Tọa độ khu đất của cơ sở nhƣ sau: Bảng 1.1: Tọa độ khu đất của cơ sở Trang 8 Hình 1.1: Vị trí thực hiện dự án trên bản đồ vệ tinh - Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY NAM LONG - (TNHH)
- Địa chỉ văn phòng: CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Nguyễn Văn Kiền; Giới tính: Nam; Chức danh: Giám đốc;
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số doanh nghiệp: 2300234940 do Phòng Đăng ký kinh doanh
- Sở kế hoạch và đầu tƣ tỉnh Bắc Ninh cấp cho Công ty Nam Long - (TNHH), đăng ký lần đầu ngày 25/03/2003, đăng ký thay đổi lần thứ 07 ngày 21/11/2022.
Tên cơ sở
NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT NAM LONG
- Địa điểm cơ sở: CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
Diện tích đất sử dụng 6.240,3m 2 , các mặt tiếp giáp nhƣ sau:
+ Phía Bắc, Đông Bắc: Giáp Công ty giấy Hƣng Lợi và Công ty giấy Việt Mỹ; + Phía Nam, Tây Nam: Giáp đường nội bộ của CCN Phú Lâm;
+ Phía Đông Nam: Giáp Công ty giấy Anh Quốc;
+ Phía Tây: Giáp Công ty giấy Phương Đông
Tọa độ khu đất của cơ sở nhƣ sau:
Bảng 1.1: Tọa độ khu đất của cơ sở Điểm Tọa độ (hệ tọa độ VN2000)
Hình 1.1: Vị trí thực hiện dự án trên bản đồ vệ tinh
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần (nếu có):
+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 427/QĐ- UBND ngày 10 tháng 11 năm 2021 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án: “Nhà máy sản xuất giấy Kraft Nam Long” tại CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
+ Thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải số 174/STNMT-CCMT ngày 28/01/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh đối với dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất giấy Nam Long”
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 27.0000135.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 67/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC - Công an tỉnh Bắc Ninh chứng nhận, ngày 06/11/2008
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Cơ sở có tổng vốn đầu tư là 28.100.000.000 VNĐ do vậy cơ sở tương đương với dự án nhóm C có cấu phần xây dựng đƣợc phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công, xây dựng
Cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với quy mô công suất trung bình quy định tại cột 4, phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 (cơ sở sản xuất giấy từ nguyên liệu giấy phế liệu với công suất 48.000 tấn sản phẩm/năm) Do vậy, cơ sở được phân loại là dự án nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại khoản 4, điều 28 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14
→ Căn cứ theo khoản 1 điều 39 và điểm a, khoản 3, điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, cơ sở thuộc đối tượng phải lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường trìnhUBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt
Cơ sở đã đƣợc UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 427/QĐ-UBND ngày 10/11/2021 Hiện tại, cơ sở đã đi vào hoạt động Do vậy, báo cáo đề xuất cấp GPMT của cơ sở đƣợc trình bày theo mẫu quy định tại phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 427/QĐ- UBND ngày 10/11/2021: cơ sở có 2 dây chuyền sản xuất giấy Kraft với tổng công suất 48.000 tấn sản phẩm/năm, trong đó 01 dây chuyền có công suất 5.000 tấn/năm,
