Luận văn thạc sĩ Kỹ thuật công nghiệp: Giải pháp Lean cải thiện chất lượng và đáp ứng tiến độ sản phẩm đúc từ nhà cung cấp

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN

LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI

Tập đoàn công ty mẹ của SVC đã hoạt động gần một thế kỷ trên thị trường quốc tế và đặc biệt tại Châu Âu và Mỹ trong lĩnh vực cơ khí chính xác, cung cấp các sản phẩm vòng bi, ổ bạc đạn cho các máy công cụ công nghiệp và ngành Ô tô Công ty SVC với tư cách là công ty con chỉ mới chính thức xây dựng nhà máy tại Việt Nam

10 năm trước, ban đầu chỉ là một cơ sở sản xuất nhỏ, tới năm 2019 SVC đã bắt đầu xây dựng một nhà máy mới để đáp ứng nhu cầu khách hàng tại Châu Á

Một trong những nhóm hàng chính của nhà máy SVC là gối đỡ vòng bi bạc đạn Sản phẩm gối đỡ của SVC có ưu điểm về tính năng độ bền cơ tính cao hơn các đối thủ cạnh tranh do những yêu cầu khắt khe hơn về cấu trúc, độ cứng trong ngoài, dung sai kích thước Những yếu tố này làm nên thương hiệu của SVC và được nhiều khách hàng lớn trong các ngành công nghiệp tin dùng

Việc nội hóa nhà cung cấp gang Đúc gối đỡ cũng được bắt đầu triển khai từ năm

2019 Lý do thúc đẩy và bắt buộc cho quá trình này từ cuối năm 2021 tới nay có thể thấy ở các điểm bên dưới đây:

Thứ nhất, áp lực cạnh tranh tại các thị trường, đặc biệt thị trường Châu Á cả về giá, giao hàng và các yêu cầu cao hơn từ khách hàng Châu Á

Thứ hai, thị trường tiêu thụ Châu Á nơi nhu cầu sản phẩm gối đỡ không ngừng gia tăng như Trung Quốc, Ấn Độ và các thị trường mới nổi khác, trong đó có Việt Nam, Indonesia

Thứ ba, cuộc xung đột tại Ucraina đầu năm 2022 gây đứt gãy nguồn cung nguyên vật liệu cho các nhà cung cấp sản phẩm Đúc tại Châu Âu, kết hợp giá điện tăng khiến giá sản phẩm này từ các nhà cung cấp Châu Âu tăng 10-20%, thời gian giao hàng tăng trên 20%

Thứ tư, tình trạng siết chặt kiểm soát Covid 19 tại Trung Quốc làm gián đoạn mạnh nguồn cung nguyên vật liệu, giao hàng và phát triển các sản phẩm Đúc mới từ một số nhà cung cấp Trung Quốc

Tuy nhiên, quá trình nội địa hóa từ năm 2019 tới giữa năm 2022 gặp nhiều thách thức và chưa đáp ứng được thực tế Số liệu bên dưới là ba hạng mục thực tế liên quan tới chất lượng, thời gian phát triển mẫu gang Đúc với nhà cung cấp nội địa của ba năm gần đây

 Thời gian phát triển sản phẩm mới còn chậm, trung bình 6.4 tháng cho một mã hàng

 Số mẫu đệ trình cho phát triển đầu tiên còn lỗi nhiều, tỷ lệ này là 30%

 Tỷ lệ hàng lỗi đưa vào dây chuyền sản xuất còn nhiều, bị ảnh hưởng trực tiếp bởi khuôn mẫu ban đầu với số phàn nàn gồm cả phàn nàn khách hàng và nhà cung cấp là 1.67% trên tổng số lô hàng nhập về, vượt mục tiêu chỉ 0.5%

Từ các vấn đề trên, yêu cầu cải thiện và tăng tốc quá trình phát triển mẫu và giảm lỗi hàng gối đỡ gang Đúc là thực tế phải thực hiện và cấp bách để duy trì thế cạnh tranh, đáp ứng kịp các yêu cầu từ khách hàng

1.2 TẦM QUAN TRỌNG CỦA ĐỀ TÀI:

 Giải quyết bài toán tốc độ và chất lượng hàng gối đỡ gang Đúc

 Duy trì thế cạnh tranh cả về giá và giao hàng, giữ và phát triển thêm khách hàng tại thị trường Châu Á cho sản phẩm gối đỡ

 Xây dựng cơ sở nền tảng cho phát triển các nhà cung cấp gang Đúc cho sản phẩm gối đỡ và các sản phẩm Đúc tương tự

Có nhiều lý thuyết trong cải thiện chất lượng quá trình trong hoạt động sản xuất kinh doanh, hai trong số đó là mô hình tiếp cận Lean và Sixsigma Đúc là ngành đặc thù sử dụng lao động trực tiếp nhiều, đặc biệt công đoạn sau đúc Sản phẩm về mặt kích thước cũng không quá gắt gao, chủ yếu đòi hỏi các yêu cầu cơ tính như độ cứng, cấu trúc tế vi và phòng ngừa rỗ khí

Trong quá trình tìm hiểu mô hình tiếp cận Lean với các công cụ thực tế, dễ áp dụng ngay và không cần đòi hỏi sâu về kỹ thuật thống kê, phù hợp với các công ty Đúc

Tác giả cũng tìm hiểu một số công trình nghiên cứu Lean áp dụng cho lĩnh vực Đúc để giảm thiểu lỗi và tăng tốc quá trình phát triển mẫu, một số nghiên cứu điển hình tham khảo bên dưới được tham khảo trong đề tài này:

Nghiên cứu thành công ở một công ty sản xuất chi tiết gang Đúc áp dụng Lean sixsigma với mô hình DMAIC đã cải thiện lỗi phát sinh trong công đoạn Đúc từ 15.9% xuống 6.4%, R.S Barot, Lean six sigma feasibility and implementation aspect in cast iron foundry Materials Today: Proceedings 28 (2020) 1084–1091 [3]

Một nghiên cứu khác tương tự cũng áp dụng chu trình DMAIC có sử dụng công cụ

QC, Phân tích phương sai ANOVA và thiết kế thử nghiệm điều kiện Đúc DOE để đánh giá các lỗi chủ yếu rỗ khí, sai lệch phân khuôn, rỗ cát do các thông số đúc Gang tác động lên P.B Ranade, Implementation of DMAIC methodology in green sand- casting process Materials Today: Proceedings 42 (2021) 500–507 [2]

Các nghiên cứu về các lỗi Đúc cũng được sử dụng trong đề tài này

MỤC TIÊU ĐỀ TÀI

Nghiên cứu giải pháp Lean cải thiện chất lượng và đáp ứng tiến độ sản phẩm Đúc, cụ thể:

1- Giảm 50% lỗi sản phẩm mẫu Đúc đệ trình từ nhà cung cấp

2- Giảm 30% thời gian phát triển mẫu sản phẩm Đúc mới

3- Giảm 30% sản phẩm lỗi từ nhà cung cấp trong Sản xuất hàng loạt.

Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI

Với tổ chức nơi làm việc và nhà cung cấp Đề tài nhằm giúp công ty giảm được thời gian phát triển dự án và lãng phí do hàng hư, cải thiện tốc độ cung cấp hàng tới khách hàng

Với người đọc Đề tài này mang lại cho người đọc ví dụ thực tế để có thể áp dụng vào việc phát triển mẫu hàng đúc tại các nhà cung cấp đúc gang

Với tác giả Đề tài này tạo cơ hội cho tác giả áp dụng kiến thức được học vào công ty sản xuất, nhằm nâng cao kỹ năng của mình và đóng góp vào sự phát triển của công ty.

PHẠM VI ĐỀ TÀI

Công ty SVC sản xuất linh kiện cơ khí chính xác với hai đối tác nhà cung cấp DSC và FT1 cung cấp các linh kiện là sản phẩm gối đỡ cho vòng bi bạc đạn bằng gang đúc Công ty sản xuất ba dòng sản phẩm chính là vòng bi, bạc đạn, gối đỡ Trong nghiên cứu này, tác giả lựa chọn sản phẩm gối đỡ bằng gang Đúc để nghiên cứu và cải tiến

Các yếu tố liên quan tới kinh doanh, chiến lược phát triển ảnh hưởng tới quá trình phát triển mẫu, chất lượng và công nghệ đặc thù, chiến lược phát triển bền vững như hạn chế ảnh hưởng môi trường sẽ không được đề cập trong đề tài nghiên cứu này.

PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI

1.5.1 Nguồn cơ sở dữ liệu

Thông tin dữ liệu sẽ được thu thập qua hai nguồn cơ bản

 Nguồn thực nghiệm: các số liệu có được từ việc tác giả thực hiện khảo sát, đánh giá thực tế thông qua kiểm tra, đánh giá sản phẩm, quy trình, dữ liệu lịch sử, làm việc nhóm tại công ty SVC và hai nhà cung cấp sản phẩm

 Nguồn cơ sở lý thuyết: các bài báo, nghiên cứu liên quan đến đề tài sản phẩm, công nghệ Đúc và cải tiến theo Lean

Luận văn sẽ được thực hiện theo 5 chương như sau:

Chương 1: Giới thiệu tổng quan

Chương này nêu ra lý do hình thành đề tài và tính cấp thiết của đề tài đối với công ty ở thời điểm hiện tại Dựa vào tình hình thực tế doanh nghiệp và chỉ đạo của ban giám đốc công ty để triển khai đề tài Do vậy, mục tiêu nghiên cứu sẽ đáp ứng nhu cầu của công ty Tác giả cũng giới thiệu đối tượng, phạm vi và ý nghĩa của nghiên cứu cũng như nội dung chính trong luận văn

Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận

Chương này dùng để nêu tóm tắt các lý thuyết, nghiên cứu liên quan mà tác giả đã tham khảo được nhằm củng cố cơ sở lý thuyết cho quá trình thực hiện đề tài

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Chương này sẽ giới thiệu về đối tượng nghiên cứu cũng như hiện trạng chất lượng hàng và các vấn đề trong quá trình Đúc tại hai nhà cung cấp sản phẩm Đúc của công ty SVC Cung cấp cho độc giả cái nhìn tổng quan về đối tượng nghiên cứu

Chương 4: Triển khai cải tiến

Dựa theo kết quả của chương 3, tiến hành cải tiến quá trình Đúc và quy trình phát triển mẫu, chuẩn hóa và đo lường kết quả cải tiến

Chương 5: Kết luận và kiến nghị

Chương này tổng hợp kết quả đạt được và so sánh với mục tiêu đề ra nhằm đánh giá tính hiệu quả của chương trình cải tiến Sau đó đưa ra hướng cải tiến trong tương lai nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực của công ty SVC và hai đối tác nhà cung cấp.

CƠ SỞ LÝ THUYẾT & PHƯƠNG PHÁP LUẬN

NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Phần 1: Giới thiệu sơ lược công nghệ Đúc gang

Phần 2: Các rào cản trong quá trình phát triển sản phẩm Đúc tại các nhà cung cấp nội địa

Phần 3: Sơ lược trình tự phát triển mẫu sản phẩm Đúc gang

Mục đích: Nhận diện các bước và các khó khăn trong từng bước của quá trình phát triển mẫu, là cơ sở đánh giá ban đầu cho phân tích nguyên nhân và hành động cải thiện để tăng tốc thời gian phát triển mẫu

Phần 4: Sơ lược lý thuyết Lean và các công cụ có thể áp dụng

Mục đích: Tìm hiểu các công cụ Lean và khả năng các công cụ này đối với từng bước trong quá trình phát triển mẫu và trong quá trình Đúc gang hàng loạt

2.1.1 Giới thiệu quy trình đúc gang Đúc gang là phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp nấu chảy kim loại gang, rót kim loại lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng và kích thước của vật đúc, sau khi kim loại đông đặc trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc Trong khuôn khổ của luận văn này và thực tế tại hai nhà cung cấp gang Đúc thì tác giả chỉ đề cập tới gang Đúc trong khuôn cát Đúc gang trong khuôn cát là phương pháp phổ biến nhất hiện nay, khuôn cát có thể tạo các sản phẩm từ trăm gram cho tới vài tấn, các kết cấu từ đơn giản tới phức tạp với giá thành rẻ

Hình bên dưới cho ta thấy quy trình đúc Gang đơn giản:

Hình 2.1 Quy trình đúc Gang cơ bản

Nguồn: Toshin Vietnam engineering (2021) Giới thiệu các kỹ thuật đúc gang phổ biến hiện nay [16]

Bước 1: Tạo mẫu đúc, hòm chứa khuôn, thao (lõi), cát đúc

Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm cần đúc, các kỹ sư sẽ tiến hành chế tạo mẫu, thao và hòm đúc theo đúng tiêu chuẩn về thông số

Mẫu đúc thường được chế tạo bằng xốp, gỗ và nhôm

Hòm chứa khuôn bằng nhôm hoặc gang đúc

Bước 2: Tạo khuôn đúc,tạo hệ thống rót gang, đậu ngót đậu hơi, khi lấy mẫu ra lắp thao vào khuôn (với vật đúc cần rỗng ruột)

Bước 3: Nấu luyện gang xám ở nhiệt độ 1250-1450°C,biến tính gang (điều chỉnh thành phần, điều chỉnh cơ tính, cầu hóa), rót gang nóng chảy vào khuôn

Bước 4: Dỡ khuôn lấy vật đúc, tháo thao ra khỏi vật đúc

Tiến hành mài sửa chi tiết tại các vị trí rãnh dẫn, vị trí phân khuôn

Bước 5: Làm sạch vật đúc bằng bắn cát, bắn bi

Bước 6: Kiểm tra vật đúc

Bước 7: Gia công hoàn thiện, sơn, giao hàng

2.1.2 Các rào cản trong nội địa hóa sản phẩm gang Đúc

Việc nội địa các nhà cung cấp gang Đúc là cần thiết nhưng mọi doanh nghiệp đều gặp khó khăn khi tìm kiếm nhà cung cấp nội địa, đặc biệt khi sản phẩm gối đỡ gang Đúc của SVC đòi hỏi các yêu cầu khắt khe hơn về mặt công nghệ Đúc liên quan tới kiểm soát cấu trúc tế vi, độ cứng và xử lý bề mặt

