Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của cơ sở “Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song”

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng tiếp nhận chất thải36 2.1.. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng tiếp nhận .... Các công trình xử l

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song - Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi

- Địa chỉ: Thôn 11, xã Nâm N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Lê Ngọc Hinh

- Email: daksong@apfco.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số: 4300321643-014, đăng ký lần đầu ngày 30 tháng 05 năm 2016, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 03 tháng 09 năm

2020 do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Đắk Nông cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án 5808425210 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ thuộc UBND tỉnh Đắk Nông cấp chứng nhận lần đầu ngày 13 tháng 7 năm 2010, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 24 tháng 12 năm 2019

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: sản xuất, chế biến tinh bột sắn và sản phẩm phụ là bã sắn.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song

- Địa điểm cơ sở: Thôn 11, xã Nâm N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

+ Diện tích của Nhà máy: 100.000 m 2 Diện tích này đã đƣợc Chi nhánh Công ty thuê lại đất theo Hợp đồng số 55/HĐTĐ ngày 11/8/2020 với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Nông

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và các loại giấy phép môi trường thành phần gồm:

+ Quyết định số 762/QĐ-BTNMT ngày 17 tháng 6 năm 2003 - Quyết định của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê chuẩn Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn tại xã ĐăkRung, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Lắk”

+ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 08/GXN-TCMT ngày 21 tháng 01 năm 2016 của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn Đắk Nông, công suất 12.500 tấn/năm”

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 19/GP-UBND ngày 03 tháng 8 năm

2021 của UBND tỉnh Đắk Nông cấp

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 2

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công):

Cơ sở có tiêu chí nhƣ dự án nhóm C (Dự án thuộc điểm a - Nhà máy chế biến nông, lâm sản khác, khoản 4, mục IV, phụ lục I, Phân loại dự án đầu tƣ công, ban hành kèm nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 4 năm 2020 của Chính phủ - Nghị định Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công Với tổng mức đầu tư của dự án là 14 tỷ, dưới mức 60 tỷ đồng)

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020): Cơ sở có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm I theo quy định tại

Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP Cụ thể: Nhà máy thuộc số thứ tự

14 (Sản xuất tinh bột sắn, bột ngọt) có công suất từ 10.000 tấn sản phẩm/năm trở lên, Phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP

2.2 Công tác về môi trường được thực hiện tại cơ sở từ khi thành lập cho đến nay

- Công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi (sau đây viết tắt là Công ty) có địa chỉ tại 48 Phạm Xuân Hoà, phường Trần Hưng Đạo, thành phố Quảng Ngãi, tỉnh

Quảng Ngãi, hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số

4300321643 do Phòng đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Quảng Ngãi cấp lần đầu ngày 26 tháng 12 năm 2003, thay đổi lần thứ 22 ngày 24 tháng 9 năm 2020

- Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song - Chi nhánh Công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi trực thuộc Công ty (sau đây viết tắt là Chi nhánh Công ty), có địa chỉ tại thôn 11, xã Nâm N'Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông Chi nhánh hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4300321643-014, đăng ký lần đầu ngày 30 tháng 05 năm 2016, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 03 tháng 9 năm 2020 do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Đắk Nông cấp; loại hình sản xuất: tinh bột sắn và sản phẩm phụ bã sắn

- Tiền thân của Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song là cơ sở thuộc Công ty TNHH Nông nghiệp - sản xuất - thương mại - dịch vụ Hào Quang sau chuyển nhượng lại cho Công ty

TNHH Xuất nhập khẩu Nông lâm sản Tân Phú (xây dựng từ năm 2003) Công ty TNHH

Xuất nhập khẩu Nông lâm sản Tân Phú đƣợc UBND tỉnh Đắk Nông cấp Quyết định số

497/QĐ-UBND ngày 09 tháng 4 năm 2009 về việc cấp giấy chứng nhận quyền sở hữu công trình xây dựng - công trình “Nhà máy tinh bột sắn Đắk Nông” và Giấy chứng nhận quyền sở hữu công trình xây dựng số 676652472800106 Đến nay, công trình đã đƣợc chuyển nhƣợng lại cho Chi nhánh Công ty từ ngày 25/5/2016 theo Hợp đồng mua bán công trình xây dựng (Hợp đồng được đính kèm ở phần phụ lục của báo cáo) Chi nhánh

Công ty cũng đã gửi đến Bộ TN&MT, Sở TN&MT tỉnh Đắk Nông báo cáo số 15/BC-

NMĐS ngày 25/12/2017 về việc thay đổi chủ đầu tƣ “Dự án Nhà máy chế biến tinh bột sắn tại xã Đắk Rung - huyện Đắk Song - tỉnh Đắk Lắk” nay thuộc xã Nâm N‟Jang, huyện Đắk

Song, tỉnh Đắk Nông, tuy nhiên đến nay vẫn chƣa đƣợc trả lời Ngày 20/7/2023, Công ty có gửi lại Công văn số 43/CV-NMĐS về việc thay đổi chủ đầu tƣ “Dự án Nhà máy chế biến tinh bột sắn tại xã Đắk Rung - huyện Đắk Song - tỉnh Đắk Lắk” nay thuộc xã Nâm

N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông Sau khi chuyển nhƣợng, Công ty đƣợc kế thừa và sử dụng các giấy tờ liên quan đến môi trường như sau:

+ Quyết định số 762/QĐ-BTNMT ngày 17 tháng 6 năm 2003 - Quyết định của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê chuẩn Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn tại xã ĐăkRung, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Lắk”

+ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 08/GXN-TCMT ngày 21 tháng 1 năm 2016 của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn Đắk Nông, công suất

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 19/GP-UBND ngày 03 tháng 8 năm

2021 của UBND tỉnh Đắk Nông cấp

- Sau khi nhận chuyển giao, Công ty đã cho tiến hành bảo dƣỡng máy móc thiết bị, cải tạo, nâng cấp một số hạng mục nhƣ: đầu tƣ thiết bị mới thay thế thiết bị xuống cấp trong dây chuyền công nghệ; cải tạo, nâng cấp hệ thống xử lý nước thải: bổ sung công đoạn sục khí (trước đây chưa có trong bể hiếu khí), đầu tư bể lắng bùn, bể cô đặc bùn, 01 hồ phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý nước thải và 01 hồ chứa nước sau xử lý dùng để tái sử dụng

- Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song - Chi nhánh Công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi hoạt động trong lĩnh vực sản xuất tinh bột sắn trên phần diện tích thuê lại khoảng 100.000 m 2 ; sản phẩm của cơ sở là tinh bột sắn có công suất thiết kế 60 tấn sản phẩm/ngày với nguyên liệu chủ yếu từ củ sắn tươi Tần suất hoạt động sản xuất theo mùa vụ: hoạt động sản xuất trung bình 8 tháng/năm (hoạt động từ tháng 9 năm trước đến tháng

4 năm sau và nghỉ 4 tháng từ tháng 5 đến tháng 8) và hoạt động sản xuất cao nhất 12 tháng/năm

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Công suất theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: Theo Quyết định số 762/QĐ-

BTNMT ngày 17/6/2003 của Bộ Tài nguyên và Môi trường công suất hoạt động của nhà máy là: 60 tấn/ngày - tương ứng 12.500 tấn/năm; và sản phẩm phụ là bã sắn khô công suất

15 tấn/ngày - tương ứng 4.000 tấn/năm

+ Quy mô công suất: theo tình hình sản xuất, kinh doanh của Nhà máy hiện nay, công suất hoạt động của nhà máy trung bình là 47 - 60 tấn sản phẩm/ngày

+ Tần suất hoạt động: nhà máy sản xuất theo mùa vụ: hoạt động sản xuất trung bình từ 8 tháng/năm (từ tháng 9 năm trước đến tháng 4 năm sau và nghỉ 4 tháng từ tháng 5 đến tháng 8) và hoạt động sản xuất cao nhất 12 tháng/năm Trong quá trình hoạt động hoặc tạm ngừng sản xuất, Chi nhánh Công ty đều đƣợc sự chỉ đạo của Công ty Cổ phần nông sản thực phẩm Quảng Ngãi về việc thông báo kế hoạch nghỉ vụ, bảo dƣỡng thiết bị, máy móc, công tác bảo vệ môi trường cũng như thông báo kế hoạch sản xuất tại Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song

+ Thời gian hoạt động: 1 năm hoạt động sản xuất 8-12 tháng; 1 tháng hoạt động sản xuất 26 ngày Số ngày sản xuất trong năm là 208-312 ngày

Bảng 1: Công suất sản xuất thực tế tại nhà máy trong 03 năm gần nhất

Tháng Công suất sản xuất (kg)

(Nguồn: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP NS TP QN) Ghi chú: "-" Nhà máy ngƣng hoạt động sản xuất (nghỉ vụ) để sửa chữa, bảo dƣỡng thiết bị, máy móc do đó công suất sản xuất bằng 0

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Chi nhánh Công ty đang vận hành dây chuyền công nghệ chế biến tinh bột sắn của

Việt Nam Công nghệ này hoạt động dưới dạng tách phân rã và trích ly ly tâm phun vận hành theo nguyên tắc liên tục, khép kín và tự động đảm bảo các tiêu chuẩn về tiết kiệm năng lượng, vệ sinh công nghiệp, an toàn lao động và vệ sinh môi trường Phương pháp này tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao trên thị trường trong nước và quốc tế

Sơ đồ và tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất tinh bột sắn và công nghệ sấy bã sắn a) Công nghệ sản xuất tinh bột sắn:

- Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất tinh bột sắn: Nạp liệu (sắn tươi) → Băng chuyền → Lồng tách đất, vỏ lụa → Rửa sạch → Máy đập → Nghiền mài nhỏ → Tách xác thô → Tách xác tinh 1 → Phân ly → Tách xác tinh 2 → Hydro Cyclone (Rửa cô đặc lần 1)

→ Phản ứng → Hydro Cyclone (Rửa cô đặc lần 2) → Ly tâm, tách nước → Sấy khô → Đóng gói → Sản phẩm

- Công suất sản xuất: 60 tấn sản phẩm/ngày b) Công nghệ sản xuất bã sắn (sấy bã sắn):

- Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất bã sắn: Bã tươi → Tách xác tận dụng → Máy ép → Đánh tơi → Lòng lăn → Quạt hút, Cyclon thu hồi 1 → Quạt đẩy → Tháp sấy →

Quạt hút, Cyclon thu hồi 2 → Vít tải bã thành phẩm → Bã sắn khô

- Công suất sản xuất: 15 tấn/ngày

3.2.1 Công nghệ sản xuất tinh bột sắn

Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất tinh bột sắn

Lồng tách đất, vỏ lụa

Hydro Cyclone (rửa, cô đặc) 1

Hydro Cyclone (rửa, cô đặc) 2

Ly tâm tách nước Đóng gói Sấy

Chất thải phát sinh gồm: vỏ lụa, đất

Bã sắn qua công đoạn sấy Máy ép bã

Bãi chứa vỏ lụa, đất

Hể thống xử lý nước thải 1300m 3 /ng,đêm

Nước sau hệ thống xử lý

Dịch bột + nước Nước tuần hoàn sản xuất

Nước thải Nước thải tuần hoàn CTR

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Quy trình công nghệ chế biến tinh bột sắn hoạt động theo nguyên lý nghiền nhỏ sắn nguyên liệu và tách, trích ly tinh bột theo nguyên tắc liên tục, khép kín từ khâu đƣa nguyên liệu vào đến khâu lấy sản phẩm ra và qua các công đoạn chính sau:

- Công đoạn 1: Công đoạn nạp nguyên liệu - bóc vỏ - rửa sạch

Nguyên liệu củ sắn tươi để tối đa 3 ngày (72 giờ) sau khi thu hoạch, phải được đưa vào sản xuất chế biến Củ đƣợc đƣa vào băng chuyền, vào phễu nạp liệu theo nguyên tắc nguyên liệu nhập trước đưa vào trước vì để đống quá lâu sắn sẽ bị thối màu do hợp chất

Polyphenol có trong có củ sắn bị oxy hóa bởi oxy trong khí Phễu nạp liệu có hệ thống sàng rung nhằm loại bỏ đất, cát, cặn bã và các tạp chất khác Sau đó củ đƣợc chạy qua băng chuyền, ngay đầu băng tải đƣợc bố trí công nhân để lƣợm đất đá, và tạp chất lớn nhằm hạn chế hƣ hỏng cho máy rửa củ ở công đoạn tiếp theo, băng tải đƣa sắn đến lồng bóc vỏ khô có dạng hình trống quay nhờ động cơ Sắn đƣợc làm sạch một phần đất đá và bóc đi vỏ gỗ bên ngoài nhờ tác dụng của lực ma sát giữa nguyên liệu và lồng thiết bị, giữa nguyên liệu với nguyên liệu Vỏ gỗ của sắn đƣợc bóc ra khoảng 45-50%, sắn sau khi ra khỏi lồng quay thì đổ vào bể rửa ƣớt Tại bể rửa ƣớt sắn đƣợc các cánh khuấy của máy rửa ƣớt đảo trộn và chuyển dần về cuối máy Tại đây sắn đƣợc làm sạch nhờ tác dụng khuấy đảo của các mái chèo và nước

