Tiểu luận quản trị hoạt động sản xuất chủ đề quá trình sản xuất mì ăn liền acecook

Quá trình công nghệ lại được phân chia thành nhiều giai đoạncông nghệ lại được phân chia thành nhiều giai đoạn công nghệ khác nhau, căn cứ vàophương pháp chế biến khác nhau, sử dụng máy

lOMoARcPSD|39150642 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC DUY TÂN TIỂU LUẬN HỌC PHẦN: QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CHỦ ĐỀ: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN ACECOOK Giảng viên hướng dẫn : TS Nguyễn Huy Tuân Lớp : MGO 301 B Nhóm sinh viên thực hiện : 1 Trần Thị Linh Chi – 2301 2 Nguyễn Trần Quang Hà – 7104 3 Lê Bảo Ngân – 5477 4 Huỳnh Ngọc Ngân - 5 Võ Đại Nghĩa – 2500 6 Lê Thị Bảo Ngọc – 6352 7 Trần Vũ Cẩm Nhung – 5131 8 Trần Công Thành – 2123  Đà Nẵng, ngày 28 tháng 05 năm 2023 BẢNG PHÂN CÔNG VÀ ĐÁNH GIÁ Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 STT HỌ VÀ TÊN MSSV PHÂN CÔNG NỘI DUNG % 2301 100% 1 Trần Thị Linh Chi 7104 E ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT CẢI THIỆN 100% 5477 I Đánh giá về dây chuyền sản xuất mì ăn 100% 2 Nguyễn Trần Quang Hà 2160 liền Hảo Hảo 100% 2500 Tổng hợp và chỉnh sửa word 100% 3 Lê Bảo Ngân A LỜI MỞ ĐẦU F KẾT LUẬN 4 Huỳnh Ngọc Ngân D PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÌ HẢO HẢO 5 Võ Đại Nghĩa I Bước làm việc D PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÌ HẢO HẢO II Nơi làm việc B CƠ SỞ LÝ LUẬN 6 Lê Thị Bảo Ngọc 6352 C GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN 100% 7 Trần Vũ Cẩm Nhung 5131 100% ACECOOK (nhóm trưởng) 2123 100% D PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 8 Trần Công Thành MÌ HẢO HẢO III Phân tích dây chuyền sản xuất mì Hảo Hảo IV Quy trình công nghệ của quá trình sản xuất mì Hảo Hảo E ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT CẢI THIỆN II Một số đề xuất cải thiện dây chuyền MỤC LỤC A LỜI MỞ ĐẦU .1 B CƠ SỞ LÝ LUẬN 2 I Tổ chức quá trình sản xuất chế tạo 2 Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 1 Nội dung của quá trình sản xuất chế tạo 2 2 Yêu cầu cơ bản của tổ chức quá trình sản xuất chế tạo .3 II Phương pháp tổ chức quá trình sản xuất chế tạo 4 1 Phương pháp sản xuất dây chuyền .4 2 Phương pháp sản xuất theo nhóm 6 III Chu kỳ sản xuất chế tạo 7 1 Khái niệm chu kỳ sản xuất chế tạo .7 2 Nội dung 7 C GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ACECOOK .8 I Tổng quan 8 II Lịch sử hình thành và quá trình phát triển 9 D PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÌ HẢO HẢO 11 I Bước công việc 12 1 Chuẩn bị nguyên liệu 12 2 Trộn bột 12 3 Cán tấm 13 4 Cắt sợi 13 5 Hấp chín 14 6 Cắt định lượng và bỏ khuôn 14 7 Làm khô 14 8 Làm nguội .15 9 Cấp gói gia vị 16 10 Đóng gói .16 11 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 17 12 Đóng thùng, lưu kho 17 II Nơi làm việc .18 III Phân tích dây chuyền sản xuất mì Hảo Hảo 19 IV Quy trình công nghệ của quá trình sản xuất mì Hảo Hảo 21 E ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT CẢI THIỆN 23 I Đánh giá về dây chuyền sản xuất mì ăn liền Hảo Hảo 23 II Một số đề xuất cải thiện dây chuyền 25 Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 F KẾT LUẬN 26 G DANH MỤC THAM KHẢO .27 Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 A LỜI MỞ ĐẦU Quản trị hoạt động sản xuất được xem là một chức năng rất quan trọng trong hầu hết các doanh nghiệp, tổ chức phát triển theo quy mô lớn Lợi ích của việc nghiên cứu và tìm hiểu về quản trị hoạt động sản xuất luôn mang đến nhiều ý nghĩa then chốt trên con đường thành công của các doanh nghiệp và đặc biệt còn có thể khẳng định trong bối cảnh của nền