Thuyết minh báo cáo đầu tư xây dựng Dự án nhà máy sản xuất bột giấy Minh Hương

Đối với bột giấy, dù năng lực sản xuất đạt trên dưới 437,600 tấn nhưng lại chủ yếu cũng được bù đắp nhờ nhập khẩu, trong khi các doanh nghiệp cũng chỉ hoạt động ở công suất tối thiểu kho

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do –Hạnh phúc -    -

THUYẾT MINH BÁO CÁO ĐẦU TƯ XÂY DỰNG DỰ ÁN

NHÀ MÁY SẢN XUẤT BỘT GIẤY

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do –Hạnh phúc -    -

THUYẾT MINH BÁO CÁO ĐẦU TƯ XÂY DỰNG DỰ ÁN

NHÀ MÁY SẢN XUẤT BỘT GIẤY

MỤC LỤC

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN 1

I.1 Giới thiệu về chủ đầu tư 1

I.2 Mô tả sơ bộ thông tin dự án 1

I.3 Căn cứ pháp lý 1

CHƯƠNG II: BỐI CẢNH VÀ CĂN CỨ ĐẦU TƯ DỰ ÁN 3

II.1 Căn cứ xác định sự cần thiết và tính cấp thiết của dự án 3

II.1.1 Môi trường vĩ mô 3

II.1.2 Thị trường bột giấy 5

II.1.3 Nguồn cung và nhu cầu tiêu thụ giấy trên thị trường Việt Nam 6

II.2 Các điều kiện và cơ sở của dự án 7

II.2.1 Chính sách phát triển của Chính phủ 7

II.2.2 Điều kiện của khu vực thực hiện dự án 8

II.3 Kết luận sự cần thiết đầu tư 9

CHƯƠNG III: LỰA CHỌN CÔNG SUẤT VÀ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 11

III.1 Lựa chọn công suất 11

III.2 Lựa chọn địa điểm 11

III.2.1 Những yêu cầu cơ bản 11

III.2.2 Phương án lựa chọn địa điểm 11

III.2.3 Kết luận 11

CHƯƠNG IV: CÔNG NGHỆ VÀ CHƯƠNG TRÌNH SẢN XUẤT BỘT GIẤY 12

IV.1 Công nghệ 12

IV.1.1 Mô tả qui trình công nghệ 12

IV.1.2 Quy trình sản xuất 14

IV.1.3 Nguyên liệu và thiết bị sản xuất bột giấy tẩy trắng 15

IV.1.4 So sánh công nghệ sản xuất truyền thống và công nghệ FPMS 16

IV.2 Chương trình sản xuất 17

IV.2.1 Phương án sản phẩm 17

IV.2.2 Chương trình sản xuất 17

IV.2.3 Công xuất sản xuất 17

IV.3 Các yếu tố đáp ứng và giải pháp thực hiện 17

IV.3.1 Nhu cầu về nguyên liệu 17

IV.3.2 Các giải pháp kết cấu hạ tầng đảm bảo phục vụ sản xuất 17

CHƯƠNG V: GIẢI PHÁP XÂY DỰNG 19

V.1 Các hạng mục công trình 19

V.2 Giải pháp thiết kế 21

V.3 Quy hoạch tổng mặt bằng 21

CHƯƠNG VI: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG SƠ BỘ 22

VI.1 Đánh giá tác động môi trường 22

VI.1.1 Giới thiệu chung 22

VI.1.2 Các quy định và các hướng dẫn về môi trường Error! Bookmark not defined VI.2 Tác động của dự án tới môi trường Error! Bookmark not defined VI.2.1 Giai đoạn xây dựng dự án Error! Bookmark not defined VI.2.2 Giai đoạn đưa dự án vào khai thác sử dụng Error! Bookmark not defined.

VI.3 Các biện pháp nhằm giảm thiểu ô nhiễm Error! Bookmark not defined VI.3.1 Giai đoạn xây dựng dự án Error! Bookmark not defined VI.3.2 Giai đoạn đưa dự án vào khai thác sử dụng Error! Bookmark not defined VI.4 Kết luận Error! Bookmark not defined.

CHƯƠNG VII: NHÂN SỰ VÀ TỔ CHỨC DỰ ÁN 28

VII.1 Mô hình hệ thống tổ chức của nhà máy 28

VII.2 Nhu cầu lao động 28

VII.3 Hình thức quản lý dự án 28

VII.4 Tiến độ thực hiện dự án 29

VII.5 Mối quan hệ và trách nhiệm của các cơ quan đếnn dự án 29

VII.5.1 Mối quan hệ với Công ty 29

VII.5.2 Mối quan hệ với các cơ quan nhà nước 29

CHƯƠNG VIII: TỔNG MỨC ĐẦU TƯ DỰ ÁN 30

VIII.1 Cơ sở lập tổng mức đầu tư 30

VIII.2 Nội dung tổng mức đầu tư 30

VIII.2.1 Vốn cố định 31

VIII.2.2 Vốn lưu động 33

VIII.3 Kết quả tổng mức đầu tư 34

CHƯƠNG IX: NGUỒN VỐN THỰC HIỆN DỰ ÁN 35

IX.1 Kế hoạch đầu tư tài sản cố định 35

IX.2 Tiến độ sử dụng vốn cố định 35

IX.3 Nguồn vốn thực hiện dự án 36

IX.4 Tổng sử dụng vốn 37

CHƯƠNG XI: PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ TÀI CHÍNH DỰ ÁN 43

XI.1 Các giả định kinh tế và cơ sở tính toán 43

XI.1.1 Giả định về doanh thu 43

XI.1.2 Giả định về chi phí 43

XI.2 Báo cáo thu nhập dự trù 44

XI.3 Báo cáo ngân lưu theo quan điểm TIPV 45

XI.4 Hệ số đảm bảo trả nợ 47

XI.5 Đánh giá hiệu quả kinh tế - xã hội 47

CHƯƠNG XII: PHÂN TÍCH RỦI RO DỰ ÁN 48

XII.1 Nhận diện rủi ro 48

XII.2 Phân tích độ nhạy 48

XII.3 Kết luận 51

CHƯƠNG XIII: KẾT LUẬN 52

XIII.1 Kết luận 52

XIII.2 Cam kết của chủ đầu tư 52

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN

I.1 Giới thiệu về chủ đầu tư

 Chủ đầu tư : Công ty TNHH Nhân Tín

 Địa chỉ : 4/22/254 Phan Chu Trinh, P.Phước Vĩnh, Tp.Huế

 Ngành nghề KD : Sản xuất bột giấy, giấy và bia (Sản xuất tại khu CN, cụm CN)

 Vốn điều lệ : 10,000,000,000 VNĐ (Mười tỷ đồng)

 Đại diện pháp luật : Hồ Bình An Chức vụ: Giám đốc

I.2 Mô tả sơ bộ thông tin dự án

 Tên dự án : Nhà máy sản xuất bột giấy

 Địa điểm xây dựng : Lô CDP 11 Khu Công Nghiệp La Sơn, Phú Lộc, Thừa Thiên Huế

 Mục tiêu đầu tư : Nhà máy sản xuất bột giấy công suất 25,500 tấn/năm

 Mục đích đầu tư :

+ Đáp ứng nhu cầu thị trường về bột giấy

+ Tạo việc làm và nâng cao mức sống cho lao động địa phương, góp phần phát triển kinh tế xã hội tỉnh Thừa Thiên Huế

+ Đạt được mục tiêu lợi nhuận cho doanh nghiệp

 Hình thức đầu tư : Đầu tư xây dựng mới

 Hình thức quản lý : Chủ đầu tư trực tiếp quản lý dự án thông qua ban Quản lý dự án

do chủ đầu tư thành lập

 Tổng mức đầu tư : 141,127,652,000 đồng (Một trăm bốn mươi mốt tỷ, một trăm

hai mươi bảy triệu, sáu trăm năm mươi hai ngàn đồng)

