+ Phân tích các nhân tố độc hại, không an toàn, bụi bẩn
Căn cứ vào công nghệ sản xuất và mạng lưới sản phẩm, dự án này sản xuất Ferocrom theo phương pháp gia nhiệt than cốc, các sự cố nghề nghiệp chủ yếu là do CO có nồng độ cao và khói bụi trong quá trình luyện kim, bụi bặm của hệ thống đúc luyện hợp kim và nghiền nguyên liệu, hệ thống phân loại hạt các cỡ, xe cẩu các vật nặng làm tổn hại đến con người, ảnh hưởng của tiếng ồn của thiết bị luyện kim và quạt khử bụi đối với thính giác con người.
+ Phòng hộ vệ sinh công nghiệp
Lò điện được sử dụng là lò có chụp khói bán khép kín nhằm giảm thiểu bức xạ nhiệt tại khu vực thao tác, thuận lợi cho việc thu gom khói bụi lò. Nhà xưởng có kết cấu khung, để tránh phân tán khói bụi khi thoát ra ngoài tại cửa lò, như vậy có thể cải thiện được điều kiện môi trường tại khu vực thao tác.
Hệ thống khử bụi luyện kim, ngoài việc xây dựng hệ thống khử bụi làm sạch khói bụi ra còn có ống khói khẩn cấp (chủ yếu dùng khi xảy ra sự cố) có thể thay thế thải khói thông qua việc đóng mở các van bướm trên mái nhà xưởng.
Lắp đặt hệ thống khử bụi độc lập trong các khâu nghiền than cốc, sàng và sàng SiO2 trong hệ thống nguyên liệu. Bụi bặm sau khi được thu gom bằng phễu chụp sẽ chuyển vào thiết bị khử bụi để xử lý đạt tiêu chuẩn mới thải ra ngoài bằng ống khói. Bãi chứa nguyên liệu sẽ được xối rửa định kỳ để tránh bụi bặm bay lung tung.
Thiết bị khử bụi dùng để làm sạch tro: dùng vít tải xoắn chuyển đến máy khuấy xả tro dạng ướt để tránh tro bụi bay phát tán vào không khí.
Tại các vị trí có nhiệt độ cao như khu tinh luyện, đúc khuôn sản phẩm Ferocrom,...v.v...đều lắp quạt thông gió có trục di động để thông gió làm giảm nhiệt độ. Tại phòng thao tác lò điện, phòng trực nhà máy có lắp quạt treo để giảm nhiệt độ, chống nóng. Phòng điều hành chính lắp tủ điều hoà.
Áp suất tiếng ồn luyện Ferocrom và quạt gió nằm trong phạm vi 95~105dBA, ngoài phòng thao tác có lắp cửa cách âm, quạt gió được lắp thêm thiết bị giảm chấn, ống khí ra vào lắp đặt thiết bị tiêu âm.
+ An toàn cho thiết bị và con người
Bố trí theo cấp động đất là cấp 7-8.
Khi tăng giảm điện cực lò điện, co giãn sắt sunfua kết (brasses) đều được thao tác dưới dạng áp suất lỏng của thiết bị cơ khí, điều khiển tự động hoá và thao tác từ xa, thuận tiện cho việc cải thiện điều kiện thao tác của công nhân.
Các sàn xả sắt có lắp tấm chắn để chống nóng và tránh cho xỉ kim loại bay làm thương hại đến con người.
Tất cả các sàn thao tỏc, các lỗ thông trong xưởng đều lắp cầu thang và lan can bảo vệ bằng thép.
Cấp nước an toàn cho lò điện: 200m3 nước từ tháp nước sẽ được cung cấp đảm bảo đủ dùng trong vòng 0,5 giờ.
Kéo nguồn điện hai mạch để cấp điện.
Tất cả các thiết bị điện đều được nối đất bảo vệ. Các vật kiến trúc như ống khói, nhà xưởng chính,..v.v... cao hơn 15m đều lắp thiết bị chống sét.
V.1.4. Phòng cháy chữa cháy
Công trình có tính nguy hiểm hoả hoạn cấp D. Tính theo trường hợp toàn bộ nhà máy đều xảy ra cháy, thời gian diễn ra là 2 tiếng, thì phải dùng đến 252m3 nước dự trữ trong bể nước tuần hoàn, bể nước cao. Lắp đặt bình chữa cháy ngoài trời và trong nhà, lượng nước dùng cho chữa cháy ngoài trời là 20L/s, lượng nước dùng cho chữa cháy trong nhà là 15L/s được cấp từ mạng lưới cấp nước PCCC sản xuất.
Nhà xưởng chính và các công trình phụ trợ bố trí khí tài chữa cháy dạng khô chuyên dùng.
Đường nội bộ nhà máy bố trí theo hình vòng để đảm bảo cho xe chữa cháy ra vào thuận tiện khi có báo động hoả hoạn.
Trong nhà máy tổ chức đội phòng chữa cháy kiêm chức, phải tổ chức diễn tập thường xuyên.
