Tiểu luận môn học quản trị sản xuất và chất lượng tên Đề tài sản xuất bu lông Ốc vít

Một số tiêu chuẩn khác có thể áp dụng trong ngành sản xuất Bu long sộ, các dự án cơ sở hạ tầng, cho đến sản xuất ô tô, thiết bị điện tử, năng lượng và cả các sản phẩm tiêu dùng, bu lông

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGUYỄN TẤT THÀNH KHOA QUẢN

TRỊ KINH DOANH

TIỂU LUẬN MÔN HỌC QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG TÊN ĐỀ TÀI: SẢN XUẤT BU LÔNG ỐC VÍT

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: TS TRẦN ĐÌNH AN SV

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN

ĐIỂM

ĐÁNH GIÁ

2.2 Dự báo nhu cầu, hoạch định công suất 2.5

2.3 Xác định địa điểm công ty, bố trí mặt bằng 2.0

2.4 Các hoạch định, quản trị tồn kho, quản trị

Lời Mở Đầu 3

1.1 Giới thiệu về dự án sản xuất bu- lông đinh vít chất lượng cao 4

1.2.1 Khái quát về quá trình sản xuất bu-lông đinh vít 8

5 BỐ TRÍ MẶT BẰNG 27 5.1 Các yếu tố quyết định việc bố trí mặt bằng 27

8.2 Phương pháp lấy mẫu kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm 40 8.3 Các tiêu chuẩn hệ thống quản lý hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng quản

8.3.4 Một số tiêu chuẩn khác có thể áp dụng trong ngành sản xuất Bu long

sộ, các dự án cơ sở hạ tầng, cho đến sản xuất ô tô, thiết bị điện tử, năng lượng và

cả các sản phẩm tiêu dùng, bu lông và đinh vít đóng vai trò như những mảnh ghépkhông thể thiếu, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các kết cấu, máy móc và thiếtbị

Tại Việt Nam, quá trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa diễn ra mạnh mẽ trongnhững thập kỷ gần đây đã tạo ra một thị trường đầy tiềm năng cho các sản phẩm cơkhí, đặc biệt là bu lông, đinh vít Với sự gia tăng của các dự án xây dựng, mở rộngnhà máy sản xuất, cũng như việc đầu tư vào cơ sở hạ tầng, nhu cầu về bu lông vàđinh vít trong nước không ngừng gia tăng Tuy nhiên, thị trường Việt Nam hiệnnay vẫn đang đối mặt với những thách thức như sự phụ thuộc lớn vào nguồn cung

từ nước ngoài, khả năng sản xuất trong nước còn hạn chế và chưa đáp ứng đượcyêu cầu về chất lượng và số lượng

Trên thế giới, các quốc gia phát triển và đang phát triển đều nhận thấy tầm quantrọng của việc đầu tư vào ngành công nghiệp sản xuất bu lông, đinh vít để phục vụcho các dự án lớn Đặc biệt, với xu hướng toàn cầu hóa và sự gia tăng của các hiệpđịnh thương mại tự do, việc nâng cao khả năng sản xuất và xuất khẩu bu lông, đinhvít không chỉ giúp các quốc gia này đảm bảo nhu cầu nội địa mà còn mở rộng thịtrường quốc tế, góp phần tăng trưởng kinh tế

Trong bối cảnh đó, việc nghiên cứu và phát triển dự án sản xuất bu lông, đinh víttại Việt Nam là hết sức cần thiết Không chỉ nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăngcủa thị trường trong nước, mà còn để tạo ra những sản phẩm có chất lượng cao, cókhả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế Điều này sẽ giúp giảm sự phụ thuộcvào nhập khẩu, đồng thời nâng cao năng lực sản xuất và xuất khẩu của các doanhnghiệp Việt Nam, góp phần vào sự phát triển bền vững của nền kinh tế quốc gia.Với những tiềm năng và thách thức hiện tại, đề tài nghiên cứu này sẽ mang lạinhiều giá trị thiết thực, đồng thời mở ra những hướng đi mới cho ngành côngnghiệp sản xuất bu lông, đinh vít ở Việt Nam.

