Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Công trình Ferocrom Cacbo cao 25,000 tấn năm của công ty TNHH Ferocrom Cacbo thanh hóa

Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình Ferocrom là nguyên liệu sản xuất quan trọng nhất của inox bởi vì Cromit có tác dụng quyết định trong sản xuất the

ĐỊA ĐIỂM : KCN LUYỆN KIM – KHU KINH TẾ NGHI SƠN – THANH HÓA

Thanh Hóa - Tháng 12 năm 2013

Thanh Hóa - Tháng 12 năm 2013

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN 1

I.1 Tổng quát 1

I.1.1 Khái quát công trình 1

I.1.2 Khái quát đơn vị thực hiện Dự án 1

I.2 Căn cứ lập Dự án 1

I.3 Giới thiệu Dự án 2

I.4 Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình 2

I.5 Điều kiện và địa điểm xây dựng nhà máy 3

I.5.1 Vị trí xây dựng nhà máy 3

I.5.2 Điều kiện xây dựng 3

I.6 Nguyên tắc lập dự án đầu tư 5

I.7 Nội dung dự án và phương án xây dựng chính 5

I.7.1 Nội dung dự án 5

I.7.2 Phương án xây dựng 5

I.7.3 Chọn lựa kỹ thuật công nghệ chính 5

CHƯƠNG II: SỰ CẦN THIẾT LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ 6

II.1 Phân tích giá cả thị trường 6

II.1.1 Giới thiệu sơ lược về sản phẩm Ferocrom 6

II.1.2 Tình hình thị trường trong sản xuất 6

II.1.3 Tình hình và xu thế, giá cả thị trường 10

II.2 Dự báo thị trường 12

CHƯƠNG III: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ XÂY DỰNG 13

III.1 Công nghệ hợp kim sắt 13

III.1.1 Phương án thiết kế 13

III.1.2 Chủng loại sản phẩm 13

III.1.3 Quy mô sản xuất 13

III.1.4 Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật 13

III.1.5 Sơ lược về công nghệ sản xuất 14

III.1.6 Cấu tạo phân xưởng 15

III.1.7 Tính toán năng lực sản xuất và lựa chọn thiết bị chính 17

III.1.8 Đặc điểm công nghệ và trình độ lắp đặt 18

III.1.9 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng 19

III.2 Hệ thống nguyên liệu 19

III.2.1 Khái quát 19

III.2.2 Nguồn nguyên nhiên liệu chính 19

III.2.3 Quy mô cung ứng và nguyên vật liệu phụ trợ 21

III.2.4 Qui trình công nghệ 21

III.2.5 Cấu tạo hệ thống 21

III.2.6 Hệ thống kho bãi 23

III.3 Thông gió - khử bụi 23

III.3.1 Nội dung 23

III.3.2 Hệ thống làm sạch khói 23

III.4 Hệ thống cấp thoát nước 24

III.4.1 Tóm tắt 24

III.4.2 Căn cứ lập dự án 24

III.4.3 Yêu cầu về cấp nước 25

III.4.4 Hệ thống cấp nước 26

III.4.5 Giải pháp an toàn và cấp nước PCCC 29

III.5 Điện 29

III.5.1 Khái quát dự án 29

III.5.2 Phụ tải ước tính 29

III.5.3 Hệ thống cung cấp điện 29

III.5.4 Lưới ngắn lò điện 31

III.5.5 Cắt điện bảo vệ và đồng hồ đo 31

III.5.6 Chất lượng điện năng 31

III.5.7 Chiếu sáng 31

III.5.8 Sửa chữa điện 31

III.6 Nguồn năng lượng 32

III.6.1 Căn cứ 32

III.6.2 Chỉ tiêu tiêu hao năng lượng 32

III.6.3 Tiêu hao năng lượng 32

III.6.4 Phân tích tiêu hao năng lượng 32

III.6.5 Tính toán biện pháp tiết kiệm điện 32

III.6.6 Tăng cường quản lý và giám sát nguồn năng lượng 34

III.6.7 Đánh giá 34

III.7 Sửa chữa máy móc và kiểm hoá nghiệm: 34

III.7.1 Sửa chữa máy móc 34

III.7.2 Kiểm hoá 35

III.8 Vận chuyển tổng thể 36

III.8.1 Khái quát 36

III.8.2 Bố trí tổng mặt bằng 36

III.8.3 Vận chuyển trong và ngoài nhà máy 37

III.8.4 Trồng cây xanh khu vực Nhà máy 37

III.8.5 Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu 37

III.9 Xây dựng cơ bản 38

III.9.1 Căn cứ 38

III.9.2 Các điều kiện tự nhiên 38

III.9.3 Xây dựng và kết cấu 39

CHƯƠNG IV: CÁC GIẢI PHÁP THỰC HIỆN DỰ ÁN 42

IV.1 Giải pháp thực hiện 42

IV.1.1 Biên chế lao động 42

IV.1.2 Tổ chức quản lý sản xuất 43

IV.1.3 Tiến độ thực hiện 43

CHƯƠNG V: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ, AN TOÀN, VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 44

V.1.2 Bảo vệ môi trường 44

V.1.3 An toàn vệ sinh lao động 47

V.1.4 Phòng cháy chữa cháy 48

CHƯƠNG VI: TỔNG MỨC ĐẦU TƯ DỰ ÁN 49

VI.1 Nội dung tổng mức đầu tư 49

VI.1.1 Vốn cố định 49

VI.1.2 Vốn lưu động 49

VI.2 Tiến độ đầu tư 49

CHƯƠNG VII: NGUỒN VỐN THỰC HIỆN DỰ ÁN 51

VII.1 Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tư 51

VII.2 Phân bổ nguồn vốn 51

VII.3 Tiến độ vay vốn 51

VII.4 Phương án hoàn trả vốn vay và chi phí lãi vay 51

CHƯƠNG VIII: HIỆU QUẢ KINH TẾ -TÀI CHÍNH 54

VIII.1 Các giả định kinh tế và cơ sở tính toán 54

VIII.2 Tính toán chi phí của dự án 54

VIII.2.2 Giá thành sản xuất 54

VIII.2.3 Giá vốn hàng bán 55

VIII.3 Doanh thu từ dự án 55

VIII.4 Các chỉ tiêu kinh tế của dự án 56

VIII.4.1 Hiệu quả kinh tế dự án 56

VIII.4.2 Báo cáo ngân lưu dự án 56

VIII.4.3 Phân tích rủi ro dự án 58

VIII.5 Đánh giá hiệu quả kinh tế - xã hội 61

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN

I.1 Tổng quát

I.1.1 Khái quát công trình

 Tên công trình : Công trình Ferocrom Cacbon cao 25,000 tấn/năm

 Nội dung : Xây dựng dây chuyền sản xuất luyện kim Ferocrom Cacbon cao

và các thiết bị sản xuất phụ trợ có liên quan

 Qui mô xây dựng : Tổng sản lượng mỗi năm 25,000 tấn/năm, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn GB5683- 87

 Địa điểm xây dựng :

 Hình thức đầu tư : Đầu tư xây dựng mới

 Loại và cấp công trình : Là công trình cấp III ngành luyện kim theo nghị định số

209/ND-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng

I.1.2 Khái quát đơn vị thực hiện Dự án

 Tên đơn vị

+ Tên tiếng Việt : Công ty TNHH Ferocrom Thanh Hóa

+ Tên tiếng Anh : Thanh Hoa Ferrochrom Company Limited

+ Tên viết tắt : Thanh Hoa Ferrochrom Co.,Ltd

 Địa chỉ đơn vị : Số 02, Đinh Hương, P.Đông Thọ, Tp.Thanh Hóa, Tỉnh Thanh Hóa

 Đại diện pháp luật : Ông Li Tian Min

Công ty TNHH Ferocrom Thanh Hóa là Công ty liên doanh giữa Công ty CP Khai thác Chế biến Khoáng sản Xuất khẩu Thanh Hóa và Công ty TNHH Đầu tư Trung Hải Việt Nam đã được Ban quản lí khu kinh tế Nghi Sơn cấp giấy phép thành lập số 262022000025 ngày 25/4/2008 để triển khai dự án đầu tư khai thác quặng và sản xuất Ferocrom theo văn bản số 1627/UBND-CN ngày 18/4/2008 của UBND tỉnh Thanh Hóa

 Vốn pháp định : 11.000.000.USD

 Phạm vi kinh doanh : Khai thác, chế biến kinh doanh khoáng sản: Cromit, chì, kẽm, titan, antimon, vonfram, thiếc, quặng sắt, niken, Bazit, quatzit, dolomit, Set bentonit, Coban; Xuất nhập khẩu các loại máy móc, nhiên liệu, phụ tùng phục vụ khai thác và chế biến khoáng sản

I.2 Căn cứ lập Dự án

 Căn cứ Luật khoáng sản ngày 20/3/2006, Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Khoáng sản ngày 14/6/2005 và Nghị định số: 160/2005/NĐ-CP ngày 27/12/2005 của Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật Khoáng sản Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Khoáng sản

 Nghị định số: 21/2008/NĐ-CP, ngày 28/2/2008 của Thủ tướng Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số: 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8 năm 2006 của chính phủ về quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

 Quyết định số: 33/2007/QĐ-BCN, ngày 26/7/2007 của Bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công Thương) về việc quy hoạch phân vùng thăm dò, khai thác, chế biến, sử dụng quặng cromit năm 2007 - 2015, định hướng đến năm 2020

 Quyết định số: 2904/2006/QĐ - UB của chủ tịch UBND tỉnh về việc ban hành qui định

một số chính sách khuyến khích phát triển công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp trên địa bàn tỉnh

