Thiết kế khuôn dập liên hoàn dập nắp lọc dầu trong bộ lọc dầu xe toyota tại công ty okura biên hòa

i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đây là nội dung nghiên cứu của tôi dưới sự hướng dẫn của TS. Nguyễn Văn Tường. Các nội dung nghiên cứu và kết quả tính toán trong đề tài là trung thực, không sao chép và chưa từng công bố trong các công trình nghiên cứu trước đây, những số liệu, công thức được lấy ra từ những tài liệu uy tín, các sổ tay cơ khí được trình bày trong phần tài liệu tham khảo. Ngoài ra ở phần tổng quan có sử dụng một số bài viết thực tế tham khảo của các tác giả khác. Nếu có bất kì sự gian lận nào tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm trước Hội Đồng cũng như kết quả bài luận văn của mình. Nha Trang, tháng 07 năm 2011 Sinh viên Tạ Đình Duyệt ii LỜI CÁM ƠN Trong suốt thời gian thực hiện đề tài với sự chỉ dạy và giúp đỡ, em xin chân thành cám ơn thầy giáo TS Nguyễn Văn Tường đã trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đề tài. Thầy đã chỉ dạy cho emn những kiến thức từ lý thuyết đến thực thực tế, những kinh nghiệm của người đi trước. Giúp em cũng cố kiến thức còn thiếu sót để giải quyết khó khăn trong quá trình thực hiện đề tài. Em xin chân thành cám ơn Kỹ sư Hồ Anh Tuấn đã chỉ dạy tận tình mọi lý thuyết về khuôn mẫu cũng như tạo điều kiện tốt nhất để em vận dụng kiến thức ấy vào thực tế công việc của công ty. Em xin chân thành cám ơn ông Ishikura tổng giám đốc công ty TNHH Okura Biên Hòa đã tạo điều kiện tốt nhất để em làm việc và học hỏi kiến thức, cách làm việc tại công ty. Em xin chân thành cám ơn Ba, mẹ những người luôn động viên và tạo điều kiện tốt nhất cho em trong suốt các năm học. Em xin chân thành cám ơn tất cả các thầy cô giáo đã dạy bảo em trong suốt các năm qua và tất cả bạn bè đã giúp đỡ em hoàn thành đồ án này. Nha Trang, tháng 07 năm 2011 Người thực hiện đề tài Tạ Đình Duyệt iii MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN i LỜI CÁM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG ix DANH MỤC CÁC HÌNH x LỜI NÓI ĐẦU 1 Chương I: TỔNG QUAN VỀ KHUÔN DẬP NGUỘI 2 1.1. Những đặc điểm cơ bản của công nghệ dập nguội 2 1.2. Những khái niệm cơ bản về công nghệ dập nguội 2 1.2.1. Dập cắt 2 1.2.2. Uốn 3 1.2.3. Dập vuốt 4 1.2.4. Tạo hình 5 1.2.5. Dập ép 5 1.3. Khuôn dập nguội 6 1.3.1. Khuôn đơn 6 1.3.2. Khuôn liên hoàn 8 Chương II: NẮP LỌC DẦU & CÔNG TY TNHH OKURA 10 2.1. Nắp lọc dầu 10 2.2. Sơ lược về một số trang thiết bị của công ty TNHH OKURA 12 2.2.1. Thông tin chung 12 2.2.2. Thiết bị 12 Chương III: THIẾT KẾ KẾT CẤU BỘ KHUÔN DẬP NGUỘI LIÊN HOÀN 16 3.1 Lựa chọn phương án dập trên khuôn 16 3.1.1 Phương