Tuy nhiên, với đặc thù là ngành công nghiệp nặng, tiêu thụ nhiều năng lượng, vốn và mức độ gây ô nhiễm cao nên thực sự không thu hút nhiều nhà đầu tư với ngành đúc Với các sản phẩm đúc có yêu cầu cao, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng từ khách hàng nước ngoài, các khách hàng lớn trong nước thì hầu hết là các công ty đúc lớn, lâu đời, công ty nhà nước và đặt tại các nhà máy xa trung tâm Thành phố

Các sản phẩm đúc không yêu cầu quá cao về ngoại quan bên ngoài, kích thước, nhưng cơ tính, hóa tính và tính đặc hữu về lỗi trong quá trình đúc khiến việc phát triển nhà cung cấp cho các sản phẩm đúc có yêu cầu cao về cơ-hóa tính là bài toán mất nhiều thời gian, đòi hỏi các nhà cung cấp đúc có đủ năng lực kỹ thuật đội ngũ kinh nghiệm, máy móc ổn định và có đủ năng lực trong duy trì quá trình đúc, kiểm tra

Bên dưới là tổng hợp những yếu tố khó khăn khi khảo sát để phát triển các mẫu hàng tại các nhà cung cấp gang Đúc cho sản phẩm SVC tại Việt Nam:

 Cơ sở đúc thường xa các trung tâm Thành phố lớn, lao động lành nghề và theo ngành Đúc không nhiều

 Số lượng các nhà cung cấp Đúc gang có thể tích hợp các hệ thống quản lý (Chất lượng, Môi trường, Trách nhiệm xã hội, ) chỉ đếm trên đầu ngón tay

 Số nhà cung cấp đúc gang cho các khách hàng FDI, xuất khẩu rất thấp

Vì vậy kinh nghiệm làm việc quốc tế và hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật của các

 Nhà cung cấp với hệ thống dây chuyền tự động (với đầu tư ban đầu hàng trăm tỷ đồng (200 tỷ với chuyền Sento) , dây chuyền kiểm soát gắt gao chất lượng (hóa-lý) rất ít Các nhà cung cấp có thể đáp ứng yêu cầu này thì đa số hoặc là các nhà đầu tư nước ngoài nhưng bị giới hạn về giá thành sản phẩm cao hoặc là các công ty lớn của Việt Nam như các nhà máy Đúc vốn đầu tư nhà nước Các nhà cung cấp gang Đúc tư nhân tại Việt Nam bên ngoài hầu như không đáp ứng được các yêu cầu này khi khảo sát thực tế

 Đa số các sản phẩm đúc gang từ các nhà cung cấp với trình độ kỹ thuật thấp, độ chính xác không cao, mức độ tự động hóa thấp

 Các nhà cung cấp từ Ấn Độ và Trung Quốc với giá rất cạnh tranh, cộng thêm kinh nghiệm lâu năm phát triển trước, nguồn cung cấp nguyên vật liệu đa dạng, nhân lực giá rẻ tại hai quốc gia này

 Năm 2022 đồng Nhân dân tệ giảm giá mạnh, khiến các nhà cung cấp Trung Quốc báo giá giá thành của các mẫu gang Đúc gối đỡ trở nên đặc biệt cạnh tranh, đặc biệt với các nhóm hàng đã từng phát triển trước đó và số lượng nhu cầu hàng năm lớn

2.1.3 Trình tự quá trình phát triển mẫu

Hình 2.2 Lưu đồ phát triển mẫu

Bước 1: Họp khởi động dự án được tổ chức bởi Trưởng nhóm dự án, có các bên kỹ thuật, mua hàng, chất lượng nhà cung cấp, chất lượng nhà máy, kế hoạch để phác thảo ban đầu dự án

Bước 2: Các nhóm đánh giá yêu cầu kỹ thuật, tiến độ, kế hoạch, chi phí dự án

Riêng với nhóm mua hàng, chất lượng nhà cung cấp cùng xem tính khả thi và khả năng nhà cung cấp sẽ được xem xét

Bước 3: Nhóm mua hàng, chất lượng nhà cung cấp sẽ tổ chức họp với nhà cung cấp để xác định phù hợp công nghệ nhà cung cấp hoặc khả năng nhà cung cấp có thể đầu tư, cải thiện để đáp ứng nhu cầu dự án

Bước 4: Nhà cung cấp sẽ đánh giá toàn diện các yêu cầu kỹ thuật sản phẩm và điều kiện giao hàng, công nghệ gia công có thể triển khai dự án, tính toán chi phí và chuẩn bị báo giá cho khách hàng

Bước 5: Nhà cung cấp gửi báo giá

PHƯƠNG PHÁP LUẬN

Từ mục tiêu được đưa ra, hướng nghiên cứu sẽ gồm hai phần như được mô tả ở hình dưới: Nghiên cứu Cơ sở lý thuyết và nghiên cứu thực nghiệm

Hình 2.3 Phương pháp luận đề tài nghiên cứu

Về Cơ sở lý thuyết như đã được đề cập ở phần 2.1

Về Nghiên cứu thực nghiệm, tác giả sử dụng chu trình DMAIC [2]

Xác định mục tiêu cứu

Nghiên cứu lý thuyết Nghiên cứu thực nghiệm

Công nghệ kỹ thuật Đúc và các rào cản trong phát triển sản phẩm Đúc

Sơ lược Trình tự phát triển mẫu gang Đúc

Lý thuyết Lean và tác động của công cụ Lean lên các bước phát triển nhà cung cấp

Thu thập dữ liệu bài toán Leadtime Phát triển sản phẩm và phế phẩm Đúc

Phân tích và giải pháp theo công cụ Lean

Thực thi và đánh giá hiệu quả

2.2.1 Chu trình DEFINE- Xác định vấn đề:

Gồm hai bước thực hiện:

Bước 1: Tổng hợp dữ liệu lỗi theo dạng, nhóm sản phẩm, thời gian phát triển mẫu

Bước 2: Tuyên bố vấn đề và thực trạng các vấn đề cần cải tiến Thành lập nhóm cải tiến với đầy đủ các thông tin để hỗ trợ dự án cải tiến

2.2.2 Chu trình MEASURE- Đo lường vấn đề Để đánh giá được vấn đề cần đo lường được vấn đề, nhóm cải tiến sẽ tiến hành Khảo sát thực nghiệm bằng việc thử nghiệm các nguyên nhân tiềm năng thông qua điều chỉnh các thông số quá trình Đúc, mô phỏng quá trình Đúc để đánh giá ban đầu các nguyên nhân và cơ sở để đo lường vấn đề hiện tại.