I.3 Giới thiệu Dự án

Sản lượng mỗi năm đạt 25.000 tấn Ferocrom Cacbon cao, phương án thiết kế bao gồm

01 lò điện 16.500KVA và các thiết bị phụ trợ có liên quan

I.4 Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình

Ferocrom là nguyên liệu sản xuất quan trọng nhất của inox bởi vì Cromit có tác dụng quyết định trong sản xuất thép không gỉ, có tính chống ăn mòn và chống oxi hóa, có tỉ lệ cường độ trọng lượng tương đối cao, tính cán luyện thành hình ưu việt, có thể hàn nối dễ dàng,

độ dẻo ở nhiệt độ thấp, v.v Nguyên tố quyết định thuộc tính của thép không gỉ chỉ có 1 loại,

đó là Cromit, mỗi loại inox đều chứa 1 lượng Cromit nhất định, khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ chủ yếu dựa vào Cromit Thí nghiệm chứng minh, khi hàm lượng Cromit vượt quá 12% thì khả năng chống ăn mòn của thép được nâng lên rất nhiều, vì vậy hàm lượng Cromit trong thép không gỉ thông thường đều không nhỏ hơn 12% Do đó, tình hình cung cầu của Ferocrom có liên quan mật thiết đến tình hình cung cầu thị trường thép không gỉ Trong vòng 30 năm trở lại đây, sản lượng thép không gỉ toàn cầu tăng ở tỷ lệ bình quân luôn vượt quá 5% Những năm gần đây sản lượng thép không gỉ tại các khu vực trên thế giới có nhiều khác biệt, khu vực Châu Á có sản lượng thép không gỉ tăng ở mức đáng ngạc nhiên Vì vậy, cùng với sự không ngưng tăng nhanh của sản lượng thép không gỉ, sản lượng Ferocrom cũng không ngừng gia tăng Do vậy, việc đầu tư xây dựng Dự án sản xuất nguyên liệu quan trọng trong sản xuất thép không gỉ là sự đầu tư phù hợp với yêu cầu thị trường

Việt Nam là đất nước nằm ở khu vực Đông Nam Á, có bờ biển dài chạy dọc theo đất nước hình chữ S Là tỉnh ven biển, nằm trong địa bàn kinh tế trọng điểm Bắc Trung Bộ có lợi thế trong giao lưu kinh tế với thế giới, khu vực Đông Nam á và trong cả nước, là khu vực giàu tiềm năng rất thuận lợi xây dựng khu kinh tế đặc thù có tác dụng phát triển lan tỏa đối với các vùng phụ cận và toàn bộ nền kinh tế quốc gia, góp phần thúc đẩy nhanh sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước

Lương Sơn là trọng điểm kinh tế phía Nam Hòa Bình nằm trong vùng kinh tế Nam Thanh-Bắc Nghệ là khu vực có cảng nước sâu, có đường sắt, đường bộ quốc lộ I đi qua, có quỹ đất để xây dựng phát triển, là 1 trong 4 cụm động lực phát triển của tỉnh Do vậy, xây dựng khu kinh tế tại Lương Sơn - sẽ có tác dụng tạo động lực thúc đẩy dẫn dắt các vùng phụ cận và toàn bộ vùng kinh tế trọng điểm Bắc Trung Bộ, vùng duyên hải ven biển miền trung và cả nước

Hòa Bình có nguồn tài nguyên khoáng sản phong phú Trong đó Cromit phân bố tại núi Nưa tỉnh Hòa Bình và một số nơi khác, trữ lượng khoảng 20,000,000 tấn, thích hợp với việc khai thác lộ thiên, sau khi tuyển, hàm lượng Cr2O3 có thể đạt đến 48% trở lên Do khai thác lộ thiên, nên tiền đầu tư khai thác quặng khá thấp, dùng quặng Cromit trong nước để sản xuất Ferocrom tại địa phương có mỏ, giá thành thấp, có sức cạnh tranh mạnh trên thị trường

Do quặng Cromit thuộc nguồn tài nguyên khan hiếm, hiện nay Chính phủ của các nước đặt ra chính sách cấm xuất khẩu quặng thô Chính phủ Việt Nam cũng đưa ra những chính sách có liên quan cấm xuất khẩu Cromit Do đó đầu tư xây dựng Dự án Nhà máy sản xuất hợp kim Ferocrom tại Việt Nam – nơi có quặng Cromit là điều rất hợp lý và có tính khả thi

Kinh tế Việt Nam chủ yếu dựa vào nông nghiệp, sau 10 năm cải cách mở cửa, cuộc

sống của người dân không ngừng được cải thiện Mặc dù chịu ảnh hưởng lớn từ khủng hoảng kinh tế Châu Á và những ảnh hưởng nghiêm trọng do thiên tai gây nên, nhưng nền kinh tế Việt Nam vẫn bảo đảm tốc độ tăng trưởng Năm 1998, tổng giá trị sản xuất quốc nội của Việt Nam tăng 5,8%, đứng đầu Đông Nam Á, tương đối cao so với các nước Châu Á Theo tốc độ tăng trưởng kinh tế của Việt Nam, Chính phủ cũng ban hành những chính sách, luật đầu tư ưu đãi cho các doanh nghiệp nước ngoài khi đến Việt Nam đầu tư, cụ thể như sau:

 Thuế suất và Thuế thu nhập doanh nghiệp:

- Mức thuế suất thuế thu nhập doanh nghiệp 10% áp dụng trong vòng 15 năm kể từ khi dự

án đầu tư bắt đầu hoạt động kinh doanh;

- Miễn Thuế thu nhập doanh nghiệp 4 năm kể từ khi có thu nhập chịu thuế và giảm 50% thuế trong vòng 09 năm tiếp theo

 Thuế suất nhập khẩu:

- Miễn thuế nhập khẩu trong thời hạn 5 năm, kể từ khi bắt đầu sản xuất đối với nguyên liệu sản xuất, vật tư, linh kiện và bán thành phẩm mà trong nước chưa sản xuất được hoặc sản xuất không đạt chất lượng

- Miễn thuế nhập khẩu đối với hàng hóa nhập khẩu để tạo tài sản cố định

 Miễn tiền thuê đất trong thời gian 15 năm kể từ ngày xây dựng hoàn thành đưa dự án vào hoạt động

 Các ưu đãi khác được hưởng theo quy định hiện hành của pháp luật Vì vậy, Dự án sản xuất Ferocrom của Công ty tại Khu kinh tế Lương Sơn - rất có triển vọng và được hưởng nhiều chính sách ưu đãi

I.5 Điều kiện và địa điểm xây dựng nhà máy

I.5.1 Vị trí xây dựng nhà máy

Công trình nằm tại Khu công nghiệp luyện kim , tỉnh Hòa Bình, ranh giới cụ thể như sau:

- Phía Bắc: Giáp với núi Xước;

- Phía Nam: Giáp với núi Xước;

- Phía Tây: Giáp núi Xước;

- Phía Đông: Giáp với đường quy hoạch

I.5.2 Điều kiện xây dựng

 Cung ứng nguyên liệu

+ Cromit: Khối lượng quặng hỗn hợp cần dùng là 47,500t/năm Nguồn nguyên liệu này chủ yếu được Công ty Hòa Bình khai thác tại khu mỏ Mậu Lâm A huyện Như Thanh tỉnh Thanh Hóa

Kết quả phân tích đa nguyên tố hóa học quặng nguyên Cromit (%)

Bảng 1-1: Kết quả phân tích thành phần hóa học mẫu Ferocrom

Cromit Cr2O3 trong

Ferocrom

Cr2O3 trong sắt từ

Cr2O3 trong Silicate Tổng Cr2O3 Hàm

Tỉ lệ phân

+ Đá silic: Cần 2,500t/năm, chủ yếu mua ở Việt Nam

+ Than cốc: chọn dùng than cốc và than bán cốc (Semi-coke) cho vào trong lò, tỉ lệ hỗn hợp là: 60:40, tương đương với 6.000t/năm : 4.000t/năm, chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc

+ Hồ điện cực: Hồ điện cực cần dùng 625t/năm Dùng loại hồ kín Kích cỡ của hồ điện cực khi vào lò là 50 ~ 150mm Chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc

 Điều kiện cấp điện

Khu công nghiệp đã có trạm biến áp 220KV và đường dây điện cao thế 110KW cung cấp điện cho nhà máy được kéo đến tường bao quanh nhà máy, để bảo đảm cung cấp điện đầy đủ cho Nhà máy chủ đầu tư phải xây dựng một trạm biến áp chuyên dụng 110KW

 Điều kiện cung cấp nước

Khu vực Nhà máy có hệ thống nước ngầm phong phú, thích hợp làm nước sinh hoạt và sản xuất, cách nhà máy luyện kim 2 km còn có 1 hồ chứa nước, hiện tại có 1 con suối nhỏ chảy qua nhà máy, bảo đảm nước cần thiết cho công trình Ngoài ra hạ tầng khu công nghiệp còn có hai hệ thống cung cấp nước là đường ống cung cấp nước sinh hoạt và đường ống cung cấp nước công nghiệp nằm ngoài hàng rào phía đông nhà máy

 Điều kiện về giao thông vận tải

Khu công nghiệp Nghi Sơn ở phía Nam quốc lộ 1A, cách thành phố 60km, đồng thời cách thành phố Vinh 90 km, cách thủ đô Hà Nội 200km

Xưởng luyện kim cách đường quốc lộ 1A khoảng 3 km, cách cảng biển 5km, cách ga tàu hỏa khoảng 7km

Khu Mỏ nằm tại xã Mậu Lâm huyện Như Thanh tỉnh cách thành phố khoảng 60km về phía Tây Nam

Về tổng thể, giao thông tại khu Dự án, mạng lưới đường quốc lộ, giao thông vận chuyển, hệ thống nước rất thuận lợi

