Thiết lập mặt bằng phân xưởng chính của nhà máy dầu thực vật

MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM .1 1.3 Tổng quan sản phẩm dầu thực vật CHƯƠNG II: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ CHƯƠNG III: CÂN BẰNG VẬT LIỆU .20 CHƯƠNG IV: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH 37 4.2 Tinh chế chiết chai: 43 CHƯƠNG V: TÍNH PHỤ TẢI ĐỘNG CƠ 50 CHƯƠNG VI : THIẾT KẾ MẶT BẰNG .51 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 1.1 Tổng quan lạc: Nguồn nguyên liệu để sản xuất dầu thực vật tập trung vào có dầu như: lạc ( đậu phộng), đậu tương, dừa, mè, hạt cải ( chứa 40 60% hàm lượng dầu),…Nhóm nghiên cứu sản xuất dầu thực vật từ lạc (đậu phộng) GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Lạc (Arachis hypogaea L.) vừa công nghiệp ngắn ngày, thực phẩm có dầu có giá trị kinh tế cao Trên giới, số loại có dầu ngắn ngày, lạc xếp thứ sau đậu tương diện tích sản lượng, xếp thứ 13 thực phẩm quan trọng, xếp thứ nguồn dầu thực vật xếp thứ nguồn protein cung cấp cho người Xét dinh dưỡng lạc nguyên liệu quý đóng góp tỷ lệ đáng kể vào thành phần chất béo, protein lượng dầu thực vật quan trọng cho phần ăn ngày người Dầu lạc thay mỡ động vật có tác dụng tốt cho sức khoẻ, có khả làm giảm hàm lượng cholestrerol máu nên ngăn ngừa bệnh xơ cứng động mạch, cao huyết áp, suy dinh dưỡng 1.2Thành phần hóa học hạt lạc Các hợp chất có hạt lạc - Lipid - Các hợp chất không béo, không xà phòng hóa - Các hợp chất chứa Nitơ - Glucid dẫn xuất chúng - Các nguyên tố khoáng 1.2.1 Lipid Lipid cấu tử hóa học quan trọng, thành phần hạt dầu, hàm lượng lipid chiếm 40% 50% Chất khô ( 60,7% )trong thành phần lipid hạt dầu gồm có: triglixerit, photphatit sáp 1.2.1.1 Triglixerit: Thành phần chủ yếu ( 95% 98% ) lipid hạt dầu Về cấu tạo hóa GVHD: Nguyễn Hữu Quyền học triglixerit Trieste với ba acid béo, chúng có công thức cấu tạo: CH2 OCO R1 CH OCO R2 CH2 OCO R3 Trong : R1, R2, R3 gốc acid béo, thành phần cấu tạo triglixerit hạt dầu chiếm phần lớn acid béo không no Bảng II-1: Thành phần axít béo hạt dầu Tên Axít Béo Ký Hiệu Thành Phần % Axít - oleic C18:1 50 63 Axít - linoleic C18:2 13 33 Axít - palmitic C16:0 11 Axít - Stearic C18:0 Axít - linolenic C18:3 20 23 1.2.1.2 Photpholipit: Hàm lượng Photpholipit hạt dầu dao động từ 0,72,5% so với lượng lipit hạt Cấu tạo photpholipit glixerit thay một, hai gốc axit photphorit với nhóm X CH2 OCO R1 CH OCO R2 OH CH2OP O OX GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Trong : X nhóm Nếu X hidrô photpholipit photphatit Nếu X rượu amin colin photpholipit lexitin 1.2.1.3 Sáp: Sáp có hạt dầu tỉ lệ nhỏ (dưới 2,53% so với khối lượng quả) phần lớn sáp có vỏ quả, hạt, hạt Về cấu tạo hóa học sáp este axit béo mạch cacbon dài có 2426 nguyên tử cacbon rượu hai chức R1CH2OC = O R2 Trong : R1 : gốc rượu R2 : gốc axit béo 1.2.2 Hợp chất không béo không xà phòng hóa Những hợp chất không béo không xà phòng hóa nhóm hợp chất hữu có cấu tạo đặc trưng khác nhau, tan hết dầu loại dung môi dầu tách dầu chất theo dầu khỏi hạt làm cho dầu có màu sắc, mùi vị