CÁC THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY

II MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU

3.3 CÁC THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY

3.3.1 Cân đầu vào

- Đây là thiết bị dùng để định lượng khối lượng gạo nguyên liệu đầu vào.

- Cấu tạo: gồm thùng chứa cùng với hệ thống cảm biến tải gắn với hệ thống vi tính. Cân đầu vào được thể hiện ở hình 4.

Hình 4: Cân đầu vào

(Nguồn http://www.lamico.com.vn/cms/vi/product/index/cat_id/15) - Tính năng kĩ thuật: + Kiểu: AWM60A + Dãy cân: 500-1500 + Năng suất: 60 t/g + Áp suất hơi sử dụng: 5-7 + Công suất cân: 60 W

+ Trọng lượng máy: 850 kg + Trọng lượng đóng gói: 1100 kg

+ Kích thước tổng thể (DxRxC): 2200x1600x2200 mm + Kích thước đóng gói (DxRxC): 2800x1850x2200 mm.

3.3.2 Cân đầu ra

- Là cân tự động được thiết kế trên nguyên lý cảm biến tải và định lượng tự động, điều khiển bằng PLC thông qua hộp van cân. Đóng mở van bằng khí nén nên đảm bảo được độ chính xác cao.

- Cân gồm 2 hộp van cân, tùy theo yêu cầu của hợp đồng mà cân được đặt khối lượng khác nhau như 50 kg, 30 kg, 25 kg,… nhưng thông thường khối lượng cài đặt cho mỗi cân là 20-50 kg. Nếu hộp van nào có đủ khối lượng đã cài đặt thì nhờ khí nén mở van ra và gạo sẽ tự động chảy xuống bao hứng ở phía dưới và được băng tải chuyền ra máy may miệng bao lại. Cân đầu ra được thể hiện ở hình 5.

Hình 5: Cân đầu ra

(Nguồn http://www.lamico.com.vn/cms/vi/product/index/cat_id/15)

- Tính năng kỹ thuật:

+ Hiển thị bằng kỹ thuật số và điều khiển tự động. + Năng suất: 6 tấn/giờ.

+ Độ chính xác: 0,1 % (1/1000 kg)

3.3.3 Sàng tạp chất

3.3.3.1 Sàng tạp chất đầu vào

- Đây là sàng được dùng chủ yếu để loại bỏ tạp chất trong nguyên liệu là rơm rác, dây buộc và kim loại…

- Cấu tạo: Sàng cấu tạo đơn giản chỉ có một lớp lưới. Lưới gồm 2/3 phần trên là lỗ lưới 10 mm và 1/3 còn lại là lưới 8 mm. Ngoài ra, sàng còn lắp các nam châm nhằm loại bỏ tạp chất kim loại và sàng còn có bộ phận lệch tâm để giúp cho sàng rung lắc tự nhiên. Cấu tạo sàng tạp chất đầu vào được thể hiện ở hình 6.

Hình 6: Sàng tạp chất đầu vào

(Nguồn công ty TNHH TM-DV Quang Trung)

- Chú thích

1. Ống tải liệu 2. Cửa thoát gạo 3. Lỗ lưới 10 mm 4. Lỗ lưới 8 mm

- Nguyên tắc hoạt động: khi nguyên liệu qua ống dẫn liệu vào sàng, dưới sự chuyển động rung lắc qua lại của sàng các tạp chất như rơm rạ, dây bẹ,… được giữ lại trên mặt sàng và

1

2

3

1 3 ⁶ 2 5 7 4

được đưa ra ngoài nhờ bộ phận kỹ thuật. Gạo lọt xuống lưới sàng và đi ra cửa thoát gạo. Bên cạnh đó, các tạp chất kim loại được giữ lại trên mặt sàng nhờ các nam châm lắp đặt trên mặt sàng.