I.3 Căn cứ pháp lý

 Luật Đầu tư nước ngoài tại Việt Nam ngày 12/11/1996;

 Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 17/6/2003 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

 Luật Doanh nghiệp số 60/2005/QH11 ngày 29/11/2005 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

 Luật Thuế thu nhập doanh nghiệp số 14/2008/QH12 ngày 03/6/2008 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

 Luật Thuế xuất khẩu, thuế nhập khẩu số 45/2005/QH11 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

 Luật Bảo vệ môi trường số 52/2005/QH11 ngày 29/11/2005 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

 Bộ luật Dân sự số 33/2005/QH11 ngày 14/6/2005 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

 Luật thuế Giá trị gia tăng số 13/2008/QH12 ngày 03/6/2008 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam;

2 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

 Nghị định số 124/2008 NĐ-CP ngày 11 tháng 12 năm 2008 của Chính Phủ về thuế thu nhập doanh nghiệp;

 Nghị định số 123/2008/NĐ-CP ngày 08/12/2008 của Chính phủ Qui định chi tiết thi hành Luật Thuế giá trị gia tăng;

 Nghị định 140/2006/NĐ-CP của Chính phủ ngày 22 tháng 11 năm 2006 quy định việc bảo vệ môi trường trong các khâu lập, thẩm định, phê duyệt và tổ chức thực hiện các chiến lược, quy hoạch, kế hoạch, chương trình và dự án phát triển;

 Nghị định số 21/2008/NĐ-CP ngày 28/02/2008 của Chính phủ về sửa đổi bổ sung một

số điều của Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường;

 Thông tư số 05/2008/TT-BTNMT ngày 08/12/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường hướng dẫn về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo

vệ môi trường;

 Căn cứ các pháp lý khác có liên quan;

CHƯƠNG II: BỐI CẢNH VÀ CĂN CỨ ĐẦU TƯ DỰ ÁN

II.1 Căn cứ xác định sự cần thiết và tính cấp thiết của dự án

II.1.1 Môi trường vĩ mô

1/Kinh tế thế giới: Trong quý I năm 2013, giá nhiều loại hàng hóa trên thị trường thế giới có xu hướng tăng nhẹ trước những thông tin lạc quan hơn về sự phục hồi của một số nền kinh tế lớn Tuy nhiên, từ cuối tháng 3 trở lại đây, thị trường hàng hóa chủ yếu biến động theo chiều hướng giảm do những lo ngại về cuộc khủng hoảng nợ tại khu vực châu Âu và tăng trưởng kinh tế thế giới có xu hướng chậm lại

Sáu tháng cuối năm 2013 kinh tế thế giới tiếp tục phục hồi, tuy nhiên mức tăng không cao, một số nền kinh tế lớn ở khu vực Eurozone vẫn chưa có nhiều chuyển biến tích cực Lo ngại cầu yếu khi kinh tế thế giới có nguy cơ tăng trưởng chậm khiến giá cả nhiều hàng hóa nguyên nhiên vật liệu thiết yếu chỉ biến động nhẹ

2/Kinh tế trong nước

Kinh tế-xã hội Việt Nam những tháng đầu năm 2013 tiếp tục đối mặt với nhiều khó khăn Mặc dù các điều kiện về tài chính toàn cầu đã và đang được cải thiện; những rủi ro ngắn hạn đang có dấu hiệu giảm bớt; một số nền kinh tế lớn đang áp dụng chính sách nới lỏng tiền tệ và tài chính nhằm tăng cầu trong nước nhưng nhìn chung, kinh tế thế giới chưa hoàn toàn phục hồi, tăng trưởng chậm và vẫn tiềm ẩn nhiều nguy cơ bất lợi

Theo Tổng cục Thống kê, tổng sản phẩm trong nước (GDP) sáu tháng đầu năm 2013 ước tính tăng 4.90% so với cùng kỳ năm 2012 (quý I tăng 4.76%; quý II tăng 5.00%), trong

đó khu vực nông, lâm nghiệp và thủy sản tăng 2.07%, đóng góp 0.40 điểm phần trăm; khu vực công nghiệp và xây dựng tăng 5.18%, đóng góp 1.99 điểm phần trăm; khu vực dịch vụ tăng 5.92%, đóng góp 2.51 điểm phần trăm

Tăng trưởng GDP 6 tháng đầu năm 2013 - Nguồn: Tổng cục Thống kê

Chỉ số sản xuất toàn ngành công nghiệp sáu tháng đầu năm ước tính tăng 5.2% so với cùng kỳ năm 2012 (quý II cao hơn 1.5 điểm phần trăm so với quý I, trong khi quý II năm

4 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

2012 chỉ tăng 0.4 điểm phần trăm) Trong mức tăng chung 5.2% của toàn ngành sáu tháng đầu năm, ngành khai khoáng đóng góp 0.4 điểm phần trăm; ngành chế biến, chế tạo đóng góp 4.1 điểm phần trăm; sản xuất và phân phối điện đóng góp 0.6 điểm phần trăm và ngành cung cấp nước, xử lý nước thải, rác thải đóng góp 0.1 điểm phần trăm

Chỉ số sản xuất ngành công nghiệp khai khoáng sáu tháng tăng 1.9%, thấp hơn nhiều

so với mức tăng 4.2% cùng kỳ năm trước, chủ yếu do sản lượng than và dầu thô giảm Chỉ số sản xuất ngành công nghiệp chế biến, chế tạo sáu tháng tăng 5.7% (cùng kỳ năm trước tăng 5.9%), đây là ngành chiếm tỷ trọng lớn nhất trong toàn ngành công nghiệp, tuy chưa đạt mức tăng như cùng kỳ năm trước nhưng mức tăng quý II cao hơn 2.3 điểm phần trăm so với mức tăng quý I (mức tăng quý II/2012 thấp hơn 1.0 điểm phần trăm so với quý I/2012) Chỉ số sản xuất của ngành sản xuất và phân phối điện sáu tháng đầu năm tăng 8.7%, thấp hơn nhiều mức tăng 14.7% của cùng kỳ năm trước

Trong ngành công nghiệp chế biến chế tạo, một số ngành có chỉ số sản xuất tăng cao

là: Sản xuất da tăng 16.8%; sản xuất giấy và các sản phẩm từ giấy tăng 14.7%; sản xuất sản

phẩm từ kim loại đúc sẵn (trừ máy móc thiết bị) tăng 14.6%; sản xuất hóa chất và sản phẩm hóa chất tăng 11.1%; sản xuất đồ uống tăng 10.5%; khai thác, xử lý và cung cấp nước tăng 10.1%; sản xuất xe có động cơ tăng 9% Một số ngành có chỉ số sản xuất tăng thấp hoặc giảm so với cùng kỳ năm trước là: Sản xuất sản phẩm từ khoáng phi kim loại tăng 5.5%; sản xuất thiết bị điện tăng 5.2%; sản xuất sản phẩm từ cao su và plastic tăng 5%; sản xuất, chế biến thực phẩm tăng 4.4%; sản xuất thuốc lá tăng 4.1%; sản xuất sản phẩm điện tử, máy tính

và sản phẩm quang học giảm 1.8%; sản xuất kim loại giảm 3.9%

Mức tăng sản lượng sáu tháng đầu năm của một số sản phẩm đóng góp nhiều trong công nghiệp chế biến, chế tạo như sau: Thủy hải sản chế biến tăng 5.8% so với cùng kỳ năm 2012; đường kính tăng 13.9%; phân urê tăng 34.9%; xi măng tăng 7.2%; thép cán tăng 22.3%; ô tô lắp ráp tăng 5.4%