riêng biệt 1.2.3 Hợp chất có chứa nitơ Các chất chứa nitơ bao gồm protêin, sản phẩm cùa tổng hợp hay phân cắt chưa hoàn toàn bazơnitơ, alcaloit Trong chất protein chứa 9095% tổng số chất nitơ, protein hạt dầu phần lớn globulin chiếm 97% tổng lượng protein Bảng II-2: Thành phần axit amin hạt lạc (% theo tổng protein hạt) GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Tên axitamin Thành phần % Tên axitamin Thành phần % Arginin 9,9 izolơxin 3,0 Valin 8,0 Histidin 2,1 Lơxin 7,0 Xistin 1,6 Phenylalanin 5,4 Treonin 1,5 Treonin 4,4 Methionin 1,2 Lizin 3,0 Triptophan 1,0 Protein hạt dầu có đủ tám axit amin không thay so với tiêu F.A.O đề Về hàm lượng axit amin thay thành phần protein thực phẩm protein dầu có bốn axit amin có số lượng thấp tiêu chuẩn 1.2.4 Gluxit Trong hạt lạc lượng gluxit tự nhiên chủ yếu xenlulo hemixenlulo tạo nên thành tế bào mô thực vật Hàm lượng gluxit khác không nhiều Tinh bột hạt dầu chiếm 311% so với chất khô hạt, có thành phần tế bào hạt 1.2.5 Các nguyên tố khoáng Các nguyên tố khoáng có hạt lạc không nhiều (1,894,26% so với chất khô hạt) chủ yếu nguyên tố photpho, kali, canxi, magiê, photpho axit, kali oxit, magiê oxit chiếm đến 90% so với tổng lượng tro chung Bảng II-3: Hàm lượng thành phần hoá học hạt lạc (% theo chất khô hạt) Thành phần hoá học Hàm lượng % chất khô Lipit 40,260,7% Protein (NX6,25) Xenlulo 20,037,2% 1,24,9% Tro 1,84,6% GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 1.3 Tổng quan sản phẩm dầu thực vật 1.3.1 Dầu thô Dầu lạc sau ép gọi dầu thô dầu thô nhiều tạp chất vô cơ, mảnh tế bào, photphatit, axit béo tự do, chất màu, mùi vị Chúng dầu với nhiều dạng khác dung dịch keo, huyền phù Tạp chất có nguyên liệu sinh trình công nghệ phản ứng hoá học tạo nên 1.3.2 Dầu tinh chế Dầu tinh chế dầu sau qua tinh luyện Dầu tinh chế có màu vàng sáng vàng xanh, suốt mùi vị Do dầu lạc chứa phần lớn trigilyxerit axit béo không no, chứa nhiều nối đôi nên dễ bị oxi hoá tiếp xúc với không khí, ánh sáng Vì để bảo quản tốt dầu cần bảo quản chai, thùng kín tối màu 1.3.3 Khô dầu Khô dầu lạc sau ép nguồn nguyên liệu làm thức ăn cho người làm bột thực phẩm, sản xuất nước chấm làm thức ăn cho gia súc CHƯƠNG II: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1 Chọn quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ yếu tố quan trọng định đến chất lượng sản phẩm, hiệu kinh tế, chi phí đầu tư, giá thành sản phẩm Trong trình sản xuất dầu lạc tinh chế, quy trình công nghệ phải đảm bảo yêu cầu sau: - Tách dầu nhiều - Dầu khô dầu có chất lượng tốt GVHD: Nguyễn Hữu Quyền - Hiệu kinh tế cao Trong công nghệ khai thác dầu có phương pháp ép phương pháp trích ly Ở đây, nhóm chúng em chọn phương pháp ép hai lần Dây chuyền sản xuất dầu thực vật theo phương pháp ép hai lần sau: GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Nguyên liệu Làm Bảo quản Tách bóc Lạc nhân Nghiền Chưng cất Dầu thô Ép sơ Khô dầu Dầu thô II Lắng Căn lắng Hơi gián Gia nhiệt Cặn lọc Lọc Dầu thô Nước Thủy hóa Căn photphatit Trung hòa Cặn xà phòng Xút, nước muối Rửa, sấy Đất, than hoạt tính Tẩy màu