01 dây chuyền có công suất 43.000 tấn/năm
Hiện tại, cơ sở đã đƣa vào hoạt động dây chuyền sản xuất giấy Kraft công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm và đã lắp đặt hoàn thiện dây chuyền sản xuất công suất 43.000 tấn/năm, chuẩn bị đƣa vào hoạt động
Bảng 1.2: Công suất của cơ sở
Công suất (sản phẩm/năm)
GĐ ổn định (đạt 100% công suất thiết kế = công suất đƣợc phê duyệt tại ĐTM)
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Sơ đồ 1.1: Quy trình sản xuất của cơ sở (kèm theo dòng thải) Thuyết minh quy trình:
Giấy từ kho bãi đƣợc xe nâng đƣa tới băng tải và nạp liên tục vào thiết bị nghiền thủy lực cùng với nước sạch Tại đây, giấy được các cánh khuấy đánh rã
Nghiên đĩa và nghiền thủy lực
Lọc cát nồng độ cao
Sàng (sàng thô/sàng tinh)
- Phụ gia (cao lanh, phèn nhôm, keo…)
Nước thải Đầu mẩu giấy thừa Ép
Hơi Biomass (mùn cƣa, vỏ cây băm…)
CTR: giấy lỗi trong môi trường nước tạo huyền phù bột giấy với nồng độ bột khoảng 2 - 5 % Đồng thời, trong quá trình này, các thành phần tạp chất (nhƣ nylon, xốp) lẫn trong giấy nguyên liệu cũng đƣợc tách ra Phần tạp chất nhẹ sẽ nổi lên bề mặt và đƣợc lấy ra khỏi thiết bị Phần tạp chất nặng đƣợc lắng xuống đáy thiết bị, định kỳ đƣợc tháo ra ngoài và đƣa đi xử lý theo quy định Máy nghiền thủy lực sử dụng tại nhà máy có dạng hình trụ đứng, tại tâm của đáy thiết bị có cánh khuấy để đánh tơi giấy nguyên liệu tạo huyền phù bột giấy
Sau quá trình nghiền thủy lực, huyền phù bột giấy đƣợc đƣa qua máy lọc cát nồng độ cao để tách những mảnh tạp chất thô (nhƣ những mẩu kim loại, đinh ghim, thủy tinh, nhựa, ….) có kích thước lớn vừa bị máy nghiền thủy lực làm vỡ ra và vẫn còn lẫn trong dòng bột Lượng tạp chất tách ra từ quá trình này được thu gom, lưu chứa tạm thời trong kho lưu giữ của nhà máy và định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định
Dòng bột sau khi được lọc loại bỏ các tạp chất thô có kích thước lớn sẽ được chuyển qua hệ thống sàng thô/sàng tinh để phân loại theo kích thước khe sàng hoặc lỗ sàng lớn hơn lỗ 3 ly (hoặc khe 0,5 mm) Tại đây, phần tạp chất nhẹ (nhƣ băng keo và các mảnh nguyên liệu chƣa tan hết), phần bột giấy sợi trung bình và sợi dài, phần bột giấy sợi ngắn đƣợc tách thành các dòng riêng Phần tạp chất nhẹ đƣợc thu gom, lưu chứa tạm thời trong kho lưu giữ của nhà máy và định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định Phần bột sợi trung bình và lớn lần lƣợt đƣợc tách ra tại thiết bị lọc cát nồng độ trung và máy lọc cát nồng độ thấp; sau đó đƣa qua máy mài bột để giảm kích thước sợi và đưa vào bể chứa bột để lưu trữ Tại đây, bột giấy sơ sợi dài sẽ đƣợc phối trộn với các hóa chất phụ gia ( cao lanh, phèn nhôm, keo bền khô , chất trợ bảo lưu, tinh bột ô xi hóa…) trước khi bơm tới xưởng xeo giấy để làm bột mặt và bột đáy của giấy kraft thành phẩm
- Công đoạn xeo giấy (tạo hình):