Chỉ số tiêu thụ toàn ngành công nghiệp chế biến, chế tạo năm tháng đầu năm tăng 7.5%

so với cùng kỳ năm trước Chỉ số tồn kho tại thời điểm 01/6/2013 của ngành công nghiệp chế biến, chế tạo tăng 9.7% Một số ngành có chỉ số sản xuất, chỉ số tiêu thụ và chỉ số tồn kho tương đối tốt là: Sản xuất da và các sản phẩm có liên quan với các chỉ số tương ứng là 116.8%,

129.0% và 74.3%; sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy với các chỉ số: 11.7%, 105.2% và

102.4%; sản xuất đồ uống: 110.5%, 113.4% và 105.4%; sản xuất xe có động cơ: 109,0%,

122.2% và 78.4%; sản xuất trang phục: 108.7%, 107.1% và 102.5%; dệt với 107.3%, 108.7%

và 103.0% Một số ngành có chỉ số sản xuất, chỉ số tiêu thụ và chỉ số tồn kho chưa an toàn là: Sản xuất hoá chất và sản phẩm hoá chất với các chỉ số tương ứng là: 111,1%, 104,6% và 132.3%; sản xuất thiết bị điện: 105.2%, 118.6% và 117.7%; sản xuất thuốc lá: 104.1%, 106.2% và 118.6%; sản xuất kim loại: 96.1%, 95.2% và 112.3%

Tỷ lệ tồn kho tháng Năm năm nay là 71%, tỷ lệ tồn kho năm tháng đầu năm là 75.4% Một số ngành có tỷ lệ tồn kho năm tháng cao hơn tỷ lệ tồn kho chung của ngành chế biến, chế tạo là: Sản xuất xe có động cơ 120.4%; sản xuất hóa chất và sản phẩm từ hóa chất 117.9%; sản xuất thuốc, hóa dược và dược liệu 112.5%; sản xuất giường, tủ, bàn, ghế 100.2%; sản xuất sản phẩm từ kim loại đúc sẵn 93,4% Một số ngành có tỷ lệ tồn kho năm tháng thấp hơn tỷ lệ chung

là: Sản xuất thuốc lá 64.1%; sản xuất đồ uống 61.2%; sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy 48.2%

Chỉ số sử dụng lao động tháng Sáu của các doanh nghiệp công nghiệp tăng 0.8% so với tháng trước So với cùng kỳ năm trước, chỉ số sử dụng lao động tháng 6/2013 tăng 2.8%, trong

đó khu vực doanh nghiệp nhà nước tăng 0.1%; khu vực doanh nghiệp ngoài nhà nước giảm

1.5%; khu vực có vốn đầu tư nước ngoài tăng 6.6% Chỉ số sử dụng lao động tháng Sáu trong các doanh nghiệp ngành khai khoáng giảm 1.5%; công nghiệp chế biến, chế tạo tăng 3.2%; sản xuất và phân phối điện tăng 2.3%; cung cấp nước, xử lý rác thải, nước thải tăng 3.3%

II.1.2 Thị trường bột giấy

Theo số liệu tổng hợp từ Foex tuần 25 năm 2013, giá bột kraft gỗ mềm tẩy trắng miền Bắc (NBSK) tăng 1.5 USD/tấn trong khi bột kraft gỗ cứng tẩy trắng (BHK) giảm 0.17 USD/tấn

Đối với giấy tái chế, giá OCC xuống 0.28 euro/tấn còn chỉ số ONP/OMG giảm 0.77 Euro/tấn Về giấy đồ họa, giá giấy in báo và giấy tráng định lượng thấp giảm tuy nhiên giấy woodfree tráng và giấy photo A4 B lại tăng Riêng mặt hàng bao bì, giá các loại đồng loạt đi xuống so với tuần 24

Riêng mặt hàng bao bì, giá các loại đồng loạt đi xuống so với tuần 24

In báo định lượng 30 lb (dollars) 592.85 592.85 592.85 599.60

In báo định lượng 27 lb (dollars) 634.70 634.70 634.70 639.01

6 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

Chú thích:

Giấy in báo = Giá châu Âu cho loại 45 g

LWC = 60 g offset cuộn

Coated woodfree = 100 g cuộn

A4 B-grade copy paper = 80 g tờ

II.1.3 Nguồn cung và nhu cầu tiêu thụ giấy trên thị trường Việt Nam

Theo thống kê, trong 2,075 triệu tấn giấy được tiêu dùng trong nước mỗi năm thì có tới 48.2% là nhập khẩu từ nước ngoài Ngành giấy Việt Nam trong 20 năm qua đã đạt tốc độ tăng trưởng hàng năm 15% - 16%, sản lượng từ 80,000 tấn/năm đã tăng lên tới 824,000 tấn/năm Nhưng chủng loại giấy sản xuất trong nước vẫn rất nghèo nàn, chỉ có giấy in báo, giấy in và viết, giấy bao gói (không tráng), giấy lụa Đối với bột giấy, dù năng lực sản xuất đạt trên dưới 437,600 tấn nhưng lại chủ yếu cũng được bù đắp nhờ nhập khẩu, trong khi các doanh nghiệp cũng chỉ hoạt động ở công suất tối thiểu (khoảng 20 – 25%), sản xuất bột giấy trong nước hiện chỉ đáp ứng được 37% nhu cầu, còn lại vẫn phải nhập khẩu

Nguồn cung giấy từ thị trường nội địa

Theo Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam, đến nay ngành công nghiệp giấy và bột giấy Việt Nam hầu như không có doanh nghiệp sản xuất bột giấy thương phẩm công suất lớn Các doanh nghiệp sản xuất bột chủ yếu để phục vụ nhu cầu sản xuất giấy của chính doanh nghiệp Hiện cả nước có 500 doanh nghiệp hoạt động trong ngành giấy, với tổng năng lực sản xuất 2.075 triệu tấn giấy và 437,600 tấn bột giấy mỗi năm Công suất bột giấy mới chỉ đạt khoảng 21.8%, sản xuất bột giấy mới đáp ứng được 37% nhu cầu, số bột giấy còn lại được đảm bảo bởi bột giấy nhập khẩu, giấy loại thu gom nội địa và giấy loại nhập khẩu

Trong 10 năm qua, đã có một số dự án nhà máy bột giấy được đưa vào kế hoạch đầu

tư, trong đó có Nhà máy bột giấy An Hòa (Tuyên Quang) công suất thiết kế 130,000 tấn/năm, Nhà máy bột giấy Phương Nam (Long An) 100,000 tấn/năm, Nhà máy bột giấy Thanh Hóa, 2 nhà máy bột giấy của Tập đoàn Tân Mai tại Quảng Ngãi và Kon Tum song cho tới nay, tất cả dự án bột giấy này hoặc chưa đầu tư xong, hoặc gặp khó về nguồn nguyên liệu

Ngành giấy Việt Nam hiện nay có tốc độ tăng trưởng hàng năm vào khoảng 15-16% Giấy đã qua sử dụng hiện là nguyên liệu chính để sản xuất, chiếm tới 70% tổng số nguyên liệu đưa vào sử dụng để sản xuất giấy Điều này cho thấy, giấy đã qua sử dụng là nguyên liệu chính và quan trọng hơn cả bột giấy được sản xuất từ gỗ Song, hiện ở nước ta, tỉ lệ thu gom

và tận dụng nguồn nguyên liệu này còn rất hạn chế, hiện Việt Nam chưa có chiến lược cụ thể

về thu hồi giấy loại Ước tính, hiện trên cả nước chỉ có khoảng 7% là giấy thu hồi và Việt Nam bị xếp vào danh sách các nước thu hồi, tái chế giấy thấp nhất thế giới Bình thường,

giấy có thể sử dụng và tái chế lại khoảng 6 lần Việc tái chế giấy giúp giảm khí thải độc hại

ra môi trường, tránh phải chặt cây, chi phí chôn lấp do đó cần phải coi thu hồi giấy là một chiến lược của ngành công nghiệp giấy