NỘI DUNG

1 GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN SẢN XUẤT:

1.1 Giới thiệu về dự án sản xuất bu- lông đinh vít chất lượng cao

1.1.1 Giới thiệu chung về Bu-lông và đinh vít

Bu lông (bắt nguồn từ từ tiếng Pháp boulon /bulɔ̃/) còn được gọi là bu-loong, loong, bù lon Đây là một sản phẩm cơ khí thường được áp dụng trong quá trìnhlắp ráp và ghép nối các bộ phận lại với nhau để tạo thành một cấu trúc hoàn chỉnh

bù-Nó thường được thiết kế dưới dạng thanh trụ, có một đầu với mũ 6 cạnh ngoàihoặc trong (còn gọi là mũ ốc), và một đầu khác có ren để kết hợp với đai ốc

Khác với đinh vít, bu lông là một phần riêng biệt, không phải là một phần của vít

Sự ghép nối bằng bulong có thể chịu được cả lực kéo và lực uốn, đồng thời đảmbảo sự ổn định và độ bền lâu dài Việc tháo rời và điều chỉnh mối ghép bằngbulong được thực hiện dễ dàng và nhanh chóng mà không cần đến các công nghệphức tạp Nhờ vào những ưu điểm này, bulong được sử dụng rộng rãi trong cácngành công

Cấu tạo của bulong bao gồm 2 bộ phận chính: đầu và thân bu long

Phần đầu

Phần đầu của bulong thường là phần nằm ở đỉnh, lớn hơn phần thân và có nhiềuhình dạng khác nhau, tùy thuộc vào mục đích và yêu cầu cụ thể của việc sử dụng

bu long Một số các loại hình dạng đầu bulong: vuông, hình tròn, lục giác 6 cạnh(hoặc lục giác 6 cạnh lập chìm), hình lục giác ngoài, loại 8 cạnh

Ngoài ra có một số hình dạng khác ít gặp hơn như: hình đầu tròn cổ vuông, nón,kiểu ô van, hình trụ, đầu dù…

Một trong những thiết kế hình dạng phổ biến và phổ quát nhất trên thị trường ngàynay là hai loại bulong 6 cạnh ngoài (hay còn gọi là bulong lục giác ngoài) vàbulong 6 cạnh dập chìm Cả hai loại này đều được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất

và có đặc tính thẩm mỹ cao

Phần thân

Thân của bu lông có thể được gia công ren theo hai kiểu: ren suốt và ren lửng.Trong trường hợp của bulong ren lửng, chỉ một phần của thân bu long được giacông ren (từ đầu đến cuối mũi bu long) Độ dài của phần ren này sẽ phụ thuộc vàoyêu cầu cụ thể của công trình lắp ráp Trái lại, trong trường hợp của bu long rensuốt, toàn bộ phần thân của bu lông được gia công ren (từ đầu đến cuối củabulong).nghiệp, máy móc, xây dựng, giao thông và cấu trúc hạ tầng khác trên toànthế giới

1.1.2 Phân loại Bu- lông, đinh vít

Theo vật liệu cấu thành

Bu lông có thể được chế tạo từ các loại vật liệu như sau:

Thép: Bao gồm các loại thép cứng, không gỉ,…

Theo chức năng

Có thể phân loại bulong thành hai loại chính theo chức năng:

Bulong Liên Kết: Loại bulong này được sử dụng để liên kết hai hoặc nhiều bộphận lại với nhau Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng như lắp rápmáy móc, thiết bị, hoặc trong xây dựng nhà cửa để gắn kết các thành phần cấu trúcvới nhau

Bulong Kết Cấu: Được sử dụng trong các công trình xây dựng, bu long kết cấuthường có kích thước lớn và độ bền cao để chịu được tải trọng lớn Chúng thườngđược sử dụng để gắn kết các phần cấu trúc lớn như cột, dầm, và nền móng

