Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường (GPMT) của Cơ sở “Nhà máy sản xuất tấm silic và lắp ghép tấm pin năng lượng mặt trời (Nâng công suất lắp ghép tấm pin từ 1.500 MWnăm lên 3.500 MWnăm)”

Hóa chất sử dụng trong công đoạn kéo thanh silic đơn tinh thể và đúc thỏi silic đa tinh thể .... Mô tả sơ đồ nguyên lý vận hành công nghệ sản xuất tấm silic Trang 17 + Quy trình sản xu

11

Thông tin chung về cơ sở

1.1 Thông tin về chủ cơ sở

- Tên Chủ cơ sở: Công ty TNHH JA Solar Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô G, KCN Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang, Việt Nam

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số cơ sở 1012550388, chứng nhận lần đầu ngày 30/12/2016, thay đổi lần thứ hai ngày 10/08/2020;

1.2 Tên cơ sở đầu tư

- Cơ sở “Nhà máy sản xuất tấm silic và lắp ghép tấm pin năng lượng mặt trời (Nâng công suất lắp ghép tấm pin từ 1.500 MW/năm lên 3.500 MW/năm)”

- Địa điểm thực hiện cơ sở: Lô G, KCN Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

Căn cứ pháp lý thực hiện lập hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường như sau:

- Năm 2016, Công ty đã lập Cơ sở đầu tư “Công ty TNHH JA Solar Việt Nam” có địa chỉ tại lô G, KCN Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

Cơ sở đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chủ trương đầu tư theo Quyết định số 2546/QĐ-TTg, ngày 30/12/2016 và được Ban quản lý các KCN tỉnh Bắc Giang cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số cơ sở 1012550388, chứng nhận lần đầu ngày 30/12/2016 Theo đó, Công ty đã xây dựng “Nhà máy sản xuất tấm silic công suất 1.500 MW/năm và lắp ghép tấm pin năng lượng mặt trời công suất 1.500MW/năm” gồm nhà xưởng 1, nhà xưởng 2, nhà xưởng 3 và tất cả các trình phụ trợ phục vụ cho toàn bộ cơ sở với quy mô: Sản xuất tấm silic đơn tinh thể và đa tinh thể: công suất 1.500 MW/năm, lắp đặt dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời công suất 1.500 MW/năm và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2795/QĐ-BTNMT, ngày 10/11/2017;

- Năm 2019, nhà máy đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường – giai đoạn 1 số 50/GXN-BTNMT ngày 21/5/2019;

- Năm 2021, nắm bắt được nhu cầu lớn của thị trường trong và ngoài nước, công ty đã tiến hành thực hiện nâng công suất Nhà máy “Nhà máy sản xuất tấm silic và lắp ghép tấm pin năng lượng mặt trời (Nâng công suất lắp ghép tấm pin từ 1.500 MW/năm lên

3.500 MW/năm)” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết đinh số 408/QĐ-BTNMT ngày 08 tháng 03 năm 2021

- Năm 2022, sau khi Công ty hoàn thiện xây dựng nhà xưởng 4 và các hạng mục xử lý môi trường phục vụ để nâng công suất lắp ráp nhà máy lên 3.500 MW/năm, Công ty trình hồ sơ xin vận hành thử nghiệm và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang xác nhận tại Văn bản số 4306/TNMT – BVMT ngày 07 tháng 12 năm 2021 của

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang về việc thông báo kết quả vận hành các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm của Cơ sở Sau khi có xác nhận kết quả vận hành thử nghiệm, Công ty đã trình hồ sơ xác nhận hoàn thành Công trình BVMT vào Bộ Tài nguyên và Môi trường và đã được cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 16/GXN-BTNMT ngày 27/01/2022 cho toàn bộ giai đoạn 1 và giai đoạn 2

Từ ngày 27/01/2022, sau khi được xác nhận hoàn thành công trình BMVT của toàn bộ Cơ sở, Công ty đã vận hành ổn định các hạng mục sản xuất và hạng mục xử lý môi trường nước thải, khí thải, chất thải theo quy định của pháp luật hiện hành

Tuy nhiên, đối với giấy phép xả nước thải của Công ty đã được Tổng cục Thủy lợi - Bộ Nông nghiệp và phát triển nông thôn cấp giấy phép xả nước thải vào công trình thủy lợi số 454/GP-TCTL-PCTTr ngày 31/10/2019, thời hạn của giấy phép là 3 năm

Do vậy, đến ngày 31/10/2022 giấy phép xả thải nước thải vào công trình thủy lợi của Công ty sẽ hết hạn

Căn cứ theo khoản 2 điều 29 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ về việc quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường thì Công ty phải tiến hành lập hồ sơ cấp phép môi trường trước khi giấy phép thành phần hết hạn

Vì vậy, công ty đã phối hợp với Đơn vị Tư vấn hoàn thiện hồ sơ theo quy trình pháp luật hiện hành trình Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép

Căn cứ pháp lý khác liên quan đến hồ sơ Cơ sở:

- Quyết định số 2546/QĐ-TTg ngày 30/12/2016 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chủ trương đầu tư cơ sở của Công ty TNHH JA Solar Việt Nam;

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số cơ sở 1012550388, chứng nhận lần đầu ngày 30/12/2016, thay đổi lần thứ hai ngày 10/08/2020;

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp số 2400897049, ngày 31/12/2016 của Công ty TNHH JA Solar Việt Nam do Sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Giang cấp, thay đổi lần thứ 03 ngày 19/8/2021;

- Giấy phép xây dựng số 06.2017/GPXD do Ban quản lý các KCN tỉnh Bắc Giang cấp ngày 21/02/2017;

- Hợp đồng thuê lại đất và sử dụng cơ sở hạ tầng số 38/HDTLD-QC/2017, ngày 14/01/2017 giữa Công ty cổ phần khu công nghiệp Sài gòn Bắc Giang và Công ty TNHH

- Hợp đồng sử dụng cơ sở hạ tầng tại khu công nghiệp Quang Châu số 38/HDCSHT-QC/2017, ngày 14/1/2017 giữa Công ty cổ phần khu công nghiệp Sài gòn Bắc Giang và Công ty TNHH JA Solar Việt Nam;

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 24.000241.T ngày 12 tháng 02 năm 2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang cấp cho Công ty TNHH JA Solar Việt Nam;

Quy mô của cơ sở: Tổng số vốn đầu tư của cơ sở 6.235.600.000.000 thuộc cơ sở nhóm A theo Luật đầu tư số 39/2019/QH14

1.3 Công suất, công nghệ sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Nhà máy được xây dựng với diện tích nhà máy (theo giấy xác nhận quyền sử dụng đất): 188.594,3 m 2

Ranh giới tiếp giáp của nhà máy như sau:

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh phân vùng môi trường

Địa điểm thực hiện Cơ sở phù hợp với định hướng phát triển kinh tế của tỉnh Bắc Giang theo các quy hoạch, bao gồm:

+ Quyết định số 1391/QĐ-BXD ngày 09 tháng 10 năm 2006 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng về việc Phê duyệt quy hoạch chi tiết khu công nghiệp Quang Châu, tỉnh Bắc Giang

+ Cơ sở phù hợp với quy hoạch phát triển của khu công nghiệp Quang Châu được thành lập theo Quyết định số 598/QĐ-UBND ngày 26 tháng 4 năm 2006 của UBND tỉnh Bắc Giang

+ Quyết định số 2524/QĐ-BTNMT, ngày 29/12/2009 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở "Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng khu công nghiệp Quang Châu" tại các xã Quang Châu, xã Vân Trung, Hoàng Ninh và thị trấn Nếnh, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