Nhu cầu tiêu thụ giấy trên thị trường Việt Nam

Theo Bộ Công Thương, nhu cầu tiêu dùng giấy của cả nước năm 2012 ước đạt khoảng 2.9 triệu tấn giấy các loại, trong đó nhập khẩu khoảng 1.23 triệu tấn Như vậy, so với năm 2011, lượng giấy nhập khẩu của nước tăng sẽ tăng hơn 230,000 tấn Đối với bột giấy,

dù năng lực sản xuất đạt trên dưới 438,000 tấn nhưng lại chủ yếu cũng được bù đắp nhờ nhập khẩu, trong khi các doanh nghiệp cũng chỉ hoạt động ở công suất tối thiểu (khoảng 20 – 25%) Không những thế, việc phải nhập hầu hết công nghệ sản xuất giấy của nước ngoài đã cho thấy những bí bách của các doanh nghiệp sản xuất trong nước trước xu hướng buộc phải tái cấu trúc để hội nhập, nâng cao năng lực cạnh tranh và chiếm lĩnh thị trường Tiêu dùng giấy (các loại) bình quân đầu người Việt Nam là khoảng 14 - 20kg, trong khi của Singapore khoảng 144kg/người/năm Tiêu dùng bình quân tissue của Việt Nam là dưới 1kg/người/năm, trong khi Trung Quốc với 1 tỷ người là 3kg/người/năm, thế giới hiện khoảng trên 4kg/người/năm Dự báo giai đoạn 2011 – 2015, mức tiêu dùng nội địa sẽ tăng bình quân 41% năm, trong đó sản xuất giấy tissue trong nước đáp ứng 70% cho tiêu dùng nội địa và 30% cho xuất khẩu Theo đà phát triển này, một tầm nhìn tươi sáng cho ngành giấy tissue - ước tính đến năm 2015 đã được phác thảo, tổng năng lực sản xuất sẽ đạt ngưỡng 80% với khoảng 150,000 tấn giấy tissue, tăng hơn gấp đôi so với giai đoạn 2005-2010 và nâng mức tiêu dùng bình quân đầu người đạt 1.1kg 20%/năm cũng là mức tăng trưởng dự kiến hằng năm của ngành hàng giấy tissue Việt Nam Dù vậy, con số này vẫn chưa đáp ứng đủ nhu cầu trong nước cũng như xuất khẩu của ngành sản xuất tissue

Với nguồn tài nguyên phong phú, dồi dào, ngành công nghiệp giấy nước ta có điều kiện phát triển Tuy nhiên việc nhập khẩu bột giấy còn nhiều, công nghệ sản xuất vẫn phụ thuộc nước ngoài, việc thu hồi giấy chưa cao…đã làm sản xuất gặp nhiều khó khăn, đòi hỏi cần có chiến lược cụ thể để tiếp tục phát triển ngành công nghiệp giấy hiện nay

II.2 Các điều kiện và cơ sở của dự án

II.2.1 Chính sách phát triển của Chính phủ

- Đầu tư mạnh hơn và nhanh chóng hoàn thiện để sớm đi vào hoạt động các dự án sản xuất bột giấy đang triển khai, đặc biệt là bột hóa tẩy trắng nhằm đáp ứng 100% nhu cầu trong nước tiến tới sẽ xuất khẩu bột giấy trong tương lai gần, tạo động lực để phát triển rừng cây nguyên liệu giấy và giảm thiểu xuất khẩu dăm mảnh

- Tìm mọi biện pháp để tăng tỉ lệ thu hồi giấy đã qua sử dụng tại Việt Nam, tiếp tục vận động nhà nước có chính sách hỗ trợ

- Có nhiều dự án đầu tư nhà máy sản xuất giấy bao bì các tông công suất từ 50,000tấn/năm trở lên và sẽ sản xuất giấy định lượng thấp hơn nhưng có chất lượng cao hơn giúp tiết kiệm chi phí xã hội

- Sản xuất giấy làm túi và gia công túi đựng hàng thay thế cho túi nilon hiện nay

- Xuất khẩu giấy vàng mã hoàn thiện là chủ yếu, làm tăng hiệu quả và giá trị sản phẩm xuất khẩu

8 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

- Sản xuất giấy in & viết độ trắng thấp (70-75% ISO), văn phòng phẩm, giấy tissue cuộn lớn đáp ứng hoàn toàn nhu cầu trong nước và tiến tới xuất khẩu với số lượng tăng dần qua các năm

- Đến năm 2016 sẽ có ít nhất một nhà máy quy mô vừa sản xuất giấy tráng phấn cao cấp thay thế hàng nhập khẩu

II.2.2 Điều kiện của khu vực thực hiện dự án

 Vị trí địa lý:

Thừa Thiên Huế là một tỉnh ở Vùng kinh tế trọng điểm miền Trung Việt Nam, có tọa

độ địa lý 160 – 16.80 Bắc và 107.80 – 108.20 Đông Phía bắc giáp tỉnh Quảng Trị, phía nam giáp tỉnh Quảng Nam và TP Đà Nẵng, phía đông giáp biển Đông, phía tây giáp nước Cộng hòa Dân chủ Nhân dân Lào

Thừa Thiên Huế là tỉnh ở điểm cuối hành lang kinh tế Đông - Tây nối từ Miến Điện - Đông Bắc Thái Lan - Lào - Miền Trung Việt Nam, trong đó cảng nước sâu Chân Mây nằm trong Khu Kinh tế (KKT) Chân Mây- Lăng Cô là đầu ra biển Đông của hành lang kinh tế Đông - Tây

Hình: Vùng thực hiện dự án

 Điều kiện tự nhiên

- Khí hậu:

- Nhiệt độ trung bình 250C

- Giờ nắng hàng năm: 1700 – 2000 giờ

- Lượng mưa trung bình hàng năm: 1800 – 2000 mm Mùa mưa tập trung từ tháng 9 đến tháng 12, chiếm 73% tổng lượng mưa

- Độ ẩm tương đối: 85%

Địa hình: Thừa Thiên Huế có địa hình đa dạng gồm: núi, đồi, đồng bằng, đầm phá và

biển Diện tích đầm phá: 22000 ha, lớn nhất Đông Nam Á

 Đơn vị hành chính: Có 9 đơn vị hành chính: Thành phố Huế (đô thị loại I, nguyên là

cố đô của Việt Nam) và 8 huyện: Hương Thủy, Phú Vang, Hương Trà, Phú Lộc, Nam Đông,

A Lưới, Quảng Điền và Phong Điền TP Huế là trung tâm chính trị, kinh tế, văn của tỉnh

 Nguồn nhân lực

Nguồn lao động của tỉnh Thừa Thiên Huế dồi dào, được cung cấp từ 7 trường đại học thành viên, 3 khoa trực thuộc Đại học Huế, 1 Đại học Dân lập và Học viện âm nhạc; 8 trung tâm nghiên cứu và đào tạo, 8 trường cao đẳng, 7 trường trung cấp nghề và nhiều cơ sở đào tạo nghề khác

Tóm lại, trong những năm qua, tỉnh Thừa Thiên Huế đã có nhiều chính sách ưu đãi đầu tư thông thoáng, đồng thời tăng cường cải cách hành chính theo hướng “một cửa” và đẩy mạnh công tác xúc tiến, kêu gọi đầu tư

II.3 Kết luận sự cần thiết đầu tư

Hiện nay ngành công nghiệp giấy ngày càng phát triển, mức cầu ngày càng lớn kéo theo sự đòi hỏi, yêu cầu nơi sản xuất bột giấy phải đạt tiêu chuẩn cao