 Điều kiện khí tượng và mức độ tàn phá của địa chấn

Khu vực Dự án thuộc vùng ảnh hưởng của khí hậu nhiệt đới gió mùa vùng đồng bằng ven biển Bắc Trung bộ, chịu ảnh hưởng của gió Tây, mùa hè khô nóng Theo số liệu cung cấp của trạm khí tượng thủy văn, đặc trưng cơ bản của khí hậu như sau:

+ Nhiệt độ trung bình cao nhất: 27.1C

+ Nhiệt độ trung bình thấp nhất: 21.0C

+ Nhiệt độ trung bình 1 năm: 23.6C

+ Lượng mưa trung bình 1 năm: 1745mm, cao nhất là: 3000mm

+ Độ ẩm trung bình: 85%

+ Tổng số giờ nắng trong 1 năm: 1772h

+ Số ngày mưa trung bình trong 1 năm: 136 ngày

Hướng gió chính: mùa hè là hướng Đông Nam, mùa đông là gió Bắc và gió Đông Bắc Vận tốc gió trung bình là 1.5m/s, khi mạnh nhất có thể đạt 40m/s Khu Nghi Sơn thuộc khu vực ẩn họa địa chấn cấp 7-8

I.6 Nguyên tắc lập dự án đầu tư

Căn cứ vào chính sách đầu tư xây dựng Khu kinh tế Nghi Sơn, kết hợp tình hình thực tiễn của công trình, xác định những nguyên tắc xây dựng như sau:

(1) Dự án phù hợp với yêu cầu sản xuất công nghiệp và kỹ thuật hiện hành của Việt Nam

(2) Các thiết kế chuyên môn phù hợp với yêu cầu qui phạm thiết kế liên quan của Việt Nam

(3) Chọn dùng kỹ thuật công nghệ cao, tin cậy và tiên tiến

(4) Tính toán chi tiết thiết kế công trình để đáp ứng yêu cầu về công nghệ, tiết kiệm tối

đa vốn đầu tư

I.7 Nội dung dự án và phương án xây dựng chính

I.7.1 Nội dung dự án

Căn cứ vào quy mô đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất Ferocrom của Công ty và các yêu cầu của UBND tỉnh đề ra để tiến hành nghiên cứu phân tích kỹ lưỡng đối với nội dung xây dựng Dự án và xác định nội dung xây dựng của Dự án lò điện 16,500KVA và các công trình phụ trợ có liên quan khác Nội dung chính như sau:

(1) Công trình sản xuất chủ yếu: bãi chứa nguyên liệu, phối trộn vật liệu, thiết bị lò điện, cấp điện, hệ thống cấp thoát nước lò điện, hệ thống gia công thành phẩm v.v

(2) Công trình sản xuất phụ trợ: phân tích kiểm hoá, cân đo, đường xá, tường rào, công trình thoát nước

I.7.2 Phương án xây dựng

Dự án này là nghiên cứu về phương án sản phẩm, thị trường hợp kim Ferocrom, kỹ thuật công nghệ, chủng loại thiết bị và bố trí bản vẽ quy hoạch Nhà máy

Qui mô, công suất thiết kế của Nhà máy là 25,000 tấn Ferorom cacbon cao/1 năm, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn GB5683- 87

I.7.3 Chọn lựa kỹ thuật công nghệ chính

Căn cứ vào thực tiễn sản xuất trong nước, xây dựng mới một lò luyện 16,500KVA để sản xuất Ferocrom Cacbon cao bằng phương pháp gia nhiệt cacbon, chất lượng sản phẩm đạt tới tiêu chuẩn GB5683-87, đồng thời xây dựng mới công trình phụ trợ tương ứng Hình dáng

lò luyện quặng thiết kế theo kiểu lò bán kín lồng khói thấp, thuận tiện cho việc bảo vệ thiết bị

và khử bụi bảo vệ môi trường Việc tăng giảm điện cực, tiền khuếch đại sử dụng thao tác nén thuỷ lực Hình tròn tâm điện cực được thiết kế dễ điều chỉnh sản phẩm Forocrom ra chọn dùng phương pháp bao đốt Lò điện đặt 3 máy biến áp một pha, đoạn lưới ống đồng, thanh cái mềm

sử dụng cáp điện để làm nguội nước

CHƯƠNG II: SỰ CẦN THIẾT LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ

II.1 Phân tích giá cả thị trường

II.1.1 Giới thiệu sơ lược về sản phẩm Ferocrom

Trong ngành công nghiệp luyện kim thì Cromit là một trong những nguyên tố hợp kim hoá quan trọng nhất, được ứng dụng rộng rãi vào sản xuất sắt hợp kim cao Còn có thể làm cho thép dành được giá trị sử dụng rất cao Feocrom chủ yếu có một số sản phẩm như sau: Ferocrom Cacbon cao, hợp kim Crom silic, Ferocrom Cacbon trung bình và thấp,v.v…chiếm vị trí thứ 3 trong ngành công nghiệp thép hợp kim Ferocom chủ yếu dùng vào 05 mặt hàng sau đây:

– Dùng làm thép trục lăn có hàm lượng cacbon tương đối cao, các loại dụng cụ bằng thép và chất hợp kim thép có tốc độ cao Nâng cao độ dẻo của thép, tăng thêm tính chịu mòn của thép và độ bền cứng

– Dùng làm chất phụ gia để đóc thép, cải thiện tính chịu ăn mòn trong việc đóc sắt thép và nâng cao độ bền cứng Đồng thời làm cho việc đóc thép có tính chịu nhiệt cao

– Dùng làm nguyên liệu luyện thép không gỉ theo phương pháp thổi ôxy

– Dùng làm nguyên liệu chứa Crôm sản xuất hợp kim theo phương pháp giải điện

- Ferocrom Cacbon trung bình còn được dùng vào sản xuất thép kết cấu cacbon trung bình Thép kết cấu hợp kim thép Crôm thường dùng vào việc chế tạo bánh răng và trục bánh răng, v.v…

II.1.2 Tình hình thị trường trong sản xuất

Trên thế giới, các nước sản xuất chủ yếu gồm có Nam phi, Apganistan, Trung Quốc, Ấn

Độ, Thuỵ Điển, Nhật Bản v.v…Ba quốc gia có nguồn tài nguyên Crôm lớn là Nam Phi, Apganistan và Ấn độ Nam Phi vốn chiếm vị thế lớn trên thị trường Ferocrom Năm 2008, dự tính sản lượng Ferocrom của 5 nhà sản xuất lớn trên thế giới như sau:

 Tập đoàn Xstrata: 1,655,000nghìn tấn

 Tập đoàn môi trường Âu Á (ENRC): 1,020,000 tấn

 Samancor Nam phi: 985.000 tấn

 Nhà máy Ferocrom HerNic Nam Phi: 350,000 tấn

 Công ty Assmang Nam phi : 225,000 tấn

Chi tiết như biểu đồ dưới đây:

Nhìn từ góc độ thị trường tiêu thụ Nhật Bản, Mỹ, Tây Âu và Trung Quốc v.v… là những nước nhập khẩu Ferocrom lớn trên thế giới và trong khu vực Tại hội nghị hợp kim thép châu Á với chủ đề “Thông báo thị trường kim loại” lần thứ 9, Tập đoàn Kermas Nam Phi - Tổng giám sát thị trường khu vực Trung Quốc cho biết, năm 2008 tổng sản lượng Ferocrom nhập khẩu của Trung Quốc sẽ đạt 2,000,000 tấn, tăng 650,000 tấn so với năm ngoái Theo sự phân tích tương quan cho thấy, lượng tiêu thụ biểu thị khách quan thế giới về Ferocrom Cacbon cao đến năm 2010 sẽ đạt 7,890,000 tấn Năm 2010, thì dự kiến nhu cầu đối với Ferocrom của Trung Quốc sẽ đạt đến 2,390,000tấn Dự kiến, trong vòng 05 năm tới, nhu cầu Ferocrom của thế giới sẽ tăng 75%

Tình hình cung cầu Ferocrom Cacbon cao trên thế giới được thể hiện trong Bảng dưới đây:

Bảng 2-1: cân đối cung cầu Ferocrom cacbon cao quốc tế (03/2007)

phương tây 4814.9 - 5.5 1198.2 1309.7 1236.5 1227.6 4972 3.3 1295.1 Nước phương

đông 1076.4 20.2 352.5 371.3 391 490.4 1605.1 49.1 453.2 Tổng kêt toàn

cầu 5891.3 - 1.6 1550.7 1681 1627.5 1718 6577.2 11.6 1748.3

Lượng cung ứng

Sản lượng

phương tây 4089.1 - 5.9 993.1 1036 1067.4 1168.4 4264.9 4.3 1176

Chú ý: (1) : Các khu vực khác ngoài các nước phương Đông ra, nguồn số liệu:CRU

Sự phát triển của ngành công nghiệp thép không gỉ đối với nhu cầu Ferocrom:

Tại các nước phát triển, việc ứng dụng sản xuất của ngành công nghiệp thép không gỉ đã có lịch sử gần hàng trăm năm Còn tại Châu ÂU, Nhật Bản, Mỹ thì thép không gỉ có thể nói đã được vận dụng vào mọi phương diện sản xuất cũng như sinh hoạt của con người Chủng loại

và số lượng của chế phẩm thép không gỉ ngày càng đa dạng và ứng dụng rộng rãi Trong sự phát triển chậm trễ của thập kỹ trước, sự khám phá và vận dụng còn tương đối hạn hẹp Vào thế kỷ này thì việc sản xuất thép không gỉ và tiêu thụ mới dần dần chiếm vị trí quan trọng trên toàn thế giới

Biểu đồ 1: Sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc và thế giới

từ năm 2001 ~ năm 2007

Biểu đồ 2: Lượng tiêu thụ thép không gỉ biểu thị khách quan

của Trung Quốc từ năm 2001 đến năm 2007

Biểu đồ trên cho thấy từ năm 2001 đến năm 2003, tỉ lệ tăng trưởng bình quân hàng năm về lượng tiêu thụ thép không gỉ của Trung Quốc đạt 31% Năm 2004 đến 2007, tỉ lệ tăng trưởng bình quân đạt 12.75%

