc 2, chi nhánh Tân Dương, chi nhánh Lai Vung,…

- Một số thị trường lớn và quen thuộc của công ty như: Irắc, Indonesia, Malaysia, Philipin,… và từng bước thâm nhập vào thị trường khó tính khác

2.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY

2.3.1 Sơ đồ tổ chức (hình 1)

Hình 1: Sơ đồ tổ chức công ty TNHH TM-DV Quang Trung

(Nguồn: Công ty TNHH TM-DV Quang Trung)

2.3.2 Cơ cấu quản lý của công ty

- Giám đốc: là người điều hành chung và chỉ đạo việc đối ngoại của nhà máy, giám sát chỉ

đạo các phòng ban về nguồn vốn, quỹ tiền mặt, giá cả, phương thức kinh doanh, là người chủ tài khoản của xí nghiệp và được quyền tổ chức cán bộ thuộc phạm công ty

+ Thường xuyên chỉ đạo, kiểm tra, hướng dẫn các kế toán viên, hướng mọi hoạt động theo khuôn khổ quy trình Kiểm quỹ tiền mặt và lập biên bản kiểm quỹ đúng quy định

- Quản đốc:

+ Quản lý điều hành mọi hoạt động sản xuất của công ty theo sự chỉ đạo của giám đốc + Điều động nhân sự trong bộ phận sản xuất

+ Chịu trách nhiệm toàn bộ các hoạt động trong kho trước Giám đốc công ty

+ Đảm bảo đáp ứng đúng số lượng, chất lượng và thời gian hoàn thành công việc theo đúng kế hoạch

+ Theo dõi, quản lý việc vận hành, bảo trì, sửa chữa hệ thống các thiết bị phục vụ sản xuất nhà kho

+ Thực hiện đúng nguyên tắc về quản lý tiền quỹ, các công cụ phục vụ

+ Chịu trách nhiệm cá nhân khi để mất mát tiền quỹ và các dụng cụ phục vụ

- Cán bộ kiểm phẩm (KCS): lấy mẫu, kiểm tra nguyên liệu đầu vào như độ ẩm, màu sắc…

ghi đầy đủ phiếu mua hàng, lưu sổ mua hàng kiểm tra thành phẩm, phân tích thành phẩm như % tấm, hạt hư hỏng, hạt ẩm vàng, … theo yêu cầu của đơn đặt hàng Kiểm tra tất cả các khâu trong quy trình chế biến để điều chỉnh kịp thời, trường hợp điều chỉnh mà vẫn chưa hợp lí thì báo cáo cho cán bộ phụ trách hay lãnh đạo công ty để có hướng giải quyết

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CHẾ BIẾN GẠO TRẮNG VÀ CÁC THIẾT BỊ SẢN XUẤT CHÍNH

3.1 TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU

3.1.1 Cấu tạo hạt thóc

3.1.1.1 Vỏ trấu

Vỏ trấu chiếm khoảng 15-30% trọng lượng hạt, bao gồm chủ yếu là cellulose và chất xơ

Vỏ trấu cho phép nước truyền qua trong quá trình sấy khô hoặc làm ướt hạt Vỏ trấu có tác dụng như một màng bảo vệ chống sự xâm nhập của côn trùng, nấm mốc

và chất béo, vì thế gạo lức dễ bị hư hỏng hơn gạo trắng trong quá trình bảo quản

3.1.1.3 Nội nhũ

Nội nhũ là phần chủ yếu nhất của hạt thóc với thành phần chủ yếu của nội nhũ là tinh bột (chiếm đến 90%) Tuỳ theo điều kiện canh tác và giống lúa, nội nhũ trắng trong hay trắng đục (giống hạt dài nội nhũ trắng trong, giống hạt bầu nội nhũ màu trắng đục) Sự hiện diện của protein và tinh bột chịu trách nhiệm cho những thay đổi trong quá trình già của hạt gạo

Hàm lượng nước trong lúa thay đổi theo độ chín của hạt Khi thu hoạch thì lượng nước

khoảng 22-28% Sau đó để bảo quản thì ta phải sấy lúa đến độ ẩm 13-14% Trong quá trình

bảo quản lúa có thể hút ẩm hoặc nhã ẩm tuỳ theo độ ẩm cân bằng của không khí Để xác