Ly tâm Bả đất, than Hơi nhiệt Tẩy mùi Hơi dowthern Chất bảo quản Chiết chai Sản phẩm GVHD: Nguyễn Hữu Quyền Nghiền Khô dầu dầu Ép kiệt Xử lý Bảo quản 2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 2.2.1 Nguyên liệu Nguyên liệu thu mua từ nhiều vùng khác thuộc tỉnh miền Trung Riêng vùng xa, nguyên liệu vận chuyển ôtô, tàu lửa vùng gần thu mua nhà máy 2.2.2 Thu nhận Nguyên liệu sau đưa nhà máy tiến hành cân phân loại lô hàng Do nguyên liệu thu mua từ nhiều nơi khác nên chất lượng, tính chất, tráng thái khối hạt khác nhau, nên cần phải phân loại nguyên liệu từ kết phân loại để có phương pháp bảo quản, sản xuất riêng cho lô hàng Vì vậy, nhân viên phải có trình độ chuyên môn Nguyên liệu thu mua cần phải khô, sạch, không bị mốc mọt, hư hỏng Tại nơi thu mua phải bố trí cân tự động để cân lượng nguyên liệu nhập vào nhà máy 2.2.3 Làm sạch: Mục đích: Tách tạp chất có hại khỏi lạc trước đưa vào sản xuất Những tạp chất thuốc nhóm vô cơ, đất, đá Không làm bẩn sản phẩm mà gây hư hỏng, bào mòn máy trình chế biến Tạp chất hữu cơ, rác… làm tăng ẩm, tăng vi sinh vật hoạt động Vì làm hạt yêu cầu quan trọng bảo quản hạt Thiết bị làm máy làm sàng liên hợp, cuối sàng đặt nam châm điện để tách tạp chất kim loại 2.2.4 Bảo quản: Hạt dầu sau khô phần đem sản xuất ngay, phần lại đưa vào bảo quản Nhiệm vụ quan trọng bảo quản giữ gìn chất lượng vốn có hạt, hạn chế trình hư hỏng xảy Lạc đưa vào bảo quản phải có độ ẩm từ 7%, nhiệt GVHD: Nguyễn Hữu Quyền độ kho bảo quản không 25 270C Trong trình bảo quản, phải thường xuyên theo dõi kiểm tra để kịp thời xử lý cố xảy ra, ngăn chặn, hạn chế kịp thời mốc, mọt Kho bảo quản có sức chứa để đảm bảo cho nhà máy hoạt động thời gian ngày, Kho xây dựng nơi cao ráo, dễ thoát nước chống ẩm 2.2.5 Tách bóc vỏ: Mục đích: - Tăng chất lượng dầu, đảm bảo dầu tốt, trong, màu sáng - Tạo điều kiện cho việc nghiền nhân dễ dàng, đạt độ nhỏ mong - Giảm tổn thất dầu sản xuất vỏ có tính hút dầu cao - Vỏ nơi tập trung nhiều chất màu, không bóc vỏ trước ép, muốn ảnh hưởng nhiệt độ cao, chất màu tan mạnh vào dầu làm cho dầu có màu xấu Ngoài ra, trình bóc tách vỏ, độ ẩm nguyên liệu đóng vai trò quan trọng Nếu nguyên liệu khô vào máy xát làm cho nguyên liệu nát nhiều, vụn vỡ theo quạt hút làm tổn thất nguyên liệu, trường hợp nguyên liệu ẩm, vỏ không đủ độ giòn cho việc bóc tách nên hiệu suất Một số nguyên liệu có vỏ mỏng dai đậu nành không cần phải bóc tách vỏ gây nhiều tổn thất Vì sơ đồ công nghệ sản xuất dầu đậu nành công đoạn bóc tách vỏ cho dù lượng dầu tổn thất trình sản xuất có tăng lên Sau bóc vỏ, ta hỗn hợp gồm nhân vỏ, để phân chia hỗn hợp này, người ta thường dùng sàng, phương pháp khí động phương pháp 2.2.6 Nghiền: GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 10 6÷7 460 1,7 96,2 84 100 50 1500 x 1100 x 3760 GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 38 4.1.2 Máy bóc vỏ: Chọn máy bóc vỏ có trúc xát hệ thống phân loại khí động sàng có đặc tính kĩ thuật - Năng suất: 5000 kg/h - Kích thước trục xát: + Đường kính trục 275mm + Chiều dài trục: 1m - Đường kính mặt lưới