kinh tế toàn cầu hiện tại Hầu hết tại các doanh nghiệp, công ty, việc ứng dụng các công cụ và phương pháp quản lý trong sản xuất hiện nay còn yếu và thiếu, nếu không muốn nói tất cả đang nằm trong vùng trắng Điều này xuất hiện ở cả những doanh nghiệp đang hoạt động trong các lĩnh vực trọng yếu của nền kinh tế quốc gia như nông nghiệp, lâm nghiệp, ngư nghiệp, khai mỏ và khai khoáng Các nguồn lực vật chất trong sản xuất được các doanh nghiệp đầu tư đã được hoạch định và sử dụng hiệu quả chưa? Hiện có bao nhiêu doanh nghiệp đã kiểm tra và đánh giá được phương pháp này? Đó chính là bài toán cần phải giải quyết với mục đích nhằm nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí sản xuất, từ đó sẽ nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp, công ty trên thị trường Cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật thì đồng thời đời sống con người cũng ngày càng được cải thiện và nâng cao, kéo theo đó là sự tăng lên về nhu cầu sử dụng sản phẩm mì ăn liền Là một nhà sản xuất mì ăn liền lâu đời tại Nhật Bản, Acecook đã tiên phong đầu tư vào thị trường Việt Nam hình thành nên một công ty liên doanh giữa Acecook Nhật Bản và một công ty thực phẩm tại Việt Nam Tất cả các quy trình để làm mì ăn liền cơ bản đều giống nhau từ lúc trộn bột cho đến khi đóng gói Để có một kiến thức cơ bản về quy trình sản xuất mì ăn liền chúng ta hãy tìm hiểu từng bước trong giai đoạn chế biến ra mì ăn liền của Công ty cổ phần Acecook Việt Nam từ đó có thể giúp doanh nghiệp đưa ra những nhận định, phân tích, đánh giá và rút ra được những ưu nhược điểm trong quy trình sản xuất để khắc phục nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tối thiểu hóa về chi phí sản xuất góp phần thúc đẩy doanh nghiệp đạt được mục tiêu lớn nhất chính là tối đa hóa lợi nhuận Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 B CƠ SỞ LÝ LUẬN I Tổ chức quá trình sản xuất chế tạo 1 Nội dung của quá trình sản xuất chế tạo Quá trình sản xuất là một chuỗi các hoạt động được thực hiện để chuyển đổi nguyên liệu hoặc thành phẩm thành sản phẩm cuối cùng Nó bao gồm các bước công việc liên tục và tương tác, từ việc chuẩn bị nguyên liệu, gia công, lắp ráp cho đến kiểm tra và đóng gói sản phẩm Trong quá trình sản xuất, các yếu tố như công nghệ, nhân lực, vật liệu và thiết bị được kết hợp và tương tác để tạo ra sản phẩm cuối cùng Nội dung của quá trình sản xuất là quá trình lao động, sáng tạo tích cực của con người Tuy nhiên trong những điều kiện nhất định quá trình sản xuất bị chi phối ít nhiều của quá trình tự nhiên Quá trình tự nhiên là những quá trình xảy ra trong tự nhiên mà không cần sự can thiệp trực tiếp của con người Trong thời gian quá tình tự nhiên, bên trong đối tượng có những biến đổi vật lý, hóa học, sinh học mà không cần có những tác động của lao động Bộ phận quan trọng nhất của quá trình sản xuất chế tạo là quá trình công nghệ, đó chính là quá trình làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất vật lý, hóa học của đối tượng chế biến Quá trình công nghệ lại được phân chia thành nhiều giai đoạn công nghệ lại được phân chia thành nhiều giai đoạn công nghệ khác nhau, căn cứ vào phương pháp chế biến khác nhau, sử dụng máy móc thiết bị khác nhau Mỗi giai đoạn công nghệ có thể bao gồm nhiều bước công việc khác nhau Bước công nghệ là đơn vị căn bản của quá trình sản xuất được thực hiện trên nơi làm việc, do một công nhân hoặc một nhóm công nhân cùng tiến hành trên một đối tượng chế biến nhất định Ví dụ: quy trình sản xuất mì ăn liền Hảo Hảo có thể bao gồm công nghệ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán tấm, cắt tạo sợi, hấp chín, cắt