Tiểu luận Thiết lập mặt bằng phân xưởng chính của nhà máy rau quả

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM MÔN HỌC: THIẾT KẾ NHÀ MẤY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT LẬP MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG CHÍNH CỦA NHÀ MÁY RAU QUẢ GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN SVTH: NGÔ THU THỦY CAO THỊ NHÀI NGUYỄN THỊ THANH HUYỀN ĐÀO THỊ NGA 2005100513 2005100106 2005100195 2005100495 NHÓM 15, THỨ 2, THIẾT 9,10 Hồ Chí Minh THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Mở đầu Rau thức ăn cần thiết cung cấp chất dinh dưỡng phong phú cho người Trong rau có chứa vitamin mà người tự tổng hợp vitamin A, C, B1, PP , nguyên tố khoáng, protit, gluxit Nhiều nghiên cứu khoa học cho thấy chất xơ có thành phần rau quan trọng thể người, giúp cho việc phân giải độc tố phát sinh trình tiêu hoá hỗ trợ cho trình tiêu hoá thức ăn Ngoài có nghiên cứu cho thấy người ăn nhiều rau có khả chống nhiễm xạ cao người ăn rau Việt Nam nước nhiệt đới gió mùa ẩm thiên nhiên ưu đãi nhiều loại rau đặc sản Ngoài ra, khu vực phía Bắc số vùng cao nguyên với khí hậu lạnh mùa đông phát triển đợc nhiều loại ôn đới Chính vậy, loại rau nước ta phong phú bốn mùa Ngày nay, khoa học phát triển, không sử dụng rau theo mùa mà chế biến thành nhiều loại sản phẩm khác nhau, dự trữ để sử dụng quanh năm Để bảo quản chế biến loại rau quả, Nhà nước ta cho xây dựng nhiều nhà máy, xí nghiệp chế biến nhà máy chế biến rau Tương Mai, Tam Dương, Nam Định vào năm 50 - 60 nhà máy chế biến rau Đồng Giao, Thủ Đức, Biên Hoà, Hải Phòng vào năm gần Các nhà máy chế biến sản phẩm mà nguyên liệu chủ yếu loại nông sản nước dứa, xoài, cam, da chuột, cà chua, nhãn Các sản phẩm rau chế biến không đợc tiêu thụ nớc mà nguồn hàng xuất đem lại hiệu kinh tế cao, thị trường giới ưa chuộng Trong loại rau nói phải kể đến loại đặc trưng cho vùng khí hậu nhiệt đới, dứa Hiện nay, sản phẩm chế biến từ dứa dứa nước đường, nước dứa, nước dứa cô đặc, mứt dứa mặt hàng xuất đem lại nguồn thu lớn cho đất nớc ta Trên sở nhóm em thiết kế xây dựng nhà máy đồ hộp rau với dây chuyền : Nhóm 17Page THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN  Dứa nước đường : suất 3000 sản phẩm / năm A/- Quy trình công nghệ: I/- Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dứa nước đường: Nguyên liệu Chọn, phân loại Bẻ hoa, cuống Nhóm 17Page Rửa Rót Thái Thanh Cắt Cắt Ghép Vào Sửa nước Rửa Bảo Đột Chần hai khoanh miếng mắt hộp lõi trùng ôn lại nắp đường đầu Gọt vỏ Dán nhãn Sản phẩm THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN B/- Tính công nghệ : I/- kế hoạch sản xuất: Biểu đồ thu nhận nguyên liệu : Ở nước ta dứa cho thu hoạch vụ hè từ tháng đến tháng 8, tập trung chủ yếu vào Nhóm 17Page THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN tháng tháng Thời gian thu nhận nguyên liệu cho sản xuất thể biểu đồ sau : Bảng 7: Biểu đồ thu nhận nguyên liệu Tháng Dứa      10 11 12   2/- Lịch sản xuất: 2.1 Phân bố sản lượng : Dựa biểu đồ thu nhận nguyên liệu suất dây chuyền cần thiết kế ta phân bố sản lượng sản phẩm cần sản xuất hàng tháng