Theo phương pháp chế tạo và độ chính xác

Bulong thô được tạo ra từ thép tròn, với đầu bu long thường được dập nguội, dậpnóng hoặc rèn, và phần ren sau đó được tiện hoặc cán Do quá trình sản xuất thủcông, chúng thường không đạt được độ chính xác cao và thường được sử dụngtrong các ứng dụng không đòi hỏi tính chính xác cao hoặc trong kết cấu gỗ

Bu long nửa tinh cũng được tạo ra tương tự như bu long thô, nhưng sau đó đượcgia công để loại bỏ bavia và cải thiện bề mặt của đầu bulông và mũ

Bu long tinh được sản xuất với độ chính xác cao hơn, thường được sử dụng rộngrãi trong các ngành công nghiệp với nhu cầu chính xác và đáng tin cậy

Ngoài ra, còn có loại bu lông siêu tinh, được sản xuất đặc biệt để đáp ứng các yêucầu về độ chính xác cao trong gia công Chúng thường được sử dụng trong các mốiliên kết đặc biệt, có yêu cầu về dung sai lắp ghép nhỏ, phổ biến trong các ngànhcông nghiệp cơ khí chính xác

Theo lĩnh vực sử dụng

Theo cách phân loại này, bulong có thể được chia thành nhiều loại dựa trên cácngành công nghiệp sản xuất khác nhau, tuy nhiên, thực tế ít khi bu long được phânloại theo cách này

Ví dụ, trong lĩnh vực xây dựng, bulong được sử dụng rộng rãi với các loại nhưbulong cắt đứt, cấp bền cao…

Trong lĩnh vực xây dựng và bảo trì đường sắt, các loại bulong như bu long cắt đứt,

có cấp bền cao thường được ưa chuộng

Trong các công trình trên biển, các loại bulong chịu mài mòn và chịu được môitrường nước biển được sử dụng

Trong lĩnh vực cơ khí, bulong được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, xe máy

và nhiều ứng dụng khác

Theo hình thức bảo vệ chống ăn mòn

Bu long có thể được phân thành các loại sau:

Bulong đen, mộc: Được sản xuất từ vật liệu thép cacbon, loại bu long này thường

có màu đen tự nhiên

Bulong nhuộm đen: Bu long này được xử lý để có màu đen, thường được sử dụngcho mục đích thẩm mỹ hoặc chống ăn mòn

Bulong neo mạ kẽm: Có thể được sản xuất bằng phương pháp mạ kẽm điện phân,

mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ màu cầu vồng để bảo vệ khỏi sự ăn mòn

Bulong INOX (INOX 201, INOX 304, INOX 316, INOX 316L…): Bu long đượclàm từ thép không gỉ INOX với các loại khác nhau như INOX 201, INOX 304,INOX 316, INOX 316L, phổ biến trong các ứng dụng cần chịu môi trường ẩm ướthoặc ăn mòn

1.2 Quy trình công nghệ của dự án

1.2.1 Khái quát về quá trình sản xuất bu-lông đinh vít

1.2.2 Quy trình sản xuất bu long đinh vít

a) Nguyên vật liệu

Các loại bu lông và ốc vít được sản xuất từ nhiều loại nguyên vật liệu khác nhau,tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền, khả năng chống ăn mòn, tính thẩm mỹ, và ứngdụng cụ thể trong các ngành công nghiệp Dưới đây là khái quát về một số loạinguyên vật liệu phổ biến dùng để sản xuất bu lông, ốc vít:

Thép carbon: Đây là loại vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để sản xuất bu lông

và ốc vít Thép carbon có độ bền cao, dễ gia công và có thể điều chỉnh độ cứngthông qua các quá trình xử lý nhiệt Tuy nhiên, thép carbon dễ bị ăn mòn trong môitrường ẩm ướt hoặc hóa chất, do đó thường được mạ kẽm hoặc sơn phủ để tăngkhả năng chống gỉ