Hình 2: Phễu nạp liệu và băng tải đưa đến lồng quay bóc vỏ

Nước rửa được lấy từ nguồn nước tái sử dụng sau khi đã xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung và nước tái sử dụng của hệ thống Hydro Cyclon (rửa, cô đặc) Sắn đƣợc đảo trộn nhờ đó mà những vỏ lụa còn lại và những tạp chất đƣợc tách triệt để Chất

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 8 thải của bể rửa ƣớt đƣợc rơi xuống buồng chứa và đƣợc tháo ra qua các cửa xả với tần xuất

3 giờ/lần Số lần và thời gian giữa các lần xả còn phụ thuộc vào độ bẩn của các nguyên liệu Sắn sau khi đƣợc bỏ và rửa sạch đƣợc chuyển đến công đoạn 2

Hình 3: Lồng quay tách vỏ, bể rửa củ sắn tại nhà máy

- Công đoạn 2: Nghiền (mài) củ sắn

Củ sắn khi rửa sạch được băng chuyền chuyển đến đưa vào máy nghiền búa Dưới tác dụng của búa quay với tốc độ 3.000 vòng/phút, sắn được đập nhỏ, kết hợp với nước được bơm vào tạo thành hỗn hợp bã – bột – nước Sau khi mài sắn biến thành hỗn hợp bã + bột

+ nước được chứa tại thùng và được bơm có cấu tạo cánh hở bơm theo đường ống lên bộ phận ly tâm Quá trình mài mục đích phá vỡ và xé nhỏ cấu trúc tế bào chứa tinh bột, giải phóng thành tinh bột, protein, lipid, các hợp chất khác có cấu trúc tế bào và nâng cao hiệu suất thu hồi tinh bột Đồng thời công đoạn này làm tăng tinh bột hòa tan trong nước và tách bã

- Công đoạn 3: Tách chiết xuất sữa bột và bã: Đây là công đoạn quan trọng nhất quyết định tỷ lệ thu hồi và chất lƣợng của tinh bột

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, vật liệu của cơ sở Để có 1 tấn thành phẩm tinh bột sắn chất lượng cao cần 4 tấn sắn củ tươi nguyên liệu:

1 ngày tiêu thụ 240 tấn nguyên liệu sắn thì trong một năm là 50.000 tấn/năm

Lượng sắn nguyên liệu của các đơn vị và người nông dân trong vùng nguyên liệu cung cấp cho Nhà máy chế biến một cách thường xuyên thông qua hợp đồng kinh tế với nhà máy theo thỏa thuận phù hợp với giá thị trường Khi thị trường có biến động, giá sắn xuống quá thấp thì nhà máy vẫn đảm bảo mua cho nông dân với một mức giá để nông dân không bị thua thiệt Khối lƣợng nguyên liệu nhập về nhà máy đƣợc điều tiết phù hợp với nhu cầu chế biến hàng ngày

Bảng 2: Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất tại cơ sở

TT Loại nguyên liệu/hóa chất và mục đích sử dụng Đơn vị Lƣợng sử dụng

Năm 2021 Năm 2022 Định mức Công suất hoạt động kg/năm 12.472.925 12.400.325 12.500.000

I Nguyên liệu, vật liệu sản xuất

1 Sắn củ tươi kg/năm 49.722.395 48.581.430 50.000

2 Nước cấp m 3 /năm 259.200 218.441 Có sử dụng nước tuần hoàn

Khí ga từ hầm biogas m 3 /ngày 1.000-1.500 1.300 – 1.600 1.800

2 Dầu DO dung xe vận tải Lít/năm 17.813 17.831 -

IV Hóa chất cho hệ thống xử lý nước cấp

V Hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải

2 Xút (Natri hydroxit) kg/năm 164.176 123.190 -

VI Hóa chất cho sản xuất tinh bột biến tính

TT Loại nguyên liệu/hóa chất và mục đích sử dụng Đơn vị Lƣợng sử dụng

(Nguồn: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Cty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi)

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cung cấp điện

- Nguồn cung cấp điện: Chi nhánh Công ty sử dụng 05 trạm biến áp có công suất lần lƣợt nhƣ sau: 01 trạm công suất 1.000 kVA, 02 trạm công suất 630 kVA, 01 trạm công suất 100 kVA (sử dụng cho mục đích chiếu sáng), 01 trạm công suất 250 kVA (sử dụng cho mục đích bơm nước dưới suối)

- Nhu cầu sử dụng điện: khoảng 650.000 KW/năm

Theo thống kê nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song thì nhu cầu sử dụng điện phục vụ sinh hoạt, sản xuất của Nhà máy trong năm 2022 cụ thể nhƣ sau:

Bảng 3: Nhu cầu sử dụng điện năm 2022 của nhà máy

Tháng Lƣợng điện tiêu thụ

Nhà máy hoạt động sản xuất bình thường

Nhà máy ngƣng hoạt động sản xuất (nghỉ vụ) để sửa chữa, bảo dƣỡng thiết bị, máy móc

Nhà máy quay lại hoạt động sản xuất bình thường

Nguồn: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Cty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi)

4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

* Nguồn cung cấp nước: a) Nguồn cung cấp nước từ khai thác nước mặt (suối Đắk Nông)

- Tại cơ sở, nước cấp được lấy từ nguồn khai thác nước mặt tại suối Đắk Nông bơm vào hệ thống xử lý nước cấp của nhà máy để phục vụ cho mục đích sản xuất công nghiệp

(cụ thể là công đoạn rửa củ, nghiền, mài củ,…) cùng với 40% nước thải sau xử lý sẽ được bơm tuần hoàn lên tái sử dụng cho rửa củ Chi nhánh Công ty đã đƣợc Sở TN&MT tỉnh Đắk Nông cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt tại giấy phép số 32/GP-UBND ngày

11 tháng 11 năm 2019 Tổng lưu lượng khai thác, sử dụng lớn nhất trong ngày được cấp phép là 1.268 m 3 /ngày

- Sơ lược về công trình khai thác, sử dụng nước tại cơ sở như sau:

Bảng 4: Tổng hợp tình hình khai thác, sử dụng nước mặt năm 2022

Lưu lượng khai thác đƣợc cấp phép

(m 3 ) Lớn nhất Nhỏ nhất Trung bình

Suối Hồ chứa Trạm bơm

Hình 14: Sơ lược công trình khai thác, sử dụng nước mặt

Lưu lượng khai thác đƣợc cấp phép

(m 3 ) Lớn nhất Nhỏ nhất Trung bình

- Phương thức khai thác, sử dụng:

+ Loại hình công trình: Trạm cấp nước mặt Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song

+ Phương thức khai thác nước mặt: Nước được lấy từ Suối Đắk Nông, nước từ suối được dẫn về bể chứa nước thông qua ống dẫn nước D114mm, từ đó được phân phối về các xưởng sản xuất

+ Vị trí công trình: Thôn 11, xã Nâm N‟ Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

+ Năm xây dựng/ Năm bắt đầu khai thác: 2004

+ Mô tả quy trình vận hành của công trình: Để đảm bảo chất lượng nước đáp ứng nhu cầu cho hoạt động sản xuất tinh bột sắn, Nhà máy đã tiến hành các biện pháp xử lý nước mặt trước khi phân phối về các xưởng sản xuất Quy trình xử lý nước được trình bày cụ thể trong hình sau:

Hình 16: Các công trình xử lý nước mặt khai thác từ Suối

Thuyết minh quy trình xử lý:

Nước từ suối Đắk Nụng sẽ được bơm lờn theo đường ống sắt ỉ140, dài 03 km vào hệ thống mương trung hòa, ở đây công nhân vận hành sẽ châm vôi, phèn và polyme để quá

Hình 15:Quy trình cấp nước và đưa vào sử dụng tại nhà máy

Nước mặt Suối Đắk Nông

Mương trung hòa (châm phèn, vôi, polyme)

Hệ thống bể lắng tràn “7 bể”

Trạm bơm cấp nước lên bể

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 22 trình tạo bông diễn ra chuẩn bị cho quá trình lắng tiếp theo ở bể lắng sơ bộ, phần cặn lớn lắng dưới đỏy bể, ở bể này nước đó lắng chảy tràn qua hệ thống ống nhựa uPVC ỉ114 sang 7 bể lắng kế tiếp theo nguyên tắc chảy tràn, ở bể cuối cùng dùng bơm bơm nước theo ống nhựa uPVC ỉ114 dẫn lờn bể chứa cao 12m và cấp cho toàn bộ hoạt động sản xuất của nhà máy b) Nguồn cung cấp nước từ Giếng khoan bên trong nhà máy Để đảm đảm lưu lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất của nhà máy (trong trường hợp nguồn khai thác nước mặt bị hạn chế vào mùa khô), đồng thời đảm bảo nguồn nước sạch cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên cho mục đích dùng làm nước uống, Chi nhánh Công ty đã khai thác nước giếng khoan bên trong nhà máy

- Nguồn nước cấp được lấy từ giếng khoan với nhu cầu sử dụng khoảng 6,0 m 3 /ngày và trung bình khoảng 180 m 3 /tháng

* Nhu cầu sử dụng nước trung bình tổng cộng cho các hoạt động của nhà máy:

- Tổng lưu lượng nước sử dụng cho hoạt động của nhà máy khoảng: 1.056 m 3 /ngày đêm, trong đó:

+ Lượng nước cần cung cấp cho dây chuyền sản xuất 60 tấn tinh bột thành phẩm của nhà máy là: 1.050 m 3 /ngày (01 tấn tinh bột thành phẩm tiêu hao khoảng 17,5 m 3 nước)

+ Lượng nước phục vụ sinh hoạt: Nhà máy sử dụng nguồn lao động tại địa phương, định mức nước sinh hoạt cung cấp cho công nhân của nhà máy là 80 lít/người.ngày (Theo QCVN 01:2021/BXD) Lượng nước cần cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân là: 72 người x 80 lít/người.ngày + 0,2 m 3 /ngày (nhà ăn) = 6,0 m 3 /ngày

Hình 17: Sơ đồ cân bằng nước của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở dùng cho mục đích sinh hoạt và sản xuất như sau:

Bảng 5: Lượng nước sử dụng và phát thải của hoạt động sinh hoạt và sản xuất

TT Nội dung Đơn vị Tổng cộng

1 Lượng nước cấp sinh hoạt phát sinh bình quân

(80 lít/người/ngày) và nước thải nhà ăn m 3 /ngày 6,0

II Nhu cầu sản xuất

Tổng lượng nước cấp sản xuất mỗi ngày m 3 /ngày 1.053

Nước cấp cho sản xuất cho công đoạn phân ly m 3 /ngày 288 Nước cấp cho quá trình sản xuất rửa, cô đặc 1 m 3 /ngày 384

Tập kết vỏ lụa nước thải

Tuần hoàn cho tách xác thô và tách xác tận dụng 346 m 3 /ngày

Hệ thống xử lý nước cấp

Máng rửa củ, tách vỏ

Tổng lượng nước sử dụng 1.050 m 3 /ngđ

Tái sử dụng cho sản xuất (máng rửa củ)

Bể lắng cát sơ bộ

Công đoạn Rửa, cô đặc lần 1

Công đoạn Rửa, cô đặc lần

Công nhân Sinh hoạt + nhà ăn

TT Nội dung Đơn vị Tổng cộng

Nước cấp cho quá trình sản xuất rửa, cô đặc 2 m 3 /ngày 240

Nước cấp rửa củ (cấp bổ sung, có tuần hoàn từ nước sau xử lý và các công đoạn sản xuất) m 3 /ngày 138

2 Nước sử dụng cho các mục đích khác m 3 /ngày 3

III Tổng cộngnước cấp cho cơ sở m 3 /ngày 1.059

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Vị trí địa lý của cơ sở

- Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song đƣợc xây dựng trên tổng diện tích đất 10 ha, tại xã

Nâm N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông Nhà máy nằm giáp quốc lộ 14 (là tuyến đường chính đi các tỉnh Đắk Lắk, Gia Lai, Bình Định, Bình Phước và thành phố Hồ Chí

Minh) là những vùng cung cấp nguyên liệu cho nhà máy, do đó rất thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm; việc cung cấp điện nước dễ dàng

Hình 18:Vị trí địa lý cơ sở

Khu đất xây dựng cơ sở có vị trí tiếp giáp nhƣ sau:

- Phía Bắc giáp đường quốc lộ 14

- Phía Nam giáp rừng trồng

- Phía Đông giáp nông trường cà phê của dân

- Phía Tây giáp đường giao thông hiện hữu

Xung quanh khu vực nhà máy (bán kính 3 km) không có cơ sở công nghiệp đang hoạt động Cách khu vực nhà máy 500m về hướng Đông – Bắc có một khe cạn (không có nước về mùa khô) Khe cạn này sẽ là nơi thoát nước mưa chảy tràn, cũng như nước thải đã qua xử lý của Nhà máy Nước từ khu vực khe cạn sẽ tiếp tục chảy xuống suối Đắk Nông

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 25 thuộc tỉnh Đắk Nông, cách khe cạn khoảng 5.000m về hướng Tây

5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

5.2.1 Các hạng mục công trình chính của cơ sở

- Tổng diện tích được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường năm

