Áp dụng kỹ thuật dmaic nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất tại công ty cổ phần martech

Từ các dữ liệu trên, tác giả tiến hành phân tích dữ liệu mà mình đã thu thập được Thông qua việc xây dựng các biểu đồ cho những số liệu mà mình đã thu thập được, từ các biểu đồ đã được

Đ1ẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

-

LÊ DƯƠNG NGỌC TÂM

ÁP DỤNG KỸ THUẬT DMAIC NHẰM CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI

CÔNG TY CỔ PHẦN MARTECH

APPLYING DMAIC TECHNIQUE TO IMPROVE PRODUCT QUALITY DURING THE PRODUCTION PROCESS AT

MARTECH JOINT STOCK COMPANY

Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh

Mã số : 8340101

TP HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2024

CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG - TP.HCM

Cán bộ hướng dẫn khoa học: TS Nguyễn Thị Thu Hằng

Cán bộ chấm nhận xét: TS Nguyễn Quỳnh Mai

Luận văn Thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Đại học Bách khoa, ĐHQG TP.HCM ngày 18 tháng 06 năm 2024

Thành phần Hội đồng đánh giá Luận văn Thạc sĩ gồm:

1 Chủ tịch: TS Nguyễn Dức Nguyên

2 Thư ký: TS Đường Võ Hùng

3 Phản biện: TS Nguyễn Quỳnh Mai

Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá Luận văn Thạc sĩ và Trưởng Khoa quản

lý chuyên ngành sau khi luận văn đã được chỉnh sửa (nếu có)

(Ký và ghi rõ họ tên)

TS Nguyễn Dức Nguyên

Đại Học Quốc Gia TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

HỌ VÀ TÊN: LÊ DƯƠNG NGỌC TÂM MSHV: 2270095

Ngày, tháng, năm sinh: 01/11/1998 Nơi sinh: TP Hồ Chí Minh

Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã số: 2270095

I TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG KỸ THUẬT DMAIC NHẰM CẢI THIỆN CHẤT

LƯỢNG SẢN PHẨM TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY

CỔ PHẦN MARTECH (APPLYING DMAIC TECHNIQUE TO IMPROVE

PRODUCT QUALITY DURING THE PRODUCTION PROCESS AT MARTECH JOINT STOCK COMPANY)

II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG:

1 Phân tích thực trạng quy trình quản lý chất lượng và nhận diện các vấn đềchất lượng đang được công ty quan tâm, xác định các sai lỗi chủ yếu ảnhhưởng đến chất lượng sản phẩm

2 Xác định các vấn đề chính (bước D và M) và các nguyên nhân gốc rễ(bước A)

3 Đề xuất, triển khai các giải pháp cải tiến và đánh giá hiệu quả các giảipháp (bước I), từ đó kiểm soát các quy trình (C)

III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 15/1/2024

IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 20/5/2024

V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG

Tp HCM, ngày 20 tháng 05 năm 2024

TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG

TRƯỞNG KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

(Ký và ghi rõ họ tên)

LỜI CẢM ƠN

Khoảng thời gian học tập và rèn luyện thông qua chương trình Đào tạo Sau đại học chuyên ngành Quản trị Kinh Doanh tại Khoa Quản lý Công Nghiệp -Trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh là một trong những thành tựu khiến tôi tự hào nhất trong những tháng năm tuổi trẻ của mình Quãng thời gian được học tập cùng các bạn và được rèn dạy bởi những người thầy cô tận tâm đã giúp tôi trưởng thành hơn rất nhiều, giúp tôi tự tin hơn trước khi bước ra xã hội Đó không chỉ là kiến thức

mà còn là tình cảm thầy trò, bè bạn, sự giúp đỡ, sẻ chia trong học tập và cả trong cuộc sống và Đồ án tốt nghiệp là một cột móc để đánh dấu đầu tiên cho sự hoàn thiện ấy Nhưng quá trình này không thể đạt được thành công như ngày hôm nay nếu thiếu đi

sự giúp đỡ, quan tâm của những người thầy, người cô, đồng nghiệp, bạn bè và mọi người xung quanh

Vì vậy, lời đầu tiên tác giả xin chân thành cảm ơn các anh chị cũng như tập thể nhân viên tại Tổng Công ty Cổ Phần Martech đã nhiệt tình giúp đỡ, tạo điều kiện tốt nhất cho tác giả được học hỏi để hoàn thành tốt đề tài Tác giả xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến toàn thể thành viên trong bộ phận QA/QC của công ty

Bên cạnh đó, tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cô TS Nguyễn Thị Thu Hằng

và Anh Thái Cao Quyền những người đã hỗ trợ tác giả rất nhiều trong quá trình thực hiện đề tài này Sự hỗ trợ về kiến thức chuyên môn của cô đã giúp tác giả tự tin đối mặt với những khó khăn, thử thách mà tác giả gặp phải khi thực hiện đề tài

Tiếp theo, cho phép tác giả gửi lời cảm ơn chân thành nhất, sâu sắc nhất đến các thầy

cô khoa Quản Lý Công Nghiệp đã truyền dạy cho tác giả những kiến thức chuyên môn trong suốt quãng thời gian học ở nhà trường Các thầy cô đã giảng dạy bằng tất

cả tâm huyết, đam mê và không ngần ngại chia sẻ những kinh nghiệm thực tiễn quý báu chính mình đúc kết được

Tác giả xin chân thành cảm ơn!

Tp Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 05 năm 2024

LÊ DƯƠNG NGỌC TÂM

TÓM TẮT ĐỀ TÀI

Đề tài “ÁP DỤNG KỸ THUẬT DMAIC NHẰM CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG

SẢN PHẨM TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN

MARTECH” được thực hiện nhằm nhận diện vấn đề về chất lượng hiện hữu trong

quá trình sản xuất của Công ty Cổ phần Martech Từ đó, phân tích và xác định nguyên nhân gốc rễ, xây dựng giải pháp và thực hiện cải tiến giải quyết vấn đề trên

Đầu tiên, tác giả thu thập các thông tin Tổng quan về Công ty Cổ phần Martech để

có cái nhìn tổng quát về tổ chức: Quá trình hình thành phát triển, các sản phẩm chính, trong quá trình hoạt động kinh doanh tổ chức đang vận hành dựa trên các tiêu chuẩn nào, thế mạnh của công ty so với các đối thủ cạnh tranh và tình hình hoạt động kinh doanh của công ty trong những năm vừa qua

Tiếp theo, Tác giả sẽ tiến hành thu thập dữ liệu là các Báo cáo Sản phẩm Không phù hợp từ phía Bộ phận QC, tác giả sẽ tổng hợp số liệu các (NCR – Non Conformance Report) trong quý thứ 4 của năm 2023 (Từ tháng 10 cho đến hết tháng 12 của năm 2023), bên cạnh đó là dữ liệu về tiến độ của các dự án và chi phí phát sinh do các lỗi

về chất lượng xảy ra trong quá trình sản xuất Từ các dữ liệu trên, tác giả tiến hành phân tích dữ liệu mà mình đã thu thập được (Thông qua việc xây dựng các biểu đồ cho những số liệu mà mình đã thu thập được), từ các biểu đồ đã được xây dựng, tác giả tiến hành phân tích số liệu và xác định các vấn đề chính (những NCR quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng trong quá trình sản xuất gây ra tình trạng chậm trễ tiến độ), sử dụng phương pháp phân tích 5whys để phân tích nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chính Từ đó, tác giả sẽ tiến hành áp dụng kỹ thuật DMAIC nhằm đưa ra các cải tiến cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất tại Nhà máy Martech

ABSTRACT The topic "APPLYING DMAIC TECHNIQUE TO IMPROVE PRODUCT

QUALITY DURING THE PRODUCTION PROCESS AT MARTECH JOINT STOCK COMPANY" was carried out to identify existing quality problems in the

production process of Martech Joint Stock Company From there, analyze and determine the root cause, develop solutions and implement improvements to solve the above problem