trong: 300mm - Số vòng quay trục xát: 430v/ph - Số dao động sang phân loại: 450 v/ph - Số vòng quay trục quạt: 1030 v/ph - Kích thước lỗ sang : 20mm - Kích thước máy: + Dài X rộng X cao = 1620 X 1500 X 2000 + Công suất động điện 6KW - Khối lượng 1,5 - Số lượng máy: 4.1.3 Máy nghiền nhân: Chọn máy nghiền đôi trục có bề mặt trục nhẵn, có đặc tính kĩ thuật: - Năng suất 2500kg/h - Kích thước trục nghiền: + Đường kính: 450mm + Chiều dài: 1,5m - Kích thước máy: D X R X C = 1500 X 1350 X 1500 - Công suất động điện: 120KW - Số lượng máy : 4.1.4 Nồi chưng sấy bột nghiền - Năng suất cần thiết: Chọn nồi sấy nhiều tầng có dạng hình trụ với thông số kỹ thuật sau: - Năng suất : 5000kg/h - Công suất động cơ: 19KW - Đường kính tầng: 2200mm - Chiều cao bên tầng: 330mm - Kích thước cửa chuyển nguyên liệu: 200X200 mm - Tốc độ trục khuấy: 21 23 v/ph - Áp suất làm việc: 0,5 MPa - Kích thước nồi (mm) + Đường kính: 2200mm + Chiều cao: 4000mm - Số lượng: 4.1.5 Máy ép sơ bộ: - Năng suất cần thiết: Chọn máy ép sơ FP – 75 Đức chế tạo, với đặc tính kĩ thuật sau: - Năng suất: 1250kg/h - Số ngăn cấp: - Chiều dài lỏng ép: 1167,5 (mm) - Đường kính ngăn: + I: 250mm + II: 200mm + III: 220mm + IV:240mm - Cự ly khe ngăn ngăn : + I: 2,0mm + II: 1mm + III: 0,45mm + IV: 0,45mm - Số vòng quay trục vít: 24 26 vòng/phút - Công suất động điện: 10KW - Kích thước máy: Dài X rộng X cao = 1500 X 1040 X 2000 4.1.6 Số lượng máy: Máy ép kiệt: Chọn máy ép kiệt EP Đức chế tạo có đặc tính kĩ thuật sau: - Năng suất : 2500kg/h - Số ngăn: cấp - Chiều dài lòng ép: 1033,5mm - Đường kính chiều dài ngăn: + I: 180 177,5mm + II: 158 267,5mm + III: 174 270 mm + IV: 190 270mm - Kích thước: dài X rộng X cao = 2820 X 1680 X 1650 mm - Công suất động điện: 16KW - Số lượng: 16KW 4.1.7 Gàu tải bột nghiền nhân Năng suất cần thiết : 379,586kg/h Chọn gàu tải hạt loại I có đặc tính kỹ thuật sau: - Năng suất (kg/h) : 3500 - Chiều cao băng (mm) : 300 - Chiều rộng gàu (mm) : 600 - Tầm với gàu (mm) : 130 - Chiều cao gàu (mm) : 260 - Chiều cao miệng gàu (mm) : 30 - Góc nghiêng thành gàu (độ) : - Góc xúc (độ) : 41030 - Dung tích gàu (l) : 1,8 - Khối lượng gàu (kg) : 0,55 - Vận tốc phận kéo (m/s) : 1,5 - Chiều cao nâng (mm) : 3000 - Công suất động điện (KW) : 1,6 - Số lượng (cái) : 4.2 Tinh chế chiết chai: 4.2.1 Bể chứa dầu sau ép ( dầu thô ) Lượng dầu sau ép: 168,769 kg/h Để đảm bảo cho trình sản xuất liên tục cần phải xây dựng bể chứa dầu Thể tích bể chưa dầu 3h sản xuất: V= Trong đó: : khối lượng riêng dầu = 911kg/m3 : Hệ số chứa đầy = 0,85 m: Lượng dầu sau ép  V = = 0,65m3 Bể xây dựng ximăng có tráng men với kích thước (mm) sau: Dài X rộng X Cao = 550 X 550 X 650 Trong đó, tường gạch men có bề dày 0,1m 4.2.2 Thiết bị lọc Lượng dầu vào công đoạn lọc: Chọn máy lọc khung bản: Đặc tính kỹ thuật: - Năng suất: 3m3/h - Số lượng bản: 45 - Kích thước bản: 365 X 360 - Diện tích bề mặt lọc: 6m2 - Áp suất làm việc: 0,25MPa - Công suất động cơ: 2,8KW - Kích thước thiết bị (mm) : Dài X rộng X cao = 1750 X 780 X 1225 Số lượng: 4.2.3 Thiết bị trung hòa: Lượng dầu vào công đoạn trung