Trong quá trình chế tạo và phát triển thép không gỉ, thiếu thốn nguyên vật liệu là 1 vấn đề vô cùng quan trọng Trong đó, nổi bật nhất là thiếu cromit như : Cr-Ni thép không gỉ (hệ 300) Cr thuần (hệ 400), thép không gỉ Cr-Mn (hệ 200) đều dùng đến Crôm Nguyên tố quyết định thuộc tính thép không gỉ chỉ có 01 loại đó là Crôm Mỗi loại thép không gỉ đều hàm chứa Crôm với số lượng nhất định Cho đến nay, không có loại thép không gỉ nào lại không chứa hàm lượng Crôm Vì vậy, Crôm trở thành nguyên tố chủ yếu quyết định tính năng của thép không gỉ Nguyên nhân cơ bản là sau khi thêm vào trong thép, Crôm trở thành nguyên tố hợp

kim, xúc tác làm cho mâu thuẫn trong nội bộ vận động ở hướng có lợi, chống phá hoại sự ăn mòn Sự biến hoá này có thể được nói rõ từ phương diện dưới đây:

Crôm làm cho điện cực, điện thế của chất rắn hoà tan được nâng cao

Crôm hấp thụ ion sắt làm cho sắt được thuần hoá

Theo tin tức từ Hội nghị hợp kim thép MB, năm 2008 dự tính sản lượng thép không gỉ toàn cầu sẽ tăng đến 3,043,000 tấn, cũng tăng thêm 6.2% so với cùng kỳ năm ngoái là 28,540,000 tấn Năm 2009, dự tính sản lượng có thể đạt 33,560,000tấn Heinzpaiser chứng minh năm 2008 sản lượng thép không gỉ của Mỹ dự kiến khoảng 2,380,000 tấn, Châu ÂU dự tính khoảng 8,580,000 tấn, còn Trung Quốc sẽ đạt khoảng 8,270,000 tấn

Trước mắt, doanh nghiệp thép không gỉ của Trung Quốc đang trong giai đoạn từng bước ổn định và nâng cao năng lực sản xuất Đến năm 2009, dự tính sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc sẽ tăng khoảng 9,800,000 tấn Đồng thời, sản lượng thép không gỉ của nước

Mỹ sẽ giảm thiểu khoảng 2,450,000 tấn Còn Châu ÂU sẽ tiếp tục giữ kỷ lục tăng trưởng là 9,590,000 tấn

Qua phân tích về lượng tiêu thụ khả quan đối với thép không gỉ và sắt Crôm, có thể thấy được thị trường tăng trưởng của Ferocrom và sản lượng tăng trưởng của thép không gỉ là như nhau Vì vậy có thể khẳng định nhu cầu về Ferocrom trên thị trường thế giới ngày càng tăng cao, việc xây dựng nhà máy sản xuất ferocrom là hợp lý và phù hợp với tình hình chung của thế giới

II.1.3 Tình hình và xu thế, giá cả thị trường

Nhìn lại xu hướng giá cả thị trường sản phẩm Crôm năm 2007:

Quý 1: thị trường Ferocrom vẫn duy trì được tính ổn định Do nhu cầu của thị trường lớn nên giá Ferocrom cacbon cao vẫn được duy trì và liên tục tăng cao Các nhà sản xuất đang dần dần điều chỉnh giá bán cho phù hợp với xu thế chung của thị trường thế giới

Quý 2: thị trường Crôm có xu hướng tăng không giảm, giá Ferocrom trong cuối tháng 5 đầu tháng 6 tăng ở mức cao nhất Giá Crôm trên thị trường không ngừng tăng, đại đa số các Nhà máy sản xuất Ferocrom phải chịu áp lực về giá thành sản phẩm Việc điều chỉnh giá Ferocrom cacbon cao xuất xưởng, làm cho giá tiêu thụ Ferocrom cacbon tăng lên rõ rệt Do vậy, sản phẩm không ổn định có ảnh hưởng rất lớn

Quý 3: Hợp kim Crôm thông thường, hợp kim đặc chủng đều ở vào xu thế không mấy lạc quan do nhiều yếu tố: thu mua, giá thành, cạnh tranh,…v.v… gây nên Thị trường sản phẩm hệ Crôm có xu hướng giảm, giá cả không ổn định và bị trượt giá Nhu cầu thị trường giảm xuống vẫn là nguyên nhân chủ yếu Các Nhà máy thép không có kế hoạch thu mua với khối lượng lớn, các Nhà máy sản xuất Ferocrom tồn kho, dẫn đến nhu cầu về quặng Crômit cũng bị chi phối và suy giảm Tuy nhiên thị trường Ferocrom tại Châu Âu lại duy trì bình ổn

và phát triển , giá cả tăng cao

Quý 4: Từ biểu đồ xu hướng giá sản phẩm Cromit, ta có thể dễ dàng nhận thấy: Thị trường giá

hệ sản phẩm Cromit cuối năm tiếp tục có xu hướng phát triển Giá Ferocrom tại Trung Quốc vào tháng 10 tăng lên rõ rệt Khi bước vào mùa khô, không ít nhà máy sản xuất Ferocrom phải ngừng sản xuất, việc cung ứng Ferocrom càng trở nên khó khăn, giá cả tăng cao Đặc biệt là nhu cầu về sản phẩm Ferocrom tăng mạnh, trong khi giá cả nguyên liệu tăng vọt, giá điện cũng

có thay đổi, v.v…Tình hình thị trường quặng Cromit thế giới rất khả quan Các nước Ấn Độ, Nam Phi, Thổ Nhĩ Kỳ…v.v…cũng lần lượt điều chỉnh tăng giá xuất khẩu quặng Cromit, cộng

thêm với cước vận chuyển đường biển làm cho giá nhập khẩu tăng vọt Giá thành sản phẩm Ferocrom tại Trung Quốc khá cao.

Biểu đồ xu hướng giá sản phẩm Ferocrom Cacbon cao tại Trung Quốc năm 2007

Tình hình thị trường thế giới về sản phẩm Ferocrom năm 2008 vẫn duy trì ở mức lạc quan Hiện nay giá Ferocrom quốc tế vẫn rất cao Các chuyên gia phân tích nước ngoài cho rằng, ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng ngành điện của Nam Phi khiến cho giá sản phẩm Ferocrom tăng nhanh hơn nữa Theo MB, giá Ferocrom Cacbon cao trên thị trường tự do Mỹ về cơ bản vẫn duy trì ở mức bình ổn Các chuyên gia cho rằng, giá quặng Cromit nguyên liệu trên thị trường thế giới hiện nay tạm thời ổn định ở mức cao Nhưng do khủng hoảng ngành điện ở Nam Phi khó có thể được cải thiện trong thời gian ngắn, nên sản lượng Ferocrom sẽ chịu ảnh hưởng nặng nề, dẫn đến giá thành sản phẩm tăng Thêm vào đó, nhu cầu về thép không gỉ tăng cao dẫn đến giá Ferocrom trên thị trường thế giới sẽ giữ ở mức cao

Theo dự báo của Macquarie (Cơ quan nghiên cứu Macquarie) về xu hướng thị trường Ferocrom năm 2008 - 2009: Nam Phi là nước sản xuất Ferocrom lớn nhất thế giới (hơn 45% Ferocrom trên thế giới được sản xuất ở Nam Phi) Nhưng do đầu năm nay Nam Phi bị thiếu điện nghiêm trọng, nên giá Ferocrom tăng vọt Ngân hàng Macquarie (Macquarie Bank) cho rằng, giá bình quân sản phẩm Ferocrom năm 2009 sẽ tăng đến 2.82USD/bảng Con số này cao hơn 80% so với dự đoỏn trước đây của Macquarie Bank, nguyên nhân chủ yếu vẫn là do Nam Phi không đủ điện, làm cho sản lượng Ferocrom giảm xuống rất thấp Giá sản phẩm Ferocrom bình quân năm 2008 được dự báo là 2.033 USD/bảng, cao 25% so với dự báo trước đây (1.625USD/bảng)

Thị trường thế giới ổn định duy trỡ giỏ Ferocrom Nhu cầu về sản phẩm gang thép trên toàn cầu tiếp tục duy trì và tăng cao là điều kiện khách quan tốt cho sự phát triển của ngành sản xuất Ferocrom toàn cầu Năm 2008, giá Ferocrom Cacbon cao trên thị trường châu Âu tiếp tục tăng Hiện nay giá Ferocrom 6%～8% cacbon là 1.80～1.92 USD/bảng, trong khi đầu năm

là 1.12～1.18 USD/bảng Các hãng sản xuất dự tính, đến cuối năm, giá sản phẩm có khả năng tăng lên đến 2.50 USD/bảng Giá Ferocrom trên thị trường quốc tế vẫn duy trì ở mức ổn định

và đi lên mạnh mẽ, làm nền tảng cho sự ổn định và tăng trưởng giá sản phẩm này trên thị trường Trung Quốc Trung Quốc là nước tiêu thụ Ferocrom lớn, cũng là nước nhập khẩu Ferocrom lớn Xu hướng giá Ferocrom trờn thị trường thế giới tăng làm cho giá nhập khẩu Ferocrom cũng tăng theo

II.2 Dự báo thị trường

Thị trường Ferocrom năm 2008, về tổng quan là ổn định và tăng cao chứ không có tình trạng lên xuống bất ổn, chủ yếu vẫn là do các nguyên nhân dưới đây:

- Một là, giá thành cao làm nền cho sự tăng cao của thị trường Ferocrom, một số Quốc gia đã huỷ bỏ cơ chế ưu đãi về giá điện, giá than cốc, giá dầu, giá vận chuyển, v.v tăng lên làm cho các nhà máy sản xuất Ferocrom phải đối mặt với sức ép gia tăng giá thành, đặc biệt là khi giá quặng Cromit duy trì ở mức cao Từ đó có thể thấy, giá sản xuất Ferocrom của các nhà máy sản xuất tiếp tục cao, sức ép về giá thành vẫn còn tăng

Hai là, thị trường quốc tế tốt, giá Ferocrom ổn định và tăng lên Nhu cầu về sản phẩm Ferocrom trên toàn cầu tiếp tục duy trì ở mức cao, là điều kiện khách quan thuận lợi cho sự phát triển của ngành sản xuất Ferocrom toàn cầu Hiệp hội thép quốc tế đã có dự báo đối với tình hình tiêu thụ bề nổi của thị trường thép thế giới năm 2008: Năm 2008, tiêu thụ thép toàn cầu là 1,278,600,000 tấn, tăng 80,900,000 tấn (tăng 6.8%) so với năm 2007 Vì vậy, nhu cầu về hợp kim thép và vật liệu thép trong đó có Ferocrom của ngành thép thế giới năm 2008 vẫn tiếp tục tăng, giá cả vẫn duy trì ở mức cao

Dự án này sau khi xây dựng xong, sẽ tận dụng được nguồn nguyên liệu khoáng sản phong phú của Việt Nam, áp dụng mô hình quản lý hiện đại hoá có thể đảm bảo sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao, giá thành thấp, có sức cạnh tranh lớn trên thị trường

CHƯƠNG III: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ

XÂY DỰNG

III.1 Công nghệ hợp kim sắt

III.1.1 Phương án thiết kế

Trong phân xưởng lò luyện đặt một lò luyện 16500 KVA, chủ yếu luyện, đúc khuôn và tinh chế Ferocrom Cacbon cao Thiết kế đã tính đến tới khả năng thay đổi luyện các sản phẩm hợp kim khác trong tương lai

III.1.2 Chủng loại sản phẩm

Sản phẩm chủ yếu là Ferocrom Cacbon cao, thành phần và công thức hóa học của sản phẩm căn cứ theo tiêu chuẩn GB5683-87 của Trung Quốc, thành phần hóa học xem biểu 3-1

Biểu 3-1 Công thức và thành phần hóa học của Ferocrom

Chủng

Thành phần hóa học/%

III.1.3 Quy mô sản xuất

Số ngày làm việc của phân xưởng là 280 ngày/năm, trong phân xưởng xây dựng một lò luyện 16,500KVA, công suất trung bình 89.9 tấn Ferocrom Cacbon cao/ngày, công suất thiết kế là 25,000 tấn Ferocrom Cacbon cao/năm

III.1.4 Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật

Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật cần dùng để sản xuất Ferocrom Cacbon cao

 Quặng Cromit

Quặng Cromit được đưa vào lò là quặng Cromit hỗn hợp, lượng quặng hỗn hợp một năm cần là 47500t/năm Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng Cromit vào lò xem Bảng 3-2

Bảng 3-2: Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng Cromit

Bảng 3-3 Tiêu chuẩn kỹ thuật chất khử chứa cacbon Tên vật liệu

Thành phần hóa học %

Cỡ hạt

mm

Than rắn

Thành phần tro Thành phần bốc hơi Than bán cốc (Semi-

Bảng 3-4: Tiêu chuẩn kỹ thuật đá silic

Tên vật liệu Thành phần hóa học % Cỡ hạt (mm)

 Hồ điện cực

Hồ điện cực được sử dụng là loại hồ kín, khối lượng cần dùng là 625t/năm Tính năng

lý hóa hồ điện cực, kích thước hồ điện cực vào lò 50～150mm Yêu cầu cụ thể xem Bảng 3-5

Bảng 3-5: Chỉ tiêu tính năng lý hóa hồ điện cực

Cường độ kháng áp MPa

Tỉ suất điện trở μΩm

Mật độ thể tích g/cm3

III.1.5 Sơ lược về công nghệ sản xuất

 Công nghệ Ferocrom Cacbon cao

Ferocrom Cacbon cao lấy Cromit là nguyên liệu chủ yếu, than cốc, than bán cốc coke) cacbon làm chất khử, đá silic làm dung môi, tiến hành luyện sản xuất trong lò luyện xây bằng gạch magiê

(Semi-Lò luyện 16,500KVA đặt một hệ thống kho phối liệu, nguyên liệu qua xử lý nghiền vỡ đạt tiêu chuẩn được đưa đến kho phối liệu bằng băng chuyền và được nhân công hỗ trợ xúc đổ rải liệu, sau đó qua hệ thống cân tự động phối liệu theo từng lô, tiếp tục đưa nguyên liệu từ kho nguyên liệu lên đỉnh lò bằng cần trục treo ở độ cao +20.5m, nguyên liệu sẽ qua ống liệu rơi xuống lò nhờ trọng lực tự thân

Để bổ sung điện cực không ngừng mất đi, vỏ cứng điện cực và hồ điện cực do máy cần trục treo 3 tấn nâng từ ±0.0m lên độ cao ＋20.5m tiến hành sạc liên tục điện cực và bổ sung thêm hồ điện cực

Lò luyện được thiết kế có 2 cửa xả liệu, sử dụng đổi nhau, cứ 2h lò luyện 16,500KVA xả Ferocrom 1 lần Bã dung môi và nước Fero nóng chảy đồng thời chảy vào túi chứa nước Fero, trên túi chứa Fero có đường dẫn Fero ra cửa xã, bã dung môi tiếp tục chảy vào trong khay chứa bã, khi Ferocrom được xã ra được đưa đến khu đúc khuôn, qua máy cần trục 20/5t, nước Fero được đúc khuôn thành thỏi, sau khi làm mát được xe điện đưa đến khu tinh chế, cân, đóng gói, sau đó chuyển thành phẩm vào kho chứa Bã dung môi sau khi qua hệ thống phun rửa bã bằng nước cao áp để xử lý làm mát (water quench) sẽ được thu hồi tổng hợp và bán ra ngoài làm phụ gia sản xuất xi măng

Sơ đồ lưu trình công nghệ xem Sơ đồ 3-1

III.1.6 Cấu tạo phân xưởng

 Nhà xưởng chính

Nhà xưởng chính bao gồm: khu vực lò, khu vực đúc khuôn, khu tinh chế, khu thành phẩm, khu máy biến áp và các công trình phụ trợ công cộng

Tham số nhà xưởng chính xem Bảng 3-6

Bảng 3-6: Tham số nhà xưởng chính

TT Tên công trình

Tham số nhà xưởng chính (m)

Bố trí máy cần trục (tấn ×cái)

Chiều rộng

Chiều dài

Độ cao so với mặt ray

3 Khu máy biến áp 7.0 72

 Công trình phụ trợ công cộng

Để đáp ứng yêu cầu sản xuất hợp kim sắt, cần phải xây dựng các công trình phụ trợ như: hệ thống nguyên liệu, trạm biến áp phân xưởng, hệ thống nước tuần hoàn sạch, bẩn, hệ thống phun rửa xỉ, hệ thống khử bụi, chi tiết xin xem các phần thuyết minh có liên quan

Sơ đồ 3-1: Sơ đồ lưu trình công nghệ

Sản lượng ngày của

300

0.82 0,94 0,94

0,94 24

III.1.7 Tính toán năng lực sản xuất và lựa chọn thiết bị chính

 Tính toán năng lực sản xuất của lò luyện

Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật sản xuất thiết kế lựa chọn như sau:

+ Tính toán năng lực sản xuất là quặng nhiệt 16.500KVA

Ngày làm việc của lò một năm 280 ngày

Điện năng cho một đơn vị sản phẩm 3000KWh/t

Hệ số công suất cos＝0,82

Hệ số dao động nguồn điện 0.94

Hệ số suất tận dụng công suất máy biến áp 0.94

Bảng 3-7: So sánh phương án kiểu lò

Đặc điểm

cấu tạo

Chụp ống khói là chụp ống khói thấp, thiết kế cửa lò, kiểu bán kín

Chụp ống khói và thân lò hoàn toàn kín, không thiết kế cửa lò

Ưu điểm Có thể sử dụng biện pháp khử bụi,

loại trừ ô nhiễm, mức độ tự động hóa tương đối cao, bảo dưỡng dễ dàng, dễ thao tác, tiết kiệm đầu tư, chỉ tiêu kinh tế tương đối tốt

Dễ thu hồi khí lò Tiết kiệm năng lượng, mức độ tự động hóa cao, điều kiện thao tác tốt, chỉ tiêu kinh tế tốt

Nhược

điểm

Không dễ thu hồi khí than, lượng

xử lý làm sạch khói tương đối lớn, hao tổn điện năng lớn hơn

Cấu tạo lò phức tạp, đầu tư lớn, yêu cầu nghiêm ngặt đối với nguyên liệu, chi phí vận hành và bảo dưỡng cao

Từ phép so sánh trên đây cho thấy lò luyện bán kín có nhiều ưu điểm hơn so với lò kín: thiết bị công nghệ phổ biến, đáng tin cậy, tiết kiệm đầu tư, phù hợp với tình hình và điều kiện thực tế kiểu lò bán kín chụp ống khói thấp đã được lựa chọn

+ Tăng giảm điện cực, tiền khuyếch đại, hệ thống giám sát

Tăng giảm điện cực sử dụng phương thức tăng giảm thủy lực

Máy giám sát sử dụng ống gen thuỷ lực, mỗi ống gen đỡ một miếng đồng, có thể bảo đảm mỗi miếng đồng đều tiếp xúc tốt với điện cực

Thiết bị tiền khuyếch đại dùng loại phanh thủy lực và ống tiền khuyếch đại tạo thành + Thiết bị phối lắp phía trên đỉnh lò có cẩu treo chạy điện 3 tấn

+ Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò luyện

Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò luyện xem Bảng 3-8:

Bảng 3-8: Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò điện

TT Tên tham số Đơn vị Tham số kỹ thuật chủ yếu Ghi chú

9 Tốc độ tăng giảm điện cực m/min 0.5

10 Hành trình làm việc của điện

III.1.8 Đặc điểm công nghệ và trình độ lắp đặt

- Công nghệ luyện kim sử dụng thành thạo, kỹ thuật công nghệ đáng tin cậy, trong thiết kế tham số lò điện đã xét tới khả năng sẽ sản xuất các hợp kim sắt khác Thiết kế thiết bị thân

lò và thu nạp rất nhiều kỹ thuật và trang thiết bị tiên tiến đáng tin cậy

- Để nâng cao hiệu suất lao đéng, sử dụng hệ thống phối liệu, nhập liệu điều khiển tự động hóa, cơ giới hóa, phối liệu chính xác, đáng tin cây đạt đến tiêu chuẩn nhập nguyên liệu tinh vào lò đồng thời giảm bớt cường độ lao động của công nhân

- Sử dụng kiểu lò bán kín chụp khói thấp cải thiện được môi trường làm việc của công nhân, tạo ra điều kiện tốt để làm sạch khói, lọc bụi và tận dụng nhiệt lượng dư thừa sau này

- Lưới ngắn dùng ống đồng làm lạnh bằng nước, dây chính mềm dùng dây cáp làm lạnh bằng nước

- Thiết bị tăng giảm điện cực, tiền khuyếch đại và monitơ (máy chủ) sử dụng truyền động thủy lực

- Dùng nước mềm để làm mát các linh kiện cần làm mát của lò luyện

- Xỉ lò được rửa theo phương thức phun nước xối rửa

III.1.9 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng

Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng xem Bảng 3-9

Bảng 3-9: Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng

Cacbon cao

5 Số ngày làm việc một năm

6 Sản lượng năm của phân

k Hao điện luyện kim KWh/t 3000

III.2 Hệ thống nguyên liệu

III.2.1 Khái quát

Hệ thống nguyên liệu bao gồm các bộ phận: bãi chứa nguyên liệu lộ thiên, kho nguyên liệu, trạm phối liệu, hệ thống phân loại thành phẩm theo kích thước, hệ thống nhập liệu và kho thành phẩm

III.2.2 Nguồn nguyên nhiên liệu chính

Nguồn nguyên nhiên liệu chính để sản xuất hợp kim Ferocrom là quặng Cromit, chất khử chứa Cacbon, đá silic, hồ điện cực, cụ thể như sau:

Bảng 4-1: Tình hình nguồn quặng Cromit và cung cấp nguyên liệu

Tên quặng Nguồn Phương thức

vận chuyển

Lượng cung ứng (t/năm)

Cỡ hạt nguyên liệu(mm) Quặng tổng hợp C.ty khai thác ô tô 47.500 <100

+ Chất khử chứa cacbon

Chọn dùng hỗn hợp chất khử có chứa Cacbon và than bán cốc (Semi-coke) cho vào luyện, tỉ lệ hỗn hợp 60:40, khối lượng cần sử dụng lần lượt là 6,000t/năm, 4,000t /năm Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với chất khử như Bảng 3-2 chương trước, nguồn chất khử có chứa Cacbon

và tình hình cung cấp xem Bảng 4-2

Bảng 4-2: Nguồn chất khử có chứa Cacbon

Tên Nguồn Phương thức

vận chuyển

Tỉ lệ

%

Lượng cung ứng t/năm

Cỡ hạt nguyên liệu (mm) Than cốc Nhập khẩu Tàu hỏa

Bảng 4-3: Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với đá silic

Tên vật liệu Thành phần hóa học % Cỡ hạt

Bảng 4-5: Chỉ tiêu tính năng lý hóa hồ điện cực

Tỉ suất điện trở μΩm

Mật độ thể

tích g/cm3

III.2.3 Quy mô cung ứng và nguyên vật liệu phụ trợ

Quy mô cung ứng nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ trợ của hệ thống nguyên liệu

và khối lượng mà công nghệ yêu cầu xin tham khảo Bảng 4-4;

Bảng 4-4: Bảng cung ứng nguyên nhiên liệu và vật liệu phụ trợ

Tên gọi nguyên liệu Lượng cung

ứng nguyên liệu t/năm

Lượng cần đưa vào lò t/năm Phương pháp xử lý

mạch kín bị vỡ

đoạn bị vỡ

III.2.4 Qui trình công nghệ

Ferocrom Cacbon cao lấy quặng Cromit làm nguyên liệu chính, than cốc, than bán cốc (Semi-coke) làm chất khử, đá silic làm dung môi, dùng gạch magiê lát trong lò luyện Dùng ô

tô để vận chuyển các loại nguyên nhiên liệu từ khu tuyển quặng tới bãi nguyên liệu ngoài trời lưu giữ Độ hạt của quặng Cromit phải đạt tiêu chuẩn; đối với hạt than cốc, trước tiên dùng sàng phân loại theo hai qui trình nghiền nát; quặng Cromit đạt tiêu chuẩn cùng với than cốc sau khi qua sắp xếp hạt và chất đống cất giữ trong kho nguyên liệu, khi sản xuất dùng băng chuyền đưa tới trạm phối liệu Đối với các loại sản phẩm khác nhau dùng xe dỡ vật liệu di chuyển kết hợp với công nhân đưa vật liệu vào kho liệu tương ứng chờ sử dụng khi phối liệu Dưới thùng cấp liệu lắp đặt 1 phễu cân tự động cân và phối liệu Sau khi phối trộn, nguyên liệu được chuyển vào thùng chứa liệu trên đỉnh lò bằng cẩu tời Khi nạp liệu nguyên liệu được xả xuống qua ống liệu nhờ trọng lực Ba giai đoạn: cấp liệu, cân liêụ và phối liệu do PLC tự động điều chỉnh

III.2.5 Cấu tạo hệ thống

Cấu tạo hệ thống nguyên liệu chủ yếu do 4 bộ phận cấu thành: bãi nguyên liệu lộ thiên, kho nguyên liệu, trạm phối liệu và hệ thống nhập liệu

+ Chế độ làm việc

Chế độ làm việc của hệ thống nguyên liệu: 280 ngày/năm Bãi chất đống nguyên liệu và sàng tuyển vỡ vụn chọn dùng chế độ làm việc hai ca, mỗi ca 8h, thời gian vận chuyển thiết bị 6h/ca; thời gian làm việc của khâu phối liệu và cấp liệu bằng thời gian làm việc của lò điện, chế độ làm việc là 3 ca

+ Bãi chứa nguyên liệu

Bãi chứa liệu có thể tính toán căn cứ theo sản lượng lớn nhất của lò điện, có thể trữ liệu khoảng 30 ngày Trong bãi chứa liệu phân ra các loại quặng và nguồn gốc ban đầu của các đống, lập lán trại khô thoáng để giảm bớt lượng nước của vật liệu, giảm bớt tiêu hao điện năng

lò điện Bãi chứa nguyên liệu phân loại các khối quặng Cromit, với liệu đạt chất lượng thì xây máng nhận liệu dưới lòng đất (dưới máng thì lắp máy cấp liệu rung điện) dùng cho liệu trên của sàng tuyển mảnh vỡ và liệu đạt tiêu chuẩn Liệu chất đống và cấp liệu của m¸ng nhận liệu đều sử dụng máy bốc dỡ

Than cốc dùng gầu xúc để chất đống và bốc liệu Khi than cốc bị vỡ nát, dùng băng chuyền (phía trên lắp phễu nhận liệu và máy cấp liệu rung điện) đưa vật liệu tới xưởng sàng tuyển nghiền vỡ

+ Xưởng sàng tuyển nghiền vỡ:

Than cốc với cỡ hạt tự nhiên > 200mm được nhân công nghiền vỡ, < 200mm dùng băng chuyền vận chuyển tới xưởng sàng để phân loại và nghiền vỡ; dùng sàng phân loại rung lõi đơn dành cho than tiến hành sàng phân loại; với liệu trên sàng >20mm đưa vào máy nghiền trục 2 răng nghiền thô, sản phẩm nghiền thô đưa vào máy nghiền dạng trục đôi để nghiền nhỏ đến khi vật liệu đạt tiêu chuẩn than cốc < 20mm Than cốc và liệu dưới sàng sau khi nghiền nhỏ cùng sử dụng băng chuyền đưa tới kho phối liệu

+ Trạm phối liệu

Trong sản xuÊt Ferocrom, tỷ lệ phối liệu lò chuẩn xác là điều kiện quan trọng để duy trì

lò ổn định và cải thiện chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật Để đáp ứng yêu cầu sản xuất, phương án này chọn dùng hệ thống phối liệu tự động Công năng của hệ thống phối liệu chủ yếu dựa vào tỷ lệ phối công nghệ, yêu cầu tiến hành tỷ lệ phối chuẩn xác đối với nguyên nhiên liệu đưa vào lò để đảm bảo sự vận hành ổn định liên tục của lò điện và đạt được chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật tốt, dưới kho phối liệu lắp đặt máy cấp liệu rung điện cơ và phễu cân lượng Khi sản xuất các loại nguyên liệu từ nhà sấy sẽ được máy xúc hoặc băng chuyền dạng chuyển động phân loại và đưa tới kho liệu, phía dưới lại lắp đặt máy cấp liệu động cơ điện theo tỷ lệ trọng lượng nhất định của công nghệ đưa vào đơn nguyên phối liệu tiến hành phối liêu tự động Qua nhiều lần phối trộn bằng hệ thống cân tự động, nguyên nhiên liệu đạt tiêu chuẩn được đưa tới sàn bằng băng chuyền Sau đó, căn cứ theo nhu cầu, các nguyên nhiên liệu này sẽ được đưa đến các thùng cấp liệu tương ứng trên đỉnh lò bằng máy cấp liệu hình tròn Cấp liệu, cân liệu và phối liệu của

hệ thống phối liệu do PLC tự động điều chỉnh

+ Cung cấp nguyên liệu lò điện:

Nguyên liệu đã phối xong ở trạm phối liệu được đưa đến kho nhập liệu bằng băng chuyền, thông qua xe nhỏ tự động dỡ liệu và máy dỡ kết hợp với nhân công đẩy liệu cho đến khi liệu được phân bố đều trước khi đưa liệu vào trong lò điện Sau đó dùng cẩu đưa hỗn hợp nguyên liệu lên độ cao +20 trên đỉnh lò nạp liệu vào đường ống dẩn liệu vào trong lò theo

hướng từ trên xuống Các nguyên nhiên liệu đưa vào lò sẽ được phối trộn theo từng đợt, khối lượng phối liệu cụ thể xem phần “Công nghệ luyện kim”

III.2.6 Hệ thống kho bãi

Căn cứ vào công nghệ và yêu cầu sản xuất sản phẩm, Ferocrom thành phẩm có d¹ng khối, trọng lượng mỗi khối không lớn hơn 15kg, kích cỡ nhỏ hơn 20mm x 20mm, chất lượng khối Ferocrom không vượt quá 5% tổng trọng lượng Ferocrom Kho thành phẩm xếp thành lô để kh«ng bÞ vỡ nát, trong kho lắp một xe kéo Q = 3 tấn

Chế độ làm việc của kho thành phẩm là 2 ca/ngày, 8h/ca

III.3 Thông gió - khử bụi

III.3.1 Nội dung

Loại này có thể nghiên cứu cho xây dựng mới thiết kÕ hệ thống thổi gió khử bụi của lò luyện Ferocrom Cacbon cao 1x 16,500KVA

Khi sản xuất, lò luyện sẽ thải ra một lượng lớn khí chứa bụi, vì vậy cần lắp đặt hệ thống làm sạch, mỗi lò điện đặt một bộ hệ thống khử bụi Lò điện này thiết kế theo dạng bán kín chụp khói thấp, mỗi lò điện lắp đặt 2 ống khói Trên mỗi ống, dùng van bướm để điều chỉnh khử bụi hoặc thải khí ra tự nhiên khi đã xử lý Nhiệt độ khói thải ra của chụp khói thải nắp lò luyện 16.500KVA là 3200C – 4000C, lượng khói thải khoảng 90.000Nm3/h, nhiệt độ 1000C Ngoài ra, do khí từ cửa xả liệu và lò luyện không thoát ra cùng một lúc nên lượng gió hút tại cửa thải liệu được đưa vào hệ thống làm sạch; không lắp đặt hệ thống khử bụi riêng cho cửa xả Fero của lò Để tránh nhiệt độ khí quá nóng gây hư hỏng máy khử bụi, ngoài việc lắp đặt thiết bị làm mát và tiền xử lý khí thải hình chữ U tại miệng vào của máy khử bụi, còn phải lắp đặt van thông gió Khi nhiệt độ khói vượt quá nhiệt độ cho phép của máy khử bụi, van thông gió

sẽ khởi động, trộn lẫn với lượng nhất định không khí lạnh xung quanh để hạ thấp nhiệt độ khói, đảm bảo nhiệt độ khói của máy bơm gió và máy khử bụi dạng túi thấp hơn 2300C Sau khi được làm sạch, khói thải sẽ tËp trung tại đỉnh máy khử bụi và thải ra bên ngoài

III.3.2 Hệ thống làm sạch khói

 Sơ đồ qui trình hệ thống làm sạch khói

 Hệ thống khử bụi

Khói đầu tiên qua máy làm lạnh hạ nhiệt độ và chuyển gió lắng xuống, sau khi tiến hành xử lý phân cấp bụi bột trong khói, tiếp tục thông qua máy gió đi vào máy khử bụi dạng tói nén thuận và hút ngược, bụi bột bị bề mặt trong lọc nứt vỡ tập hợp xuống

Khói sau khi làm sạch từ mũ thải gió được lắp phía trên máy khử bụi lọc nứt vỡ đẩy vào khí quyển Qua tính toán thể tích qua lọc 10.000m2 Nồng độ bụi trong khí thải sau khi được khử nhỏ hơn 80 – 100mg/ m3 Chất liệu vải của túi lọc là loại vải dạ sợi thủy tinh chịu nhiệt chống ẩm tĩnh điện Lượng gió máy khử bụi Q = 350000m3/h, P = 5500Pa, công suất điện cơ 800KW/ 10.5KV

 Hệ thống làm sạch tro và thêm mật độ

Bụi bột thu thập của máy khử bụi phân bố nứt vỡ thông qua lực của khí vận chuyển thiết bị qua lại kho bụi tro ở giữa, sau khi qua xử lý thêm mật độ, xếp các mảnh vỡ và vận chuyển ra ngoài

Lò luyện tới đường ống hệ thống khử bụi dùng phương pháp bố trí theo đỉnh mái nhà xưởng chính, bên trong ống đoạn chịu nhiệt độ cao được quét sơn cách nhiệt, bên ngoài quét sơn chống nóng chống gỉ

Để giảm bớt tiếng ồn của máy hút gió làm ô nhiễm môi trường, ở cửa ra của máy hút gió lắp đặt thêm máy giảm âm từ đó có thể hạ thấp độ dH âm thanh

III.3.3 Thông gió

Trong nhà xưởng chính tại các địa điểm làm việc phải chịu tác dụng bức xạ nhiệt độ cao, phải áp dụng biện pháp thông gió giảm nhiệt, bố trí máy thổi gió di động để cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân

III.4 Hệ thống cấp thoát nước

III.4.1 Tóm tắt

Công trình gồm 01 lò điện 16.500KVA và các thiết bị sản xuất phụ trợ là hệ thống cấp thoát nước công nghiệp, sinh hoạt và cấp nước phòng cháy chữa cháy trong khu vực nhà máy Nguồn nước sản xuất, sinh hoạt, chữa cháy cho nhà máy đều do hệ thống cấp nước của nhà máy cung cấp Thoát nước thải sinh hoạt, thoát nước thải sản xuất chia thành hai hệ thống riêng, sau khi xử lý thải vào mạng lưới đường ống thoát nước của nhà máy và được dẫn vào đường ống nước thải chung của khu công nghiệp về khu sử lý chung Mạng lưới đường ống cấp thoát nước của nhà máy đều được thiết kế nằm bên trong cách 1m so với hàng rào xung quanh khu vực nhà máy

III.4.2 Căn cứ lập dự án

Tiêu chuẩn nhà nước và Quy phạm thiết kê xây dựng công trình có liên quan

- TCVN 4513: 1988 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 4474: 1987 Thoát nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế

- TCXD 33: 1985 Cấp nước - Mạng lưới bên ngoài công trình

- TCXD 51: 1984 Thoát nước - Mạng lưới bên ngoài công trình

- TCVN 5760:1993 Hệ thống chữa cháy - Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và

sử dụng

- TCVN 2622: 1995 Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình - Yêu cầu

thiết kế

- TCVN 5738:1993 Hệ thống báo cháy - Yêu cầu kĩ thuật

- TCVN: 5942 – 1995 Chất lượng nước - Tiêu chuẩn chất lượng nước mặt

- TCVN: 5945 – 2005 Nước thải công nghiệp - Tiêu chuẩn nước thải

- Tài liệu và yêu cầu về cấp thoát nước do các chuyên ngành liên quan cung cấp;

III.4.3 Yêu cầu về cấp nước

+ Tiêu chuẩn cấp nước

Nguồn nước dùng cho sản xuất sẽ căn cứ theo yêu cầu công nghệ để xác định

Nước sinh hoạt của công nhân viên : 80L/người/ngày

Nước dùng cho nhà ăn: 15L/người/bữa

Nước tưới đường và tưới cây: 1.0-1.5/m2.lần

Tiêu chuẩn về nước dùng cho chữa cháy: Nước chữa cháy tính cho trường hợp toàn nhà máy xảy ra cháy tại cùng một thời điểm với thời gian diễn ra hoả hoạn là 2 tiếng, thì tổng lượng nước dùng cho chữa cháy trong nhà và ngoài trời là: 35L/s

+Yêu cầu về chất nước

Yêu cầu chất nước về nước công nghiệp được bổ sung bởi hệ thống nước tuần hoàn là:

Độ PH 7~8

Vật trôi nổi  20-30mg/l

Độ cứng 100mg/l [CaCO3]

Tổng lượng chất rắn hoà tan 500mg/l

Tiêu chuẩn vệ sinh của Nguồn nước sinh hoạt phải phù hợp với tiêu chuẩn của nhà nước quy định

+ Yêu cầu về áp lực nước

Nước bổ sung cho công nghiệp:  0.30MPa

Nước sinh hoạt:  0.30Mpa áp lực nước, chất lượng và khối lượng nước sản xuất chủ yếu dùng cho công trình này như sau;

Bảng 5-1: Thông số cấp thoát nước của lò điện luyện kim

TT Khu vực

sử dụng lượng Số Tổng số

lượng

Lượng nước tiêu hao

áp lực làm việc Nhiệt độ nước ra

vào

Độ dùng nước

Yêu cầu về

nước

Nước thải

lượng tiêu hao cho từng công đoạn

tổng tiêu hao

lối

ra

lối và

o

tái sử dụng

Nước mềm tái sử dụng

1

III.4.4 Hệ thống cấp nước

Căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật nước dùng cho công nghệ và các chuyên ngành liên quan cung cấp, hệ thống cấp nước dùng cho dự án này như sau:

- Hệ thống nước làm mát tái sử dụng (độ cứng tạm tính 8~100dH）

- Hệ thống cấp nước xối xỉ lò (nước đục tái sử dụng)

- Hệ thống cấp nước cho sản xuất và phòng cháy

- Hệ thống thoát nước sinh hoạt

Lượng nước cung cấp cho sản xuất, sinh hoạt và lượng nước thải như sau: lượng nước dựng cho toàn nhà máy 466m3/h, trong đó lượng nước tuần hoàn sạch, làm mát của lò điện hợp kim :(độ cứng tạm tính 8~100 dH）là 310m3/h, lượng nước tuần hoàn sạch làm mát máy biến thế: 72m3/h, lượng nước xối xỉ lò 75m3/h, lượng nước dùng cho thiết bị phụ trợ sản xuất: 3.0m3/h; lượng nước sinh hoạt: 2m3/h; lượng nước thải sinh hoạt:1.0m3/h Tỷ lệ tái sử dụng nước dùng cho sản xuất: 94.0%

Sơ đồ cân bằng lượng nước dùng cho công trình như sơ đồ kèm theo:1251Q-6

+ Hệ thống cấp nước mềm (tái sử dụng) độ cứng tạm tính 8~100dH

Nước dùng cho thân lò điện, sắt sunphát kết, lưới ngắn tổ thành hệ thống nước tuần

hoàn có nhiệt độ bình thường; Nước mềm mới sẽ được đưa vào hệ thống nước tuần hoàn có nhiệt độ thấp cấp đến cho thiết bị làm mát dầu máy biến thế Sử dụng nước tuần hoàn có nhiệt

độ thấp để bổ sung những thất thoát về nước của hệ thống nước tuần hoàn có nhiệt độ bình thường Nước bốc hơi và bị ô nhiễm trong quá trình làm mát sẽ tự động chảy vào máy lọc để loại bỏ vật trôi nổi và bùn bẩn sinh vật, nâng cao bội số cô đặc, giảm lượng nước thải, sau đó qua các đơn nguyên xử lý để phân ly hết các vật trôi nổi, bùn bẩn, canxi, magiê, v.v trong hệ thống Đồng thời giữ lại các thành phần có ích trong nước, giảm lượng nước thải của hệ thống, đạt được hiệu suất tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm nước Để chất lượng nước được ổn định, giảm bớt cặn bẩn, trong hệ thống nước tuần hoàn có lắp thiết bị xử lý nước điện tử để làm giảm sự lắng đọng của ion canxi và ion magiê, loại bỏ cặn thải, cải thiện được hiệu quả truyền nhiệt, giảm tiêu hao năng lượng, đảm bảo tuổi thọ sử dụng của thiết bị, đồng thời thải một phần nước tái sử dụng trong hệ thống nước tuần hoàn, khống chế độ cứng muối axít cacbonic trong nước

Nước dựng để làm mỏt cỏc thiết bị như máy biến thế, lò điện khụng bị ụ nhiễm nhưng

do nhiệt độ nước tăng cao, nên phải xây dựng hệ thống nước tuần hoàn Nước thu hồi sẽ qua đường ống chảy về giếng nước thu nhiệt của trạm bơm thu hồi, qua máy bơm tăng áp bơm lên tháp làm nguội, lại bơm quay về trạm bơm giếng nước mát, máy bơm sẽ tăng áp lực và cấp đến khu vực cần sử dụng

Hệ thống cấp nước mềm tái sử dụng lắp máy bơm cấp nước tuần hoàn cho lò điện, máy bơm cấp nước tuần hoàn cho máy biến thế, tháp làm nguội và đường ống cấp nước tương ứng Theo yêu cầu công nghệ, khi làm mát sắt sunphát kết lò điện, chụp hình nón, lưới ngắn của lò điện phải sử dụng nước mềm 350C Lượng nước dùng cho lò điện tổng cộng là:310m3/h; thiết bị làm mát dầu máy biến thế phải sử dụng nước mềm  25~300C, tổng lượng nước dùng cho máy biến thế là:72m3/h Thiết bị mềm hoá nước tự động (kiểu 2 van 2 thùng, 1 thựng để dùng, 1 thựng để dự phòng: nước mềm tuần hoàn cấp bổ sung 11 m3/h nước mềm cho hệ thống nước mềm tuần hoàn, lượng nước mềm cần dùng là10~15m3/h, độ cứng của nước tại đầu ra là: 0.03mmol/L（?tính theo CaC03）

Hệ thống này có bốn tổ bơm, tổng cộng 7 máy bơm

Tổ bơm thứ nhất: có 2 máy bơm nước, tất cả dùng để cung cấp cho tháp làm nguội, chủng loại: KQL250-37/4(thông số đặc tính: Q=500m3/h, h20=20m, N=37KW）máy bơm nước của tháp làm nguội 1 máy dùng để hoạt động, 1máy dùng để dự phòng, hai máy này có thể tự động thay chuyển hoạt động

Tổ bơm thứ hai: 2 máy bơm cấp nước cho lò điện là KQL200/400-75/4（?thông số đặc tính: Q=400m3/h,H=50mN=75KW: 1máy làm việc, 1 máy khác dùng để dự phòng, hai máy có thể tự động thay chuyển vận hành

Tổ bơm thứ ba: cấp nước cho máy biến thế KQL100/125-11/2 (thông số đặc tính: Q=100m3/h,H=20m,N=11KW): 1máy làm việc, 1 máy khác dùng để dự phòng, hai máy có thể

tự động thay chuyển vận hành

Tổ bơm thứ tư : Do trạm bơm nước được thiết kế theo kiểu 1 nửa nằm dưới lòng đất, nên để tránh sự tích đọng nước trong trạm bơm, dùng một máy bơm thoát nước loại 50WQ25-15-2.2 (thông số tính năng là: Q25m3/h,H=15m,N=2.2KW) Bơm này sẽ làm việc gián tiếp

Hệ thống làm mát gồm có 02 tháp làm mát 20BNGZ – 500 (tham số: Q=

500m3/h，?△?t=20℃?，?N=22/11KW)

Trạm bơm đặt trong lòng đất, bao gồm phòng bơm nước, giếng hút nước, phòng dự trữnước mềm, phòng hoá nghiệm, phòng phân phối điện và phòng vận hành

+ Hệ thống tuần hoàn nước đục:

Xỉ than của lò điện được dùng kiểu thoát xỉ lò, xỉ lò theo dòng nước thoát vào rãnh xỉ lò và bể lắng xỉ Sử dụng phễu thu xỉ để thu xỉ và thoát nước, xỉ ướt sẽ được chuyển đi tiêu thụ Nước thải sau khi được làm mát và lắng đọng trong bể lắng xỉ, qua máy lọc tấm phẳng để lọc, lọc xong nước sẽ chảy vào giếng nước thu nhiệt, sau đó dùng bơm xỉ để bơm cấp cho công đoạn xối xỉ lò (tái sử dụng), không thải ra ngoài

Thiết bị xử lý nước xối rửa xỉ lò bao gồm bể xỉ lò, bể lọc, bể nước sạch, nhà bơm, nhà phối điện, thiết bị làm sạch xỉ lộ thiên

Hệ thống này có 2 tổ bơm, tổng cộng 3 máy bơm

Tổ bơm thứ nhất do 2 máy bơm xối rửa xỉ lò loại KZJ200-85 (thông số tính năng là Q=639m3/h, H=71.1m, N=220KW) : 1máy làm việc, 1 máy khác dùng để dự phòng, hai máy

có thể tự động thay chuyển vận hành

Tổ bơm thứ hai: vì trạm bơm nước đục tái sử dụng là kiểu 1 nửa dưới lòng đất, nên để

tránh sự tích đọng nước trong trạm bơm, dùng một máy bơm thoát nước loại 50WQ25-15-2.2 (thông số tính năng là: Q25m3/h, H=15m, N=2.2KW) Bơm này sẽ làm việc gián tiếp

+ Hệ thống cấp nước sản xuất và phòng cháy:

Hệ thống cấp nước sản xuất:

Nước sản xuất dùng để làm mát đúc khuôn, tưới ướt đúc thỏi, nước tưới sàn, nước tưới cây, nước tưới đường, nước bổ sung cho cho hệ thống nước đục tái sử dụng,…v.v…còn nước mềm dự trữ dùng cấp bổ xung cho công nghệ là: 28m3/h Nước cấp mới dùng cho sản xuất và

nước cấp cho phòng cháy dùng chung một hệ thống đường ống

+ Hệ thống cấp nước sinh hoạt:

Nước dùng cho sinh hoạt thông qua đường ống hiện có cung cấp trực tiếp cho các phân xưởng, văn phòng làm việc, phòng tắm, phòng hoá nghiệm tổng hợp và phòng sửa chữa Trong nhà không cần lắp thiết bị tăng áp

Nước dùng cho công nhân viên theo 80L/người, bao gồm nước dùng tắm giặt, lượng nước dùng bình quân khoảng 2.m3/h

+ Hệ thống thoát nước:

Hệ thống thoát nước của công trình được phân làm hai hệ thống thoát nước riêng biệt

- Dự án này về cơ bản là không thải nước thải sản xuất, khi có sự cố thì nước thải thải

ra ngoài là nước sạch tuần hoàn không có chất độc hại, chất ô nhiễm, phù hợp với tiêu chuẩn thoát nước thải trong (Tiêu chuẩn thoát nước thải) của nhà nước quy định

- Lượng nước thải sinh hoạt 1,0 m3/h, nước phân và nước tiểu sau khi thông qua bể phốt

xử lý sẽ được thoát ra ngoài: Qua đường ống thoát ra ngoài nhà máy, chảy vào hệ thống đường ống thoát nước hiện có, sau cùng là vào nhà máy xử lý nước thải của địa phương để tiến hành

xử lý