thiết kế công nghệ và nhà máy thực phẩm thiết lập mặt bằng phân xưởng chính của nhà máy dầu thực vật

Hợp chất không béo không xà phòng hóa Những hợp chất không béo không xà phòng hóa là nhóm hợp chất hữu cơ cócấu tạo đặc trưng khác nhau, tan hết trong dầu và các loại dung môi của dầu k

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM



TIỂU LUẬN

THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

THIẾT LẬP MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG

CHÍNH CỦA NHÀ MÁY

DẦU THỰC VẬT

GVHD:NguyễnHữuQuyền Lớp: 01ĐHTP1 SVTH:

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2

1.1Tổng quan về lạc: 2

1.2Thành phần hóa học của hạt lạc 2

1.3 Tổng quan về sản phẩm dầu thực vật 6

CHƯƠNG II: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 7

2.1Chọn quy trình công nghệ: 7

2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 9

CHƯƠNG III: CÂN BẰNG VẬT LIỆU 21

3.1Lập biểu đồ sản xuất: 21

3.2Tính cân bằng vật liệu: 21

3.3Tính nguyên vật liệu phụ: 28

CHƯƠNG IV: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH 32

4.1Sơ chế và ép dầu: 32

4.2 Tinh chế và chiết chai: 36

CHƯƠNG V: TÍNH PHỤ TẢI ĐỘNG CƠ 44

CHƯƠNG VI : THIẾT KẾ MẶT BẰNG 46

5.1Thiết kế mặt bằng phân xưởng chính: 46

5.2Mặt bằng phân xưởng chính 46

TÀI LIỆU THAM KHẢO 47

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM

1.1Tổng quan về lạc:

N

Nguồn nguyên liệu để sản xuất dầu thực vật tập trung vào các cây có dầunhư: lạc ( đậu phộng), đậu tương, dừa, mè, bông và hạt cải ( chứa 40 60% hàmlượng dầu),…Nhóm chúng tôi nghiên cứu sản xuất dầu thực vật từ lạc (đậu phộng).

Lạc (Arachis hypogaea L.) vừa là

cây công nghiệp ngắn ngày, cây thực

phẩm và cũng là cây có dầu có giá trị kinh

tế cao Trên thế giới, trong số các loại cây

có dầu ngắn ngày, cây lạc được xếp thứ 2

sau đậu tương về diện tích và sản lượng,

xếp thứ 13 trong các cây thực phẩm quan

có thể ngăn ngừa những bệnh xơ cứng động mạch, cao huyết áp, suy dinh dưỡng

Lipid là cấu tử hóa học quan trọng, là thành phần chính của hạt dầu,hàm lượng lipid chiếm 40% ÷ 50%.

Chất khô ( 60,7% )trong thành phần lipid của hạt dầu gồm có:triglixerit, photphatit và sáp

Tên Axít Béo Ký Hiệu Thành Phần %

Nếu X là hidrô thì photpholipit là photphatit

Nếu X là rượu amin colin thì photpholipit là lexitin

1.2.1.3 Sáp:

Sáp có trong hạt dầu tỉ lệ rất nhỏ (dưới 2,5÷3% so với khối lượng quả) phần lớn sáp

có trong vỏ quả, và hạt, trong hạt rất ít Về cấu tạo hóa học sáp là este của axit béomạch cacbon dài có 2426 nguyên tử cacbon và rượu một và hai chức

R1CH2OC = O

R2

Trong đó : R1 : gốc rượu

R2 : gốc axit béo

1.2.2 Hợp chất không béo không xà phòng hóa

Những hợp chất không béo không xà phòng hóa là nhóm hợp chất hữu cơ cócấu tạo đặc trưng khác nhau, tan hết trong dầu và các loại dung môi của dầu khi táchdầu những chất này sẽ theo dầu ra khỏi hạt và làm cho dầu có màu sắc, mùi vị riêngbiệt

1.2.3 Hợp chất có chứa nitơ

Các chất chứa nitơ bao gồm các protêin, các sản phẩm cùa sự tổng hợp hayphân cắt chưa hoàn toàn như các bazơnitơ, các alcaloit Trong các chất này proteinchứa 9095% tổng số các chất nitơ, protein của hạt dầu phần lớn là globulin chiếm97% tổng lượng protein