First, the author collects general information about Martech Joint Stock Company to have an overview of the organization: The process of formation and development, main products, in the process of business operations, the organization is operating based on which standards, the company's strengths compared to competitors and the company's business performance in recent years

Next, the author will collect data from the Non-Conformance Reports from the QC Department, the author will compile data on (NCR - NonConformance Report) in the 4th quarter of 2023 (From October to the end of December 2023), along with data on project progress and costs incurred due to quality errors occurring during the production process From the above data, the author will analyze the data he has collected (Through building charts for the data he has collected), from the charts that have been built, the author will analyze the data and identify the main problems (the most important NCRs that affect quality during the production process causing delays), using the 5 whys analysis method to analyze the root causes of the main problems From there, the author will apply DMAIC techniques to propose improvements to improve product quality during the production process at Martech Factory

LỜI CAM ĐOAN CỦA TÁC GIẢ Tôi xin cam đoan đề tài “ÁP DỤNG KỸ THUẬT DMAIC NHẰM CẢI THIỆN

CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG

TY CỔ PHẦN MARTECH” là thành quả của một quá trình học tập và nghiên cứu

nghiêm túc, độc lập dưới sự hướng dẫn của Thầy/Cô TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG khoa Quản lý Công Nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh Tất cả nội dung trong bài tiểu luận không có bất kỳ sự gian lận hay sao chép của người khác,

đó là sản phẩm do chính em đã đạt được sau quãng thời gian học tập tại trường cũng như kết hợp nghiên cứu từ đơn vị Martech Joint Stock Company Các số liệu và minh chứng được trình bày trong báo cáo là hoàn toàn đúng sự thật Nếu có bất kì vướng mắc hay vấn đề nào phát sinh tôi xin được chịu trách nhiệm trước hội đồng kỷ luật của khoa và nhà trường

