Niên giám thống kê tỉnh Thanh Hóa năm 2006 - Cục thống kê tỉnh - Nhà xuất bản Thống Kê, Hà Nội - 2007;
Báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Thanh Hóa năm 2007;
Giáo trình Thoát nước và xử lý nước thải, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội năm 2001;
Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải, NXB Khoa học & Kỹ thuật Hà Nội năm 2000;
Tính toán kỹ thuật lọc bụi và làm sạch khí của tác giả Hoàng Hữu Cơ - Nhà xuất bản KHKT Hà Nội - 2002).
Công nghệ sản xuất Ferro, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội năm 2006.
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN–2005 ban hành kèm theo Quyết định số 22/206/QĐ-BTNMT ngày 18/12/2006 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc bắt buộc áp dụng Tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường, gồm các tiêu chuẩn sau:
TCVN 5942 - 1995, Giá trị giới hạn cho phép của các thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mặt;
TCVN 5944 - 1995, Giá trị giới hạn cho phép của các thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước ngầm;
TCVN 5937 - 2005 và TCVN 5938 - 2005, Chất lượng không khí - Tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh;
TCVN 5938: 2005 - Chất lượng không khí- Nồng độ tối đa cho phép của một số chất độc hại trong không khí xung quanh;
TCVN 5939 : 2005, Tiêu chuẩn khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;
TCVN 5949 - 1995, Âm học - Mức ồn tối đa cho phép khu vực công cộng và khu dân cư;
V.1.2. Bảo vệ môi trường
+ Khái quát về địa điểm Nhà máy và tiêu chuẩn môi trường - Khái quát về địa điểm Nhà máy
Dự án này là công trình thiết kế xây dựng mới một lò luyện 16,500KVA sản xuất Ferocrom Cacbon cao với công suất 25.000 tấn/năm bằng phương pháp gia nhiệt Cacbon của Công ty Hòa Bình nằm tại Khu công nghiệp Luyện kim Lương Sơn thuộc xã Hải Thượng huyện Tĩnh Gia tỉnh Thanh Hóa.
Hướng gió chính: Hướng gió mùa hè là hướng Đông Nam, mùa đông là gió Bắc – gió đông bắc. Tốc độ gió bình quân là 1.5m/s, lớn nhất đạt 40m/s.
+ Tiêu hao nguyên nhiên liệu chủ yếu và các chất thải: Tiêu hao nguyên nhiên liệu chủ yếu:
Dự án này xây dựng 01 lò nhiệt Cacbon cao 16500 KVA, số ngày làm việc trong năm là 280 ngày/năm, sản xuất Ferocrom 25.000 tấn / năm theo phương pháp luyện có dung môi. Tiêu hao nguyên nhiên liệu chủ yếu là: quặng crôm 47.500t/năm, SiO2 :2500t/năm, than cốc 6000t/năm, than cốc hợp kim sắt 4000t/năm, hồ điện cực 625t/năm.
Bảng 13－1: Bảng tiêu hao nguyên, nhiên liệu chủ yếu
Tên Quặng crôm Đá Silíc Than cốc Than cốc hợp kim
sắt Hồ điện cực Đơn vị t/năm t/năm t/năm t/năm t/năm
Số lượng 47500 2500 6000 4000 625 + Chất thải chủ yếu:
(1) Làm sạch khói bụi luyện kim
Lượng chất thải sinh ra của toàn nhà máy như Bảng 13-2
Bảng 13-2: Bảng khối lượng chất thải sinh ra của toàn nhà máy
Loại chất thải Tên chất thải lượngKhối Đơn vị Nồng độ Ghi chú
Khói bụi luyện
Ferocrom Lượng khói 90000 Nm3/h 300~350℃? SO2 0.9 kg/h 10mg/Nm3
T.S.P 315 kg/h 3~4g/Nm3 Khói bụi tại cửa xả
Ferocrom Lượng khói 55000 Nm3/h
T.S.P 55 kg/h <1g/Nm3 Lượng bụi thu
được T.S.P 2.500 t/năm Sau khi xử lý Nước thải sản xuất Lượng thải 8.3 t/h
SS 1.8 t/năm <30mg/L CODcr 4.2 t/năm <70mg/L Xỉ lò Xỉ lò ướt 27000 t/năm Xỉ lò khô 3000 t/năm Rác thải công
nghiệp + sinh hoạt 1500 t/năm + Giải pháp xử lý môi trường
- Xử lý chất thải thải ra ngoài không khí
Khói thải của lò điện luyện Ferocrom chứa khoảng trên 80% CO, khi thiết kế công nghệ lò điện có lắp phễu chụp khói bán khép kín, làm cho các chất khí có thể cháy được đốt cháy hoàn toàn trên mặt nguyên liệu lò, để chuyển CO thành CO2. Các hạt bụi khói sẽ được trộn với gió trong ống thu khí để giảm nhiệt độ từ 300~350℃?xuống dưới 200℃?, sau đó thông qua thiết bị khử bụi túi vải để xử lý (hiệu suất khử bụi 99%). Sau khi đã được làm sạch, khí
thải sẽ được hút đến ống khói cao 40m và thải ra ngoài.
