THIẾT lập mặt BẰNG PHÂN XƯỞNG CHÍNH của NHÀ máy dầu THỰC vật

Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  TIỂU LUẬN THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM THIẾT LẬP MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG CHÍNH CỦA NHÀ MÁY DẦU THỰC VẬT GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 1.1 Tổng quan lạc: N GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Nguồn nguyên liệu để sản xuất dầu thực vật tập trung vào có dầu như: lạc ( đậu phộng), đậu tương, dừa, mè, hạt cải ( chứa 40 60% hàm lượng dầu),…Nhóm nghiên cứu sản xuất dầu thực vật từ lạc (đậu phộng) Lạc (Arachis hypogaea L.) vừa công nghiệp ngắn ngày, thực phẩm có dầu có giá trị kinh tế cao Trên giới, số loại có dầu ngắn ngày, lạc xếp thứ sau đậu tương diện tích sản lượng, xếp thứ 13 thực phẩm quan trọng, xếp thứ nguồn dầu thực vật xếp thứ nguồn protein cung cấp cho người Xét dinh dưỡng lạc nguyên liệu quý đóng góp tỷ lệ đáng kể vào thành phần chất béo, protein lượng dầu thực vật quan trọng cho phần ăn ngày người Dầu lạc thay mỡ động vật có tác dụng tốt cho sức khoẻ, có khả làm giảm hàm lượng cholestrerol máu nên ngăn ngừa bệnh xơ cứng động mạch, cao huyết áp, suy dinh dưỡng 1.2 Thành phần hóa học hạt lạc Các hợp chất có hạt lạc - Lipid - Các hợp chất không béo, không xà phòng hóa - Các hợp chất chứa Nitơ - Glucid dẫn xuất chúng - Các nguyên tố khoáng 1.2.1 Lipid Lipid cấu tử hóa học quan trọng, thành phần hạt dầu, hàm lượng lipid chiếm 40% 50% Chất khô ( 60,7% )trong thành phần lipid hạt dầu gồm có: triglixerit, photphatit sáp GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục 1.2.1.1 Triglixerit: Thành phần chủ yếu ( 95% 98% ) lipid hạt dầu Về cấu tạo hóa học triglixerit Trieste với ba acid béo, chúng có công thức cấu tạo: CH2 OCO R1 CH OCO R2 CH2 OCO R3 Trong : R1, R2, R3 gốc acid béo, thành phần cấu tạo triglixerit hạt dầu chiếm phần lớn acid béo không no Bảng II-1: Thành phần axít béo hạt dầu Tên Axít Béo Ký Hiệu Thành Phần % Axít - oleic C18:1 50 63 Axít - linoleic C18:2 13 33 Axít - palmitic C16:0 11 Axít - Stearic C18:0 Axít - linolenic C18:3 20 23 1.2.1.2 Photpholipit: Hàm lượng Photpholipit hạt dầu dao động từ 0,7 2,5% so với lượng lipit hạt Cấu tạo photpholipit glixerit thay một, hai gốc axit photphorit với nhóm X CH2 OCO CH OCO R1 R2 OH GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục CH2OP O OX Trong : X nhóm Nếu X hidrô photpholipit photphatit Nếu X rượu amin colin photpholipit lexitin 1.2.1.3 Sáp: Sáp có hạt dầu tỉ lệ nhỏ (dưới 2,5 3% so với khối lượng quả) phần lớn sáp có vỏ quả, hạt, hạt Về cấu tạo hóa học sáp este axit béo mạch cacbon dài có 2426 nguyên tử cacbon rượu hai chức R1CH2OC = O R2 Trong : R1 : gốc rượu R2 : gốc axit béo 1.2.2 Hợp chất không béo không xà phòng hóa Những hợp chất không béo không xà phòng hóa nhóm hợp chất hữu có cấu tạo đặc trưng khác nhau, tan hết dầu loại dung môi dầu tách dầu chất theo dầu khỏi hạt làm cho dầu có màu sắc, mùi vị riêng biệt 1.2.3 Hợp chất có chứa nitơ Các chất chứa nitơ bao gồm protêin, sản phẩm cùa tổng hợp hay phân cắt chưa hoàn toàn bazơnitơ, alcaloit