2003 là 100.000 m 2 Diện tích này đã đƣợc Chi nhánh Công ty thuê lại đất theo Hợp đồng số 55/HĐTĐ ngày 11/8/2020 với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Nông

- Các hạng mục công trình tại cơ sở và tỷ lệ chiếm đất đƣợc thể hiện tại bảng sau:

Bảng 6: Tổng hợp các hạng mục công trình chính của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Kết cấu chủ yếu

Móng BTCT; Nền láng vữa xi măng; Khung kèo thép tiền chế;

Tường xây dựng gạch cao 2m trên opps tole; Mái lợp tole

Móng, trụ BTCT; Nền lát gạch Ceramic; Tường xây gạch; Trần nhựa; Mái lợp tole; Cửa pano sắt kính

Móng, trụ BTCT; Nền lát gạch tàu;

Tường xây gạch; Trần tole lạnh;

Mái lợp tole; Cửa pano sắt kính

Móng, trụ BTCT; Nền láng vữa xi măng; Tường xây gạch; Trần tole lạnh; Mái lợp tole; Cửa pano sắt kính

5 Nhà cân phân tích sắn (trạm cân) 32

Móng, trụ BTCT; Nền lát gạch Ceramic; Tường xây gạch; Trần nhựa; Mái lợp tole; Cửa pano sắt kính

7 Nhà thường trực (nhà bảo vệ) 22,5

Móng, trụ BTCT; Nền lát gạch tàu;

Tường xây gạch; Trần tole lạnh;

Mái lợp tole; Cửa pano sắt kính

8 Nhà xe 320 Móng BTCT; Nền láng vữa xi măng; Khung, vì kèo thép tiền chế;

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Kết cấu chủ yếu

II Công trình kiến thiết hạ tầng

18 Hệ thống xử lý nước sạch 1 trạm

22 Đường dây hạ thế 3 pha 1

24 Hệ thống giao thông nội bộ 3Km

III Xử lý môi trường

26 Hệ thống xử lý khí thải -

27 Hệ thống xử lý nước nước thải -

(Nguồn: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi)

- Sơ đồ quy hoạch tổng mặt bằng của cơ sở:

Hình 19:Sơ đồ quy hoạch tổng mặt bằng của dự án

Mặt bằng tổng thể của cơ sở hoàn toàn phù hợp với yêu cầu công nghệ sản xuất của nhà máy, hài hòa giữa các hạng mục nhà xưởng Tổ chức hệ thống giao thông trong nhà máy phù hợp với quy trình sản xuất và nhu cầu liên hệ giữa các hạng mục sản xuất với khu hành chính quản lý Kết nối phù hợp với giao thông bên ngoài nhà máy Tổ chức giao thông, PCCC hợp lý phục vụ cho công tác PCCC khi có sự cố cháy nổ xảy ra trong quá trình hoạt động sản xuất

5.3.2 Các danh mục máy móc, thiết bị tại cơ sở

Công nghệ sản xuất tinh bột sắn của Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song là công nghệ dưới dạng tách phân rã và trích ly ly tâm phun vận hành theo nguyên tắc liên tục, khép kín và tƣ động đảm bảo các tiêu chuẩn về tiết kiệm năng lƣợng, vệ sinh công nghiệp, an toàn lao động và vệ sinh môi trường Chính vì vậy mà sản phẩm tạo ra có chất lượng ổn định, đồng đều, chi phí lao động, hao phí vật tƣ nguyên nhiên vật liệu trên một đơn vị sản phẩm hợp lý Do đó mà tại nhà sử dụng các thiết bị, máy móc phục vụ cho sản xuất đƣợc trình bày tại Bảng sau và các máy móc đang hoạt động hoàn toàn ổn định:

Bảng 7: Danh mục thiết bị sản xuất tinh bột sắn của nhà máy

TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật

1 Phễu lắc Mô tơ 3HP 1 2 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

2 Băng chuyền 1 (củ khô) Mô tơ GT 7,5HP-tỉ số

1/45 1 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

3 Lồng bóc vỏ Mô tơ GT 5,5HP-tỉ số

4 Lồng quay rác Mô tơ GT 3HP-tỉ số

5 Vít tải rác Mô tơ GT 3 HP tỉ số

6 Máng Rửa 1,2 Mô tơ GT 10HP-tỉ số

7 Băng chuyền 2 (củ ƣớt) Mô tơ GT 5,5HP-tỉ số

1/30 1 4 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

8 Máy đập Mô tơ 40HP 1455v/p; 1 30 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

9 Bơm cấp máy mài Mô tơ11kw-1450v/p 1 11 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

10 Máy mài Trung Quốc Mô tơ 200HP - 1450V/P 1 200 Trung Quốc 2016 Hoạt động tốt

11 Máy mài Việt Mô tơ 150HP - 1450V/P 2 110 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

12 Bơm sau mài cấp tách xác thô Mô tơ 11kw-1450v/p 1 11 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

13 Bơm cao áp TAIWAN Mô tơ 5,5kw-1450v/p 1 5,5 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

1 Bơm cao áp pít tông Mô tơ 5,5kw-1450v/p 1 5,5 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

2 Bơm cao áp đứng Mô tơ 5,5kw-2900v/p 1 5,5 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

3 Tách xác thô Mô tơ 75 HP-1480v/p 1 55 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

4 Bơm bột tách xác thô đi phân ly 1 Mô tơ 15HP-2900v/p 1 11 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

5 Bơm bả sau tách xác thô qua TXTD lần 1 Mô tơ 15HP-1450v/p 1 11 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

6 Tách xác tận dụng 1 Mô tơ 30HP-1450v/p 4 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

7 Tách xác lọc tinh lần 1 Mô tơ 7,5HP-1450v/p 5 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

8 Bơm bột lọc tinh lần 1 đi phân ly lần 2 Mô tơ 10HP-1450v/p 1 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

9 Tách xác lọc tinh lần 2 Mô tơ 7,5HP-1450v/p 5 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

10 Bơm bột lọc tinh lần 2 đi phân ly lần 3 Mô tơ 15HP-1450v/p 1 11 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

TX TD lần 2 Mô tơ 15HP-1450v/p 1 11 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

12 Bơm nước sạch cấp tách xác Mô tơ 5,5HP-2900v/p 1 3,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

13 Bơm cấp tách xác tái chế Mô tơ 15HP-1450v/p 1 11 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

14 Bơm tái chế Mô tơ 5,5HP-2900v/p 1 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

15 Tách xác tái chế Mô tơ 5,5HP-1450v/p 2 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

DPF550 Mô tơ 55kw - 2950v/p 2 55 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

1 Hydro số 1 ( Phốt 50) Mô tơ 22KW-2900v/p 1 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

2 Hydro số 2 (Phốt 50) Mô tơ 22KW-2900v/p 1 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

5 Hydro số 5 Mô tơ 22KW-2900v/p 1 22 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

10 Hydro số 2,3 Mô tơ 45KW-2900v/p 2 45 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

1 Ly Tâm Thái Lan Mô tơ 55HP-1450v/p 2 37 Thái Lan 2004 Hoạt động tốt

2 Bơm thủy lực ly tâm Mô tơ 2HP-1450v/p 2 1,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

3 Vít tải bột ly tâm Mô tơ 2HP-1450v/p 2 1,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

4 Băng bột chuyền ly tâm Mô tơ GT 3HP-tỉ số 1/30 1 2,2 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

5 Ly Tâm Việt Nam Mô tơ 55HP-1450v/p 1 30 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

6 dao cắt bột Mô tơ 0 2HP-tỉ số 1/10 2 0,2 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

7 Bơm cấp ly tâm Mô tơ 10HP-1450v/p 1 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

8 Bơm rửa cao áp Mô tơ 7,5HP-1450v/p 1 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

1 Đánh tơi Mô tơ GT 10HP-tỉ số

2 Vít tải nạp bột sấy Mô tơ GT 7.7HP-tỉ số

3 Quạt slinger Mô tơ 30HP-1450v/p 1 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

4 Quạt hút nóng Mô tơ 150HP-1450v/p 1 110 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

5 Thu hồi nóng Mô tơ 5,5HP-tỉ số 1/35 2 3,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

6 Quạt nĩ nóng Mô tơ GT 2 HP-tỉ số 1/15 2 1,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

1 Quạt hút nguội Mô tơ 55HP-1450v/p 1 37 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

2 Quạt nĩ nguội Mô tơ GT 2HP-tỉ số 1/10 2 1,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

3 Thu hồi nguội Mô tơ GT 3,5HP-tỉ số

4 phân phối bột Mô tơ GT 3,5HP-tỉ số

5 Rây bột Mô tơ 7,5HP-1450v/p 4 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

6 Vít tải đóng bao Mô tơ GT 5,5HP-tỉ số

7 Vít tải lớn cân tự động Mô tơ GT 3,5HP-tỉ số

8 Vit tải nhỏ đóng bao tự động Mô tơ GT 2HP-tỉ số 1/20 1 1,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

9 Băng tải bột (bốc bột) Mô tơ GT 5,5HP-tỉ số

10 Vít tải đóng JUMBO Mô tơ GT 3,5HP-tỉ số

11 Quạt hút con sò Mô tơ 3,5HP 2900v/p 1 2,2 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

12 Máy nén khí Mô tơ 5,5 HP -1450v/p 1 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

13 Băng tải chất cây Mô tơ GT 3,5HP-tỉ số

1 Quạt hút lò Mô tơ 7,5KW-1450v/p 1 10 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

2 Bơm tuần hoàn Mô tơ 22KW-2950v/p ( hỏng 1) 2 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

3 Quạt gió lò Mô tơ 4 Kw-1450v/p 1 4 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

4 Bơm bổ sung Mô tơ 1,5Kw-2900v/p 1 1,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

5 Quạt gas Mô tơ 7,5 HP-2900v/p 2 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

1 Bơm nước thải môi trường 1 Mô tơ 15HP-1450v/p 1 11 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

2 Bơm nước thải môi trường 2 Mô tơ 18 Kw + đầu bơm 1 18 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

3 Quạt thổi gas trung chuyển Mô tơ 7.5 HP 1 5,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

4 Bơm chìm hút nước mƣa trên bạt Mô tơ 3HP 1 2,2 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

5 Quạt thổi khí 1 Mô tơ 100 HP 1 75 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

6 Quạt thổi khí 2(dự phòng) Mô tơ 50HP 1 37 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

7 Bơm nước bể sục khí về bể lắng bùn Mô tơ 11kw-1450v/p 1 11 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

8 Bơm bùn lên bể lắng nhỏ

Mô tơ GT tỉ số 1/10

2.2kw 1 2,2 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

9 Bơm nước hồi lưu Mô tơ 11 + đầu bơm văn thể 1 11 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt

RT4 Mô tơ GT 30HP-tỉ số 1/20 1 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

2 Khuấy RT2 Mô tơ GT 30HP-tỉ số 1/20 1 22 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

9 Bơm bột RT1 Mô tơ 18,5HP-2900v/p 1 14 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

17 Bồn trộ 80mᵌ Mô tơ GT 18,5HP-tỉ số

1/20 1 14 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

18 bơm cấp bồn trung gian Mô tơ 10HP-1450v/p 1 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

19 Bơm nước lạnh Mô tơ 10HP-2900v/p 1 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

20 Bơm làm lạnh Mô tơ 10HP-2900v/p 1 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

21 Bơm nước nóng Mô tơ 10HP-2900v/p 1 7,5 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

22 Bơm NaOH 1,2,3 Mô tơ 0,75HP -2780v/p 3 0,55 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

23 Bơm andhyt 1,2 Mô tơ 0,75HP -2780v/p 2 0,55 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

24 Máy làm lạnh nước 45,2 Kw 1 45,2 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

25 Dàn nóng trong 45Kw 1 45 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

26 Dàn nóng ngoài 190Kw 1 190 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

27 Quạt thông gió Mô tơ 0,75 Kw -1450v/p 6 0,75 Việt Nam 2004 Hoạt động tốt

Bảng 8: Danh mục thiết bị sản xuất bã sấy của nhà máy

STT Tên thiết bị Công suất (kw) ĐVT Số lƣợng Tình trạng

1 Tách xác tận dụng lần 2 22 Máy 3 Hoạt động tốt

2 Máy ép bã 18 Máy 3 Hoạt động tốt

3 Vít lùa bã 2,2 Máy 1 Hoạt động tốt

4 Băng tải sau ép 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

5 Băng tải lên thùng trộn 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

6 Bơm rửa cao áp 5,5 Máy 1 Hoạt động tốt

7 Bơm nước sau ép bả vào máy mài 5,5 Máy 1 Hoạt động tốt

8 Trộn tơi bã1,2 3,7 Máy 2 Hoạt động tốt

9 Máy nghiền bã 1.2 5,5 Máy 2 Hoạt động tốt

10 Lồng lăn 11 Máy 1 Hoạt động tốt

11 Slinger lồng lăn 18 Máy 1 Hoạt động tốt

12 Quạt hút nóng 75 Máy 1 Hoạt động tốt

13 Vít thu gom bã nóng 1,2 2,2 Máy 2 Hoạt động tốt

14 Air look nóng 1,2 2,2 Máy 2 Hoạt động tốt

15 Băng tải ngắn 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

16 Băng tải dài 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

17 Vít nạp bã khô 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

18 Slinger tháp 18 Máy 1 Hoạt động tốt

19 Quạt hút sấy 37 Máy 1 Hoạt động tốt

20 Vít thu gom sâý 1,2 2,2 Máy 2 Hoạt động tốt

21 Air look sấy 1,2 2,2 Máy 2 Hoạt động tốt

22 Quạt hút nguội 37 Máy 1 Hoạt động tốt

23 Vít thu nguội 1,2 2,2 Máy 2 Hoạt động tốt

24 Air look nguội 1,2 2,2 Máy 2 Hoạt động tốt

25 Vít gằn 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

26 Băng tải bã khô 3,7 Máy 1 Hoạt động tốt

5.3.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của cơ sở

Các hạng mục công trình xử lý chất thải tại cơ sở được liệt kê dưới bảng sau:

Bảng 9: Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của dự án

STT Tên công trình/biện pháp bảo vệ môi trường Đơn vị Số lƣợng Tình trạng

1 Thùng chứa rác thải sinh hoạt loại 240 lít Cái 10 Hoạt động tốt

Thùng chứa rác thải sinh hoạt loại 50 lít Cái 5 Hoạt động tốt

Nhà chứa chất thải nguy hại m 2 18 Hoạt động tốt

Thùng phuy chứa chất thải nguy hại 200 lít Cái 4 Hoạt động tốt

3 Hệ thống xử lý khí thải lò dầu truyền nhiệt (lò sấy bột) công suất 2 triệu Kcal/h HT 1 Hoạt động tốt

4 Hệ thống thu hồi bụi trong quá trình sấy bột HT 02 Hoạt động tốt

5 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy bã (cụm thu hồi) HT 02 Hoạt động tốt

6 Hệ thống thu gom nước mưa HT 1 Hoạt động tốt

Hệ thống thu gom, thoát nước thải HT 1 Hoạt động tốt

Bể tự hoại ba ngăn Bể 3 Hoạt động tốt

Trạm xử lí nước thải tập trung tại nhà máy m 3 /ng.đ 1.300 Hoạt động tốt

8 Hồ sự cố (kích thước 65mx15mx4m) m 3 3.900 Hoạt động tốt

Bố trí công nhân điều tiết xe chở nguyên, nhiên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy - - -

Giảm thiểu tiếng ồn; độ rung; nhiệt thừa; mùi hôi trong phân xưởng sản xuất - - -

Phương án phòng ngừa sự cố khí thải, nước thải - - -

An toàn cháy nổ; Sự cố thiên tai dịch bệnh; sự cố sản phẩm không đảm bảo chất lƣợng; An toàn lao động, môi trường làm việc tại nhà máy

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Hiện nay, trên địa bàn tỉnh Đắk Nông đang triển khai các kế hoạch theo Quyết định số 1474/QĐ-UBND ngày 04 tháng 9 năm 2019 về việc ban hành kế hoạch bảo vệ môi trường tỉnh Đắk Nông giai đoạn 2020-2022 và Báo cáo số 528/BC-STNMT ngày 09 tháng

12 năm 2022 của UBND tỉnh Đắk Nông - Báo cáo đánh giá tình hình thực hiện nhiệm vụ quản lý tài nguyên và môi trường năm 2022 và phương hướng, nhiệm vụ công tác năm

2023 Đang triển khai các nhiệm vụ của Nghị quyết 15-NQ/TW ngày 25/5/2022 của Ban

Thường vụ Tỉnh ủy về tăng cường quản lý, bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh đến năm

- Đến nay, trên địa bàn tỉnh vẫn chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường, dự án đã triển khai từ lâu trên địa bàn Quá trình hoạt động Chi nhánh Công ty cũng đã đầu tƣ các hệ thống xử lý chất thải, xử lý triệt để được các tác động đối với nước thải, mùi hôi từ nhà máy Trên cơ sở kết quả đầu tư các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của nhà máy,

Bộ TN&MT đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số

08/GXN-TCMT ngày 21 tháng 01 năm 2016 của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn Đắk Nông, công suất 12.500 tấn/năm” đã khẳng định nhà máy đủ điều kiện bảo vệ môi trường để hoạt động lâu dài tại địa phương

Cơ sở đã đƣợc UBND tỉnh Đắk Nông cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án 5808425210 cấp chứng nhận lần đầu ngày 13 tháng 7 năm 2010, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 24 tháng 12 năm 2019 Đƣợc UBND tỉnh cho thuê đất tại Quyết định số

3575/QĐ-UB ngày 26 tháng 12 năm 2002 để xây dựng nhà máy tinh bột sắn, diện tích cho thuê 10 ha Hợp đồng thuê đất số 55/HĐTĐ ngày 11/8/2020 giữa Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Nông và Công ty CP Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi

Nhƣ vậy Cơ sở đã đƣợc cơ quan thẩm quyền cho phép đầu tƣ và phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế-xã hội của địa phương.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải36 1 Thông tin ban hành đánh giá khả năng chịu tải của UBND tỉnh Đắk Nông

2.1 Thông tin ban hành đánh giá khả năng chịu tải của UBND tỉnh Đắk Nông

- UBND tỉnh Đắk Nông đang triển khai các nhiệm vụ theo Nghị quyết 15-NQ/TW ngày 25/5/2022 của Ban Thường vụ Tỉnh ủy về tăng cường quản lý, bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh đến năm 2025, định hướng đến năm 2030; Thực hiện xây dựng, vận hành hệ thống thông tin, cơ sở dữ liệu về môi trường đảm bảo theo quy định Trong đó có nhiệm vụ: Điều tra, đánh giá khả năng chịu tải của môi trường lưu vực sông, suối; xác định phân

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 37 vùng môi trường, đến nay, vẫn chưa được cơ quan chức năng ban hành theo quy định của pháp luật

- Cơ sở đã đi vào hoạt động trong thời gian dài và vận hành ổn định các thành phần môi trường khu vực nước (suối Đắk Nông), môi trường không khí cơ bản thời gian qua không có dấu hiệu ô nhiễm, do đó hoạt động xả thải của nhà máy cơ bản chƣa làm thành phần môi trường khu vực vượt tải

- Trong quá trình hoạt động tác động lớn nhất của cơ sở tới môi trường gồm nước thải quá trình hoạt động sản xuất, mùi từ bã sắn Để giải quyết các vấn đề Chi nhánh Công ty đã đầu tƣ các hạng mục công trình xử lý các chất thải phát sinh, đầu tƣ hệ thống xử lý nước thải công suất 1.300 m 3 /ngày đêm; đã đầu tư 01 hệ thống sấy bã sắn, qua đó, những năm gần đây các tác động ảnh hưởng của môi trường từ nhà máy đã được kiểm soát trong giới hạn cho phép Kết quả, quan trắc giám sát của đơn vị thực hiện và kết quả thanh kiểm tra của cơ quan quản lý nhà nước thời gian qua ghi nhận hoạt động của nhà máy đã được kiểm soát các tác động

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận

- Để có cơ sở đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của suối Đắk Nông đối với một số thông số ô nhiễm, tham khảo Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số

19/GP-UBND ngày 03 tháng 8 năm 2021 của UBND tỉnh Đắk Nông cấp, Chi nhánh Công ty đƣợc trình bày nhƣ sau: a) ánh giá khả n ng tiếp nh n nước thải của nguồn nước:

Phương pháp đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước:

Công thức đánh giá: Ltn = (L tđ - L n - L tt ) x F S + NP tđ

+ L tn : khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm, đơn vị tính là kg/ngày;

+ L td : tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt tại suối, đơn vị tính là kg/ngày;

+ F S : hệ số an toàn, đƣợc xem xét, lựa chọn trong khoảng từ 0,3-0,7, chọn FS= 0,5

+ L nn : tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước tại suối, đơn vị tính là kg/ngày;

L t : tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải, đơn vị tính là kg/ngày

NPtđ: tải lƣợng cực đại của thông số ô nhiễm mất đi do các quá trình biến đổi xảy ra trong đoạn suối, đơn vị tính là kg/ngày Giá trị NPtđ phụ thuộc vào từng chất ô nhiễm và chọn giá trị bằng 0 đối với chất ô nhiễm có phản ứng làm giảm chất ô nhiễm này b) Tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt

Công thức: Ltđ = C qc x Q S x 86,4 (kg/ngày)

+ C qc : giá trị giới hạn của thông số chất lượng nước mặt theo quy chuẩn kỹ thuật về chất lượng nước mặt, đơn vị tính là mg/l;

+ Q S : lưu lượng dòng chảy của suối, đơn vị tính là m 3 /s;

+ Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên (đƣợc chuyển đổi từ đơn vị tính là mg/l, m 3 /s thành đơn vị tính là kg/ngày) c) Tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước

Công thức: Ln = C s x Q S x 86,4 (kg/ngày)

+ C s : kết quả phân tích thông số chất lượng nước mặt (mg/l);

+ Q S : lưu lượng dòng chảy của suối, đơn vị tính là m 3 /s;

+ 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên d) Tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải (L t )

Công thức xác định: Lt = C t x Q t x 86,4(kg/ngày)

+ C t : kết quả phân tích thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải xả vào suối, đơn vị tính là mg/l

+ Q t : lưu lượng lớn nhất của nguồn nước thải xả vào suối, đơn vị tính là m 3 /s;

Bảng 10: Khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của suối Đắk Nông đối với một số thông số ô nhiễm cụ thể Thông số BOD 5 COD TSS NH 4 + CN - Fe Mn F - Coliform

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 39 Đánh giá tổng hợp: Kết quả tính toán tải lƣợng ô nhiễm tại nguồn tiếp nhận cho thấy: Tải lƣợng ô nhiễm của nguồn tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm (giá trị L tn ) của các chỉ tiêu đều có giá trị L tn >0 Nguồn tiếp nhận còn khả năng tiếp nhận đối với thành phần ô nhiễm trong nước thải của nhà máy sau xử lý

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Khu vực Nhà máy với độ cao thuận lợi cho việc thoát nước Hệ thống thoát nước mưa được bố trí đảm bảo không để ngập úng khi trời mưa và không ảnh hưởng tới sự tiêu thoát nước của khu vực xung quanh Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế kết hợp giữa cống thoát và thoát nước tự nhiên bề mặt

- Hiện nay, hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy đã được đầu tư xây dựng hoàn chỉnh Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy đã được xây dựng tách riêng, độc lập với thoát nước thải để đảm bảo thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn vào hệ thống thoát nước của nhà máy và được dẫn đấu nối tại 02 điểm đấu nối dẫn xả vào mương thoát nước chung với quốc lộ 14 dẫn ra nguồn tiếp nhận là khe cạn dẫn ra sông

- Có 2 loại thoát nước mưa ra ngoài môi trường, gồm:

+ Đối với nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng được thu gom bằng máng xối - máng xối nước mái tôn có vai trò dẫn nước mưa từ mái chảy xuống nơi cố định của các nhà xưởng Máng xối tại nhà máy là loại máng xối được sản xuất từ tôn có khả năng chống ăn mòn, chịu đƣợc áp lực và độ bền cao Với tính năng chống thấm, chống rỉ sét và dễ dàng trong việc lắp đặt, máng xối tôn đƣợc coi là một giải pháp tiết kiệm và hiệu quả trong việc thoát nước mưa của nhà máy Nước từ máng xối theo nước chảy tràn bề mặt ra các vị trí đấu nối nước mưa

+ Đối với nước mưa chảy tràn bề mặt: Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn bằng các mương dẫn qua hệ thống các hố ga có song chắn rác, lắng cặn chạy xung quanh khu vực nhà xưởng trước khi chảy ra ngoài theo đường mương nước mặt riêng Trên tuyến thu gom bố trí các hố ga lắng cặn đƣợc xây dựng bằng gạch, trát xi măng, nắp hố ga có kết cấu bằng thép dễ dàng tháo lắp Tổng chiều dài tuyến thu gom nước mưa L = 410m Riêng phần nước mưa chảy tràn bề mặt các khu vực phía trước cổng chính nhà máy sẽ được chảy tự nhiên theo cao trình của nhà máy và dẫn ra mương thoát nước chung với quốc lộ 14 dẫn ra nguồn tiếp nhận

- Tóm tắt công trình thu gom nước mưa như sau:

+ Số điểm xả: Tổng có 02 điểm xả, phía Đông Bắc của nhà máy

+ Phương thức xả nước mưa: tự chảy

+ Vị trí đấu nối nước mưa: Toạ độ vị trí đấu nối (theo VN-2000, kinh tuyến trục

108 o 30‟, múi chiếu 3 o ): Tọa độ 1: X44211, Y@6402; Tọa độ 2: X44335,

Tổng hợp hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở tại Bảng sau:

Bảng 11: Bảng tổng hợp hệ thống thu gom thoát nước mưa của cơ sở

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Máng xối thu nước mái nhà bằng tôn

- Kích thước: máng rộng 800mm

2 Mương kín dẫn nước mưa nội bộ

3 Hố ga thu gom nước mưa

5 Ống dẫn từ vị trí đấu nối ra vị trí xả thải tại nguồn tiếp nhận

Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa được mô tả sơ bộ như sau:

Hình 20: Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

Nước mưa trên mái công trình

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Máng thu, phễu thu (sê nô)

Hố ga, mương thoát nước

BTCT Chảy tràn bề mặt Điểm đấu nối số 1 Điểm đấu nối số 2

Hình 21: Vị trí đấu nối nước mưa và sơ đồ thoát nước toàn bộ nhà máy

1.2 Thu gom, thoát nước thải

- Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và sản xuất trên cơ sở đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình vận hành

Nhà máy về hệ thống xử lý nước thải công suất 1.300m 3 /ngày đêm để xử lý

- Công trình thu gom nước thải và xử lý nước thải được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 08/GXN-TCMT ngày 21 tháng 1 năm 2016 của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn Đắk Nông, công suất

12.500 tấn/năm” và được UBND tỉnh Đắk Nông cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 19/GP-UBND ngày 03 tháng 8 năm 2021, các công trình cụ thể như sau:

- Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của cơ sở bao gồm nước thải sinh hoạt; nước thải sản xuất Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của Cơ sở như sau:

Xả ra suối Đắk Nông (sau khi xử lý đạt Cột B-QCVN

Bể chứa nước sau xử lý

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Tái sử dụng cho sản xuất

Hình 22: Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của cơ sở

Các công trình thu gom, thoát nước thải của cơ sở cụ thể như sau:

1.2.1 Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, tiếp tục dẫn qua hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy bằng đường ống PVC D110mm, đặt âm dưới đất để tiếp tục xử lý đạt QCVN 63:2017/BTNMT, cột B (K q =0,9; K f =1,0) Nước thải sau xử lý được bơm theo đường ống nhựa PVC D220mm, chiều dài 40m về hồ chứa nước sau xử lý Nước thải từ hồ chứa nước thải được bơm ra khe cạn qua ống nhựa PVC D90mm, chiều dài khoảng 876m về phía Đông Nam của nhà máy, sau đó tự chảy ra suối Đắk Nông đoạn qua Thôn 11, xã Nâm N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

Tóm tắt quy trình thu gom: Nước thải từ nhà vệ sinh thu gom bằng đường ống PVC

D90mm về bể tự hoại xử lý sơ bộ → Ống thu gom nước thải sinh hoạt → Mương thoát nước thải nội bộ → Hệ thống xử lý nước thải tập trung → Hồ chứa nước sau xử lý → Khe cạn → Suối Đắk Nông

Công trình thu gom cụ thể:

- Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh (khu vực nhà xưởng sản xuất; khu vực nhà ở công nhân; khu vực văn phòng làm việc; khu vực nhà ở tập thể) đƣợc thu gom xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn (Nhà máy hiện có 03 bể tự hoại, tổng dung tích 18 m 3 ) Nước thải sau khi qua bể tự hoại theo đường ống nhựa PVC D110mm dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.300 m 3 /ngày để xử lý QCVN 63:2017/BTNMT, cột B (Kq=0,9;

K f =1,0) trước khi thải nguồn tiếp nhận

- Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước sinh hoạt của Nhà máy hiện nay được thể hiện tại hình sau:

Nước thải từ nhà vệ sinh

Trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

Tái sử dụng cho sản xuất

Hồ chứa nước sau xử lý

Mương, 700x450mm Ống PVC D220mm

Dẫn xả ra Suối Đắk Nông Ống PVC D90mm Khe cạn

Hệ thống thu gom nước thải nội bộ Ống PVC D110mm Ống PVC D90mm

Hình 23: Sơ đồ công trình thu gom nước thải sinh hoạt của nhà máy

Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của cơ sở được trình bày tại Bảng sau:

Bảng 12: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Đường ống dẫn nước từ nhà vệ sinh về các bể tự hoại

- Kết cấu: ống PVC Chiều dài: 32 m

2 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại đến hệ thống thoát nước thải nội bộ

Mương dẫn từ hệ thống thoát nước nội bộ về hệ thống XLNT tập trung nhà máy

- Kết cấu: mương, xây dựng bằng gạch, trát vữa xi măng

4 Đường ống dẫn nước sau xử lý từ hệ thống XLNT đến bể chứa nước sau xử lý

5 Đường ống dẫn từ bể chứa nước nước sau xử lý ra khe cạn (bơm)

6 Bể chứa nước sau xử lý

- Kết cấu: Thành và đáy hồ lót HDPE để ngăn ngừa nước thải thẩm thấu ra môi trường đất

Hình 24:Vị trí các bể tự hoại trên tổng mặt bằng của nhà máy

1.2.2 Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Tại nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh các đường thu gom nước thải sản xuất trong nhà xưởng bằng các đường ống dẫn riêng biệt về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy, cụ thể nhƣ sau:

+ Nước thải sản xuất từ công đoạn rửa củ sắn: Được thu gom bằng mương thu nước phía dưới máng rửa củ để đưa sang bể lắng cát (bể chứa nước thải sau rửa củ) kích thước mương BxH: 1.000x500mm về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.300 m 3 /ngày để xử lý đạt cột B, QCVN 63:2017/BTNMT trước khi thải ra Suối Đắk Nông

+ Nước thải từ khu vực chứa vỏ sắn, chất thải rắn tách ra từ quá trình rửa củ: Được thu gom theo đường ống HDPE D60mm, chiều dài L = 45m và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.300 m 3 /ngày để xử lý đạt cột B, QCVN

63:2017/BTNMT trước khi thải ra Suối Đắk Nông

+ Nước thải sản xuất từ công đoạn phân ly, tách dịch bào (sản xuất tinh bột sắn): Được thu gom bằng đường ống PVC D200mm, chiều dài L = 19m, sau đó được bơm tuần hoàn về máng rửa củ để tái sử dụng bằng đường ống D140mm, chiều dài L = 21m

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hình 34: Tóm tắt sơ đồ dòng khí của quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy

Hệ thống 08 Cyclone (thu hồi nóng) Ống xả thải

Hệ thống phun nước (thu hồi)

Hệ thống 06 Cyclone (thu hồi nguội)

Lò đốt dầu truyền nhiệt Ống khói

Lòng lăn (trao đổi nhiệt) Ống xả thải Ống xả thải

Hệ thống 4 Cyclone Ống xả thải

Hệ thống 4 Cyclone Ống xả thải Ống xả thải

- Trong quá trình hoạt động và vận hành của Nhà máy sản xuất tinh bột sắn Đắk

Song có các hoạt động sản xuất làm phát sinh ra bụi và khí thải (bụi, CO, NO x , SO x ,…)

Do đó, Chi nhánh Công ty đã đầu tƣ các hạng mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 22: Tóm tắt các công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải tại cơ sở

TT Công trình/Biện pháp BVMT Công suất

1 Công trình thu gom, xử lý khói thải từ lò đốt dầu truyền nhiệt, công suất 2 triệu kcal/giờ sử dụng nhiên liệu là khí biogas thu hồi + than đá

(Công nghệ: Khí thải → Cyclon thu hồi bụi →

50.000 m 3 /giờ Đang hoạt động tốt

2 Công trình thu gom, xử lý bụi thải từ quá trình sấy bột Công nghệ: Nạp liệu (bột ƣớt) → Tháp sấy → Hệ thống 08 Cyclon thu hồi nóng (→

Quạt hút 1 → Ông thải 1) → Hệ thống 06

Cyclon thu hồi nguội → Quạt hút 2 → Ông thải

Quạt hút 1: 32.000 m 3 /giờ Đang hoạt động tốt Quạt hút 2: 26.000 m 3 /giờ

Công trình thu gom, xử lý bụi thải từ quá trình sấy bã Công nghệ: Lò đốt (2 ngăn) → Lòng lăn

→ Hệ thống 04 Cyclon thu hồi nóng (→ Quạt hút → Ông thải 1) → Hệ thống 04 Cyclon thu hồi nóng → Quạt hút → Ông thải 2

Quạt hút 1: 45.000 m 3 /giờ Đang hoạt động tốt Quạt hút 2: 35.000 m 3 /giờ

2.1 Công trình thu gom, xử lý khí thải lò đốt dầu truyền nhiệt

 Chức năng, quy mô và công suất của công trình:

- Chức năng của công trình: Thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình đốt lò bằng khí biogas + than đá nhằm hạn chế phát tán bụi, khí thải ra môi trường

- Công suất xử lý tối đa: 50.000 m 3 /giờ

- Hiệu quả xử lý: Khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT

- Chế độ vận hành: Hệ thống xử lý khí thải đƣợc vận hành song song với thời gian hoạt động của lò đốt dầu truyền nhiệt

Cụ thể, chi tiết nhƣ sau:

- Nhà máy sử dụng khí biogas được thu hồi từ hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.300 m 3 /ngày để vận hành lò đốt dầu (dùng khí nóng để sấy bột) và lò sấy bã

(dùng khí nóng để sấy bã) Năng lƣợng thu hồi Biogas 1.500 m 3 biogas/ngày; lƣợng khí

Metan sinh ra 975 m 3 CH 4 Phương án cấp gas: Khí gas từ bể Biogas (Bể CIGAS) được dẫn từ bể vào lò đốt bằng ống thép không rỉ SUS304

- Trong điều kiện thực tế ở các lò đốt dùng nhiên liệu khí biogas khí thải phát sinh thường có nhiệt độ 473 0 K, với hệ số cấp khí dư là 1,2 thì lưu lượng khí thải sinh ra khi đốt cháy 1 kg khí biogas là 51,13 m 3 khí thải Khí biogas có trọng lượng riêng khoảng 0,9 –

0,94 Kg/ m 3 Nhƣ vậy, với lƣợng khí biogas sử dụng là 1.500 m 3 /ngày thì lƣợng khí thải phát sinh là: L = 1.500 m 3 biogas/ngày x 0,9 kg/m 3 x 51,13 m 3 khí thải/kg biogas = 69,025 m 3 khí thải/ngày

2.1.1.Công trình thu gom khí thải lò đốt dầu truyền nhiệt (cấp khí nóng cho công đoạn sấy bột)

Lò đốt dầu truyền nhiệt hay gọi là lò dầu tải nhiệt là sản phẩm sử dụng buồng đốt ghi xích để thực hiện quá trình đốt cháy nhiên liệu, gia nhiệt cho dầu nhằm cung ứng cho các hoạt động sử dụng nhiệt trong quá trình sấy bột trong sản xuất tại nhà máy So với lò hơi, lò dầu ít cặn và ăn mòn bởi không sử dụng nước trong quá trình vận hành Chi nhánh Công ty đã đầu tƣ lò đốt dầu truyền nhiệt, công suất 02 triệu Kcal/giờ, sử dụng nhiên liệu chủ yếu là khí biogas thu hồi từ hệ thống xử lý nước thải và dùng than đá để mồi lửa Bụi và khí thải được xử lý bằng cyclon để tách bụi rồi được thải ra ngoài môi trường qua ống khói thải cao 20m

Dòng khí thải từ buồng đốt của lò đƣợc ống dẫn vào hệ thống xử lý lọc bụi (Cyclon) và được quạt hút đẩy ra ngoài môi trường qua ống khói

- Tóm tắt quy trình công nghệ thu gom: Khí thải → Ống dẫn → Cyclon thu hồi bụi → Ống dẫn khí → Quạt → Ống khói

Hệ thống xử lý khí thải đƣợc lắp đặt đồng bộ, hợp khối với lò đốt nên hệ thống thu gom chính là đường ống dẫn khí từ buồng đốt của lò đốt về cyclon của hệ thống xử lý, được trình bày dưới Bảng sau:

Bảng 23: Các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải lò đốt dầu truyền nhiệt

TT Công trình, thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Ống dẫn khí thải (từ buồng đốt qua

- Kích thước: BxH: 60cm x 70 cm

2 Ống dẫn khí thải (từ cyclone đến quạt hút)

2.1.2.Công trình xử lý khí thải lò đốt dầu truyền nhiệt (cấp khí nóng cho công đoạn sấy bột)

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → Cyclon thu hồi bụi → Quạt hút → Ống khói

- Công suất thiết kế: 50.000 m 3 /giờ

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không

Bảng 24: Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý khí thải lò đốt dầu truyền nhiệt

STT Hạng mục/thiết bị Số lƣợng Thiết bị, đặc tính kỹ thuật

- Chiều cao: 15m a) Nguyên lý làm việc

Nguyên lý hoạt động của lò đốt dầu truyền nhiệt: Sau khi dẫn khí biogas thu hồi từ hệ

Cyclon thu hồi bụi Ống khói

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 71 thống xử lý nước thải và dùng than đá để mồi lửa Nhiên liệu cháy sinh ra khói nóng với nhiệt độ cao đƣợc chuyển tới thân lò dầu truyền nhiệt Trong thân lò các ống chứa dầu, khói nóng từ buồng đốt sẽ tải nhiệt cho dầu Sau đó, khói nóng sẽ từ từ mất nhiệt đƣợc quạt hút vào bộ thu hồi nhiệt gió Khói nóng đƣợc đƣa qua hệ thống xử lý cyclon thu hồi bụi và được quạt hút đẩy ra môi trường bên ngoài qua ống khói b) Những ƣu điểm vƣợt trội của lò dầu truyền nhiệt:

So với hơi, nhiệt độ sôi của dầu tại áp suất khí quyển cao hơn rất nhiều Chính vì vậy lò dầu truyền nhiệt áp suất thấp đƣợc sử dụng tại một số hệ thống gia nhiệt Điều này làm giảm nguy cơ cháy nổ trong quá trình sản xuất công nghiệp

- Tuổi thọ của lò dầu truyền nhiệt cao hơn nhiều so với lò hơi nhờ hệ thống đường ống và các thiết bị vận hành trong môi trường dầu nóng, hoàn toàn không bị ăn mòn

- Không tốn kém chi phí về nước hay hoá chất nhờ môi chất dầu tuần hoàn sau quá trình truyền nhiệt và nhận nhiệt

- Hệ thống thiết bị điều khiển đơn giản, dễ dàng vận hành c) Quy trình vận hành lò đốt

- Tháo đồ trang sức cất vào tủ đã qui định; Thay đồ BHLĐ, thay dép, ủng… tại phòng thay đồ đã qui định

- Kiểm tra không gian khu vực làm việc

- Kiểm tra an toàn điện: các thiết bị điện, tiếp điểm điện, nối mát, điện áp

- Kiểm tra an toàn thiết bị: các bulông, dây đai, chế độ bôi trơn

- Kiểm tra khớp nối bơm tuần hoàn

- Kiểm tra bơm thêm dầu lên thùng giãn nở (có đèn báo thiếu dầu)

- Kiểm tra các van nạp gas, van chặn đầu quạt hút gas phải ở trạng thái đóng hẳn

- Khởi động quạt hút để hút hết gas trong lò Sau 3 phút tắt quạt hút

- Khởi động bơm dầu tuần hoàn

- Dùng giấy hoặc củi để nhóm lửa gần miệng nạp gas

- Mở van chặn trước quạt gas, khởi động quạt hút gas sau đó mở từ từ van nạp gas đến khi gas cháy thì dừng lại

- Khởi động quạt hút khói sau đó tiếp tục mở van nạp gas đến mức yêu cầu

- Trong trường hợp lò mới được bơm thêm dầu, phải tiến hành mở van xả E khi nhiệt độ tăng đến 1000C giữ trong khoảng 20 phút để xả không khí và hơi nước sau đó đóng van lại, đồng hồ áp lực dầu đi là 7atm và áp lực dầu về là 2atm và kim đồng hồ ổn dịnh không dao động là đƣợc và tại nắp bồn dầu giãn nở không còn khói trắng

- Khi khởi động xong phải quan sát xung quanh và xem xét động cơ có tiếng lạ, mùi lạ không, theo dõi dòng điện động cơ

- Nếu có tiếng lạ, mùi lạ hoặc dòng động cơ tăng quá mức bình thường thì phải dừng máy ngay và báo cho bộ phận Cơ - Điện xử lý

2.2 Công trình thu gom, xử lý bụi thải từ quá trình sấy bột

Hình 35: Tóm tắt quy trình phát sinh bụi từ quá trình sấy bột tạo thành phẩm của nhà máy a) Công trình thu gom bụi từ quá trình sấy bột tại Cyclon thu hồi nóng (làm nóng)

Tinh bột nhão thu được sau khi ly tâm tách nước được vít tải chuyển đến thiết bị sấy nhanh theo nguyên lý sấy phun bằng khí nóng, sau đó chuyển đến Cyclon để tách hạt

Nhiệt độ tác nhân sấy 45 – 50 0 C, do vậy mà tinh bột không bị hóa hồ Hệ thống sấy gồm lò sấy, tháp sấy, các cyclon thu hồi bột, quạt hút và đẩy, vít tải Bột đƣợc di chuyển nhờ sức hút và đẩy của không khí Lò đƣợc cung cấp nhiệt từ việc đốt bằng củi và hệ thống cung cấp nhiên liệu từ hệ thống xử lý nước thải sinh khí biogas Tác nhân sấy là không khí sạch, không khí đƣợc hút qua máy lọc không khí, sau đó đƣợc qua máy trao đổi nhiệt Bột ẩm bị bốc hơi nước và đạt độ ẩm 10-12% Quá trình diễn ra trong vài giây để đảm bảo bột không bị vón cục, không bị cháy

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nạp liệu (bột ƣớt) → Tháp sấy → Hệ thống 08 Cyclon thu hồi nóng → Quạt hút 1 → Ông thải 1

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không

Hình 36: Hệ thống thu hồi nóng và ống thải tại công đoạn sấy nóng

Bảng 25: Các hạng mục, thiết bị của hệ thống Cyclon thu hồi nóng

STT Hạng mục/thiết bị Số lƣợng Thiết bị, đặc tính kỹ thuật

2 Đường ống dẫn bụi, khí thải qua quạt hút ra ống khói 01

3 Ống thải (khí thoát ra ngoài môi trường) 01

5 Đường ống dẫn bột sau Cyclon thu hồi nóng về Cyclon thu hồi nguội 01

- Vật liệu: thép CT3 b) Công trình thu gom bụi từ quá trình sấy bột tại Cyclon thu hồi nguội (làm nguội)

08 Cyclon thu hồi nóng ống dẫn bột khô qua cyclon nguội Ống thải 1

Không khí nguội tự nhiên qua quạt, bột khô đi vào 06 Cyclon khí nguội mắc song song Dưới tác dụng của lực gió hút bột được lắng trên thành rồi rơi xuống đáy của cyclon

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

* Nguồn phát sinh CTR sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của CBCVN làm việc tại Nhà máy

- Thành phần và khối lƣợng phát sinh:

+ Các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ nhƣ thực phẩm, rau quả, thức ăn dƣ thừa…

+ Các hợp chất có nguồn gốc giấy từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống …

+ Các hợp chất vô cơ nhƣ nhựa, plastic, PVC, thủy tinh …

+ Kim loại nhƣ vỏ hộp, …

*Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh

- Hiện tại: Khối lƣợng chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của khu vực văn phòng và nhà ở công nhân, khối lƣợng phát sinh khoảng 20 kg/ngày đƣợc thu gom bằng vào các thùng rác chuyên dụng và hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển xử lý

*Biện pháp thu gom rác thải sinh hoạt

- Khu vực văn phòng: Mỗi phòng đặt 01 thùng loại nhỏ dung tích 50 lít Tổng cộng tại nhà máy có 05 thùng

- Khu vực xung quanh nhà máy: bố trí thùng rác loại 240 lít, có nắp đậy để thu gom

CTR sinh hoạt phát sinh tại nhà máy, các thùng nhỏ tại khu vực văn phòng đƣợc tập kết và

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 80 đổ vào thùng lớn để thu gom Tổng 10 thùng 240 lít tại nhà máy

Nhà máy sẽ bố trí công nhân thu gom toàn bộ rác thải sinh hoạt từ các thùng về điểm tập kết tại các khu vực xung quanh nhà máy, sau đó đơn vị thu gom đến dùng xe nâng đổ trực tiếp vào xe và đem đi xử lý Công ty đã Hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng được đính kèm ở phần phụ lục của báo cáo)

Bảng 28: Quy mô, kết cấu các thùng lưu giữ chất thải sinh hoạt

Khu vực lưu giữ Quy mô/Số lượng Kết cấu

Chất thải rắn sinh hoạt 05 thùng chứa loại 50 lít

Thùng nhựa, có nắp đậy

Hình 41: Thùng chứa rác sinh hoạt và hoạt động chuyển giao CTRSH cho đơn vị thu gom

3.2 Chất thải rắn sản xuất

- Nguồn phát sinh: từ hoạt động sản xuất tinh bột sắn gồm: chất thải rắn phát sinh từ công đoạn rửa và làm sạch củ sắn, băm và mài củ, ly tâm tách bã,…

- Thành phần và thải lượng phát sinh: Chất thải rắn sản xuất phát sinh hàng ngày của cơ sở đƣợc dựa trên cơ sở số liệu thống kê khối lƣợng chất thải rắn phát sinh thực tế thông qua các chứng từ thu gom hàng tháng tại Nhà máy Khối lƣợng từng loại chất thải nhƣ sau:

Bảng 29: Chất thải rắn sản xuất phát sinh thường xuyên của cơ sở

TT Tên chất thải Tổng khối lƣợng (kg)

Biện pháp quản lý Năm 2020 Năm 2022

1 Bã sắn 2.730.000 1.872.000 Đƣợc bán cho Chi nhánh Công ty TNHH Trường An – Nhà máy chế biến thức ăn gia súc tại Hợp đồng kinh tế số 02BS/HĐMB-2023 về việc mua bán bã sắn sấy khô dùng làm thức ăn chăn nuôi (Hợp đồng được đính kèm ở phần phụ lục của báo cáo)

CTR phát sinh trong quá trình rửa củ (đất đá, cát sạn, vỏ lụa củ sắn )

Chi nhánh ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý (Hợp đồng số 01/HĐVCTGR ngày 02 tháng 01 năm 2023)

3 Bùn từ hệ thống XLNT 80.520 93.600 Hợp đồng với đơn vị sản xuất phân vi sinh

Tổng hợp thông tin chi tiết công trình chứa, thiết bị lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường của nhà máy và kết cấu công trình kho như sau:

Bảng 30: Thông tin chi tiết công trình lưu chứa CTR thông thường

STT Công trình/thiết bị lưu giữ chất thải Diện tích Kết cấu/Vật liệu

1 Khu tập kết CTR phát sinh trong quá trình rửa củ 40 m 2

Nền chống thấm Có rãnh thu gom nước tách và đưa vệ hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý

Công ty đã kết hợp với đơn vị là Vinacontrol Đà Nẵng (địa chỉ: Lô A6-A8, đường

30/4, quận Hải Châu, thành phố Đà Nẵng, Vilas 196) tiến hành phân tích kết quả mẫu bùn thải sau xử lý từ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, thời gian: ngày 14 tháng 4 năm

Bảng 31: Kết quả phân tích bùn thải của hệ thống XLNT tại cơ sở

Giới hạn phát hiện (MDL)/Phạm vi đo

T Ngƣỡng hàm lƣợng tuyệt đối (H tc ppm) T=0,762

1 Asen (As)* mg/kg KPH 0,01 30,956 TCVN 8963:2011 +

2 Bari (Ba) * mg/kg KPH 0,01 232,17 TCVN 8963:2011 +

3 Chì (Pb)* mg/kg KPH 0,01 300 TCVN 8963:2011 +

4 Kẽm (Zn)* mg/kg 235 - 3869,5 TCVN 8963:2011 +

(Co)* mg/kg KPH 0,01 1238,24 TCVN 8963:2011 +

(Hg)* mg/kg KPH 0,01 3,0956 TCVN 8963:2011 +

8 Bạc (Ag)* mg/kg KPH 0,60 77,39

10 Selen (Se)* mg/kg KPH 0,01 15,478 TCVN 8963:2011 +

US EPA Method 9013A + US EPA Method 9010C+ US EPA Method 9014

13 Tổng dầu* mg/kg 22 - 773,9 US EPA Method

US EPA Method 3540C + US EPA Method 3620C+ US

Giới hạn phát hiện (MDL)/Phạm vi đo

T Ngƣỡng hàm lƣợng tuyệt đối (H tc ppm) T=0,762

US EPA Method 5021A + US EPA Method 8260C

Do đó cho thấy kết quả phân tích bùn của hệ thống XLNT không chứa thành phần nguy hại Trong thời gian tới, công ty cam kết tiếp tục duy trì các biện pháp nêu trên để giảm thiểu tác động của chất thải rắn sản xuất đến môi trường xung quanh và sức khỏe của

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

a) Nguồn phát sinh, khối lượng phát sinh

Các loại chất thải phát sinh chủ yếu từ quá trình vệ sinh, bảo trì, sửa chữa máy móc thiết bị, in ấn trong quá trình sản xuất Lƣợng chất thải nguy hại của dự án đƣợc ƣớc tính trên cơ sở số liệu thực tế chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy Khối lƣợng rác thải nguy hại phát sinh hàng tháng nhƣ sau:

Bảng 32: Chất thải nguy hại thường xuyên của cơ sở

Khối lƣợng phát sinh (kg)

Phương án quản lý Năm

1 Giẻ lau nhiễm các thành phần nguy hại 24 45 Toàn bộ chất thải nguy hại đã đƣợc

Công ty thu gom, phân loại, dán nhãn, lưu giữ trong nhà chứa chất thải nguy hại và ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý đúng theo quy định về quản lý chất thải nguy hại Chuyển giao cho đơn vị là Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh (Hợp đồng số 104-ASTN/HĐKT- CTNH/2020 ngày 20 tháng 02 năm

2020 và Hợp đồng số 50- ASTN/HĐKT-CTNH/2021 ngày 13 tháng 01 năm 2021)

2 Bóng đèn huỳnh quang thải 12 7,5

Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng đựng dầu nhớt thải)

6 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 105 134

7 Bao bì cứng thải bằng 0 0

Khối lƣợng phát sinh (kg)

Phương án quản lý Năm

(Nguồn: Chứng từ chất thải nguy hại năm 2021,2022)

Tại cơ sở, khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh phải thu gom, xử lý hoạt động vận hành chính thức có khối lƣợng khoảng 270 kg/năm