+ Quyết định số 269/QĐ-TTg, ngày 02/3/2015 của Thủ Tướng Chính phủ - Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Giang đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung này đã được đánh giá trong quá trình thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 408/QĐ- BTNMT ngày 08 tháng 03 năm 2022

Hiện tại sự phù hợp của cơ sở đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường không thay đổi so với nội dung đã được đánh giá trong quá trình lập báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở Do vậy, các nội dung không thay đổi so với các hồ sơ đã phê duyệt.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

 Hệ thống thu gom, thoát nước mái các công trình:

- Hệ thống thoát nước mưa từ mái các công trình được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Nước mưa thu trên mái chảy qua lưới chắn rác rồi thu vào các ống đứng, phễu thu nước mưa từ mái bằng ống nhựa PVC D110 Nước từ hệ thống này dẫn vào hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà

 Hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà:

- Hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà có tổng chiều dài khoảng 2.567,9 m kích thước 0,4x0,6m và 0,6x0,8m; 0,6x1,3m với 57 hố ga thu nước mưa (1000x1200) khoảng cách giữa các hố ga 30m Bề mặt cống thiết kế bằng bề mặt các tuyến đường giao thông Độ dốc tối thiểu là min = 0,002, vận tốc chảy trong ống v = 0,8 ÷ 1,8m/s

- Nước mưa chảy tràn từ các khu vực chức năng của cơ sở theo tuyến cống thoát riêng, chảy vào tuyến cống chung của KCN tại 03 điểm của cống thoát nước mưa dọc theo tuyến đường D4-1

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa ngoài nhà đã được thi công xây dựng hoàn chỉnh với quy mô các hạng mục được trình bày dưới bảng sau:

Bảng 33 Quy mô hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng

3 Cống ống bê tông đường kính600 x 1300 mm 661,9

3 Hố ga thu nước mưa (DxRxH = 2mx1mx2m) hố 57

5 Điểm đấu nối vị trí 3

Một số biện pháp Công ty đã thực hiện nhằm hạn chế mức thấp nhật lượng tạp chất bị cuốn trôi theo nước mưa vào môi trường, bao gồm:

- Bê tông hóa toàn bộ đường nội bộ, thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực nhà xưởng Đồng thời, Công ty thường xuyên nạo vét hố ga, mương thoát nước để tránh tình trạng tắc nghẽn gây ô nhiễm

- Không tập trung các loại nguyên vật liệu gần các tuyến thoát nước mưa để ngăn ngừa thất thoát và gây tắc nghẽn đường ống

- Kiểm tra định kỳ hàng tháng nạo vét cặn lắng ở các hố ga, khơi thông cống thoát nước mưa, không để chất thải sản xuất xâm nhập vào đường ống thoát nước gây tắc nghẽn

- Tổng vệ sinh 3 tháng/lần cho toàn bộ khu vực cơ sở

Hình 35 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa khu vực cơ sở

Hệ thống đường ống PVC D110 thu gom từ các mái nhà

Hố ga thu gom (1000x1200mm)

Song chắn rác HT thu gom chạy dọc theo tuyến đường

Hình 36 Hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa nhà máy 3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất

Các tuyến ống thu gom nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất được đi trong hào kỹ thuật dọc theo các trục đường giao thông dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của Công ty Đối với các đoạn ống qua đường được đi trong ống bao bằng thép tráng kẽm có độ sâu chôn ống tối thiểu 0,7m so với mặt hiện trạng Vật liệu sử dụng được thiết kế riêng cho từng loại nước thải

Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại được dẫn về trạm xử lý nước thải bằng tuyến ống D110 bằng vật liệu PVC với tổng chiều dài 519m, đường ống bằng BTCT D300 chiều dài 690mthiết kế theo hình thức tự chảy, độ dốc tối thiểu đạt i =1/D = 0,3% (D là đường kính cống)để thu nước thải sinh hoạt từ khu Văn phòng và nhà ăn

- Nước thải từ khu vực nhà ăn được thu gom qua bể tách dầu có thể tích 45 m 3 rồi đấu nối vào hệ thống đường ống PV D110

Quy trình thu gom nước thải:

Hình 37 Quy trình thu gom xử lý nước thải tại nhà máy

Nước thải sinh hoạt (WC, nấu ăn…)

Kênh xả KCN Quang Châu vào kênh Quang Biểu

Bảng 34 Kích thước các nhà vệ sinh

TT Khu vực Số lượng(bể) Kích thước(dài x rộng x sâu)

Tổng số lượng bể tự hoại 03 ngăn tại nhà máy

11 5 x 2,5 x 2m = 25 m 3 /bể b Nước thải sản xuất

- Toàn bộ nước thải công nghiệp được thu gom về trạm xử lý nước thải bằng các tuyến ống D150 vật liệu HDPE hoặc ống thép chống ăn mòn axit/kiềm đến các module xử lý cho từng loại nước thải với tổng chiều dài 360m

Bảng 35 Bảng thông số, kỹ thuật kết cấu hệ thống thu gom nước thải sản xuất

TT Tuyến ống Chất liệu Tổng chiều dài

1 Tuyến ống D150 HDPE hoặc ống thép chống ăn mòn 360m

Hình 38 Hình ảnh đường cụm bơm và đường ống công nghệ 3.1.3 Công trình xử lý nước thải đã được xây lắp

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

Khối lượng nước thải sinh hoạt phát sinh khi Công ty đi vào hoạt động khoảng 100m 3 /ngày đêm, bao gồm các loại nước rửa, nước xả toilet từ các khu vệ sinh và nước thải từ khu nhà bếp

Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại trước khi đi vào trạm xử lý nước thải của Công ty để xử lý triệt các chất ô nhiễm

Công ty đã xây dựng 11 bể tự hoại 03 ngăn và 01 bể tách dầu mỡ sử dụng riêng cho khu nhà ăn Các bể tự hoại được bố trí ngay dưới các khu nhà vệ sinh hoặc dưới nền của khu nhà ở công nhân

Thể tích các bể tự hoại: (D x R x C) = 5 x 2,5 x 2m = 25 m 3 /bể

Bản vẽ mô tả cấu tạo bể tự hoại và sơ đồ nguyên lý công nghệ của bể được mô tả trong Hình dưới đây:

Hình 39 Sơ đồ nguyên lý công nghệ của bể tự hoại

 Thuyết minh quy trình hoạt động của bể tự hoại:

Lượng nước thải sinh hoạt được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn nhằm loại bỏ các chất hữu cơ và giữ lại cặn với hiệu quả xử lý 50-60%

Nước thải từ nguồn thải theo đường ống dẫn tập trung xuống các bể tự hoại hình chữ nhật và qua lần lượt các ngăn trong bể, các chất cặn lơ lửng dần dần lắng xuống đáy bể Thời gian lưu nước trong bể dao động 3, 6, 12 tháng, cặn lắng sẽ bị phân hủy yếm khí trong ngăn yếm khí Sau đó nước thải qua ngăn lắng và thoát ra ngoài theo ống dẫn

Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ được thuê xe hút chuyên dụng (loại xe hút hầm cầu) Trong mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kị khí và để thông các ống đầu vào, đầu ra khi bị nghẹt

Sau khi qua bể tự hoại thì hàm lượng các chất ô nhiễm BOD5, COD và SS giảm đáng kể, lượng nước sau xử lý được thu gom về module xử lý sinh học B của trạm xử lý nước thải để tiếp tục xử lý trước khi thải ra môi trường