hòa: 158,067kg/h Khối lượng riêng dầu = 911 kg/m3 Tổng thời gian trình trung hòa 9h Hệ số chứa đầy thiết bị lắng chọn 0,7 Khối lượng riêng muối 1099 kg/m3 Dung tích thiết bị thủy hóa, trung hòa V=( + + ).9 = 1,66m3 Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60 oC, đường kính D = 1,5m Chiều cao đoạn côn: HC = D sin = 1,5.sin600 = 1,29m Dung tích đoạn côn VC = = 3,14 = 0,76 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 1,66 – 0,76 = 0,9 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,5m Chiều cao thiết bị lắng: H = Ht + HC = 1,29 + 0,5 = 1,79m Chọn thiết bị thủy hóa, trung hòa 4.2.4 Thiết bị rửa sấy: Năng suất cần thiết: 155,697kg/h Thời gian rửa sấy: 3h Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 V = = 0,8 m3 Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60oC, đường kính D = m Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 1.sin60 = 0,866 m Dung tích đoạn côn VC = = 3,14 = 0,226 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,8 – 0,226 = 0,574 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,731 m Chiều cao thiết bị rửa sấy: H = Ht + HC = 0,866 + 0,731 = 1,6m 4.2.5 Thùng chứa dung dịch NaOH để trung hòa Lượng dung dịch NaOH để trung hòa: 7,411 kg/h Thời gian thủy hóa, trung hòa: 12h Khối lượng NaOH có nồng độ 105g/l = 1,105 kg/l Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 V = = 0,114 m3 Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60oC, đường kính D = 0,6 m Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 0,6.sin60 = 0,519 m Dung tích đoạn côn VC = = 3,14 = 0,048 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,114 – 0,048 = 0,066 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,233 m Chiều cao thiết bị: H = Ht + HC = 0,233 + 0,519 = 0,752 m 4.2.6 Thùng chứa dung dịch nước muối Lượng nước muối để trung hòa: 4,736 kg/h Lượng nước muối để rửa sấy: 15,569 kg/h Thời gian trung hòa: 12h Thời gian rửa: 12h Khối lượng riêng nước muối có nồng độ 10% = 1,042 kg/l Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 V = = 0,334 m3 Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60oC, đường kính D = m Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 1.sin60 = 0,866 m Dung tích đoạn côn VC = = 3,14 = 0,226 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,334 – 0,226 = 0,108 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 0,138 m Chiều cao thiết bị: H = Ht + HC = 0,866 + 0,138 = m 4.2.7 Thùng chứa nước Lượng nước để thủy hóa: 4,838 kg/h Lượng nước để rửa sấy: 31,138 kg/h Thời gian thủy hóa: 12h Thời gian rửa: 8h Khối lượng riêng nước sôi 1000C= 958,38 kg/l Khối lượng riêng dầu: 911 kg/ m3 Hệ số chứa đầy thiết bị chọn 0,7 V = = 0,457 m3 Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy = 60oC, đường kính D = 0,6 m Chiều cao đoạn côn HC = D sin = 0,6.sin60 = 0,519 m Dung tích đoạn côn VC = = 3,14 = 0,048 m3 Dung tích đoạn trụ Vt = V – Vc = 0,457 – 0,048 = 0,409 m3 Chiều cao đoạn trụ: Ht = = = 1,447 m Chiều cao thiết bị: H = Ht + HC = 1,447 + 0,519 = 1,966m Bảng: Tổng kết tính chọn thiết bị