- Ưu điểm

+ Năng suất cao, cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và sửa chữa. - Nhược điểm

+ Không tách được các tạp chất nhỏ hơn lỗ sàng như cát, bụi,…

3.3.3.2 Sàng tạp chất đầu ra

- Chủ yếu sử dụng trong quá trình đấu trộn gạo, nhờ sự rung chuyển của sàng mà loại bỏ sâu mọt, tấm mài…

- Cấu tạo: gồm một thùng bằng sắt, bên trong thùng được lắp 2 mặt sàng có độ dốc 7 - 10⁰. Thùng sàng được lắp đặt trên bốn chân bằng sắt có lắp bốn bánh bằng bạc đạn. Sàng tạp chất đầu ra được thể hiện ở hình 7.

Hình 7: Sàng tạp chất đầu ra

- Ghi chú

1.Phễu nạp liệu 2. Lưới sàng 3. Lưới sàng

4. Cơ cấu truyền động 5. Thanh sắt 6. Mặt sàng 7. Động cơ - Thông số kỹ thuật + ROWER 1 + VOLT 350 + RPM 260 + Lưới 700 - 990 + HP 1,2 A + CAP 8 tấn/giờ + Trọng lượng: 172kg + Trọng lượng có bao bì: 222kg + Kích thước máy: dài - rộng - cao 1050 - 1310 - 1925 mm

+ Kích thước có bao bì: dài - rộng - cao 1110 - 1370 - 1985 mm

- Nguyên tắc hoạt động: sàng dùng để phân loại các tạp chất theo kích thước nhờ một bề mặt kim loại có nhiều lỗ dựa vào sự chuyển động rung của lớp sàng. Quá trình chuyển động của sàng giúp cho quá trình tách tạp chất xảy ra tốt hơn do tạo cơ hội tiếp xúc với lỗ sàng. Sàng đặt nghiêng hạt sẽ có khuynh hướng di chuyển xuống phía dưới quá trình di chuyển như vậy giúp cho hạt có kích thước nhỏ sẽ chui qua lỗ sàng. Phần không qua sàng sẽ được hứng ở phía đầu thấp của sàng. Khi làm việc sàng dao động nhờ vào cơ cấu lệch tâm nhận truyền động từ thanh truyền làm cho sàng chuyển động qua lại tịnh tiến với tần số 50 Hz. Khi sàng hoạt động những tạp chất có kích thước lớn hơn lỗ sàng sẽ được giữ lại và đưa ra ngoài. Còn lại gạo và các tạp chất nhỏ sẽ lọt xuống phía mặt sàng dưới. Ở mặt sàng thư hai, các tạp chất nhỏ sẽ lọt xuống mặt sàng và được đưa ra ngoài. Còn gạo sạch được giữ lại trên mặt sàng và được đưa sang công đoạn tiếp theo.

- Hệ thống sàng 2 lớp chia nguyên liệu thành 3 loại:

+ Lớp sàng trên có kích thước lỗ 10 mm: phần không lọt qua sàng là các tạp chất lớn như: đất đá, rác, vật liệu kim loại,… phần lọt qua sàng là gạo và các tạp chất nhỏ.

+ Lớp sàng dưới có kích thước lỗ 2,2 mm: phần lọt qua sàng là các tạp chất nhỏ như: bông cỏ, bụi, những hạt gạo vụn nát,… phần còn lại trên sàng là gạo sạch

- Ưu điểm:

+ Dễ lắp đặt, dễ vận hành, cấu tạo đơn giản, tách được nhiều tạp chất. + Hiệu suất làm việc cao, độ bền cao.

+ Lưới sàng có khả năng tự làm sạch.

+ Dễ dàng thay lưới sàng tuỳ theo mục đích sử dụng (lúa, bắp, đậu,…). - Nhược điểm:

+ Không loại bỏ được đá, sỏi có cùng kích thước với hạt gạo.

- Nguyên nhân và cách khắc phục sự cố thiết bị: sàng tạp chất ít xảy ra sự cố, chỉ xảy ra khi nào bị đứt dây coro hoặc cháy motor thì ta ngắt điện thay mới hoặc sửa chữa.