3.1.3.2 Công trình xử lý nước thải sản xuất a) Khối lượng nước thải phát sinh

Tổng khối lượng nước thải sản xuất của Công ty phát sinh trung bình là 2.687,73 m 3 /ngày đêm (trong trường hợp tái tuần hoàn nước từ quá trình lọc RO và rửa tấm silic ở

Chảy vào trạm xử lý nước thải tập trung

Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải khu vực nhà xưởng, nhà văn phòng

Thiết kế nhà xưởng thoáng gió, tận dụng tối đa thông gió tự nhiên kết hợp thông gió bằng quạt hút đảm bảo mức độ tích tụ các khí thải là nhỏ nhất Sơ đồ nguyên tắc thông gió nhà xưởng được bố trí như Hình sau:

Hình 48 Sơ đồ nguyên tắc thông gió cho nhà xưởng sản xuất

Thường xuyên duy tu, bảo dưỡng và kiểm tra hệ thống đường ống công nghệ Trang bị các thiết bị cảnh báo tự động các sự cố rò rỉ khí thải từ các đường ống công nghệ như các thiết bị cảnh báo ô nhiễm HF,… trên cơ sở phát hiện ngưỡng ô nhiếm đối với các khí này trong khu vực nhà xưởng

Thực hiện trang bị bảo hộ lao động đối với công nhân tham gia trực tiếp các hoạt động sản xuất có nguy cơ ô nhiễm bởi khí thải phát sinh trong các công đoạn sản xuất Thường xuyên kiểm tra công tác an toàn lao động, tuyên truyền về các tác động tiêu cực do khí thải Thực hiện kiểm tra sức khỏe định kỳ đối với các công nhân tham gia lao động trong cơ sở, đảm bảo chế độ nghỉ dưỡng hợp lý nhằm giảm thiểu các tác động tiêu cực đối với sức khỏe của công nhân lao động

Lắp đặt hệ thống thông gió cưỡng bức: Bên trong nhà xưởng bố trí quạt công nghiệp để làm mát cho công nhân thao tác tại khu vực lò nung Lắp đặt hệ thống điều hòa trung tâm cho khu vực văn phòng và một số khu vực sản xuất

Bảng 43 Danh sách thiết bị giảm thiểu tác động của bụi, khí thải

Stt Hạng mục Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Quạt hút gió cưỡng bức 40

- Tốc độ vòng quay 1200 vòng/phút

- Sản xuất tại: Việt Nam

Stt Hạng mục Số lượng Thông số kỹ thuật

- Điện áp: 220V - 50Hz -Mật độ dòng nhiệt: 180 - 340 W/m 2 -Hệ số truyền nhiệt: k0 - 35 W/m 2 K -Sản xuất tại: Việt Nam

3 Quạt công nghiệp di động 20

- Tốc độ quay của cánh(vòng/phút): 1400

- Sản xuất tại: Việt Nam

- Điều hòa âm trần của hãng Daikin

- Kích thước dàn lạnh (mm): 298x840x840

-Kích thước dàn nóng (mm): 1170x900x320 -Độ ồn dàn nóng: 49 dBA

5 Thiết bị hút mùi nhà ăn 04

+ Công suất: 3HP + Đường kính cánh: 360mm + Lưu lượng gió: 3200m 3 /h + Cột áp: 100 mmH20

Thực hiện trang bị bảo hộ lao động đối với công nhân tham gia trực tiếp các hoạt động sản xuất có nguy cơ ô nhiễm bởi khí thải phát sinh trong các công đoạn sản xuất Thường xuyên kiểm tra công tác an toàn lao động, tuyên truyền về các tác động tiêu cực do khí thải Thực hiện kiểm tra sức khỏe định kỳ đối với các công nhân tham gia lao động trong cơ sở, đảm bảo chế độ nghỉ dưỡng hợp lý nhằm giảm thiểu các tác động tiêu cực đối với sức khỏe của công nhân lao động

3.2.2 Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải khu vực xung quanh nhà máy

Thực hiện bê tông hóa đường nội bộ trong Nhà máy;

Thực hiện việc phun nước hàng ngày, tránh việc bụi phát tán đi xa;

Các phương tiện giao thông giảm tốc độ khi đi vào khuôn viên Nhà máy tránh hiện tượng rơi vãi nguyên liệu gây ô nhiễm bụi ảnh hưởng tới các đối tượng xung quanh

Các phương tiện xe tải được vận hành đúng trọng tải quy định

Quạt hút gió cưỡng bức tại nhà xưởng Bê tông hoá khu vực khuôn viên Nhà máy

Hình 49 Một số công trình xử lý bụi, khí thải khu vực nhà xưởng, xung quanh nhà máy 3.2.3 Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải khu vực sản xuất nhà máy

Thực tế, hoạt động sản xuất của nhà máy phát sinh khí thải tại 08 công đoạn và khu vực Dựa vào đặc điểm và tính chất của từng dòng khí thải, Công ty đã lựa chọn các công nghệ xử lý phù hợp với từng dòng khí thải, đảm bảo khí thải sau xử lý đạt yêu cầu trước khi xả ra môi trường qua các ống khói

Bảng 44 Các công đoạn, thông số phát sinh khí thải

Phun hóa chất chống dính khuôn (Xưởng chuẩn bị nguyên liệu và khuôn đúc);

Nung silic và ổn định nhiệt; Làm nguội lò nung (Xưởng kéo thanh silic đơn tinh thể và đúc thỏi silic đa tinh thể);

Mài đánh bóng khối silic và cắt tấm silic:

Phát sinh từ quá trình dán keo, cố định khối silic và cắt tấm silic (Xưởng mài khối silic và cắt tấm silic);

Rửa tách keo và rửa tấm silic (Xưởng rửa, sấy khô tấm silic);

Phun cát (Xưởng phun cát làm sạch bavia silic):

Phát sinh từ quá trình phun cát làm sạch bavia nhiễm SiO 2

Rửa thu hồi silic tinh khiết từ bavia thải (Xưởng rửa thu hồi silic tinh khiết)

Ký hiệu ống khói OK1 OK2 OK3 OK4 OK5 OK6

Kích thước ống khói Φ 900 x H 15000mm Φ 700 x H 25000mm Φ=1,0m; H = 25m Φ=1,25m; H 25m ỉ900mm x H15m Φ1.400 x H

Trong các công đoạn/khu vực trên, chỉ có công đoạn/khu vực rửa tách keo và rửa tấm silic; Rửa thu hồi silic tinh khiết từ bavia thải là phát sinh hơi axit (axit lactic, HNO3, HCl, HF) Các công đoạn còn lại chỉ phát sinh các loại bụi, hơi dung môi,…

Tùy thuộc vào đặc điểm và tính chất của từng dòng khí thải, Công ty đã lựa chọn các công nghệ xử lý phù hợp với từng dòng khí thải, đảm bảo khí thải sau xử lý đạt yêu cầu trước khi xả ra môi trường qua các ống khói

Các công nghệ xử lý khí thải Công ty đã áp dụng được mô tả chi tiết như sau: a) Biện pháp thu gom, xử lý sol hóa chất chống dính khuôn (Ống thoát khí số 1)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi và sol hóa chất chống dính khuôn có quy trình như sau: (Bản vẽ hoàn công đính kèm phụ lục)

Hình 50 Sơ đồ nguyên lý vận hành xử lý bụi và sol hoá chất chống dính khuôn

- Nguồn phát sinh: Phát sinh từ quá trình phun hóa chất chống dính khuôn

- Thành phần: Thành phần chính là bụi silic, ngoài ra có hơi dung môi hữu cơ (VOCs) với lượng không đáng kể (kết quả phân tích không khí môi trường lao động)