MỤC LỤC

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT ĐỀ TÀI iii

ABSTRACT iv

LỜI CAM ĐOAN CỦA TÁC GIẢ v

MỤC LỤC vi

DANH SÁCH BẢNG BIỂU ix

DANH SÁCH HÌNH x

DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT VÀ THUẬT NGỮ xii

CHƯƠNG 1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI 1

1.2MỤC TIÊU CHUYÊN ĐỀ 3

1.3 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI 3

1.4 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 3

1.5 BỐ CỤC ĐỀ TÀI 4

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 5

2.1 LÝ THUYẾT VỀ DMAIC 5

2.1.1 Tổng quan 5

2.1.2 Lợi ích của việc thực hiện DMAIC 6

2.1.3 Các giai đoạn của DMAIC 6

2.1.4 Ý nghĩa của DMAIC 10

2.2 CÁC CÔNG CỤ BỖ TRỢ 10

2.2.1 Lưu đồ quá trình 10

2.2.2 Biểu đồ Pareto 12

2.2.3 SIPOC 13

2.2.4 Cây CTQ – The Critical to quality tree 13

2.2.5 Biểu đồ Ishikawa 14

2.2.6 Nguyên tắc 5 Whys 14

2.2.7 Kỹ thuật Brainstorming 15

2.2.8 Kỹ thuật thảo luận nhóm 15

2.3 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 16

2.3.1 Thu thập dữ liệu 16

2.3.1.1 Thảo luận nhóm 17

2.3.1.2 Phương pháp thảo luận tay đôi 17

2.3.1.3 Quan sát 18

2.3.2 Xử lý dữ liệu 18

2.3.3 Phân tích dữ liệu 18

2.3.3.1 Mô tả hiện tượng 19

2.3.3.2 Phân loại hiện tượng 19

2.3.3.3 Kết nối dữ liệu 19

2.3.4 Quy trình thực hiện đồ án nghiên cứu DMIAC tại Nhà máy Martech 19

2.4 TÓM TẮT CHƯƠNG 2 26

CHƯƠNG 3 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MARTECH 27

3.1 TỔNG QUAN CÔNG TY CỔ PHẦN MARTECH 27

3.1.1 Quá trình hình thành và phát triển 27

3.1.2 Thị trường tiêu thụ 30

3.2 SẢN PHẨM 31

3.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC 35

3.3.1 Sơ đồ tổ chức 35

3.3.2 Cơ cấu nhân sự Phòng Quản lý chất lượng 35

3.3.3 Thế mạnh của Công ty Martech 36

CHƯƠNG 4 GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 37

4.1 XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ 37

4.1.1 Tình hình kinh doanh 37

4.1.2 Hệ thống quản lý Chất lượng 38

4.1.3 Tiến độ giao hàng 39

4.1.4 Xác định yêu cầu của khách hàng về một Sản phẩm Lò hơi chất lượng 40 4.1.5 Hình thành nhóm dự án 42

4.2 ĐO LƯỜNG 46

4.3 PHÂN TÍCH 48

4.3.1 Phân tích Ishikawa 48

4.3.2 Phân tích 5 whys 50

4.4 CẢI TIẾN 53

4.4.1 Đối với lỗi về Hàn 53

4.4.2 Đối với Lỗi về Vật tư 58

4.4.3 Đối với một số lỗi về Gá lắp 62

4.5 KIỂM SOÁT 64

4.5.1Kiểm soát các vấn đề phát sinh 65

4.5.2 Kiểm soát chất lượng ngay từ Tổ sản xuất 68

4.5.3 Kiểm soát tiến độ Nhà máy 69

4.6TRIỂN KHAI TẠI NHÀ MÁY 71

CHƯƠNG 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 73

5.1 KẾT LUẬN 73

5.2 KIẾN NGHỊ 75

5.3 LỢI ÍCH 76

5.4 HẠN CHẾ 76

5.5 HƯỚNG MỞ RỘNG ĐỀ TÀI 77

TÀI LIỆU THAM KHẢO 78

PHỤ LỤC 80

LÝ LỊCH TRÍCH NGANG 85

DANH SÁCH BẢNG BIỂU

Bảng 2-1 Một số công cụ cho bước Define 7

Bảng 2-2 Một số công cụ cho bước Measure 8

Bảng 2-3 Một số công cụ cho bước Analyze 9

Bảng 2-4 Các kí hiệu trong lưu đồ quá trình 11

Bảng 2-5 Timeline thực hiện nghiên cứu 21

Bảng 2-6 Quy trình thực hiện đề tài 22

Bảng 2-7 Nhu cầu thông tin 23

Bảng 3-1 Sản phẩm của Martech 31

Bảng 4-1 Tiến độ giao hàng 40

Bảng 4-2 Phàn nàn từ khách hàng 40

Bảng 4-3 CTQ về Lò hơi 42

Bảng 4-4 SIPOC về Mùa hàng và Quy trình Hàn 42

Bảng 4-5 Bảng tuyên ngôn dự án 45

Bảng 4-6 Lỗi về Hàn 51

Bảng 4-7 Lỗi vật tư 52

Bảng 4-8 Bảng kế hoạch kiểm soát 64

Bảng 4-9 Phiếu CAR 67

DANH SÁCH HÌNH

Hình 1-1 Lỗi phát sinh Quý IV 2

Hình 2-1 Chu trình DMAIC 5

Hình 2-2 Minh họa về nút thắt cổ chai 12

Hình 2-3 Mô tả biểu đồ Ishikawa 14

Hình 2-4 Mô tả nguyên tắc 5 Whys 15

Hình 2-5 Quy trình nghiên cứu 20

Hình 3-1 Tổng quan về Martech 27

Hình 3-2 Tiêu chuẩn áp dụng ở Martech 29

Hình 3-3 Lịch sử hình thành và phát triển 30

Hình 3-4 Thị trường tiêu thụ 30

Hình 3-5 Sơ đồ tổ chức Công ty Cổ phần Marteh 35

Hình 3-6 Sở đồ tổ chức Phòng QA/QC 35

Hình 3-7 Máy móc sản xuất ở xưởng 36

Hình 4-1 Tình hình kinh doanh 37

Hình 4-2 Quy trình kiểm tra và thử nghiệm sản phẩm 38

Hình 4-3 Báo cáo NCR 39

Hình 4-4 Quy trình mua hàng 44

Hình 4-5 Quy trình Hàn 44

Hình 4-6 Biểu đồ Pareto cho các lỗi phát sinh 47

Hình 4-7 Biểu đồ Ishikawa xác định nguyên nhân Lỗi về Hàn 48

Hình 4-8 Biểu đồ Ishikawa xác định nguyên nhân Lỗi Vật tư 50

Hình 4-9 Đào tạo QC 54

Hình 4-10 Tiêu chí chấp nhận mối hàn 54

Hình 4-11 Bảng công việc Triễn khai tại Xưởng 55

Hình 4-12 Kiểm tra NDT 55

Hình 4-13 Quy trình sát hạch Thợ hàn 56

Hình 4-14 Một số hình ảnh thực hiện Tái sát hạch Thợ Hàn 57

Hình 4-15 Tiêu chí phụ cấp Thợ hàn 57

Hình 4-16 Thống kê NDT hàng tháng 58

Hình 4-17 Hướng dẫn đánh giá và kiểm soát nhà cung ứng 58

Hình 4-18 Bảng đánh giá nhà cung ứng 59

Hình 4-19 Các chỉ tiêu đánh giá 60

Hình 4-20 Biểu mẫu danh sách nhà cung ứng được phê duyệt 60

Hình 4-21 Máy PMI - Positive material identification 61

Hình 4-22 Kết quả bắn PMI vật tư 61

Hình 4-23 Kết quả bắn PMI vật tư 62

Hình 4-24 Yêu cầu về thành phần hóa học trong tiêu chuẩn ASME 62

Hình 4-25 Code Marking chi tiết 63

Hình 4-26 Code Marking và Chi tiết thực tế 63

Hình 4-27 Danh sách tồn đọng 65

Hình 4-28 Bảng nhận diện rủi ro 66

Hình 4-29 Đào tạo kiểm soát chất lượng cho tổ Sản xuất 69

Hình 4-30 Form họp khởi động dự án 70

Hình 4-31 Bảng theo dõi tiến độ dự án 71

DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT VÀ THUẬT NGỮ

CAR Phiếu yêu cầu hành động khắc phục

CHƯƠNG 1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Trong phạm vi chương đặt vấn đề này, tác giả sẽ giới thiệu về đề tài của luận văn cũng như nêu lý do hình thành đề tài, mục tiêu đề tài, phạm vi thực hiện, phương pháp thực hiện, quy trình thực hiện và ý nghĩa của đề tài Cùng với đó là bố cục luận văn và phương pháp luận thực hiện luận văn

1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI

Hiện nay, trong các nhà máy công nghiệp có sử dụng nhiệt thường sử dụng thiết bị nồi hơi (lò hơi) để làm nguồn cung cấp nhiệt, cung cấp hơi và dẫn nguồn nhiệt, nguồn hơi đến hệ thống máy móc cần sử dụng Lò hơi sử dụng rộng rãi trong hầu hết các ngành công nghiệp, mỗi ngành công nghiệp đều có nhu cầu sử dụng nhiệt với mức

độ và công suất khác nhau Sự ứng dụng của lò hơi công nghiệp tại Việt Nam vô cùng lớn, chúng ta có thể bắt gặp rất nhiều loại lò hơi trong các công ty như công ty may mặc, công ty giặt khô,…sử dụng lò hơi để cung cấp hơi cho hệ thống cầu là; trong các nhà máy như nhà máy chế biến thức ăn gia súc, nhà máy bánh kẹo, sử dụng lò hơi để sấy sản phẩm và một số nhà máy sử dụng lò hơi để đun nấu, thanh trùng như nhà máy bia rượu - nước giải khát, nước mắm - tương - dầu thực vật

Lò hơi được sử dụng rộng rãi như hiện nay bởi chi phí lắp đặt và vận hành hợp lý, nguồn nguyên liệu để gia nhiệt cho nồi hơi an toàn và dồi dào quanh năm, rất tiện dụng cho công tác chế biến và sản xuất công nghiệp Từ các nguyên liệu hữu cơ như

vỏ trấu, mùn cưa, củi… đều có thể dùng làm chất đốt công nghiệp an toàn mà lại hiệu quả Điều đặc biệt của lò hơi mà không thiết bị nào thay thế được là tạo ra nguồn năng lượng an toàn không gây cháy để vận hành các thiết bị hoặc động cơ ở nơi cần cấm lửa và cấm nguồn điện (như các kho xăng, dầu)

Với kinh nghiệm nhiều năm về ngành sản xuất lò hơi, cùng với khả năng thiết kế và chế tạo đáp ứng các yêu cầu chứng nhận về sản xuất lò và thiết bị áp lực theo tiêu chuẩn Hoa Kỳ (ASME tem S, U và National Board tem R); sản xuất lò theo tiêu chuẩn Châu Âu (EN 12952 và EN 12953) Công ty Cổ phần Martech luôn tìm tòi, học hỏi

và thiết kế ra các dòng sản phẩm vượt trội nhằm đáp ứng nhu cầu của các khách hàng lớn như AJINOMOTO (Việt Nam và Indonesia), KNAUF (Việt Nam và Philippin),

hệ về với khách hàng, nâng cao tính cạnh tranh thì công ty phải đáp ứng đầy đủ về mặt uy tín và chất lượng như sản phẩm chất lượng tốt, giao hàng đúng hẹn, giá cả hợp lý

Tuy nhiên, hiện nay công ty đang gặp phải vấn đề là sản phẩm rất thường xuyên bị lỗi làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất đây là một trong những nguyên nhân làm trễ đơn hàng, ảnh hưởng đến uy tín công ty Theo số liệu được tác giả thống kê trong Quý 4 năm 2023, phát sinh 32 lỗi nặng (Được QC ghi nhận thông qua phiếu NCR - NonConformance Report) làm ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng của các dự án, phát sinh các phàn nàn, phạt chi phí từ phía khách hàng ( dữ liệu này được Tác giả tổng hợp từ kết quả từ các báo tuần) Bên cạnh đó theo thống kê từ Anh Lầu Đức Kim

“Trưởng nhóm Giáo tiếp Khách hàng Bộ phận Sales Marketing” trong quý số IV của năm 2023 phát sinh một lượng lớn các phàn nàn từ khách hàng trong đó có 3 yêu cầu tính phí cho Martech và một số các yêu cầu hủy bỏ đơn hàng từ khách hàng Nội dung các phàn nàn được tác giả tổng kết một số các phàn nàn của các đối tác lớn của Công

ty ở Bảng 4-1: Chương 4

Chính vì vậy, nhằm nâng cao hoạt động quản lý chất lượng, cải tiến hệ thống quản, ngăn chặn và hạn chế sự không phù hợp lặp lại trong tương lai và hạn chế chúng ở mức tối thiểu thì việc đề xuất phương pháp cải tiến hệ thống chất lượng là vô cùng cần thiết và cấp bách

Hình 1-1 Lỗi phát sinh Quý IV

Được sự đồng ý của Trưởng Phòng Quản Lý Chất Lượng , với mong muốn cải tiến

hệ thống quản lý chất lượng hướng đến việc giảm thiếu lỗi trong quá trình sản xuất

tại Công ty Cổ Phần Martech, tác giả sẽ thực hiện nghiên cứu đề tài: “Áp dụng Kỹ thuật DMAIC nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất tại Công ty Cổ phần Martech” Ở đề tài này, Tác giả thực hiện đề tài với vai trò là một