3.3.3.3 Máy xát gạo

Cấu tạo: gồm một trái đá hình trụ ngắn, lắp đặt trên một trục đứng có thể quay được, xung quanh trái đá là 6 thanh cao su (dao xát) xen kẽ những lưới xát. Có thể điều chỉnh patin cao su tiến lùi tự động hoặc bằng thủ công. Bên ngoài lưới xát có khoảng chứa cám, trái đá có tay quay để điều chỉnh lên xuống. Máy xát gạo được hể hiện ở hình 8.

Nguồn http//www.buivanngo.com.vn

- Nguyên tắc hoạt động: trái đá hoạt động còn dao xát đứng yên, nguyên liệu đi vào cửa nạp liệu trải đều ra và chảy thành dòng xuống khe xát. Patin cao su được lắp đặt tự động tiến vào trái đá, hạt gạo sẽ chuyển động ở khoảng giữa trái đá và dao xát. Tại đây gạo chịu nhiều áp lực do ma sát giữa gạo và trục cao su, giữa gạo và lưới xát, giữa gạo với lớp đá nhám và giữa những hạt gạo với nhau làm cho phần vỏ cám bên ngoài hạt gạo bốc ra. Bên cạnh đó phá vở lớp vỏ trấu của những hạt thóc còn sót. Gạo xát rơi xuống máng hứng và đưa sang công đoạn tiếp theo, còn cám được hút qua lưới xát đưa vào cylone thu hồi. Patin cao su rất dễ bị mòn nên thường xuyên được thay thế.

- Đặc điểm kỹ thuật

+ Công suất: 75 – 100 KW

+ Vận tốc vòng quay: 800 - 850 vòng/phút, quạt 2800 vòng/phút + Năng suất: 3 - 4 tấn/giờ

+ Điện năng: 90 - 120 A + Tần số dao động: 50 Hz + Mã lực: 75 - 100 HP + Trọng lượng: 950 kg + Trọng lượng có bao bì: 1090 kg + Kích thước máy: L x W x H: 2400 x 1080 x 2380. + Kích thước có bao bì: L x W x H: 2180 x 880 x 2050 - Ghi chú 1. Trục chính

2. Phễu hứng nguyên liệu 3. Nón rải nguyên liệu 4. Gờ rải nguyên liệu 5. Lớp đá

6. Patin cao su 7. Lưới xát 8. Vỏ máy

9. Thanh điều chỉnh patin cao su 10. Bulông

11. Gờ gạt cám 12. Ổ đỡ

13. Bulông điều chỉnh máy 14. Motor

Cách vận hành

Bấm nút ON trên tủ điện chính để vận hành. Cho máy chạy không tải khoảng 1 phút. Mở gạo khi nguyên liệu đầy.

Đóng van liệu trước khi ngừng máy.

Bấm nút OFF trên tủ điện chính để ngừng máy khi gạo đã xuống hết. - Ưu điểm, nhược điểm

Ưu điểm

+ Lưới xát ít bị đóng cám, vận hành dễ dàng, ít tốn điện, năng suất cao, bộ phận điều chỉnh cao su tự động và dễ điều chỉnh bằng tay.

Nhược điểm

+ Do độ ma sát lớn nên gạo gãy nhiều và thường xuyên thay thanh cao su bị ăn mòn.

3.3.3.4 Máy lau bóng

a) Máy lau bóng lamico b)Máy lau bóng sinco Hình 9: Máy lau bóng

(Nguồn http//www.lamico.com.vn http//www.sinco.com.vn)

Cấu tạo: gồm vỏ máy bằng thép, trục máy rỗng đặt nằm ngang dài 1,5m, trên thân trục có bố trí 4 đường dao thẳng và bố đường dao nghiêng nối tiếp nhau chạy dọc theo chiều dài của trục, phía sau các dao có gia công nhiều lỗ lưới có tác dụng thông gió, trên trục còn có

víp tải cung cấp gạo vào máy, sử dụng hệ thống phun sương bằng bơm áp lực. Phía ngoài trục gồm có 4 tấm lưới hình tám cạnh, trên lưới có đục lỗ, có rãnh khía. Quả đối trọng được lấp trong ống máng xả gạo để điều chỉnh lưu lượng gạo ra và áp lực trong buồng xát. Nguyên tắc hoạt động