- Công nghệ xử lý: Bụi và sol hóa chất chống dính khuôn được xử lý bằng máy lọc bụi và tháp rửa khí bằng nước Hệ thống thu gom, xử lý sol hóa chất chống dính khuôn gồm có các hạng mục sau:

+ Quạt hút: Quạt hút cưỡng bức thu gom không khí trong phòng phun hóa chất chống dính khuôn Quy mô công suất quạt được lựa chọn 30.000 m 3 /h, đảm bảo trao đổi toàn bộ lượng không khí trong phòng

+ Hệ thống ống dẫn khí sau quạt: Được thiết kế sử dụng ống Ф900 dẫn đến máy lọc bụi

Quạt hút Ống khí số 1 Nước

+ Máy lọc bụi: Khí thải sau khi quạt hút được dẫn đến máy lọc bụi, xử lý các hạt bụi có kích thước lớn Nguyên lý hoạt động của máy tương tự với thiết bị lọc bụi của công đoạn phun cát

Công trình biện pháp lưu giữ xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Công trình biện pháp lưu giữ xử lý rác thải sinh hoạt

Hiện tại Công ty đang có khoảng 1.784 cán bộ công nhân viên, lượng rác thải sinh hoạt phát sinh khoảng 285,4 kg/ngày (0,16 kg/người/ngày)

Công ty đã bố trí khoảng 120 thùng chứa rác thải sinh hoạt có nắp đậy loại 20 ÷ 50 lít để thu gom triệt để rác thải sinh hoạt phát sinh hàng ngày Rác thải sinh hoạt sau đó được tập kết và thu gom về kho chất thải thông thường

Công ty đã ký hợp đồngvới Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành là các công ty có đủ chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt Định kỳ Công ty vệ sinh đến thu gom và vận chuyển đi xử lý

Bảng 58 Thống kê chất thải sinh hoạt

TT Nhóm CTRSH Số lượng

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTRSH Ghi chú

1 Rác thải sinh hoạt 108.020 Công ty Cổ phần Môi trường

3.3.2 Công trình biện pháp lưu giữ xử lýchất thải công nghiệp không nguy hại

Chất thải rắn không nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của Công ty được thu gom, lưu trữ tạm thời tại kho chứa chất thải rắn thông thường Các chất thải này bao gồm bao bì, bìa carton, thùng nhựa

Kho lưu giữ chất thải thông thường được xây dựng với tổng diện tích 960 m 2 , kích thước (DxR): 60 x 16m; kho lưu giữ được xây tường cao 6,0 ~ 6,8m; trong đó tường xây cao 1,2m, còn lại là thưng tôn, nền bê tông dày 20cm, thép 2 lớp Kho có các gờ ngăn, bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràntheo quy định tại nghị định số 08/2022/NĐ-CP về quản lý chất thải và phế liệu

Các thành phần chất thải có khả năng tái chế sẽ được bán lại cho nhà cung cấp hoặc các đơn vị tái chế Thành phần không tái chế được thu gom, vận chuyển và xử lý chung với rác thải sinh hoạt

Bảng 59 Thống kê khối lượng chất thải rắn công nghiệp

Số lượng (kg) Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTRCNTT Ghi chú

Rác thải công nghiệp thường

1 Công ty Cổ phần Môi trường Thuận

2 Công ty TNHH Đầu tư Thương mại và phát triển Bình Nguyên

Toàn bộ chất thải rắn công nghiệp được thu gom, phân loại và lưu chứa trong kho chứa chất thải rắn thông thường của Công ty Công ty JA Solar đã hợp đồng với Công ty TNHH Đầu tư Thương mại và phát triển Bình Nguyên và Công ty CPMT Thuận Thành thu gom và xử lý.

Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại (CTNH) bao gồm các loại có chứa thành phần nguy hại: dầu mỡ thải, giẻ lau dính dầu, vỏ hộp mực in, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, than hoạt tính

Tất cả các CTNH dạng rắn, lỏng đều được Công ty thu gom, phân loại, dán nhãn, lưu trữ trong các can/thùng phuy nhựa và lưu giữ tạm thời tại kho rộng 220m 2 , kho được xây dựng theo đúng quy định trong thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Kho lưu giữ CTNH được xây kho lưu giữ được xây tường cao 6,0 ~ 6,8m; trong đó tường xây cao 1,2m, còn lại là thưng tôn, nền bê tông dày 20cm, thép 2 lớp và sơn bề mặt bằng sơn chuyên dụng chống ăn mòn hóa chất Có gờ cao để ngăn nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có rãnh thu nước rò rỉ xung quanh kho chứa Việc thiết kế các ngăn chứa trong kho chất thải nguy hại được dựa trên đặc tính của các loại chất thải phát sinh, xác định tính tương thích của chất thải (khả năng tương tác) để lựa chọn khu vực lưu giữ trong kho theo các khoang chứa riêng biệt

Trong kho được bố trí hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler, bình chữa cháy di động, đầu báo khói Gắn các biển cảnh báo nguy hiểm trong và ngoài kho chứa Bố trí các bình cứu hỏa, phương tiện phòng ngừa ứng phó sự cố (thùng cát, xẻng xúc cát, phương tiện bảo hộ lao động cá nhân,…)

Chất thải nguy hại được bộ phận phụ trách về môi trường thu gom và chứa vào các thiết bị chuyên dụng: thùng phuy, thùng đựng chất thải nguy hại có nắp đậy, để trong kho chứa chất thải riêng biệt Các thùng phân loại CTNH có tên, mã chất thải và biển cảnh báo theo đúng quy định của TCVN 6707:2000

Hình 64 Kho chất thải thông thường, nguy hại Nhà máy

Công ty đã ký hợp đồng thu gom và vận chuyển chất thải nguy hại với Công ty CP Môi trường Thuận Thành và Công ty Cổ phần Môi trường xanh Minh Phúc thu gom và xử lý

Công ty đã được cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH:24.000241.T do Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Bắc Giang cấp lần thứ nhất ngày 12/02/2018

Bảng 60 Chất thải nguy hại phát sinh trung bình 1 năm tại cơ sở

Tổng khối lượng (kg/năm)

1 Găng tay, giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại Rắn 4.200

2 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 700 16 01 06

Bao bì cứng thải bằng nhựa (vỏ thùng, can có thành phần nguy hại)

Tổng khối lượng (kg/năm)

4 Bao bì cứng bằng kim loại có thành phần nguy hại Rắn 21.770 18 01 02

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Rắn 23.068 17 02 03

6 Than hoạt tính từ quá trình xử lý khí thải Rắn 9847 12 01 04

7 Chất thải có kim loại nặng Rắn 58.050 02 04 03

8 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải Bùn 21.000 02 05 01

9 Pin, ắc quy thải Rắn 200 19 06 01

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Che chắn nhà xưởng và lắp đặt các cửa kín để làm giảm độ ồn phát tán ra môi trường xung quanh

- Kiểm tra định kỳ các thiết bị, hệ thống bằng cách bảo dưỡng, bôi trơn

- Có kế hoạch nâng cao tay nghề cho công nhân để giảm bớt quá trình công sửa chữa hoàn thiện chi tiết

- Thực hiện các chế độ làm việc hợp lý điều chỉnh giảm bớt thời gian, công người lao động phải tiếp xúc với nguồn ồn cao

- Bố trí thời gian nhập xuất nguyên liệu hợp lý, hạn chế nhập nguyên liệu vào những thời điểm có nhiều công nhân hoạt động

- Các phương tiện vận tải khi ra vào Nhà máy cần hạn chế bấm còi

- Đối với người lao động phải được trang bị các thiết bị giảm âm chống tiếng ồn nhằm tránh các bệnh nghề nghiệp mắc phải

