thuyết minh dự án đầu tưu xây dựng công trình ferocrom các bon cao 25 000 taán năm của công ty tnhh ferocrom thanh hóa

Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình Ferocrom là nguyên liệu sản xuất quan trọng nhất của inox bởi vì Cromit có tác dụngquyết định trong sản xuất thép khô

ĐỊA ĐIỂM : KCN LUYỆN KIM – KHU KINH TẾ NGHI SƠN – THANH HÓA

Thanh Hóa - Tháng 12 năm

Thanh Hóa - Tháng 12 năm

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN 1

I.1 Tổng quát 1

I.1.1 Khái quát công trình 1

I.1.2 Khái quát đơn vị thực hiện Dự án 1

I.2 Căn cứ lập Dự án 1

I.3 Giới thiệu Dự án 2

I.4 Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình 2

I.5 Điều kiện và địa điểm xây dựng nhà máy 3

I.5.1 Vị trí xây dựng nhà máy 3

I.5.2 Điều kiện xây dựng 3

I.6 Nguyên tắc lập dự án đầu tư 5

I.7 Nội dung dự án và phương án xây dựng chính 5

I.7.1 Nội dung dự án 5

I.7.2 Phương án xây dựng 5

I.7.3 Chọn lựa kỹ thuật công nghệ chính 5

I.8 Đánh giá về kinh tế kỹ thuật 6

CHƯƠNG II: SỰ CẦN THIẾT LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8

II.1 Phân tích giá cả thị trường 8

II.1.1 Giới thiệu sơ lược về sản phẩm Ferocrom 8

II.1.2 Tình hình thị trường trong sản xuất 8

II.1.3 Tình hình và xu thế, giá cả thị trường 12

II.2 Dự báo thị trường 14

CHƯƠNG III: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ XÂY DỰNG 15

III.1 Công nghệ hợp kim sắt 15

III.1.1 Phương án thiết kế 15

III.1.2 Chủng loại sản phẩm 15

III.1.3 Quy mô sản xuất 15

III.1.4 Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật 15

III.1.5 Sơ lược về công nghệ sản xuất 16

III.1.6 Cấu tạo phân xưởng 17

III.1.7 Tính toán năng lực sản xuất và lựa chọn thiết bị chính 19

III.1.8 Đặc điểm công nghệ và trình độ lắp đặt 20

III.1.9 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng 21

III.2 Hệ thống nguyên liệu 21

III.2.1 Khái quát 21

III.2.2 Nguồn nguyên nhiên liệu chính 22

III.2.3 Quy mô cung ứng và nguyên vật liệu phụ trợ 23

III.2.4 Qui trình công nghệ 23

III.2.5 Cấu tạo hệ thống 24

III.2.6 Hệ thống kho bãi 25

III.3 Thông gió - khử bụi 25

III.3.1 Nội dung 25

III.4 Hệ thống cấp thoát nước 26

III.4.1 Tóm tắt 26

III.4.2 Căn cứ lập dự án 26

III.4.3 Yêu cầu về cấp nước 27

III.4.4 Hệ thống cấp nước 28

III.4.5 Giải pháp an toàn và cấp nước PCCC 30

III.5 Điện 31

III.5.1 Khái quát dự án 31

III.5.2 Phụ tải ước tính 31

III.5.3 Hệ thống cung cấp điện 31

III.5.4 Lưới ngắn lò điện 32

III.5.5 Cắt điện bảo vệ và đồng hồ đo 33

III.5.6 Chất lượng điện năng 33

III.5.7 Chiếu sáng 33

III.5.8 Sửa chữa điện 33

III.6 Nguồn năng lượng 33

III.6.1 Căn cứ 33

III.6.2 Chỉ tiêu tiêu hao năng lượng 34

III.6.3 Tiêu hao năng lượng 34

III.6.4 Phân tích tiêu hao năng lượng 34

III.6.5 Tính toán biện pháp tiết kiệm điện 34

III.6.6 Tăng cường quản lý và giám sát nguồn năng lượng 36

III.6.7 Đánh giá 36

III.7 Sửa chữa máy móc và kiểm hoá nghiệm: 36

III.7.1 Sửa chữa máy móc 36

III.7.2 Kiểm hoá 37

III.8 Vận chuyển tổng thể 38

III.8.1 Khái quát 38

III.8.2 Bố trí tổng mặt bằng 38

III.8.3 Vận chuyển trong và ngoài nhà máy 39

III.8.4 Trồng cây xanh khu vực Nhà máy 39

III.8.5 Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu 39

III.9 Xây dựng cơ bản 40

III.9.1 Căn cứ 40

III.9.2 Các điều kiện tự nhiên 40

III.9.3 Xây dựng và kết cấu 41

CHƯƠNG IV: CÁC GIẢI PHÁP THỰC HIỆN DỰ ÁN 43

IV.1 Giải pháp thực hiện 43

IV.1.1 Biên chế lao động 43

IV.1.2 Tổ chức quản lý sản xuất 44

IV.1.3 Tiến độ thực hiện 44

V.1.1 Chỉ tiêu áp dụng 45

V.1.2 Bảo vệ môi trường 45

V.1.3 An toàn vệ sinh lao động 48

V.1.4 Phòng cháy chữa cháy 49

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN

I.1 Tổng quát

I.1.1 Khái quát công trình

Tên công trình : Công trình Ferocrom Cacbon cao 25,000 tấn/năm

Nội dung : Xây dựng dây chuyền sản xuất luyện kim Ferocrom Cacbon caovà các thiết bị sản xuất phụ trợ có liên quan

Qui mô xây dựng : Tổng sản lượng mỗi năm 25,000 tấn/năm, chất lượng sản phẩmđạt tiêu chuẩn GB5683- 87

Địa điểm xây dựng :

Hình thức đầu tư : Đầu tư xây dựng mới

Loại và cấp công trình : Là công trình cấp III ngành luyện kim theo nghị định số

209/ND-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng

I.1.2 Khái quát đơn vị thực hiện Dự án

Tên đơn vị

+ Tên tiếng Việt : Công ty TNHH Ferocrom Thanh Hóa

+ Tên tiếng Anh : Thanh Hoa Ferrochrom Company Limited

+ Tên viết tắt : Thanh Hoa Ferrochrom Co.,Ltd

Địa chỉ đơn vị : Số 02, Đinh Hương, P.Đông Thọ, Tp.Thanh Hóa, Tỉnh Thanh Hóa

Đại diện pháp luật : Ông Li Tian Min

Công ty TNHH Ferocrom Thanh Hóa là Công ty liên doanh giữa Công ty CP Khai thácChế biến Khoáng sản Xuất khẩu Thanh Hóa và Công ty TNHH Đầu tư Trung Hải Việt Nam đãđược Ban quản lí khu kinh tế Nghi Sơn cấp giấy phép thành lập số 262022000025 ngày25/4/2008 để triển khai dự án đầu tư khai thác quặng và sản xuất Ferocrom theo văn bản số1627/UBND-CN ngày 18/4/2008 của UBND tỉnh Thanh Hóa

Vốn pháp định : 11.000.000.USD

Phạm vi kinh doanh : Khai thác, chế biến kinh doanh khoáng sản: Cromit, chì, kẽm,titan, antimon, vonfram, thiếc, quặng sắt, niken, Bazit, quatzit, dolomit, Set bentonit, Coban;Xuất nhập khẩu các loại máy móc, nhiên liệu, phụ tùng phục vụ khai thác và chế biến khoángsản

I.2 Căn cứ lập Dự án

Căn cứ Luật khoáng sản ngày 20/3/2006, Luật sửa đổi bổ sung một số điều của LuậtKhoáng sản ngày 14/6/2005 và Nghị định số: 160/2005/NĐ-CP ngày 27/12/2005 của Chínhphủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật Khoáng sản Luật sửa đổi bổ sungmột số điều của Luật Khoáng sản

 Nghị định số: 21/2008/NĐ-CP, ngày 28/2/2008 của Thủ tướng Chính phủ về sửa đổi, bổsung một số điều của Nghị định số: 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8 năm 2006 của chính phủvề quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Quyết định số: 33/2007/QĐ-BCN, ngày 26/7/2007 của Bộ Công nghiệp (nay là Bộ CôngThương) về việc quy hoạch phân vùng thăm dò, khai thác, chế biến, sử dụng quặng cromitnăm 2007 - 2015, định hướng đến năm 2020

 Quyết định số: 2904/2006/QĐ - UB của chủ tịch UBND tỉnh về việc ban hành qui định

một số chính sách khuyến khích phát triển công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp trên địa bàn tỉnh.

I.3 Giới thiệu Dự án

Sản lượng mỗi năm đạt 25.000 tấn Ferocrom Cacbon cao, phương án thiết kế bao gồm

01 lò điện 16.500KVA và các thiết bị phụ trợ có liên quan

I.4 Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình

Ferocrom là nguyên liệu sản xuất quan trọng nhất của inox bởi vì Cromit có tác dụngquyết định trong sản xuất thép không gỉ, có tính chống ăn mòn và chống oxi hóa, có tỉ lệcường độ trọng lượng tương đối cao, tính cán luyện thành hình ưu việt, có thể hàn nối dễ dàng,

độ dẻo ở nhiệt độ thấp, v.v Nguyên tố quyết định thuộc tính của thép không gỉ chỉ có 1 loại,

đó là Cromit, mỗi loại inox đều chứa 1 lượng Cromit nhất định, khả năng chống ăn mòn củathép không gỉ chủ yếu dựa vào Cromit Thí nghiệm chứng minh, khi hàm lượng Cromit vượtquá 12% thì khả năng chống ăn mòn của thép được nâng lên rất nhiều, vì vậy hàm lượngCromit trong thép không gỉ thông thường đều không nhỏ hơn 12% Do đó, tình hình cung cầucủa Ferocrom có liên quan mật thiết đến tình hình cung cầu thị trường thép không gỉ Trongvòng 30 năm trở lại đây, sản lượng thép không gỉ toàn cầu tăng ở tỷ lệ bình quân luôn vượtquá 5% Những năm gần đây sản lượng thép không gỉ tại các khu vực trên thế giới có nhiềukhác biệt, khu vực Châu Á có sản lượng thép không gỉ tăng ở mức đáng ngạc nhiên Vì vậy,cùng với sự không ngưng tăng nhanh của sản lượng thép không gỉ, sản lượng Ferocrom cũngkhông ngừng gia tăng Do vậy, việc đầu tư xây dựng Dự án sản xuất nguyên liệu quan trọngtrong sản xuất thép không gỉ là sự đầu tư phù hợp với yêu cầu thị trường

Việt Nam là đất nước nằm ở khu vực Đông Nam Á, có bờ biển dài chạy dọc theo đấtnước hình chữ S Là tỉnh ven biển, nằm trong địa bàn kinh tế trọng điểm Bắc Trung Bộ có lợithế trong giao lưu kinh tế với thế giới, khu vực Đông Nam á và trong cả nước, là khu vực giàutiềm năng rất thuận lợi xây dựng khu kinh tế đặc thù có tác dụng phát triển lan tỏa đối với cácvùng phụ cận và toàn bộ nền kinh tế quốc gia, góp phần thúc đẩy nhanh sự nghiệp công nghiệphóa và hiện đại hóa đất nước

Lương Sơn là trọng điểm kinh tế phía Nam Hòa Bình nằm trong vùng kinh tế NamThanh-Bắc Nghệ là khu vực có cảng nước sâu, có đường sắt, đường bộ quốc lộ I đi qua, cóquỹ đất để xây dựng phát triển, là 1 trong 4 cụm động lực phát triển của tỉnh Do vậy, xâydựng khu kinh tế tại Lương Sơn - sẽ có tác dụng tạo động lực thúc đẩy dẫn dắt các vùng phụcận và toàn bộ vùng kinh tế trọng điểm Bắc Trung Bộ, vùng duyên hải ven biển miền trung vàcả nước

Hòa Bình có nguồn tài nguyên khoáng sản phong phú Trong đó Cromit phân bố tại núiNưa tỉnh Hòa Bình và một số nơi khác, trữ lượng khoảng 20,000,000 tấn, thích hợp với việckhai thác lộ thiên, sau khi tuyển, hàm lượng Cr2O3 có thể đạt đến 48% trở lên Do khai thác lộthiên, nên tiền đầu tư khai thác quặng khá thấp, dùng quặng Cromit trong nước để sản xuấtFerocrom tại địa phương có mỏ, giá thành thấp, có sức cạnh tranh mạnh trên thị trường

Do quặng Cromit thuộc nguồn tài nguyên khan hiếm, hiện nay Chính phủ của các nướcđặt ra chính sách cấm xuất khẩu quặng thô Chính phủ Việt Nam cũng đưa ra những chínhsách có liên quan cấm xuất khẩu Cromit Do đó đầu tư xây dựng Dự án Nhà máy sản xuất hợpkim Ferocrom tại Việt Nam – nơi có quặng Cromit là điều rất hợp lý và có tính khả thi

Kinh tế Việt Nam chủ yếu dựa vào nông nghiệp, sau 10 năm cải cách mở cửa, cuộc

sống của người dân không ngừng được cải thiện Mặc dù chịu ảnh hưởng lớn từ khủng hoảngkinh tế Châu Á và những ảnh hưởng nghiêm trọng do thiên tai gây nên, nhưng nền kinh tế ViệtNam vẫn bảo đảm tốc độ tăng trưởng Năm 1998, tổng giá trị sản xuất quốc nội của Việt Namtăng 5,8%, đứng đầu Đông Nam Á, tương đối cao so với các nước Châu Á Theo tốc độ tăngtrưởng kinh tế của Việt Nam, Chính phủ cũng ban hành những chính sách, luật đầu tư ưu đãicho các doanh nghiệp nước ngoài khi đến Việt Nam đầu tư, cụ thể như sau:

Thuế suất và Thuế thu nhập doanh nghiệp:

- Mức thuế suất thuế thu nhập doanh nghiệp 10% áp dụng trong vòng 15 năm kể từ khi dự

án đầu tư bắt đầu hoạt động kinh doanh;

- Miễn Thuế thu nhập doanh nghiệp 4 năm kể từ khi có thu nhập chịu thuế và giảm 50%thuế trong vòng 09 năm tiếp theo

Thuế suất nhập khẩu:

- Miễn thuế nhập khẩu trong thời hạn 5 năm, kể từ khi bắt đầu sản xuất đối với nguyên liệusản xuất, vật tư, linh kiện và bán thành phẩm mà trong nước chưa sản xuất được hoặc sản xuấtkhông đạt chất lượng

- Miễn thuế nhập khẩu đối với hàng hóa nhập khẩu để tạo tài sản cố định

Miễn tiền thuê đất trong thời gian 15 năm kể từ ngày xây dựng hoàn thành đưa dự án vàohoạt động

Các ưu đãi khác được hưởng theo quy định hiện hành của pháp luật Vì vậy, Dự án sảnxuất Ferocrom của Công ty tại Khu kinh tế Lương Sơn - rất có triển vọng và được hưởngnhiều chính sách ưu đãi

I.5 Điều kiện và địa điểm xây dựng nhà máy

I.5.1 Vị trí xây dựng nhà máy

Công trình nằm tại Khu công nghiệp luyện kim , tỉnh Hòa Bình, ranh giới cụ thể nhưsau:

- Phía Bắc: Giáp với núi Xước;

- Phía Nam: Giáp với núi Xước;

- Phía Tây: Giáp núi Xước;

- Phía Đông: Giáp với đường quy hoạch

I.5.2 Điều kiện xây dựng

 Cung ứng nguyên liệu

+ Cromit: Khối lượng quặng hỗn hợp cần dùng là 47,500t/năm Nguồn nguyên liệu nàychủ yếu được Công ty Hòa Bình khai thác tại khu mỏ Mậu Lâm A huyện Như Thanh tỉnhThanh Hóa

Kết quả phân tích đa nguyên tố hóa học quặng nguyên Cromit (%)Thành

phần Cr2O3 Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 S

Hàm

Bảng 1-1: Kết quả phân tích thành phần hóa học mẫu Ferocrom

Tỉ lệ phân

+ Đá silic: Cần 2,500t/năm, chủ yếu mua ở Việt Nam

+ Than cốc: chọn dùng than cốc và than bán cốc (Semi-coke) cho vào trong lò, tỉ lệ hỗnhợp là: 60:40, tương đương với 6.000t/năm : 4.000t/năm, chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc

+ Hồ điện cực: Hồ điện cực cần dùng 625t/năm Dùng loại hồ kín Kích cỡ của hồ điệncực khi vào lò là 50 ~ 150mm Chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc

 Điều kiện cấp điện

Khu công nghiệp đã có trạm biến áp 220KV và đường dây điện cao thế 110KW cungcấp điện cho nhà máy được kéo đến tường bao quanh nhà máy, để bảo đảm cung cấp điện đầyđủ cho Nhà máy chủ đầu tư phải xây dựng một trạm biến áp chuyên dụng 110KW

 Điều kiện cung cấp nước

Khu vực Nhà máy có hệ thống nước ngầm phong phú, thích hợp làm nước sinh hoạt vàsản xuất, cách nhà máy luyện kim 2 km còn có 1 hồ chứa nước, hiện tại có 1 con suối nhỏchảy qua nhà máy, bảo đảm nước cần thiết cho công trình Ngoài ra hạ tầng khu công nghiệpcòn có hai hệ thống cung cấp nước là đường ống cung cấp nước sinh hoạt và đường ống cungcấp nước công nghiệp nằm ngoài hàng rào phía đông nhà máy

 Điều kiện về giao thông vận tải

Khu công nghiệp Nghi Sơn ở phía Nam quốc lộ 1A, cách thành phố 60km, đồng thờicách thành phố Vinh 90 km, cách thủ đô Hà Nội 200km

Xưởng luyện kim cách đường quốc lộ 1A khoảng 3 km, cách cảng biển 5km, cách gatàu hỏa khoảng 7km

Khu Mỏ nằm tại xã Mậu Lâm huyện Như Thanh tỉnh cách thành phố khoảng 60km vềphía Tây Nam

Về tổng thể, giao thông tại khu Dự án, mạng lưới đường quốc lộ, giao thông vậnchuyển, hệ thống nước rất thuận lợi

 Điều kiện khí tượng và mức độ tàn phá của địa chấn

Khu vực Dự án thuộc vùng ảnh hưởng của khí hậu nhiệt đới gió mùa vùng đồng bằngven biển Bắc Trung bộ, chịu ảnh hưởng của gió Tây, mùa hè khô nóng Theo số liệu cung cấpcủa trạm khí tượng thủy văn, đặc trưng cơ bản của khí hậu như sau:

+ Nhiệt độ trung bình cao nhất: 27.1C

+ Nhiệt độ trung bình thấp nhất: 21.0C

+ Nhiệt độ trung bình 1 năm: 23.6C

+ Lượng mưa trung bình 1 năm: 1745mm, cao nhất là: 3000mm

+ Độ ẩm trung bình: 85%

+ Tổng số giờ nắng trong 1 năm: 1772h

+ Số ngày mưa trung bình trong 1 năm: 136 ngày

Hướng gió chính: mùa hè là hướng Đông Nam, mùa đông là gió Bắc và gió Đông Bắc.Vận tốc gió trung bình là 1.5m/s, khi mạnh nhất có thể đạt 40m/s Khu Nghi Sơn thuộc khuvực ẩn họa địa chấn cấp 7-8

I.6 Nguyên tắc lập dự án đầu tư

Căn cứ vào chính sách đầu tư xây dựng Khu kinh tế Nghi Sơn, kết hợp tình hình thựctiễn của công trình, xác định những nguyên tắc xây dựng như sau:

(1) Dự án phù hợp với yêu cầu sản xuất công nghiệp và kỹ thuật hiện hành của ViệtNam

(2) Các thiết kế chuyên môn phù hợp với yêu cầu qui phạm thiết kế liên quan của ViệtNam

(3) Chọn dùng kỹ thuật công nghệ cao, tin cậy và tiên tiến

(4) Tính toán chi tiết thiết kế công trình để đáp ứng yêu cầu về công nghệ, tiết kiệm tối