định độ ẩm, phương pháp thông thường là sấy ở 1050

C đến khi trọng lượng không đổi hoặc dùng thiết bị đo độ dẫn điện, điện dung Gạo lức chứa khoảng 8% protein và 2,4-3,9% chất

béo Đây là thành phần dễ bị hư hỏng trong quá trình bảo quản Ngoài ra, các thành phần

khác được cho trong bảng 1

Bảng 1: Thành phần hoá học của hạt lúa

Thành phần hoá học Hàm lượng các chất (%)

Nhỏ nhất Lớn nhất Trung bình Protein

10,43

68 12,22 6,9 4,5 2,5 3,2

8,74 56,2 9,41 5,8 3,2 1,9 1,3

(Nguồn: Hà Thanh Toàn, Dương Thị Phượng Liên, 2012)

3.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRONG NHÀ MÁY

Công Ty TNHH TM-DV Quang Trung chuyên sản xuất các loại gạo thành phẩm đạt chất lượng cao nhờ vào dây chuyền sản xuất tiên tiến được thể hiện ở hình 3

3.2.1 Sơ đồ quy trình

Hình 3: Sơ đồ quy trình sản xuất gạo

(Nguồn: Công ty TNHH TM-DV Quang Trung)

Tiếp nhận nguyên liệu

Sấy

Thành phẩm Sàng đảo

Sàng tạp chất

Lau bóng Xát trắng

3.2.2 Thuyết minh quy trình

3.2.2.1 Tiêp nhận nguyên liệu

Nguyên liệu được thu mua từ các thương lái trong tỉnh và các tỉnh lân cận như An Giang, Cần Thơ…chủ yếu là gạo lức và gạo trắng Việc thu mua rất quan trọng đòi hỏi người mua phải có nhiều kinh nghiệm, am hiểu về các chỉ tiêu chất lượng gạo vì gạo nguyên liệu ảnh hưởng rất lớn đến cả dây chuyền sản xuất và lợi nhuận của công ty

Các bươc tiến hành tiếp nhận nguyên liệu

Bước 1: Cán bộ KCS xuống ghe lấy mẫu (khoảng 0,5-1kg), đo độ ẩm sau đó đem 1/2 mẫu

đi xát trắng, ghi thông tin chủ ghe, số bao, khối lượng một bao lên bọc đụng mẫu rồi đưa mẫu cho người thu mua

Bước 2: Bằng kinh nghiệm cảm quan của mình người thu mua nhìn nhận mặt gạo, đánh giá

chất lượng gạo sau đó trực tiếp thoả thuận giá cả cũng như việc thu mua hay không

Bước 3: Công nhân sử dụng băng tải cho gạo vào hộc chứa nguyên liệu, KCS xiên gạo và

thường xuyên đo độ ẩm và so sánh với mẫu ban đầu, nếu có sự khác biệt về mặt gạo (mặt gạo xấu) hoặc độ ẩm quá cao thì cán bộ KCS có quyền dừng lên gạo, báo cáo lại cho người thu mua hoặc giám đốc để giải quyết

Bước 4: Lên gạo xong, cán bộ KCS ghi số lượng hàng hoá, hình thức xử lý bao bì và phiếu

mua hàng giao cho kế toán tiến hành lập phiếu nhập kho và phiếu chi thanh toán cho khách hàng

3.2.2.2 Sàng tạp chất

Từ hộc nguyên liệu gạo được chuyển đến sàng tạp chất để loại bỏ các tạp chất như dây nilon, rơm rạ, đất cát, kim loại…nhờ quá trình dao động Những loại tạp chất này gây ảnh hưởng không tốt trong quá trình sản xuất, độ bền của thiết bị cũng như chất lượng sản phẩm và sức khoẻ của người tiêu dùng

Hiệu suất làm việc của sàng phụ thuộc vào rất nhiều yếu tộ Những yếu tố quan trọng là: tính chất vật lý của hạt, đặc tính chuyển động và các thông số của sàng, điều kiện làm việc của thiết bị và cường độ của quá trình sàng