- Trồng cây xanh xung quanh cơ sở giảm tiếng ồn phát ra khu vực xung quanh

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm từ hoạt động tiếp nhận, quản lý và lưu giữ nguyên, nhiên liệu, chất thải

Tùy theo tính chất và mức độ xảy ra sự cố mà các tác động đến các yếu tố tài nguyên, môi trường và sức khỏe cộng đồng sẽ khác nhau

Bảng 61 Các sự cố có thể xảy ra từ các công đoạn quản lý nguyên, nhiên liệu, chất thải Công đoạn Sự cố Tính chất nguy hiểm Nguyên nhân

Bốc xếp từ xe xuống

Các loại chất thải không tương thích trộn lẫn nhau

- Thông tin thiếu/sai về chất thải Đổ tràn nguyên, nhiên liệu, chất thải Đổ tràn chất thải - Vận hành không an toàn

Chuyển đổi bao bì hóa chất/lưu chứa chất thải trong kho

Tiếp xúc trực tiếp với hóa chất

Vỡ - Container chứa có áp suất cao/vỡ

Khí độc Bụi Đổ tràn - Do quá trình sang tách/gạn

- Đổ tràn/mòn/vỡ thùng chứa

- Không dán nhãn chất thải

- Không phân tích chất thải

Cháy/nổ Vật liệu dễ cháy bị gây cháy

- Sự xuất hiện của vật liệu dễ cháy không mong muốn

- Phát nổ khi mở nắp/trong phần thể tích trống khoang chứa

- Sử dụng dụng cụ cắt để mở thùng

Công đoạn Sự cố Tính chất nguy hiểm Nguyên nhân

- Cháy tạo ra sản phẩm phân hủy độc chất

Vận chuyển nguyên, nhiên liệu, từ kho chứa, bao bì sang khu xử lý

Khí độc Phát thải dạng lỏng/hơi gas

- Các hóa chất không tương thích trộn lẫn nhau

- Container chứa có áp suất cao/vỡ

- Chảy tràn sang các thiết bị chứa khác

- Tác động do vận chuyển

Cháy/nổ Hỗn hợp dễ cháy/nổ bị kích thích cháy

- Khí dễ cháy trong các thiết bị chứa

Lưu giữ hóa chất, dầu thải tại kho chứa

Cháy/nổ Hơi hoặc chất lỏng dễ cháy bắt cháy

- Hơi dễ cháy không thoát ra được

- Hơi thoát ra do đổ tràn

- Hơi dễ cháy trong khoảng trống của tank chứa

- Chất thải phản ứng trong đường ống chứa hoặc đường dẫn truyền bị hỏng

Chất thải không tương thích hoặc dễ phản ứng trộn lẫn trong kho chứa hay do đổ tràn chất phản ứng

- Thiếu thông tin về chất thải

- Chất thải không phù hợp với quá trình lưu giữ

Phát thải mức độ lớn khí độc

- Thiếu sự thông hơi trong các thiết bị chứa

- Bốc, xếp không đúng phương pháp

- Tổ chức các khóa học và mời chuyên gia tập huấn về công tác phòng chống cháy nổ, an toàn lao động

- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu và từng công đoạn sản xuất

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về kỹ thuật an toàn lao động và nâng cao nhận thức phòng chống sự cố cho toàn bộ công nhân viên

- Định kỳ gửi cán bộ, công nhân viên theo các lớp học, hội thảo về xử lý chất thải, vệ sinh môi trường do Sở Tài nguyên và Môi trường, các trường học và các ban ngành liên quan tổ chức, cụ thể:

+ Tập huấn, nâng cao nhận thức chuyên môn về quản lý chất thải do Sở Tài nguyên

+ Tham dự hội thảo và hướng dẫn chuyên đề về quản lý chất thải rắn do các Bộ, ngành tổ chức

+ Tham gia các khóa học, nâng cao nhận thức về an toàn lao động và phòng chống, ứng cứu sự cố môi trường

+ Tổ chức tham quan công tác quản lý chất thải của một số doanh nghiệp trong và ngoài nước

- Thực hiện thường xuyên và khoa học các chương trình vệ sinh, quản lý chất thải

- Đôn đốc và giáo dục các cán bộ công nhân viên trực thuộc Nhà máy, các khách hàng thực hiện các qui định về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, đồng thời tổ chức thực hiện việc kiểm tra y tế định kỳ cho công nhân Nhà máy

- Thường xuyên kiểm tra độ bền, độ an toàn của các bồn chứa, máy móc thiết bị

- Có chế độ bảo trì bảo dưỡng thích hợp

- Các phương án phòng chống và ứng cứu sự cố được hệ thống quản lý lập sẵn cho từng khu vực cháy và cấp độ cháy;

- Hệ thống quản lý và bảo vệ môi trường của doanh nghiệp luôn trong tình trạng sẵn sàng ứng cứu

- Tổ chức thông gió tốt cho các kho để tránh tích tụ nồng độ đến mức nguy hiểm, đặc biệt đối với dung môi hữu cơ

- Chỉ được sử dụng ánh sáng tự nhiên hoặc đèn phòng cháy nổ trong các kho chứa

- Giữa các lô hàng trong kho phải có khoảng cách nhất định để cho các phương tiện chữa cháy có thể ra vào được

3.6.2 Biện pháp phòng ngừa khi có sự cố đối với công trình xử lý nước thải 3.6.2.1 Nguyên nhân, tác động

Bảng 62 Nhận dạng các nguy cơ xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải trong quá trình vận hành

Stt Sự cố xảy ra Nguyên nhân Các tác động môi trường

Sự cố tắc, vỡ hệ thống thu gom nước thải

- Do quá tải đường ống hoặc tích tụ rác, bùn cặn gây cản trở dòng chảy

- Do bị ăn mòn hóa học hoặc bị vỡ, dập do tác động cơ học

- Nước thải chảy tràn lên bề mặt, vào hệ thống thu gom thoát nước mưa của cơ sở, gây ô nhiễm hệ thống này

- Khi xảy ra sự cố vỡ hoặc tắc cống thoát nước thải có khả năng gây ứ đọng các chất ô nhiễm Các chất bẩn bị lưu lại sẽ gây ra tác động môi trường đáng kể như sự nổi dềnh trên bề mặt, ngấm vào đất, nước ngầm,… gây ra ô nhiễm môi trường đối với khu vực Công ty

Sự cố sụt lún, vỡ bể chứa hoặc bể xử lý

Do thi công xây dựng sai thiết kế hoặc do không đánh giá đầy đủ điều kiện địa chất công trình

- Đối với các sự cố sụt lún, vỡ bể công nghệ xử lý nước thải thường dẫn đến sự tràn lấp nước thải chứa hóa chất, nồng độ các chất ô nhiễm,…

- Nước thải từ bể chứa chảy tràn lan bể mặt gây nguy cơ ô nhiễm môi trường đất, nước khu vực Công ty,…

Sự cố máy bơm nước thải do hỏng hóc, cháy hoặc quá tải

- Do hoạt động quá tải hoặc cũ hỏng,…

- Chập cháy, hỏng cơ học

- Gây ùn ứ nước thải trong các khu vực sản xuất, bể chứa,…

- Giảm hiệu quả vận hành hệ thống xử lý, suy giảm chất lượng nước thải sau xử lý

Xảy ra các sự cố đối với hệ thống xử

- Các công trình xử lý hoạt động không hiệu quả do quá tải

- Gây ô nhiễm đối với môi trường nước, ảnh hưởng đến hoạt động xả nước thải của KCN; ảnh hưởng đến nguồn nước tiếp nhận,…