Nguyên liệu chính của công đoạn xeo giấy là bột mặt, bột làm lõi và bột đáy được bơm từ bể phân tán, điều tiết bột phía trước máy xeo giấy thông qua hệ thống bơm điều chỉnh nồng độ Trước khi thực hiện xeo giấy, bột giấy được đưa qua bồn nước chằng ngoài máy để tiếp tục xử lý loại bỏ cặn nồng độ thấp trên mặt bột Sau đó, bột giấy được chuyển qua sàng áp lực nhiều đoạn cấp 1, chảy qua lưới trên thùng chảy bột, hình thành băng giấy Lƣợng giấy đứt ƣớt phát sinh trong quá trình xeo giấy, giấy rìa mép phát sinh khi quấn cuộn sẽ đƣợc đƣa trở lại các công đoạn phân tán bột để tận dụng làm nguyên liệu sản xuất Phần nước trong bột giấy chảy qua lớp đệm sợi và lưới xeo rồi chảy xuống máng hứng, để lại lớp sợi trên lưới xeo và tạo ra tờ giấy có cấu trúc mềm xốp hơn Định kỳ hàng ngày, vào cuối mỗi ca sản xuất, chủ dự án tiến hành phun xịt rửa lưới xeo giấy Lượng nước thải phát sinh từ quá trình này được thu gom về HTXL nước thải tập trung của dự án để xử lý đáp ứng quy định về môi trường
- Ép: Băng giấy sau khi được tạo hình trên lưới xeo sẽ được ép nhằm tách nước, tăng độ bền, độ nhẵn, độ chặt… cho băng giấy ướt Chủ dự án sử dụng hệ thống ép chân không Băng giấy đƣợc đi vào khe ép giữa hai trục và đƣợc đỡ trong quá trình ép nhờ một chăn ép Lượng nước còn lại trong băng giấy được hút qua các lỗ trên bề mặt trục ép nhờ lực hút chân không Lượng nước phát sinh từ quá trình ép đƣợc thu gom, đƣa qua hệ thống lọc và tuần hoàn tái sử dụng cho các công đoạn sản xuất Lượng bột giấy có trong nước được tách ra tại hệ thống lọc và được tận dụng làm nguyên liệu sản xuất
- Sấy khô: Sau khi ép, băng giấy ướt có độ ẩm khoảng 55-60%, phần nước còn lại trong băng giấy sẽ đƣợc lấy đi bằng quá trình bốc hơi trong buồng sấy Hệ thống sấy bao gồm nhiều trục có đường kính lớn, có trục bằng gang và được nạp hơi quá nhiệt bên trong Nhiệt độ các trục sấy được duy trì ở khoảng 180 – 200 o C Hơi nước sử dụng để gia nhiệt các trục sấy đƣợc lấy từ 01 lò hơi công suất 18 tấn hơi/giờ (nhiên liệu vận hành lò hơi là củi, mùn cƣa, vỏ cây) Băng giấy ƣớt tì chặt vào trục sấy qua lớp chăn sấy có tính thấm nước Các chăn sấy bằng vật liệu tổng hợp được sử dụng để ép chặt băng giấy vào trục sấy, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt
- Cán láng: Băng giấy sau khi sấy khô đƣợc đƣa tới hệ thống cán láng để tạo độ phẳng thích hợp đồng thời cải thiện tính đồng nhất của một số tính chất theo hướng ngang của máy xeo, đặc biệt là bề dầy giấy Băng giấy được đi qua khe ép giữa các cặp trục cán, đƣợc ép vào bề mặt phẳng của trục cán, qua đó làm biến dạng dẻo băng giấy và làm cho mặt giấy đạt độ phẳng theo yêu cầu của sản phẩm
- Cuộn giấy: Sau khi sấy và cán láng, băng giấy đƣợc đƣa về dạng cuộn bằng cách quay quanh trống cuộn và đi vào khe đƣợc tạo nên giữa trống và cuộn giấy Cuộn giấy đƣợc giữ bằng cánh tay đòn thứ cấp Khi cuộn giấy tăng dần bề dày của nó thì một trục gá mới (trục chƣa có giấy) sẽ đƣợc đặt vào vị trí của cánh tay đòn sơ cấp Khi cuộn giấy ở tay đòn thứ cấp đạt đường kính theo yêu cầu , trục gá mới sẽ đƣợc sẽ đƣợc thay thế vào và tiếp tục quấn cuộn giấy tiếp theo Trong quá trình cuộn giấy, lƣợng giấy lỗi phát sinh từ quá trình sản xuất đƣợc thu gom và xử lý theo quy định Các cuộn giấy thành phẩm đƣợc bao gói lại, dán mác theo quy định của nhà máy và lưu kho trước khi xuất bán
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của cơ sở là giấy Kraft với công suất giai đoạn hoạt động ổn định (sản xuất đạt 100% công suất thiết kế) là 48.000 tấn sản phẩm/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở
1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở
Các loại nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở bao gồm:
Bảng 1.3: Danh mục nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở
TT Nguyên/nhiên vật liệu, hóa chất Đơn vị
I Nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất
1 Giấy phế liệu tấn/năm 6.250 60.000 Nguồn gốc: Việt Nam
2 Bột sắn (phụ gia) tấn/năm 90 900 Nguồn gốc: Việt Nam,
(Al2(SO4)3.18H2O) tấn/năm 6,0 56 - Nguồn gốc: Việt Nam
- Sử dụng lắng bột giấy
4 Keo AKD (keo chống thấm) tấn/năm 0,4 4,0
- Thành phần chính: Alkyl ketene dimer
Tinh bột oxy hóa (Oxidised
Starch E1404 có nguồn gốc từ bột sắn) tấn/năm 15 70 Nguồn gốc: Việt Nam
II Nguyên, nhiên liệu, hóa chất phụ trợ khác
Biomass (nhiên liệu sinh khối: vỏ cây băm, mùn cƣa…) tấn/năm 7.000 7.000
- Nhiên liệu vận hành lò hơi
7 PAC (hóa chất keo tụ) tấn/năm 7,2 70
Poly aluminium chloride (Al 2 (OH) n Cl 6- n)m
- Cấp cho HTXL nước thải
TT Nguyên/nhiên vật liệu, hóa chất Đơn vị
8 Polymer (hóa chất keo tụ) tấn/năm 1,44 13,82
- Công thức hóa học: Anionic Polyacrylamide (C 3 H 5 N)
- Cấp cho HTXL nước thải
- Cấp cho HTXL nước thải
- Cấp cho HTXL nước thải
- Cấp cho HTXL nước thải
CNC-NT-NMG.C3 (chế phẩm sinh học chuyên dùng cho xử lý nước thải ngành giấy) lít/năm 100 180
- Cấp cho bể hiếu khí của HTXL nước thải
13 CNC2 (dinh dƣỡng vi sinh) tấn/năm 0,003 0,0054
- Cấp cho bể hiếu khí của HTXL nước thải
- Nguồn cấp điện: được đấu nối từ đường điện thuộc hệ thống cấp điện của CCN Phú Lâm
- Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở:
Nhu cầu sử dụng điện hiện tại của cơ sở trung bình khoảng 174.429 kwh/tháng
Giai đoạn hoạt động ổn định, nhu cầu sử dụng điện của cơ sở dự báo là 1.674.518kwh/tháng
* Nguồn cấp nước: Nguồn cấp nước cho dự án sử dụng nguồn nước sạch do
Công ty Cổ phần An Thịnh cung cấp (hợp đồng cung cấp và tiêu thụ nước máy đính kèm phụ lục)
* Nhu cầu sử dụng nước:
Quá trình sản xuất của dự án đòi hỏi sử dụng lượng nước tương đối lớn Căn cứ theo thực tế hoạt động sản xuất của cơ sở, lượng nước cấp lần đầu cho sản xuất của cơ sở giai đoạn hiện tại (công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm) là khoảng 384m 3
Như vậy, lượng nước cấp lần đầu cho sản xuất của cơ sở giai đoạn hoạt động ổn định (công suất 48.000 tấn sản phẩm/năm = 100% công suất thiết kế) dự kiến khoảng 3.692m 3 Tuy nhiên, trong suốt quá trình sản xuất nước được sử dụng tuần hoàn, hàng ngày, đối với nước cấp cho quá trình sản xuất, cơ sở chỉ bổ sung thêm lượng nước mất đi do thất thoát
Như vậy, nhu cầu sử dụng nước của cơ sở như sau:
Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
TT Nhu cầu sử dụng nước Đơn vị
Hiện tại GĐ hoạt động ổn định
I Nước cấp cho sinh hoạt m 3 /ngày 2,4 4,8 (a)
II Nước cấp cho sản xuất (không bao gồm lƣợng tuần hoàn) m 3 /ngày 25,1 95
II.1 Nước cấp bổ sung cho công đoạn tạo bột m 3 /ngày 4,6 44
II.2 Nước cấp cho pha phụ gia (công đoạn phân tán bột) m 3 /ngày 0,8 8,0
II.3 Nước cấp bổ sung cho công đoạn xeo giấy m 3 /ngày 2,7 26
II.4 Nước cấp bổ sung cho lò hơi m 3 /ngày 15 15
II.5 Nước cấp bổ sung cho HTXL bụi, khí thải lò hơi m 3 /ngày 2,0 2,0
Tổng lượng nước sử dụng thường xuyên m 3 /ngày 27,5 99,8
III Nước dự trữ cho PCCC m 3 162