Sau khi nghiên cứu và nắm vững thị trường cũng như công nghệ chúng tôi quyết định đầu tư dự án “Nhà máy sản xuất bột giấy Minh Hương” tại tỉnh Thừa Thiên Huế Mục tiêu của dự án là xây dựng nhà máy sản xuất bột giấy lớn nhất tỉnh Thừa Thiên Huế với công suất 25,500 tấn/năm Đây là sản phẩm bột giấy cao cấp, áp dụng Công nghệ Sinh học hiện đại của Trung Quốc

Vấn đề ứng dụng Công nghệ sinh học trong Nông nghiệp để sản xuất bột giấy trên cơ

sở áp dụng công nghệ cao của Trung Quốc nêu bật tính ưu việt của Công nghệ sản xuất bột giấy kiểu Module với thiết bị đồng bộ FPMS:

- Thiết bị đồng bộ sản xuất bột giấy theo công nghệ sinh học, không ô nhiễm môi trường, góp phần bảo vệ môi trường xanh

- Sản xuất bột giấy từ nguyên liệu gỗ bạch đàn, gỗ keo lá tràm và các nguyên liệu phế phẩm khác

- Thiết bị đồng bộ được thiết kế và chế tạo theo hệ thống modul, phù hợp với phương thức đầu tư từ qui mô nhỏ đến qui mô lớn

10 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

- Công nghệ thiết bị đồng bộ bảo đảm chất lượng sản phẩm với công suất khởi điểm 25,500 tấn bột giấy sản phẩm/năm

- Chất lượng sản phẩm bột giấy đạt tiêu chuẩn dùng để sản xuất các loại giấy cao cấp

- Đầu tư thấp, hiệu quả cao, thu hồi vốn nhanh

Với niềm tin sản phẩm bột giấy chất lượng cao do chúng tôi tạo ra sẽ được những thị trường khó tính ưa chuộng, với niềm tự hào sẽ góp phần tăng giá trị tổng sản phẩm công nghiệp Việt Nam, tăng thu nhập và nâng cao đời sống của nhân dân và tạo việc làm cho lao động tại Thừa Thiên Huế, chúng tôi tin rằng dự án “Nhà máy sản xuất bột giấy” là sự đầu tư cần thiết trong giai đoạn hiện nay

CHƯƠNG III: LỰA CHỌN CÔNG SUẤT VÀ ĐỊA ĐIỂM

XÂY DỰNG NHÀ MÁY

III.1 Lựa chọn công suất

- Căn cứ vào khả năng cung cấp nguyên liệu (gỗ keo lá tràm, gỗ bạch đàn) của địa phương

- Dự án lựa chọn mô hình đầu tư công suất dây chuyền sản xuất bột giấy là 25,500 tấn sản phẩm/năm là mô hình đầu tư thích hợp ở địa phương

III.2 Lựa chọn địa điểm

III.2.1 Những yêu cầu cơ bản

Vấn đề lựa chọn và xác định địa điểm xây dựng Nhà máy sản xuất bột giấy có vị trí quan trọng đặc biệt đối với chi phí đầu tư và hiệu quả kinh doanh của nhà máy Bởi vậy, địa điểm xây dựng nhà máy cần phải thỏa mãn các điều kiện cơ bản sau đây :

- Là trung tâm của vùng nguyên liệu cung cấp cho nhà máy

- Giao thông phải thuận lợi

- Khả năng cung cấp điện, nước thuận lợi

- Không gây ô nhiễm môi trường

III.2.2 Phương án lựa chọn địa điểm

Căn cứ vào những yêu cầu nêu trên, dự án lựa chọn địa điểm xây dựng Nhà máy sản xuất bột giấy tại Lô CDP 11, Khu công nghiệp La Sơn, Huyện Phú Lộc, Tỉnh Thừa Thiên

Huế

Nhà máy sản xuất bột giấy Minh Hương nằm cạnh Tỉnh lộ 14b, nối huyện Nam Đông với Quốc lộ 1A, cách Quốc lộ 1A khoảng 2km Hệ thống giao thông huyết mạch của tỉnh Thừa Thiên Huế, thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu sản xuất đến nhà máy

12 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

CHƯƠNG IV: CÔNG NGHỆ VÀ CHƯƠNG TRÌNH

SẢN XUẤT BỘT GIẤY

IV.1 Công nghệ

Nhà máy sản xuất bột giấy sẽ sử dụng công nghệ FPMS của ZHUCHENG XURIDONG MACHINERY CO., LTD - Trung Quốc Đây là một trong những công nghệ cao đang được phát triển trong lĩnh vực sản xuất bột giấy tại Trung Quốc Từ năm 2004, công nghệ này được ứng dụng rộng rãi tại Trung Quốc Ngày 13/9/2006, Cục Sáng Chế nước CHND Trung hoa đã cấp cho ông Li Zeng Peng “Bằng phát minh độc quyền

200610068902.4 với tấm bằng phát minh là Sử dụng Nấm sinh học tạo ra phương pháp

và công nghệ sản xuất bột giấy bảo vệ môi trường Đồng thời ông Li Zeng Peng đã phát minh và chế tạo thành công hệ thống thiết bị sản xuất bột giấy mang tên Bộ thiết bị FPMS bảo vệ môi trường xanh

IV.1.1 Mô tả qui trình công nghệ

Sản xuất bột giấy bao gồm 2 công đoạn: Công đoạn sản xuất bột giấy và công đoạn tẩy trắng bột giấy

+ Khái quát qui trình công nghệ sản xuất

+ Mô tả công nghệ

- Xử lý nguyên liệu thô (tức cắt nhỏ nguyên liệu): dùng máy băm dăm để cắt nhỏ gỗ keo lá tràm, gỗ bạch đàn,…

- Ngâm rã trong nước: Nguyên liệu được ngâm trong bể với phụ gia điều tiết hỗ trợ

quá trình nát rã của nguyên liệu trong 5 – 10 giờ

- Vỏ nguyên liệu: Xử lý vỏ nguyên liệu bằng máy cuốn chân ốc XJXJ, thiết bị tiên

tiến do Trung Quốc chế tạo đồng bộ trong hệ thống dây chuyền thiết bị, trực tiếp cuộn các nguyên liệu đã bị rã nát từ trong bể vào máy Sau khi nguyên liệu vào máy, các sợi xơ thô to được xử lý chuyển sang trạng thái sợi xơ nhỏ Đồng thời sử dụng hệ thống thiết bị FPMS – Thiết bị sản xuất nguyên liệu bột giấy có ưu điểm như: Lực hút thấm siêu mạnh, không có độ trong suốt, mặt quay mịn phẳng mềm mại, đoạn phân cắt dài, chỉ số vò xé cao, để tiếp tục

đến khâu cho ra sản phẩm

- Khâu phân hóa xơ: Sử dụng máy vò xé bột có độ đông đặc cao ZDPH600 Đây là

một loại thiết bị búa giã đối xứng, có cường độ lôi kéo nguyên liệu cực lớn, bảo hộ cường độ kéo của xơ, nâng cao độ va đập phân giải và bảo đảm tính đều đặn ngăn nắp của nguyên liệu bột Nguyên lý vận hành của thiết bị là sự chuyển động với tốc độ cao giữa các phân tử bột tạo nên sự ma sát dẫn tới việc cắt đoạn cưỡng bức của sự phân giải xơ sợi trong nguyên liệu

sản xuất

- Khâu cuốn ép: Thiết bị XSJ Đây là thiết bị được chế tạo chuyên dùng có kết cấu

mang tính đặc chủng cao Cửa ra của bột được thiết kế kiểu nén ép theo tỉ lệ 4 : 1, có khả năng tự động điều tiết tốc độ Đặc biệt trong quá trình vận hành, thiết bị có khả năng đồng

thời lôi kéo nước bột và khí có ở trong xơ sợi ra để nâng cao độ mềm mại của xơ sợi