Stt Sự cố xảy ra Nguyên nhân Các tác động môi trường lý nước thải

- Ngừng hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, chất lượng nước đầu ra không đạt quy chuẩn xả

Sự cố mưa lớn bất ngờ

- Gây ra các hiện tượng nước mưa tràn vào hệ nước thải, gây tràn bể hoặc tăng lưu lượng nước cần xử lý

- Gây suy giảm chất lượng nước thải sau xử lý dẫn đến các tác động ô nhiễm đối với khu vực tiếp nhận

Sự cố tràn dầu, rò rỉ hóa chất,…

- Do các sự cố hóa chất, rò rỉ, tràn dầu

- Gây ô nhiễm nước thải với dầu tràn, hóa chất,… dẫn đến đầu độc hệ thống xử lý, suy giảm khả năng, hiệu quả vận hành hệ thống xử lý Các chất hữu cơ, phân bùn,… có trong nước thải bị phân hủy phát sinh các khí thải gây mùi hôi khó chịu, gây ô nhiễm không khí, có ảnh hưởng nghiêm trọng đối với sức khỏe cộng đồng và khu vực xung quanh

- Nước thải sau xử lý ô nhiễm dầu, hóa chất,…không đảm bảo chất lượng gây ảnh tác động đối với nguồn tiếp nhận

3.6.2.2 Biện pháp phòng ngừa khi có sự cố

- Công nhân vận hành hệ thống xử lý được đào tạo, tập huấn về vận hành, phòng ngừa và ứng phó các sự cố Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình, quy phạm đối với hệ thống xử lý nước thải

- Thường xuyên duy tu, bảo dưỡng các trang thiết bị, hệ thống thu gom và xử lý nước thải Trang bị đầy đủ và thay thế đúng kỳ hạn các loại vật tư tiêu hao, các trang thiết bị hư hỏng

- Đã lắp đặt thiết bị quan trắc tự động liên tục 24/24h với các thông số sau: Lưu lượng, Nhiệt độ, pH; TSS; HF; tổng Nitơ; COD

- Các thiết bị (bơm thổi khí, ) tại các hạng mục chính luôn có thiết bị dự phòng để kịp thời hoạt động thay thế khi thiết bị đang hoạt động bị hỏng hóc, trục trặc đột xuất

- Cán bộ vận hành hệ thống xử lý nước thải thực hiện giám sát, kiểm tra hệ thống liên tục để theo dõi các thông số giám sát, hiện tượng bất thường tại hệ thống; khi xảy ra các hiện tượng không bình thường tại các công đoạn xử lý nước thải, thực hiện kịp thời, chính xác các biện pháp kiểm tra chuẩn đoán, sửa chữa theo tài liệu hướng dẫn vận hành hệ thống

- Đã đầu tư máy phát điện dự phòng để bảo đảm kịp thời xử lý nước thải trong trường hợp hệ thống điện cấp của các hệ thống xử lý gặp trục trặc

- Trường hợp hệ thống xử lý nước thải công nghiệp gặp sự cố nghiêm trọng chưa khắc phục được ngay, nước thải thường xuyên phát sinh được thu gom về hệ thống xử lý có thể được lưu chứa tạm thời vào các bể ứng phó sự cố để chứa nước thải với thể tích 9.000 m 3 đã có của Cơ sở trong thời gian khắc phục sự cố

3.6.3 Biện pháp phòng ngừa khi có sự cố đối với công trình xử lý khí thải 3.6.3.1 Nguyên nhân, tác động

- Sự cố mất điện khi đó áp suất dương từ hệ thống xử lý khí sẽ tạo dòng khí chuyển động ngược lại phía các nguồn thải gây ô nhiễm cục bộ

- Sự cố hư hỏng tại thiết bị lọc bụi và các quạt gió, bơm cấp nước, van khí…làm gián đoạn quá trình xử lý khí thải gây rò rỉ khí ô nhiễm ra môi trường

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất, các khu vực bể chứa đã được Công ty xây gờ bao cao hơn bề mặt để đảm bảo nước mưa chảy tràn Đối với các khu vực lưu giữ bồn chứa hóa chất, Công ty đã bổ sung thêm nhãn, tên, có gờ bao chống tràn, hố thu gom để tránh rò rỉ hóa chất khi xảy ra sự cố nước thu gom từ khu vực này sẽ được đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý

 Giảm thiểu ảnh hưởng do tiếng ồn

- Trang bị tai nghe chống ồn cho các công nhân làm việc tại các khu vực phát ra tiếng ồn, …

 Trang bị bảo hộ lao động

Toàn bộ công nhân làm việc trong nhà máy và khu vực cảng đều được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trong quá trình làm việc

 Lập bộ phận chuyên trách về môi trường cho Nhà máy

- Tham gia đào tạo, nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường cho cán bộ, công nhân viên của Nhà máy;

- Tham gia biên soạn các tài liệu kỹ thuật, tài liệu hướng dẫn vận hành các hệ thống xử lý môi trường và đảm bảo an toàn cho hoạt động của nhà máy;

- Theo dõi vận hành hệ thống quan trắc môi trường tự động;

- Quản lý khu vực lưu giữ rác thải sinh hoạt, CTNH và rác thải CNTT; bàn giao chất thải cho các đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý;

- Phối hợp với các đơn vị liên quan trong quan trắc, kiểm soát ô nhiễm môi trường do hoạt động của nhà máy;

- Xúc tiến các thủ tục đăng ký và thực hiện quản lý môi trường cho Nhà máy theo tiêu chuẩn ISO 14001: 2015, ISO 9001:2015 & ISO 45001:2018;

- Đôn đốc nhắc nhở CBCNV và nhà thầu làm việc tại nhà máy thực hiện nghiêm chỉnh các quy định của pháp luật, nội quy của Công ty trong lĩnh vực ATLĐ, BVMT và PCCN;

- Lập và quản lý các thủ tục pháp lý, định kỳ báo cáo các cơ quan chức năng về ATLĐ, BVMT và PCCN;

- Giám sát đôn đốc công tác VSCN VSMT chăm sóc vườn hoa cây cảnh và phát quang cắt cỏ trên mặt bằng nhà máy;

- Kiểm tra, lập kế hoạch thực hiện khơi thông mương rãnh thoát nước Tần suất

Trồng và chăm sóc thảm thực vật trong khuôn viên nhà máy: Nhà máy đã tiến hành trồng cây xanh trong các khu vực Nhà máy với diện tích 47.120,74 m 2 (chiếm chiếm 24,98%) diện tích đất sử dụng sẽ đảm bảo môi trường cảnh quan và điều hòa vi khí hậu tại nhà máy

Hình 67 Cây xanh trong khuôn viên Nhà máy

 Đào tạo nâng cao nhận thức về an toàn và bảo vệ môi trường

- Tổ chức tập huấn, đào tạo định kỳ 1 năm/1 lần cho công nhân viên làm việc trong nhà máy về các giải pháp đảm bảo an toàn trong lao động, đảm bảo vệ sinh môi trường và phòng cháy, chữa cháy

- Tổ chức diễn tập phòng ngừa và ứng phó với sự cố các sự cố cháy nổ, sự cố tràn dầu, sự cố tràn đổ hóa chất với tần suất 1 năm/1 lần

- Lực lượng thường trực cứu nạn, cứu hộ

Thường trực cứu nạn, cứu hộ thường xuyên có mặt tại cơ sở trong giờ hành chính từ 15 - 30 nhân viên Ca ngoài giờ hành chính, ngày nghỉ 03 nhân viên Khi cần có thể huy động thêm 10 người tham gia cứu nạn, cứu hộ