sau : Bảng 8: Biểu đồ phân bố sản lượng ( sản phẩm / tháng ) Dứa nước đường 400 550 550 400 350 10 11 12 350 400 2.2 Kế hoạch sản xuất : Thông thường tháng có 22 23 ngày sản xuất Để chủ động đối phó với biến động nguyên liệu ta chọn ngày làm việc hai ca Như số ca sản xuất hàng tháng sau : Bảng 9: Kế hoạch sản xuất hàng tháng Tháng 10 11 12 Cả năm Dứa Số nước ngày đườn Số ca 22 22 22 23 23 22 23 157 44 44 44 46 46 44 46 314 2.3 Tính suất dây chuyền sản xuất : Nhóm 17Page THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Thời gian làm việc ca tiếng, nhiên thực tế ca sản xuất có tiếng Dựa kế hoạch sản xuất lập ta tính suất dây chuyền sản xuất sau : Tính cho tháng 1: Năng suất( tấn/ca) = = 7,95 tấn/ca) Năng suất (tấn/ h)= = 1,14 Tính tương tự cho tháng khác Bảng 10: Tính suất dây chuyền sản xuất Dứa Tấn/c 7,95 nước a đườn Tấn/h 1,14 9,09 12,50 11,96 1,30 1,79 1,70 10 11 12 8,70 7,95 8,70 1,24 1,14 1,24 Dựa vào bảng kế hoạch sản xuất hàng tháng ta thấy suất yêu cầu dây chuyền sản xuất tháng chênh lệch tương đối nhiều Để đảm bảo suất chung mà chịu chi phí khấu hao thiết bị nhiều, ta chọn dây chuyền sản xuất có suất trung bình Với tháng cao điểm làm việc thêm ca thứ ba để đảm bảo suất Ngược lại, với tháng nguyên liệu ta bớt số ca làm Như ta xây dựng nhà máy với suất dây chuyền sau: Dứa nước đường : suất 1,70 sp / h = 1700 kg / h II/-Tính nhu cầu nguyên liệu phụ: Dây chuyền sản xuất dứa nước đường : Dây chuyền sản xuất đồ hộp dứa nước đường với suất 3000 sản phẩm / năm Nhóm 17Page THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Qua tài liệu số liệu thực nghiệm, ta xác định đợc tỷ lệ hao phí nguyên liệu tính theo % so với công đoạn trớc sau : Bảng 11: Tỷ lệ hao phí công đoạn dây chuyền sản xuất STT Công đoạn Tỷ lệ hao phí (%) Nguyên liệu Lựa chọn Bẻ hoa, cuống 15 Rửa 0,5 Cắt hai đầu 15 Đột lõi Gọt vỏ 20 Sửa mắt Thái khoanh 10 Cắt miếng 11 Rửa lại 0,5 12 Chần 13 Vào hộp 0,5 14 Rót nước đờng 15 Ghép nắp 16 Thanh trùng 17 Bảo ôn 0,5 18 Sản phẩm 1.1 Tính lượng nguyên liệu chính: Nhóm 17Page T= S 100 n n ∑ (100 − x ) i =1 i ( kg ) THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Ta sử dụng công thức : Trong : T : lượng nguyên liệu cần thiết để sản xuất (kg) S : lượng sản phẩm cần sản xuất tính theo nguyên liệu (kg) xi : tỷ lệ hao phí công đoạn so với công đoạn trước (%) n: số công đoạn (=18) Dứa để sản xuất dứa nước đường vào hộp theo tỷ lệ 60 % Như 1000 kg sản phẩm cuối có 600 kg nguyên liệu Lượng nguyên liệu cần thiết để sản xuất 1000 kg sản phẩm cuối sau: Lượng nguyên liệu cần thiết cho h sản xuất : T= 600.10018 = 1313,7(kg ) 100 (100 − 5) (100 − 20)(100 − 0,5) (100 − 7)(100 − 2)(100 − 15) (100 − 1) 1313,7 1700 = 2233,3(kg / h) 1000 Lượng nguyên liệu cần cho ca sản xuất : 2233,3*7 = 15633( kg/ca) Lượng nguyên liệu cần cho 1năm sản xuất :1313,7*3000 =3941100(kg) 1.2 Tính lượng nguyên liệu phụ : Hàm lượng axit sản phẩm cuối yêu cầu đạt 0,2 - 0,6% Hàm lượng axit dứa nguyên liệu trung bình đạt 0,5% Như hàm lượng axit nguyên liệu mang vào sản phẩm sau : 60%.0,5% = 0,3% Hàm lượng axit đạt yêu cầu sản phẩm, ta không cần phải