- Phân giải xơ sợi : Thiết bị XDLC – Hệ thống phân giải xơ sợi nhằm tách hết toàn bộ

đất cát, làm loại trừ toàn bộ các hạt đất cát cũng như những tạp chất làm ảnh hưởng đến chất

lượng sản phẩm nằm trong nguyên liệu bột

- Điều tiết bột tính: Máy đĩa mơn song song XSP là thiết bị sử dụng trong công đoạn

điều tiết bột tính Mục đích làm cho xơ sợi thêm một bước bung hóa, dần dần nâng cao cao

độ va đập và phân giải, sau giai đoạn vò xé lần thứ hai, độ va đập phân giải có thể đạt tới

khoảng mức 37- 47

- Sàng tuyển áp lực: Thiết bị sàng tuyển áp lực kiểu nâng hạ tuyển xoay vòng XRUV

Thiết bị nhằm mục đích thông qua áp lực tuyển ra các hạt tinh bột siêu mịn có tính ưu việt bảo đảm cho chất lượng bột dùng để sản xuất giấy chất lượng cao, đồng thời cũng thu hồi

được sản phẩm không đạt yêu cầu để tái chế

+ Mô tả công nghệ phụ gia kích thích sự phân giải

Như chúng ta đều biết, bất kỳ loại nguyên liệu xơ sợi thực vật nào cũng là do các thành phần hóa học tạo nên chất xơ sợi, hoặc nguyên tố bán xơ sợi, hoặc do ba loại nguyên

tố thảo mộc tạo thành Hơn nữa nguyên tố thảo mộc là do kết cấu Ankani benzen 3 thể đơn

có kết cấu không gian độ 3 của các cao phân tử thiên nhiên hợp lại Loại nguyên liệu khác nhau có kết cấu hóa học của nguyên tố gốc khác nhau, do vậy biện pháp tách nguyên tố thảo mộc cũng khác nhau như: Trong sản xuất bột giấy bằng phương pháp hóa chất nguyên tố thảo mộc là bộ phận cần phải diệt trừ hoàn toàn Trong kỹ thuật nấu chưng cất và tẩy trắng thì căn cứ tình trạng nguyên tố xơ sợi để giảm mức tối đa sự tổn thương của chúng mà lấy đi các nguyên tố thảo mộc … song cho dù bằng cách nào cũng không được thúc ép làm cho nguyên tố tạo xơ sợi hay bán xơ sợi phải giảm thiểu một cách cưởng bức Hơn nữa, vì nâng cao công suất thu bột cần phải giảm thiểu tối đa sự tổn thương của chúng Phụ gia kích thích

sự phân giải của công nghệ FPMS là một loại dung dịch Enzime Đây là một loại men đã oxi

hóa màng bọc ngoài của đồng (Cu), thông qua phản ứng sinh hóa để có thể làm cho nguyên

14 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

liệu thảo mộc hóa sinh phân giải Màng nguyên tố thảo mộc sau khi được phản ứng thúc đẩy

sẽ bị phân giải thành các nguyên tố thảo mộc có chất lượng phân tử thấp, đồng thời nâng cao năng lực hòa tan và mất đi của nguyên tử thảo mộc Từ đó việc phân giải được thực hiện

được dể dàng Và cũng chính vì vậy, sản xuất bột giấy theo công nghệ thiết bị FPMS hoàn

toàn không có nước thải ô nhiễm và hoàn toàn bảo vệ môi trường xanh

IV.1.2 Quy trình sản xuất

Máy vận chuyển băng chuyền (20m)

Kho xúc tác (Bể)

Máy vận chuyển băng chuyền (15m)

Thiết bị vò phân sợi độ đặc cao

Máy vận chuyển xoắn ốc đơn Thiết bị vò phân sợi độ đạc cao

Máy băng chuyền (20m) Tháp điều tiết

Thiết bị vò bột độ đặc trung bình

Bể điều tiết

Bơm Thiết bị rửa bột lưới kép

Thiết bị vận chuyển xoắn ốc đơn

Vận chuyển băng chuyền

Thiết bị phân giải độ đặc cao

Bơm

Bể điều tiết bột

Bơm Máy loại bỏ cát độ đặc thấp

Vào thẳng Sàng tuyển áp lực kiểu ngược

Tự chảy

Cô đặc kiểu mạng vòng

Tự vào Thiết bị ép nổi , lưới kép , kiểu đai Bột thành phẩm Nguyên liệu (gỗ keo lá tràm, bạch đàn đã bóc vỏ, băm thành dăm

nghiền vỡ nát

Ghi chú : Thiết bị và công nghệ sản xuất bột giấy của dự án là Thiết bị công nghệ sản xuất

Bột giấy thương phẩm có độ tẩy trắng trên 80 độ, độ va đập trên 32, trọng lượng ướt từ trên

2 – 8 gr

IV.1.3 Nguyên liệu và thiết bị sản xuất bột giấy tẩy trắng

 Nguyên liệu:

- Nguyên liệu chính: gỗ keo lá tràm, gỗ bạch đàn

- Nguyên liệu phụ: chất xúc tác, thuốc tẩy trắng

- Than, nước, điện

10 Máy nghiền bột nồng độ trung bình f 600 160 Cái 4

11 Máy ép lọc , lưới kép , kiểu đai ZDYA 2000 Cái 1

 Tính năng hoạt động của các thiết bị chủ yếu

+ Thiết bị vò xé bột và điều tiết độ đông đặc ZDPH  600

Loại nguyên liệu

sản xuất bột

Năng lực sx (tấn/ngày)

Công suất (Kw)

Đường kính đĩa quay

16 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

+ Máy rửa bột giấy XSX

Model

Độ đông đặc khi vào (%)

Độ đông đặc khi ra (%)

Năng lực sản xuất (tấn/ngày)

Kích thước kết cấu

Lượng hút thải chất bẩn (%)

+ Chất lượng thiết bị của dự án

Nhà sản xuất và cung ứng thiết bị là nhà máy sản xuất độc quyền các thiết bị theo phát minh công nghệ độc quyền Các thiết bị chính yếu trong quá trình sản xuất đều được nước CHND Trung hoa cấp giấy chứng nhận độc quyền thiết kế cho Công ty ZHUCHENG XURIDONG MACHINERY CO., LTD

IV.1.4 So sánh công nghệ sản xuất truyền thống và công nghệ FPMS

+ Biểu so sánh về chỉ tiêu chất lượng kỹ thuật bột giấy

Tên chỉ tiêu Phương pháp sản xuất cũ bằng

hóa chất

Công nghệ FPMS Nguyên liệu Rơm rạ Giấy sách cũ Rơm rạ

Lượng nước sử dụng sản xuất (m3) 70 -80 50 – 70 15

Nguyên liệu hóa chất khâu ngâm rã

nguyên liệu và tẩy trắng (USD)

Chỉ tiêu nước thải (Không sử lý nước nguồn)

STT Hạng mục / Công nghệ Công nghệ FPMS Công nghệ hóa chất

5 Chất xúc tác Hóa chất và Nấm 122.86 USD 57.15 USD

Bột giấy tẩy trắng xuất khẩu và tiêu thụ tại thị trường lân cận và các vùng phụ cận

IV.2.2 Chương trình sản xuất

Sản xuất quanh năm

Bình quân số ngày sản xuất trong năm là 340 ngày/năm

Mỗi ngày sản xuất 3 ca

IV.2.3 Công xuất sản xuất

Công suất sản xuất dự kiến: 75 tấn/ngày và 25,500 tấn/năm

IV.3 Các yếu tố đáp ứng và giải pháp thực hiện

IV.3.1 Nhu cầu về nguyên liệu

Trung bình để có được 1 tấn sản phẩm bột giấy nhà máy cần có 3 tấn gỗ, 283kg than, 15m3 nước, 1100 KWh cùng chất xúc tác và chất tẩy trắng