QA Specialist với nhiệm vụ thu thập, phân tích dữ liệu, đề xuất giải pháp và kế hoạch

kiểm soát, tổng hợp nội dung và triển khai các nội dung tại xưởng sản xuất

1.2 MỤC TIÊU CHUYÊN ĐỀ

Với mục tiêu chính là cải thiện chất lượng sản phẩm trong của trình sản xuất tại Nhà máy Martech JSC thông qua áp dụng tiến trình DMAIC, các mục tiêu cụ thể là:

- Phân tích thực trạng quy trình quản lý chất lượng và nhận diện các vấn đề chất lượng đang được công ty quan tâm, xác định các sai lỗi chủ yếu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

- Xác định các vấn đề chính (bước D và M) và các nguyên nhân gốc rễ (bước A)

- Đề xuất, triển khai các giải pháp cải tiến và đánh giá hiệu quả các giải pháp (bước I), từ đó kiểm soát các quy trình (C)

1.3 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI

Đối với học viên: Thông qua đề tài, đây là cơ hội cho học viên có được môi trường

để trải nghiệm làm việc trong một thực tế Bên cạnh đó, học viên có thể áp dụng những kiến thức chuyên môn đã học vào thực tiễn như Quản Lý Sản Xuất, Quản Lý Chất Lượng và được học hỏi, tiếp thu những kiến thức mới từ doanh nghiệp; nâng cao hiểu biết, tích lũy kinh nghiệm tạo tiền đề cho việc tiếp tục phát triển nghề nghiệp

Đối với doanh nghiệp: đề tài sẽ là cơ sở giúp cho doanh nghiệp nhìn lại các vấn đề

đang hiện hữu trong quá trình suất từ đó có các hành động khắc phục để đảm bảo năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng tiến độ giao hàng

1.4 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU

- Phạm vi thực hiện: Nhà máy nhơn trạch, Đường số 2, KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 2 - xã Long Thọ - huyện Nhơn Trạch - tỉnh Đồng Nai

- Đối tượng tập trung phân tích: Các lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất thông qua Báo cáo NCR

- Thời gian thực hiện: Từ ngày 20/02/2024 đến 12/05/2024

1.5 BỐ CỤC ĐỀ TÀI

Cấu trúc của bài báo cáo gồm 5 chương:

• Chương 1: Đặt vấn đề

Trình bày cái nhìn tổng quan về ngành sản xuất lò hơi ở Việt Nam nói chung và vấn

đề đối mặt ở công ty Mạc Tích nói riêng, mục tiêu thực tập, phạm vi nghiên cứu, kế hoạch thực hiện

• Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Cơ sở lý thuyết sẽ trình bày các khái niệm, cơ sở lý thuyết liên quan đến đề tài như tổng quan về Lean, công cụ DMAIC và những công cụ và phương pháp khác sẽ được

sử dụng để thực hiện đề tài

• Chương 3: Giới thiệu chung về Công ty Cổ phần MARTECH

Thông tin tổng quan của công ty, quá trình hình thành và phát triển, thị trường và khách hàng, các dòng sản phẩm và cơ cấu tổ chức của công ty Tổng thể thực trạng quản lý chất lượng của hệ thống Quản lý Chất lượng

• Chương 4: Giải quyết vấn đề

Sau khi tìm hiểu hệ thống Quản lý chất lượng và các dữ liệu thu thập được, trình bày vấn đề tìm thấy và phân tích hướng giải quyết, đề xuất cải tiến, áp dụng kỹ thuật DMAIC để giảm lỗi trong quá trình sản xuất tại Nhà máy Martech

• Chương 5: Kết luận – Kiến nghị

Trình bày các kết luận rút ra sau khi hoàn thành báo cáo và kiến nghị cải thiện đề xuất

áp dụng tại công ty

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Ở nội dung chương 2, tác giả trình bày các lý thuyết làm nền tảng để thực hiện luận văn như: Kỹ thuật DMAIC, Biểu đồ xương cá Ishikawa, Biểu đồ Pareto, 5 whys, Brainstorming, kỹ thuật thảo luận nhóm, khảo sát thời gian

2.1 LÝ THUYẾT VỀ DMAIC

2.1.1 Tổng quan

Theo M L George, DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control) là một hệ

thống các bước thực hiện tuần tự và có cấu trúc nhằm cải tiến quy trình đang tồn tại các đặc điểm kỹ thuật xuống cấp và tìm kiếm các cải tiến ưu việt hơn, đồng thời còn

là một phương pháp để đánh giá các hoạt động có hiệu quả và không có hiệu quả để

từ đó tối ưu việc quản lý sản xuất

Mỗi ký tự của DMAIC là viết tắt cho 5 giai đoạn kết nối với nhau của Six Sigma bao gồm: Define (xác định), Measure (đo lường), Analyze (phân tích), Improve (cải tiến), and Control (kiểm soát) Các giai đoạn của DMAIC được dẫn dắt và thực hiện bởi một nhóm Dự án từ đó xác định vấn đề cốt lõi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tiến đến giải quyết vấn đề thông quá các nguyên nhân cốt lõi đã được xác định và thiết lập các thành tự gỉai quyết vấn đề và kiểm soát chúng (M L George, 2005)

Hình 2-1 Chu trình DMAIC

Nguồn: Sokovic, Pavletic, & Pipan (2010)

2.1.2 Lợi ích của việc thực hiện DMAIC

Áp dụng DMAIC giúp doanh nghiệp đạt được các lợi ích sau:

- Cải tiến quá trình: Thúc đẩy sự cải tiến sản xuất, cải tiến kinh doanh từ cấp độ sigma thấp đến sigma cao Từ đó, tăng sự hài lòng khách hàng

- Thiết kế lại quy trình: Đẩy mạnh các giải pháp công nghệ mang tính đột phá cao hơn trong quy trình thông qua khâu nâng cấp hệ thống, tối ưu hóa việc sư dụng tài nguyên

- Quản lý quy trình: Duy trì sự hoạt động ổn định cho toàn hệ thống dựa trên kết quả cải tiến và thiết kế quy trình mới nhất, giảm chi phí chất lượng

2.1.3 Các giai đoạn của DMAIC

Hệ phương pháp 6 Sigma dựa trên tiến trình mang tên DMAIC (R Bhargav, 2015; Understanding DMAIC Within Six Sigma., 2015) gồm: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến), Control (Kiểm soát) Tiến trình DMAIC là trọng tâm của các dự án cải tiến quy trình 6 Sigma:

2.1.3.1 Giai đoạn Xác định – Define (D):

a) Mục đích của giai đoạn xác định

Theo R Shankar, Mục tiêu của Giai đoạn Xác định là các vấn đề cần giải quyết, các yêu cầu và mục tiêu của dự án được xác định và các mục tiêu của dự án phải chú trọng vào các vấn đề chính và phải kết hợp với các chiến lược đầu tư kinh doanh của công ty và các yêu cầu của khách hàng Cụ thể là ở bước này cần tìm ra vấn đề nổi cộm nhất tốn tiền nhất không cải thiện được nhiều nhất Tìm hiểu nguyên nhân khiến phàn nàn của khách hàng và tìm ra vấn đề quan trọng nhất cần giải quyết (R Shankar, 2009)

Mục tiêu của bước xác định (D) là làm rõ vấn đề và các yêu cầu và mục tiêu của dự

án Các mục tiêu của dự án nên tập trung vào những vấn đề then chốt của chiến lược kinh doanh (Mekong Capital, 2006)

b) Các hoạt động chính của giai đoạn xác định

Các hoạt động chính của giai đoạn xác định:

- Xác định dự án

- Phân tích quá trình cấp cáo nhất

- Phân tích các bên liên quan

- Phân tích VOC – CTQ

Ở bước Xác định, kết quả đầu ra mong muốn sẽ là: Tổng quan về dự án cải tiến và yêu cầu của khách hàng được xác định chi tiết

c) Công cụ áp dụng

Các công cụ thường được sử dung trong giai đoạn Xác định sẽ được trình bày cụ thể trong Bảng bên dưới:

Bảng 2-1 Một số công cụ cho bước Define

Project Charter Xác định nhiệm vụ của nhóm dự án và các nhân tố chủ yếu

của dự án

Kế hoạch dự án Xác định thời gian, quá trình, nguồn nhân lực và các công

việc thực hiện Báo cáo dự án Tổng quan về các kết quả trong và sau dự án

VOC- Tiếng nói của

khách hàng

Danh sách và đánh giá các yêu cầu của khách hàng theo yêu cầu cơ bản, hiệu suất và chất lượng

Mô hình KANO

Hình dung sự hài lòng của khách hàng đối với chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ và có thể sử dụng làm tiêu chuẩn như một cách tiếp cận dự án

CTQ Yêu cầu chất lượng của khách hàng, các yêu cầu cơ bản

được mô tả chuyên sâu

SIPOC

Trình bày đơn giản và rõ ràng về các quy trình chín từ nhà cung cấp đến khách hàng, sử dụng như dữ liệu đầu vào để lập bản đô quy trình cho giải đoạn đo lường và cho lưu đồ quá trình cho giai đoạn phân tích

2.1.3.2 Giai đoạn Đo lường – Measure (M):

Mục đích chính của việc đo lường nhằm giúp hiểu rõ trạng thái dự án trong hiện tại (xác định thực trạng) Đây là bước đo lường bằng cách dựa vào các con số cụ thể, các con số này sẽ cho biết hiện tại doanh nghiệp đang ở đâu và mong muốn đi tới đâu,

thống kê số lượng phản ánh không hài lòng của khách hàng tại thời điểm hiện tại và đặt mục tiêu với con số rõ ràng

Douglas C Montgomery (2009) cho rằng mục tiêu của đo lường là giúp hiểu tường tận mức độ thực hiện trong quy trình hiện tại bằng cách xác định cách thức tốt nhất

để đánh giá khả năng hiện thời và tiến hành việc đo lường Điều này liên quan đến việc thu thập dữ liệu về về chất lượng, chi phí và thời gian chu kỳ

Tóm lại, kết quả mong muốn sau giai đoạn đo lường:

- Tạo ra sự hiểu biết về thực trạng của doanh nghiệp một cách thống nhất trong dự án

- Xác định các vấn đề thông qua các biểu đồ

- Phân tích vấn đề cần cải tiến

- Dựa trên các dữ liệu và cá vấn đề đã được phân tích để đưa ra các cải tiến phù hợp Theo Mekong Capita (2006), công cụ được áp dụng phổ biến nhất trong giai đoạn đo lường bao gồm: lưu đồ quy trình, sơ đồ xương cá, ma trận nhân - quả, phân tích trạng thái sai sót và tác động (FMEA)

Bảng 2-2 Một số công cụ cho bước Measure

Sơ đồ quy trình Biểu thị mối quan hệ giữa các biến đầu vào và đầu ra

FMEA Phân tích các biến ảnh hưởng quản trọng nhất trong một

quá trình Biểu đồ kiểm soát Ghi nhận các phép đo trong một khoảng thời gian nhất định

Histogram Biểu diễn các tần số nhất định và sự xuất hiện của các đặc

điểm quá trình Biểu đồ xương cá Tìm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề

Ma trận nhân quả

Xác định các yếu tố đầu vào chính cho việc đo lường và phân tích chuyên sâu sau khi đã xác định các yếu tố đầu vào và đầu ra từ kết quả của biểu đồ xưởng cá và SPIOC

Kế hoạch thu thập dữ

liệu

Tài liệu cung cấp tổng quan về việc thu thập dữ liệu cho việc cải tiến

2.1.3.3 Giai đoạn Phân tích – Analyze (A):

Theo Mekong Capita (2006), mục đích của bước Phân tích là xác định và tìm ra nguyên nhân cốt lõi của các vấn đề nổi cộm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và đặc biệt là ảnh hưởng đến mực độ đánh giá đạt và không đạt theo yêu cầu của khác hàng

Theo Mekong Capital (2006), các công cụ sử dụng trong bước phân tích: 5 tại sao (Five Whys), thống kê mô tả, tần suất , phân tích tương quan/ hồi qui, đồ thị tác nhân chính, phân tích phương sai (ANOVA), hoàn thành bảng FMEA

Bảng 2-3 Một số công cụ cho bước Analyze

Thống kế mô tả Ghi nhận các dữ liệu định lượng trong khoản thời gian nhất

định và trình bày dưới dạng biểu đồ

Five Why Tìm ra nguyên nhân gốc rễ bằng các câu hỏi thông qua thảo

luận nhóm Biểu đồ xương cá Tìm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề

Phân tích tương quan/

hồi qui

Phân tích mối quan hệ giữ một biến phụ thuộc và một hoặc nhiều biến độc lập

Histogram Biểu diễn các tần số nhất định và sự xuất hiện của các đặc

điểm quá trình Phân tích trạng thái sai

sót và tác động (FMEA)

Phát hiện các lỗi tiềm ẩn trong quá trình phát triển sản phẩm và quy trình trước khi chúng phát sinh và phòng ngừa

2.1.3.4 Giai đoạn Cải tiến – Improve (I):

Theo Mekong Capita (2006), bước cải tiến là bước chú trọng và tập trung triển khai các giải pháp nhằm hạn chế và loại bỏ các nguyên nhân dẫn đến các vấn đề nỗi cộm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và mức độ thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng, kiểm chứng và tối ưu các giải pháp Thực hiện cải tiến bao gồm 2 bước: nhóm dự án xem xét độ ưu tiên cho các phương án và thực hiện chúng một cách tuần tự song song Công cụ thường áp dụng: sơ đồ quy trình, phân tích năng lực quy trình (CPK), thiết kế thử nghiệm (DOE), Kỹ thuật Brainstorming, Kỹ thuật thảo luận nhóm

2.1.3.5 Giai đoạn Kiểm soát – Control (C):

Mục tiêu của bước Kiểm soát là thiết lập các thông số đo lường chuẩn để duy trì kết quả trong tương lai và khắc phục các vấn đề phát sinh, bao gồm các hạn chế của hệ thống đo lường nếu có Kiểm soát các quy trình mới và thực hiện những điều chỉnh, thay đổi để tăng mức độ hài lòng cho khách hàng

Douglas C Montgomery (2009), mục tiêu của bước kiểm soát là thiết lập các thông

số đo lường chuẩn để duy trì kết quả và khắc phục các vấn đề khi cần; bao gồm các vấn đề của hệ thống đo lường Hai bước chính là xác định phương pháp kỹ thuật dùng trong quản lý và tạo một kế hoạch phản hồi; trong đó, xác định phương pháp kỹ thuật dùng trong quản lý là xác định dựa trên số lượng vật liệu đưa vào quy trình và tiêu chuẩn mà quy trình có, và tạo một kế hoạch phản hồi nghĩa là kế hoạch này tương tự như kế hoạch thu thập thông tin và ghi nhận những kết quả mà quá trình mới do nhóm

dự án tạo ra đạt được Những tiêu chuẩn đo lường được xác nhận bởi khách hàng của quy trình, phiếu thu thập thông tin, và phương pháp quản lý Các công cụ sử dụng:

kế hoạch kiểm soát, lưu đồ quy trình với các mốc kiểm soát, các biểu đồ kiểm soát quy trình bằng thống kê, phiếu kiểm tra (Mekong Capita, 2006)

2.1.4 Ý nghĩa của DMAIC

Để quản lý tốt nhất 6 Sigma chính là vận dụng có hiệu quả phương pháp DMAIC Trong quy trình của mình, DMAIC đã hoạt động rất tốt trong vai trò của của một chiến lược có tính đột phá rất cao Chính vì thế mà có rất nhiều doanh nghiệp đã tin tưởng và ưa chuộng việc áp dụng phương pháp cải tiến này với mong đợi sẽ có thể đột phá cải tiến mang lại những thành quả thực sự