2.2.3 Chu trình ANALYSE- Phân tích

Gồm ba bước thực hiện :

Bước 1 : Sử dụng biểu đồ Nhân quả (biểu đồ xương cá) kết hợp kỹ thuật động não để liệt kê các nguyên nhân tiềm ẩn có thể gây ra vấn đề

DEFINE MEASURE ANALYSE IMPROVE CONTROL

1- Thu thập dữ liệu ban đầu về thời gian các bước phát triển sản phẩm, lỗi mẫu và hàng nhập

2- Tuyên bố vấn đề và thực trạng

1- Đo mẫu đại diện nhóm hàng, nhà cung cấp: phân tích năng lực

2- Tổng hợp các vấn đề

1- Sử dụng biểu đồ xương cá

2- Phân tích đánh giá các nguyên nhân để tìm ra nguyên nhân gốc rễ

2- Đánh giá hiệu lực giải pháp

1- Cập nhật giải pháp vào tài liệu liên quan

2- Control Plan, P-FMEA cập nhật

Bước 2 : Phân tích đánh giá các nguyên nhân dựa trên mức tác động để tìm ra nguyên nhân gốc rễ

Bước 3 : Từ nguyên nhân gốc rễ sẽ liệt kê các giải pháp đề xuất tương ứng

2.2.4 Chu trình IMPROVE- Cải tiến

Gồm hai bước thực hiện:

Bước 1: Tiến hành các hoạt động cải tiến

Bước 2: Đánh giá kết quả thực hiện cải tiến

2.2.5 Chu trình CONTROL- Kiểm soát Đây là bước cuối cùng để đảm bảo các giải pháp thực thi được duy trì hiệu lực.

PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG

GIỚI THIỆU ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU

SVC là một công ty gia công cơ khí cho các sản phẩm vòng bi bạc đạn công nghiệp cho các ngành công nghiệp Sản phẩm gối đỡ cho vòng bi, bạc đạn công nghiệp là một trong bốn nhóm dòng sản phẩm chính của công ty SVC tại nhà máy ở Việt Nam Các sản phẩm gối đỡ này trước năm 2019 đều được mua từ các nhà cung cấp Châu Âu và một số tại Trung Quốc

Hình 3.1 Sản phẩm gối đỡ SVC

SVC sẽ mua các gối đỡ gang Đúc và sẽ gia công thêm các lỗ, gia công cầu, mạ kẽm chi tiết cho các hàng không sơn từ nhà cung cấp để tăng độ chống rỉ sét, lắp ráp với vòng bi bạc đạn trước khi bán cho khách hàng

Gối đỡ vòng bi là một dạng bi cầu được bao bọc bởi một lớp vỏ hợp kim gang chịu lực, rất bền, khó nứt khi bị va đập mạnh Khả năng chịu tải của gối đỡ vòng bi khá lớn nhưng tốc độ quay thì lại bị giới hạn

Chính vì vậy gối đỡ vòng bi có rất nhiều kiểu dáng khác nhau Ứng dụng: Gối đỡ vòng bi thường được sử dụng nhiều trong băng chuyền, băng tải, máy nghiền, máy cán, công nghiệp khai thác mỏ và các ngành công nghiệp khác

3.1.2 Nhà cung cấp DSC Đây là một nhà máy cơ khí cho ngành công nghiệp nặng, đặt tại Thái Nguyên, là thành viên Tổng Công ty Máy động lực và Máy nông nghiệp và đã đi hoạt động từ năm 1980 với trên 800 nhân viên và cung cấp nhiều sản phẩm gang Đúc, cơ khí gia công cho các ngành công nghiệp nặng, công nghiệp phụ trợ, công nghiệp sản xuất xe máy, phụ tùng cho các máy công nghiệp với doanh thu trên 33 triệu đô la Mỹ với đội ngũ kỹ sư lâu năm lành nghề Công ty có nhiều khách hàng là các công ty FDI và nước ngoài với hệ thống chứng nhận cho Chất lượng ISO9001, môi trường 14001, IATF16949 và chứng nhận ISO5001

Công ty đã bán nhiều sản phẩm gang Đúc cho các khách hàng lớn như Toshiba, Honda,…với yêu cầu chất lượng cao Đến với SVC, công ty đã bắt đầu phát triển các sản phẩm gang Đúc gối đỡ của SVC từ cuối năm 2021

Với những khó khăn ban đầu do các yêu cầu chất lượng sản phẩm từ SVC và quá trình nội địa hóa được đẩy mạnh, DSC bắt đầu bắt nhịp dần dần và tiếp cận được các yêu cầu Tuy nhiên, do chính yêu cầu đẩy nhanh và các yếu tố khách quan bên ngoài như được đề cập ở chương 1 nên đề tài này được thực hiện tại DSC để tăng tốc quá trình cung cấp hàng và nâng cao chất lượng sản phẩm

Công Ty Cổ Phần Phụ Tùng FT1 được thành lập vào năm 1968 Các dây chuyền sản xuất ở công ty được trang bị nhiều máy móc, thiết bị hiện đại với các công nghệ sản xuất khác nhau như đúc, rèn dập, nhiệt luyện, gia công cơ khí và cơ khí chính xác Những khách hàng chính của Công ty là Honda, Yamaha, Atsumitec, Sumitomo Heavy Industries Vietnam, Piaggio Vietnam, v.v

Nhà máy công ty cũng đang đóng tại Thái Nguyên với đội ngũ lao động địa phương lành nghề và gắn bó với nhiều năm kinh nghiệm

Công ty đang triển khai chuyền bán tự động Đúc cho các sản phẩm gối đỡ của SVC và cũng bắt đầu đẩy nhanh tiến độ phát triển mẫu cùng SVC

Trong quá trình phát triển mẫu và giao hàng công ty cũng gặp các khó khăn ban đầu như các nhà cung cấp khác và đặc biệt với chuyền bán tự động thì sẽ ảnh hưởng nhiều hơn tới chất lượng và lịch giao hàng Lý do này cùng với các lý do đã đề cập tại chương 1 nên việc thực hiện đề tài cải thiện cùng với SVC là cần thiết để đẩy nhanh cải thiện chất lượng và tiến độ giao hàng sản phẩm gối đỡ gang Đúc.

CHU TRÌNH DEFINE- XÁC ĐỊNH VÀ TUYÊN BỐ VẤN ĐỀ

3.2.1 Cơ sở dữ liệu Để xác định được vấn đề, tác giả đã thu thập dữ liệu từ các dự án phát triển mẫu trước tại các nhà cung cấp về thời gian, dòng sản phẩm, số mẫu đầu tiên lỗi, tỷ lệ lỗi , loại lỗi theo nhóm sản phẩm trong sản xuất hàng loạt

Bảng bên dưới là các thống kê thời gian trung bình phát triển mẫu tại các nhà cung cấp nội địa 2019 tới tháng 5.2022, đơn vị theo tháng

Bảng 3.1 Thời gian phát triển mẫu trung bình (đơn vị : Tháng)

2019 6.5 Giai đoạn đầu phát triển mẫu với nhà cung cấp gối đỡ nội địa

2020 7 Giai đoạn Covid 19 lan ra toàn cầu

Giai đoạn Việt Nam gặp khó khăn do vấn đề Covid do phong tỏa 3 tháng tại khu vực TP Hồ Chí Minh.Thực tế thời gian là 7 tháng

Covid 19 đã giảm bớt ở Việt Nam nhưng do một số khó khăn khách quan liên quan đến khách hàng, giao hàng nên tiến độ có dấu hiệu bị chững lại, cần thực hiện các cải tiến

Qua bảng thống kê này, thời gian trung bình phát triển mẫu tới 6.4 tháng, đây là khoảng thời gian rất dài nếu so sánh với mức 3 tháng trung bình tại khu vực Châu Âu và các nhà cung cấp Trung Quốc, Ấn Độ, không đáp ứng được nhu cầu theo yêu cầu mới từ các khách hàng Châu Á với mong muốn có được lô sản phẩm đầu tiên trong