Ghi chú: (a) : Nhu cầu sử dụng nước được tính dựa trên nhu cầu sử dụng nước hiện tại Hiện tại tổng số công nhân của nhà máy là 30 người, lượng nước cấp cho sinh hoạt trung bình khoảng 2,4m 3 /ngày thì định mức sử dụng nước cho sinh hoạt của nhà máy là khoảng 80 lít/người.ngày Giai đoạn hoạt động ổn định (đạt 100% công suất thiết kế) tổng số công nhân của nhà máy là 60 người, với định mức sử dụng nước là 80 lít/người.ngày thì nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt của nhà máy là 60x80/1000 = 4,8m 3 /ngày.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở
Cơ sở đƣợc đầu tƣ tại thửa đất số 1149, tờ bản đồ số 21, CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh với tổng diện tích đất là 6.240,3m 2 Trên diện tích này, cơ sở đã đầu tƣ xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở Chi tiết các hạng mục công trình của cơ sở nhƣ sau:
Bảng 1.5: Các hạng mục công trình của cơ sở
TT Công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú
A Hạng mục công trình chính
Tòa nhà văn phòng và khu chứa hàng thành phẩm 180 - Chiều cao: 02 tầng
- Đặt tại khu vực gần cổng phụ nhà máy
Gồm 01 khu đặt dây chuyền sản xuất công suất
5000 tấn/năm diện tích 527m 2 và 01 khu đặt dây chuyền sản xuất công suất 43.000 tấn/năm diện tích 612m 2
- Các bể được đổ BTCT mác 250-300#, tường dày 30-200cm
- Gồm bể chứa bột, bể 2 tầng chứa bột, bể thủy lực đáy, bể thủy lực đáy đổ ra, bể sàng nghiêng, bể đĩa 2 tầng, bể thủy lực mặt đổ ra
Kết cáu kiểu khung, vì kèo thép, cột bằng bê tông 400x600mm, cao từ 12-18m, tường xây gạch đặc 220, nền láng xi mằng dày 600mm, mái lợp tôn
5 Kho nguyên liệu đốt lò 111,6 Đặt cạnh cổng số 1
B Hạng mục công trình phụ trợ
8 Trạm biến áp 75 Gần tường rào, gần khu vực cổng số 3
9 Khu vực lò hơi 420 Có HTXL bụi, khí thải đi kèm đồng bộ
C Hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường
Hệ thống thoát nước mưa, hệ thống nước thải -
Gồm 01 hệ thống thoát nước mưa và 01 hệ thống thoát nước thải được thiết kế riêng biệt, độc lập với nhau
12 Hệ thống xử lý nước thải 152,5
- Công suất 50m 3 /ngày đêm (công suất bể tuyển nổi 500m 3 /ngày đêm)
- Đặt tại vị trí cuối dự án
13 Hệ thống xử lý bụi, khí thải - Gồm 01 HT xử lý bụi, khí thải lò hơi đƣợc đi kèm với lò hơi 18 tấn
14 Kho lưu giữ CTR thông thường 11,3 Đặt tại khu vực gần khu tạo bột
15 Kho CTNH 8,0 Đặt tại khu vực cuối dự án, gần khu HTXL nước thải
Khu bể phòng ngừa, ứng phó sự cố
202,73 Gồm 08 bể với tổng dung tích là 1.216,3m 3
1.5.2 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở
Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở nhƣ sau:
Bảng 1.6: Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở
TT Tên thiết bị Đơn vị
Năm sản xuất Xuất xứ
A Dây chuyền sản xuất công suất 5000 tấn sản phẩm/năm
1 Máy xeo đồng bộ Chiếc 01 2008 Trung Quốc 75%
2 Lô sấy khổ Ф 2.500 x 2.000 Bộ 02 2008 Trung Quốc 75%
3 Lô đá hoa cương 2m x Ф450 Bộ 02 2008 Trung Quốc 75%
4 Lô ép 2m x 450 Bộ 02 2008 Trung Quốc 75%
5 Lô ép lạnh 2m x Ф350 Bộ 02 2008 Trung Quốc 75%
6 Quả lưới 2m Bộ 03 2008 Trung Quốc 75%
7 Khuấy bột Bộ 03 2008 Việt Nam 75%
8 Nghiền đĩa Bộ 04 2008 Việt Nam 75%
9 Thủy lực Bộ 02 2008 Việt Nam 75%
10 Mô tơ điều tốc Chiếc 02 2008 Trung Quốc 75%
11 Khung giá máy - - 2008 Việt Nam 75%
12 Suốt tải chăn Bộ 20 2008 Việt Nam 75%
13 Ép lưới Ф350 x 2m Bộ 03 2008 Trung Quốc 75%