Bảng II-2: Thành phần các axit amin trong hạt lạc (% theo tổng protein trong hạt)

Tên axitamin Thành phần % Tên axitamin Thành phần %

1.2.4 Gluxit

Trong hạt lạc lượng gluxit tự nhiên chủ yếu là xenlulo và hemixenlulo tạo nênthành tế bào của các mô thực vật.Hàm lượng các gluxit khác không nhiều Tinh bộttrong hạt dầu chiếm 311% so với chất khô của hạt, có trong thành phần tế bào củahạt

1.2.5 Các nguyên tố khoáng

Các nguyên tố khoáng có trong hạt lạc không nhiều (1,89÷4,26% so với chấtkhô của hạt) chủ yếu là nguyên tố photpho, kali, canxi, magiê, photpho axit, kali oxit,magiê oxit chiếm đến 90% so với tổng lượng tro chung

Bảng II-3: Hàm lượng và thành phần hoá học của hạt lạc (% theo chất khô của hạt)

Thành phần hoá học Hàm lượng % chất khô

Quy trình công nghệ là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng sảnphẩm, hiệu quả kinh tế, chi phí đầu tư, giá thành sản phẩm Trong quá trình sản xuấtdầu lạc tinh chế, quy trình công nghệ phải đảm bảo những yêu cầu sau:

- Tách dầu được nhiều nhất

- Dầu và khô dầu có chất lượng tốt nhất

- Hiệu quả kinh tế cao nhất

Trong công nghệ khai thác dầu có 2 phương phápép và phương pháp tríchly

Ở đây, nhóm chúng em chọn phương pháp ép hai lần

Dây chuyền sản xuất dầu thực vật theo phương pháp ép hai lần như sau:

Nguyên liệu Làm sạch Bảo quản Tách và bóc Lạc nhân Nghiền Chưng cất

Dầu thô 1

Ép kiệt

Khô dầu dầu

Xử lý Bảo quản

Dầu thô II Lắng

Gia nhiệt Lọc Thủy hóa Trung hòa Rửa, sấy Tẩy màu

Ly tâm Tẩy mùi Chiết chai Sản phẩm

Hơi gián

Chất bảo quản

2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ.

2.2.1 Nguyên liệu.

Nguyên liệu được thu mua từ nhiều vùng khác nhau thuộc các tỉnh miềnTrung Riêng ở vùng xa, nguyên liệu được vận chuyển bằng ôtô, hoặc bằng tàu lửacòn các vùng gần có thể thu mua tại nhà máy

2.2.2 Thu nhận.

Nguyên liệu sau khi đưa về nhà máy được tiến hành cân và phân loại từng lôhàng Do nguyên liệu thu mua từ nhiều nơi khác nhau nên chất lượng, tính chất, trángthái của khối hạt khác nhau, nên cần phải phân loại nguyên liệu và từ kết quả phânloại để có một phương pháp bảo quản, sản xuất riêng cho từng lô hàng Vì vậy, nhânviên phải có trình độ chuyên môn Nguyên liệu thu mua cần phải khô, sạch, không bịmốc mọt, hư hỏng Tại nơi thu mua phải bố trí cân tự động để cân lượng nguyên liệunhập vào nhà máy

2.2.3 Làm sạch:

Mục đích: Tách các tạp chất có hại ra khỏi lạc trước khi đưa vào sản xuất.

Những tạp chất thuốc nhóm vô cơ, đất, đá Không chỉ làm bẩn sản phẩm màcon gây hư hỏng, bào mòn máy trong quá trình chế biến Tạp chất hữu cơ, rác… làmtăng ẩm, tăng vi sinh vật hoạt động Vì vậy làm sạch hạt là một yêu cầu rất quantrọng trong bảo quản hạt

Thiết bị làm sạch là máy làm sạch bằng sàng liên hợp, cuối sàng đặt nam châmđiện để tách các tạp chất kim loại

2.2.4 Bảo quản:

Hạt dầu sau khi đã khô một phần đem đi sản xuất ngay, phần còn lại đưa vàobảo quản.Nhiệm vụ quan trọng trong bảo quản là giữ gìn chất lượng vốn có của hạt,

hạn chế quá trình hư hỏng xảy ra.Lạc đưa vào bảo quản phải có độ ẩm từ 6÷ 7%,nhiệt độ trong kho bảo quản không quá 25÷ 270C.