Thép không gỉ (Inox): Thép không gỉ, hay inox, là loại vật liệu được ưa chuộng dokhả năng chống ăn mòn vượt trội và tính thẩm mỹ cao Bu lông, ốc vít làm từ inoxthường được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu cao về vệ sinh, nhưthực phẩm, y tế, và hóa chất, cũng như trong các môi trường có độ ẩm cao nhưngoài trời hoặc trong các công trình ven biển

Hợp kim nhôm: Nhôm là loại vật liệu nhẹ, có khả năng chống ăn mòn tốt và dẫnđiện cao Bu lông và ốc vít làm từ hợp kim nhôm thường được sử dụng trong cácứng dụng yêu cầu trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như trong ngành hàng không, ô tô vàđiện tử Tuy nhiên, nhôm có độ cứng và độ bền kém hơn so với thép, nên thườngđược sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu lực siết cao

Hợp kim đồng: Đồng và các hợp kim của nó, như đồng thau, cũng được sử dụng đểsản xuất bu lông và ốc vít Chúng có khả năng chống ăn mòn tốt, dẫn điện và nhiệtcao, và có đặc tính chống nhiễm từ Bu lông, ốc vít bằng đồng thường được sửdụng trong các ứng dụng điện tử, điện lực, và trong các môi trường hóa chất đặcbiệt

Titan: Bu lông và ốc vít làm từ titan có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năngchống ăn mòn tuyệt vời, ngay cả trong môi trường khắc nghiệt như nước biển.Titan thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ bền và nhẹ,chẳng hạn như hàng không vũ trụ, y tế và thể thao Tuy nhiên, do chi phí cao, titanchỉ được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt

Hợp kim niken: Các hợp kim chứa niken như Monel hoặc Inconel có khả năngchống ăn mòn và chịu nhiệt tốt Bu lông, ốc vít từ hợp kim niken thường được sửdụng trong các môi trường khắc nghiệt như trong các ngành công nghiệp dầu khí,hóa chất, và hàng hải, nơi mà sự ăn mòn và nhiệt độ cao là yếu tố chính.

Việc lựa chọn nguyên vật liệu để sản xuất bu lông và ốc vít phụ thuộc rất nhiều vàoyêu cầu kỹ thuật của từng ứng dụng cụ thể, cũng như điều kiện môi trường mà sảnphẩm sẽ hoạt động Sự phát triển không ngừng của khoa học vật liệu cũng mở ranhiều tiềm năng mới cho việc cải tiến và tối ưu hóa các sản phẩm bu lông, ốc víttrong tương lai

b) Phân loại nguyên vật liệu sản xuất bu long đinh vít

Nguyên vật liệu sản xuất bu lông, đinh vít có thể được phân loại dựa trên các tiêuchí khác nhau như tính chất vật lý, tính chất cơ học, và ứng dụng cụ thể Dưới đây

là các phân loại phổ biến:

Phân loại theo tính chất cơ học:

Thép carbon thấp (Low Carbon Steel): Loại thép này có hàm lượng carbon thấp(dưới 0,25%), dễ gia công và thường được sử dụng cho các bu lông, đinh vít cóyêu cầu độ bền không quá cao Chúng thường được mạ kẽm để chống gỉ

Thép carbon trung bình và cao (Medium and High Carbon Steel): Thép có hàmlượng carbon cao hơn, có độ bền và độ cứng tốt hơn sau khi qua xử lý nhiệt Bulông, đinh vít từ loại thép này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độbền cao hơn như trong ngành xây dựng và cơ khí

Thép hợp kim (Alloy Steel): Là thép carbon có thêm các nguyên tố hợp kim nhưcrom, niken, molybdenum, giúp tăng độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn.Thép hợp kim thường được sử dụng trong các bu lông, đinh vít cho các ứng dụngđòi hỏi kỹ thuật cao

Phân loại theo tính chất chống ăn mòn:

Thép không gỉ (Inox): Có hàm lượng crom cao (trên 10,5%), giúp tạo ra lớp bảo vệchống oxy hóa và ăn mòn Thép không gỉ thường được sử dụng trong các môitrường ẩm ướt hoặc có hóa chất.