án 1 16 3.1.2 Phương án 2 17 iv 3.1.3 Phương án 3 Trên khuôn liên hoàn 18 3.1.4 So sánh các phương án 18 3.2 Kết cấu khuôn 20 3.2.1 Thiết kế sơ bộ khuôn dập liên hoàn 20 3.2.2 Các bộ phận cơ bản của bộ khuôn dập 21 3.3 Các bước cắt liệu trên khuôn 23 3.3.1 Các công đoạn dập cắt trên khuôn 23 3.3.2 Tính lực cắt liệu trên khuôn 23 3.4 Tính chọn máy gia công 27 3.5 Xác định hình dạng và kích thước phôi dập vuốt 30 3.6 Thiết kế và tính bền cho các chi tiết trong khuôn dập 31 3.6.1 Tính độ dày cho tấm cối 31 3.6.2 Tính chiều rộng tấm cối 34 3.7 Thiết kế vị trí bu lông, đai ốc, các lỗ trên khuôn cối 36 3.8 Thiết kế các tấm cối 37 3.9 Tính chọn bu lông, khoảng cách bu lông trên cối 41 3.10 Thiết kế cho tấm lót khuôn dưới 43 3.11 Thiết kế bộ khuôn trên 44 3.11.1 Tính lực lò xo 44 3.11.2 Thiết kế tấm chạy cơ sở 49 3.11.3 Thiết kế tấm giữ chân cơ sở 53 3.11.4 Thiết kế tấm lót cho khuôn trên 53 3.12 Thiết kế lựa chọn chày cho khuôn dập 55 3.12.1 Lựa chọn chày 55 3.12.2 Thiết kế chày, cối theo từng công đoạn dập cắt 59 3.12.3 Cắt 8 lỗ mm5,6 φ và lỗ mồi mm1,12 φ 63 3.12.4 Cắt rời sản phẩm mm8,91 φ 65 3.12.5 Dập lận tạo biên dạng cong 67 3.12.5.1 Lý thuyết chung chọn bán kính chày, cối 67 v 3.12.5.2 Tính chọn bán kính chày, cối 70 3.12.5.3 Tính toán khe hở của chày và cối lúc dập vuốt 71 3.12.5.4 Tính toán dung sai trên kích thước làm việc của chày, cối dập vuốt 73 3.12.5.5 Một số lưu ý trong thiết kế chày, cối dập vuốt 74 3.12.6 Chồn 75 Chương IV: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH GIA CÔNG CƠ MỘT SỐ CHI TIẾT CHÍNH 78 4.1 Các chi tiết trên khuôn dập liên hoàn nắp lọc dầu 78 4.2 Quy trình công nghệ gia công tấm cối số 1 79 4.2.1 Bản vẽ chi tiết 79 4.2.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công tấm cối số 1 80 4.3. Quy trình công nghệ gia công tấm chạy số 1 81 4.3.1 Bản vẽ chi tiết 81 4.3.2 Bản vẽ đánh số gia công tấm chạy số 1 82 4.4 Quy trình công nghệ gia công tấm giữ chân số 2 83 4.4.1 Bản vẽ chi tiết 83 4.4.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công tấm giữ chân số 2 84 Chương V: KẾT LUẬN VÀ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT 85 5.1. Kết luận 85 5.2. Ý kiến đề xuất 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO vi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT 1. JIS: Japan Industrial Standar. 2. CNC: Controler Numberial Computer. 3. VL: Vật liệu. 4. CT: Công thức. 5. KH: Ký hiệu. 6. NC: Nguyên công. 7. GC: Gia công. 8. STT: Số thứ tự. 9. c P : Lực cắt. 10. m P : Lực máy dập. 11. E: Modun đàn hồi của vật liệu. 12. β α , : Hệ số khe hở chày và cối. 13. ∆ : Dung sai chế tạo sản phẩm. 14. Z: Khe hở giữa chày và cối. 15. max Z : Khe hở lớn nhất giữa chày và cối. 16. min Z : Khe hở nhỏ nhất giữa chày và cối. 17. ch D : Đường kính chày. 18. c D : Đường kính cối. 19. lx l : Chiều dài lò xo. 20. R : Bán kính uốn của chày và cối. 21. t: Chiều dày các tấm khuôn. 