Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của Dự án “ Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long (nâng công suất sản xuất giấy từ 25.000 tấnnăm lên 35.000 tấnnăm và bao bì carton từ 10 triệu m2năm lên 15 triệu m2năm)

107 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trƣờng BTCT : Bê tông cốt thép CTR : Chất thải rắn HTXL : Hệ thông xử ý HTTN : Hệ thống thốt nƣơc KCN : Khu

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu

- Địa chỉ văn phòng: 213 Hùng Vương, phường Hải Châu II, quận Hải Châu, thành phố Đà Nẵng, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: (Ông) Hà Ngọc Thống

- Điện thoại: 0236.3732.430 ; Email: phongkinhdoanh@giaytanlong.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ số: 7467185871, đăng ký lần đầu ngày 07/5/2013, điều chỉnh lần thứ 2 ngày 26/10/2021 do Ban Quản lý Khu công nghệ cao và các Khu công nghiệp Đà Nẵng cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên số: 0400125846, đăng ký lần đầu ngày 12/12/1992, đăng ký thay đổi lần thứ 16 ngày 13/10/2017 do Phòng đăng ký kinh doanh (Sở Kế hoạch và Đầu tƣ thành phố Đà Nẵng) cấp

Tên dự án đầu tƣ: “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long (nâng công suất sản xuất giấy từ 25.000 tấn/năm lên 35.000 tấn/năm và bao bì carton từ 10 triệu m 2 /năm lên 15 triệu

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô 4, đường số 10, KCN Hòa Khánh, phường Hòa Khánh Bắc, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng của dự án: Ban Quản lý các Khu công nghiệp và Chế xuất Đà Nẵng

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 990/QĐ-BTNMT ngày 11 tháng 5 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long (nâng công suất sản xuất giấy từ 25.000 tấn/năm lên 35.000 tấn/năm và bao bì carton từ 10 triệu m 2 /năm lên 15 triệu m 2 /năm)”

- Quyết định phê duyệt bổ sung nội dung Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 2948/QĐ-BTNMT ngày 01 tháng 11 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt bổ sung nội dung Quyết định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long”

- Quy mô của dự án đầu tƣ (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Dự án thuộc điểm e (Nhà máy bột giấy và giấy), khoản 4, mục IV, phụ lục I, Phân loại dự án đầu tƣ công ban hành kèm nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 4 năm 2020 của Chính phủ - Nghị định Quy định chi tiết thi hành một số điều

Chủ dự án: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu 2 của Luật Đầu tƣ công Với tổng mức đầu tƣ của dự án 110 tỷ, nằm trong khoảng từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng Do đó, cơ sở thuộc nhóm B

- Quy mô của dự án đầu tƣ (phân loại theo quy định của pháp luật về Bảo vệ môi trường): Căn cứ nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ, Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường thì dự án thuộc số thứ tự 3 (Sản xuất bột giấy, sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế hoặc từ sinh khối), cột 4 (công suất trung bình: từ 5.000 đến 50.000 tấn sản phẩm/năm), mục II và số thứ tự 9 (Sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất), mục III, phụ lục II, ban hành kèm nghị định 08/2022/NĐ-CP Do đó dự án thuộc nhóm I

 Tình hình thực hiện Dự án đầu tƣ:

Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu là doanh nghiệp tư nhân được thành lập theo giấy phép số 0078337GP/TLDN02 ngày 14/01/1994 của UBND tỉnh Quảng Nam Đà Nẵng Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long của Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu đi vào hoạt động từ năm 2001

Công ty đã lập đề án Bảo vệ môi trường và được phê duyệt tại quyết định số 227/QĐ-STNMT ngày 08/7/2009 của Sở Tài nguyên và Môi trường với Ngành, nghề kinh doanh: sản xuất giấy và bao bì carton, công suất giấy 15.000 tấn/năm, công suất bao bì carton 10 triệu m 2 /năm

Năm 2011, Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung và đƣợc phê duyệt tại quyết định số 6050/QĐ-UBND ngày 18/7/2011 của Ủy ban nhân dân thành phố Đà Nẵng (đầu tƣ xây dựng hệ thống tuyển nổi DAF để thu hồi lƣợng bột giấy)

Năm 2014, Dự án đƣợc UBND thành phố Đà Nẵng phê duyệt Báo cáo ĐTM tại Quyết định số 7185/QĐ-UBND ngày 10/10/2014 (tăng quy mô diện tích lên diện tích 8.790 m 2 và nâng công suất sản xuất giấy của nhà máy lên 25.000 tấn sản phẩm/năm) Năm 2016, Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Đà Nẵng cấp Giấy Xác nhận số 16/GXN-STNMT ngày 07/7/2016 về việc Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Carton Tân Long” tại Lô 4- Đường số 10 - KCN Hòa Khánh - thành phố Đà Nẵng và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 60/GXN-BTNMT ngày 13/9/2016, xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

Năm 2018, Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu điều chỉnh nội dung Báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long” tại Quyết định số 4498/QĐ-UBND ngày 05/10/2018 (Nội dung điều chỉnh: Bỏ 02 lò hơi 4 tấn/giờ, đầu tƣ mới 01 lò hơi 8 tấn/giờ dự phòng)

Chủ dự án: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu 3

Cùng năm 2018, Công ty được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 121/GXN-BTNMT ngày 26/10/2018, xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

Cuối năm 2021, Công ty đã triển khai dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long (nâng công suất sản xuất giấy từ 25.000 tấn/năm lên 35.000 tấn/năm và bao bì carton từ 10 triệu m 2 /năm lên 15 triệu m 2 /năm)” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 990/QĐ-BTNMT ngày 11 tháng 5 năm 2022 và Quyết định số 2948/QĐ-BTNMT ngày 01 tháng 11 năm

2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt bổ sung nội dung Quyết định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long” (bổ sung nguồn nguyên liệu chính phục vụ sản xuất của Dự án là phế liệu giấy được nhập khẩu và thu mua trong nước theo quy định của pháp luật hiện hành)

Hiện nay, Công ty đã hoàn thành xong việc lắp đặt bổ sung máy móc, lò hơi, cải tạo hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy và bố trí các hạng mục công trình chính, phụ trợ, bảo vệ môi trường để phục vụ nâng công suất cụ thể như sau:

- Nâng công suất dây chuyền sản xuất xeo giấy từ 25.000 tấn/năm lên 35.000 tấn/năm thông qua việc đầu tƣ thêm 01 dây chuyền máy xeo có công suất 30 tấn/ngày (tương đương khoảng 10.000 tấn/năm)

Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tƣ

3.1 Công suất của dự án đầu tƣ:

 Quy mô công suất sản xuất gồm:

- Dây chuyền sản xuất xeo giấy Kraft: 35.000 tấn sản phẩm/năm

- Dây chuyền sản xuất bao bì carton: 15 triệu m 2 /năm

 Quy mô công suất trạm xử lý nước thải tập trung

Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 400 m 3 /ngày.đêm (đã cải tạo, nâng cấp)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ:

- Loại hình hoạt động của dự án là sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế gồm: sản xuất giấy Kraft và sản xuất bao bì carton (từ thành phẩm của dây chuyền sản xuất giấy)