2.2 CÁC CÔNG CỤ BỖ TRỢ

2.2.1 Lưu đồ quá trình

Là sơ đồ trình bày trực quan một dòng di chuyển bằng một quy trình rõ ràng bằng một loạt ký hiệu thống nhất Lưu đồ quy trình là một công cụ thể hiện bằng hình ảnh rất hiệu quả các quá trình được tiến hành như thế nào, có hai dạng là dạng mô tả và dạng phân tích: với dạng mô tả bắt đầu với đầu vào và kết thúc với đầu ra dùng để cung cấp thông tin Dạng phân tích cung cấp số lượng liên quan đến các thành phần của quá trình được trình bày dưới dạng ký hiệu (biểu tượng) của quá trình để so sánh

các quá trình với nhau và đưa ra cải tiến thích hợp (Bùi Nguyên Hùng & Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, 2011)

Để xây dựng lưu đồ quá trình, trước hết ta đi tìm hiểu những gì diễn ra trong thực tế

để vẽ quy trình, xác định những bước công việc tạo ra giá trị hay không tạo ra giá trị, xác định các thời gian lãng phí, các điểm tắc nghẽn và xác định những công việc dễ dẫn đến sai sót, chuẩn bị cho những phân tích sau này để từ đó tìm ra các cơ hội cải tiến

Production flow:

- Trình bày dòng di chuyển trong sản xuất

- Theo quy trình sản xuất từ khi bắt đầu đến khi kết thúc quy trình để xác định dòng

di chuyển của nó

- Xác định các công việc tạo ra giá trị và không tạo ra giá trị

- Xác định các điểm tắc nghẽn trong quy trình

- Xác định các bước dễ sai sót trong quy trình

Bảng 2-4 Các kí hiệu trong lưu đồ quá trình

Bắt đầu hoặc kết thúc một quy trình

Các bước trong một quy trình

Ra quyết định

Kiểm tra/ kiểm soát

Đầu vào, đầu ra Điểm kết nối Điểm trễ, chờ Tồn kho, dự trữ

Hướng di chuyển

Đường kết nối

Value – added và nonvalue – added:

Value – added: Là những bước tạo ra giá trị gia tăng đứng trên quan điểm của nhà quản lý

Nonvalue – added: Là những bước không tạo ra giá trị gia tăng đứng trên quan điểm của nhà quản lý

Theo Bùi Nguyên Hùng & Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, 2011, Biểu đồ Pareto

là phân bố tần suất với thuộc tính dữ kiện sắp xếp theo loại với thứ tự tần suất giảm dần từ trái sang phải, giúp phát hiện những lỗi thường xảy ra nhất theo định luật 20-

80 với 20% nguyên nhân tạo ra 80% tình trạng không đạt chất lượng Tất nhiên, sự chính xác của định luật 20-80 chỉ là tương đối, tuy nhiên cần biết một số ít nguyên nhân gây phần lớn vấn đề về chất lượng, và cũng cần để ý rằng, lỗi thường xảy ra chưa hẳn là lỗi quan trọng nhất theo nghĩa hậu quả nghiêm trọng

Chín bước để vẽ xây dựng biểu đồ Pareto là (1) liệt kê tất cả nguyên nhân

tiềm năng các lỗi chất lượng, (2) chuẩn bị một bảng kê thu thập dữ liệu các nguyên nhân, (3) xác định khoảng thời gian quan sát, (4) tính thiệt hại/đếm số lỗi do mỗi

nguyên nhân, (5) xếp hạng nguyên nhân theo thứ tự nhiều xếp trước và ít xếp sau,

(6) vẽ đồ thị Pareto, (7) xếp loại A các nguyên nhân gây 80% thiệt hại, (8) chia đều những nguyên nhân còn lại theo hai loại B&C, (9) ưu tiên giải quyết những vấn đề loại A, tiếp theo là loại B, và cuối cùng là loại C

2.2.4 Cây CTQ – The Critical to quality tree

Theo Website Mind Tools (2011), cây CTQ là bước đầu tiên để xác định nhu

cầu khách hàng và xác định những đặc tính của sản phẩm và dịch vụ phải cung cấp

để làm hài lòng khách hàng Với ba bước tiến hành xây dựng cây CTQ:

Bước 1: Xác định nhu cầu khách hàng: xác định các nhu cầu của khách hàng

mà sản phẩm phải đáp ứng Trong bước này, cần trả lời câu hỏi "Điều gì quan trọng đối với sản phẩm hay dịch vụ này?"

Bước 2: Xác định những đặc tính chất lượng thiết yếu: những yêu cầu quan

trọng nhất của khách hàng, đó là những đặc điểm quyết định đến sự hài lòng của khách hàng Đây là yếu tố khách hàng dùng để đánh giá sản phẩm

Bước 3: Xác định yêu cầu để đáp ứng được các đặc tính chất lượng thiết yếu:

xác định những yêu cầu tối thiểu để đáp ứng cho những đặc tính về chất lượng tại bước 2 Và xem xét về nguồn lực của công ty như có đủ nguồn lực hoặc các công nghệ ngay tại chỗ? Và, những gì sẽ cần phải làm trong các bộ phận khác của tổ chức để đáp ứng các yêu cầu này?

2.2.5 Biểu đồ Ishikawa

Biểu đồ nhân quả là công cụ giải quyết để tìm hiểu nguyên nhân tiềm ẩn gây ra vấn

đề cụ thể trước khi tìm ra hướng giải quyết (Kaoru Ishikawa, 1943)

Biểu đồ Ishikawa là một công cụ sử dụng để suy nghĩ và trình bày mối quan hệ giữa một vấn đề/kết quả và nguyên nhân tiềm tàng của nó Nhiều nguyên nhân tiềm tàng

có thể ghép lại thành nguyên nhân chính và nguyên nhân phụ để trình bày giống như một xương cá Vì vậy, công cụ này còn được gọi là biểu đồ xương cá

Công dụng:

- Liệt kê và phân tích các mối quan hệ nhân quả

- Xác định và tổ chức có hệ thống các nguyên nhân gây ra vấn đề chất lượng

- Tạo điều kiện thuận lợi giải quyết vấn đề từ triệu chứng, nguyên nhân tới giải pháp

Hình 2-3 Mô tả biểu đồ Ishikawa 2.2.6 Nguyên tắc 5 Whys

5 Whys là một phương pháp phổ dụng được dùng trong quá trình ra quyết định của lãnh đạo để truy tìm nguyên nhân/ kết quả của mỗi sự kiện, vấn đề và hiểu thấu sự kiện, vấn đề đó Cách hỏi của 5 Whys sẽ cho phép truy vấn được nguyên nhân sâu

xa, thực sự của mỗi vấn đề và tìm đến các nguyên nhân thực thụ, có tính gốc rễ

Hình 2-4 Mô tả nguyên tắc 5 Whys

ra đáp án tốt nhất, sau đó tiếp tục triển khai

Định nghĩa brainstorm được tạo ra bởi “ông trùm” lĩnh vực quảng cáo – Alex Faickney Osborn và nó đã xuất hiện đầu tiên trong quyển sách do ông biên soạn vào năm 1984 Sau đó, brainstorming trở thành thuật ngữ quen thuộc với mọi người, không kể công việc hay ngành nào

Brainstorming đem đến sự tích cực và tạo ra giải pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề Thông qua trao đổi, thảo luận, tập thể sẽ tiếp nhận nhiều ý tưởng sáng tạo, độc đáo khác nhau với cùng một chủ đề Sau khi có sự thống nhất của tập thể, vấn đề sẽ được giải quyết một cách tối ưu nhất