Trong chất protein chứa 9095% tổng số chất nitơ, protein hạt dầu phần lớn globulin chiếm 97% tổng lượng protein GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Bảng II-2: Thành phần axit amin hạt lạc (% theo tổng protein hạt) Tên axitamin Thành phần % Tên axitamin Thành phần % Arginin 9,9 izolơxin 3,0 Valin 8,0 Histidin 2,1 Lơxin 7,0 Xistin 1,6 Phenylalanin 5,4 Treonin 1,5 Treonin 4,4 Methionin 1,2 Lizin 3,0 Triptophan 1,0 Protein hạt dầu có đủ tám axit amin không thay so với tiêu F.A.O đề Về hàm lượng axit amin thay thành phần protein thực phẩm protein dầu có bốn axit amin có số lượng thấp tiêu chuẩn 1.2.4 Gluxit Trong hạt lạc lượng gluxit tự nhiên chủ yếu xenlulo hemixenlulo tạo nên thành tế bào mô thực vật Hàm lượng gluxit khác không nhiều Tinh bột hạt dầu chiếm 311% so với chất khô hạt, có thành phần tế bào hạt 1.2.5 Các nguyên tố khoáng Các nguyên tố khoáng có hạt lạc không nhiều (1,89 4,26% so với chất khô hạt) chủ yếu nguyên tố photpho, kali, canxi, magiê, photpho axit, kali oxit, magiê oxit chiếm đến 90% so với tổng lượng tro chung Bảng II-3: Hàm lượng thành phần hoá học hạt lạc (% theo chất khô hạt) Thành phần hoá học Hàm lượng % chất khô Lipit 40,2 60,7% Protein (NX6,25) 20,0 37,2% Xenlulo 1,2 4,9% Tro 1,8 4,6% GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục 1.3 Tổng quan sản phẩm dầu thực vật 1.3.1 Dầu thô Dầu lạc sau ép gọi dầu thô dầu thô nhiều tạp chất vô cơ, mảnh tế bào, photphatit, axit béo tự do, chất màu, mùi vị Chúng dầu với nhiều dạng khác dung dịch keo, huyền phù Tạp chất có nguyên liệu sinh trình công nghệ phản ứng hoá học tạo nên 1.3.2 Dầu tinh chế Dầu tinh chế dầu sau qua tinh luyện Dầu tinh chế có màu vàng sáng vàng xanh, suốt mùi vị Do dầu lạc chứa phần lớn trigilyxerit axit béo không no, chứa nhiều nối đôi nên dễ bị oxi hoá tiếp xúc với không khí, ánh sáng Vì để bảo quản tốt dầu cần bảo quản chai, thùng kín tối màu 1.3.3 Khô dầu Khô dầu lạc sau ép nguồn nguyên liệu làm thức ăn cho người làm bột thực phẩm, sản xuất nước chấm làm thức ăn cho gia súc CHƯƠNG II: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1 Chọn quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ yếu tố quan trọng định đến chất lượng sản phẩm, hiệu kinh tế, chi phí đầu tư, giá thành sản phẩm Trong trình sản xuất dầu lạc tinh chế, quy trình công nghệ phải đảm bảo yêu cầu sau: - Tách dầu nhiều - Dầu khô dầu có chất lượng tốt - Hiệu kinh tế cao GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Trong công nghệ khai thác dầu có phương pháp ép phương pháp trích ly Ở đây, nhóm chúng em chọn phương pháp ép hai lần Dây chuyền sản xuất dầu thực vật theo phương pháp ép hai lần sau: GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Hơi gián Cặn lọc Hơi nhiệt Hơi dowthern Chất bảo quản GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục 2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 2.2.1 Nguyên liệu Nguyên liệu thu mua từ nhiều vùng khác thuộc tỉnh miền Trung Riêng vùng xa, nguyên liệu vận chuyển ôtô, tàu lửa vùng gần thu mua nhà máy 2.2.2 Thu nhận Nguyên liệu sau đưa nhà máy tiến hành cân phân loại lô hàng