Nguyên liệu cho vào máy ở phễu nạp liệu, vít tải bắt đầu vận chuyển gạo vào trong buồng lau bóng. Tại đây gạo bị trục và dao cuốn theo chiều quay, tạo nên sự cọ xát giữa hạt và lưới, giữa hạt và dao, giữa các hạt với nhau làm cám trên bề mặt hạt bong ra, lúc đó nước được phun vào dưới dạng phun sương với liều lượng thích hợp làm cho cám dễ bong tróc hơn và hạt gạo cũng nhẵn bóng hơn. Bên cạnh đó, không khí được quạt hút vào trục rỗng qua các lỗ của trục rồi vào lớp hạt mang cám tự do theo lỗ sàng ra khỏi máy về cyclone. Gạo sau khi đánh bóng ra khỏi thiết bị ở cửa thoát gạo. Máy lau bóng thể hiện ở hình 9. Cách vận hành và ưu, nhược điểm

Điện thế phải đảm bảo 360 – 400V.

Bấm nút ON của quạt và máy lau bóng trên tủ điều khiển. Mở van điều chỉnh liệu, diều chỉnh van nước theo yêu cầu.

Đóng van liệu, tắt bơm nước và khoá chặt van nước trước khi ngừng máy. Bấm nút OFF của quạt và máy lau bóng khi máy hết gạo.

- Ưu điểm

+ Hiệu suất cao, vận hành khá đơn giản, thành phẩm có độ bóng láng cao. - Nhược điểm

+ Máy hay bị nghẹt do dư nước, lưới dễ bị mòn hay rách. + Giá cao, gây tiếng ồn.

3.3.3.5 Thiết bị sấy

Cấu tạo: Thùng sấy có dạng hình nón gồm 2 lớp lưới, một lớp lưới nhỏ bên trong và lớp lưới bao quanh phía ngoài. Ngoài ra còn có quạt thổi được lắp đặt phía dưới thùng sấy dùng để hút không khí thổi vào lớp lưới bên trong. Lớp lưới bên trong có nắp chụp để cản không khí từ phía dưới lên.

Nguyên tắc hoạt động: nguyên liệu từ trên xuống nắp đậy hình nón sẽ phân tán ra đều thuận lợi cho quá trình tách ẩm, không khí nóng được quạt thổi từ dưới lên lớp lưới bên trong tới nắp đậy sẽ bị cản lại tạo ra một dòng đối lưu trong buồng sấy. Không khí nóng

sự chênh lệch về độ ẩm và nhiệt độ giữa gạo và không khí nóng. Thiết bị sấy được thể hiện ở hình 10.

Hình 10: Thiết bị sấy

(Nguồn công ty TNHH TM-DV Quang Trung)

Cách vận hành và ưu, nhược điểm - Cách vận hành

+ Bấm nút ON trên hệ thống điều khiển để vận hành thùng sấy.

+ Bấm nút OFF trên hệ thống điều khiển để ngừng thùng sấy khi kết thúc vận hành. - Ưu điểm

+ Sản phẩm ra có độ ẩm thấp. - Nhược điểm

+ Do tiếp xúc với nhiệt độ cao nên gạo dễ bị rạn nứt.