Bảng 64 Danh sách ban chỉ huy PCCC&CNCH của Công ty

TT Họ và tên Chức vụ Đơn vị Chức vụ trong ban chỉ đạo

1 Dương Thị Huệ Kỹ sư an toàn An Toàn Đội phòng cháy

2 Nguyễn Văn Việt An toàn An Toàn Đội phòng cháy

Quỳnh An toàn An Toàn Đội phòng cháy

Thuận An toàn An Toàn Đội phòng cháy

5 Chu Thị Hướng Kỹ sư an toàn An Toàn Đội phòng cháy

6 Sầm Thị Tươi Chuyên viên An toàn An Toàn Đội phòng cháy

7 Nguyễn Văn Quyết Chủ quản An toàn An Toàn Đội phòng cháy

8 Lên Văn Bộ Cắt khối Chất Lượng Đội phòng cháy

9 Phạm Minh Thoa FQC Chất Lượng Đội phòng cháy

10 Nguyễn Đình Hào IQC Chất Lượng Đội phòng cháy

11 Nguyễn Văn Thược Cắt khối Chất Lượng Đội phòng cháy

12 Nguyễn Văn Thắng phó chủ quản thiết bị Động Lực Công

13 Nguyễn Thế Hậu Tổ trưởng thiết bị Động Lực Công

14 Nguyễn Văn Hoàng ca trưởng thiết bị Động Lực Công

15 Trần Văn Tuân tổ trưởng gia công Động Lực Công

16 Nguyễn Văn Đoàn ca trưởng nước thải Động Lực Công

17 Đỗ Văn Mạnh ca trưởng vận hành Động Lực Công

18 Hoàng Văn Tuân ca trưởng sửa chữa Động Lực Công

Doanh Tổ trưởng Kho Kế hoạch vận hành Đội phòng cháy

20 Hoàng Hữu Thiện Phó chủ quản kế hoạch Kế hoạch vận hành Đội phòng cháy

21 Nguyễn Văn Xăm Phó chủ quản Sản xuất Đội phòng cháy

22 Nguyễn Vũ Tú Tổ trưởng Sản xuất Đội phòng cháy

23 Hà Văn Trường Tổ trưởng Sản xuất Đội phòng cháy

24 Đỗ Văn Nghĩa phó chủ quản Sản xuất Đội phòng cháy

25 Vi Văn Đông Tổ trưởng tổ kéo silic Sản xuất Đội phòng cháy

26 Vi Văn Giang Tổ trưởng tổ kéo silic Sản xuất Đội phòng cháy

27 Ngô Đức Huy Tổ trưởng Sản xuất Đội phòng cháy

Nguyên Tổ trưởng Sản xuất Đội phòng cháy

29 Trần Văn Sơn Phó chủ quản Sản xuất Đội phòng cháy

30 Phạm Ngọc Tuấn Phó chủ quản Sản xuất Đội phòng cháy

31 Chu Thị Liêm Tổ trưởng-đập liệu Sản xuất Đội phòng cháy

32 Nguyễn Văn Tuấn Tổ trưởng- phối liệu Sản xuất Đội phòng cháy

33 Phan Thị Tuyến Tổ trưởng-kiểm liệu Sản xuất Đội phòng cháy

34 Đỗ Văn Xuất Tổ trưởng-rửa liệu Sản xuất Đội phòng cháy

35 Từ Thị Tuyền Chủ quản hành chính Tổng hợp Đội phòng cháy

36 Nguyễn Văn Giang Chủ tịch công đoàn Tổng hợp Đội phòng cháy

Đánh giá rủi ro từ các hoạt động sản xuất, pha chế hóa chất và phương án phòng chống, ứng cứu khi có sự cố, rủi ro

Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất của Công ty TNHH JA Solar Việt Nam và đã được Bộ Công thương phê duyệt theo Quyết định số 3390/QĐ-BCT ngày 19/9/2018.(Đính kèm phụ lục Báo cáo)

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Tại thời điểm lập hồ sơ xin xác nhận hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường, Công ty TNHH JA Solar Việt Nam đã thực hiện đầy đủ và không thay đổi các hạng mục công trình, các biện pháp bảo vệ môi trường theo đúng nội dung của Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 408/QĐ-BTNMT ngày 08/03/2021 của Bộ Tài nguyên Môi trường

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Nguồn phát sinh nước thải của Cơ sở bao gồm:

+ Nguồn 1: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 11 bể tự hoại với thể tích 25 m 3 /bể và 01 bể tách dầu mỡ với thể tích 45 m 3 tại nhà ăn

+ Nguồn 2: Nước thải sản xuất: Dòng nước thải hữu cơ cao (xưởng cắt tấm silic và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải xưởng tách keo và rửa tấm silic); Dòng nước thải chứa Silic (phân xưởng cắt định hình khối, mài đánh bóng khối silic và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải xưởng cắt định hình khối silic và cắt tấm silic); Dòng nước thải chứa Flo (phân xưởng rửa liệu, thu hồi bavia silic, nước thải từ hệ thống xử lý sol hóa chất chống dính khuôn và tháp xử lý hơi axit, kiềm); Dòng nước thải hữu cơ thấp (phân xưởng tách keo, rửa tấm silic)

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Toàn bộ nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt của cơ sở được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung có tổng công suất là 5.400 m 3 /ngày.đêm đang hoạt động để xử lý

Tổng lượng nước thải ra môi trường: 3.832 m 3 /ngày.đêm

Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: Qmax = 3.832 m 3 /ngày.đêm

Toàn bộ nước thải sinh hoạt (sau khi được xử lý sơ bộ bằng hệ thống bể tự hoại) và nước thải sản xuất (được xử lý bằng các modul) được đưa về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 5.400 m 3 /ngày.đêm của cơ sở trước khi xảy ra môi trường

Do vậy, chủ cơ sở đề nghị cấp phép 01 dòng thải bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau khi xử lý

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong dòng nước thải không vượt quá giá trị tối đa cho phép theo cột A – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT với hệ số nguồn tiếp nhận nước thải Kq=0,9 và hệ số lưu lượng nguồn xả thải Kf=1 Cụ thể như sau

Bảng 65 Các thông số nước thải sau xử lý

TT Thông số Đơn vị Giá trị tối đa cho phép C max

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 45

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 4,5

25 Tổng phốt pho (tính theo

TT Thông số Đơn vị Giá trị tối đa cho phép C max

28 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,045

29 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,27

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

Nguồn tiếp nhận nước thải: Kênh Quang Biểu, đoạn qua Khu công nghiệp Quang Châu, tỉnh Bắc Giang do Công ty TNHH MTV KTCT thủy lợi Nam Sông Thương quản lý

Vị trí xả nước thải đảm bảo sự phù hợp về lưu lượng nước thải, chất lượng nước thải sau xử lý Nguồn tiếp nhận không sử dụng cho mục đích như cấp nước sinh hoạt, công nghiệp hay bảo tồn thủy sinh

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

Nguồn tiếp nhận nước thải: Kênh Quang Biểu, đoạn qua Khu công nghiệp Quang Châu, tỉnh Bắc Giang do Công ty TNHH MTV KTCT thủy lợi Nam Sông Thương quản lý

Vị trí xả nước thải: Tại Kênh Quang Biểu, đoạn qua Khu công nghiệp Quang Châu, thuộc xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang thuộc công trình thủy lợi sông Cầu

Tọa độ vị trí của xả nước thải (Hệ tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 107 0 00′ múi chiếu 3 độ)

Phương thức xả nước thải: Nước thải sau khi được xử lý tại trạm xử lý nước thải của Công ty theo hệ thống đường ống D300 xả vào kênh Quang Biểu;