3.2.2.3 Xát trắng

Các lớp vỏ gạo lức tuy chứa một lượng cellulose không cao lắm (0,8-1%) nhưng có ảnh hưởng rỏ rệt đến hệ tiêu hoá của cơ thể con người Các lớp tế bào vỏ sẽ ngăn cản sự thâm nhập của dịch vị và hạn chế sự rút ra chất dinh dưỡng từ hạt gạo Ngoài ra lớp cám này

mềm, xốp dễ hút ẩm, dễ bị vi sinh vật tấn công gây khó khăn cho quá trình bảo quản nên cần phải xát gạo dù có tiêu hao một số chất dinh dưỡng và vitamin bên ngoài

Gạo nguyên liệu nhờ hệ thống gàu tải chuyển lên đường ống vào cối xát thứ nhất, điều chỉnh van chặn gạo ở khe hở giữa dao cao su và bề mặt cối đá sao cho gạo được giữa trong buồng xát ở mức độ hợp lý Tỉ lệ xát trắng cao hay thấp nhờ vào sự điều chỉnh lưu lượng gạo xuống khe hở giữa dao và cối đá, khoảng trống trong buồng xát và độ hở giữa lưới và cối đá Tùy theo gạo nguyên liệu mà ta có thể cài đặt thời gian bao lâu thì các dao cao su sẽ

di chuyển vào một khoảng nào đó Thông thường ở công ty điều chỉnh một khoảng thời gian thì dao cao su sẽ di chuyển 5mm

Quá trình xát trắng xảy ra nhờ sự ma sát giữa gạo với trái đá, bề mặt lưới xát, bề mặt patin cao su, đồng thời các hạt gạo cũng ma sát với nhau làm cho lớp vỏ lụa và cám tách ra Tuỳ theo yêu cầu của gạo thành phẩm mà tiến hành xát một lần hay hai lần Ở nhà máy thường cho gạo qua hai lần xát trắng Trước tiên, gạo sẽ qua máy xát thứ nhất Ở máy này, gạo sẽ được bóc đi một phần cám khoảng 40 - 45% (tổng khối lượng cám của hạt) Sau đó, quá trình xát sẽ được tiếp tục tại máy xát thứ hai, gạo sẽ được bóc thêm một phần cám nữa khoảng 30%

Cám được tách ra trong công đoạn này sẽ được quạt hút tạo áp lực gió trong buồng xát đẩy cám thoát ra qua lưới xát vào hệ thống cyclone (buồng lắng), ta thu được cám Cám thu được trong công đoạn xát gọi là cám khô

Để xác định mức độ xát trắng có thể dựa vào các phương pháp sau:

- Tỉ lệ cám thu được trong quá trình xát

- Độ tro của gạo thành phẩm

- Độ trắng của gạo thành phẩm

- Hàm lượng cellulose trong gạo thành phẩm

Phương pháp đánh giá mức độ xát trắng bằng độ trắng của gạo thành phẩm thường được áp dụng nhiều nhất, nó cho kết quả tương đối chính xác và hơn hết là thời gian xác định ngắn,

có thể so sánh độ trắng của gạo với mẫu gạo đã xát theo từng tiêu chuẩn Các phương pháp khác ít sử dụng do việc lấy mẫu phức tạp và tốn nhiều thời gian xác định nên không phù hợp trong sản xuất nhà máy mà chỉ thích hợp với các mẫu thí nghiệm

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến năng suất và hiệu suất xát, các yếu tố này ảnh hưởng tác động lẫn nhau như: số lần xát, vận tốc trục xát, lưu lượng, điều chỉnh dao gạo, rây cám, trạng thái bề mặt của trục xát

3.2.2.4 Lau bóng

Gạo sau khi xát trên bề mặt còn có những vết gợn sóng do lực ma sát giữa mặt đá và những hạt để lại tại thành các rãnh bên trong phủ lớp cám nhỏ Những hạt cám này rất khó có thể tách ra bằng sàng và quạt Sự có mặt của các hạt cám này rất khó khăn cho quá trình bảo quản vì cám hút nước nhanh dễ bị ôi khét làm giảm giá trị thương phẩm và giá trị sử dụng của hạt gạo Do đó sau khi xát, gạo cần phải được lau bóng để tách các hạt cám này làm cho bề mặt hạt nhẵn, đẹp và đồng nhất làm tăng giá trị cảm quan và khả năng bảo quản hạt