3.3.3.6 Sàng đảo

Cấu tạo: gồm một thùng hình hộp bằng tole và được treo trên một khung sàng gồm 4 dây treo. Trong thùng có lắp 4 mặt sàng có kích thước lỗ sàng 3,2 mm; 2,5 mm; 2 mm; 1,5 mm và được lắp theo trình tự từ mặt sàng có kích thước lỗ lớn nhất ở trên cùng rồi nhỏ dần đến lớp sàng cuối cùng có kích thước nhỏ nhất. Ở trên mỗi mặt sàng đều có bố trí đường ra của gạo. Nguyên liệu Lưới ngoài Lưới trong Quạt thổi Cửa ra

5 3 2 4 1 6 77 7 8 9 Nguyên tắc hoạt động :

Khi gạo được đổ lên mặt sàng, dưới tác động của cơ cấu lệch tâm sàng chuyển động theo cơ chế hình xoắn ốc và gạo sẽ chuyển động xoay tròn dần đi xuống đầu thấp của sàng. Quá trình phân loại giúp ta loại được tấm 2/3, tấm 3/4 và tấm mẫn còn hỗn hợp gạo và tấm 1/2 tiếp tục xuống trống để phân loại theo yêu cầu. Sàng đảo được thể hiện ở hình 11.

Cách vận hành và ưu, nhược điểm Cách vận hành

Điện thế đảm bảo 360 - 400V.

Bấm nút ON cho sàng chạy không tải khoảng 1 phút. Cho bồ đài hoạt động chuyển gạo qua sàng.

Ngừng bồ đài trước khi bấm OFF để sàng ngừng hoạt động. - Ưu điểm

Năng suất cao, dễ vận hành, dễ tháo lắp khi gặp sự cố. - Nhược điểm

Gây chấn động khi vận hành, chưa phân ly được hoàn toàn gạo và tấm.

(Nguồn: Công ty TNHH TM-DV Quang Trung)

Chú thích

1. Đường nguyên liệu vào 6. Puly truyền động 2. Đường ra gạo cội 7. Chốt lệch tâm 3. Đường ra hỗn hợp gạo và tấm 8. Dây treo 4. Đường ra tấm 2/3 9. Thùng sàng. 5. Đường ra tấm 3/4 và tấm mẵn

3.3.3.7 Trống phân loại

Cấu tạo: trống phân loại có dạng ống trụ rỗng hơi nghiêng (5 – 7^o). Vỏ trống là ống tròn bằng thép không rỉ, gồm 2 nửa ống, mặt trống gồm nhiều lõm tròn có đường kính 4,2 mm hoặc 5,2 mm tuỳ loại. Bên trong trống còn có máng hứng tấm và vít tải vận chuyển tấm ra ngoài.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên liệu được đưa vào ở một đầu của trống, khi quay hạt sẽ chui vào hốc, các hạt dài sẽ rơi ra ngay sau khi hốc được quay lên. Trái lại, hạt ngắn nằm sâu trong hốc nên chỉ rơi ra khi trống đã quay lên cao. Phần hạt ngắn sẽ rơi vào máng hứng và được vít tải đẩy dọc theo máng ra ngoài và được rơi theo một đường riêng. Sau một số lần quay, hầu hết hạt ngắn được chuyển lên máng hứng, phần còn lại trong trống chỉ là hạt dài. Do trống quay đặt hơi dốc nên hạt dài di chuyển dần về đầu thấp của trống và rơi ra. Tùy theo vị trí của máng hứng, kích thước của các hạt dài và ngắn được phân loại sẽ thay đổi

Cách vận hành và ưu, nhược điểm Cách vận hành

Điện thế đảm bảo 360 – 400V

Bấm nút ON trên tủ điện chính để trống hoạt động. Cho trống chạy đều mới mở liệu.

Khi ngừng máy bấm nút OFF. - Ưu điểm:

+ Có thể điều chỉnh lượng tấm thành phẩm theo yêu cầu, dễ sử dụng. Nhược điểm:

3.3.3.8 Bồ đài

Dùng để vận chuyển vật liệu rời theo phương thẳng đứng.

Cấu tạo: gồm có 2 puli đặt trong 1 thân làm bằng thép mỏng. Một đai dẹp trên có bắt các gàu múc được mắc vào giữa 2 puli. Puli trên cao được truyền động quay nhờ động cơ điện thông qua hộp giảm sốc, còn puli dưới được nối với bộ phận căng đai có nhiệm vụ giữ cho