3.2.1 Công nghệ sản xuất giấy Kraft

Công nghệ sản xuất giấy Kraft có quy trình công nghệ đƣợc thể hiện trong Hình

1 và được thuyết minh dưới đây

Nguyên liệu (giấy phế liệu)  phân loại  nghiền bột  xeo, ra cuộn  cân, đóng gói  nhập kho

Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy

Nguyên liệu giấy phế liệu đƣợc nhập về từ nhiều Quốc gia nhƣ: Mỹ, Hà Lan và từ nội địa Nguyên liệu nhập về được lưu trữ trong kho nhà máy, sau đó có xe nâng vận chuyển các loại giấy phế liệu này vào khu vực sản xuất Nguồn nguyên liệu nội địa đƣợc phân loại bằng tay để loại trừ các chất bẩn không tan nhƣ nhựa, dây nilon, băng keo, kim loại… và sau đó cho vào máy nghiền thủy lực

+ Công đoạn đầu tiên, nguyên liệu giấy phế liệu và nước được cho vào khu vực xay thủy lực, nhằm xay nhỏ các loại giấy phế liệu, tại đây nồng độ bột giấy chiếm khoảng 3,5 Các loại băng keo dán và các loại ghim bấm c ng nhƣ các loại rác sẽ đƣợc loại ra một phần tại công đoạn này Sau khi hoàn tất quá trình xay thủy lực, h n hợp bột giấy và nước sẽ được bơm lên bể lọc nồng độ cao để tiếp tục loại bỏ các loại sỏi, đá, ghim,… Tiếp theo h n hợp này sẽ đƣợc chảy về hồ chứa bột và chuyển qua sàng thô phân ly Tại đây, có cung cấp thêm nước tuần hoàn nhằm pha loãng nồng độ h n hợp bột giấy và loại bỏ các loại tạp chất, c ng nhƣ ghim, sỏi, đá Nồng độ bột giấy tại đây chiếm khoảng 2,8 về khối lƣợng Dung dịch giấy tiếp tục đƣợc xử lý qua các khâu lọc nồng độ thấp, sàng tinh, cô đặc (Bột tới 4 ) và qua giai đoạn nghiền đ a

Nhiệt thừa Bụi khói thải

Nhập kho Cân, đóng gói

Chủ dự án: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu 6 nhằm nghiền nhỏ các bột giấy có kích thước lớn để tạo thành bột giấy nhỏ đáp ứng yêu cầu sản xuất của dây chuyền công nghệ

+ Qua công đoạn nghiền đ a h n hợp bột giấy tiếp tục đƣợc qua các hồ phối chế, hồ máy xeo, thùng điều tiết Tại thùng điều tiết này ta có cung cấp thêm một lƣợng nước tuần hoàn nhằm pha loãng nồng độ bột giấy (Bột 0,5 ) và tiếp tục qua khâu quan trọng của dây chuyền sản xuất giấy là quá trình xeo giấy, tại đây giấy sẽ đƣợc hình thành theo các khổ khác nhau tùy theo kích thước của loại máy xeo và yêu cầu của nhà sản xuất Sau đó, sản phẩm giấy sẽ đƣợc sấy, cắt, quấn cuộn, thành phẩm, kiểm tra và nhập kho, tiêu thụ

+ Dây chuyền sản xuất của nhà máy có sử dụng nước tuần hoàn cung cấp cho các công đoạn nhƣ công đoạn xay thủy lực, công đoạn sàng thô phân ly c ng nhƣ công đoạn cho h n hợp vào thùng điều tiết

Các d ng thải c th phát sinh các công đoạn nhƣ sau:

- Chất thải rắn nhƣ băng keo, rác, ghim, sỏi, đá phát sinh từ công đoạn xay thủy lực, lọc nồng độ cao, sàng thô phân ly

- Nước thải phát sinh từ quá trình cô đặc mà đặc biệt phát sinh với lưu lượng lớn là quá trình xeo giấy đƣợc tuần hoàn về để xay bột thủy lực

- Tiếng ồn và độ rung phát sinh chủ yếu từ công đoạn nhƣ xeo giấy, sấy, sang cuộn Giấy đầu thừa và giấy rác phát sinh chủ yếu từ quá trình cắt cuộn đƣợc đƣa về sử dụng lại cho quá trình xay thủy lực để quay vòng sản phẩm