Nồng độ bụi trong khí thải sau khi đã qua hệ thống xử lý < 100mg/Nm3, đạt được yêu cầu tiêu chuẩn thải khói cấp 2 theo quy định của nhà nước. Khói bụi được xử lý bởi thiết bị khử bụi sẽ được chuyển đến máy khuấy xả tro dạng ướt qua băng tải xoắn, sau đó sẽ được chuyển đi bằng xe chở tro.
(2) Thải khí tại cửa xả Ferocrom:
Khi xả Fero tại cửa xả Ferocrom của lò điện, khói thải được thải đi một cách gián đoạn. Hàm lượng bụi trong khói bụi <100mg/Nm3, thiết kế có lắp chụp thu khói, sau khi qua quạt phụ để tăng áp suất sẽ được dẫn đến tập trung tại thiết bị khử bụi túi vải để thải đi.
• Xử lý nước công nghiệp:
Nước sản xuất trong dự án này được phân làm 02 hệ thống: hệ thống nước tuần hoàn trong và hệ thống nước tuần hoàn đục.
Hệ thống nước tuần hoàn trong chủ yếu là nước dùng làm mát gián tiếp dùng cho lò điện, máy biến áp,...v.v..., lượng dùng là 460 m3/giờ. Dự án xây dựng hệ thống nước tuần hoàn sạch để tuần hoàn tái sử dụng nước không bị ô nhiễm trong quá trình sản xuất, lượng nước tuần hoàn sạch là 382 m3/giờ, tỷ lệ tuần hoàn là 94%.
Hệ thống nước tuần hoàn đục được cung cấp cho hệ thống xối xỉ lò, toàn bộ nước xối xỉ lò 75m3/giờ đều là nước tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra bên ngoài Nước sau khi đã được lắng lọc qua rãnh xối cặn, bể xối cặn, bể lọc sẽ được chứa trong bể trữ nước để tái sử dụng.
Việc thoát nước của dự án này sử dụng biện pháp thải chung cho cả nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt. Nước thải sản xuất, trừ nước tuần hoàn đục ra, phần lớn đều không có nước bẩn, chất nước phù hợp với yêu cầu thải nước, do vậy không cần xử lý mà có thể trực tiếp thải ra ngoài. Lượng nước thải sinh hoạt là 1,0m3/h; tổng lượng nước thải của toàn nhà máy khoảng 28m3/h; tỷ lệ tuần hoàn nước sản xuất là 94%
• Chất thải công nghiệp:
Trong quá trình sản xuất, lượng bụi thu ở hệ thống sử lý khúi bụa là 2.500t/năm, được vận chuyển ra khu vực quy định của ban Kinh tế Nghi Sơn.
• Một số biện pháp bảo vệ môi trường khác
Trồng cây, cỏ hai bên đường và xung quanh nhà máy nhằm xanh hoá môi trường. Diện tích có thể xanh hoá trong khu vực nhà máy là 18193m2, hệ số chiếm đất trồng cây xanh là 15%.
Việc giám sát môi trường uỷ thác cho đơn vị giám sát môi trường tiến hành giám sát theo yêu cầu giám sát thông lệ.
+ Tiền đầu tư cho môi trường
Đầu tư bảo vệ môi trường bao gồm hệ thống sử lý khói bụi, hệ thống sử lý nước thải, chất thải, tiền đầu tư trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy, tiền giám sát môi trường.