Bảng 33: Khối lƣợng CTNH và CTRPKS đề nghị cấp phép của cơ sở

1 Giẻ lau nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 KS 50

Tại nhà máy các chất thải này được thu gom, lưu chứa tại nhà chứa CTNH diện tích

18 m 2 , nhà chứa có mái che, tường ngăn Nhà máy hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng

An Sinh thu gom, xử lý theo quy định của pháp luật

2 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 NH 10

Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng đựng dầu nhớt thải)

4 Ắc quy chì thải 19 06 01 NH 2

6 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 NH 150

7 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 KS 8

Tổng cộng 270 b) Công trình, biện pháp lưu trữ, xử lý

- Nhà máy đã xây dựng 01 khu lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại có diện tích 18m 2

(Kích thước DxRxC = 6,0x3,0x4,0m) Tại đây Công ty bố trí 04 thùng chứa bằng nhựa dung tích 200 lít có nắp đậy Các thùng chứa có dán nhãn, mã CTNH theo đúng quy định tại Thông tƣ 02/2022/TT-BTNMT

- Kết cấu: được trình bày dưới bảng sau:

Bảng 34: Quy mô, kết cấu các kho lưu giữ chất thải nguy hại

STT Khu vực lưu giữ Quy mô Kết cấu

1 Khu chứa thải 18 m 2 +Tường gạch, nền BTCT

STT Khu vực lưu giữ Quy mô Kết cấu nguy hại (Kích thước:

+Vách ngăn thu gom dầu tràn kích thước dài 2m, rộng 1m, sâu 500

+Hố thu dầu tràn ngang 20cm, rộng 20cm, sâu 10 cm, có nắp đan thép mạ kẽm

- Vị trí kho: nằm cuối nhà máy phía Tây Nam (gần kho thành phẩm)

Toàn bộ chất thải nguy hại được Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh

+ Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Nông cấp sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH 67.000061.T ngày 13 tháng 6 năm 2017

+ Định kỳ hàng năm trước ngày 31 tháng 01 của năm kế tiếp, Công ty lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm và thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

* Trách nhiệm của Chi nhánh về việc lưu giữ chứng từ chuyển giao CTNH:

- Yêu cầu đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh cung cấp chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại sau mỗi lần chuyển giao CTNH

- Lưu lại các liên chứng từ chuyển giao CTNH số 3 và số 4 tại Công ty trong thời gian tối thiểu 3 năm;

* Hiệu quả áp dụng các biện pháp thu gom chất thải nguy hại: Đã thu gom, vận chuyển đi xử lý đƣợc toàn bộ lƣợng chất thải nguy hại phát sinh, không để rác thải sản xuất tồn lưu quá nhiều so với sức chứa của kho

Hình 42: Kho lưu chứa chất thai nguy hại tại nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn, độ rung chủ yếu phát sinh tại các thiết bị có công suất lớn nhƣ máy khuấy rữa, máy nghiền, băng tải, vít tải,… nên khi hoạt động sẽ phát sinh tiếng ồn, độ rung do va chạm cơ khí, do chuyển động các chi tiết máy Ngoài ra, tiếng ồn còn phát ra từ các phương tiện vận chuyển thành phẩm ra vào nhà máy

- Tiếng ồn nếu vượt mức cho phép quy định và thường xuyên sẽ tác động đến sức khỏe con người: giảm độ nhạy cảm, tăng ngưỡng nghe, ảnh hưởng đến quá trình làm việc, kích thích hệ thần kinh trung ƣng, rối loạn nhịp tim, dạ dày và các cơ quan khác

- Trang bị các dây chuyền công nghệ, thiết bị hiện đại nhằm giảm tối đa khả năng phát sinh tiếng ồn

- Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực hẹp

- Các thiết bị tạo độ rung cao sẽ đƣợc lắp đặt trên nền rộng và có móng sâu, có biện pháp giảm chấn

- Bố trí các công đoạn đặc thù tại các phân xưởng khác nhau nhằm hạn chế khả năng cộng hưởng của tiếng ồn

- Bố trí các cụm thiết bị hợp lý theo hướng giảm khả năng cộng hưởng làm tăng mức ồn, khu vực lao động gián tiếp đƣợc bố trí cách ly khu vực vận hành máy móc thiết bị và sử dụng kính chống bụi, chống ồn cho khu văn phòng

- Phân phối luồng xe vào ra nhà máy theo hướng giảm phát sinh tiếng ồn đồng thời

- Thường xuyên bảo dưỡng, kiểm tra tình trạng hoạt động của cụm thiết bị gây ồn

- Kiểm tra độ mòn chi tiết máy và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hƣ hỏng nhằm hạn chế tiếng ồn

- Tuân thủ các quy định kỹ thuật khi vận hành thiết bị

- Trồng cây xanh trong và xung quanh nhà máy để ngăn cản và giảm tiếng ồn Đối với những công nhân trực tiếp sản xuất tại khu vực ô nhiễm tiếng ồn:

- Công nhân hoặc cán bộ vận hành phải đƣợc huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách, vận hành đúng kỹ thuật

- Luân phiên thời gian đứng vận hành máy theo đúng quy định đối với các mức ồn khác nhau theo quy định của tiêu chuẩn vệ sinh lao động

- Trang bị phương tiện bảo hộ lao động như nút bịt tai cho công nhân tại các phân xưởng có độ ồn cao;

- Trang bị đầy đủ các trang phục cần thiết về an toàn lao động để hạn chế những tác hại cho công nhân Các trang phục bao gồm: quần áo bảo hộ lao động, khẩu trang, găng

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 87 tay, nút tai chống ồn,…

+ Tiếng ồn: QCVN 26:2010/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ Độ rung: QCVN 27:2010/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình khi cơ sở đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

Quy trình vận hành và xử lý sự cố như sau: Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, nếu hệ thống xử lý hoạt động tốt thì hệ thống được vận hành xử lý nước thải theo đúng quy trình và nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn được thải ra môi trường Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, người vận hành sẽ kiểm tra và khắc phục sự cố a) Các biện pháp nhà máy chú trọng thực hiện, bao gồm:

- Thực hiện các biện pháp quản lý, giám sát hoạt động của hệ thống xử lý nước thải tập trung để có biện pháp kịp thời ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

- Niêm yết các quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải tại khu vực xử lý

- Lập sổ theo dõi, nhật ký vận hành xử lý

- Định kỳ hàng năm, thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dƣỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý nước thải, hệ thống thu gom và thoát nước thải

- Đào tạo người vận hành hệ thống xử lý nước thải được đào tạo các kiến thức về:

+ Hướng dẫn lý thuyết vận hành HTXLNT

+ Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: cách xử lý các sự cố đơn giản và bảo trì, bảo dƣỡng thiết bị

+ Hướng dẫn an toàn vận hành hệ thống xử lý: trong giai đoạn này, những người tham dự khóa huấn luyện sẽ đƣợc đào tạo các kiến thức về an toàn khi vận hành HTXLNT Đây là một trong những bài học quan trọng không thể thiếu đối với người trực tiếp vận hành HTXLNT

+ Hướng dẫn thực hành vận hành hệ thống: thực hành các thao tác vận hành

HTXLNT và thực hành xử lý các tình huống sự cố

Bảng 35: Danh sách nhân viên vận hành hệ thống XLNT của nhà máy

STT Họ và tên Chức vụ Văn bằng/Chứng chỉ

1 Bùi Văn Bình NV Môi trường CĐ Công nghệ kỹ thuật môi trường

2 Trần Thị Thùy Trang NV KCS - MT Cao đẳng nghề CNMT

Nhà máy đã xây dựng các kịch bản sự cố và hướng dẫn cách khắc phục để phòng ngừa và ứng phó sự cố một cách nhanh chóng, kịp thời đƣợc trình bày ở bảng sau:

Bảng 36: Các kịch bản sự cố và hướng dẫn khắc phục vận hành HTXLNT

STT Hiện tƣợng Nguyên nhân Cách khắc phục

Bể CIGAS (hồ khị khí)

- Hiệu suất phân hủy giảm dần, pH giảm dần 2mg/l Hoặc giảm bớt khí cho DO 1000 mg/l

- Hàm lƣợng SS trong bể quá cao > 6000 mg/l

- DO trong bể không đủ

- Tăng công suất bơm sục khí

- Giảm lƣợng bùn vào bể

- Giảm lƣợng bùn trong bể Đối với bể lắng

Nước trên bể lắng ít trong do bông bùn đáy nổi lên

Do thời gian lưu bùn bể quá lâu, xảy ra hiện tƣợng khử Nitrat

- Tăng lƣợng bùn tuần hoàn hoặc bơm qua ép bùn

- Tăng lượng nước tuần hoàn ở bể sục khí, khử Nitrat xuống thấp nhất

Bùn bị đầy tràn trên bể lắng

Do lƣợng bùn trong bể hiếu khí quá nhiều hoặc lƣợng bùn đáy hồi lưu ít hoặc không được hồi lưu

- Thường xuyên hồi lưu bùn về bể sục khí

- Ngưng cấp nước lên bể, rút bớt bùn đáy bể b) Công trình phòng ngừa ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải

 Công trình ứng phó sự cố và quy trình vận hành

Chi nhánh đã xây dựng 01 hồ ứng phó sự cố cho hệ thống xử lý nước thải tập trung có thể tích 3.900 m 3 Thành và đáy hồ lót HDPE để ngăn ngừa nước thải thẩm thấu ra môi trường đất Mực nước trong hồ được duy trì ở cao độ +0,3m ÷ +0,5m so với đáy hồ để bảo dƣỡng công trình

* Hồ sự cố dung tích 3.900 m 3

- Chức n ng: Ứng phó, kiểm soát sự cố nước thải, có khả năng lưu chứa để quay vòng xử lý lại nước thải, bảo đảm không xả nước thải ra môi trường trong trường hợp xảy ra sự cố của hệ thống xử lý nước thải

+ Kích thước hình chữ nhật gồm các cạnh: DxRxC= 65mx15mx4m

+ Vật liệu lót đáy: bạt HDPE dày 0,75mm

- Quy trình, v n hành hồ sự cố:

+ Trường hợp 1: Trường hợp nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn kỹ thuật môi trường trước khi xả thải thông qua hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục, tiến hành đóng cửa xả nước thải và dừng bơm nước thải sau xử lý ra môi trường Nước thải vượt quy chuẩn được bơm về hồ sự cố trước khi bơm về trạm xử lý nước thải tập trung để xử lý lại

+ Trường hợp 2: Trường hợp trạm xử lý nước thải tập trung gặp sự cố không thể vận hành, nước thải đầu vào được bơm về hồ sự cố để lưu chứa Sau khi đã khắc phục xong sự cố, nước thải từ hồ sự cố được bơm về trạm xử lý nước thải tập trung để xử lý lại

Hình 43: Hồ sự cố của nhà máy

6.2 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với hầm Biogas

Nhà máy chú trọng các biện pháp kiểm soát lƣợng phát thải khí gas sinh ra từ quá trình xử lý nước thải sản xuất, cụ thể như sau:

- Tổng lƣợng khí sinh học thu hồi, dùng làm nhiên liệu hoặc đuốc đốt đƣợc giám sát bằng các đồng hồ đo liên tục có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ và áp suất Số liệu ghi lại đƣợc từ đồng hồ đo sẽ đƣợc ghi lại liên tục trong hệ thống tiếp nhận số liệu và số hóa trong cơ sở dữ liệu

- Thường xuyên tổ chức huấn luyện, đào tạo nâng cao ý thức phòng ngừa nguy cơ cháy nổ khí Metan cho cán bộ công nhân trực tiếp tiếp xúc với khu vực phát sinh khí

- Thường xuyên kiểm tra lớp vật liệu HDPE, đường ống dẫn khí gas có bị rò rỉ hay không để kịp thời khắc phục

- An toàn cho bể CIGAS (khu vực biogas), nhƣ sau:

+ Công nhân vận hành hệ thống XLNT và vận hành lò đốt đều đƣợc đào tạo kiến thức về an toàn lao động, an toàn cháy nổ

+ Chiều cao trung bình của bạt HDPE phủ mặt hồ cho phép từ 2,5-3,0m so với bờ hồ Nếu cao quá mức cho phép thì phải vận hành tăng cường hệ thống đốt thừa bằng cách tăng dần tần số biến tần của quạt cấp biogas và tăng góc mở van cấp khí biogas cho đốt thừa

+ Xung quanh bể CIGAS đƣợc làm hàng rào chặn Phải lắp đặt đèn chiếu sáng bảo vệ khu vực CIGAS Ban hành các quy định không đƣợc phép hàn, bật lửa, mài hoặc các hoạt động làm phát sinh tia lửa trong vòng bán kính 20m trong khu vực biogas

+ Không đƣợc vào khu vực Biogas khi chƣa có sự cho phép của lãnh đạo nhà máy

+ Treo các biển “CẨM LỬA” “KHÔNG PHẬN SỰ MIỄN VÀO” “CHÚ Ý AN

TOÀN” trong khu vực Biogas

+ Thường xuyên kiểm tra lớp vật liệu HDPE, đường ống dẫn khí gas có bị rò rỉ hay không để kịp thời khắc phục