Từ máy xát trắng gạo được bồ đài chuyển dến máy lau bóng Tuỳ theo hợp đồng và tuỳ loại gạo thành phẩm mà tiến hành qua một, hai hay ba lần lau bóng Thông thường gao 5% công ty sẽ cho qua ba lần lau bóng để đạt chất lượng yêu cầu Hiện tại nhà máy dùng phương pháp đánh bóng ướt bằng cách sử dụng nước phun vào khối gạo đang bị chà xát tạo môi trường ẩm Trong môi trường này lớp cám được tách ra dễ dàng hơn do bề mặt gạo mềm hơn Nhưng quan trọng hơn là do hạt gạo bị đão trộn nhiều trong buồng làm việc những hạt bụi cám nhỏ bị liên kết lại kể cả những hạt nằm trên bề mặt hay nằm trên rảnh dọc Những hạt bụi cám này dễ dàng liên kết với nhau thành một hạt lớn hơn chui ra khỏi lưới và được quạt hút ra ngoài Cám ở công đoạn này gọi là cám ướt

Để đánh giá độ trắng, bóng của gao dựa vào cảm quan la chính, nếu chưa đạt yêu cầu thì điều chỉnh tốc độ gạo ra (di chuyển cục đối trọng), lượng gạo đưa vào, lượng nước phun, lượng gió đưa vào

3.2.2.5 Sấy

Gạo sau khi lau bóng được bồ đài dẫn sang buồng sấy Gạo được sấy đến độ ẩm cần thiết cho bảo quản là 14 – 14,5% bằng hệ thống sấy lửa và sấy gió Khi sấy dòng không khí (nhiệt) được quạt thổi từ dưới lên trên ngược hướng chuyển động của gạo trong buồng sấy

và hơi ẩm sẽ thoát ra qua cửa thoát ở phía trên buồng sấy

Dây chuyền sản xuất của công ty bố trí hai sấy lửa và một sấy gió, tùy theo độ ẩm của gạo đầu vào mà quá trình sấy có thể cho qua một hoặc hai sấy lửa

- Khi độ ẩm thấp (<16%) thì chỉ sấy gió là được

- Khi độ ẩm từ 16 - 18% thì phải qua sấy lửa rồi qua sấy gió để làm nguội hạt gạo - Đôi khi công ty nhập gạo có ẩm độ cao >18% thì áp dụng cả hai sấy lửa và một sấy gió

Vào thời điểm của vụ hè – thu (mùa mưa) công ty thường thu mua gạo có độ ẩm lớn 17,5 – 18,5 nên sẽ tiến hành hai sấy lửa, một sấy gió thì gạo mới đạt độ ẩm yêu cầu

Nhiệt độ sấy và thời gian sấy cũng không cụ thể Tùy theo độ ẩm gạo mà các cán bộ kiểm tra xử lý điều chỉnh cho phù hợp, nhiệt độ sấy càng cao thì thời gian sấy sẽ ngắn và ngược

lại nếu nhiệt độ thấp thì thời gian dài Tuy nhiên, nếu kéo dài thời gian sấy sẽ rất lãng phí nên công ty thường sấy ở nhiệt độ cao Ví dụ, gạo đầu vào có độ ẩm >17% thì sấy ở nhiệt

độ khoảng 100-1500

C

Nhiên liệu sử dụng ở công đoạn này là than đá

3.2.2.6 Sàng đảo

Sau khi sấy hỗn hợp gạo tấm được đưa đến sàng đảo và tách ra hai phần riêng biệt: tấm 2/3

và tấm 3/4 còn tấm 1/2 và gạo nguyên chuyển qua trống phân loại để tách tiếp

Gạo sau khi được sấy đến độ ẩm thích hợp sẽ theo bù đài đến hệ thống sàng phân loại Sàng phân loại được công ty sử dụng là sàng đảo Khi hoạt động, lớp sàng trên cùng sẽ giữ lại các hạt gạo cội (gạo nguyên) theo ống dẫn xuống cửa bù đài vận chuyển đến bồn chứa thành phẩm Phần còn lại xuống lớp sàng thứ hai, ở lớp sàng này tấm 3 và tấm 2 được tách

ra khỏi gạo gãy và gạo, cũng ở lớp này một phần gạo và gạo gãy sẽ theo ống dẫn xuống trống tách tấm Sau đó, tấm 3 và tấm 2 ở lớp sàng thứ hai tiếp tục rơi xuống lớp sàng thứ

ba để tách riêng hai loại tấm này ra, tấm 2 theo ống dẫn vào bù đài vận chuyển đến bồn chứa Tấm 3 ít nên theo ống dẫn chuyển xuống và được thu hồi vào trong bao