STT Tên thiết bị Kích thước (mm) Số lượng 1 Máy làm nguyên liệu Máy bóc vỏ 1500 x 1100 x 3760 1620 X 1500 X 2000 Máy nghiền nhân Nồi chưng sấy bột nghiền 1500 X 1350 X 1500 10 11 12 13 14 Máy ép kiệt Máy ép sơ Gàu tải bột nghiền nhân Bể chứa dầu sau ép ( dầu thô ) Thiết bị lọc Thiết bị trung hòa Thiết bị rửa sấy Thùng chứa dung dịch NaOH để trung hòa Thùng chứa dung dịch nước muối Thùng chứa nước D = 2200, H = 4000 1500 X 1040 X 2000 1 2820 X 1680 X 1650 H = 3000 1100 X 1100 X 1300 1750 X 780 X 1225 H = 1790 H= 1600 H = 752 H = 1000 H = 1966 1 1 2 1 CHƯƠNG V: TÍNH PHỤ TẢI ĐỘNG CƠ Dựa sở tính toán công suất động phần tính chọn thiết bị, ta có bảng: Bảng: Tổng kết công suất động lực St Loại phụ tải Công suất định Máy làm Máy bóc vỏ Máy nghiền nhân Máy chưng sấy Máy ép mức (KW) 2,7 12 19 10 Tổng công suất 1 1 (KW) 2,7 12 19 10 Máy nghiền búa Máy ép kiệt Gàu tải nguyên liệu Gàu tải nhân 10 Gàu tải bột nghiền nhân 11 Gàu tải khô dầu I 12 Gàu tải khô dầu II 13 Băng tải khô dầu II 14 Vít tải khô dầu I 15 Băng tải vỏ 16 Máy ly tâm 17 Máy chiết chai 18 Bơm Tổng công suất: 23 23 16 1,28 1,28 1,6 1,3 1,3 1,32 0,718 1,32 12 1,7 1 1 1 1 1 16 1,28 1,28 1,6 1,3 1,3 1,32 0,718 1,32 12 5,1 122,918 CHƯƠNG VI : THIẾT KẾ MẶT BẰNG 5.1 Thiết kế mặt phân xưởng chính: Diện tích: S = 32m X 20m Thiết bị theo chiều dọc chu vi phân xưởng Phân xưởng đặt cạnh kho nguyên liệu phụ để thuận tiện cho việc tiếp nhận nguyên liệu vào sản xuất Phân xưởng đặt cạnh kho thành phẩm để thuận tiện cho việc vận chuyển, bảo quản sản phẩm 5.2 Mặt phân xưởng 5.2.1 Hình chiếu đứng ( vẽ kèm theo) 5.2.2 Hình chiếu cạnh ( vẽ kèm theo) 5.2.3 Hình chiếu ( vẽ kèm theo) TÀI LIỆU THAM KHẢO htp://cnx.org/content/m30281/latest/ htp://dntu.edu.vn/congnghe/Resource/Upload/file/ThucPham/CONG%20NGHE%20CHE %20BIEN%20DAU%20THUC%20VAT.pdf htp://gianhangvn.com/may-ly-tam-sieu-toc-1spct168451.html htp://nguyenleha.files.wordpress.com/2013/03/thiet-ke-nha-may-thuc-pham.pdf [...]... chai Dầu tinh chế được rót vào các chai dung tích 500ml, 1000ml, 2000ml bằng máy chiết rót 2.2.22 Bảo quản dầu Dầu được đưa vào bảo quản trước khi đi tiêu thụ, kho bảo quản dầu phải sạch sẽ, khô ráo, thoáng mát CHƯƠNG III: CÂN BẰNG VẬT LIỆU GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 20 Để tính được hiệu suất làm việc của nhà máy, chọn thiết bị phù hợp cho sản phẩm và lên một kế hoạch sản xuất cụ thể ta cần tính cân bằng vật. .. nâng nhiệt độ lên 55 60oC Sau đó dầu được đưa đi lọc 2.2.14 Lọc dầu: + Dùng phương pháp lọc nóng là quá trình tách dầu nóng ra khỏi tạp chất không tan trong dầu Quá trình lọc dầu được thực hiện trên máy lọc khung bản Ở nhiệt độ cao, quá trình lọc nhanh, độ nhớt dầu giảm, một số tạp chất tan trong dầu làm lọc dầu không sạch Thường lọc dầu hai lần, lọc nóng và lọc nguội + Dầu sau khi lọc được bơm đưa đi... bọt li ti nổi lên và mặt dầu phẳng lặng thì ngừng sấy Dầu sau khi sấy có độ ẩm tối đa 0,2%, chỉ số axit nhỏ hơn 0,4mg KOH hàm lượng xà phòng nhỏ hơn 0,01% 2.2.18 Tẩy màu Sự có mặt các chất màu trong dầu làm cho dầu có màu sắc, làm giảm giá trị cảm