3 tháng Mặc dù yếu tố Covid 19 tác động tới thời gian này nhưng giai đoạn phong tỏa do Covid tại Việt Nam chỉ kéo dài vài tháng từ giữa tới gần cuối năm 2021, nên về tổng thể thời gian trung bình phát triển mẫu các nhà cung cấp nội địa so với bên ngoài vẫn lớn hơn 2-3 tháng Điều này cần phải được cải thiện

Thống kê các lỗi sản phẩm Đúc theo lô nhập hàng đầu vào tại SVC:

Bảng 3.2 Bảng tổng hợp lỗi sản phẩm gang Đúc đầu vào

Tỷ lệ Mức rủi ro

Ghi chú Trên số lô phàn nàn

Trên tổng số lô nhập

Cao Do phải bắn cát lại và nếu mạ vết đen sẽ thêm nhiều chi phí

Cao Do không thể phát hiện sau đúc,ảnh hưởng tới chức năng

Cao Kích thước sẽ bị 100% theo khuôn

Lỗi tổ chức tế vi 5 5% 96% 0.09%

Cao Ảnh hưởng tới chức năng sản phẩm, khó kiểm soát nếu thiết kế ban đầu không đạt

Lỗi ngoại quan có thể phát hiện và kiểm soát

Nhận xét: Ba lỗi chiếm tỷ trọng lớn là lỗi ngoại quan bắn cát (vết đen sau mạ), lỗi ngoại quan rỗ khí sau gia công mới phát hiện và lỗi lực lắp ráp sau gia công chiếm tới 84% Nhưng xét trên khía cạnh mức độ rủi ro thì cần tập trung vào 4 lỗi chính là Lỗi bắn cát, lỗi rỗ khí, kích thước không đạt và tổ chức tế vi không đạt

Bảng bên dưới thể hiện các phế phẩm sản phẩm gang Đúc:

Bảng 3.3 Bảng lỗi phế phẩm sản phẩm gang Đúc

Vết đen sau mạ kẽm Ngoại quan (Rỗ khí sau gia công)

Cấu trúc vật liệu không đạt Kích thước không đạt Lỗi khác (sơn, trầy, rỉ sét, đóng gói, )

Bảng dưới thống kê số lô phế phẩm kiểm tra đầu vào phát hiện theo loại hàng

Bảng 3.4 Bảng nhóm hàng chính theo số lượng, tỷ lệ phế phẩm

No Loại hàng Số lượng Tỷ lệ

Từ bảng này cho thấy, lỗi hàng tập trung ở ba loại chính SE, ME, CJ Do 3 loại hàng này có kết cấu góc cạnh, nhiều cung (SE, CJ) khó thoát khuôn và dễ bể cát, rỗ khí hơn và bề dày mỏng (ME) dễ dẫn đến biến dạng, co giãn không đều

Bảng dưới là thống kê tỷ lệ lỗi theo loại vật liệu

Bảng 3.5 Phân loại phế phẩm theo loại gang Đúc

Nhà cung cấp chưa có nhiều kinh nghiệm với gang xám theo yêu cầu SVC về đúng loại cấu trúc tế vi

Qua bảng này, hàng lỗi chủ yếu đến từ gang xám, chiếm tới 64%, ảnh hưởng bởi do nhà cung cấp chưa có kinh nghiệm với loại gang này và do sự đa dạng tổ chức tế vi trong quá trình biến tính đúc

Liên quan đến số lô hàng mẫu đệ trình không đạt, hai bảng dưới lần lượt là thống kê số lượng lô đạt, lô không đạt mẫu đệ trình

Bảng 3.6 Bảng thống kê số lô mẫu đệ trình không đạt trong 4 năm 2019-2022

Tỷ lệ lỗi mẫu đầu tiên Ghi chú

(dữ liệu mẫu đầu tiên không đạt từ cả nhà cung cấp và công ty SVC)

Bảng 3.7 Thống kê theo dạng lỗi

Tỷ lệ/ tổng số lô mẫu đệ trình

Ngoại quan (bề mặt rỗ cát,bể cát, bắn cát bề mặt không đạt) 14 16% 5%

Ngoại quan rỗ khí sau gia công mẫu thử 7 8% 2%

3 Tổ chức tế vi không đạt 6 7% 2%

(sơn, trầy xước, ngấn, móp,…) 20 23% 7%

Từ bảng trên cho thấy các lỗi của các lô đệ trình mẫu trong giai đoạn phát triển mẫu cũng tương tự như các lỗi trong quá trình sản xuất loạt, cần ưu tiên cải tiến các lỗi có xu hướng bị hàng loạt do khuôn, do quá trình đúc

3.2.2 Tuyên bố vấn đề và thành lập nhóm cải tiến

Thời gian phát triển mẫu dài, tỷ lệ chất lượng mẫu đạt lần đầu tiên thấp, tỷ lệ lỗi trong sản xuất hàng loạt chưa đáp ứng mục tiêu KPI Ba thông số này cần được phân tích nguyên nhân và hành động cải thiện

Thành lập nhóm cải tiến :

Tên dự án: Cải thiện chất lượng và tăng tốc giao hàng gối đỡ gang Đúc

Trưởng nhóm dự án: Đoàn Văn San

Trưởng bộ phận quản lý nhà cung cấp SVC

Nhà máy DSC và FC1 gồm có :

 Trưởng phòng công nghệ Đúc: Mr Hoàn, Mr Toàn

 Trưởng phòng chất lượng: Mr Định, Mr Thành

 Trưởng phòng Đúc: Mr Mạnh

Mô tả quá trình được khảo sát và cải tiến:

Chuyền Đúc và kiểm tra thành phẩm tại nhà cung cấp

 Thời gian phát triển mẫu dự án cao, trung bình 6.4 tháng, ảnh hưởng tới cam kết và yêu cầu giao hàng tới khách hàng

 Tỷ lệ lỗi trong mẫu đệ trình đầu tiên cao, số mẫu đầu tiên không đạt 30% và tỷ lệ lỗi trong sản xuất hàng loạt cao so với mục tiêu (1.67% so với 0.5 % theo tổng số lô nhập hàng đầu vào)

 Giảm 50% lỗi sản phẩm mẫu Đúc đệ trình từ nhà cung cấp

 Giảm 30% thời gian phát triển mẫu sản phẩm Đúc mới

 Giảm 30% sản phẩm lỗi từ nhà cung cấp trong Sản xuất hàng loạt

Chủ yếu là quỹ cho khảo sát, thăm thực địa tại nhà cung cấp 3 tuần, chia làm 3 đợt, mỗi đợt cách nhau 2 tháng

Hỗ trợ thúc đẩy các bộ phận phối hợp và cung cấp các nguồn lực khi cần thiết

 Trưởng bộ phân mua hàng SVC: Mr AJ

 Phó giám đốc hai nhà cung cấp: Mr Hải, Mr Tuấn

CHU TRÌNH MEASURE- ĐO LƯỜNG VẤN ĐỀ

3.3.1 Cơ sở đo lường vấn đề

Từ thống kê và tuyên bố vấn đề, tiến hành lấy mẫu đại diện các nhóm hàng và khảo sát theo lỗi đã được phân tích ở chu trình Define

Các lỗi này ban đầu dựa vào kinh nghiệm của đội ngũ kỹ thuật nhà cung cấp và tham khảo kiến thức Đúc gang, tiến hành lấy các nguyên nhân tiềm ẩn ban đầu ra khảo sát như bảng bên dưới :