Hợp kim nhôm (Aluminum Alloys): Nhôm và hợp kim nhôm có khả năng chống

ăn mòn tốt, nhẹ, nhưng không chịu lực tốt bằng thép Chúng thường được dùngtrong các ứng dụng yêu cầu trọng lượng nhẹ và độ bền chống ăn mòn

Hợp kim đồng (Copper Alloys): Bao gồm đồng thau và đồng đỏ, có tính chống ănmòn cao, dễ gia công, thường được sử dụng trong ngành điện và các môi trườngđặc biệt

Phân loại theo tính chất chịu nhiệt:

Hợp kim niken (Nickel Alloys): Bao gồm các hợp kim như Monel, Inconel, có khảnăng chịu nhiệt cao và chống ăn mòn tốt Chúng thường được sử dụng trong cácmôi trường có nhiệt độ cao hoặc trong các ngành công nghiệp hóa chất

Titan (Titanium): Titan có khả năng chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn cao và nhẹ Bulông, đinh vít từ titan thường được sử dụng trong các ngành hàng không vũ trụ, y

tế, và các ứng dụng đòi hỏi tính chất cơ học đặc biệt

Phân loại theo ứng dụng:

Nguyên vật liệu dùng trong xây dựng (Construction Materials): Thường là thépcarbon, thép hợp kim, sử dụng cho các bu lông, đinh vít trong xây dựng nhà cửa,cầu đường, kết cấu thép

Nguyên vật liệu dùng trong ngành hàng không (Aerospace Materials): Bao gồmhợp kim nhôm, titan, thép không gỉ, sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao,chịu nhiệt tốt và trọng lượng nhẹ

Nguyên vật liệu dùng trong ngành điện tử (Electronics Materials): Chủ yếu là hợpkim nhôm, hợp kim đồng, sử dụng cho các bu lông, đinh vít nhỏ gọn, cần độ chínhxác cao

Phân loại theo mức độ hoàn thiện bề mặt:

Bu lông, đinh vít mạ kẽm (Zinc-Plated Bolts and Screws): Phổ biến trong các ứngdụng xây dựng thông thường, bảo vệ thép khỏi ăn mòn.

Bu lông, đinh vít mạ kẽm nhúng nóng (Hot-Dip Galvanized Bolts and Screws):Tăng cường khả năng chống ăn mòn cho các ứng dụng ngoài trời hoặc trong môitrường khắc nghiệt

Bu lông, đinh vít phủ lớp chống gỉ (Coated Anti-Rust Bolts and Screws): Được sửdụng trong các ngành công nghiệp đặc thù yêu cầu cao về tính năng chống ăn mòn.Phân loại theo công nghệ sản xuất:

Bu lông, đinh vít rèn nóng (Hot Forged Bolts and Screws): Sản xuất từ quy trìnhrèn nóng, có độ bền và độ cứng cao, thường được sử dụng trong các kết cấu cần độ

an toàn cao

Bu lông, đinh vít rèn nguội (Cold Forged Bolts and Screws): Sản xuất từ quy trìnhrèn nguội, giúp sản phẩm có độ chính xác cao và bề mặt mịn hơn, phù hợp cho cácứng dụng yêu cầu tính thẩm mỹ

- Sản phẩm bu long đinh vít sẽ được chế tạo theo yêu cầu của khách hàng về đặctính kĩ thuật của sản phẩm, từ đó đặt nguyên vật liệu cho phù hợp với yêu cầu củakhách hàng về độ cứng độ bền, chịu lực, bề mặt, và các kích thước khác cần kiểmsoát

2 DỰ BÁO NHU CẦU

vững trong tương lai, bao gồm việc cung cấp lao động, nguyên vật liệu, thiết bị sảnxuất, cũng như quản lý đầu ra dưới dạng sản phẩm và dịch vụ.