Chế độ xả nước thải: 24 giờ/ngày.đêm, thời gian xả liên tục trong năm.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải của Cơ sở được thống kê bảng sau:

STT Nguồn phát sinh khí thải Lưu lượng thải lớn nhất

Giới hạn các chất ô nhiễm Tọa độ vị trí xả thải

Công trình xử lý khí thải sol hóa chất chống dính khuôn

QCVN 19:2009/BTNMT cột B với Kp = 0,9 và Kv 1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT

2 Công trình xử lý khí thải lò nung silic (Ống thoát khí số 2) 12.000m 3 /h 01 Liên tục

Công trình xử lý khí thải phát sinh từ xưởng mài đánh bóng khối silic và cắt tấm silic (Ống thoát khí số 3)

Giới hạn các chất ô nhiễm Tọa độ vị trí xả thải

Công trình xử lý khí thải xưởng rửa tách keo, rửa tấm silic (Ống thoát khí số 4)

Công trình xử lý khí thải từ công đoạn phun cát (Ống thoát khí số 5)

Công trình xử lý hơi axit, kiềm từ công đoạn rửa thu hồi silic tinh khiết (Ống thoát khí số 6)

Công trình hệ thống xử lý bụi, khí thải từ các công đoạn khắc rãnh bằng laser, hàn chuỗi module pin, hàn nối chuỗi với

QCVN 19:2009/BTNMT cột B với Kp = 0,9 và Kv N:

Giới hạn các chất ô nhiễm Tọa độ vị trí xả thải dây hội tụ với hộp kết nối (Ống thoát khí số 7)

Công trình xử lý hơi axit, kiềm từ công đoạn ép tầng, đóng khung, làm cứng công đoạn kiểm tra làm sạch (Ống thoát khí số 8)

+ Các dòng khí thải xin cấp phép là dòng khí thải đã được xử lý qua các hệ thống xử lý khí thải đã lắp đặt tại Cơ sở

+ Giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng khí thải đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép của các quy chuẩn hiện hành, cụ thể như sau: + QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, hệ số Kp và

+ QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ;

+ Phương thức xả thải: Liên tục

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh 01: Phương tiện vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm

- Nguồn phát sinh 02: Hoạt động máy móc thiết bị tại các nhà xưởng

- Giới hạn giá trị đối với tiếng ồn, độ rung: do mức ồn và độ rung ở các khoảng cách khác nhau sẽ khác nhau Do đó, giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung theo quy chuẩn môi trường được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 67 Giá trị giới hạn tiếng ồn , độ rung

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

- QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- QCVN 24:2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

- QCVN 27:2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – giá trị cho phép tại nơi làm việc

- QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

5.1.1 Kết quả quan trắc năm 2021 a Địa bàn thực hiện quan trắc: Công ty TNHH Ja Solar Việt Nam, Lô G, KCN Quang Châu, xã Quang Châu, Việt Yên, Bắc Giang b Kiểu/loại quan trắc: Quan trắc môi trường tác động c Tần suất thực hiện, thời gian cần thực hiện

- Thời gian thực hiện lấy mẫu nước thải (NT-01), quan trắc ngoài hiện trường được thực hiện vào Quý I, II, III, IV năm 2021 và Quý I, II năm 2022

- Thời gian thực hiện lấy mẫu nước mặt (NM-01 và NM-02), quan trắc ngoài hiện trường được thực hiện vào Quý I năm 2022 d Đơn vị tham gia phối hợp

Tên đơn vị: Viện khoa học môi trường và Sức khỏe cộng đồng (IESH)

- Bà Nguyễn Thị Phương Thảo - Chức vụ: Viện trưởng (Đơn vị đo kiểm, phân tích môi trường)

- Trụ sở chính: N8B18 KĐT mới Trung Hòa Nhân Chính, phường Nhân Chính, quận Thanh Xuân, thành phố Hà Nội

- Trụ sở làm việc : Phòng thí nghiệm tại phòng 311/ Nhà 2C, 18 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội

Giấy chứng nhận đủ điều kiện quan trắc môi trường VIMCERTS 099 và

Chứng chỉ công nhận Vilas số hiệu VILAS766 e Mô tả địa điểm quan trắc

Bảng 68 Danh mục điểm quan trắc

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Mô tả điểm quan trắc

Lấy tại vị trí ống xả nước thải cuối trước

Nước tương đối trong, ít

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Mô tả điểm quan trắc

N E khi thải ra mương tiếp nhận; cặn, ít mùi

Quan Biểu, cách cửa xả thải về phía thượng lưu

Nước hơi đục, có cặn, ít mùi

Quang Biểu cách cửa xả thải về phía hạ lưu 50m;

Nước hơi đục, có cặn, ít mùi

Bảng 69 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ tháng 1 năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả Quy chuẩn 40:2011/BTNMT cột

27 Tổng dầu mỡ khoáng mg/ l

Tổng hóa chất BVTV clo hữu cơ mg/ l

30 Tổng hóa chất BVTV mg/ l

TT Thông số Đơn vị Kết quả Quy chuẩn 40:2011/BTNMT cột

Tổng hoạt độ phóng xạ alpha mg/ l

Tổng hoạt độ phóng xạ

Bảng 70 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ Quý II, III, IV vào các tháng 3,10,12 năm 2021

TT Thông số Đơn vị

40:2011/BTNMT cột A Quý II Quý III Quý IV

Tổng dầu mỡ khoáng mg/ l

Tổng hoạt độ phóng xạ Beta mg/ l

BVTV clo hữu cơ mg/ l

BVTV phốt pho hữu cơ mg/ l

5.1.2 Kết quả quantrắc môi trường định kỳ năm 2022

Bảng 71 Điều kiện lấy mẫu

Ngày lấy mẫu Đặc điểm thời tiết Điều kiện lấy mẫu Tên người lấy mẫu

1 NT-01 23/02/2022 Trời nắng, không mưa

Công ty hoạt động bình thường

Ngày lấy mẫu Đặc điểm thời tiết Điều kiện lấy mẫu Tên người lấy mẫu

2 NT-01 3/04/2022 Trời nắng, không mưa

3 NM-01 21/03/2022 Trời nắng, không mưa

4 NM-02 21/03/2022 Trời nắng, không mưa

Bảng 72 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ tháng 2,4 năm 2022

TT Thông số Đơn vị Kết quả Quy chuẩn

19 Tổng dầu mỡ khoáng mg/ l

Tổng hoạt độ phóng xạ Beta mg/ l

TT Thông số Đơn vị Kết quả Quy chuẩn

Tổng hóa chất BVTV clo hữu cơ mg/ l

Tổng hóa chất BVTV phốt pho hữu cơ mg/ l

Ghi chú : Tên mẫu, loại mẫu được mã hóa bởi người lấy mẫu và có sự giám sát của khách hàng;

- Vị trí lấy mẫu: NT-01: Lấy tại vị trí ống xả nước thải cuối trước khi thải ra mương tiếp nhận

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải công nghiệp;

- (**): Chỉ tiêu sử dụng nhà thầu phụ;

- KPH: Không phát hiện trong giới hạn phát hiện của phương pháp;

- LOD: Giới hạn phát hiện của phương pháp;

- Dấu -: Quy chuẩn không quy định;

Bảng 73 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2022

STT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Kết quả QCVN 08-

STT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Kết quả

14 Chất hoạt động bề mặt (b) mg/L 2,2 0,63 0,5

19 Tổng hoạt độ phóng xạ α (b) Bq/L

Định dạng
Số trang	221
Dung lượng	5,27 MB