quan của dầu cũng như sản phẩm thực phẩm có sử dụng dầu Một số chất màu còn có tính độc Việc tách chất màu ra khỏi dầu là vấn đề cần thiết. Quá trình tẩy màu... nghiền nhỏ khô dầu I chỉ có thể thực hiện tốt trên máy nghiền búa 2.2.10 Ép kiệt: Mục đích: Tách hết lượng dầu còn lại trong khô dầu 1 Khô dầu II: Sau khi ép xong, đem ra làm nguội, nghiền và đóng bao 2 Dầu ép II: Được nhập chung với dầu ép sơ bộ đưa đi lắng 2.2.11 Xử lý khô dầu: Khô dầu sau khi ép rất dễ hư hỏng nên cần phải xử lý và đảm bảo để bảo quản chất lượng khô dầu việc xử lý khô dầu sau khi ép... tự như sau Cho dầu vào thiết bị thuỷ hoá sạch, nâng nhiệt độ dầu lên theo yêu cầu 50600C liên tục khuấy nhẹ nhàng trong suốt quá trình nâng nhiệt sau đó phun đều lên mặt dầu một lượng nước có nhiệt độ bằng nhiệt độ của dầu Lúc này cần khuấy mạnh hơn 6070 vòng/ phút để tăng cường xác suất va chạm giữa nước và các thành phần háo nước trong dầu Lượng nước cho vào thường 35% so với lượng dầu, tiếp tục... tự do ra khỏi dầu Axit tự do trong dầu là một trong những tạp chất làm cho dầu kém phẩm chất Khi lượng axit béo tự do trong dầu vượt quá phạm vi cho phép không những gây trở ngại cho dầu vào mục đích thực phẩm mà còn hạn chế mục đích kỹ thuật khác Tuỳ thuộc vào mục đích sử dụng của dầu là thực phẩm hay kỹ thuật mà chọn phương pháp tách axit béo tự do nhằm đạt chỉ số axit quy định của dầu sau tinh chế... đem đi ép kiệt ngay + Dầu ép 1: Có độ ẩm thấp, có mùi thuần khiết của dầu lạc, màu vàng tươi hoặc vàng thẫm 2.2.9 Nghiền búa: Mục đích: - Tạo điều kiện cho quá trình ép kiệt dầu, khô dầu I sau khi ra khỏi máy ép sơ bộ ở dạng mảnh, không phù hợp cho việc ép kiệt dầu nếu không được xử lí Các mảnh khô dầu I có hình dạng và kích thước không đồng đều do đó không thể đem cán nhỏ bằng các máy cán trục cho dù... van đáy tháo cặn vào thiết bị thu hồi dầu, còn dầu được bơm qua thiết bị rửa sấy 2.2.17 Rửa và sấy dầu 1 Rửa dầu Mục đích: + Tách cặn xà phòng và cặn thuỷ hoá còn sót lại trong dầu sau khi lắng ở công đoạn trung hoà + Cặn xà phòng còn lại trong dầu sau công đoạn trung hoà chủ yếu là những hạt xà phòng có kích thước bé, các màng xà phòng Quá trình rửa dầu được tiến hành như sau: Dầu trong nồi rửa được... Năng suất nhà máy: kg dầu/ h GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 21 8 x 9 x 10 x 11 x 12 x 1000.103 = 148,810 6720 3.2 Tính cân bằng vật liệu:  Các thông số kỹ thuật ban đầu: - Hàm lượng vỏ quả: 28% so với lượng quả - Hàm lượng nhân: 72% so với lượng quả - Hàm lượng dầu của nhân:50% so với lượng chất khô - Độ ẩm bột nghiền: 5% - Độ ẩm bột sau khi chưng: 9% - Độ ẩm bột sau khi sấy:4% - Hàm lượng dầu trong khô dầu I:... chưng: 9% - Độ ẩm bột sau khi sấy:4% - Hàm lượng dầu trong khô dầu I: 20% so với lượng chất khô - Hàm lượng dầu trong khô dầu II: 5% so với lượng chất khô - Độ ẩm dầu sau khi ép: 1% GVHD: Nguyễn Hữu Quyền 22 - Độ ẩm dầu sau khi sấy: 0,2 % - Chỉ số acid của dầu thô: 5mg KOH - Năng suất nhà máy 2000 tấn dầu/ năm Bảng I-2: Mức hao hụt ở các công đoạn tính theo % so với khối lượng STT Công đoạn Hao hụt % so