Trong quá trình bảo quản, phải thường xuyên theo dõi kiểm tra để kịp thời xử

lý các sự cố xảy ra, ngăn chặn, hạn chế kịp thời mốc, mọt Kho bảo quản có sức chứa

để đảm bảo cho nhà máy hoạt động trong thời gian 5 ngày, Kho xây dựng nơi caoráo, dễ thoát nước chống ẩm

2.2.5 Tách và bóc vỏ:

Mục đích:

- Tăng chất lượng dầu, đảm bảo dầu tốt, trong, màu sáng

- Tạo điều kiện cho việc nghiền nhân được dễ dàng, đạt độ nhỏ mongmuốn

- Giảm tổn thất dầu trong sản xuất vì vỏ có tính hút dầu cao

- Vỏ là nơi tập trung nhiều chất màu, nếu không bóc vỏ trước khi ép,dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, chất màu tan mạnh vào dầu làm cho dầu có màuxấu

Ngoài ra, trong quá trình bóc tách vỏ, độ ẩm của nguyên liệu đóng vai trò rấtquan trọng Nếu nguyên liệu quá khô khi vào máy xát sẽ làm cho nguyên liệu nátnhiều, các vụn vỡ này theo quạt hút ra ngoài làm tổn thất nguyên liệu, trong trườnghợp nguyên liệu quá ẩm, vỏ không đủ độ giòn cho việc bóc tách nên hiệu suất kém.Một số nguyên liệu có vỏ mỏng và dai như đậu nành không cần phải bóc tách vỏ vìgây quá nhiều tổn thất Vì thế trong sơ đồ công nghệ sản xuất dầu đậu nành không cócông đoạn bóc tách vỏ cho dù lượng dầu tổn thất trong quá trình sản xuất có tăng lên

Saukhi bóc vỏ, ta được một hỗn hợp gồm nhân và vỏ, để phân chia hỗn hợpnày, người ta thường dùng sàng, phương pháp khí động hoặc cả 2 phương pháp này

2.2.6 Nghiền:

Tùy thuộc vào nguyên liệu chứa dầu mà đối tượng đưa vào nghiền có thể khácnhau: là hạt nguyên, nếu nguyên liệu chứa dầu không cần phải bóc vỏ, là nhân hạthoặc khô dầu (nếu ép dầu hai lần, một lần từ nhân hạt và một lần từ khô dầu) hoặcnguyên liệu đưa vào nghiền có thể ở dạng mảnh như cùi dừa khô Nghiền nguyênliệu nhằm các mục đích sau:

- Phá hủy triệt để những tế bào nguyên liệu nhằm giải phóng dầu ra ở dạng tự

do Khi kích thước các hạt bột nghiền càng nhỏ, các tế bào chứa dầu càng được giảiphóng

- Tạo cho nguyên liệu có kích thước thích hợp cho các công đoạn chế biến tiếptheo, khi kích thước các hạt bột nghiền càng nhỏ, chiều dài khuếch tán của nước vàthời gian truyền nhiệt vào khối bột nghiền trong quá trình chưng sấy càng ngắn, bềmặt tiếp xúc giữa các phân tử bột nghiền với nước, hơi trực tiếp, hơi gián tiếp cànglớn, do đó hiệu quả của quá trình chưng sấy sẽ tăng lên

- Tạo cho nguyên liệu có hình dáng và kích thước đồng đều, từ đó, bột nghiềnsau khi chưng sấy (bột chưng sấy) sẽ có chất lượng đồng đều, khi ép dầu sẽ thoát ra

dễ dàng và đồng đều

Tuy nhiên, nếu kích thước các hạt bột nghiền quá nhỏ, khi chưng sấy bộtkhông đủ xốp làm nhiệt, nước khó tiếp xúc nên dễ sinh ra vón cục làm cho việcchưng sấy không đồng đều và do đó hiệu quả tách dầu sẽ không cao