14 Mô tơ bơm nước Bộ 05 2008 Trung Quốc 75%
15 Hệ thống bơm nước thải Bộ 01 2008 Việt Nam 75%
16 Máy cắt cuộn Bộ 02 2008 Việt Nam 75%
17 Máy nghiền thủy lực nồng độ thấp Bộ 0 2008 Việt Nam 75%
B Dây chuyền sản xuất công suất 43.000 tấn sản phẩm/năm
18 Máy xeo đồng bộ Chiếc 01 2019 Trung Quốc 100%
19 Nghiền thủy lực đứng Chiếc 01 2019 Trung Quốc 100%
20 Nghiền thủy lực nằm Bộ 01 2019 Việt Nam 100%
21 Nghiền đĩa Bộ 01 2019 Trung Quốc 100%
23 Lò hơi Chiếc 01 2019 Trung Quốc 100%
24 Hệ thống cơ điện điều khiển Hệ thống 01 2019 Trung Quốc
25 Sàng áp lực các loại Chiếc 03 2019-
26 Sàng rung Chiếc 01 2019 Trung Quốc 100%
27 Phân ly bột Thiết bị 01 2019 Trung Quốc 100%
28 Cô đặc Thiết bị 01 2019 Trung Quốc 100%
30 Máy rửa cao tốc Chiếc 01 2019 Trung Quốc 100%
31 Lọc cát nồng độ cao Thiết bị 01 2019 Trung Quốc 100%
32 Bộ khuấy các loại Bộ 10 2019-
33 Máy nén khí Chiếc 01 2019 Trung Quốc 100%
Lò hơi công suất 18 tấn/giờ
(cấp hơi cho cả 2 dây chuyền sản xuất)
Ngoài ra, để phục vụ cho hoạt động hành chính văn phòng cơ sở còn có các máy móc thiết bị văn phòng nhƣ máy tính, máy in, máy photocopy…
Tiến độ, vốn đầu tƣ, nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở
Cơ sở đã đi vào hoạt động dây chuyền sản xuất công suất 5000 tấn sản phẩm/năm Đối với dây chuyền sản xuất công suất 43.000 tấn sản phẩm/năm: đã hoàn thành lắp đặt máy móc, thiết bị, chuẩn bị đƣa vào sản xuất (thời gian dự kiến đƣa vào hoạt động chính thức: tháng 3/2024)
Tổng vốn đầu tƣ của cơ sở: 28.100.000.000VNĐ
+ Chi phí thực hiện đầu tƣ: 25.680.000.000 VNĐ
+ Chi phí đầu tư xây dựng hệ thống giám sát môi trường, kinh phí giám sát online hàng năm: 2.500.000.000 VNĐ
1.6.3 Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở
- Tổng số công nhân, lao động của cơ sở hiện tại là 30 người
- Tổng số công nhân viên, lao động của cơ sở khi SX đạt 100% công suất thiết kế (GĐ hoạt động ổn định) dự kiến là 60 người
- Chế độ lao động của cơ sở:
+ Chế độ lao động làm theo ca 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 26 ngày/tháng, người lao động đƣợc ký hợp đồng lao động theo quy định của Luật lao động, những ngày nghỉ theo quy định của Nhà nước và của nhà máy
+ Người lao động tại nhà máy được hưởng các chế độ theo Luật lao động và theo quy định của nhà nước: được đóng BHXH, BHYT, công đoàn và tham gia các tổ chức xã hội khác
+ Người lao động được trang bị đầy đủ các thiết bị phòng hộ lao động cần thiết khi làm việc, chủ cơ sở tạo điều kiện và môi trường làm việc tốt nhất cho nhân viên Đồng thời đảm bảo các quyền lợi chính đáng cho người lao động Ngoài ra, lao động tại cơ sở còn đƣợc đóng bảo hiểm y tế và tham gia các tổ chức xã hội khác + Chủ cơ sở luôn đảm bảo đời sống vật chất tinh thần cho nhân viên để tạo sự gắn bó phục vụ công ty lâu dài.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
* Sự phù hợp của cơ sở với các quy định của pháp luật và các quy hoạch phát triển có liên quan:
“Nhà máy sản xuất giấy Kraft Nam Long” đƣợc thực hiện tại CCN Phú Lâm, tỉnh Bắc Ninh Tỉnh Bắc Ninh luôn chủ trương và khuyến khích các doanh nghiệp thực hiện đầu tƣ sản xuất, kinh doanh vào các khu, cụm công nghiệp tập trung Do vậy, việc đặt cơ sở tại cụm công nghiệp là phù hợp với chủ trương phát triển của tỉnh