Do nguyên liệu thu mua từ nhiều nơi khác nên chất lượng, tính chất, tráng thái khối hạt khác nhau, nên cần phải phân loại nguyên liệu từ kết phân loại để có phương pháp bảo quản, sản xuất riêng cho lô hàng Vì vậy, nhân viên phải có trình độ chuyên môn Nguyên liệu thu mua cần phải khô, sạch, không bị mốc mọt, hư hỏng Tại nơi thu mua phải bố trí cân tự động để cân lượng nguyên liệu nhập vào nhà máy 2.2.3 Làm sạch: Mục đích: Tách tạp chất có hại khỏi lạc trước đưa vào sản xuất Những tạp chất thuốc nhóm vô cơ, đất, đá Không làm bẩn sản phẩm mà gây hư hỏng, bào mòn máy trình chế biến Tạp chất hữu cơ, rác… làm tăng ẩm, tăng vi sinh vật hoạt động Vì làm hạt yêu cầu quan trọng bảo quản hạt Thiết bị làm máy làm sàng liên hợp, cuối sàng đặt nam châm điện để tách tạp chất kim loại 2.2.4 Bảo quản: Hạt dầu sau khô phần đem sản xuất ngay, phần lại đưa vào bảo quản Nhiệm vụ quan trọng bảo quản giữ gìn chất lượng vốn có hạt, GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 10 Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 32 STT CÔNG ĐOẠN TÍNH 500kg/h Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục CHO TÍNHTHEO NGUYÊN LÝTHUYẾT VẬT (1000 PHỤ LIỆU TẤN/NĂM) Thu nhận 500 557,229 Phơi sấy, làm 492,5 548,871 Bảo quản 487,575 543,382 Bóc vỏ 480,261 535,231 Nghiền cán 340,601 379,586 Chưng sấy 338,898 377,688 Lượng ẩm thêm vào 14,8965 16,601 Lượng ẩm bay 18,4268 20,535 Ép sơ 333,691 371,885 Dầu ép I 120,129 133,878 Khô dầu I 211,299 235,484 Bột nghiền khô dầu I 210,243 234,307 Dầu ép II 34,891 Ép kiệt 31,3082 Lắng 149,923 167,083 10 Gia nhiệt 149,173 166,247 11 Lọc 147,681 164,585 12 Thủy hóa 144,727 161,293 Nước nóng 4,3418 Trung hòa 141,832 Dung dịch NaOH 6,6504 7,411 Nước muối 4,255 4,736 13 GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 14 Rửasấy Nước muối 139,705 13,9705 4,838 158,067 33 155,697 15,569 Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục CHƯƠNG IV: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH 4.1 Sơ chế ép dầu: Máy làm nguyên liệu Năng suất cần thiết ( kg/h) là: 548,871kg/h Chọn máy sàng quạt STC – 40 có đặc tính kĩ thuật: 4.1.1 Bảng Đặc điểm kỹ thuật máy sàng quạt Đặc điểm kỹ thuật Năng suất Tốc độ trục quay Công suất cần thiết: - Đối với quạt - Đối với sàng Khả làm sạch: - Tạp chất lớn hạt - Cát bụi, sâu mọt Đơn vị đo t/h vg/ph kW - Giá trị 6÷7 460 % 1,7 96,2 - mm 84 - Rơm rác 100 - Hạt cỏ dại 50 Kích thước máy GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 1500 x 1100 x 3760 34 4.1.2 Máy bóc vỏ: Chọn máy bóc vỏ có trúc xát hệ thống phân loại khí động sàng có đặc tính kĩ thuật - Năng suất: 5000 kg/h - Kích thước trục xát: + Đường kính trục 275mm + Chiều dài trục: 1m - Đường kính mặt lưới trong: 300mm - Số vòng quay trục xát: 430v/ph - Số dao động sang phân loại: 450 v/ph - Số vòng quay trục quạt: 1030 v/ph - Kích thước lỗ sang : 20mm - Kích thước máy: + Dài X rộng X cao = 1620 X 1500 X 2000 + Công suất động điện 6KW - Khối lượng 1,5 - Số lượng máy: 4.1.3 Máy nghiền nhân: 4.1.4 Chọn máy nghiền đôi trục có bề mặt trục nhẵn, có đặc tính kĩ thuật: - Năng suất 2500kg/h - Kích thước trục