2.2.8 Kỹ thuật thảo luận nhóm

Theo Malhotra (2010) có giới thiệu về kỹ thuật thảo luận nhóm là một cuộc phỏng vấn được thực hiện bởi một người dẫn dắt khách quan với một nhóm thành viên để thảo luận Cuộc thảo luận được thực hiện trên tinh thần tự nhiên và phi cấu trúc Mục đích chính của thảo luận nhóm là để hiểu rõ hơn vấn đề cần giải quyết bằng cách lắng nghe

một nhóm người có chuyên môn Giá trị của kỹ thuật này là những phát hiện bất ngờ thường thu được nhờ sự cộng hưởng về ý tưởng của các thành viên trong nhóm

Cách thực hiện:

Phương pháp phỏng vấn nhóm được tiến hành bằng cách tập hợp một nhóm từ 10 –

12 người, nhóm ít hơn 8 người thì khó có thể tạo ra sự đa dạng của nhóm để tạo ra sự thành công trong thảo luận Ngược lại, nhóm hơn 12 người là quá đông và cũng không thể có một cuộc thảo luận sâu, ý kiến sẽ rất phân tán

Tiêu chí lựa chọn các thành viên trong nhóm thông thường là những người có kinh nghiệm về vấn đề đang được thảo luận

Thời gian thảo luận có thể kéo dài từ 1 – 3 giờ, thông thường trong khoảng 1,5 – 2 giờ là tốt nhất và nên sử dụng máy ghi âm hoặc video để ghi lại nội dung thảo luận Người điều phối cần thăm dò để làm rõ câu hỏi nếu các thành viên trong nhóm có vẻ không sẵn sàng đưa ra ý kiến, đồng thời cho các thành viên trong nhóm biết rằng họ hoàn toàn tự do đồng ý hoặc không đồng ý với câu trả lời của người khác

Người điều phối cần nêu các câu hỏi mở có tính tổng quát Khi mọi người trở nên thoải mái hơn trong việc đóng góp các câu hỏi, lúc ấy người điều phối có thể trở nên cụ thể hơn Khi thời gian gần kết thúc hoặc hầu như không còn ý tưởng mới nào được cung cấp, người điều hành nên chuẩn bị kết thúc phiên họp bằng cách tóm tắt các ý chính của cuộc thảo luận để đảm bảo sự chính xác của những gì mà những người tham dự

đã nói, cũng như ý nghĩa của những lời nói đó Cuối cùng, người điều phối cần tuyên

bố kết thúc, cảm ơn những người tham dự đã dành thời gian và đảm bảo rằng những câu trả lời của họ sẽ được giữ hoàn toàn bí mật

2.3 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

(2) số liệu nội bộ được cung cấp bởi nhà máy Martech

Dữ liệu sơ cấp được thu thập ở nhà máy Martech dạng định tính được thu thập bằng các phương pháp: phương pháp thảo luận nhóm, quan sát và dữ liệu từ các báo cáo tại nhà máy Martech

2.3.1.1 Thảo luận nhóm

Thảo luận nhóm là việc thu thập dữ liệu thông qua hình thức thảo luận giữa các đối tượng nghiên cứu với nhau dưới sự hướng dẫn của nhà nghiên cứu Khi tuyển chọn thành viên tham gia nhóm, chúng ta cần chú ý đến:

(1) tính đồng nhất, (2) thành viên chưa từng tham gia một cuộc thảo luận tương tự trước đây, hoặc ít nhất trong một khoảng thời gian nào đó, (3) thành viên chưa quen biết nhau (Nguyễn Đình Thọ, 2011)

Tác giả sử dụng công cụ thảo luận nhóm khi xử lý và phân tích số liệu thông qua phỏng vấn nhóm nhỏ đồng thời cách tính hao hụt – mất mát của các nhân viên kiểm soát (controller) để đồng nhất cách tính số liệu và đồng thời phỏng vấn nhóm nhỏ 2-

3 chuyên gia chất lượng trong quá trình thử nếm chất lượng Lò hơi nhằm hiểu biết sâu các vấn đề về chất lượng

2.3.1.2 Phương pháp thảo luận tay đôi

Thảo luận tay đôi là kỹ thuật thu thập dữ liệu thông qua việc thảo luận giữa hai người: nhà nghiên cứu và đối tượng thu thập dữ liệu Thảo luận tay đôi thường được các nhà nghiên cứu sử dụng trong các trường hợp sau: (1) Chủ đề nghiên cứu mang tính cá nhân cao, không phù hợp cho việc thảo luận trong môi trường tập thể, (2) Do vị trí xã hội, nghề nghiệp của đối tượng nghiên cứu nên rất khó mời họ tham gia nhóm, (3)

Do cạnh tranh mà đối tượng nghiên cứu không thể tham gia thảo luận nhóm, (4) Do tính chuyên môn của vấn đề nghiên cứu sản phẩm mà phỏng vấn tay đôi mới có thể làm rõ và đào sâu được dữ liệu (Nguyễn Đình Thọ, 2011)

Do tính chuyên môn của vấn đề nghiên cứu, Tác giả tiến hành thảo luận tay đôi thông qua phỏng vấn sâu các chuyên gia chất lượng như và nhân viên phụ trách chất lượng hàng thành phẩm và bán thành phẩm bằng cách đặt những câu hỏi khơi gợi, kích thích người trả lời cung cấp thêm thông tin.Tác giả cũng sử dụng công cụ này nhằm đối chiếu, xác nhận tính xác thực và độ tin cậy của thông tin và dữ liệu xoay quanh chủ

đề nghiên cứu

2.3.1.3 Quan sát

Quan sát là một công cụ thường dùng để thu thập dữ liệu định tính để thu thập dữ liệu bằng mắt bao gồm: (1) nhà nghiên cứu tham gia như một thành viên và không cho các đối tượng nghiên cứu nhận ra mình là nhà nghiên cứu, (2) nhà nghiên cứu tham gia chủ động để quan sát và cho các thành viên khác biết mình là nhà nghiên cứu, (3) tham gia thụ động và mục tiêu chính là quan sát và (4) chỉ quan sát không tham gia như một thành viên, dù là chủ động hay thụ động (Nguyễn Đình Thọ, 2011)

Tác giả tham gia chủ động với mục tiêu chính là quan sát, giám sát quá trình chế tạo tại Nhà máy Martech, tham gia vào việc ghi nhận lại các lỗi về chất lượng xảy ra

xuyên suốt quá trình chết tạo

2.3.2 Xử lý dữ liệu

Tác giả xử lý các loại dữ liệu bằng các công cụ bổ trợ đã được nêu ở Chương 2:

- Đối với dữ liệu dạng chữ: sử dụng các công cụ phân tích 5 Whys, biểu đồ xương

Để nghiên cứu đạt chất lượng cao, tác giả vừa là người trực tiếp thu thập, vừa phân tích dữ liệu tại nhà máy trong khoảng thời gian gần 3 tháng nhằm theo dõi để hiểu và

mô tả lại được những ý nghĩa của dữ liệu Đồng thời áp dụng ba quá trình cơ bản của phân tích định tính là mô tả hiện tượng, phân loại hiện tượng, và kết nối dữ liệu để phân tích dữ liệu

2.3.3.1 Mô tả hiện tượng

Mô tả hiện tượng là công việc đầu tiên của phân tích định tính nhằm mô tả hiện tượng, diễn giải và thông đạt những gì đang diễn ra Dữ liệu luôn chứa đựng các khái niệm nghiên cứu Vì vậy, quá trình mô tả dữ liệu giúp chúng ta khám phá các khái niệm nghiên cứu để làm cơ sở trong quá trình xây dựng khái niệm và lý thuyết Mô tả hiện tượng bao gồm mô tả sâu đặt nền móng cho phân tích và mô tả nông phát biểu lại các hiện tượng (Dezin, 1978)

Tác giả dùng phương pháp mô tả sâu hiện tượng một cách đầy đủ và hệ thống nhằm xác định vấn đề trong quản lý chất lượng và sản xuất Lò hơi và để trả lời các câu hỏi: (1) Dữ liệu nói lên cái gì? (2) Những vấn đề gì đang xảy ra? (3) Ai có liên quan? (4)

Họ định nghĩa những vấn đề đó như thế nào?