CCN Phú Lâm đã đầu tƣ hoàn thiện cơ sở hạ tầng bao gồm các hạng mục công trình như: Đường giao thông, các hệ thống cấp điện, hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa Do vậy đặt cơ sở sản xuất tại khu vực đã được đầu tư hoàn thiện về cơ sở hạ tầng là rất thuận lợi cho hoạt động sản xuất, kinh doanh của cơ sở
Cơ sở phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển của tỉnh Bắc Ninh một số văn bản thể hiện sự phù hợp cụ thể:
- Quyết định số 9028/QĐ - BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;
- Quyết định số 879/QĐ - TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lƣợng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;
- Quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 ngày 09 tháng 10 năm 2013;
- Quyết định số 105/QĐ-UBND ngày 31/3/2014 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc ban hành quy định quản lý CTR trên địa bàn tỉnh Bắc Ninh;
- Quyết định số 427/QĐ-UBND ngày 10 tháng 11 năm 2021 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với “Nhà máy sản xuất giấy Kraft Nam Long”
- Thông báo số 174/STNMT-CCMT ngày 28/01/2022 của Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh về thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án
* Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch ngành nghề và phân khu chức năng:
Cơ sở nằm trong CCN Phú Lâm đã được Sở Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 154/QĐ-TNMT ngày 15/10/2008 Theo đó, các ngành nghề đƣợc thu hút đầu tƣ vào CCN có ngành sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy Do vậy việc đầu tƣ “Nhà máy sản xuất giấy Kraft Nam Long” tại CCN Phú Lâm là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề của CCN Phú Lâm
Ngày 15/10/2008, Sở Tài nguyên và Môi trường Bắc Ninh ra Quyết định số 154/QĐ-TNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tƣ xây dựng hạ tầng CCN Phú Lâm tại xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh Theo nội dung báo cáo ĐTM đã đƣợc phê duyệt, các ngành nghề đƣợc phép đầu tƣ vào CCN Phú Lâm bao gồm ngành sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
* Đối với môi trường nước:
Toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở sau khi xử lý đạt QCCP (theo QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột A) đƣợc tuần hoàn, tái sử dụng cho sản xuất, không thải ra môi trường
Trong thời gian tới, sau khi công ty ký hợp đồng xử lý nước thải với chủ đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước tập trung của CCN Phú Lâm, chủ đầu tư cam kết nước thải sau xử lý đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT (cột B) sẽ đấu nối với đường ống thu gom nước thải của đơn vị đầu tư hệ thống xử lý nước thải của CCN, không thải trực tiếp ra môi trường
Hoạt động của cơ sở không tạo áp lực lên khả năng chịu tải của môi trường nước mặt khu vực Để đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải, chủ cơ sở đã hợp tác với Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh để thực hiện khảo sát và phân tích mẫu nước thải sau xử lý Kết quả phân tích cho thấy hiệu quả xử lý đạt yêu cầu.
Bảng 2.1: Chất lượng nước thải đầu ra sau HTXL nước thải của cơ sở
TT Thông số Đơn vị QCVN 12-MT:2015/
5 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 50