nghiền: + Đường kính: 450mm + Chiều dài: 1,5m - Kích thước máy: D X R X C = 1500 X 1350 X 1500 - Công suất động điện: 120KW - Số lượng máy : Nồi chưng sấy bột nghiền - Năng suất cần thiết: Chọn nồi sấy nhiều tầng có dạng hình trụ với thông số kỹ thuật sau: - Năng suất : 5000kg/h Công suất động cơ: 19KW Đường kính tầng: 2200mm Chiều cao bên tầng: 330mm Kích thước cửa chuyển nguyên liệu: 200X200 mm Tốc độ trục khuấy: 21 23 v/ph - Áp suất làm việc: 0,5 MPa Kích thước nồi (mm) + Đường kính: 2200mm + Chiều cao: 4000mm Số lượng: Máy ép sơ bộ: Năng suất cần thiết: Chọn máy ép sơ FP – 75 Đức chế tạo, với đặc tính kĩ thuật sau: Năng suất: 1250kg/h Số ngăn cấp: Chiều dài lỏng ép: 1167,5 (mm) Đường kính ngăn: + I: 250mm + II: 200mm + III: 220mm + IV:240mm Cự ly khe ngăn ngăn : + I: 2,0mm + II: 1mm + III: 0,45mm 4.1.5 - - - + IV: 0,45mm Số vòng quay trục vít: 24 26 vòng/phút Công suất động điện: 10KW Kích thước máy: Dài X rộng X cao = 1500 X 1040 X 2000 - Số lượng máy: Máy ép kiệt: Chọn máy ép kiệt EP Đức chế tạo có đặc tính kĩ thuật sau: - Năng suất : 2500kg/h - Số ngăn: cấp - Chiều dài lòng ép: 1033,5mm - Đường kính chiều dài ngăn: + I: 180 177,5mm + II: 158 267,5mm + III: 174 270 mm + IV: 190 270mm - Kích thước: dài X rộng X cao = 2820 X 1680 X 1650 mm - Công suất động điện: 16KW - Số lượng: 16KW - 4.1.6 4.1.7 Gàu tải bột nghiền nhân Năng suất cần thiết : 379,586kg/h Chọn gàu tải hạt loại I có đặc tính kỹ thuật sau: - Năng suất (kg/h) : 3500 Chiều cao băng (mm) : 300 Chiều rộng gàu (mm) : 600 Tầm với gàu (mm) : 130 Chiều cao gàu (mm) : 260 Chiều cao miệng gàu (mm) : 30 Góc nghiêng thành gàu (độ) : Góc xúc (độ) : 41030 Dung tích gàu (l) : 1,8 Khối lượng gàu (kg) : 0,55 Vận tốc phận kéo (m/s) : 1,5 Chiều cao nâng (mm) : 3000 Công suất động điện (KW) : 1,6 Số lượng (cái) : 4.2 Tinh chế chiết chai: 4.2.1 Bể chứa dầu sau ép ( dầu thô ) Lượng dầu sau ép: 168,769 kg/h Để đảm bảo cho trình sản xuất liên tục cần phải xây dựng bể chứa dầu Thể tích bể chưa dầu 3h sản xuất: V= Trong đó: : khối lượng riêng dầu : Hệ số chứa đầy = 911kg/m3 = 0,85 m: Lượng dầu sau ép  V= = 0,65m3 Bể xây dựng ximăng có tráng men với kích thước (mm) sau: Dài X rộng X Cao = 550 X 550 X 650 Trong đó, tường gạch men có bề dày 0,1m 4.2.2 Thiết bị lọc Lượng dầu vào công đoạn lọc: Chọn máy lọc khung bản: Đặc tính kỹ thuật: - Năng suất: 3m3/h - Số lượng bản: 45 - Kích thước bản: 365 X 360 - Diện tích bề mặt lọc: 6m2 - Áp suất làm việc: 0,25MPa - Công suất động cơ: 2,8KW Kích thước thiết bị (mm) : Dài X rộng X cao = 1750 X 780 X 1225 Số lượng: 4.2.3 Thiết bị trung hòa: Lượng dầu vào công đoạn trung hòa: 158,067kg/h = 911 kg/m3 Khối lượng riêng dầu Tổng thời gian trình trung hòa 9h Hệ số chứa đầy thiết bị lắng chọn 0,7 Khối lượng riêng muối 1099 kg/m3 Dung tích thiết bị thủy hóa, trung hòa + V=( + Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy ).9 = 1,66m3 = 60oC, đường kính D = 1,5m Chiều cao đoạn côn: = 1,5.sin600 = 1,29m HC = D sin Dung tích đoạn côn VC = = Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 1,66 – 0,76 = 0,9 m3 3,14 = 0,76 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = 0,5m = Chiều cao thiết bị lắng: H = Ht + HC = 1,29 + 0,5 = 1,79m Chọn thiết bị thủy hóa, trung hòa 4.2.4 Thiết bị rửa sấy: Năng suất cần thiết: 155,697kg/h Thời gian rửa sấy: 3h Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 = 0,8 m3 V= Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60oC, đường kính D = m Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 1.sin60 = 0,866 m Dung tích đoạn côn VC = = Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,8 – 0,226 = 0,574 m3 3,14 = 0,226 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,731 m Chiều cao thiết bị rửa sấy: H = Ht + HC = 0,866 + 0,731 = 1,6m 4.2.5 Thùng chứa dung dịch NaOH để trung hòa Lượng dung dịch NaOH để trung hòa: 7,411 kg/h Thời gian thủy hóa, trung hòa: 12h Khối lượng NaOH có nồng độ 105g/l = 1,105 kg/l Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 = 0,114 m3 V= Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60oC, đường kính D = 0,6 m Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 0,6.sin60 = 0,519 m Dung tích đoạn côn VC = Dung tích đoạn trụ = 3,14 = 0,048 m3 Vt = V – Vc = 0,114 – 0,048 = 0,066 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,233 m Chiều cao thiết bị: H = Ht + HC = 0,233 + 0,519 = 0,752 m 4.2.6 Thùng chứa dung dịch nước muối Lượng nước muối để trung hòa: 4,736 kg/h Lượng nước muối để rửa sấy: 15,569 kg/h Thời gian trung hòa: 12h Thời gian rửa: 12h Khối lượng riêng nước muối có nồng độ 10% = 1,042 kg/l Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 = 0,334 m3 V= Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 1.sin60 = 0,866 m Dung tích đoạn côn = 60oC, đường kính D = m VC = = 3,14 = 0,226 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,334 – 0,226 = 0,108 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,138 m Chiều cao thiết bị: H = Ht + HC = 0,866 + 0,138 = m 4.2.7 Thùng chứa nước Lượng nước để thủy hóa: 4,838 kg/h Lượng nước để rửa sấy: 31,138 kg/h Thời gian thủy hóa: 12h Thời gian rửa: 8h Khối lượng riêng nước sôi 1000C= 958,38 kg/l Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 V= Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy m = 0,457 m3 = 60oC, đường kính D = 0,6 Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 0,6.sin60 = 0,519 m Dung tích đoạn côn VC = = 3,14 = 0,048 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,457 – 0,048 = 0,409 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 1,447 m Chiều cao thiết bị: H = Ht + HC = 1,447 + 0,519 = 1,966m Bảng: Tổng kết tính chọn thiết bị STT Tên thiết bị Kích thước (mm) Số Máy làm nguyên liệu Máy bóc vỏ 1500 x 1100 x 3760 1620 X 1500 X 2000 lượng 1 Máy nghiền nhân Nồi chưng sấy bột nghiền Máy ép sơ 1500 X 1350 X 1500 D = 2200, H = 4000 1500 X 1040 X 2000 1 10 11 Máy ép kiệt Gàu tải bột nghiền nhân Bể chứa dầu sau ép ( dầu thô ) Thiết bị lọc Thiết bị trung hòa Thiết bị rửa sấy 2820 X 1680 X 1650 H = 3000 1100 X 1100 X 1300 1750 X 780 X 1225 H = 1790 H= 1600 1 1 2 12 13 14 Thùng chứa dung dịch NaOH để trung hòa Thùng chứa dung dịch nước muối Thùng chứa nước H = 752 H = 1000 H = 1966 1 CHƯƠNG V: TÍNH PHỤ TẢI ĐỘNG CƠ Dựa sở tính toán công suất động phần tính chọn thiết bị, ta có bảng: Bảng: Tổng kết công suất động lực Stt Loại phụ tải Công suất định Tổng công suất Máy làm Máy bóc vỏ Máy nghiền nhân Máy chưng sấy Máy ép Máy nghiền búa mức (KW) 2,7 12 19 10 23 1 1 1 (KW) 2,7 12 19 10 23 16 1,28 1,28 1,6 1,3 1,3 1,32 0,718 1,32 12 1,7 1 1 1 1 1 Máy ép kiệt Gàu tải nguyên liệu Gàu tải nhân 10 Gàu tải bột nghiền nhân 11 Gàu tải khô dầu I 12 Gàu tải khô dầu II 13 Băng tải khô dầu II 14 Vít tải khô dầu I 15 Băng tải vỏ 16 Máy ly tâm 17 Máy chiết chai 18 Bơm Tổng công suất: CHƯƠNG VI : THIẾT KẾ MẶT BẰNG 16 1,28 1,28 1,6 1,3 1,3 1,32 0,718 1,32 12 5,1 122,918 5.1 Thiết kế mặt phân xưởng chính: Diện tích: S = 32m X 20m Thiết bị theo chiều dọc chu vi phân xưởng Phân xưởng đặt cạnh kho nguyên liệu phụ để thuận tiện cho việc tiếp nhận nguyên liệu vào sản xuất Phân xưởng đặt cạnh kho thành phẩm để thuận tiện cho việc vận chuyển, bảo quản sản phẩm 5.2 Mặt phân xưởng 5.2.1 Hình chiếu đứng ( vẽ kèm theo) 5.2.2 Hình chiếu cạnh ( vẽ kèm theo) 5.2.3 Hình chiếu ( vẽ kèm theo) TÀI LIỆU THAM KHẢO http://cnx.org/content/m30281/latest/ http://dntu.edu.vn/congnghe/Resource/Upload/file/ThucPham/CONG%20NGHE%20CHE %20BIEN%20DAU%20THUC%20VAT.pdf http://gianhangvn.com/may-ly-tam-sieu-toc-1spct168451.html http://nguyenleha.files.wordpress.com/2013/03/thiet-ke-nha-may-thuc-pham.pdf [...]... nhớt của dầu tạo điều kiện cho quá trình lọc tiếp theo Quá trình gia nhiệt được tiến hành trong thiết bị gia nhiệt kiểu ống chum, dầu được nâng nhiệt độ lên 55 60oC Sau đó dầu được đưa đi lọc 2.2.14 Lọc dầu: + Dùng phương pháp lọc nóng là quá trình tách dầu nóng ra khỏi tạp chất không tan trong dầu Quá trình lọc dầu được thực hiện trên máy lọc khung bản Ở nhiệt độ cao, quá trình lọc nhanh, độ nhớt dầu. .. bọt li ti nổi lên và mặt dầu phẳng lặng thì ngừng sấy Dầu sau khi sấy có độ ẩm tối đa 0,2%, chỉ số axit nhỏ hơn 0,4mg KOH hàm lượng xà phòng nhỏ hơn 0,01% 2.2.18 Tẩy màu Sự có mặt các chất màu trong dầu làm cho dầu có màu sắc, làm giảm giá trị cảm quan của dầu cũng như sản phẩm thực phẩm có sử dụng dầu Một số chất màu còn có tính độc Việc tách chất màu ra khỏi dầu là vấn đề cần thiết. Quá trình tẩy màu... bảo quản 2.2.21 Chiết chai Dầu tinh chế được rót vào các chai dung tích 500ml, 1000ml, 2000ml bằng máy chiết rót 2.2.22 Bảo quản dầu GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 21 Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Dầu được đưa vào bảo quản trước khi đi tiêu thụ, kho bảo quản dầu phải sạch sẽ, khô ráo, thoáng mát CHƯƠNG III: CÂN BẰNG VẬT LIỆU Để tính được hiệu suất làm việc của nhà máy, chọn thiết bị phù hợp cho sản... tự do ra khỏi dầu Axit tự do trong dầu là một trong những tạp chất làm cho dầu kém phẩm chất Khi lượng axit béo tự do trong dầu vượt quá phạm vi cho phép không những gây trở ngại cho dầu vào mục đích thực phẩm mà còn hạn chế mục đích kỹ thuật khác Tuỳ thuộc vào mục đích sử dụng của dầu là thực phẩm hay kỹ thuật mà chọn phương pháp tách axit béo tự do nhằm đạt chỉ số axit quy định của dầu sau tinh chế... van đáy tháo cặn vào thiết