22. S: Chiều dày vật liệu cắt. 23. c δ : Ứng suất cắt của vật liệu. 24. : b δ Ứng suất bền của vật liệu. 25. k δ : Ứng suất kéo của vật liệu. 26. ch δ : Ứng suất chảy của vật liệu. vii 27. m H : Độ dày tấm khuôn theo độ bền. 28. l ∆ : Chiều dài nén lò xo. 29. lx f : Độ nén lò xo. 30. loxo F : Lực đẩy lò xo. 31. C : Chu vi vật liệu cắt. 32. h : Hệ số an toàn tính đến độ không đều vật liệu. 33. k : Hệ số an toàn tính cho lực dập. 34. δ : Ứng suất uốn. 35. q: Áp suất khi chồn nguội. 36. bendding P : Lực dập lận. 37. chon P : Lực chồn. 38. A: Diện tích vật dập. 39. d: Đường kính chốt đục lỗ. 40. D: Đường kính lỗ. 41. max l : Chiều dài lớn nhất. 42. min l : Chiều dài nhỏ nhất. 43. atestripperpl l : Chiều dài tấm chạy. 44. rstoptrippe l : Chiều dài tấm cử. 45. punchplate l : Chiều dài tấm chày. 46. e D : Đường kính ren ngoài. 47. min r : Bán kính uốn cong nhỏ nhất. 48. a: Chiều dài tấm khuôn. 49. b: Chiều rộng tấm khuôn. 50. 0 m : Hệ số dập vuốt. 51. 0 d : Đường kính trung bình sau khi dập vuốt. 52. 1 d : Đường khính trung bình trước khi dập vuốt. 53. ε : Mức độ biến dạng khi chồn trên mặt phẳng. viii 54. χ : Mức độ biến dạng cho phép khi chồn trên tấm phẳng. 55. d h : Chiều cao đòi hỏi của tấm phôi. 56. p V : Thể tích phôi. 57. : c V Thể tích phôi chảy vào rãnh. ix DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1: Thành phần hóa học thép SAPH 12 Bảng 3.1: Thành phần hóa học của thép YK30 21 Bảng 3.2: Thành phần hóa học của S50C 21 Bảng 3.3: Thành phần hóa học của thép SKD 11 22 Bảng 3.4: Thành phần hóa học của thép SKS 93 22 Bảng 3.5: Thành phần hóa học của thép SS400 22 Bảng 3.6: Chiều dày tấm cối 32 Bảng 3.7: Khoảng cách cực tiểu các bộ phận cối thép 36 Bảng 3.8: Bảng khoảng cách giữa các chốt dẫn liệu. 42 Bảng 3.9: Các loại lò xo trong khuôn.: 46 Bảng 3.10: Bảng thông số lò xo xanh SWH. 46 Bảng 3.11: Bảng thông số ốc điều chỉnh 47 Bảng 3.12: Thông số kỹ thuật của lò xo 49 Bảng 4.1: Các chi tiết phi tiêu chuẩn. 78 Bảng 4.2: Các chi tiết tiêu chuẩn. 79 Bảng 4.3: Các nguyên công chế tạo tấm cối số 1. 80 Bảng 4.4: Các nguyên công chế tạo tấm chạy số 1 82 Bảng 4.5: Các nguyên công chế tạo tấm giữ chân số 2. 84 x DANH MỤC CÁC HÌNH Trang Hình 1.1: Quá trình dập cắt 3 Hình 1.2: Quá trình uốn. 4 Hình 1.3: Qúa trình dập vuốt 4 Hình 1.4: Quá trình dập phình 5 Hình 1.5: Khuôn dập nguội đơn 7 Hình 1.6: Khuôn dập nguội liên hoàn. 8 Hình 2.1: Nắp lọc dầu. 10 Hình 2.2: Chi tiết 3D 11 Hình 3.1: Khuôn 1 16 Hình 3.2: Khuôn 2 17 Hình 3.3: Khuôn 3 17 Hình 3.4: Khuôn 1 17 Hình 3.5: Khuôn 2 18 Hình 3.6: Khuôn 3 18 Hình 3.7: Kết cấu cơ bản của bộ khuôn dập nguội. 