Bảng 1: Danh mục máy m c, thiết bị sản xuất xeo giấy của dự án

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lƣợng

Số giờ vận hành (h/ngày) Xuất xứ Tình trạng

1 Sang cuộn Cái 1 7,5 8 Hoạt động tốt

2 Cắt giấy thừa Cái 1 11 8 Hoạt động tốt

3 Lô thu Cái 1 7,5 24 Hoạt động tốt

4 Ép quang Cái 1 7,5 24 Hitachi Hoạt động tốt

5 Cụm sấy Cái 1 7,5 24 Hoạt động tốt

6 Ép keo Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

TT Tên thiết bị Đơn vị

7 Lô sấy 2 Cái 1 5,5 24 WEG Hoạt động tốt

8 Lô sấy 1 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

9 Ép vắt Cái 1 15 24 Hoạt động tốt

10 Ép chính Cái 1 37 24 Hoạt động tốt

11 Hút CK 1 Cái 1 37 24 Việt Nam Hoạt động tốt

12 Hút CK 2 Cái 1 22 24 Toshiba Hoạt động tốt

13 Bơm bột 1 Cái 1 5,5 12 Hoạt động tốt

14 Sàng khe 1 Cái 1 7,5 12 Hoạt động tốt

17 Bơm bột 3 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

II Dây chuyền máy xeo 2

2 Sang cuộn Cái 1 11 8 Hitachi Hoạt động tốt

4 Ép quang Cái 1 11 24 Singapo Hoạt động tốt

5 Cụm sấy Cái 1 5,5 24 Hoạt động tốt

9 Ép vắt Cái 1 15 24 Hoạt động tốt

10 Ép chính Cái 1 30 24 MEG Hoạt động tốt

11 Hút CK 1 Cái 1 30 24 SPERONI Hoạt động tốt

12 Hút CK 2 Cái 1 22 24 Hoạt động tốt

14 Sàn khe 1 Cái 1 11 12 Singapo Hoạt động tốt

16 Sàn khe 2 Cái 1 7,5 12 Hoạt động tốt

III Dây chuyền máy xeo 3

Sang cuộn Cái 1 9 Việt Nam Hoạt động tốt

1 Lô thu Cái 1 15 24 Hoạt động tốt

2 Ép quang Cái 1 7,5 24 Việt Nam Hoạt động tốt

3 Cụm sấy Cái 1 11 24 Việt Nam Hoạt động tốt

4 Ép keo Cái 1 11 24 Việt Nam Hoạt động tốt

5 Lô sấy 2 Cái 1 11 24 Hitachi Hoạt động tốt

6 Lô sấy 1 Cái 1 11 24 Việt Nam Hoạt động tốt

7 Ép vắt Cái 1 11 24 Việt Nam Hoạt động tốt

8 Ép chính Cái 1 11 24 Singapo Hoạt động tốt

9 Hút CK Cái 1 45 24 Hoạt động tốt

11 Sàn khe 1 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

13 Sàn khe 2 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

15 Sàn khe 3 Cái 1 7,5 24 Hoạt động tốt

IV Dây chuyền máy xeo 4

1 Sang cuộn Cái 1 15 9 Hoạt động tốt

3 Ép quang Cái 1 15 24 Hoạt động tốt

4 Cụm sấy Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

7 Lô sấy 1 Cái 1 18,5 24 Hoạt động tốt

8 Ép vắt Cái 1 18,5 24 Hoạt động tốt

9 Ép chính Cái 1 30 24 Hoạt động tốt

2 Sang cuộn Cái 1 22 8 Hoạt động tốt

3 Lô thu Cái 1 15 24 China Hoạt động tốt

4 Ép quang Cái 1 18,5 24 WEG Hoạt động tốt

5 Cụm sấy 2 Cái 1 22 24 China Hoạt động tốt

6 Ép keo Cái 1 18,5 24 China Hoạt động tốt

Motor 1 Cái 1 18,5 24 China Hoạt động tốt

Motor 2 Cái 1 18,5 24 China Hoạt động tốt

9 Ép vắt Cái 1 30 24 Viet Nam Hoạt động tốt

10 Ép chính Cái 1 75 24 Hitachi Hoạt động tốt

11 Hút CK Cái 1 90 24 Hoạt động tốt

Số giờ vận hành (h/ngày) Xuất xứ Tình trạng động tốt

18 Quạt hút 1 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

19 Quạt hút 2 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

20 Bơm nước ngƣng 1 Cái 1 5,5 4 China Hoạt động tốt

21 Bơm nước ngƣng 2 Cái 1 4 4 China Hoạt động tốt

1 Cái 1 160 20 China Hoạt động tốt

2 Cái 1 132 10 China Hoạt động tốt

3 Thủy lực nội sạch Cái 1 90 16 Hoạt động tốt

4 Thủy lực màu mặt 5 Cái 1 90 16 Hoạt động tốt

5 Thủy lực màu 1 Cái 1 45 16 Hoạt động tốt

6 Thủy lực màu 2 Cái 1 45 16 Hoạt động tốt

11 Thủy lực trắng Cái 1 45 16 Hoạt động tốt

1 Nghiền đ a nội sạch Cái 1 90 20 Hoạt động tốt

2 Nghiền đ a màu 1 Cái 1 90 20 Hoạt động tốt

3 Nghiền đ a màu 2 Cái 1 90 20 Hoạt động tốt

Số giờ vận hành (h/ngày) Xuất xứ Tình trạng màu 3 động tốt

5 Nghiền xé đế ngoại Cái 1 55 20 Hoạt động tốt

6 Nghiền đ a đế ngoại 1 Cái 1 160 20 Hoạt động tốt

9 Nghiền đ a trắng 1 Cái 1 160 20 Hoạt động tốt

10 Nghiền đ a trắng 2 Cái 1 150 20 Hoạt động tốt

Bơm bột thủy lực đen

Bơm nước lọc cát TLĐ

5 Bơm bột sàn khe thô Cái 1 30 18 Hoạt động tốt

6 Sàn khe bột đen thô Cái 1 45 18 Hoạt động tốt

7 Bơm bột phân ly Cái 1 11 20 Hoạt động tốt

8 Phân ly bột đen Cái 1 55 20 Hoạt động tốt

9 Tách rác nằm Cái 1 30 20 Hoạt động tốt

10 Phân ly tách rác đứng Cái 1 75 16 Hoạt động tốt

11 Bơm lọc cát bột đen Cái 1 22 16 Hoạt động tốt

13 Bơm sàng khe 2 Cái 1 15 16 Hoạt động tốt

15 Quậy bể thô đen Cái 1 18,5 24 Hoạt động tốt

16 Quậy bể sau phân ly Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

17 Quậy bể bột đen tinh 1 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

18 Quậy bể bột đen tinh 2 Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

Bơm bột thủy lực màu

Cái 1 11 12 Korea Hoạt động tốt

Bơm bột thủy lực màu

4 Bơm bột nghiền đ a Cái 1 11 20 Hoạt động tốt

Bơm sàn nghiên cô đặt

6 Bơm bột hồ nồng độ Cái 1 7,5 16 Hoạt động tốt

7 Quậy bể thô màu 1 Cái 1 5,5 24 Hoạt động tốt

8 Quậy bể thô màu 2 Cái 1 7,5 24 Việt Nam Hoạt động tốt

9 Quậy hồ trước sàn Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

Số giờ vận hành (h/ngày) Xuất xứ Tình trạng nghiên

10 Quậy hồ nồng độ Cái 1 7,5 24 Hoạt động tốt

11 Quậy hồ tinh Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

1 Bơm bột thủy lực đế 3 Cái 1 11 18 Hoạt động tốt

2 Bơm bột thủy lực đế 4 Cái 1 22 18 Việt Nam Hoạt động tốt

3 Bơm bột thủy lực đế 6 Cái 1 18,5 18 Hoạt động tốt

4 Bơm bột thủy lực đế 7 Cái 1 22 18 Hoạt động tốt

5 Bơm lọc cát nồng độ cao Cái 1 11 18 Hoạt động tốt

6 Phân ly bột đế Cái 1 45 18 Hoạt động tốt

7 Bơm bột vào tách rác Cái 1 3,7 18 Hoạt động tốt

8 Tách rác đứng bột đế Cái 1 75 18 Hoạt động tốt

9 Bơm bột vào sàng nghiên Cái 1 5,5 18 Hoạt động tốt

10 Bơm bột vào nghiềng đ a Cái 1 18,5 18 Hoạt động tốt

11 Bơm bột vào thùng cao vị Cái 1 11 18 Hoạt động tốt

12 Bơm pha loãn Cái 1 22 18 Hoạt động tốt

13 Bơm cao vị Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

14 Sàng khe đế Cái 1 22 16 Hoạt động tốt

15 Quậy hồ bột đế thô Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

16 Quậy hồ bột đế 1 Cái 1 7.5 24 Hoạt động tốt

17 Quậy hồ bột đế 2 Cái 1 7.5 24 Hoạt động tốt

Quậy hồ bột đế trước sàn khe

19 Quậy hồ bột đế tinh Cái 1 11 24 Hoạt động tốt

XEO 2 Cái 1 5,5 24 Hoạt động tốt

1 Bơm thủy lực trắng Cái 1 11 6 Hoạt động tốt

2 Bơm bột vào nghiền đ a Cái 1 22 24 Germany Hoạt động tốt

1 đến 2,3 Cái 1 11 8 - Hoạt động tốt

4 Quậy hồ trắng thô 1 Cái 1 7,5 24 China Hoạt động tốt

5 Quậy hồ trắng thô 2 Cái 1 7,5 24 China Hoạt động tốt

6 Quậy hồ trắng tinh 1 Cái 1 5,5 24 - Hoạt động tốt

1 Motor nén khí 1 Cái 1 75 12 Viet Nam Hoạt động tốt

2 Motor nén khí 2 Cái 1 75 12 Viet Nam Hoạt động tốt

3 Máy sấy khí nén lạnh Cái 1 2,4 24 Viet Nam Hoạt động tốt

XIII Hệ thống thu hồi bột

DAF Hệ 1 Công suất: 2500 m 3 /ngày/2 bể Ấn Độ Hoạt động tốt

2 Hệ thống lồng quay Cái 1 - - Hoạt động tốt

Số giờ vận hành (h/ngày) Xuất xứ Tình trạng XIV Các thiết bị khác

1 Trạm xử lý nước thải Trạm 1 Công suất xử lý 400 m 3 /ngày.đêm Việt Nam Đang hoạt động

2 Lò hơi 8 tấn/giờ Cái 2

Trong đó: 01 lò đang hoạt động đã đƣợc xác nhận hoàn thành Việt Nam Đang hoạt động