đa vốn đầu tư

I.7 Nội dung dự án và phương án xây dựng chính

I.7.1 Nội dung dự án

Căn cứ vào quy mô đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất Ferocrom của Công ty và cácyêu cầu của UBND tỉnh đề ra để tiến hành nghiên cứu phân tích kỹ lưỡng đối với nội dung xâydựng Dự án và xác định nội dung xây dựng của Dự án lò điện 16,500KVA và các công trìnhphụ trợ có liên quan khác Nội dung chính như sau:

(1) Công trình sản xuất chủ yếu: bãi chứa nguyên liệu, phối trộn vật liệu, thiết bị lòđiện, cấp điện, hệ thống cấp thoát nước lò điện, hệ thống gia công thành phẩm v.v

(2) Công trình sản xuất phụ trợ: phân tích kiểm hoá, cân đo, đường xá, tường rào, côngtrình thoát nước

I.7.2 Phương án xây dựng

Dự án này là nghiên cứu về phương án sản phẩm, thị trường hợp kim Ferocrom, kỹthuật công nghệ, chủng loại thiết bị và bố trí bản vẽ quy hoạch Nhà máy

Qui mô, công suất thiết kế của Nhà máy là 25,000 tấn Ferorom cacbon cao/1 năm, chấtlượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn GB5683- 87

I.7.3 Chọn lựa kỹ thuật công nghệ chính

Căn cứ vào thực tiễn sản xuất trong nước, xây dựng mới một lò luyện 16,500KVA đểsản xuất Ferocrom Cacbon cao bằng phương pháp gia nhiệt cacbon, chất lượng sản phẩm đạttới tiêu chuẩn GB5683-87, đồng thời xây dựng mới công trình phụ trợ tương ứng Hình dáng

lò luyện quặng thiết kế theo kiểu lò bán kín lồng khói thấp, thuận tiện cho việc bảo vệ thiết bịvà khử bụi bảo vệ môi trường Việc tăng giảm điện cực, tiền khuếch đại sử dụng thao tác nénthuỷ lực Hình tròn tâm điện cực được thiết kế dễ điều chỉnh sản phẩm Forocrom ra chọn dùngphương pháp bao đốt Lò điện đặt 3 máy biến áp một pha, đoạn lưới ống đồng, thanh cái mềm

sử dụng cáp điện để làm nguội nước

I.8 Đánh giá về kinh tế kỹ thuật

Tổng vốn đầu tư cho Dự án này là 13,470,000 USD, trong đó: đầu tư cho xây dựng là12,350,000 USD Lợi tức vay vốn trong thời gian xây dựng là 492,300USD Tiền vốn lưuđộng xây dựng là 308,500USD, tỷ lệ lợi nhuận nội bộ tài chính sau khi nộp thuế là 31.96%;thời gian thu hồi toàn bộ vốn đầu tư là 5.5 năm (không tính thời gian xây dựng) Chỉ tiêu hiệuích kinh tế khá tốt, tạo công ăn việc làm cho khoảng 189 người và thúc đẩy sự phát triển cácngành nghề có liên quan như khoáng sản, vận chuyển, v.v của địa phương, đồng thời cũngđem lại lợi ích xã hội và bảo vệ môi trường tốt Như vậy, việc xây dựng dự án này là hợp lý và

có khả thi

Chỉ tiêu về kinh tế kỹ thuật chủ yếu cụ thể xem Bảng dưới đây:

Bảng 1-2: Bảng tổng kết chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu

Stt Tên chỉ tiêu Đơn vị Số lượng Ghi

chú

1 Sản phẩm và sản lượng

2 Tiêu hao nguyên liệu chủ yếu

Các nhu cầu sử dụng điện khác KWh/năm 13,000,000

Trong đó: khối lượng vận chuyển

6 Chỉ tiêu kinh tế chủ yếu

Trong đó: Đầu tư xây dựng + TB USD 12,041,500

6.4 Tổng gi¸ thành sản xuất USD /năm 20.623.587

6.6 Tổng lợi nhuận thuần USD /năm 4.531.068

6.9 Tỉ lệ thu lợi tức trong toàn bộ

nguồn vốn đầu tư

%

31.96 thuếSau6.10 Thời gian thu hồi toàn bộ vốn đầu

6.11 Tỉ suất thu lợi nhuận tổng đầu tư

6.12 Tỉ suất lợi nhuận thực nguồn vốn

chủ sở hữu

CHƯƠNG II: SỰ CẦN THIẾT LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ

II.1 Phân tích giá cả thị trường

II.1.1 Giới thiệu sơ lược về sản phẩm Ferocrom

Trong ngành công nghiệp luyện kim thì Cromit là một trong những nguyên tố hợp kimhoá quan trọng nhất, được ứng dụng rộng rãi vào sản xuất sắt hợp kim cao Còn có thể làm chothép dành được giá trị sử dụng rất cao Feocrom chủ yếu có một số sản phẩm như sau:Ferocrom Cacbon cao, hợp kim Crom silic, Ferocrom Cacbon trung bình và thấp,v.v…chiếmvị trí thứ 3 trong ngành công nghiệp thép hợp kim Ferocom chủ yếu dùng vào 05 mặt hàngsau đây:

– Dùng làm thép trục lăn có hàm lượng cacbon tương đối cao, các loại dụng cụ bằngthép và chất hợp kim thép có tốc độ cao Nâng cao độ dẻo của thép, tăng thêm tính chịu mòncủa thép và độ bền cứng

– Dùng làm chất phụ gia để đóc thép, cải thiện tính chịu ăn mòn trong việc đóc sắt thépvà nâng cao độ bền cứng Đồng thời làm cho việc đóc thép có tính chịu nhiệt cao

– Dùng làm nguyên liệu luyện thép không gỉ theo phương pháp thổi ôxy

– Dùng làm nguyên liệu chứa Crôm sản xuất hợp kim theo phương pháp giải điện

- Ferocrom Cacbon trung bình còn được dùng vào sản xuất thép kết cấu cacbon trungbình Thép kết cấu hợp kim thép Crôm thường dùng vào việc chế tạo bánh răng và trục bánhrăng, v.v…

II.1.2 Tình hình thị trường trong sản xuất

Trên thế giới, các nước sản xuất chủ yếu gồm có Nam phi, Apganistan, Trung Quốc, Ấn

Độ, Thuỵ Điển, Nhật Bản v.v…Ba quốc gia có nguồn tài nguyên Crôm lớn là Nam Phi,Apganistan và Ấn độ Nam Phi vốn chiếm vị thế lớn trên thị trường Ferocrom Năm 2008, dựtính sản lượng Ferocrom của 5 nhà sản xuất lớn trên thế giới như sau:

 Tập đoàn Xstrata: 1,655,000nghìn tấn

 Tập đoàn môi trường Âu Á (ENRC): 1,020,000 tấn

 Samancor Nam phi: 985.000 tấn

 Nhà máy Ferocrom HerNic Nam Phi: 350,000 tấn

 Công ty Assmang Nam phi : 225,000 tấn

Chi tiết như biểu đồ dưới đây:

Nhìn từ góc độ thị trường tiêu thụ Nhật Bản, Mỹ, Tây Âu và Trung Quốc v.v… lànhững nước nhập khẩu Ferocrom lớn trên thế giới và trong khu vực Tại hội nghị hợp kim thépchâu Á với chủ đề “Thông báo thị trường kim loại” lần thứ 9, Tập đoàn Kermas Nam Phi -Tổng giám sát thị trường khu vực Trung Quốc cho biết, năm 2008 tổng sản lượng Ferocromnhập khẩu của Trung Quốc sẽ đạt 2,000,000 tấn, tăng 650,000 tấn so với năm ngoái Theo sựphân tích tương quan cho thấy, lượng tiêu thụ biểu thị khách quan thế giới về FerocromCacbon cao đến năm 2010 sẽ đạt 7,890,000 tấn Năm 2010, thì dự kiến nhu cầu đối vớiFerocrom của Trung Quốc sẽ đạt đến 2,390,000tấn Dự kiến, trong vòng 05 năm tới, nhu cầuFerocrom của thế giới sẽ tăng 75%

Tình hình cung cầu Ferocrom Cacbon cao trên thế giới được thể hiện trong Bảng dướiđây:

Bảng 2-1: cân đối cung cầu Ferocrom cacbon cao quốc tế (03/2007)

phương tây 4814.9 - 5.5 1198.2 1309.7 1236.5 1227.6 4972 3.3 1295.1Nước phương

nước phương

908.4 47.7 174.9 171.2 116.9 142.4 605.4 - 33.4 112.7

ướng các nước

phương đông 1912.3 25.9 528.9 533.9 539.9 542.9 2145.8 12.2 581Tổng sản lượng

toàn cầu 6001.3 2.3 1522 1569.9 1607.3 1711.3 6410.7 6.8 1757.1Kim ngạch

cầu toàn cầu 190 - - 15.6 - 104.3 - 15.2 4.5 - 130.6 - 16.3

Chú ý: (1) : Các khu vực khác ngoài các nước phương Đông ra, nguồn số liệu:CRU

Sự phát triển của ngành công nghiệp thép không gỉ đối với nhu cầu Ferocrom:

Tại các nước phát triển, việc ứng dụng sản xuất của ngành công nghiệp thép không gỉ đã cólịch sử gần hàng trăm năm Còn tại Châu ÂU, Nhật Bản, Mỹ thì thép không gỉ có thể nói đãđược vận dụng vào mọi phương diện sản xuất cũng như sinh hoạt của con người Chủng loạivà số lượng của chế phẩm thép không gỉ ngày càng đa dạng và ứng dụng rộng rãi Trong sựphát triển chậm trễ của thập kỹ trước, sự khám phá và vận dụng còn tương đối hạn hẹp Vàothế kỷ này thì việc sản xuất thép không gỉ và tiêu thụ mới dần dần chiếm vị trí quan trọng trêntoàn thế giới

Biểu đồ 1: Sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc và thế giới

từ năm 2001 ~ năm 2007

Biểu đồ 2: Lượng tiêu thụ thép không gỉ biểu thị khách quan

của Trung Quốc từ năm 2001 đến năm 2007

Biểu đồ trên cho thấy từ năm 2001 đến năm 2003, tỉ lệ tăng trưởng bình quân hàng nămvề lượng tiêu thụ thép không gỉ của Trung Quốc đạt 31% Năm 2004 đến 2007, tỉ lệ tăngtrưởng bình quân đạt 12.75%

Trong quá trình chế tạo và phát triển thép không gỉ, thiếu thốn nguyên vật liệu là 1 vấnđề vô cùng quan trọng Trong đó, nổi bật nhất là thiếu cromit như : Cr-Ni thép không gỉ (hệ300) Cr thuần (hệ 400), thép không gỉ Cr-Mn (hệ 200) đều dùng đến Crôm Nguyên tố quyếtđịnh thuộc tính thép không gỉ chỉ có 01 loại đó là Crôm Mỗi loại thép không gỉ đều hàm chứaCrôm với số lượng nhất định Cho đến nay, không có loại thép không gỉ nào lại không chứahàm lượng Crôm Vì vậy, Crôm trở thành nguyên tố chủ yếu quyết định tính năng của thépkhông gỉ Nguyên nhân cơ bản là sau khi thêm vào trong thép, Crôm trở thành nguyên tố hợp

kim, xúc tác làm cho mâu thuẫn trong nội bộ vận động ở hướng có lợi, chống phá hoại sự ănmòn Sự biến hoá này có thể được nói rõ từ phương diện dưới đây:

Crôm làm cho điện cực, điện thế của chất rắn hoà tan được nâng cao

Crôm hấp thụ ion sắt làm cho sắt được thuần hoá

Theo tin tức từ Hội nghị hợp kim thép MB, năm 2008 dự tính sản lượng thép không gỉtoàn cầu sẽ tăng đến 3,043,000 tấn, cũng tăng thêm 6.2% so với cùng kỳ năm ngoái là28,540,000 tấn Năm 2009, dự tính sản lượng có thể đạt 33,560,000tấn Heinzpaiser chứngminh năm 2008 sản lượng thép không gỉ của Mỹ dự kiến khoảng 2,380,000 tấn, Châu ÂU dựtính khoảng 8,580,000 tấn, còn Trung Quốc sẽ đạt khoảng 8,270,000 tấn

Trước mắt, doanh nghiệp thép không gỉ của Trung Quốc đang trong giai đoạn từngbước ổn định và nâng cao năng lực sản xuất Đến năm 2009, dự tính sản lượng thép không gỉcủa Trung Quốc sẽ tăng khoảng 9,800,000 tấn Đồng thời, sản lượng thép không gỉ của nước

Mỹ sẽ giảm thiểu khoảng 2,450,000 tấn Còn Châu ÂU sẽ tiếp tục giữ kỷ lục tăng trưởng là9,590,000 tấn

Qua phân tích về lượng tiêu thụ khả quan đối với thép không gỉ và sắt Crôm, có thểthấy được thị trường tăng trưởng của Ferocrom và sản lượng tăng trưởng của thép không gỉ lànhư nhau Vì vậy có thể khẳng định nhu cầu về Ferocrom trên thị trường thế giới ngày càngtăng cao, việc xây dựng nhà máy sản xuất ferocrom là hợp lý và phù hợp với tình hình chungcủa thế giới

II.1.3 Tình hình và xu thế, giá cả thị trường

Nhìn lại xu hướng giá cả thị trường sản phẩm Crôm năm 2007:

Quý 1: thị trường Ferocrom vẫn duy trì được tính ổn định Do nhu cầu của thị trườnglớn nên giá Ferocrom cacbon cao vẫn được duy trì và liên tục tăng cao Các nhà sản xuất đangdần dần điều chỉnh giá bán cho phù hợp với xu thế chung của thị trường thế giới