định lượng và bỏ khuôn, làm khô, làm nguội, cấp gói gia vị, đóng gói, kiểm tra chất lượng và đóng thùng Nơi làm việc là đơn vị cơ sở, khâu đầu tiên của tổ chức sản xuất trong doanh nghiệp, là phần diện tích sản xuất mà ở đó một công nhân hay một nhóm công nhân sử Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 dụng thiết bị máy móc, dụng cụ để hoàn thành một bước công việc trong chế tạo sản phẩm 2 Yêu cầu cơ bản của tổ chức quá trình sản xuất chế tạo Để tổ chức quá trình sản xuất hiệu quả, cần tuân thủ các yêu cầu sau: - Bảo đảm sản xuất chuyên môn hóa: Là hình thức phân công lao động xã hội làm cho xí nghiệp nói chung và các bộ phận sản xuất, các nơi làm việc nói riêng chỉ đảm nhiệm việc sản xuất một hay một số ít loại sản phẩm, chi tiết, hay chỉ tiến hành một hoặc một số ít bước công việc - Chuyên môn hóa sản xuất tạo ra khả năng nâng cao năng suất lao động, nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc thiết bị Còn có khả năng làm giảm chi phí và thời gian đào tạo công nhân Tạo điều kiện thuận lợi cho công tác tiêu chuẩn hóa thống nhất hóa, ứng dụng kỹ thuật hiện đại, nâng cao chất lượng sản phẩm - Việc chuyên môn hóa sản xuất phải xác định phù hợp với những điều kiện cụ thể của xí nghiệp: + Chủng loại, khối lượng, kết cấu sản phẩm chế biến trong xí nghiệp + Quy mô sản xuất của xí nghiệp + Trình độ hợp tác sản xuất + Khả năng chiếm lĩnh thị trường, mức độ đáp ứng thay đổi nhu cầu - Đảm bảo sản xuất cân đối: Quá trình sản xuất cân đối là quá trình được tiến hành trên cơ sở phân bổ hợp lý, kết hợp chặt chẽ ba yếu tố của sản xuất: lao động, tư liệu lao động và đối tượng lao động Cụ thể, các quan hệ cân đối đó bao gồm các quan hệ tỷ lệ thích đáng giữa khả năng các bộ phận sản xuất, các yếu tố của quá trình sản xuất theo không gian và thời gian: + Khả năng sản xuất của bộ phận sản xuất chính + Khả năng phục vụ có hiệu quả của các bộ phận sản xuất phụ trợ cho quá trình sản xuất chính Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 - Đảm bảo sản xuất nhịp nhàng đều đặn: Quá trình sản xuất nhịp nhàng đều đặn là khi mà hệ thống có thể tạo ra lượng sản phẩm trong mỗi đơn vị thời gian đều bằng nhau và phù hợp với kế hoạch Sản xuất đều đặn có tác dụng lớn trong việc duy trì các mối quan hệ hiệp tác, củng cố vị trí trên thị trường Sản xuất đều đặn đảm bảo huy động tốt nhất các yếu tố sản xuất, tránh lãng phí sức người, sức của do tình trang khi thì sản xuất cầm chừng, khi thì sản xuất với nhịp độ căng thẳng Để đảm bảo tổ chức sản xuất đều đặn cần phải làm tốt các công tác lập kế hoạch sản xuất từ các kế hoạch dài hạn, trung hạn, đến các kế hoạch tiến độ sản xuất, tăng cường kiểm soát sản xuất và áp dụng các phương thức sản xuất tiên tiến - Đảm bảo sản xuất liên tục: Quá trình sản xuất được gọi là liên tục khi các bước công việc sau được thực hiện ngay sau khi đối tượng hoàn thành ở bước công việc trước, không có bất kỳ sự gián đoạn nào về thời gian Đây là cách tốt nhất để sử dụng liên tục, đầy đủ thời gian hoạt động của máy móc thiết bị, nâng cao hiệu quả sử dụng diện tích sản xuất, nâng cao năng suất lao động Làm cho đối tượng vận động một cách liên tục trong sản xuất, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm sản phẩm dở dang, giảm nhu cầu vốn lưu động trong quá trình sản xuất II Phương pháp tổ chức quá trình sản xuất chế tạo 1 Phương pháp sản xuất dây chuyền 1.1 Khái niệm Phương pháp sản xuất dây chuyền là một hệ thống tổ chức quá trình sản xuất trong đó các công đoạn sản xuất được thực hiện tuần tự và liên kết với nhau theo một trình tự logic nhất định Qua đó, nguyên liệu hoặc thành phẩm được chuyển từ một bước công việc sang bước công việc tiếp theo một cách liên tục và hiệu quả Mục tiêu của phương pháp này là tăng cường hiệu suất sản xuất, giảm thiểu thời gian chờ đợi và lãng phí trong quá trình sản xuất Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 1.2 Đặc điểm Phương pháp sản xuất dây chuyền có một số đặc điểm quan trọng Đầu tiên, nó dựa trên nguyên tắc tuần tự, tức là các công đoạn sản xuất diễn ra theo một trình tự nhất định Các công đoạn này thường được thiết kế sao cho quá trình chuyển giao giữa chúng là một cách liên tục và không có sự gián đoạn lớn Thứ hai, dây chuyền sản xuất thường có tính nhất quán, tức là các công đoạn sản xuất có cùng tốc độ và thời gian xử lý tương đương Cuối cùng, phương pháp này có tính liên kết cao, nghĩa là thông tin và vật liệu di chuyển dễ dàng giữa các bước công việc 1.3 Ưu điểm và hạn chế Phương pháp sản xuất dây chuyền mang lại nhiều ưu điểm đáng chú ý Đầu tiên, nó tăng cường hiệu suất và năng suất sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi, lãng phí và sự không nhất quán trong quá trình sản xuất Thứ hai, nó cải thiện chất lượng sản phẩm thông qua việc kiểm soát quy trình và khả năng phát hiện lỗi ngay từ giai đoạn sớm Thứ ba, phương pháp này giúp tăng tính linh hoạt và khả năng thích ứng của quá trình sản xuất với nhu cầu thay đổi Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng phương pháp này có nhược điểm, bao gồm sự cố định và hạn chế trong việc thay đổi quy trình sản xuất khi có yêu cầu mới 1.4 Phân loại - Xét trên phương diện tính ổn định sản xuất trên dây chuyền ta có thể chia ra hai loại: Dây chuyền cố định: Là loại dây chuyền chỉ sản xuất một loại sản phẩm nhất định, quá trình công nghệ không thay đổi trong thời gian dài, khối lượng sản phẩm lớn Trên dây chuyền cố định, các nơi làm việc chỉ hoàn toàn thực hiện một bước công việc nhất định của quá trình công nghệ Loại dây chuyền này thích hợp với loại hình sản xuất khối lượng lớn Dây chuyền thay đổi: Là loại dây chuyền không có những khả năng tạo ra một loại sản phẩm, mà còn có khả năng điều chỉnh ít nhiều để sản xuất làm ra một số loại sản phẩm tương tự nhau Các sản phẩm sẽ được thay nhau chế biến theo từng loạt, giữa các loạt như vậy dây chuyền có thể tạm dừng sản xuất để thực hiện các điều Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 chỉnh thích hợp Loại hình sản xuất hàng loạt lớn và vừa có thể sử dụng dây chuyền này - Các dây chuyền còn khác nhau ở trình độ liên tục trong quá trình hoạt động của nó, được chia thành 2 loại: Dây chuyền sản xuất liên tục: Là loại dây chuyền mà trong đó các đối tượng được vận chuyển từng cái một, một cách liên tục từ nơi làm việc này qua nơi làm việc khác, không có thời gian ngừng lại chờ đợi Trong loại dây chuyền này đối tượng chỉ tồn tại ở một trong hai trạng thái, hoặc là đang vận chuyển, hoặc là đang được chế biến Sự liên tục có thể được duy trì bởi nhịp điều bắt buộc hoặc nhịp điệu tự do Với nhịp điệu bắt buộc, thời gian chế biến trên tất cả các nơi làm việc phải bằng nhau hoặc lập thành quan hệ bộ số Băng chuyền sẽ duy trì nhịp điệu chung của dây chuyền với một tốc độ ổn định Dây chuyền nhịp điệu tự do áp dụng trong điều kiện mà thời gian các công việc vì một số lý do nào đó gặp khó khăn khi làm cho chúng bằng nhau hoặc lập thành quan hệ bội số một cách tuyệt đối, chỉ có thể gần xấp xỉ Nhịp sản xuất sẽ phần nào do công nhân duy trì và để cho dây chuyền hoạt động liên tục người ta chấp nhận có một số sản phẩm dở dang dự trữ có tính chất bảo hiểm trên các nơi làm việc Dây chuyền gián đoạn: Là loại dây chuyền mà đối tượng có thể vận chuyển theo từng loạt, và có