Lò hơi 8 tấn/giờ dự phòng

Cái 1 - Việt Nam Dự phòng

XV Máy m c thiết bị giai đoạn nâng công suất: (dàn máy xeo số 6 khổ 2,8m

Sẽ đƣa vào hoạt động sau khi đƣợc cấp GPMT

15 Lô kéo/hút trên Cái 2 30,22 - -

16 Lô kéo/hút dưới Cái 2 37/30 - -

Hình 2: Phân xưởng sản xuất giấy và thiết bị máy móc tại nhà máy

3.2.2 Công nghệ sản xuất bao bì carton

Lon mực in, giấy lau mực in

Hình 3: Quy trình công nghệ sản xuất bao bì carton

Thuyết minh quy trình công nghệ:

+ Nguyên liệu đƣợc cho vào máy nghiền trộn đều sử dụng máy nghiền kiểu dao phay và máy nghiền đ a của Trung Quốc, lúc này nguyên liệu tạo thành dạng bột nhão đƣợc đƣa vào bể chứa để tiếp tục qua công đoạn xeo giấy Đây là công đoạn chính tạo thành giấy bán phẩm Tại công đoạn này, giấy đƣợc hình thành trên lô gang do đƣợc sấy khô bằng hơi nóng bên trong lô đƣợc cung cấp từ lò hơi

+ Nước bột nhão được tuần hoàn liên tục và khép kín tại công đoạn này Giấy bán thành phẩm (giấy cuộn) đƣợc chuyển qua máy cán sóng 3 lớp, 5 lớp, máy có công suất 600 m/phút khổ tối đa 1,5 m Trong quá trình tạo lớp sóng thì các lớp giấy mỏng sẽ đƣợc quét lớp hồ dính mỏng để cho các lớp dính vào nhau Các lớp dính vào nhau đƣợc làm khô do thiết bị sấy bằng điện đƣợc điều khiển tự động

+ Tiếp theo sản phẩm đƣợc kiểm tra độ dai bằng thiết bị của Trung Quốc Sản phẩm đạt chất lƣợng sẽ đƣợc cắt ngang, cắt dọc và cán lằn bằng máy của Việt Nam sản xuất để tạo hình sản phẩm

+ Trước khi được đóng đinh hoặc dán để tạo sản phẩm cuối cùng là bao bì carton, thì chúng đƣợc in nhãn mác theo yêu cầu của khách hàng Cuối cùng bao bì carton được lưu kho trước khi xuất xưởng

Bảng 2: Danh mục máy m c, thiết bị sản xuất carton của dự án

Số giờ vận hành (h/ngày)

1 Motor bơm thủy lực Cái 7 3,7 1 Hoạt động tốt

2 Motor nối giấy Cái 5 0,75 0,5 Hoạt động tốt

3 Motor ép dán Cái 1 30 8 China Hoạt động tốt

4 Motor quạt hút Cái 1 22 8 China Hoạt động tốt

5 Motor kéo băng tải 1 Cái 1 2,2 8 Hoạt động tốt

6 Motor ép dán Cái 1 15 8 China Hoạt động tốt

7 Motor quạt hút Cái 1 15 8 Việt

8 Motor kéo băng tải 2 Cái 1 2,2 8 China Hoạt động tốt

9 Motor ép dán Cái 1 22 8 Hoạt động tốt

11 Motor bơm keo Cái 4 0,75 8 Hoạt động tốt

12 Motor quay trục 1 Cái 1 2,2 8 Hoạt động tốt

13 Motor quay trục 2 Cái 1 2,2 8 Hoạt động tốt

14 Motor kéo mền Cái 1 75 8 China Hoạt động tốt

15 Motor chia phôi Cái 1 6,3 8 Hoạt động tốt

16 Motor cắt phôi thừa Cái 1 22 8 China Hoạt động tốt

17 Motor chặt phôi Cái 1 32 8 China Hoạt động tốt

18 Motor băng tời phôi 1 Cái 1 0,75 8 Hoạt động tốt

19 Motor băng tời phôi 2 Cái 1 2,2 8 Hoạt động tốt

II Dây chuyền máy s ng 2

1 Motor bơm thủy lực Cái 3 3,7 1 Hoạt động tốt

2 Motor nối giấy Cái 3 0,75 0.5 Hoạt động tốt

3 Motor ép dán Cái 1 22 6 Hoạt động tốt

5 Motor kéo băng tải Cái 1 2,2 6 Hoạt động tốt

6 Motor bơm keo Cái 2 0,75 3 Hoạt động tốt

7 Motor quạt thổi hồ dán Cái 2 3,7 6 Hoạt động tốt

8 Motor quay trục 1 Cái 1 3,7 6 China Hoạt động tốt

9 Motor quay trục 2 Cái 1 3,7 6 China Hoạt động tốt

10 Motor kéo mền Cái 1 55 6 China Hoạt động tốt

11 Motor chia phôi Cái 1 6,3 6 Hoạt động tốt

12 Motor cắt phôi thừa Cái 1 15 6 China Hoạt động tốt

13 Motor giữ phôi Cái 1 2,2 6 Hoạt động tốt

14 Motor chặt phôi Cái 1 25,4 6 China Hoạt động tốt

15 Motor tời phôi đi Cái 1 1,1 6 Hoạt động tốt

1 Cái 1 2,2 6 China Hoạt động tốt

2 Cái 1 2,2 6 China Hoạt động tốt

III Dây chuyền máy s ng 3

1 Motor bơm thủy lực Cái 1 2,2 - China Sẽ đƣa vào vận hành

3 Motor quạt hút Cái 1 18,5 - China

Sẽ đƣa vào vận hành

6 Motor bơm thủy lực Cái 1 3,7 - China

8 Motor cắt phôi thừa Cái 1 7,5 - Viet

1 Motor nén khí Cái 1 55 10 Hoạt động tốt

2 Máy sấy khí nén lạnh Cái 1 2,2 10 Viet

1 Motor chính Cái 1 15 6 Siemen Hoạt động tốt

2 Motor quậy Cái 1 0,4 6 China Hoạt động tốt

3 Motor trộn Cái 1 0,5 6 China Hoạt động tốt

4 Motor vít tải bột Cái 2 4 3 Siemen Hoạt động tốt

1 Máy in cuộn Cái 1 390 10 China Hoạt động tốt

(6000 SP/h) Cái 1 160A 8 Hoạt động tốt

3 Máy in 6 màu Cái 1 200A Hoạt động tốt

(4000 SP/h) Cái 1 200A 8 Hoạt động tốt

Cái 1 4 8 Taiwan Hoạt động tốt

Cái 1 22 2 Taiwan Hoạt động tốt

7 Máy in tay 1 Cái 1 0,4 6 Hoạt động tốt

Cái 1 24,,5 8 China Hoạt động tốt

Cái 1 22,7 8 China Hoạt động tốt

Cái 1 22 8 China Hoạt động tốt

4 Máy chạp bán tự động Cái 1 China Hoạt động tốt

5 Máy bế tay 1 Cái 1 22 6 China Hoạt

6 Máy bế tay 2 Cái 1 22 6 China Hoạt động tốt

Máy dán + cột tự động

Cái 1 21,6 8 China Hoạt động tốt

2 Máy dán Cái 1 2,3 8 China Hoạt động tốt

1 Motor nén khí Cái 1 37 10 Hoạt động tốt

2 Máy sấy khí nén lạnh Cái 1 1 10 Viet

XII Máy m c thiết bị bổ sung đ nâng công suất

Dây chuyền máy gợn sóng khổ 2,2m

- Tốc độ thiết kế: 250 m/phút

- Tốc độ sản xuất tối đa:

- Chiều dài của dây chuyền sản xuất khoảng 75 mét

- Chiều dài cắt: 500 mm – 2.500 mmm

- Đường kính cuộn tối đa:

- Độ dài lặp lại: 520- 1.900mm

- Chiều rộng in tối đa:

- Tốc độ thiết kế máy: 0-

260 m/phút (tốc độ in tối đa là 240 m/phút, tốc độ thực tế bị giới hạn bởi mực và phụ gia của nó, vật liệu in, chất lƣợng in yêu cầu,…

- Độ dày in: 1,7 mm / 1,14 mm

Hình 4: Máy in và máy sóng được đầu tư mới tại dự án

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tƣ:

Sản phẩm của Nhà máy là giấy Kraft theo yêu cầu của khách hàng với 2 loại nhƣ sau: a Xeo giấy: Giấy xeo (giấy cuộn nguyên liệu carton), năng lực sản xuất: 35.000 tấn/năm Sản xuất các loại giấy Medium, Testliner, Whitetop, Grey khổ giấy sản xuất lớn nhất là 32000mm, định lƣợng sản xuất 80 – 450, …1200 g/m 2 , độ bục 5 – 10 kg/cm 2

Chủ dự án: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu 24 b Bao bì Carton cao cấp: với các chủng loại đa dạng 2 lớp, 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp cao cấp tương ứng với các loại sóng A,B, C, E, T (đa dạng về chủng loại, kích thước, màu sắc,…) đáp ứng cho nhiều đối tƣợng khách hàng khác nhau: thực phẩm, may mặc, điện tử, vật liệu xây dựng Năng lực sản xuất: 15 triệu m 2 /năm

Hình 5: Sản phẩm xeo giấy (giấy cuộn) và sản phẩm bao bì của dự án

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lƣợng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tƣ

4.1 Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và phế liệu sử dụng

4.1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất, phế liệu

Dựa vào thông số thực tế sản xuất giấy của nhà máy cho thấy, để sản xuất 1 tấn giấy thành phẩm cần 1,16 tấn giấy phế liệu Do đó, lƣợng giấy phế liệu sử dụng gấp 1,16 lần so với thành phẩm Với công suất sản phẩm của Công ty là 35.000 tấn/năm thì lƣợng giấy phế liệu sử dụng là 35.000*1,16= 40.600 tấn/năm

Công ty nhập khẩu phế liệu đúng theo danh mục phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ Ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Danh mục phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất: Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy Kraft hoặc bìa Kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chƣa tẩy trắng (4707 10 00); Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác đƣợc làm chủ yếu bằng bột, giấy thu đƣợc từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chƣa nhuộm màu toàn bộ (4707 20 00); Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa đƣợc làm chủ yếu bằng bột giấy thu đƣợc từ quá trình cơ học (ví dụ: giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự) (4707 30 00)

Tỷ lệ phế liệu nhập khẩu là 49 tương ứng 20.000 tấn/năm; 51% thu mua trong nước tương ứng 20.600 tấn/năm

Sơ đồ cân bằng vật chất khi sản xuất 01 tấn giấy tại Nhà máy đƣợc thể hiện nhƣ sau:

Nghiền thủy lực Giấy phế liệu

Lọc cát nồng độ cao

Lọc cát nồng độ thấp

Sàng áp lực, xeo Ép Lưới xeo

Nilong, băng dính, giấy vụn…

Dây thép, định ghim kích thước lớn (0,1% ~ 1,16 kg )

(0,1% ~ 1,16 kg ) Độ ẩm phế liệu, tổn thát sơ

Nhu cầu khối lƣợng phế liệu công ty dự kiến nhập khẩu nhƣ sau:

Bảng 3: Nhu cầu khối lƣợng phế liệu dự kiến nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu

Khối lƣợng phế liệu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc bìa song, chƣa tẩy trắng

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác đƣợc làm chủ yếu bằng bột giấy thu đƣợc từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chƣa nhuộm màu toàn bộ

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa đƣợc làm chủ yếu bằng bột giấy thu đƣợc từ quá trình cơ học

Hình 7: Phế liệu ngoại nhập tại dự án

Nguyên vật liệu sử dụng cho nhu cầu sản xuất của nhà máy bao gồm: bao bì carton, các thùng carton, giấy trắng vụn … đã qua sử dụng do các đại lý trong nước và

Hình 6: Sơ đồ cân bằng vật chất khi sản xuất 01 tấn giấy tại nhà máy

Chủ dự án: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu 27 nước ngoài cung cấp Phế liệu nhập khẩu được Công ty hợp đồng mua hàng hóa tại các nước Mỹ, Hà Lan, Anh, Philipin, Ả rập sau đó được nhập khẩu về Việt Nam tại Cảng Tiên Sa, Đà Nẵng Phế liệu nhập khẩu đƣợc giám định, chứng nhận sự phù hợp quy chuẩn kỹ thuật về môi trường đối với phế liệu nhập khẩu Chất lượng phế liệu công ty nhập đa số là phế liệu với tỷ lệ 99-1 (99 là giấy, 1 là tạp chất), ngoài ra còn nhập thêm phế liệu với tỷ lệ 98-2 (98 là giấy, 2 là tạp chất) (Kèm hợp đồng mua bán ở phần phụ lục báo cáo)

- Nguyên liệu ban đầu là giấy phế liệu đóng dưới dạng kiện hàng được nhập khẩu từ nước ngoài (ký hợp đồng trực tiếp với tổ chức, cá nhân nước ngoài cung cấp phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất) đƣợc kiểm tra bởi cơ quan Hải Quan ở các Cảng biển Nếu lô hàng phế liệu không đảm bảo chất lƣợng khi nhập về theo nhƣ hợp đồng thỏa thuận ban đầu giữa 2 bên thì lô hàng này sẽ đƣợc trả lại về nhà cung cấp (nội dung ràng buộc sẽ đƣợc ghi rõ trong hợp đồng)

- Phế liệu giấy nhập khẩu của Công ty sẽ cam kết đảm bảo theo QCVN 33:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nhƣ sau:

+ Tỷ lệ tạp chất khác còn sót lại mà thường được sử dụng cùng với giấy như: đinh ghim, nilon, keo dán và vật liệu khác trong phế liệu giấy không vƣợt quá 2 + Độ ẩm trong giấy phế liệu không vƣợt quá 20

+ Tỷ lệ khối lƣợng phế liệu giấy có mã HS khác không vƣợt quá 20 tổng khối lƣợng của khối hàng phế liệu giấy nhập khẩu

+ Phế liệu không chứa bất kỳ thành phần nguy hại, không chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ vƣợt quá mức miễn trừ quy định tại QCVN 05:2010/BKHCN; không lẫn hóa chất, chất dễ cháy, chất dễ nổ, chất thải y tế nguy hại