Quý 2: thị trường Crôm có xu hướng tăng không giảm, giá Ferocrom trong cuối tháng 5đầu tháng 6 tăng ở mức cao nhất Giá Crôm trên thị trường không ngừng tăng, đại đa số cácNhà máy sản xuất Ferocrom phải chịu áp lực về giá thành sản phẩm Việc điều chỉnh giáFerocrom cacbon cao xuất xưởng, làm cho giá tiêu thụ Ferocrom cacbon tăng lên rõ rệt Dovậy, sản phẩm không ổn định có ảnh hưởng rất lớn

Quý 3: Hợp kim Crôm thông thường, hợp kim đặc chủng đều ở vào xu thế không mấylạc quan do nhiều yếu tố: thu mua, giá thành, cạnh tranh,…v.v… gây nên Thị trường sảnphẩm hệ Crôm có xu hướng giảm, giá cả không ổn định và bị trượt giá Nhu cầu thị trườnggiảm xuống vẫn là nguyên nhân chủ yếu Các Nhà máy thép không có kế hoạch thu mua vớikhối lượng lớn, các Nhà máy sản xuất Ferocrom tồn kho, dẫn đến nhu cầu về quặng Crômitcũng bị chi phối và suy giảm Tuy nhiên thị trường Ferocrom tại Châu Âu lại duy trì bình ổnvà phát triển , giá cả tăng cao

Quý 4: Từ biểu đồ xu hướng giá sản phẩm Cromit, ta có thể dễ dàng nhận thấy: Thị trường giá

hệ sản phẩm Cromit cuối năm tiếp tục có xu hướng phát triển Giá Ferocrom tại Trung Quốcvào tháng 10 tăng lên rõ rệt Khi bước vào mùa khô, không ít nhà máy sản xuất Ferocrom phảingừng sản xuất, việc cung ứng Ferocrom càng trở nên khó khăn, giá cả tăng cao Đặc biệt lànhu cầu về sản phẩm Ferocrom tăng mạnh, trong khi giá cả nguyên liệu tăng vọt, giá điện cũng

có thay đổi, v.v…Tình hình thị trường quặng Cromit thế giới rất khả quan Các nước Ấn Độ,Nam Phi, Thổ Nhĩ Kỳ…v.v…cũng lần lượt điều chỉnh tăng giá xuất khẩu quặng Cromit, cộng

thêm với cước vận chuyển đường biển làm cho giá nhập khẩu tăng vọt Giá thành sản phẩmFerocrom tại Trung Quốc khá cao.

Biểu đồ xu hướng giá sản phẩm Ferocrom Cacbon cao tại Trung Quốc năm 2007

Tình hình thị trường thế giới về sản phẩm Ferocrom năm 2008 vẫn duy trì ở mức lạcquan Hiện nay giá Ferocrom quốc tế vẫn rất cao Các chuyên gia phân tích nước ngoài chorằng, ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng ngành điện của Nam Phi khiến cho giá sản phẩmFerocrom tăng nhanh hơn nữa Theo MB, giá Ferocrom Cacbon cao trên thị trường tự do Mỹvề cơ bản vẫn duy trì ở mức bình ổn Các chuyên gia cho rằng, giá quặng Cromit nguyên liệutrên thị trường thế giới hiện nay tạm thời ổn định ở mức cao Nhưng do khủng hoảng ngànhđiện ở Nam Phi khó có thể được cải thiện trong thời gian ngắn, nên sản lượng Ferocrom sẽchịu ảnh hưởng nặng nề, dẫn đến giá thành sản phẩm tăng Thêm vào đó, nhu cầu về thépkhông gỉ tăng cao dẫn đến giá Ferocrom trên thị trường thế giới sẽ giữ ở mức cao

Theo dự báo của Macquarie (Cơ quan nghiên cứu Macquarie) về xu hướng thị trườngFerocrom năm 2008 - 2009: Nam Phi là nước sản xuất Ferocrom lớn nhất thế giới (hơn 45%Ferocrom trên thế giới được sản xuất ở Nam Phi) Nhưng do đầu năm nay Nam Phi bị thiếuđiện nghiêm trọng, nên giá Ferocrom tăng vọt Ngân hàng Macquarie (Macquarie Bank) chorằng, giá bình quân sản phẩm Ferocrom năm 2009 sẽ tăng đến 2.82USD/bảng Con số này caohơn 80% so với dự đoỏn trước đây của Macquarie Bank, nguyên nhân chủ yếu vẫn là do NamPhi không đủ điện, làm cho sản lượng Ferocrom giảm xuống rất thấp Giá sản phẩm Ferocrombình quân năm 2008 được dự báo là 2.033 USD/bảng, cao 25% so với dự báo trước đây(1.625USD/bảng)

Thị trường thế giới ổn định duy trỡ giỏ Ferocrom Nhu cầu về sản phẩm gang thép trêntoàn cầu tiếp tục duy trì và tăng cao là điều kiện khách quan tốt cho sự phát triển của ngànhsản xuất Ferocrom toàn cầu Năm 2008, giá Ferocrom Cacbon cao trên thị trường châu Âu tiếptục tăng Hiện nay giá Ferocrom 6%～8% cacbon là 1.80～1.92 USD/bảng, trong khi đầu nămlà 1.12～1.18 USD/bảng Các hãng sản xuất dự tính, đến cuối năm, giá sản phẩm có khả năngtăng lên đến 2.50 USD/bảng Giá Ferocrom trên thị trường quốc tế vẫn duy trì ở mức ổn địnhvà đi lên mạnh mẽ, làm nền tảng cho sự ổn định và tăng trưởng giá sản phẩm này trên thị

trường Trung Quốc Trung Quốc là nước tiêu thụ Ferocrom lớn, cũng là nước nhập khẩuFerocrom lớn Xu hướng giá Ferocrom trờn thị trường thế giới tăng làm cho giá nhập khẩuFerocrom cũng tăng theo.