20 Hình 3.8: Các bước cắt liệu trên khuôn. 23 Hình 3.9: Cắt đục bước liệu. 24 Hình 3.10: Đục lỗ mồi 24 Hình 3.11: Tạo hình. 25 Hình 3.12: Vuốt lỗ thoát dầu 25 Hình 3.13: Chồn nguội 26 Hình 3.14: Cắt biên. 26 Hình 3.15: Sơ đồ bố trí chày hạ bậc 28 Hình 3.16: Sơ đồ bố trí chày không hạ bậc 29 Hình 3.17: Tính phôi cho công đoạn dập vuốt 30 Hình 3.18: Tính phôi cho dập lận 31 Hình 3.19: Tấm cối hình chữ nhật. 32 [...]... nhưng có k t c u b khuôn ph c t p hơn khuôn ơn Hình 1.6: Khuôn d p ngu i liên hoàn Ph m vi s d ng khuôn d p liên hoàn: Cơ b n, khuôn d p ngu i liên hoàn có k t c u ph c t p hơn khuôn ơn do nhi u công o n d p cùng lúc trên m t b khuôn Ph m vi s d ng khuôn d p liên hoàn như sau: - Khuôn d p liên hoàn s d ng ph bi n trong phân xư ng có nhi u máy d p lo i l n (hơn 150 t n) - Khuôn d p liên hoàn dùng d p c... p c a khuôn ơn như sau: - Khuôn ơn dùng ph bi n trong phân xư ng có máy d p lo i nh (không quá 100 t n) - Khuôn ơn dùng cho d p các chi ti t ơn gi n, ho c ch có m t công o n d p - Khuôn ơn d p chi ti t c n chính xác cao trong t ng công o n d p 8 1.3.2 Khuôn liên hoàn: Khuôn liên hoàn là lo i khuôn k t h p d p nhi u công o n d p trên m t b khuôn Khuôn liên hoàn cũng có các t m khuôn cơ b n như khuôn. .. d p ngu i ơn và khuôn d p ngu i liên hoàn Tùy thu c vào quá trình d p s n ph m trên khuôn theo công o n mà ta phân ra khuôn ơn hay khuôn liên hoàn Khuôn ơn là lo i khuôn ch d p c t ư c m t công o n s n ph m trên khuôn, mu n d p công o n khác c a s n ph m ph i có b khuôn ơn khác Khuôn liên hoàn là lo i khuôn có th d p c t ư c t hai công o n d p c t trên s n ph m tr lên ho c t t c các công o n d p c t... ã có trư c ây Do v y, tôi ch n tài t t nghi p là “Thi t k khuôn d p liên hoàn d p n p l c d u trong b l c d u xe Toyota t i công ty Okura- Biên Hòa án g m 5 ph n chính: Chương I: T ng quan v khuôn d p ngu i Chương II: Phân tích chi ti t n p l c d u Chương III: Thi t k k t c u khuôn d p ngu i liên hoàn Chương IV: xu t quy trình công ngh gia công cơ m t s chi ti t chính Chương V: K t lu n và ý ki n... trí các công o n trên khuôn 3.1.1 Phương án 1: L a ch n khuôn ơn theo công o n: Khuôn 1: c 8 l φ8 , c l m i φ12,1 và c t biên φ 93 Phôi vuông 95 x95 x 29 Hình 3.1: Khuôn 1 17 Khuôn 2: T o hình và d p l n Hình 3.2: Khuôn 2 Khuôn 3: D p 16 n t φ 2,5 , cao 1,5 và c t biên φ 91,8 Hình 3.3: Khuôn 3 3.1.2 Phương án 2: Khuôn ơn 1: c 8 l φ8 , c l m i φ12,1 và c t biên φ 91,8 Hình 