Nếu như nguyên liệu không đem nghiền mà đưa trực tiếp vào chưng sấy thìhiệu quả chưng sấy sẽ không cao vì 3 nguyên nhân sau:

- Trong nội tại của nguyên liệu không có những biến đổi cần thiết dưới ảnhhưởng của nhiệt (sấy),

- Do các phần tử có kích thước lớn nên khi làm ẩm, nước chưa kịp khuếch tánvào vào trung tâm nên độ ẩm của bột chưng sấy sẽ không đồng đều

- Nhiệt và nước tác động lên các phần tử có kích thước cách xa nhau sẽ gâynên những biến đổi khác nhau Khi đưa chúng vào ép, máy ép sẽ làm việc theo nhóm

có kích thước chiếm tỉ lệ nhiều nhất Đối với các phần tử này dầu sẽ thoát ra nhiều,còn đối với các phần tử còn lại có kích thước lớn hoặc bé hơn sẽ không có được chế

độ ép thích hợp, vì vậy, hiệu suất thoát dầu đối với các phần tử này sẽ kém

Trong khi nghiền, cấu trúc tế bào bị phá hủy nên làm cho bề mặt tự do củanguyên liệu tăng lên rất nhiều tạo ra khả năng tiếp xúc rộng lớn giữa dầu (trên bề mặthạt nghiền) và oxy, ngoài ra trên bề mặt hạt nghiền còn có sự phát triển mạnh mẽ củacác hệ VSV Điều này làm ảnh hưởng xấu đến quá trình chế biến sau này, do đó, bộtsau khi nghiền cần đưa đi chưng sấy ngay Trong quá trình chế biến còn xãy ra sựbiến đổi một số tính chất hóa học, sinh học của nguyên liệu do áp lực nghiền tác độnglên nguyên liệu, protit, dầu sẽ bị biến tính do quá trình tạo nhiệt khi nghiền Cácthành phần khác như gluxit cũng bị caramen hóa làm cho dầu có màu sẩm, đồng thờiquá trình oxy hóa xảy ra làm cho chất lượng dầu bị ảnh hưởng

Để tiến hành nghiền, người ta thường dùng các loại máy nghiền như nghiềnbúa, nghiền trục, nghiền đĩa

2.2.7 Chưng sấy bột nghiền:

Muốn hiệu quả tách dầu cao, trước khi đem ép hoặc trích ly, bột nghiền phảiqua công đoạn chưng sấy

Mục đích:

- Tạo điều kiện cho bột nghiền có sự biến đổi về tính chất lý học, tức làlàm thay đổi tính chất vật lý của phần háo nước và phần kị nước làm cho bột nghiền

có tính đàn hồi Các mối liên kết phân tử bền vững giữa phần dầu và phần háo nước

bị đứt hoặc yếu đi, khi ép dầu dễ dàng thoát ra

- Làm cho độ nhớt của dầu trong nguyên liệu giảm, khi ép dầu dễ thoátra.

- Tạo cho 1 số thành phần không có lợibiến đổi tính chất ban đầu đểchuyển thành các chất có lợi cho chất lượng thành phẩm, đặc biệt là khô dầu

- Làm bốc hơi một phần chất gây mùi, chất độc, dưới ảnh hưởng của hơinước và nhiệt độ cao

Chưng sấy bột nghiền có thể dùng 2 chế độ:

+ Chế độ chưng sấy ướt: Trong quá trình chưng sấy tiến hành làm ẩm đến

độ ẩm thích hợp ( chưng) cho sự trương nở phần háo nước của bột rồi sau đósấy đểnguyên liệu có độ ẩm thích hợp cho việc ép Ở giai đoạn chưng, bột nghiền được làm