bổ sung thêm axit thực phẩm Hàm lượng chất khô hoà tan sản phẩm cuối yêu cầu đạt 16% Nhóm 17Page 60%.15% = 9% THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Hàm lượng chất khô hoà tan dứa nguyên liệu trung bình đạt 15% Như hàm lượng chất khô nguyên liệu mang vào sản phẩm sau : Vậy để sản phẩm có độ khô đạt yêu cầu ta cần bổ sung chất khô xirô Xirô đường sản phẩm cuối chiếm tỷ lệ 40 %, 1000kg sản phẩm có 400 kg xirô đường Tỷ lệ chất khô cần có xirô sau : Nồng độ xirô đường cần bổ sung 17,5 % Lượng xirô đường cần cho 1000 kg sản phẩm : 16% − 9% = 17,5% 40% T= 400.100 = 402(kg ) 100 (100 − 0,5) Lượng xirô đường cần cho h sản xuất : 402 1700 = 683,4(kg / h) 1000 683,4 = 4783,8 ( kg / ca) Lượng xirô đường cần cho ca sản xuất : 683,4 = 4783,8 Lượng xirô đường cần cho năm : 402.3000 = 1206000( kg ) 1.3 Tính số hộp : Dứa nước đường đóng hộp N010, khối lượng tịnh 480 g Số hộp cần cho 1000 kg sản phẩm : Số hộp cần cho h sản xuất : 2084 * Nhóm 17Page THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Số hộp cần cho ca sản xuất : 3543*7 = 24801( hộp) Số hộp cần cho năm : 24801 * 3000 = 74403000 ( hộp ) Có thể tóm tắt lượng nguyên liệu hao phí qua công đoạn suất yêu cầu công đoạn bảng số liệu sau: Bảng 12: Chi phí nguyên liệu qua công đoạn dây chuyền sản xuất h STT Công đoạn sản xuất Nguyên liệu Hao phí vào (kg/h) % Kg/h Nguyên liệu 2233,3 0 Lựa chọn 2233,3 111,7 Bẻ hoa, cuống 2121,6 15 318,2 Rửa 1803,4 0,5 9,0 Cắt hai đầu 1794,4 15 269,2 Đột lõi 1525,2 76,3 Gọt vỏ 1448,9 20 289,8 Sửa mắt 1159,1 81,1 Rửa lại 1078,0 10,8 10 Thái khoanh 1067,2 10,7 11 Cắt miếng 1056,5 0,5 5,3 12 Chần 1051,2 21,0 13 Vào hộp 1030,2 0,5 5,1 14 Rót nước đường 1025,1 0 15 Ghép nắp 1708,5 0 Nhóm 17Page 10 Nguyên liệu phụ 683,4 kg xirô đờng nồng độ 25% THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Khoảng cách đầu băng tải 700 mm Chiều dài băng tải : 700.2 + 6.1000 + ( – ).1200 = 13400 ( mm ) 6.3 Tính chiều rộng băng tải : Trên băng tải bố trí rãnh, rãnh hai bên cho nguyên liệu có chiều rộng b 1, rãnh cho bán thành phẩm có chiều rộng b2 Chiều rộng băng tải tính theo công thức : Trong : Q V h.ρ ϕ Q : suất băng tải b= V : vận tốc chuyển động băng tải V = 0,1 m / s =360 m / h h : chiều cao lớp nguyên liệu ; h = 0,1 m ρ : khối lợng riêng dứa ; ρ = 700 kg / m3 ϕ : hệ số chứa đầy băng tải ; ϕ = 0,6 Chiều rộng rãnh nguyên liệu : b1 = Q3 1159,1 = = 0,07(m) V h.ρ ϕ 360.0,1.700.0,7 Chọn b1 = 20 cm để nguyên liệu Chiều rộng rãnh cho bán thành phẩm : b2 = Q4 1067,2 = = 0,07(m) V h.ρ ϕ 360.0,1.700.0,7 Chọn b2 = 20 cm để nguyên liệu Chiều rộng băng tải : B = 2.20 + 20 = 60(cm) = 600(mm) Nhóm 17Page 26 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 6.4 Tính công suất động : Trong : Q.l g 1000.K Q : suất băng tải N = l: chiều dài băng tải h : chiều cao lớp nguyên liệu băng tải K : hệ số phụ thuộc chiều dài băng tải K = 390 g : gia tốc trọng trờng Công suất động : N= 1159,1.13,4.9,8 = 0,39(kW ) 1000.390 Chọn động có công suất 0,5 kW Thiết bị chần : Năng suất công đoạn : Q5 = 1051,2 kg / h Để chần dứa ta dùng thùng chần có thông số kỹ thuật sau :  Năng