Bảng 3.8 Bảng cơ sở đo lường vấn đề

No Lỗi Thử nghiệm để đo lường Mục đích

1 Lỗi vết đen sau mạ kẽm

Thử bắn cát tại 4 mức khác nhau Đánh giá tác động của các chế độ thời gian bắn cát khác nhau

2 Đem mạ các chi tiết có rỗ cát bề mặt ở 3 mức độ khác nhau

Xem rỗ cát bề mặt tác động tới lớp mạ

Cắt vị trí khác nhau

Xem thực tế rỗ khí ở khu vực nào

4 Thời gian rót khác nhau

Xem tác động của thời gian rót

Xem khả năng rỗ khí khu vực nào và khả năng xuất hiện

Lỗi kích thước Đo các kích thước ở các vị trí khác nhau

Xem xu hướng kích thước tại các cavity và các vị trí khác nhau

Lỗi tổ chức tế vi

Cắt 15 mẫu của 3 mã (5 mẫu/mã) của 5 mẻ đúc khác nhau

Xem sự đồng nhất tổ chức tế vi ở các mẻ đúc khác nhau cùng chế độ Đúc

Riêng với vấn đề thời gian phát triển mẫu, thời gian giao hàng loạt, nhóm cải tiến sẽ đo lường chi tiết các thời gian các bước trong quá trình phát triển mẫu và giao hàng 3.3.2 Kết quả khảo sát đo lường

Lỗi vết đen sau mạ/ Thử 4 điều kiện thời gian bắn cát:

Bảng 3.9 Khảo sát đo lường lỗi vết đen sau mạ theo thời gian bắn cát

Thời gian bắn cát Kết quả sau mạ

SE ME CJ FE 3-5 phút NG NG NG NG Tất cả các hàng đều không đạt

10 phút NG NG OK OK Hàng SE, ME không đạt do kết cấu

15 phút OK OK OK OK Tất cả các hàng đều đạt

20 phút OK OK OK OK Tất cả các hàng đều đạt bề mặt không còn cát nhưng bể chữ Đánh giá:

 Thời gian bắn cát ngắn 3-5 phút không đáp ứng yêu cầu cho tất cả các dạng

 Thời gian đánh giá phù hợp là 10-15 phút tùy loại hàng

 Thời gian bắn cát lâu thì lãng phí và gây ra mờ bể chữ

Lỗi vết đen sau mạ/ Thử mạ với 3 mức rỗ cát bề mặt khác nhau:

Bảng 3.11 Khảo sát đo lường lỗi vết đen sau mạ theo mức độ rỗ cát

Rỗ cát nhỏ OK OK OK OK Tất cả các mã đều đạt

Rỗ cát trung bình NG OK OK OK Mã SE không đạt do vị trí cung rãnh

(theo mức chấp nhận chuẩn) NG OK OK OK Mã SE không đạt do vị trí cung rãnh

Kết luận: Rỗ cát theo mức chấp nhận sẽ chỉ không đạt cho hàng SE với kết cấu cung rãnh khó bắn cát

Lỗi rỗ khí/ Cắt tại nhiều vị trí khác nhau:

Trên vị trí đúc, các điểm rãnh dẫn và kết cấu tai là những điểm nguy hiểm dễ rỗ khí nhất theo kinh nghiệm sẽ được cắt và các điểm xung quanh như hình dưới:

Hình 3.2 Cắt lớp lỗi rỗ khí

Trên hình, a là các vị trí được cắt, b là mức lỗi rỗ khí nhẹ, c là mức lỗ rỗ khí trung bình và kéo dài khoảng 15mm, d là mức rỗ khí lớn nhất và kéo dài tầm 25 mm

Kết luận: Lỗi rỗ khí xảy ra nhiều hơn tại vị trí rãnh dẫn, vị trí các tai và rỗ khí nhỏ dần khi ra xa khu vực này Đây là cơ sở xem xét rãnh dẫn về kích thước và vị trí

Lỗi rỗ khí/thời gian rót khác nhau: Áp dụng cho ba thời gian khác nhau ở ba gàu rót khác nhau và đem gia công sâu 1.5mm (hàng gối đỡ sẽ được gia công tiện tinh 1.5mm) xem rỗ khí có thay đổi không

Bảng 3.11 Rỗ khí theo thời gian rót

Thử nghiệm với các loại hàng đang có rỗ khí

Từ bảng cho thấy, 2 loại hàng là SE và ME thì dù 3 mức thời gian rót đều có xuất hiện rỗ khí, thời gian rót 6 phút thì cả 4 loại đều xuất hiện rỗ khí Riêng với loại CJ thì thời gian 8 phút thì đạt, nhưng mức 6 phút và 10 phút lại không đạt

 Thời gian rót càng nhanh thì nguy cơ rỗ khí cao hơn

 Tuy nhiên không có xu hướng rõ ràng việc thời gian rót này cho tất cả các loại hàng với các kết cấu khác nhau Điều này cho thấy rãnh dẫn, đậu hơi có đóng góp vào vấn đề rỗ khí này cao hơn là thời gian rót

Lỗi rỗ khí/Mô phỏng thiết kế:

Mô phỏng thử nghiệm thiết kê khuôn mẫu rót vào vành phía ngoài và rót vào vành phía trong:

Trường hợp 1: Rót vào vành phía ngoài:

Hình 3.3 Kết quả đông đặc mô phỏng rót vành ngoài

Từ hình trên, các vị trí 1,2,3,4 bị rỗ co ngót (cắt ra sẽ nhìn thấy) và nhiều vị trí rỗ co tế vi trong vật đúc

Kết luận: Phương án rót ngoài phôi bị rỗ co ngót tế vi ở trong vật đúc

Trường hợp 2: Rót vào vành phía trong:

Hình 3.4 Kết quả đông đặc mô phỏng rót vành trong

Từ hình trên, có các vùng rỗ co tế vi, vẫn có nguy cơ bị rỗ co ngót nhỏ (ở các vị trí như hình ảnh) Và đây là phương án tối ưu hơn so với trường hợp 1 để khắc phục lỗi rỗ co ngót cho sản phẩm này Nhưng Phương án này có vấn đề là rất khó cắt tách đậu ngót, phải cắt bằng khí đốt sau đó dùng máy tiện để tiện cổ ngót

Lỗi kích thước/ Đo tại nhiều điểm khác nhau: Đo thực tế lô mẫu không đạt hàng ME kích thước trong quá trình phát triển, đo tại 3 điểm và đủ tất cả các Cavity:

Bảng 3.12 Khảo sát lỗi kích thước

18.4 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4 No.02 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 No.03 18.7 18.7 19 18.7 18.7 19 18.7 18.7 19 No.04 18.6 18.6 19.1 18.6 18.6 18.9 18.6 18.6 19 No.05 18.5 18.6 19.1 18.5 18.5 19.1 18.6 18.5 19.1 No.06 18.6 18.7 18.6 18.6 18.6 18.7 18.6 18.6 18.7 No.07 18.6 18.6 18.5 18.6 18.6 18.6 18.5 18.6 18.5 No.08 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 No.09 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 No.10 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6