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất phân loại của sàng:

- Vận tốc vòng quay của sàng lớn thì năng suất và hiệu suất phân ly cao

- Độ nghiêng của sàng lớn thì năng suất tăng nhưng hiệu suất phân ly giảm, độ nghiêng thích hợp là khoảng 7 - 100

- Độ lệch tâm lớn thì hiệu suất phân ly cao

Lượng nguyên liệu xuống sàng: nguyên liệu xuống nhiều thì năng suất tăng nhưng hiệu suất phân ly giảm và ngược lại

3.2.2.7 Trống phân loại

Hỗn hợp gạo và tấm lớn (gạo gãy) ở lớp sàng thứ hai được đưa vào trống tách tấm để tách tấm lớn ra khỏi gạo (độ dài tấm lớn ≤ 4,65 mm) Khi trống hoạt động, những hạt tấm sẽ gài vào trong hốc lõm bên trong của trống, nhờ chuyển động xoay tròn của trục vít, tấm được đưa lên trên và rơi xuống máng kim loại, gạo có kích thước lớn hơn 4,65 mm dài hơn đường kính của hốc lõm và nặng nên trượt xuôi theo chiều nghiêng của trống và được chuyển đến gàu tải Tấm lớn gài trong hốc lõm được đưa lên phía trên và rơi dần xuống nhờ trọng lực (tấm có kích thước lớn rơi trước và tấm có kích thước nhỏ rơi sau) Điều chỉnh độ rộng, hẹp của khe miệng vành máng bằng cách điều chỉnh độ nghiêng của máng

sẽ thu được lượng tấm theo yêu cầu

3.2.2.8 Thành phẩm

Sau khi tách tấm và phân loại công ty thu hồi được nhiều sản phẩm như gạo nguyên 5%, 15%, 25%, gạo gãy, tấm 2, tấm 3… nhưng gạo nguyên vẫn là sản phẩm chính của công ty, còn lại là sản phẩm phụ chủ yếu dùng trong quá trình đấu gạo Các sản phẩm sau khi thu hồi sẽ được gàu tải vận chuyển đến thùng chứa thành phẩm

3.3 CÁC THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY

3.3.1 Cân đầu vào

- Đây là thiết bị dùng để định lượng khối lượng gạo nguyên liệu đầu vào

- Cấu tạo: gồm thùng chứa cùng với hệ thống cảm biến tải gắn với hệ thống vi tính Cân đầu vào được thể hiện ở hình 4

Hình 4: Cân đầu vào

+ Công suất cân: 60 W

+ Công suất bơm hơi: 1,5 kW

- Cân gồm 2 hộp van cân, tùy theo yêu cầu của hợp đồng mà cân được đặt khối lượng khác nhau như 50 kg, 30 kg, 25 kg,… nhưng thông thường khối lượng cài đặt cho mỗi cân là 20-50 kg Nếu hộp van nào có đủ khối lượng đã cài đặt thì nhờ khí nén mở van ra và gạo sẽ

tự động chảy xuống bao hứng ở phía dưới và được băng tải chuyền ra máy may miệng bao lại Cân đầu ra được thể hiện ở hình 5

Hình 5: Cân đầu ra

(Nguồn http://www.lamico.com.vn/cms/vi/product/index/cat_id/15)

- Tính năng kỹ thuật:

+ Kiểu: Model DSS60

+ Hiển thị bằng kỹ thuật số và điều khiển tự động

+ Năng suất: 6 tấn/giờ

- Cấu tạo: Sàng cấu tạo đơn giản chỉ có một lớp lưới Lưới gồm 2/3 phần trên là lỗ lưới 10

mm và 1/3 còn lại là lưới 8 mm Ngoài ra, sàng còn lắp các nam châm nhằm loại bỏ tạp chất kim loại và sàng còn có bộ phận lệch tâm để giúp cho sàng rung lắc tự nhiên Cấu tạo sàng tạp chất đầu vào được thể hiện ở hình 6

Hình 7: Sàng tạp chất đầu ra

(Nguồn http///www.buivanngo.com.vn)