bị thu hồi dầu, còn dầu được bơm qua thiết bị rửa sấy 2.2.17 Rửa và sấy dầu 1 Rửa dầu Mục đích: + Tách cặn xà phòng và cặn thuỷ hoá còn sót lại trong dầu sau khi lắng ở công đoạn trung hoà + Cặn xà phòng còn lại trong dầu sau công đoạn trung hoà chủ yếu là những hạt xà phòng có kích thước bé, các màng xà phòng Quá trình rửa dầu được tiến hành như sau: Dầu trong nồi rửa được... công nghệ, giáo dục + Khô dầu I: Chứa 1 lượng dầu đáng kể, khô dầu có thành phần dinh dưỡng cao, dễ bị vi sinh vật xâm nhập, hút ẩm và hấp phụ mùi mạnh Do vậy cần phải nghiền và đem đi ép kiệt ngay + Dầu ép 1: Có độ ẩm thấp, có mùi thuần khiết của dầu lạc, màu vàng tươi hoặc vàng thẫm 2.2.9 Nghiền búa: Mục đích: - Tạo điều kiện cho quá trình ép kiệt dầu, khô dầu I sau khi ra khỏi máy ép sơ bộ ở dạng mảnh,... hợp cho việc ép kiệt dầu nếu không được xử lí Các mảnh khô dầu I có hình dạng và kích thước không đồng đều do đó không thể đem cán nhỏ bằng các máy cán trục cho dù có đường kính cỡ lớn cũng không cuộn vào khe giữa các trục được, do đó việc nghiền nhỏ khô dầu I chỉ có thể thực hiện tốt trên máy nghiền búa 2.2.10 Ép kiệt: Mục đích: Tách hết lượng dầu còn lại trong khô dầu 1 Khô dầu II: Sau khi ép xong,... Kích thước máy GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 1500 x 1100 x 3760 34 4.1.2 Máy bóc vỏ: Chọn máy bóc vỏ có trúc xát và hệ thống phân loại bằng khí động và sàng có đặc tính kĩ thuật - Năng suất: 5000 kg/h - Kích thước trục xát: + Đường kính trục 275mm + Chiều dài trục: 1m - Đường kính mặt lưới trong: 300mm - Số vòng quay của trục xát: 430v/ph - Số dao động của sang phân loại: 450 v/ph - Số vòng quay của trục quạt:... 6720 giờ Năng suất nhà máy: kg dầu/ h Tính cân bằng vật liệu:  Các thông số kỹ thuật ban đầu: GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 22 Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục - Hàm lượng vỏ quả: 28% so với lượng quả Hàm lượng nhân: 72% so với lượng quả Hàm lượng dầu của nhân:50% so với lượng chất khô Độ ẩm bột nghiền: 5% Độ ẩm bột sau khi chưng: 9% Độ ẩm bột sau khi sấy:4% Hàm lượng dầu trong khô dầu I: 20% so với... Độ ẩm bột sau khi chưng: 9% Độ ẩm bột sau khi sấy:4% Hàm lượng dầu trong khô dầu I: 20% so với lượng chất khô Hàm lượng dầu trong khô dầu II: 5% so với lượng chất khô Độ ẩm dầu sau khi ép: 1% Độ ẩm dầu sau khi sấy: 0,2 % Chỉ số acid của dầu thô: 5mg KOH Năng suất nhà máy 2000 tấn dầu/ năm Bảng I-2: Mức hao hụt ở các công đoạn tính theo % so với khối lượng STT Công đoạn Hao hụt % so với kl nguy liệu ... 17 Máy chiết chai 18 Bơm Tổng công suất: CHƯƠNG VI : THIẾT KẾ MẶT BẰNG 16 1,28 1,28 1,6 1,3 1,3 1,32 0,718 1,32 12 5,1 122,918 5.1 Thiết kế mặt phân xưởng chính: Diện tích: S = 32m X 20m Thiết. .. 1.3 Tổng quan sản phẩm dầu thực vật 1.3.1 Dầu thô Dầu lạc sau ép gọi dầu thô dầu thô nhiều tạp chất vô cơ, mảnh tế bào, photphatit, axit béo tự do, chất màu, mùi vị Chúng dầu với nhiều dạng khác... kiểu ống chum, dầu nâng nhiệt độ lên 55 60oC Sau dầu đưa lọc 2.2.14 Lọc dầu: + Dùng phương pháp lọc nóng trình tách dầu nóng khỏi tạp chất không tan dầu Quá trình lọc dầu thực máy lọc khung Ở