II.2 Dự báo thị trường

Thị trường Ferocrom năm 2008, về tổng quan là ổn định và tăng cao chứ không có tìnhtrạng lên xuống bất ổn, chủ yếu vẫn là do các nguyên nhân dưới đây:

- Một là, giá thành cao làm nền cho sự tăng cao của thị trường Ferocrom, một số Quốcgia đã huỷ bỏ cơ chế ưu đãi về giá điện, giá than cốc, giá dầu, giá vận chuyển, v.v tăng lênlàm cho các nhà máy sản xuất Ferocrom phải đối mặt với sức ép gia tăng giá thành, đặc biệt làkhi giá quặng Cromit duy trì ở mức cao Từ đó có thể thấy, giá sản xuất Ferocrom của các nhàmáy sản xuất tiếp tục cao, sức ép về giá thành vẫn còn tăng

Hai là, thị trường quốc tế tốt, giá Ferocrom ổn định và tăng lên Nhu cầu về sản phẩmFerocrom trên toàn cầu tiếp tục duy trì ở mức cao, là điều kiện khách quan thuận lợi cho sựphát triển của ngành sản xuất Ferocrom toàn cầu Hiệp hội thép quốc tế đã có dự báo đối vớitình hình tiêu thụ bề nổi của thị trường thép thế giới năm 2008: Năm 2008, tiêu thụ thép toàncầu là 1,278,600,000 tấn, tăng 80,900,000 tấn (tăng 6.8%) so với năm 2007 Vì vậy, nhu cầuvề hợp kim thép và vật liệu thép trong đó có Ferocrom của ngành thép thế giới năm 2008 vẫntiếp tục tăng, giá cả vẫn duy trì ở mức cao

Dự án này sau khi xây dựng xong, sẽ tận dụng được nguồn nguyên liệu khoáng sảnphong phú của Việt Nam, áp dụng mô hình quản lý hiện đại hoá có thể đảm bảo sản xuất rasản phẩm có chất lượng cao, giá thành thấp, có sức cạnh tranh lớn trên thị trường

CHƯƠNG III: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ

XÂY DỰNG

III.1 Công nghệ hợp kim sắt

III.1.1 Phương án thiết kế

Trong phân xưởng lò luyện đặt một lò luyện 16500 KVA, chủ yếu luyện, đúc khuôn vàtinh chế Ferocrom Cacbon cao Thiết kế đã tính đến tới khả năng thay đổi luyện các sản phẩmhợp kim khác trong tương lai

III.1.2 Chủng loại sản phẩm

Sản phẩm chủ yếu là Ferocrom Cacbon cao, thành phần và công thức hóa học của sảnphẩm căn cứ theo tiêu chuẩn GB5683-87 của Trung Quốc, thành phần hóa học xem biểu 3-1

Biểu 3-1 Công thức và thành phần hóa học của Ferocrom

Chủng

loại Công thức

Thành phần hóa học/%

III.1.3 Quy mô sản xuất

Số ngày làm việc của phân xưởng là 280 ngày/năm, trong phân xưởng xây dựng một lòluyện 16,500KVA, công suất trung bình 89.9 tấn Ferocrom Cacbon cao/ngày, công suất thiếtkế là 25,000 tấn Ferocrom Cacbon cao/năm

III.1.4 Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật

Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật cần dùng để sản xuất FerocromCacbon cao

Quặng Cromit

Quặng Cromit được đưa vào lò là quặng Cromit hỗn hợp, lượng quặng hỗn hợp mộtnăm cần là 47500t/năm Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng Cromit vào lò xem Bảng 3-2

Bảng 3-2: Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng Cromit

Tên vật liệu Thành phần hóa học

Bảng 3-3 Tiêu chuẩn kỹ thuật chất khử chứa cacbon

Cỡ hạt mm

Thanrắn phần troThành Thành phần bốc hơiThan bán cốc (Semi-

Bảng 3-4: Tiêu chuẩn kỹ thuật đá silic

Tên vật liệu Thành phần hóa học % Cỡ hạt (mm)

Hồ điện cực

Hồ điện cực được sử dụng là loại hồ kín, khối lượng cần dùng là 625t/năm Tính năng

lý hóa hồ điện cực, kích thước hồ điện cực vào lò 50～150mm Yêu cầu cụ thể xem Bảng 3-5

Bảng 3-5: Chỉ tiêu tính năng lý hóa hồ điện cực

Cường độkháng ápMPa

Tỉ suất điệntrởμΩmm

Mật độ thể tíchg/cm3

III.1.5 Sơ lược về công nghệ sản xuất

 Công nghệ Ferocrom Cacbon cao

Ferocrom Cacbon cao lấy Cromit là nguyên liệu chủ yếu, than cốc, than bán cốc coke) cacbon làm chất khử, đá silic làm dung môi, tiến hành luyện sản xuất trong lò luyện xâybằng gạch magiê

(Semi-Lò luyện 16,500KVA đặt một hệ thống kho phối liệu, nguyên liệu qua xử lý nghiền vỡ

đạt tiêu chuẩn được đưa đến kho phối liệu bằng băng chuyền và được nhân công hỗ trợ xúc đổrải liệu, sau đó qua hệ thống cân tự động phối liệu theo từng lô, tiếp tục đưa nguyên liệu từ khonguyên liệu lên đỉnh lò bằng cần trục treo ở độ cao +20.5m, nguyên liệu sẽ qua ống liệu rơixuống lò nhờ trọng lực tự thân

Để bổ sung điện cực không ngừng mất đi, vỏ cứng điện cực và hồ điện cực do máy cầntrục treo 3 tấn nâng từ ±0.0m lên độ cao ＋20.5m tiến hành sạc liên tục điện cực và bổ sungthêm hồ điện cực

Lò luyện được thiết kế có 2 cửa xả liệu, sử dụng đổi nhau, cứ 2h lò luyện 16,500KVAxả Ferocrom 1 lần Bã dung môi và nước Fero nóng chảy đồng thời chảy vào túi chứa nướcFero, trên túi chứa Fero có đường dẫn Fero ra cửa xã, bã dung môi tiếp tục chảy vào trongkhay chứa bã, khi Ferocrom được xã ra được đưa đến khu đúc khuôn, qua máy cần trục 20/5t,nước Fero được đúc khuôn thành thỏi, sau khi làm mát được xe điện đưa đến khu tinh chế,cân, đóng gói, sau đó chuyển thành phẩm vào kho chứa Bã dung môi sau khi qua hệ thốngphun rửa bã bằng nước cao áp để xử lý làm mát (water quench) sẽ được thu hồi tổng hợp vàbán ra ngoài làm phụ gia sản xuất xi măng

Sơ đồ lưu trình công nghệ xem Sơ đồ 3-1

III.1.6 Cấu tạo phân xưởng

 Nhà xưởng chính

Nhà xưởng chính bao gồm: khu vực lò, khu vực đúc khuôn, khu tinh chế, khu thànhphẩm, khu máy biến áp và các công trình phụ trợ công cộng

Tham số nhà xưởng chính xem Bảng 3-6

Bảng 3-6: Tham số nhà xưởng chính

TT Tên công trình

Tham số nhà xưởng chính (m)

Bố trí máy cầntrục(tấn ×cái)

Chiềurộng Chiềudài Độ cao so vớimặt ray

 Công trình phụ trợ công cộng

Để đáp ứng yêu cầu sản xuất hợp kim sắt, cần phải xây dựng các công trình phụ trợnhư: hệ thống nguyên liệu, trạm biến áp phân xưởng, hệ thống nước tuần hoàn sạch, bẩn, hệthống phun rửa xỉ, hệ thống khử bụi, chi tiết xin xem các phần thuyết minh có liên quan

Sơ đồ 3-1: Sơ đồ lưu trình công nghệ

Sản lượng ngày của

0.82 0,94 0,94 0,94 24 16500

III.1.7 Tính toán năng lực sản xuất và lựa chọn thiết bị chính

 Tính toán năng lực sản xuất của lò luyện

Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật sản xuất thiết kế lựa chọn như sau:

+ Tính toán năng lực sản xuất là quặng nhiệt 16.500KVA

Ngày làm việc của lò một năm 280 ngày

Điện năng cho một đơn vị sản phẩm 3000KWh/t

Hệ số công suất cos＝0,82

Hệ số dao động nguồn điện 0.94

Hệ số suất tận dụng công suất máy biến áp 0.94

Bảng 3-7: So sánh phương án kiểu lò

Đặc điểm

cấu tạo Chụp ống khói là chụp ống khóithấp, thiết kế cửa lò, kiểu bán kín Chụp ống khói và thân lò hoàn toànkín, không thiết kế cửa lò

Ưu điểm Có thể sử dụng biện pháp khử bụi,

loại trừ ô nhiễm, mức độ tự độnghóa tương đối cao, bảo dưỡng dễdàng, dễ thao tác, tiết kiệm đầu tư,chỉ tiêu kinh tế tương đối tốt

Dễ thu hồi khí lò Tiết kiệm nănglượng, mức độ tự động hóa cao, điềukiện thao tác tốt, chỉ tiêu kinh tế tốt

Nhược

điểm

Không dễ thu hồi khí than, lượng

xử lý làm sạch khói tương đối lớn,hao tổn điện năng lớn hơn

Cấu tạo lò phức tạp, đầu tư lớn, yêucầu nghiêm ngặt đối với nguyên liệu,chi phí vận hành và bảo dưỡng caoTừ phép so sánh trên đây cho thấy lò luyện bán kín có nhiều ưu điểm hơn so với lò kín:thiết bị công nghệ phổ biến, đáng tin cậy, tiết kiệm đầu tư, phù hợp với tình hình và điều kiệnthực tế kiểu lò bán kín chụp ống khói thấp đã được lựa chọn

+ Tăng giảm điện cực, tiền khuyếch đại, hệ thống giám sát

Tăng giảm điện cực sử dụng phương thức tăng giảm thủy lực

Máy giám sát sử dụng ống gen thuỷ lực, mỗi ống gen đỡ một miếng đồng, có thể bảođảm mỗi miếng đồng đều tiếp xúc tốt với điện cực

Thiết bị tiền khuyếch đại dùng loại phanh thủy lực và ống tiền khuyếch đại tạo thành + Thiết bị phối lắp phía trên đỉnh lò có cẩu treo chạy điện 3 tấn

+ Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò luyện

Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò luyện xem Bảng 3-8:

Bảng 3-8: Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò điện

TT Tên tham số Đơn vị Tham số kỹ thuật chủ yếu Ghi chú

5 Dòng điện sơ cấp máy biếnáp A 59539

8 Đường kính hình tròn tâmcực mm 2750～2950

10 Hành trình làm việc của điệncực mm 1200

III.1.8 Đặc điểm công nghệ và trình độ lắp đặt

- Công nghệ luyện kim sử dụng thành thạo, kỹ thuật công nghệ đáng tin cậy, trong thiếtkế tham số lò điện đã xét tới khả năng sẽ sản xuất các hợp kim sắt khác Thiết kế thiết bị thân

lò và thu nạp rất nhiều kỹ thuật và trang thiết bị tiên tiến đáng tin cậy

- Để nâng cao hiệu suất lao đéng, sử dụng hệ thống phối liệu, nhập liệu điều khiển tựđộng hóa, cơ giới hóa, phối liệu chính xác, đáng tin cây đạt đến tiêu chuẩn nhập nguyên liệutinh vào lò đồng thời giảm bớt cường độ lao động của công nhân

- Sử dụng kiểu lò bán kín chụp khói thấp cải thiện được môi trường làm việc của côngnhân, tạo ra điều kiện tốt để làm sạch khói, lọc bụi và tận dụng nhiệt lượng dư thừa sau này

- Lưới ngắn dùng ống đồng làm lạnh bằng nước, dây chính mềm dùng dây cáp làm lạnhbằng nước

- Thiết bị tăng giảm điện cực, tiền khuyếch đại và monitơ (máy chủ) sử dụng truyền độngthủy lực

- Dùng nước mềm để làm mát các linh kiện cần làm mát của lò luyện

- Xỉ lò được rửa theo phương thức phun nước xối rửa

III.1.9 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng

Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng xem Bảng 3-9

Bảng 3-9: Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng

3 Chủng loại sản phẩm Cacbon caoFerocrom

5 Số ngày làm việc một nămcủa phân xưởng ngày 280

6 Sản lượng năm của phân

7 Tỉ lệ thu hồi nguyên tố chính % ＞95

8 Diện tích nhà xưởng chính m2 5256

9 Tiêu hao nguyên vật liệu chính và phụ

III.2 Hệ thống nguyên liệu

III.2.1 Khái quát

Hệ thống nguyên liệu bao gồm các bộ phận: bãi chứa nguyên liệu lộ thiên, kho nguyênliệu, trạm phối liệu, hệ thống phân loại thành phẩm theo kích thước, hệ thống nhập liệu và khothành phẩm

III.2.2 Nguồn nguyên nhiên liệu chính

Nguồn nguyên nhiên liệu chính để sản xuất hợp kim Ferocrom là quặng Cromit, chất

khử chứa Cacbon, đá silic, hồ điện cực, cụ thể như sau:

Bảng 4-1: Tình hình nguồn quặng Cromit và cung cấp nguyên liệu

Tên quặng Nguồn Phương thứcvận chuyển ứng (t/năm)Lượng cung Cỡ hạt nguyênliệu(mm)

Quặng tổng hợp C.ty khai thác ô tô 47.500 <100

+ Chất khử chứa cacbon

Chọn dùng hỗn hợp chất khử có chứa Cacbon và than bán cốc (Semi-coke) cho vàoluyện, tỉ lệ hỗn hợp 60:40, khối lượng cần sử dụng lần lượt là 6,000t/năm, 4,000t /năm Tiêuchuẩn kỹ thuật đối với chất khử như Bảng 3-2 chương trước, nguồn chất khử có chứa Cacbonvà tình hình cung cấp xem Bảng 4-2

Bảng 4-2: Nguồn chất khử có chứa Cacbon

Tên Nguồn Phương thứcvận chuyển Tỉ lệ% Lượng cungứng t/năm Cỡ hạt nguyênliệu (mm)Than cốc Nhập khẩu hoặc ô tôTàu hỏa 60 6000 <200

Bảng 4-3: Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với đá silic

Tên vật liệu Thành phần hóa học % Cỡ hạt

hồ điện cực thực hiện theo tiêu chuẩn YB/T5215-96 Kích thước vào lò của hồ điện cực là 50

～150mm Yêu cầu cụ thể xem Bảng 3-5:

Bảng 4-5: Chỉ tiêu tính năng lý hóa hồ điện cực