suất thùng : 400 kg / h  Chi phí : 50 kg / h  Đường kính thùng : 1000 mm  Đường kính thùng : 1010 mm  Chiều cao thùng : 800 mm  Thể tích thùng : 628 lít Số lượng thùng chần : Q5 1051,2 = = 2,63 400 400 Nhóm 17Page 27 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Vậy cần thùng chần cho dây chuyền sản xuất Thiết bị chần kiểu băng tải Thùng chần Băng tải Ống Vòi nước rửa Băng chuyền xếp hộp : Năng suất công đoạn : Q6 = 1030,2 kg / h Băng chuyền có hai phần :  Ở băng tải cao su để vận chuyến khay đựng dứa miếng có chiều rộng b1 = 500 mm  Hai bên băng tải xích để vận chuyển hộp xếp, chiều rộng băng b = 150 mm Chiều rộng toàn băng chuyền 800 mm 8.1 Tính chiều dài băng chuyền : Định mức suất công nhân công đoạn xếp đợc 40 kg / h Vậy số công nhân cần cho công đoạn nh sau : Q6 1030,2 = = 25,8 40 40 Cần 26 công nhân cho công đoạn xếp hộp Nhóm 17Page 28 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Bố trí hai băng chuyền đặt song song, bàn đặt dọc hai bên băng chuyền, bàn có hai công nhân thao tác Vậy bố trí băng tải có bàn, băng tải có bàn Số bàn bên băng tải nhiều bàn Đặt chiều dài bàn theo chiều dài băng tải Khoảng cách hai bàn : 1200 mm Khoảng cách từ mép bàn đầu đến mép băng tải : 700 mm Kích thước bàn :  Chiều dài : 1200 mm  Chiều rộng : 800 mm  Chiều cao : 800 mm Chiều dài băng tải : 2.700 + ( − 1).1200 + 4.1200 = 9800(mm) 8.2 Tính vận tốc băng tải vận chuyển nguyên liệu : Vận tốc băng tải đợc tính theo công thức : V = a.Q6 3600.G Trong : a : khoảng cách trung bình hai khay a = 0,2 m Q6 : suất băng tải G : khối lợng nguyên liệu trung bình khay G = kg Thay số ta có : V = Nhóm 17Page 29 0,2.1030,2 = 0,02(m / s ) 3600.3 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 8.3 Tính vận tốc băng tải vận chuyển hộp : Vận tốc băng tải đợc tính theo công thức : V = a.Q 3600.z Trong : a : khoảng cách hai hộp liên tiếp a = 0,2 m Q : suất băng chuyền z : số băng chuyền z=2 Để tính Q : hộp số 10 có khối lượng 240 g Thay số ta có : V = a.Q6 0,2.1030,2 = = 0,12( m / s ) 0,24.3600.z 0,24.3600.2 Máy rót xirô : Năng suất công đoạn : 3543 hộp / h = 60 hộp / phút Chọn máy rót tự động Liên Xô có thông số kỹ thuật nh sau :  Năng suất máy : 60 - 120 hộp / phút  Công suất động : 1,1 kW  Chiều dài : 1760 mm  Chiều rộng : 1740 mm  Chiều cao : 1380 mm  Khối lượng máy : 400 kg 10 Máy ghép nắp : Năng suất công đoạn : 60 hộp / phút Chọn máy ghép tự động Liên Xô với thông số kỹ thuật sau: Nhóm 17Page 30 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN  Năng suất máy : 80 - 100 - 120 hộp / phút  Số đầu ghép : đầu  Công suất động : 2,8 kW  Tốc độ quay động : 140 vòng / phút  Chiều dài : 1420 mm  Chiều rộng : 1100 mm  Chiều cao : 1950 mm  Khối lượng máy : 1700 kg 11 Thiết bị trùng : Năng suất công đoạn : 60 hộp / phút Chọn thiết bị trùng hở, nhiệt độ trùng 100 0C, thông số kỹ thuật sau :  Chiều cao tổng cộng : 1770 mm  Chiều cao phận trùng : 1250 mm  Đường kính thiết bị : 1000 mm  Chiều dày vỏ thép : mm  Khối lượng : 100 kg Giỏ trùng thép có thông số :  Chiều cao : 1150 mm  Đường kính giỏ : 900 mm  Chiều dày thành giỏ : mm Nhóm 17Page 31 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN  Diện tích lỗ giỏ : 60% Thiết bị trùng dạng mỏng 11.1 Tính số hộp chứa giỏ :  d1 N = 0,785. d  2      h1  h    .z.k  Trong : d1 : đường kính giỏ d2 : đường kính hộp h1 : chiều cao giỏ h2 : chiều cao hộp z : số giỏ chứa thiết bị K : hệ số chứa đầy K = 0,85 Số hộp chứa giỏ :  900   1150  N = 0,785.   .1.0.85 = 871(h)  77,4   119,1  Nhóm 17Page 32 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 11.2 Tính số thiết bị : Thời gian chu kỳ trùng : τ = τ1 + A + B + τ Trong : τ1, τ2 : thời gian đa giỏ vào lấy giỏ τ1 = τ2 = phút A,B : thời gian nâng nhiệt giữ nhiệt Chế độ trùng : 10 − 15 − 15 100 Thay số ta có : τ = + 10 + 15 + = 35( ph) Số thiết bị trùng : n= Q.τ 60.N Trong : Q : suất công đoạn N : số hộp thiết bị τ : thời gian chu kỳ trùng Thay số ta có : n= 3543.35 = 2,4 60.871 Vậy phải sử dụng thiết bị trùng với thông số kỹ thuật nêu cho dây chuyền sản xuất Nhóm 17Page 33 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 12 Máy rửa hộp sắt cho toàn phân xưởng : Số hộp cần rửa h toàn phân xưởng : 3543 hộp Chọn máy rửa có thông số kỹ thuật sau :  Cỡ hộp : N0 - N0 13  Năng suất : 3600 hộp / h  Lượng nước tiêu tốn : 2,5 m3 / h  Chi phí : 100 kg / h  Nhiệt độ nước rửa : 90 - 95 0C  Nhiệt độ không khí sấy : 110 0C  Vận tốc băng tải xích : 22 m / phút  Thời gian hộp máy : 100 s  Công suất động : 3,2 kW  Số vòng quay động : 1450 vòng / phút  Chiều dài : 1425 mm  Chiều rộng : 1000 mm  Chiều cao : 1409 mm Nhóm 17Page 34 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Máy rửa hộp Số máy cần dùng : = 0,98 Vậy cần dùng máy rửa hộp với thông số nêu để rửa hộp cho dây chuyền sản xuất 13 Bể làm nguội : Thời gian làm nguội giỏ 10 phút Để làm nguội sản phẩm cho dây chuyền sản xuất dùng bể ngâm có kích thước sau :  Chiều dài : 3200 mm  Chiều rộng : 1200 mm  Chiều cao : 1200 mm Nhóm 17Page 35 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Bảng tổng kết phần thiết bị cho phân xưởng: Nhóm 17Page 36 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM STT Tên thiết bị Công suất Kích thước Bể ngâm sát trùng Băng tải nâng : Máy rửa 0,37kW/h Máy cắt hai đầu 1Kw/h Máy gọt vỏ, đột GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 1kW/h 2,2 × 1m × 0,8m 4,28m × 0,68m × 2m 1,9×1,125×1,35 1,m1×0,8m×1m 1,36m×0,9m×1m lõi Băng tải xử lý Năng suất 2000kg/h 2700kg/h 35 quả/phút 35 quả/phút 0,5kW Số lượng 1 1 1,34m×0,6m công đoạn sửa mắt, thái miếng Thiết bị chần Băng chuyền xếp hộp Máy rót xirô : 10 Máy ghép nắp - Dng = 1,01m; dtr = 1, 400kg/h - H= 0,8 m, Vth =628 lít 9,80m × 0,8m 15m3/h 1,1kW/h 1,76m×1,74m×1,38m 60-120 1,42m×1,1m×1,95m hộp/ph 80-100- 2,8kW/h 120 11 Thiết bị 12 13 trùng Máy rửa hộp sắt Bể làm nguội - D =1,05 m ; H =1,77m hộp/ph - 3,2Kw/h - 1,425m×1m×1,409m 3,2m×1,2m×1,2m 3600hộp/h - 1 1 II Tính toán phân xưởng Phân xưởng xây dựng bao gồm tất thiết bị phục vụ cho dây chuyền tạo liên tục sản xuất Dựa tính toán chiều dài đường kính thiết bị: - Thiết bị chần: D = 1,01m - Thiết bị trùng: D = 1,05 m Tổng đường kính thiết bị là: 5,31 m Nhóm 17Page 37 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Ta