2.3.3.2 Phân loại hiện tượng

Sau khi mô tả hiện tượng, nhà nghiên cứu tiến hành phân loại hiện trường nhằm sắp xếp dữ liệu thành những nhóm dựa vào tính chất và giới hạn của chúng nhằm tạo thành các khái niệm và các thành phần của nó (khái niệm con) và so sánh chúng với nhau Vì vậy, nếu dữ liệu không được sắp xếp một cách có hệ thống, chúng ta sẽ không biết chúng ta đang phân tích gì và rất khó khám phá những khái niệm chứa đựng trong dữ liệu (Nguyễn Đình Thọ, 2011)

Tác giả phân loại hiện tượng trong bước Xác định để xác định các nhóm vấn đề trong quản lý chất lượng và vận hành, đồng thời phân loại các nhóm nguyên nhân của vấn

đề theo phương pháp 5M + E khi xây dựng biểu đồ xương cá trong bước Phân tích

2.3.3.3 Kết nối dữ liệu

Sau khi mô tả và phân loại dữ liệu, nhà phân tích cần liên kết các khái niệm nghiên cứu lại với nhau thành một hệ thống có logic để giải thích và dự báo các hiện tượng khoa học Nhà nghiên cứu cần chú ý đến mối quan hệ giữa các hiện tượng và sự thay đổi của chúng (Nguyễn Đình Thọ, 2011)

Tác giả nối kết dữ liệu thành một hệ thống có logic nhằm tìm ra nguyên nhân cốt lõi của các vấn đề trong quản lý chất lượng và sản xuất, từ đó tìm ra giải pháp để giải quyết vấn đề đó

Trong nghiên cứu này, phương pháp thực hiện đề tài nghiên cứu là thông qua việc thu thập các bằng chứng khách quan trong quá trình sản xuất tại nhà máy Martech Các trao đổi cá nhân và nhóm được thực hiện để thu thập dữ liệu và thông tin cần thiết nhằm có được bức tranh tổng quát vấn đề Ngoài ra, việc quan sát và ghi nhận

số liệu trực tiếp tại quá trình sản xuất cũng sẽ được thực hiện Phương pháp DMAIC của Six Sigma được sử dụng với các bước thực hiện được mô tả trong Hình 2-5

Hình 2-5 Quy trình nghiên cứu

2.5.6.1 Phương pháp thực hiện

Bảng 2-5 Timeline thực hiện nghiên cứu

của doanh nghiêp

Phân tích được hiện trạng quản lý chất lượng thực tế: Sự không phù hợp ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm (tắc nghẽn, lãng phí, trễ tiến độ…)

thuật DMAIC nhằm đưa ra các cải

tiến giảm lỗi trong quá trình sản

xuất tại Nhà máy Martech

Xác định nguyên nhân gốc rễ các lỗi ảnh hưởng đến chất lượng, tiến độ dự

án và đề xuất hướng giải quyết, rút ra kết quả

Làm bảng báo cáo Đồ án tốt nghiệp

2.5.6.2 Quy trình thực hiện đề tài

Bảng 2-6 Quy trình thực hiện đề tài

Xác định các lỗi

chủ yếu ảnh

hưởng đến chất

lượng sản phẩm

B1: Xác định mục tiêu đề tài, xây dựng cơ sở lý thuyết, tìm hiểu tổng quan về công

B2: Giai đoạn xác

định

Project Charter SIPOC CTQ

Sử dụng Project Charter

để xác định các yếu tố bao gồm: vấn đề, mục tiêu, thanh viên dự án,

… SIPOC xác định các yếu

tố đầu vào và đầu ra của quy trình cần tập trung

cải tiến CTQ xác định yêu cầu của khác hàng vầ nhận định như thế nào là lỗi

B3: Giai đoạn đo

Dùng Pareto để xác định các lỗi không phù hợp chủ yếu trong quá trình sản xuất Thống kê dưới dạng

biểu đồ từ đó phân tích biểu đồ nhằm xác định các sự không phù chủ yếu cần cải tiến

Tìm ra nguyên

nhân gốc rễ cho

sự không phù

hợp

B4: Giai đoạn phân tích

ra nguyên nhân gốc rẽ của vấn đề nỗi cộm

Đề xuất các giải

pháp loại bỏ sự

không phù hợp,

cải thiện chất

lượng sản phẩm

B5: Cải tiến

Brainstorming Thảo luận nhóm

Từ nguyên nhân cốt lõi đưa ra các đề xuất hành động, giải pháp cải tiến Triển khai tại nhà máy

Đo lường và kiểm tra tính hiệu quả của hoạt

động

B6: Giai đoạn kiểm soát Các quy trình

Xây dựng các Quy trình chuẩn để vận hành và giám sát nhằm đảm bảo các giải pháp được thực thi

2.5.6.3 Nhu cầu thu thập thông tin

Bảng 2-7 Nhu cầu thông tin

hiện

Nguồn thông tin

thu thập

Nguồn thông tin

thu thập

Tìm hiểu tổng

quan về công

ty

chung về hoạt đông kinh doanh, sản xuất, quản lý chất lượng (Doanh thu, sơ

đồ tổ chức, quy trình quản

lý chất lượng, các lỗi không phù hợp thông qua phiếu NCR, …)

công ty từ Phòng Kinh doanh, Phòng Sản xuất, Phòng QA/QC

Tìm hiểu cơ

sở lý thuyết

Sách, báo khoa học liên quan đến DMIAC và các lý thuyết, công cụ liên quan

Internet, bài giảng, giáo trình

B2:

Gia đoạn xác

định

Mục tiêu chất lượng của Công ty

Bộ phận Sản xuất, Chất lượng

Thông tin về nhu cầu khách hàng, nhà cung cấp, đầu vào, quy trình đầu

ra, khách hàng

Project Charter xác định phạm vi

và các cá nhân

có trong dự án SPIOC mô tả quy trình hàn, mua vật tư CTO xác định

yêu cầu chất lượng cần đạt dựa trên nhu cầu của khách hàng

B3:

Giai đoạn đo

lường

Thông tin về sản phẩm không phù hợp, các phiếu NCR, tần suất lặp lại của các lỗi

Tài liệu nội bộ

B4:

Giai đoạn

phân tích

Phân tích nguyên nhân cốt lỗi của các

không phù hợp

Sử dụng 5 Whys để lựa chọn các vấn

đề cần tập trung giải quyết

ra các cải tiến

Thảo luận nhóm,

brainstorming

để đưa ra các cải tiến

Nhóm dự án

B6:

Giải đoạn

Sử dụng các quy trình, biểu

Tài liệu nội bộ

kiểm soát mẫu để kiểm

soát chất lượng, quá trình sản xuất

2.4 TÓM TẮT CHƯƠNG 2

Chương 2 tổng hợp và trình bày các lý thuyết về Six Sigma, tiến trình DMAIC, các công cụ thực hiện trong các bước Define – Xác định, Measure – Đo lường, Analyze – Phân tích, Improve – Cải tiến, Control – Kiểm soát Bên cạnh đó, chương 2 cũng trình bày ứng dụng của DMAIC trong sản xuất thực tế và đưa ra khung nghiên cứu

áp dụng DMAIC tại nhà máy Martech Chương 2 cũng trình bày phương pháp thu thập dữ liệu, phạm vi thực hiện, phương pháp chọn mẫu, xử lý và phân tích dữ liệu Nghiên cứu thu thập dữ liệu bằng các công cụ thảo luận nhóm, thảo luận tay đôi và quan sát với mẫu được chọn là Nhà máy Martech – Nhơn Trạch và áp dụng ba quá trình mô tả hiện tượng, phân loại hiện tượng và kết nối dữ liệu để phân tích các dữ liệu định tính thu thập được