Gỗ bạch đàn và gỗ keo lá tràm được lấy trong địa bàn Huế, Quảng Trị Quảng Bình

IV.3.2 Các giải pháp kết cấu hạ tầng đảm bảo phục vụ sản xuất

Cấp nước: Sử dụng nguồn nước sạch của địa phương Tiêu hao 15 m3/tấn bột Nước được sử dụng tuần hoàn, do vậy tiết tiêt kiệm chi phí

Cấp điện: Sử dụng nguồn điện lưới quốc gia 35 KV của địa phương Tiêu hao điện

1100 KWh/tấn bột giấy

18 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

Thu mua nguyên liệu và vận chuyển: gỗ keo lá tràm, gỗ bạch đàn được thu mua về nhà máy theo lịch sản xuất

Chương trình bán hàng: Công ty kí hợp đồng bao tiêu sản phẩm với các tập đoàn nước ngoài, đồng thời tiếp thị sản phẩm với thị trường trong nước

Công ty thành lập bộ phận nghiên cứu thị trường và xúc tiến thương mại mở trang Web để giới thiệu sản phẩm và tìm kiếm thị trường tại các nước Trung Quốc, EU và Mỹ

CHƯƠNG V: GIẢI PHÁP XÂY DỰNG

Bể chìm thu hồi thuốc ngâm rã nguyên

+ Nhà bảo vệ (2 cái): 25 m2/cái

Nhà bảo vệ ngay cổng vào khu vực sản xuất chính và Nhà bảo vệ gần cổng vào khu vực hành chính Móng được tính toán theo tài liệu địa chất, khung bêtông cốt thép chịu lực,

20 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

tường gạch xây dày 100 mm, mác vữa 75, nền nhà lát gạch men, trần nhựa, mái lợp tôn lạnh màu xanh dày 0.47 mm Cửa đi khung kính, cửa sổ bằng kính Có phòng vệ sinh, phòng làm việc

Nhà ở Công nhân + Nhà ăn + Nhà bếp : 484 m2

Khu sản xuất :

+ Nhà sản xuất chính:

Nhà khung thép tiền chế, móng được tính theo tài liệu khoan địa chất, tường gạch dày

200 mm, mác vữa 75, nền bêtông mác 200 và lát gạch chịu axit để bảo vệ nền nhà, phía trên

là vách kính khung sắt, mái lợp tôn lạnh màu xanh dày 0.47 mm, có hệ thống thông gió chạy suối chiều dọc, mặt trên của cửa thông gió đỉnh mái lắp lưới chống chim

Các cửa đi có kích thước phù hợp cho xe nâng hàng ra vào thuận tiện Trong khu sản xuất chính có hệ thống nhà vệ sinh Nam, Nữ riêng biệt, phòng thay đồ Nam, Nữ riêng biệt

Hệ thống phòng làm việc của các phân xưởng, phòng thí nghiệm được bố trí hợp lý ngay trong Khu nhà sản xuất chính

+ Khu lắp đặt dây chuyền sản xuất chính :

Đây là mặt bằng bố trí lắp đặt thiết bị phục vụ cho 2 dây chuyền Công nghệ: Dây chuyền xử lý nguyên liệu, dây chuyền sản xuất bột giấy

Kích thước nhà xưởng: Diện tích xây dựng = 1,020 m2

Hệ thống thoát nước :

+ Hệ thống ống cống thoát nước mưa:

Đường kính chọn lựa của các ống cống bêtông cốt thép  200 trở lên theo tính toán

Hố ga xây gạch dày 200, mác 75 tô vữa 2 bên, nắp bêtông cốt thép, thu nước mái và thu nước mặt đường

+ Hệ thống ống cống thoát nước thải:

Đường ống nước thải đi riêng dẫn từ vị trí thải đến trạm xử lý Các ống cống bêtông cốt thép từ  200 trở lên theo tính toán Hố ga xây gạch dày 200, mác 75 tô vữa 2 bên, nắp bêtông cốt thép

Hệ thống Giao thông nội bộ

Bố trí xung quanh cho xe có chiều dài chở Container 15 m, tải trọng 30 tấn Mặt đường bêtông nhựa nóng hạt mịn, độ dốc về hai bên (tùy theo thiết kế cụ thể) để thoát nước mưa

V.2 Giải pháp thiết kế

Nhằm đảm bảo tiết kiệm đất sử dụng, giảm tối thiểu các công trình kĩ thuật hạ tầng phục vụ sản xuất đáp ứng được yêu cầu của dây chuyền Công nghệ, vận chuyển giao thông nội bộ trong sản xuất hợp lý, các hạng mục công trình gồm: Các phân xưởng sản xuất, kho nguyên liệu, kho thành phẩm, kho vật tư bao bì, … được hợp nhất trong một khối nhà sản xuất chính

Nhà sản xuất chính dùng kết cấu khung thép, mái lợp tôn và bao che tôn kết hợp với cửa kính (có lưới chống ruồi ) từ cốt 4 m đến đỉnh cột của các khung tiền chế Khung nhà tiền chế này có thể mua của hãng Zamilsteel Từ nền đến độ cao 4m xây gạch kết hợp giằng tường

Trên đỉnh mái có cửa thông gió chạy dọc suốt theo chiều dọc nhà để đảm bảo thoáng khí, mặt trên cửa thông gió đỉnh mái lắp lưới chống chim Làm trần chống nóng theo độ dốc mái đảm bảo ngăn bụi và chống nóng mái

Nền nhà được kết cấu bằng Bê tông mác 200 và lát gạch chịu axit để bảo vệ nền nhà Tường mặt bên trong nhà được ốp gạch men cao 1.8m để đảm bảo vệ sinh Công nghiệp Móng và dầm móng đỡ tường bằng Bê tông cốt thép

V.3 Quy hoạch tổng mặt bằng

Tổng mặt bằng nhà máy được thiết kế đảm bảo các yêu cầu sau :

Chấp hành các tiêu chuẩn thiết kế Công nghiệp: đảm bảo tính liên hoàn giữa các công đoạn sản xuất trong nhà máy, giao thông thuận tiện, đáp ứng các yêu cầu phòng cháy và chữa cháy, tiêu chuẩn vệ sinh Công nghiệp, …

Đám ứng các yêu cầu thẩm mỹ Công nghiệp

Đảm bảo tỉ lệ cây xanh cần thiết đối với yêu cầu vệ sinh môi trường và vệ sinh công nghiệp

Tổng diện tích khu đất xây dựng là 2ha

22 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

CHƯƠNG VI: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

SƠ BỘ

VI.1 Đánh giá tác động môi trường

VI.1.1 Giới thiệu chung

Công ty TNHH Vận tải Ô tô Gia Lai đầu tư nhà máy sản xuất bột giấy Minh Hương tại Khu Công Nghiệp La Sơn, huyện Phú Lộc, Tỉnh Thừa Thiên Huế

Mục đích của công tác đánh giá tác động môi trường là xem xét đánh giá những yếu

tố tích cực và tiêu cực ảnh hưởng đến môi trường trong khu vực nhà máy và khu vực lân cận,

để từ đó đưa ra các giải pháp khắc phục, giảm thiểu ô nhiễm để nâng cao chất lượng môi trường, hạn chế những tác động rủi ro cho môi trường và cho chính nhà máy khi dự án được thực thi, đáp ứng được các yêu cầu về tiêu chuẩn môi trường

VI.1.2 Các quy định và các hướng dẫn về môi trường

Các quy định và hướng dẫn sau được dùng để tham khảo:

- Luật Bảo vệ Môi trường số 52/2005/QH11 đã được Quốc hội nước CHXHCN Việt Nam khóa XI kỳ họp thứ 8 thông qua tháng 11 năm 2005;

- Nghị định số 80/2006/NĐ-CP của Chính phủ ngày 09 tháng 8 năm 2006 về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật Bảo vệ Môi trường;