xếp thiết bị (thiết bị chần, thiết bị trùng) theo sơ đồ hình khối Các thiết bị đặt cách tường 1m khoảng cách thiết bị 2m Vậy tổng chiều dài phân xưởng là: 13,66m Vậy chiều rộng tổng thể phân xưởng : 9,5 m Ta chọn kích thước phân xưởng sau - Diện tích phân xưởng: 129,77 m2 - Kích thước phân xưởng : 17.8.6 (mét) - Móng bê tông cốt thép - Mái panel lắp ghép theo tiêu chuẩn - Bước cột 6m - Các cột làm thép kích thước 400mm - Khung nhà làm bê tông cốt thép hỗn hợp - Tường dày 220mm - Trong phân xưởng nấu nên xi măng bê tông đảm bảo cường độ chịu lực chịu nước cao chất vô - Thiết bị tường 0,5m - Các thiết bị cách tối thiểu 1m - Các thiết bị bố trí cho đảm bảo dây truyền sản xuất liên tục Kết luận Hiện chế biến rau lĩnh vực khu vực kinh tế ý đến, kể doanh nghiệp Nhà nớc, doanh nghiệp tư nhân doanh nghiệp liên doanh với nớc Chính vậy, việc thiết kế xây dựng nhà máy chế biến rau cần thiết Môn thiết kế nhà máy phần đồ án tốt nghiệp Thời gian làm báo cáo tiều luận Nhóm 17Page 38 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN giúp chúng em có kỹ thu thập tài liệu, xử lý số liệu chuẩn bị cho việc làm đồ án tốt nghiệp tới Trong trình làm chúng em nhận hướng dẫn giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo, đặc biệt thầy giáo NGUYẾN HỮU QUYỀN Tuy nhiên, kiến thức chuyên môn hạn chế nên báo cáo chúng em không tránh khỏi có sai sót, mong thầy thông cảm Em xin chân thành cảm ơn thầy cô Nhóm 17Page 39 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN TÀI LIỆU THAM KHẢO Bài giảng môn học “Thiết kế công nghệ nhà máy thực phẩm” biên soạn Nguyễn Hữu Quyền Lê Văn Việt Mẫn ( chủ biên Lại Quốc Đạt, Nguyễn Thị Hiền, Tôn Nữ Minh Nguyệt, Trần Thị Thu Hà " Công Nghệ Chế Biến Thực Phẩm “ ,NXB Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh, 2009 Lê Văn Việt Mẫn “ Công Nghệ Sản Xuất Các Sản Phẩm Từ Sữa Và Thức Uống, tập Công Nghệ Sản Xuất Thức Uống “ , NXB Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh, 2009 http://www.slideshare.net/timluanvan/thit-k-nh-my-ch-bin-rau-qu http://tailieuhay.com/chi-tiet-tai-lieu/thiet-ke-nha-may-che-bien-rau-qua/15118.html Nhóm 17Page 40 [...]... sau :  Năng suất của máy : 60 - 120 hộp / phút  Công suất động cơ : 1,1 kW  Chiều dài : 1760 mm  Chiều rộng : 1740 mm  Chiều cao : 1380 mm  Khối lượng máy : 400 kg 10 Máy ghép nắp : Năng suất của công đoạn : 60 hộp / phút Chọn máy ghép tự động của Liên Xô với các thông số kỹ thuật như sau: Nhóm 17Page 30 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN  Năng suất máy : 80 - 100 -... cao : 2000 mm  Khối lượng máy : 457 kg 3 Máy rửa : Năng suất công đoạn : Q1 = 1803,4 kg / h Chọn máy rửa bàn chải của Mĩ chế tạo với các thông số kỹ thuật như sau :  Năng suất máy : 2700 kg / h  Công suất động cơ : 0,37 kW  Chiều dài : 1900 mm  Chiều rộng : 1125 mm  Chiều cao : 1350 mm  Khối lượng máy : 350 kg Nhóm 17Page 20 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Máy rửa xối tưới Nhóm 17Page... ph) Số thiết bị thanh trùng : n= Q.