ẩm bằng nước với hơi nước trực tiếp, ở giai đoạn sấy, bột sau khi chưng thường sấykhô bằng hơi nước gián tiếp Đây là chế độ được áp dụng rộng rãi hiện nay vì đã tạođiều kiện cho các thành phần của bột biến đổi đến mức tốt nhất

+ Chế độ chưng sấy khô: Trong quá trình chưng sấy không gia ẩm chonguyên liệu mà chỉ đơn thuần sấy Chế độ này ít được sử dụng vì hiệu suất tách dầuthấp do bột không được trương nở

2.2.8 Ép sơ bộ:

Mục đích:

Tách một lượng lớn87 90% dầu ra khỏi nguyên liệu tạo điều kiện tuận lời để

ép kiệt dầu, khô dầu I sau khi ra khỏi máy ep sơ bộ ở dàng mảnh không phù hợp choviệc ép kiệt dầu nếu không được xử lý Trong quá trình ép do phát sinh ma sát nênnhiêt độ sẽ tăng và dầu sẽ bị oxi hóa, để hạn chế sự biến đổi hóa học này và đảm bảohiệu suất lấy dầu cần phải ép dầu hai lần Sauk hi ép sơ bộ xong, ta có 2 loại sảnphẩm:

+ Khô dầu I: Chứa 1 lượng dầu đáng kể, khô dầu có thành phần dinhdưỡng cao, dễ bị vi sinh vật xâm nhập, hút ẩm và hấp phụ mùi mạnh Do vậy cầnphải nghiền và đem đi ép kiệt ngay.

+ Dầu ép 1: Có độ ẩm thấp, có mùi thuần khiết của dầu lạc, màu vàng tươihoặc vàng thẫm

2.2.9 Nghiền búa:

Mục đích:

- Tạo điều kiện cho quá trình ép kiệt dầu, khô dầu I sau khi ra khỏi máy

ép sơ bộ ở dạng mảnh, không phù hợp cho việc ép kiệt dầu nếu không được xử lí.Các mảnh khô dầu I có hình dạng và kích thước không đồng đều do đó không thểđem cán nhỏ bằng các máy cán trục cho dù có đường kính cỡ lớn cũng không cuộnvào khe giữa các trục được, do đó việc nghiền nhỏ khô dầu I chỉ có thể thực hiện tốttrên máy nghiền búa

2.2.10 Ép kiệt:

Mục đích:

Tách hết lượng dầu còn lại trong khô dầu

1 Khô dầu II: Sau khi ép xong, đem ra làm nguội, nghiền và đóng bao

2 Dầu ép II: Được nhập chung với dầu ép sơ bộ đưa đi lắng

Mục đích.

Tách ra khỏi dầu các cặn háo nước như photphatit, protein … yếu tố quantrọng trong quá trình thuỷ hoá là lượng nước và nhiệt độ tiến hành.Quá trình thuỷ hoátiến hành trong thiết bị hình trụ đáy hình côn có lắp bộ phận gia nhiệt, ống xoắn ruột

gà và cánh khuấy.Việc xác định chế độ thuỷ hoá cần tiến hành ở phòng thí nghiệm.Quá trình thuỷ hoá được tiến hành theo trình tự như sau

Cho dầu vào thiết bị thuỷ hoá sạch, nâng nhiệt độ dầu lên theo yêu cầu50600C liên tục khuấy nhẹ nhàng trong suốt quá trình nâng nhiệt sau đó phun đềulên mặt dầu một lượng nước có nhiệt độ bằng nhiệt độ của dầu Lúc này cần khuấymạnh hơn 6070 vòng/ phút để tăng cường xác suất va chạm giữa nước và các thànhphần háo nước trong dầu Lượng nước cho vào thường 35% so với lượng dầu, tiếptục khuấy thêm 1015 phút kể từ khi phun hết lượng nước cần thiết và nâng nhiệt độcủa dầu thêm 57% nữa và để lắng tĩnh trong một giờ Qua van đáy tháo cặn thuỷhoá vào bể để xử lý thu hồi photphatit dầu, được giữ lại để tiến hành trung hoà

+ Tách axit béo tự do ra khỏi dầu.