Khi lô hàng nhập khẩu về đến cảng, Công ty sẽ thuê đơn vị giám định đƣợc cấp Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động giám định theo quy định tại Nghị định số 107/2016/NĐ-CP ngày 01 tháng 7 năm 2016 và thuộc danh sách các tổ chức giám định được chỉ định thuộc thẩm quyền của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định tại Nghị định số 74/2018/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2018 để giám định chất lƣợng Đảm bảo các lô hàng không bị nhiễm phóng xạ, không lẫn chất thải nguy hại, về tình trạng hàng hóa, độ ẩm, mùi, tạp chất đều đạt yêu cầu phù hợp theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu QCVN 33:2018/BTNMT

Bảng 4: Danh mục nguyên vật liệu sản xuất sau khi nâng công suất của nhà máy

TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị

Nhu cầu sử dụng hiện tại

Nhu cầu sử dụng nâng công suất

1 Giấy phế liệu Tấn/năm 29.000 40.600

3 Chống thấm H-3125A (Alkyl Diketene) Tấn/năm 70 81

4 Gia keo (Styrene-acrylate copolymer) Tấn/năm 60 85

5 Hồ dán (tinh bột) Tấn/năm 550 761

6 Mực in (flexo hệ nước) Tấn/năm 15 21

(Nguồn: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu)

4.1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu và hóa chất phụ trợ phục vụ sản xuất

4.1.2.1 Nhu cầu về nhiên liệu

Nhiên liệu được sử dụng cho hoạt động của các lò hơi, các phương tiện vận tải ra vào nhà máy nhƣ dầu và các loại dầu bôi trơn máy móc, thiết bị sản xuất, Ngoài ra, dự án còn sử dụng gas cho hoạt động nấu ăn tại nhà bếp Các loại nhiên liệu này đƣợc mua tại các điểm phân phối tại Đà Nẵng

Trong quá trình sấy sản phẩm, Công ty đƣa vào sử dụng 02 lò hơi 8 tấn/giờ/lò phục vụ xưởng xeo và xưởng carton khi thực hiện nâng công suất lên 35.000 tấn/năm, trong đó: 01 lò hơi đã đƣợc Sở TN & MT thành phố Đà Nẵng xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại GXN số 16/GXN-STNMT ngày 7/7/2016, 01 lò hơi đã lắp đặt (chƣa hoạt động) theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 4498/QĐ-UBND ngày 05/10/2018 của UBND thành phố Đà Nẵng Để phục vụ cho việc nâng công suất, công ty đã đầu tƣ thêm 01 lò hơi 8 tấn/giờ dự phòng khi một trong hai lò gặp sự cố hoặc bảo trì, bảo dƣỡng các thiết bị bên trong lò (Quyết định phê duyệt ĐTM số 990/QĐ-BTNMT ngày 11/5/2022 của Bộ TN & MT) Nhƣ vậy, khi dự án đi vào hoạt động ổn định, sẽ có tổng cộng 03 lò hơi (02 lò hoạt động thường xuyên, 01 lò dự phòng)

Nhu cầu về nhiên liệu vận hành lò hơi (than, củi) là 17.885 tấn/năm tương đương trung bình 511 kg/tấn sản phẩm Nhu cầu về dầu DO 52.000 lít/ năm, Gas là 150kg/tháng (Lƣợng dầu DO chủ yếu phục vụ cho hoạt động vận chuyển của các phương tiện trong nhà máy, Gas sử dụng cho mục đích nấu ăn)

Bảng 5: Nhu cầu nhiên liệu sử dụng cho sản xuất

TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Nhu cầu sử dụng

1 Nhiên liệu lò hơi (than, củi) Tấn/năm 17.885

4.1.2.2 Nhu cầu về hóa chất

Sản phẩm của nhà máy là các cuộn xeo giấy và bìa carton do đó trong quy trình sản xuất hoàn toàn không sử dụng hóa chất là chất tạo màu, tẩy trắng c ng nhƣ các loại hóa chất khác Do đó hóa chất phục vụ tại dự án chủ yếu cho hoạt động xử lý nước thải Các loại hóa chất được sử dụng tại công ty được mua từ nhà cung cấp trong nước Các hóa chất này được vận chuyển bằng xe tải chuyên dụng đến kho chứa của công ty

Các thông tin khác liên quan đến dự án

5.1 Vị trí địa lý của địa đi m thực hiện dự án

- Dự án nằm tại Lô 4 – Đường số 10 – KCN Hòa Khánh, phường Hoà Khánh Bắc, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng với tổng diện tích đất 35.729 m 2 Cơ sở hạ tầng: lưới điện, đường giao thông, mạng lưới nước cấp, hệ thống thoát nước, hoàn chỉnh và đã xây dựng trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

- Ranh giới tiếp giáp của Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu như sau:

+ Phía Đông giáp Công ty Giấy Bãi Bằng và Công ty Bao bì Tân Long

+ Phía Tây-Bắc giáp đường số 8

+ Phía Tây-Nam giáp đường số 10

Hình 9: Vị trí dự án

5.2 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất của dự án

Hiện trạng khu đất của dự án: Qua nhiều lần điều chỉnh quy hoạch sử dụng đất để phù hợp với yêu cầu của các dự án đầu tƣ nâng công suất và tuân thủ các quy định về quy hoạch của KCN c ng như quy hoạch xây dựng chung của nhà nước mà hiện trạng sử dụng đất của nhà máy hiện tại nhƣ sau:

Bảng 8: Hiện trạng sử dụng đất và quy hoạch sử dụng đất của nhà máy

TT Hạng mục Diện tích

1 Đất xây dựng nhà xưởng 19.868 55,6

4 Đất làm đường giao thông nội bộ 6.509 18,23

5.3 Các hạng mục công trình của dự án

5.3.1 Các hạng mục công trình chính của dự án

Các hạng mục công trình chính của và diện tích đất đƣợc thể hiện tại bảng sau:

Bảng 9: Tổng hợp các hạng mục công trình dự án

TT Ký hiệu Tên phân xƣ ng

Tường xây gạch, móng nhà, trụ, đổ BTCT lợp mái tôn, trần lắp lớp cách nhiệt

2 Khu 2 Nhà xe 210 Nhà thép tiền chế

7 Khu 7 Kho vật tƣ – Điện cơ khí 675

8 Khu 8 Kho chứa nhiên liệu 67,5

9 Khu 9 Kho chứa nguyên liệu 1470

12 Khu 12 Trạm xử lý nước thải 300 Bê tông

80 Tường xây gạch, móng nhà, trụ, đổ BTCT lợp mái tôn, trần lắp lớp cách nhiệt

14 Khu 14 Khu vực lò hơi hiện tại 200

15 Khu 15 Bếp và nhà ăn công nhân 84

17 Khu 17 Kho và kho chứa nguyên liệu ngoại nhập 5200 (trong đó có 576 m 2 kho chứa sản phẩm)

19 Khu 19 Kho chứa chất thải nguy hại 24

20 Khu 20 Kho chứa chất thải rắn thông thường 30

21 Khu 21 Kho chứa xỉ than 78

- Mặt bằng quy hoạch tổng thể nhà máy:

Hình 10: Mặt bằng tổng thể của nhà máy

Mặt bằng tổng thể của nhà máy hoàn toàn phù hợp với yêu cầu công nghệ sản xuất, hài hòa giữa các hạng mục nhà xưởng Tổ chức hệ thống giao thông trong nhà máy phù hợp với quy trình sản xuất, nhu cầu liên hệ giữa các hạng mục sản xuất với khu hành chính quản lý của nhà máy Kết nối phù hợp với giao thông bên ngoài nhà máy Tổ chức giao thông, PCCC hợp lý phục vụ cho công tác PCCC khi có sự cố cháy nổ xảy ra trong quá trình hoạt động sản xuất

5.3.2 Các danh mục máy móc, thiết bị tại dự án Để tạo ra một sản phẩm mới có chất lƣợng cao, công ty đã đầu tƣ mới một số máy móc, thiết bị trong giai đoạn nâng công suất sản xuất giấy Kraft từ 25.000 tấn/năm lên 35.000 tấn/năm và công suất sản xuất Carton từ 10 triệu m 2 /năm lên 15 triệu m 2 /năm để tạo ra sản phẩm tối ƣu nhất, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường và đã được cho phép tại Quyết định số 990/QĐ-BTNMT ngày 11/5/2022

Nhà máy đã phối hợp với các chuyên gia để đánh giá và thay thế các máy móc thiết bị c , xuống cấp và tính toán nâng cấp bổ sung một số máy móc thiết bị Chi tiết máy móc thiết bị của dự án cụ thể nhƣ sau:

Bảng 10: Danh mục thiết bị của nhà máy

TT Tên máy m c, thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ

1 Máy xeo số 1 khổ 1,5m 8 tấn/ngày Việt Nam 2000 Đang hoạt động

2 Máy xeo số 2 khổ 1,8m 10 tấn/ngày Việt Nam 2002 nt

3 Máy xeo số 3 khổ 2,2m 12 tấn/ngày Trung Quốc 2004 nt

6 Máy xeo số 6 khổ 2,8 m 30 tấn/ngày Trung Quốc 2022 Đầu tƣ mới

7 Máy sang cuộn 2,2 m - Trung Quốc 2004 Đang hoạt động

8 Máy ép giấy 10 tấn/ngày Việt Nam 2006 nt

9 Dây chuyền máy gợn sóng khổ 1,8m Sóng A, B, E Trung Quốc 2002 nt

10 Dây chuyền máy gợn sóng khổ 1,6m Sóng B, E Trung Quốc 2011 nt

11 Dây chuyền máy gợn sóng khổ 2,2 m Sóng B, C Trung Quốc 2022 Đầu tƣ mới

12 Máy in Flexo, mực nước In ngang, 2 màu Đài Loan 2002 Đang hoạt động

13 Máy in Flexo, mực nước In ngang, 4 màu Trung Quốc 2011 nt

14 Máy in cuộn, mực nước In cuộn, 7 màu Trung Quốc 2022 Đầu tƣ mới

15 Hệ thống tuyển nổi DAF 2500 m 3 /ngày/2 bể Ấn Độ 2011 Đang hoạt động

TT Tên máy m c, thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ

16 Lò hơi (đã XNHT) 8 tấn/h Việt Nam 2014 nt

18 Lò hơi (chƣa XNHT) 8 tấn/h Việt Nam 2021 nt

19 Lò hơi dự phòng (chƣa

XNHT) 8 tấn/h Việt Nam 2022 Đầu tƣ mới

20 Máy in offset 4 màu Nhật 2014 Đang hoạt động

21 Máy in Flexo, mực nước In ngang, 4 màu Trung Quốc 2012 nt

5.3.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Bảng 11: Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của dự án

STT Tên công trình/ biện pháp bảo vệ môi trường Đơn vị Số lượng Tình trang

1 Thùng chứa rác thải sinh hoạt loại 120 lít Cái 4 thùng/xưởng

Hoạt động tốt Thùng chứa rác thải nguy hại loại 50 lít Cái 12 nt

2 Kho chứa chất thải rắn thông thường m 2 30 nt

3 Kho chứa chất thải nguy hại m 2 24 nt

4 Nhà chứa xỉ than m 2 78 nt

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 8 tấn/h (đã

XNHT) (lò hơi số 1) HT 1 Đang hoạt động

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 8 tấn/h

(chƣa XNHT) (lò hơi số 2) HT 1

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 8 tấn/h dự phòng (lò hơi số 3) HT 1 Đã lắp đặt mới

6 Hệ thống xử lý khói thải phát sinh từ bếp ăn: Chụp hút khói có phin lọc mỡ: kích Cái 1 Hoạt động

STT Tên công trình/ biện pháp bảo vệ môi trường Đơn vị Số lượng Tình trang thước 3500x900x450mm tốt

Trạm quan trắc tự động liên tục khí thải lò hơi Thông số quan trắc: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O 2 dƣ, bụi tổng, SO 2 , NO x ,

CO (đã lắp đặt cho lò hơi số 1 và lò hơi số

Trạm 2 Đã lắp đặt mới

8 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa HT 1

Hệ thống thu gom, thoát nước thải HT 1 nt

Bể tự hoại 3 ngăn: tổng thể tích 22,8 m 3 Bể 3 nt

Bể tách dầu mỡ: Dung tích bể là 3 m 3 , kích thước bể 2,0m x 1,0m x 1,5m Bể 1 nt

Hệ thống tuyển nổi DAF: công suất 1.250 m 3 /ngđ/bể Bể 2 nt

10 Hệ thống xử lý nước thải: công suất 400 m 3 /ngày.đêm HT 1 Đã cải tạo

11 Bể sự cố nước thải: thể tích 352 m 3 Bể 1 nt

Bố trí công nhân điều tiết xe chở nguyên, nhiên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy - - - Giảm thiểu tiếng ồn; độ rung; nhiệt thừa; mùi hôi trong phân xưởng sản xuất - - -

Phòng ngừa sự cố lò hơi 8 tấn/h/3lò - - -

An toàn cháy nổ; Sự cố thiên tai dịch bệnh; sự cố sản phẩm không đảm bảo chất lượng; An toàn lao động, môi trường làm việc tại nhà máy

Hút phân bùn bể phốt - - -

Hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom rác thải sinh hoạt, CTNH, chất thải rắn thông thường, bùn thải từ Hệ thống XLNT

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (tháng 07/2022),

Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành

Do đó, chúng tôi không có căn cứ để đánh giá và không đề cập đến nội dung này trong báo cáo.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải sau khi xử lý tại hệ thống XLNT tập trung của Nhà máy với công suất xử lý 400 m 3 /ngày.đêm, đạt các tiêu chuẩn đấu nối theo Hợp đồng đấu nối với Công ty

TNHH MTV Môi tường đô thị Hà Nội - Chi nhánh Miền Trung và QCVN

40:2011/BTNMT cột B sẽ đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN dẫn về trạm XLNT của KCN Hòa Khánh Do đó chúng tôi không đề cập đến nội dung đánh giá sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

*Giải pháp thu gom, thoát nước mưa bên trong nhà máy

- Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh, tách riêng, độc lập với thoát nước thải: bao gồm các mương thoát nước mưa bao quanh các nhà xưởng Nước mưa theo các tuyến thu gom và tập trung vào tuyến thoát nước chính chảy ra cống thoát nước mưa nằm trên đường số 10 của KCN Hòa Khánh