3.4: Khuôn 1 18 Khuôn 2:... m t b khuôn 1.3.1 Khuôn ơn: Khuôn ơn là lo i khuôn ch d p c t ư c m t công o n trên s n ph m V cơ b n khuôn ơn cũng có k t c u các t m khuôn như khuôn d p liên hoàn Các b ph n cơ b n c a m t b khuôn ơn (hình 1.5) như sau: 7 Hình 1.5: Khuôn d p ngu i ơn - T m trên - T m gi chân chày - T m ch y - T m c i - T m - H th ng c dư i y Ph m vi s d ng khuôn ơn: Trư c ây khuôn ơn ư c s d ng r t ph bi n trong. .. M t trong nh ng chi ti t quan tr ng có trong ng cơ là b l c d u hay còn g i là Oilfilter Assamy mà công ty chúng tôi- Công ty Okura ã thi t k và ch t o S n ph m này ã ư c ăng ký b n quy n sáng ch c quy n 2007 Trong quá trình th c t p và hi n ang làm vi c t i công ty tôi ư c công ty giao cho nhi m v thi t k và ch t o Base Plate D- 93 M t trong nh ng công vi c quan tr ng c a nhi m v này là thi t k khuôn. .. năng su t d p l n - Khuôn d p liên hoàn s d ng cho d p các chi ti t ph c t p bao g m nhi u công o n d p c t 9 K t lu n chung: Ngày nay, khuôn d p ngu i liên hoàn ang d n ư c s d ng d p ph bi n do nh ng ưu i m mà lo i khuôn d p này mang l i Tuy nhiên, vi c thi t k và gia công b khuôn d p liên hoàn òi h i trình ngư i thi t k r t cao, vi c tính toán thi t k các công o n d p c t c a b khuôn này r t ph c... gia công, tháo l p cao - Khuôn d b m i do năng su t l n và th i gian làm vi c liên t c trong th i gian dài - òi h i tay ngh v n hành máy công nhân cao K t lu n: V i các ưu i m v năng su t cao, s n xu t hàng loat l n ta tính ch n thi t k s n ph m trên khuôn liên hoàn 20 3.2 K t c u khuôn: 3.2.1 Thi t k sơ b khuôn d p liên hoàn: Hình 3.7: K t c u cơ b n c a b khuôn d p ngu i Các b ph n cơ b n c a khuôn: ... n Hình 3.5: Khuôn 2 Khuôn 3: D p 16 n t φ 2,5 , cao 1,5 và c t biên φ 91,8 Hình 3.6: Khuôn 3 3.1.3 Phương án 3: Trên khuôn liên hoàn T ng h p phương án 1 và 2 b trí thêm các c nh v và bư c li u 3.1.4 So sánh các phương án: Phương án trên khuôn ơn: Ưu i m: - T ng công o n cho 1 b khuôn ơn, b n khuôn cao, tu i th cao - K t c u khuôn ơn gi n, d tháo l p, d s d ng Như c i m: - S d ng nhi u b khuôn nên hao . trong bộ lọc dầu xe Toyota tại công ty Okura- Biên Hòa . Đồ án gồm 5 phần chính: Chương I: Tổng quan về khuôn dập nguội. Chương II: Phân tích chi tiết nắp lọc dầu. Chương III: Thiết kế kết. là thiết kế khuôn dập nắp lọc dầu, chi tiết này là modun lớn hơn dựa trên những modun đã có trước đây. Do vậy, tôi chọn đề tài tốt nghiệp là Thiết kế khuôn dập liên hoàn dập nắp lọc dầu trong. 1.2.5. Dập ép 5 1.3. Khuôn dập nguội 6 1.3.1. Khuôn đơn 6 1.3.2. Khuôn liên hoàn 8 Chương II: NẮP LỌC DẦU & CÔNG TY TNHH OKURA 10 2.1. Nắp lọc dầu 10 2.2. Sơ lược về một số trang thiết