Axit tự do trong dầu là một trong những tạp chất làm cho dầu kém phẩm chất.Khi lượng axit béo tự do trong dầu vượt quá phạm vi cho phép không những gây trởngại cho dầu vào mục đích thực phẩm mà còn hạn chế mục đích kỹ thuật khác Tuỳthuộc vào mục đích sử dụng của dầu là thực phẩm hay kỹ thuật mà chọn phươngpháp tách axit béo tự do nhằm đạt chỉ số axit quy định của dầu sau tinh chế

Việc tách axit béo tự do ra khỏi dầu phải đảm bảo theo yêu cầu sau:

+ Tác nhân đưa vào có khả năng phản ứng nhanh chóng với axit béo tự dokhông tác dụng với dầu trung tính

+ Hỗn hợp phải nhanh chóng phân lớp và phân lớp triệt để

+ Dầu trung tính lẫn trong cặn dễ dàng tách ra bằng các phương pháp đơngiản

+ Không tạo thành dung dịch nhũ tương bền

Thực tế không đạt được yêu cầu vì tác nhân trung hoà thường tác dụng với dầutrung tính gây tổn hao dầu, phản ứng với axit béo tự do và tác nhân trung hoà làkhông hoàn toàn Vì vậy sau trung hoà vẫn còn axit béo tự do

Những tác nhân trung hoà thường dùng để tách axit béo tự do trong sản xuấtthường áp dụng các phương pháp như phương pháp trung hoà bằng kiềm NaOH,

khoảng 2030l/ tấn dầu Khi phun hết lượng nước muối khuấy chậm dần và ngừng

khuấy lúc cặn đã tạo thành đặc chắc tách ra khỏi dầu.Trước khi để lắng nâng nhiệt độdầu lên 600C thời gian lắng 6h Qua van đáy tháo cặn vào thiết bị thu hồi dầu, còndầu được bơm qua thiết bị rửa sấy

2.2.17 Rửa và sấy dầu.

Quá trình rửa dầu được tiến hành như sau:

Dầu trong nồi rửa được khuấy nhẹ và nâng nhiệt độ lên 9095% tiếp theophun đều dung dịch muối ăn ở trạng thái sôi nồng độ 810% so với khối lượng dầu.Tháo cặn và nước muối ra dầu còn lại trong nồi tiếp tục công đoạn sấy

2 Sấy dầu.

Mục đích:

+ Tách nước và không khí ra khỏi dầu

Dầu sau khi rửa có độ ẩm vào khoảng 1% Để tách nước trong dầu phải dùngphương pháp sấy để chuyển lượng nước trong dầu từ trạng thái lỏng sang trạng tháihơi bay ra ngoài

Dầu trong thành phần cấu tạo có hàm lượng axit không no cao, ở nhiệt độ caolại tiếp xúc với không khí nên rất dễ dàng bị oxi hoá làm cho dầu sẫm màu

Vì thế cần sấy trong điều kiện chân không nhằm hạ thấp nhiệt độ bay hơi củanước hạn chế được sự oxi hoá của dầu Sấy chân không còn hạn chế sự trào bọt do ởthời kỳ đầu của quá trình sấy không khí trong dầu bốc lên rất mạnh, làm cho dầu trào

ra khỏi nồi Quá trình sấy dầu được tiến hành theo trình tự sau

Vừa sấy vừa tạo độ chân không và nâng nhiệt độ lên khống chế nhiệt độ sấy ở9095% trong điều kiện áp suất chân không 30÷60 mmHg

Sấy đến khi nào mà không có bọt li ti nổi lên và mặt dầu phẳng lặng thì ngừngsấy Dầu sau khi sấy có độ ẩm tối đa 0,2%, chỉ số axit nhỏ hơn 0,4mg KOH hàmlượng xà phòng nhỏ hơn 0,01%

Tạo độ chân không trong thiết bị lượng chất hấp phụ khoảng 35% theotrọng lượng dầu và tỉ lệ than và đất hoạt tính là 1:2 Giữ dầu ở nhiệt độ 90950Ctrong điều kiện áp suất chân không 50÷60 mmHg và khuấy 5090 vòng/ phút trongthời gian 2030 phút Sau đó tăng từ từ áp suất trong nồi đến áp suất khí quyển rồidừng khuấy, hỗn hợp dầu lẫn chất hấp phụ được đi tách chất hấp phụ