thời gian tạm dừng trên mỗi nơi làm việc để chờ chế biến Dây chuyền gián đoạn chỉ hoạt động với nhịp tự do Các phương tiện vận chuyển thường là những loại không có tính cưỡng bức (như băng lăn, mặt trượt, mặt phẳng nghiêng,…) Dây chuyền có thể phân chia theo phạm vi ứng dụng của nó: Như thế sẽ bao gồm dây chuyền bộ phận, dây chuyền phân xưởng Trong đó hệ thống các máy móc thiết bị sản xuất, các phương tiện vận chuyển kết hợp với nhau rất chặt chẽ, hoạt động tự động nhờ một trung tâm điều khi 2 Phương pháp sản xuất theo nhóm 2.1 Khái niệm Phương pháp sản xuất theo nhóm là một hình thức tổ chức sản xuất phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa Thay vì tập trung vào từng sản phẩm cụ thể, phương pháp này tập trung vào nhóm các sản phẩm có tính chung nhau Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 2 Trộn bột Bột lúa mì, dung dịch nghệ và các loại gia vị (muối, đường, bột ngọt, nước tương, nước mắm…) được trộn đều trong cối trộn, bằng thiết bị tự động và khép kín 3 Cán tấm Bột sau khi trộn được chuyển đến thiết bị cán tấm bằng hệ thống băng tải Tại đây, các cặp lô cán thô và cán tinh sẽ cán mỏng dẫn lá bột cho đến khi đạt yêu cầu về độ dai, độ dày - mỏng theo quy cách của từng loại mì Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 4 Cắt sợi Lá bột được cắt sợi thành những sợi mì to, nhỏ, tròn, dẹt khác nhau và hình thành những gợn sóng đặc trưng bởi hệ thống trục lược Một thiết thị khép kín sẽ cắt sợi mì thành các khuôn hình khác nhau tùy theo tính chất sản phẩm, nhưng gợn sóng đặc trưng thì hầu hết các loại mì ăn liền của Acecook đều có 5 Hấp chín Sợi mì được làm chín bằng tủ hấp hoàn toàn kín bằng hơi nước và áp suất tiêu chuẩn Chiếc tủ hấp để làm chín sợi mì bằng hơi nước và áp suất Không như suy nghĩ của nhiều người, sợi mì Acecook Việt Nam được làm chín bằng phương pháp hấp chứ không phải chiên đi chiên lại nhiều lần Công đoạn chiên ở sau đây chỉ với mục đích giảm độ ẩm của vắt mì, giúp mì bảo quản được lâu hơn Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 6 Cắt định lượng và bỏ khuôn Sau khi được hấp chín, mì được cắt ngắn theo theo định lượng để đưa vào khuôn chiên 7 Làm khô Qua hệ thống bồn trao đổi nhiệt, dầu được làm nóng lên bằng hơi nước (tương tự chứng cách thủy) trước khi đưa vào chảo chiên Dầu dùng để chiên mì là dầu thực vật (có nguồn gốc từ dầu cọ), được tách lọc bằng công nghệ làm lạnh tự nhiên nên giúp hạn chế tối đa phát sinh Trans fat Đồng thời, nhờ việc kết hợp ứng dụng công nghệ hiện đại, sử dụng dầu luôn tươi mới nên các sản phẩm mì ăn liền của Acecook Việt Nam luôn có chỉ số AV (Acid Value) rất thấp (AV≤2mg KOH/gram dầu), giúp sản phẩm có mùi vị thơm ngon Thời gian chiên mì khoảng 2.5 phút, Vắt mì được chiên qua dầu ở nhiệt độ khoảng 160°C – 165°C Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com) lOMoARcPSD|39150642 Suốt quá trình chiên, nhiệt độ dầu luôn duy trì ổn định Dầu hao hụt bao nhiêu đều được bổ sung bằng lượng dầu mới bấy nhiêu một cách đều đặn thông qua hệ thống định lượng tự động nên không có khái niệm dầu cũ Sau khi hấp, lượng nước trong mì rất cao ( ~ 50%), vì thế quá trình chiên sẽ làm mất nước trong vắt mì, để độ ẩm của vắt mì chỉ còn dưới 3%.và hàm lượng dầu ~ 16% Đây là lý do giúp mì ăn liền có thể bảo quản ở nhiệt độ thường trong thời gian 5- 6 tháng mà không bị nấm mốc 8 Làm nguội Sau khi chiên vắt mì sẽ được đi qua thiết bị làm nguội, không khí tự nhiên được lọc sạch và dẫn vào hệ thống đường ống, thổi xuyên qua vắt mì để làm nguội vắt mì về nhiệt độ của môi trường trước khi chuyển qua công đoạn đóng gói Downloaded by ANH BACH (bachvan15@gmail.com)