A,B,C: 3 điểm đo cho cùng một kích thước, trong đó điểm C là vị trí gần rãnh dẫn

Hình 3.5 Hình ảnh đo và đồ thị phân bố kích thước đo mẫu

Dựa vào bảng đo thì thấy có điểm C là bất thường và chỉ bất thường với các Cavity gần cốc rót (Cavity số 3,4,5)

Kết luận: Kích thước cùng một Cavity ổn định và các điểm gần vị trí rãnh dẫn của các Cavity gần cốc rót sẽ có sự khác biệt so với kích thước các vị trí khác

Lỗi tổ chức tế vi không đạt:

Hình 3.6 Tổ chức tế vi gang xám

Từ hình cho thấy 5 mẫu tổ chức tế vi gang xám, tất cả các mẫu đều có dạng I/A, kích cỡ 4-5 Điều này cho thấy sự đồng nhất tổ chức tế vi khi đúc cùng một chế độ

Hình 3.7 Tổ chức tế vi gang cầu

Từ hình cho thấy 5 mẫu tổ chức tế vi gang cầu, tất cả các mẫu đều có dạng VI, dạng cầu, kích cỡ 5-6 đồng đều Điều này cho thấy sự đồng nhất tổ chức tế vi khi đúc cùng một chế độ

Hình 3.8 Tổ chức tế vi gang xám bị lỗi

Từ hình cho thấy, lỗi tổ chức tế vi đều cùng một dạng C, lỗi dạng khác hiếm gặp

 Cùng mẻ thì cấu trúc tương đối ổn định, ít có sự thay đổi

 Lỗi tổ chức tế vi của gang xám đều là dạng C

 Đánh giá ban đầu thì cấu trúc dạng C này có thể do tạo mầm chưa đủ

Về thời gian phát triển mẫu và thời gian giao hàng, bảng bên dưới là thời gian chi tiết được đo lường (đơn vị: Tuần)

Bảng 3.13 Khảo sát thời gian cho các bước phát triển mẫu

Nội dung Bước phát triển Hiện tại Mục tiêu

Giai đoạn phát triển mẫu

1- Họp khởi động dự án 1 1 0%

3- Xác định phù hợp công nghệ nhà cung cấp, xem xét kỹ thuật với nhà cung cấp nếu cần

4- Xem xét kỹ thuật, tài liệu đặc tính sản phẩm 2 1 -50%

7- Phát hành đơn hàng khuôn, đơn hàng mẫu PPAP 2 1 -50%

8- Chuẩn bị nguyên vật liệu, vật tư liên quan 2 1 -50%

9- Thiết kế và làm khuôn mẫu, khuôn lõi 4 2 -50%

10- Đúc thử và đệ trình mẫu 2 1 -50%

11- Phê duyệt (bao gồm kiểm tra mẫu và hồ sơ PPAP) 4 1 -75%

Giai đoạn sản xuất loạt Đơn hàng sản xuất loạt 1 1 0%

TRIỂN KHAI CẢI TIẾN

CHU TRÌNH IMPROVE- THỰC HIỆN CẢI TIẾN

Nhóm cải tiến đã thực hiện các mục cải tiến theo các hành động cải thiện theo từng mục số thứ tự như đã đề cập ở chu trình Phân tích

4.1.1 Hành động cải tiến cho lỗi phế phẩm hàng gang Đúc

Tạo mẫu chuẩn ngoại quan và cập nhật hình ảnh ngoại quan tham khảo, treo mẫu ở xưởng và khu vực QC cho nhân viên dễ dàng tham khảo Đại diện chất lượng nhà cung cấp SVC sẽ chọn mẫu, khoanh tròn mức OK/NG và ký nhận vào mẫu thực tế để làm tham chiếu mẫu chuẩn

Hình 4.1 Mẫu ngoại quan chấp nhận và không chấp nhận Hành động 2:

Tạo quy định 5S mẫu Kaizen vị trí kệ để mẫu, tạo tấm ngăn và nâng cao khe giữ giữa các mẫu để hạn chế đổ, va chạm vào nhau

Tình trạng Nội dung Hình ảnh Ghi chú

Mẫu bị xước do va chạm khi đặt trên kệ

Kệ ngăn cách không tốt

Cải tiến giá để mẫu, nâng khe giữ khuôn mẫu

Mẫu không va chạm với nhau khi lấy ra khỏi kệ

Tạo chuẩn đánh giá ngoại quan bề mặt khuôn, thao

Bảng 4.2 Chuẩn ngoại quan và cách kiểm soát khuôn mẫu

Tình trạng Nội dung Hình ảnh Ghi chú

Lõi có vết lồi, xước mà không có chuẩn đánh giá

Chuẩn hóa ngoại quan lõi và khuôn trước khi lắp vào máy tạo khuôn và lõi

Hành động 4: Đảm bảo 100% mã phát triển có báo cáo mô phỏng (quá trình đông đặc và kết quả đông đặc, khả năng rỗ cát bề mặt, rỗ khí bên trong)

Nhà cung cấp sẽ có báo cáo đánh giá cho từng mã trong quá trình phát triển mẫu

Bên dưới là một số cải tiến khuôn mẫu sau khi đánh giá lại mô phỏng liên quan lỗi vết đen sau mạ do rỗ cát bề mặt làm việc bắn cát không đảm bảo, lỗi rỗ khí do khuôn thiết kế chưa phù hợp

Bảng 4.3 Cải tiến rãnh dẫn giảm rỗ khí

Tình trạng Nội dung Hình ảnh Kết quả Ghi chú

Tỷ lệ phế phẩm rỗ khí bên trong 20%

Sau Thay đổi kiểu và kích thước rãnh dẫn

Tỷ lệ phế phẩm rỗ khí bên trong 0%

Bảng 4.4 Cải tiến rãnh dẫn giảm rỗ cát

Nội dung Hình ảnh Kết quả Ghi chú

Rãnh dẫn nhỏ Tỷ lệ phế rỗ cát bề mặt (ảnh hưởng tới bắn cát 30%

Sau Thay đổi kiểu rãnh dẫn và kích thước

Tỷ lệ phế phẩm rỗ cát bề mặt ảnh hưởng tới bắn cát 2 %

Bảng 4.5 Cải tiến đậu bù và rãnh dẫn giảm rỗ khí sau gia công

Nội dung Hình ảnh Kết quả Ghi chú

Trước Đậu bù và rãnh dẫn ở khuôn trên

Tỷ lệ phế rỗ khí bên trong 30%

Sau Đậu bù và rãnh dẫn ở khuôn dưới

Tỷ lệ phế phẩm rỗ khí bề mặt 0%

Thử nghiệm và chọn lại chế độ thời gian bắn cát

Như trong chu trình khảo sát đo lường MEASURE, Thời gian bắn bi/bắn cát phù hợp là 10-15 phút tùy loại hàng Để đảm bảo sự thống nhất, thời gian bắn bi/bắn cát sẽ được cố định chuẩn hóa như bên dưới:

 Loại hàng nhỏ và trung bình là 10 phút (loại được trộn đều khi bắn bi/bắt cát)

 Loại lớn là 15 phút (loại được treo khi bắn bi/bắn cát)

Chuẩn hóa thời gian rót 8 phút (tối đa) cho tất cả các loại hàng

Cập nhật vào Control Plan các mã hàng

Xem xét thay đổi cung đối với hàng SE tại cung R3 vị trí thoát khuôn dễ bị bể cát và phải mài sửa