2.2.19 Ly tâm.

Mục đích:

Tách tạp chất hấp phụ ra khỏi dầu sau khi tẩy màu

Quá trình ly tâm được tiến hành trên máy ly tâm siêu tốc ở điều kiện nhiệt độ

75÷800C, chất hấp phụ được tách ra được đưa đi xử lý để tái sử dụng, còn dầu đượcđưa đi tẩy mùi

2.2.20 Khử mùi.

Mục đích:

Tách hợp chất có mùi ra khỏi dầu nhằm tăng tính cảm quan của dầu Chất gâymùi có thể có sẵn trong nguyên liệu hoặc do công đoạn sản xuất trước đó mang vàonhư: mùi than, đất hoạt tính trong công đoạn tẩy màu Hầu hết chúng tan trong dầu, íttan hoặc không tan trong nước, khi chưng cất với nước chúng sẽ cuốn theo hơi nước

ra ngoài

Giữa triglixerit và các phần tử hợp chất gây mùi có nhiệt độ sôi chênh lệchnhau Để tách hợp chất mùi được tiến hành theo phương pháp chưng cất Ở nhiệt độcao dầu lạc có thể bị oxi hoá, bị thuỷ phân tạo thành các hợp chất gây mùi mới và dầu

tự sẫm màu, khi chưng cất cần tiến hành ở nhiệt độ thấp trong thiết bị chân không

Trong sản xuất việc tạo độ chân không càng gặp nhiều khó khăn và phức tạp

Vì vậy để tăng cường khả năng bốc hơi các chất mùi rút ngắn thời gian chưng cất Đểđảm bảo chất lượng dầu và hiệu quả kinh tế chỉ nên tạo áp suất chân không bằng thiết

bị Tuy-e hơi nước.Thời gian khử mùi là 120 phút Dầu ăn sau khi khử mùi được làmnguội xuống nhiệt độ 50 ÷ 55oC và đi chiết chai bảo quản

2.2.21 Chiết chai

Dầu tinh chế được rót vào các chai dung tích 500ml, 1000ml,2000ml bằngmáy chiết rót

2.2.22 Bảo quản dầu

Dầu được đưa vào bảo quản trước khi đi tiêu thụ, kho bảo quản dầu phải sạch

sẽ, khô ráo, thoáng mát

CHƯƠNG III: CÂN BẰNG VẬT LIỆU

Để tính được hiệu suất làm việc của nhà máy, chọn thiết bị phù hợp cho sảnphẩm và lên một kế hoạch sản xuất cụ thể ta cần tính cân bằng vật liệu

3.1 Lập biểu đồ sản xuất:

 Biểu đồ số ca, số tháng sản xuất:

Nhà máy chỉ nghỉ vào ngày lễ, tết, chủ nhật và cả tháng 7 để đại tu lại thiết bị máymóc.Những tháng còn lại đều hoạt động 3 ca liên tục

Bảng I-1: Biểu đồ thời gian sản xuất trong năm

Tháng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Thời gian

- Số ngày nghỉ để đại tu:30 ngày

- Số ngày sản xuất: 365-(55+30)=280 ngày

- Số ca sản xuất:280 3 = 840 ca

- Số giờ sản xuất: 840 8 = 6720 giờ

- Năng suất nhà máy: kg dầu/h

1000.103

6720 =148,810

3.2

Tính cân bằng vật liệu:

Các thông số kỹ thuật ban đầu:

Hàm lượng vỏ quả: 28% so với lượng quả-

-Hàm lượng nhân: 72% so với lượng quả

Hàm lượng dầu của nhân:50% so với lượng chất khô

Hàm lượng dầu trong khô dầu II: 5% so với lượng chất khô

-Năng suất nhà máy 2000 tấn dầu/ năm

Bảng I-2: Mức hao hụt ở các công đoạn tính theo % so với khối lượng