- Nghị định số 21/2008/NĐ-CP của Chính phủ ngày 28 tháng 2 năm 2008 về Sửa đổi,

bổ sung một số điều của Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8 năm 2006 cuả Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật Bảo vệ Môi trường; Nghị định số 29/2011/NĐ-CP ngày 18 tháng 04 năm 2011 của chính phủ về việc Quy định

về đánh giá môi trường chiến lược; đánh giá tác động môi trường; cam kết bảo vệ môi trường;

- Thông tư số 26/2011/TT-BTNMT ngày 18 tháng 7 năm 2011 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của Nghị định số 29/2011/NĐ-CP ngày 18 tháng 04 năm 2011 của chính phủ quy định về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường, cam kết bảo vệ môi trường;

- Quyết định số 62/QĐ-BKHCNMT của Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành ngày 09/8/2002 về việc ban hành Quy chế bảo vệ môi trường khu công nghiệp;

- Quyết định số 35/QĐ-BKHCNMT của Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ngày 25/6/2002 về việc công bố Danh mục tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường bắt buộc áp dụng;

- Quyết định số 23/2006/QĐ-BTNMT ngày 26/12/2006 về việc ban hành Danh mục chất thải nguy hại kèm theo Danh mục chất thải nguy hại;

- Tiêu chuẩn môi trường do Bộ KHCN&MT ban hành 1995, 2001 & 2005;

- Quyết định số 22/2006/QĐ-BTNMT ngày 18 tháng 12 năm 2006 của Bộ Tài Nguyên

và Môi trường về việc bắt buộc áp dụng 05 Tiêu chuẩn Việt Nam về Môi trường và bãi bỏ áp dụng một số các Tiêu chuẩn đã quy định theo quyết định số 35/2002/QĐ-BKHCNMT ngày

25 tháng 6 năm 2002 của Bộ trưởng Bộ KHCN và Môi trường;

VI.2 Tác động của dự án tới môi trường

VI.2.1 Giai đoạn xây dựng dự án

Quá trình xây dựng nhà máy có thể xảy ra một số tác động đến môi trường thông qua những đặc thù riêng của từng hoạt động Các nguồn gây ô nhiễm, các loại chất thải và những tác động của chất thải đến môi trường được thể hiện ở bảng sau:

Bảng: Các nguồn tác động có thể xảy ra trong quá trình xây dựng

- Dầu nhớt rơi, vãi

- Ô nhiễm không khí xung quanh;

- Ô nhiễm nguồn nước mặt;

- Dầu nhớt rơi, vãi

- Ô nhiễm không khí xung quanh;

- Ô nhiễm nguồn nước mặt

- Ô nhiễm môi truờng không khí;

- Ô nhiễm môi trường cảnh quan

4

Tập kết công

nhân trên công

trường

- - Chất thải rắn sinh họat;

- - Nước thải sinh hoạt

- Ô nhiễm môi trường cảnh quan;

- Ô nhiễm môi trường đất, nước mặt và nước ngầm

VI.2.2 Giai đoạn đưa dự án vào khai thác sử dụng

a) Tác động đến môi trường không khí

 Bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông, vận chuyển

Trong quá trình hoạt động của nhà máy, hàng ngày có một số phương tiện giao thông

ra vào nhà máy Nhiên liệu dùng trong quá trình vận hành này là xăng hoặc dầu Diesel, vì thế trong khói thải xe chứa nhiều bụi và khí SO2, NO2, CO, VOC

 Ô nhiễm không khí từ quá trình bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm

Nguyên liệu chính dùng cho quá trình sản xuất chủ yếu là gỗ keo lá tràm, bạch đàn đã bóc vỏ, vì vậy bụi phát sinh từ quá trình bốc dỡ nguyên vật liệu chủ yếu là các hạt bụi lơ lửng

 Mùi hôi công đoạn tẩy trắng

Trong quá trình sản xuất, dự án có sử dụng chất tẩy trắng và chất làm phụ gia thành phần có chứa dung môi dễ bay hơi, H2S, NH3

 Bụi và khí thải từ quá trình vận hành lò hơi

Trong quá trình sản xuất nhà máy dự định sử dụng lò hơi với công suất 2 tấn/giờ, tiêu thụ 120 tấn than/tháng Trong quá trình đốt cháy nguyên liệu này sẽ làm phát sinh các sản phẩm cháy chủ yếu là các khí CO, CO2, SO2, NOx …

24 -

Công ty CPTVĐT Thảo Nguyên Xanh

b) Tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của cơ sở bao gồm:

Quá trình bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm

Hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải, các băng tải

Hoạt động của máy móc thiết bị

c) Tác động từ nước thải

 Nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn ngâm nguyên liệu và nước rửa bột giấy với tổng lưu lượng thải ước tính 5.250m3/ngày Trong đó tuần hoàn tái sản xuất trên 80%, vậy lượng nước thải cần phải xử lý là 1.050m3/ngày

Nước thải từ quá trình sản xuất bột giấy có thành phần như sau:

- Độ đục và độ màu: do nguyên liệu chính là gỗ keo lá tràm, bạch đàn đã bóc vỏ nên quá trình chế biến làm cho độ đục và độ màu cao

- Độ pH: Nước thải sản xuất của nhà máy nhìn chung mang tính kiềm

- COD ( nhu cầu oxy hóa học) : Theo kết quả phân tích ngành bột giấy , nước thải khi chưa được xử lý hàm lượng COD cao gấp 25 – 30 tiêu chuẩn cho phép

- BOD( nhu cầu oxy sinh học): Hàm lượng BOD trong nước thải chưa được xử lý cao gấp 15 – 20 lần tiêu chuẩn cho phép

 Nước thải sinh hoạt

Khi nhà máy đi vào hoạt động lượng cán bộ công nhân viên hoạt động tại dự án là ước tính lượng nước thải phát sinh là ( 100ml/người/ngày) Thành phần các chất ô nhiễm chủ yếu có trong loại nước thải này gồm: các chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ, các chất dinh dưỡng, vi sinh gây bệnh, dầu mỡ, các chất tẩy rửa và các phế thải khác…

d) Ô nhiễm chất thải rắn

Trong quá trình sản xuất lượng rác thải phát sinh chủ yếu là phế liệu gỗ, cát và xỉ than Ngoài ra còn có rác thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân viên với khối lượng nước tính ( chỉ số phát thải 0,5kg/ người/ngày)

VI.3 Các biện pháp nhằm giảm thiểu ô nhiễm

VI.3.1 Giai đoạn xây dựng dự án

Phun nước làm ẩm các khu vực gây bụi như đường đi, đào đất, san ủi mặt bằng… Che chắn các bãi tập kết vật liệu khỏi gió, mưa, nước chảy tràn, bố trí ở cuối hướng gió và có biện pháp cách ly tránh hiện tượng gió cuốn để không ảnh hưởng toàn khu vực

Tận dụng tối đa các phương tiện thi công cơ giới, tránh cho công nhân lao động gắng sức, phải hít thở nhiều làm luợng bụi xâm nhập vào phổi tăng lên

Cung cấp đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân như mũ, khẩu trang, quần áo, giày ….tại những công đoạn cần thiết

Hạn chế ảnh hưởng tiếng ồn tại khu vực công trường xây dựng Các máy khoan, đào, đóng cọc bêtông… gây tiếng ồn lớn sẽ không hoạt động từ 18h – 06h

Chủ đầu tư đề nghị đơn vị chủ thầu và công nhân xây dựng thực hiện các yêu cầu sau: + Công nhân sẽ ở tập trung bên ngoài khu vực thi công

+ Đảm bảo điều kiện vệ sinh cá nhân

+ Tổ chức ăn uống tại khu vực thi công phải hợp vệ sinh, có nhà ăn…