Bảng 4.6 Thay đổi cung góc để giảm lỗi vết đen sau mạ

Hình ảnh Kết quả Ghi chú

Cung nhỏ R3, cát khó bắn ra hết, tốn công mài sửa

Tỷ lệ phế phẩm vết đen mạ 30% Phải mài sửa 100%

Sửa bản vẽ và khuôn từ R3 sang R5, việc rút thoát khuôn không bể cát, không tốn việc mài sửa và đảm bảo sau mạ không có vết đen

Tỷ lệ phế phẩm vết đen sau mạ về 0%

Mở rộng góc thoát khuôn 5 độ (nằm trong dung sai chấp nhận)

Tùy vị trí và kích thước, nhóm thiết kế nhà cung cấp sẽ chọn góc thoát khuôn phù hợp theo kinh nghiệm sau các mẻ thử nghiệm để sửa khuôn mẫu cho phù hợp

Thay đổi vị trí đặt chữ, tạo rãnh cho đặt chữ trong 1 số vị trí thiếu không gian

Bảng 4.7 Thay đổi vị trí chữ giảm lỗi vết đen sau mạ

Nội dung Hình ảnh Ghi chú

Hốc đặt chữ ở vị trí (9) nhỏ, khó bắn cát

Tỷ lệ rỗ cát tại vị trí hốc chữ

Sau Thay đổi thiết kế hốc và cung để đặt chữ dễ dàng hơn

Tỷ lệ rỗ cát tại vị trí hốc chữ giảm còn 1%

Hành động 10: Điều chỉnh nhiệt độ rót Nhiệt độ rót sẽ phụ thuộc từng mã hàng, loại hàng, loại gang Việc điều chỉnh nhiệt độ này với biên độ 10-20 độ sẽ được thử nghiệm theo từng mẻ để đánh giá lấy kinh nghiệm thực tế

Nhà cung cấp xây dựng Hướng dẫn kiểm tra chi tiết cho sản phẩm Đúc

Chuẩn hóa cách kiểm tra hàng gối đỡ Cập nhật hướng dẫn và đào tạo cho nhân viên.s

Hình 4.2 Hướng dẫn kiểm tra kích thước

Hành động 12: Điều chỉnh phối liệu và thử nghiệm cho từng mã Do phối liệu này phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm loại gang, kết cấu chi tiết, các thông số yêu cầu độ cứng lõi và bề mặt, tổ chức tế vi nên hàm lượng các thành phần giúp quá trình tạo graphit, cầu hóa sẽ được điều chỉnh theo các mẻ thử nghiệm

Thêm chất tạo mầm, chia tách giai đoạn bổ sung chất biến tính:

Hành động này phụ thuộc vào loại gang và sự đa dạng của chất biến tính và liên quan đến sự bảo mật công nghệ của nhà cung cấp nên hành động này nhà cung cấp sẽ điều chỉnh theo mẻ thử nghiệm cho tới khi đạt tổ chức tế vi

Tổ chức họp trực tuyến hàng tuần và trực tiếp 2 tháng/lần tại nhà cung cấp để chia sẻ kinh nghiệm trong quá trình đúc từ các nhà cung cấp khác và cách xử lý với yêu cầu cơ tính độ cứng tùy theo dạng kết cấu mã hàng và loại hàng

Hành động 15: Đào tạo định kỳ cho nhân viên nhà cung cấp Đại diện chất lượng nhà cung cấp sẽ tiến hành đào tạo tại hiện trường nhà cung cấp cho nhóm quản lý chất lượng và đúc Nội dung đào tạo và định kỳ đào tạo như bên dưới:

Bảng 4.8 Nội dung đào tạo nhà cung cấp

Các nội dung đào tạo Định kỳ Ghi chú

Chuẩn ngoại quan Hàng quý Cập nhật yêu cầu mới hàng quý

Trình tự kiểm tra kích thước Hàng năm Tái đào tạo cho nhân viên

Rủi ro chất lượng và cách kiểm soát Hàng quý Cập nhật yêu cầu mới hàng quý

Trình tự xử lý hàng lỗi đúc gang Hàng năm Tái đào tạo cho nhân viên

Chuẩn hóa Phiếu Xem xét Kỹ thuật để đánh giá tất cả các mục theo bản vẽ

Trước: Chỉ thảo luận dựa trên bản vẽ và các tài liệu kỹ thuật sản phẩm, chưa có văn bản hóa và định dạng chuẩn

Sau: Tạo biểu mẫu chuẩn cho xem xét tất cả các nội dung theo bản vẽ và các tài liệu liên quan mà sản phẩm cần đáp ứng, bao

 Kích thước, dung sai, vật liệu, yêu cầu gia công, xử lý nhiệt trên bản vẽ

 Các yêu cầu thử nghiệm, dụng cụ theo các tài liệu về loại gang

 Các rủi ro về đúc, độ cứng, tổ chức tế vi, thoát khuôn, đặt chữ

Hình 4.3 Biểu mẫu đánh giá độ khả thi cho phát triển mẫu

Tất cả các giải pháp cải tiến được thực hiện đồng bộ, mỗi hành động góp một phần vào việc cải thiện chất lượng sản phẩm đúc cả trong giai đoạn phát triển mẫu và sản xuất loạt với kết quả như bên dưới:

Bảng 4.9 Tỷ lệ số lô lỗi trong sản xuất hàng loạt

Tỷ lệ/ Tổng số lô nhập Kết quả

(Đơn vị Lô) Trên số lô phàn nàn

Trên tổng số lô nhập

Kết quả cải thiện: Tỷ lệ cải thiện là 35.3% so với mục tiêu là 30%

Bảng 4.10 Tỷ lệ số lô đệ trình không đạt sau cải tiến

No Loại lỗi Trước cải tiến Sau cải tiến

Số lượng Tỷ lệ Tỷ lệ/tổng số lô đệ trình Tỷ lệ/Tổng số lô

3 Tổ chức tế vi không đạt 6 7% 2%

Kết quả cải thiện: Tỷ lệ cải thiện là 23% so với mục tiêu là 50%

4.1.2 Hành động cải tiến cho lỗi trễ giao mẫu

Cải tiến các lỗi trong quá trình phát triển mẫu và các lỗi trong quá trình sản xuất loạt:

Các cải tiến này đã đề cập các hành động ở 4.1.1

Tối ưu hóa Cavity theo kích thước khuôn, công nghệ Đúc, nhu cầu sản lượng đặt hàng năm Kích thước của khuôn để đặt trên máy là cố định, phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, sản lượng hàng năm để bộ phận thiết kế sẽ thiết kế số cavity trên khuôn, khả năng kết hợp Cavity nhiều hơn một mã hàng trên cùng một khuôn để tiết kiệm thời gian và tối ưu chi phí đúc

Trường hợp số lượng nhu cầu đặt hàng hàng năm thấp, nhà cung cấp có thể xem xét chọn đúc bán tự động thay vì đúc tự động để giảm chi phí

1- Áp dụng phê duyệt trên hệ thống SupplyOn: 100% các mã hàng đệ trình từ báo giá, phê duyệt báo giá và thông tin tới nhà cung cấp qua hệ thống này