2.1.2 Các cách tiếp cận dự báo

Phương pháp định tính:

Lấy ý kiến từ các chuyên gia trong ban điều hành: Phương pháp này tổng hợp sốliệu thống kê cùng các chỉ tiêu quan trọng của doanh nghiệp, sau đó kết hợp vớicác đánh giá chuyên môn từ các ủy viên điều hành thuộc các lĩnh vực nhưmarketing, kỹ thuật, tài chính và sản xuất để dự báo

Lấy ý kiến của nhân viên bán hàng: Phương pháp này dựa vào nhận định của nhânviên bán hàng, những người có kinh nghiệm và kiến thức về thị trường, để dự đoánlượng hàng hóa có thể bán được trong thời gian tới tại khu vực mà họ phụ trách.Lấy ý kiến khách hàng: Phương pháp này thu thập ý kiến từ khách hàng hiện tại vàtiềm năng về kế hoạch mua sắm trong tương lai của họ Phương pháp này có thểthực hiện thông qua các bảng khảo sát, phỏng vấn qua điện thoại, phỏng vấn trựctiếp hoặc theo nhóm, giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về nhu cầu và kỳ vọng củakhách hàng để cải tiến sản phẩm và dịch vụ

Phương pháp Delphi (thường áp dụng cho dự báo công nghệ): Đây là phương phápdựa trên ý kiến chuyên gia trong các lĩnh vực chuyên môn hẹp Các chuyên giađược yêu cầu trả lời một loạt các câu hỏi cụ thể, sau đó các câu trả lời được tậphợp, tóm tắt và tiếp tục được phân tích để đưa ra các câu hỏi mới Quy trình nàytiếp tục cho đến khi đạt được sự đồng thuận về các dự báo

Phương pháp định lượng:

Phương pháp bình quân đơn giản: Sử dụng trung bình số liệu lịch sử để dự báo.Phương pháp bình quân di động: Dựa trên trung bình của một số kỳ gần nhất đểlàm dự báo

Phương pháp san bằng số mũ: Dự báo dựa trên một công thức toán học làm mượtcác số liệu cũ

Hoạch định theo xu hướng: Phân tích và dự báo dựa trên các xu hướng trong dữliệu lịch sử.

Hồi quy tuyến tính: Sử dụng phương pháp thống kê để xác định mối quan hệ giữacác biến số và dự đoán giá trị tương lai

2.2 Phương pháp dự báo

Xác định thời gian dự báo

Dự báo được tiến hành cho các năm từ 2018 đến 2023

Lựa chọn phương pháp dự báo

Phương pháp được lựa chọn là hoạch định theo xu hướng (hồi quy thời gian)

Chọn đối tượng để dự báo

Đối tượng dự báo: Số lượng bu lông và đinh vít sản xuất được trong mỗi năm.Quy mô của xưởng sản xuất: 30 nhân lực

Xử lý thông tin dự báo:

Xưởng sản xuất đã thu thập dữ liệu về sản lượng bu lông và đinh vít trong 8 năm(2018-2023) như sau:

Năm Số lượng sản phẩm (triệu

đơn vị)

Công suất hoạt động (%)

Tăng trưởng (%)

Bảng dữ liệu sau khi chuyển đổi thời gian thành các giá trị đơn giản:

Năm Giai đoạn

● y: biến phụ thuộc (số lượng sản phẩm sản xuất)

● a: độ dốc của đường xu hướng

Sản lượng các năm

Năm 2018 (năm thứ 1): y=0.2033+0.035×1=0.2383 triệu đơn vị

Năm 2019 (năm thứ 2): y=0.2033+0.035×2=0.2733 triệu đơn vị

Năm 2020 (năm thứ 3): y=0.2033+0.035×3=0.3083 triệu đơn vị

Năm 2021 (năm thứ 4): y=0.2033+0.035×4=0.3433 triệu đơn vị

Năm 2022 (năm thứ 5): y=0.2033+0.035×5=0.3783 triệu đơn vị

Năm 2023 (năm thứ 6): y=0.2033+0.035×6=0.4133 triệu đơn vị

Như vậy, theo phương pháp dự báo này, xưởng sản xuất có thể kỳ vọng sản xuấtđược khoảng 0.4483 triệu đơn vị bu lông, đinh vít vào năm 2022 và 0.4833 triệuđơn vị vào năm 2023, giúp đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường

- Dự báo công suất năm 2024- 2025 của nhà máy

Dự báo công suất cho năm 2024:

Sản lượng dự báo cho năm 2024: 0.5183 triệu đơn vị

Sản lượng năm 2023: 0.475 triệu đơn vị

Tỷ lệ tăng trưởng giữa năm 2023 và 2024:

=> Công suất tăng 9.11% so với năm 2023

Công suất dự báo cho năm 2024:

=> Công suất dự báo đạt 51.83% vào năm 2024

Dự báo công suất cho năm 2025:

Sản lượng dự báo cho năm 2025: 0.5533 triệu đơn vị

Sản lượng năm 2024: 0.5183 triệu đơn vị

Tỷ lệ tăng trưởng giữa năm 2024 và 2025:

=> Công suất tăng 6.75% so với năm 2024

Công suất dự báo cho năm 2025:

=> Công suất dự báo đạt 55.33% vào năm 2025.

Năm 2024: Dự kiến sản lượng là 0.5183 triệu đơn vị, với công suất tăng 9.11%, đạt51.83% công suất tối đa

Năm 2025: Dự kiến sản lượng là 0.5533 triệu đơn vị, với công suất tăng 6.75%, đạt55.33% công suất tối đa

3 HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT SẢN XUẤT

3.1 Dự báo nhu cầu công suất

Trong những năm qua, nhu cầu về bu lông và đinh vít của thị trường đã có thể dựđoán được một cách tương đối chính xác Nhờ vậy, nhà máy sản xuất bu lông vàđinh vít có thể ước tính công suất sản xuất và số giờ làm việc trong một tuần mộtcách cụ thể như sau:

Công suất ước tính:

Trong những tháng vừa qua, nhu cầu về sản phẩm bu lông và đinh vít của công tytương đối ổn định và có thể dự đoán được Vì thế, ban quản trị công ty đã có thể dựbáo công suất ước tính một cách chính xác bằng cách sử dụng phương pháp hồiquy đơn giản

Phương trình hồi quy tuyến tính có dạng:

y=a+bx (Đvt: giờ/tuần)

Trong đó:

● y: Biến phụ thuộc cần dự báo (Số giờ làm việc cần thiết)

● a: Tung độ gốc

● b: Độ dốc của đường xu hướng

● x: Biến độc lập (Số giờ làm việc dự ước tính)

Dưới đây là dữ liệu công suất ước tính theo từng tháng:

Tháng Công suất ước tính (giờ/tuần)

3 134

Để dự báo công suất sản xuất bu lông và đinh vít trong các tháng tiếp theo, chúng

ta sử dụng kỹ thuật bình phương nhỏ nhất Dữ liệu về số giờ làm việc hàng tuầntrong 6 tháng đầu đã được thu thập như sau:

● Tung độ gốc (a):

Phương trình tuyến tính dự báo:

Dự báo công suất cần thiết cho tháng thứ 8:

3.2 Quyết định công suất

Ra quyết định là một phương pháp phân tích quan trọng để lựa chọn hành động cólợi nhuận cao nhất trong các điều kiện khác nhau Quy trình ra quyết định có thểchia thành ba loại mô hình tùy thuộc vào mức độ chắc chắn của kết quả:

Ra quyết định trong điều kiện môi trường chắc chắn

Ra quyết định trong điều kiện không chắc chắn

Ra quyết định trong điều kiện không chắc chắn

Dự báo công suất

Công suất thực tế (giờ/tuần) Công suất dự báo

Trong thời gian qua, công ty nhận thấy rằng nhu cầu bu lông và đinh vít tăng liêntục, khiến cho khả năng sản xuất hiện tại không thể đáp ứng kịp thời Điều này đãthúc đẩy công ty xem xét năng lực sản xuất hiện tại và đưa ra quyết định về việcxây dựng thêm một nhà máy mới để mở rộng quy mô sản xuất.