+ Mua sắm bảo hộ lao động và dụng cụ phòng cháy chữa cháy: bình khí

CO2(MT3 và MT5) Ngoài ra còn chuẩn bị một số chất liệu tại chỗ như nước, cát, để đảm bảo chữa cháy hiệu quả khi xảy ra sự cố

Hình 44: Biển báo cấm trong khu vực bể CIGAS 6.3 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố an toàn lao động

- Nhà máy thường xuyên tổ chức tập huấn, tuyên truyền ý thức vệ sinh môi trường nơi làm việc và nghiêm túc thực hiện công tác bảo hộ an toàn lao động cho cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy

- Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân nhƣ: quần áo, khẩu trang, găng tay, mũ

- Bố trí thời gian làm việc và nghỉ ngơi thích hợp cho công nhân và bố trí phòng nghỉ cho công nhân trong nhà máy

- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho cán bộ công nhân viên nhà máy định kỳ 1 năm/lần

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

giá tác động môi trường

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song - Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng

Ngãi đã đầu tƣ các hạng mục công trình theo đúng Quyết định số 762/QĐ-BTNMT ngày

17 tháng 6 năm 2003 - Quyết định của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê chuẩn Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn tại xã ĐăkRung, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Lắk”, không còn hạng mục nào tiếp tục đầu tƣ Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, để đáp ứng các quy trình công nghệ sản xuất đạt chất lƣợng cao, công trình xử lý chất thải đảm bảo hiệu quả thì, Chi nhánh công ty đã có một số thay đổi nhƣ sau:

Bảng 37: Những thay đổi so với quyết định ĐTM đƣợc phê duyệt

TT Quyết đinh phê duyệt ĐTM số

Nội dung thay đổi so với

QĐ phê duyệt ĐTM Ghi chú

I Công nghệ xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt, nước thải công nghiệp → Bể điều hòa →

Tách protein đợt 1 → Tách protein đợt 2 → Bể lắng 1 → Bể

UASB → Bể aeroten → Bể lắng

2 → Hồ sinh học 1→ Hồ sinh học 2 → Hồ sinh học 3 → Xả ra nguồn tiếp nhận

Nước thải sinh hoạt, nước thải công nghiệp → Hồ lắng điều tiết → Bể lắng, điều chỉnh pH → Bể CIGAS →

→ Hồ tùy nghi → Bể sục khí

→ Bể lắng → Bể ổn định 1

→ Bể ổn định 2+3 → Bể chứa sau xử lý → Xả ra nguồn tiếp nhận (Tái sử dụng một phần cho sản xuất)

Nhà máy thay đổi chọn phương án xử lý nước thải theo phương pháp Biogas và hồ sinh học

Năm 2016: Chi nhánh Công ty đã đƣợc Bộ TN&MT cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 08/GXN- TCMT ngày 21 tháng 1 năm 2016 của Dự án

“Nhà máy chế biến tinh bột sắn Đắk Nông, công suất 12.500 tấn/năm”

II Công nghệ xử lý bùn

Bùn thải của hệ thống xử lý nước thải → Bể nén bùn → Sân phơi bùn

Bùn thải của hệ thống xử lý nước thải → Bể cô đặc bùn

→ Hệ thống máy ép bùn

Thay đổi phương án xử lý bùn nâng cao hiệu quả xử lý Máy ép bùn làm cho thời gian ép nhanh, độ ẩm bánh bùn sau khi ép thấp, không tốn diện tích

III Công nghệ lò đốt dầu

Trong quá trình hoạt động sản xuất tại nhà máy, khí thải phát sinh chủ yếu từ lò đốt sử dụng nhiên liệu dầu FO có chứa lưu huỳnh Đi kèm theo hệ thống xử lý khí thải dạng tháp hấp thụ

Công ty đã lắp đặt hệ thống thu gom khí gas để cung cấp cho lò đốt Công ty đã thay đổi nhiên liệu từ dầu FO sang dùng khí gas để cung cấp cho lò đốt Đi kèm theo hệ thống XLKT dạng Cyclon tách bụi

Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 08/GXN-TCMT ngày 21 tháng 1 năm 2016 của

Dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn Đắk Nông, công suất 12.500 tấn/năm”

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải a) Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vệ sinh tại nhà văn phòng điều hành và nhà ở tập thể

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vệ sinh tại khu vực nhà xưởng sản xuất

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vệ sinh khu vực nhà ở công nhân a) Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa củ sắn

- Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ khu vực tập kết vỏ lụa, chất thải rắn sau rửa củ

- Nguồn số 06: Nước thải phát sinh từ quá trình phân ly, tách dịch bào

- Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa, cô đặc lần thứ nhất

- Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa, cô đặc lần thứ hai

- Nguồn số 09: Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, vệ sinh thiết bị

- Nguồn số 10: Nước thải phát sinh từ phòng thí nghiệm đặt tại Nhà máy

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nh n, nguồn tiếp nh n nước thải, vị trí xả nước thải

Chủ cơ sở đề nghị cấp phép 01 dòng nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tập trung của nhà máy gồm: nước thải sinh hoạt sau khi dẫn qua bể tự hoại cùng với nước thải sản xuất được xử lý cục bộ tại trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy của Chi nhánh

Công ty Dòng nước thải (nước thải sau xử lý từ hệ thống xử lý nước thải công suất thiết kế 1.300 m 3 /ngày đêm) đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B với hệ số K q = 0,9; K f = 1,0 và

QCVN 63:2017/BTNMT, Cột B với hệ số Kq = 0,9; K f = 1,0 trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là suối Đắk Nông đoạn sông qua thôn 11, xã Nâm N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk

Bể chứa nước sau xử lý Đường ống PVC D220mm (Bơm)

Hình 46:Sơ đồ hệ thống dẫn nước thải sau xử lý

1.2.1 Nguồn tiếp nh n nước thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải: suối Đắk Nông đoạn sông qua thôn 11, xã Nâm N‟Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

1.2.2 Vị trí xả nước thải vào nguồn tiếp nh n

- Thôn 11, xã Nâm N‟ Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

- Tọa độ vị trí xả nước thải: vị trí tại khe cạn X = 1343919, Y = 407109; vị trí tại suối Đắk Nông X = 1343483, Y = 407906 (Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3 o )

- Điểm xả nước thải sau xử lý đã có biển báo, ký hiệu rõ ràng, thuận lợi cho việc kiểm tra, giám sát xả thải theo quy định tại điểm đ khoản 1 Điều 87 Luật Bảo vệ môi trường

1.2.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa của cơ sở là: 1.300 m 3 /ngày (24 giờ) a) Phương thức xả thải:

- Nước thải sau xử lý từ trạm xử lý nước thải tập trung tự chảy vào hồ chứa nước sạch sau xử lý sau đó được bơm cưỡng bức theo đường ống PVC ra khe cạn, để tiếp tục tự chảy ra suối Đắk Nông

- Hình thức xả: Xả mặt b) Chế độ xả nước thải:

- Chế độ xả nước thải: xả liên tục 24 giờ/ngày c) Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nh n

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B, K q = 0,9 và K f = 1,0) và QCVN 63:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến tinh bột sắn (cột B, K q = 0,9 và K f = 1,0), cụ thể nhƣ sau:

Bảng 38: Giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

02 lần/năm Đã lắp đặt

2 Amoni mg/L 9 - Đã lắp đặt

(TSS) mg/L - 90 Đã lắp đặt

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

5 COD mg/L - 180 Đã lắp đặt

11 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 9 -

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải từ lò đốt dầu truyền nhiệt (lò sấy bột), công suất 2,0 triệu

Kcal/giờ sử dụng nguyên liệu khí biogas và dùng than

- Nguồn số 02: Bụi thải từ quá trình sấy bột tại cyclon thu hồi nóng

- Nguồn số 03: Bụi thải từ quá trình sấy bột tại cyclon thu hồi nguội

- Nguồn số 04: Bụi thải từ quá trình sấy bã tại cyclon thu hồi nóng (sau lòng lăng trao đổi nhiệt)

- Nguồn số 05: Bụi thải từ quá trình sấy bã tại cyclon thu hồi nóng (sau tháp sấy)

- Nguồn số 06: Khí thải từ máy phát điện dự phòng (công suất 50 kVA)

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải

Chủ cơ sở đề nghị cấp phép xả khí thải cho các dòng khí thải vào môi trường không khí, các dòng khí đƣợc mô cụ thể nhƣ sau:

2.2.1 Vị trí xả khí thải

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải lò đốt dầu truyền nhiệt (lò sấy bột) (xử lý nguồn số 01); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1344284 và

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải của hệ thống cyclon thu hồi nóng của quá trình sấy bột (xử lý nguồn số 02); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1344299 và Y = 406424

- Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống thải của hệ thống cyclon thu hồi nguội của quá trình sấy bột (xử lý nguồn số 03); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1344353 và Y = 406378

- Dòng khí thải số 04: Tương ứng với ống thải của hệ thống cyclon thu hồi nóng sau lòng lăn trao đổi nhiệt của quá trình sấy bã (xử lý nguồn số 04); tọa độ vị trí xả khí thải: X Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 98

- Dòng khí thải số 05: Tương ứng với ống thải của hệ thống cyclon thu hồi nóng sau tháp sấy của quá trình sấy bã (xử lý nguồn số 05); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1344233 và

- Dòng khí thải số 06: Tương ứng với ống thải của máy phát điện dự phòng (nguồn số

07); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1344283 và Y = 406392

(Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 o 30’ múi chiếu 3 o )

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Dòng khí thải số 01: 50.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 06: Chƣa xác định (máy phát điện dự phòng)

2.2.3 Phương thức xả khí thải

- Khí thải các dòng số 01-05 được xả ra môi trường qua ống khói, ống thải, xả liên tục 24/24 giờ (Nhà máy hoạt động 2 ca, ca hoạt động 12 tiếng)

- Khí thải của dòng số 06 chỉ xả gián đoạn khi hoạt động

2.2.4 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ (cột B, K p = 0,9 và K v = 1,4) cụ thể nhƣ sau:

Bảng 39: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

02 lần/năm Không thuộc đối tƣợng

III Dòng khí thải số 02 đến số 05 Không thuộc đối tƣợng

IV Dòng khí thải số 06 Không phải kiểm soát do máy phát điện phát sinh dự phòng (nhiên

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục liệu sử dụng là dầu DO), chỉ sử dụng gián đoạn trong các trường hợp mất điện, không yêu cầu phải có hệ thống xử lý khí thải, nhƣng nhiên liệu dầu DO sử dụng phải đáp ứng yêu cầu về chất lƣợng theo quy định pháp luật về chất lƣợng sản phẩm, hàng hóa.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực nạp liệu, nghiền (máng rửa, máy đập, máy nghiền, máy mài)

- Nguồn số 02: Khu vực ly tâm, tách xác (máy bơm thủy lực, máy bơm ly tâm,…)

- Nguồn số 03: Quạt thổi khu vực hệ thống Cyclon thu hồi nóng (công đoạn sấy bột)

- Nguồn số 04: Quạt thổi khu vực hệ thống Cyclon thu hồi nguội (công đoạn sấy bột)

- Nguồn số 05: Quạt thổi khu vực hệ thống XLKT lò đốt dấu truyền nhiệt

- Nguồn số 06: Quạt thổi khu vực hệ thống Cyclon thu hồi nóng sau lồng lăn trao đổi nhiệt (công đoạn sấy bã)

- Nguồn số 07: Quạt thổi khu vực hệ thống Cyclon thu hồi nóng sau tháp sấy (công đoạn sấy bã)

- Nguồn số 08: Máy thổi khí khu vực xử lý nước thải tập trung

- Nguồn số 09: Khu vực đặt máy phát điện dự phòng

3.2 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song thuộc Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song - Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi, Thôn

11, xã Nâm N‟ Jang, huyện Đắk Song, tỉnh Đắk Nông

- Nguồn số 01: Tọa độ X = 1344285 và Y = 406419

- Nguồn số 04: Tọa độ X = 1344353 và Y = 406378.

(Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3 o ) 3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn, độ rung tại cơ sở đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và

Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT-Quy chuẩn kỹ

Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song-Chi nhánh Công ty CP Nông sản thực phẩm Quảng Ngãi Trang 100 thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung) cụ thể nhƣ sau: a) Tiếng ồn

Bảng 40 : Giới hạn cho phép của tiếng ồn tại nhà máy

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan tắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường b) ộ rung

Bảng 41: Giới hạn cho phép của độ rung tại nhà máy

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan tắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

1.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải Để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, công ty đã ký hợp đồng với Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường – Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Nông địa chỉ số 82 Lê Duẩn, phường Nghĩa Tân, thành phố Gia Nghĩa, tỉnh Đắk Nông - định kỳ 03 tháng/lần tiến hành quan trắc, lấy mẫu nước thải Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý tổng hợp theo báo cáo giám sát môi trường định kỳ của công ty như sau:

Bảng 42: Kết quả quan trắc môi trường định kỳ nước thải của hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả Giá trị tối đa cho phép

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả Giá trị tối đa cho phép

13 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l - - -

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy tinh bột sắn Đắk Song”
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	121
Dung lượng	8,29 MB