τ 60.N Trong đó : Q : năng suất của công đoạn N : số hộp trong thiết bị τ : thời gian một chu kỳ thanh trùng Thay số ta có : n= 3543.35 = 2,4 60.871 Vậy phải sử dụng 3 thiết bị thanh trùng với các thông số kỹ thuật đã nêu trên cho dây chuyền sản xuất Nhóm 17Page 33 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 12 Máy rửa hộp sắt cho toàn phân xưởng. .. QUYỀN THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN 4 Máy cắt hai đầu : Năng suất công đoạn : Q2 = 1794,4 kg / h Dứa có khối lượng quả trung bình sau khi bẻ hoa, cuống là 0,5 kg Do đó năng suất công đoạn quy theo khối lượng quả như sau : ' Q2 = Q2 1803,4 = = 3607(q / h) = 60(q / ph) 0,5 0,5 Chọn máy do Việt Nam chế tạo có các thông số kỹ thuật như sau :  Năng suất máy : 35 quả / phút... rộng : 900 mm  Chiều cao : 1000 mm Sử dụng hai máy với các thông số kỹ thuật nêu trên cho dây chuyền sản xuất Nhóm 17Page 22 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Cấu tạo Nhóm 17Page 23 1 Sườn máy 4 Mô tơ 2 Dao đột lõi 5 Ống dẫn lõi 3 Puli truyền động 6 Dây curo3 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN Thiết bị gọt võ dứa Cấu tạo : 1 Mô tơ 4 Dao gọt... = 1803,4 kg / h Công thức tính : Vtt = Q1τ 60.ϕρ Trong đó : Vtt : thể tích thực tế của bể ngâm Q1 : năng suất của công đoạn ϕ : hệ số sử dụng của bể Nhóm 17Page 18 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN ϕ = 0,7 ρ : khối lượng riêng của dứa ρ = 700 kg / m3 τ : thời gian thực hiện một lần ngâm, bằng thời gian đưa dứa vào và ra cùng với thời gian ngâm Thay số ta có : τ = 5 + 5... : Vật liệu làm vỏ trong của nồi là đồng Q3 = G3.C3.(tc – tđ ) Trong đó : C3 : nhiệt dung riêng của đồng C3 = 0,393 kJ / kg.0C G3 : khối lợng vỏ G3 = F.S λ = ( 2πr2 + πDh ).Sλ Trong đó : S : bề dày vỏ S = 0,006 m D : đường kính trong của nồi D = 0,915 m λ : khối lợng riêng của đồng λ = 8800 kg / m3 r : bán kính trong của nồi h : chiều cao thân vỏ Nhóm 17Page 15 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM... 125030,6 + 8922,4.T (kJ ) Mặt khác, nhiệt cấp cho quá trình còn được tính : Trong đó : Q = F K τ ∆T (kJ ) F : bề mặt cấp nhiệt F = 1,8 m2 K : hệ số truyền nhiệt của thiết bị K = 500 kcal / m2.h.0C = 2093,4 kJ / m2.h.0C ∆T : chênh lệch nhiệt độ tung bình của quá trình cô đặc ∆T = Nhóm 17Page 17 (143 − 100) − (143 − 25) = 74,30 C  143 − 100  ln   143 − 25  THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM... độ quay của động cơ : 1450 vòng / phút  Chiều dài : 1100 mm  Chiều rộng : 800 mm  Chiều cao : 1000 mm Sử dụng hai máy với các thông số kỹ thuật nêu trên cho dây chuyền sản xuất 5 Máy gọt vỏ, đột lõi : Năng suất công đoạn tương tự như công đoạn cắt hai đầu Chọn máy do Việt Nam chế tạo có các thông số kỹ thuật như sau :  Năng suất máy : 35 quả / phút  Công suất động cơ : 1 kW  Tốc độ quay của động... bằng thép có các thông số :  Chiều cao : 1150 mm  Đường kính giỏ : 900 mm  Chiều dày thành giỏ : 4 mm Nhóm 17Page 31 THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: NGUYỄN HỮU QUYỀN  Diện tích lỗ giỏ : 60% Thiết bị thanh trùng dạng bản mỏng 11.1 Tính số hộp chứa trong giỏ :  d1 N = 0,785. d  2 2      h1  h  2   .z.k  Trong đó : d1 : đường kính trong của giỏ d2 : đường kính ngoài của