Giả sử, trong điều kiện thị trường thuận lợi, lợi nhuận từ việc bán mỗi đơn vị bulông, đinh vít mang về cho công ty là 200.000 đồng Ngược lại, trong điều kiện thịtrường không thuận lợi, mỗi sản phẩm không bán được sẽ khiến công ty thất thoát100.000 đồng Xác suất xảy ra thị trường thuận lợi và không thuận lợi là như nhau,mỗi trạng thái có xác suất 50% Công suất hiện tại của nhà máy là 23.654.000 bulông và đinh vít

Các phương án ra quyết định:

Phương án 1: Phương án 1: Xây dựng thêm một nhà máy mới với công suất lớnhơn nhà máy hiện tại 70%

Giá trị kỳ vọng trong điều kiện thị trường thuận lợi: ( thay đổi thành 70% xây dựng

1 nhà máy hơn bằng 70% nhà máy hiện tại)

Giá trị kỳ vọng trong điều kiện thị trường thuận lợi:

● Giá trị kỳ vọng trong điều kiện thị trường không thuận lợi:

0 đồng nếu công ty đã max năng suất

Bảng giá trị kỳ vọng (EMV) cho từng phương án:

Xây dựng thêm nhà máy mới có công

suất lớn hơn 70%

5.629.652.000đồmg

-2.483.670.000đồng

Xây dựng thêm nhà máy mới với công

suất bằng 80%

4.257.720.000đồng

-946.160.000đồng

Đầu tư lắp đặt dây chuyền tự động, tăng

50% công suất

3.548.100.000đồng

-1.774.050.000đồng

3.3 Chi phí nguyên vật liệu

Chi phí nguyên vật liệu là một yếu tố quan trọng trong việc xác định tổng chi phísản xuất và lợi nhuận của công ty Dưới đây là các khoản chi phí liên quan đếnnguyên vật liệu trong dự án sản xuất bu lông và đinh vít:

Khối lượng sản xuất dự kiến:

Khối lượng sản xuất: 500,000 bu lông và đinh vít mỗi tháng

Chi phí nguyên vật liệu:

Chi phí thép carbon:

Giá thép carbon: 18,000 VND/kg

Khối lượng thép carbon cần thiết để sản xuất 1 bu lông/đinh vít: 0.05 kg

Tổng khối lượng thép carbon cần thiết mỗi tháng: 25,000 kg

Tổng chi phí thép carbon mỗi tháng: 450,000,000 VND

Chi phí đóng gói: 500 VND/bu lông

Tổng chi phí đóng gói mỗi tháng: 250,000,000 VND

Chi phí vận chuyển:

Chi phí vận chuyển: 5,000 VND/kg

Tổng chi phí vận chuyển mỗi tháng: 125,000,000 VND

Chi phí dự trữ nguyên vật liệu:

Chi phí quản lý và bảo quản kho: 50,000,000 VND/tháng

Tổng chi phí nguyên vật liệu mỗi tháng:

Tổng chi phí = Chi phí thép carbon + Chi phí mạ kẽm + Chi phí đóng gói + Chi phívận chuyển + Chi phí dự trữ

Tổng chi phí=450,000,000 VND+1,000,000,000 VND+250,000,000 

VND+125,000,000 VND+50,000,000 VND=1,875,000,000 

Tổng chi phí nguyên vật liệu cho cả năm:

Tổng chi phí nguyên vật liệu cho cả năm

=1,875,000,000 VND/tháng×12 tháng=22,500,000,000 VND/năm

Như vậy, tổng chi phí nguyên vật liệu cho dự án sản xuất bu lông và đinh vít dựkiến là khoảng 22.5 tỷ VND cho một năm, với khối lượng sản xuất 500,000 bulông và đinh vít mỗi tháng Chi phí này sẽ giúp công ty lên kế hoạch quản lý tàichính hiệu quả và đảm bảo sự cạnh tranh trên thị trường