- Có hai loại thoát nước mưa bề mặt ra môi trường là:

+ Đối với nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng được thu gom bằng đường ống uPVC D110mm theo ống dẫn về hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn xung quanh nhà máy, với tổng chiều dài 539m dẫn về mương thoát nước mƣa đƣợc xây dựng bằng BTCT

+ Đối với lượng nước mưa chảy tràn trên diện tích bề mặt thì được thu gom bằng các mương dẫn qua hệ thống các hố ga có song chắn rác, lắng cặn chạy xung quanh khu vực nhà xưởng trước khi chảy ra ngoài theo đường mương nước mặt riêng Trên tuyến thu gom bố trí các hố ga lắng cát, cặn (34 hố ga) đƣợc xây dựng bằng gạch, trát xi măng, nắp hố ga có kết cấu bằng thép dễ dàng tháo lắp Mương thoát nước mưa của nhà máy có tổng chiều dài là 940m, được xây dựng bằng BTCT, kích thước BxH 0,4mx0,6m, có nắp đanh đậy đục l Ngoài ra tại nhà máy còn có một số rãnh thu gom nước mưa khác

* Giải pháp thoát nước mưa ra khỏi nhà máy

- Toàn bộ nước mưa chảy tràn của dự án được thu gom bằng các đường thu gom nước mưa nội bộ bên trong nhà máy theo 05 tuyến nước mưa riêng biệt và đấu nối vào hố ga tập trung nước mưa bên trong nhà máy trước khi đấu nối vào mương thoát nước mưa tập trung của KCN Hòa Khánh nằm trên đường số 10, KCN Hòa Khánh, phường Hòa Khánh Bắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng

- Số điểm xả: 05 điểm (bên trong nhà máy)

- Phương thức xả nước mưa: tự chảy

- Vị trí đấu nối nước mưa: Toạ độ vị trí đấu nối theo VN-2000 là:

* Biện pháp kiểm soát ô nhiễm nước mưa

Nước mưa chỉ bao gồm nước mưa chảy tràn trên mái của các nhà xưởng và sân đường bên trong nhà máy Thành phần ô nhiễm nước mưa chỉ bao gồm cát, cành cây, lá khô Vì vậy, Dự án đã có các biện pháp kiểm soát ô nhiễm nước mưa như sau:

+ Thường xuyên nạo vét, vệ sinh hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trong khu vực Công ty

+ Giữ vệ sinh bề mặt sân

+ Kiểm soát và thu gom các nguồn phát thải, không để rơi vãi, phát tán ra khu vực sân

+ Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho toàn thể hệ thống thoát nước mưa Không để các loại rác thải thâm nhập vào đường thoát nước

Tổng hợp hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án tại Bảng sau:

Bảng 12: Bảng tổng hợp hệ thống thu gom thoát nước mưa của cơ s

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Đường ống thu nước mái nhà

Mương dẫn nước mưa nội bộ

- Vật liệu: BTCT, nắp đậy đục l

Mương dẫn nước mưa khác quanh nhà máy

- Vật liệu: Đá chẻ và gạch trát vữa xi măng, có nắp đậy

3 Hố ga thu gom nước mưa

- Kết cấu: Đá chẻ và gạch trát vữa xi măng có nắp đậy

Hố ga đấu nối thoát nước mưa vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Hòa Khánh

- Kết cấu: Tường xây đá chẻ 15x20x25, M100 Bê tông lót nền, đá 4x6, M150

* Sơ đồ thu gom nước mưa:

Hình 12: Thoát nước mưa bên trong nhà máy

Hố ga đấu nối vào cống thoát nước mưa của KCN

Nước mưa sân mái Đường ống đứng PVC

Hình 11: Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa

Hình 13: Các vị trí đấu nối nước mưa của dự án

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và sản xuất để đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình vận hành nhà máy với hệ thống xử lý nước thải có công suất 400 m 3 /ngày Nước thải sau khi xử lý sẽ đƣợc tái sử dụng một phần về cho sản xuất, phần còn lại đƣợc đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Hòa Khánh

Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của cơ sở bao gồm nước thải sinh hoạt; nước thải nhà ăn và nước thải sản xuất với sơ đồ như sau:

Các công trình thu gom, thoát nước thải của Dự án cụ thể như sau:

1.2.1 Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn

(Nhà máy hiện có 03 bể tự hoại, tổng dung tích 22,8 m 3 ) Nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại theo đường ống chảy vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy, sau đó được dẫn về hệ thống thoát nước thải chung của KCN Hòa Khánh để tiếp tục xử lý Đường ống thu gom là các ống uPVC D90 với tổng chiều dài là 284m

Hình 14: Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của Dự án

Nước thải sản xuất Nước thải nhà ăn, nhà bếp

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy (xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT)

Hệ thống thoát nước chung KCN Hòa Khánh

Nước thải từ khu vực xeo giấy Nước thải từ công đoạn in

Bể chứa nước sau khi qua sàng thu bột

Bể gom 2m 3 Tuần hoàn cho xeo giấy

Tái sử dụng cho sản xuất

Bể chứa nước trung tâm

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước sinh hoạt của Nhà máy hiện nay được thể hiện tại hình sau:

Hình 15: Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của Dự án được trình bày tại Bảng sau:

Bảng 13: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

1 Đường ống dẫn nước từ nhà vệ sinh về các bể tự hoại

2 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại đến hệ thống thoát nước thải nội bộ

3 Đường ống dẫn từ hệ thống thoát nước nội bộ về hệ thống XLNT tập trung tại nhà máy

4 Đường ống dẫn từ hệ thống XLNT tập trung tại nhà máy ra vị trí đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của

Nước thải từ nhà vệ sinh

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy Đấu nối vào hệ thống thoát nước chung KCN

Tái sử dụng cho sản xuất Ống PVC D90mm Ống D110mm

Hệ thống thu gom nước thải nội bộ Ống D90mm Ống D90mm

5 Bể chứa nước sạch trước khi đấu nối vào hố ga thoát nước chung của KCN

- Kết cấu: gạch, trát xi măng, bên trong lót gạch men

 Hệ thống thu gom nước thải nhà ăn của Nhà máy:

Nước thải nhà ăn sau khi được tách rác thô ngay tại nguồn phát sinh bằng cách lắp đặt các sọt chắn rác sau đó nước thải được dẫn qua bể tách mỡ 2 ngăn dung tích 3m 3 có kích thước 2,0m x 1,0m x 1,5m, tại đây mỡ được giữ lại nhờ máng thu mỡ, nước thải tiếp tục chảy qua ngăn thứ 2 theo đường ống dẫn được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy Đường ống thu gom là các ống uPVC D34, D49 với tổng chiều dài là 130m

Sơ đồ quy trình thu gom nước thải nhà ăn như sau:

Hình 16: Hệ thống thu gom, thoát nước thải nhà ăn

Nước thải từ nhà ăn

Hệ thống thoát nước thải nội bộ Đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN

Trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy Tái sử dụng cho sản xuất Ống PVC D110mm Ống PVC D90mm Ống PVC D34mm Ống PVC D49mm

Hình 17: Hệ thống thu gom nước thải nhà ăn tại dự án

1.2.2 Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Tại nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh các đường thu gom nước thải sản xuất bên trong nhà xưởng bằng các mương dẫn và đường ống với tổng chiều dài khoảng 722m về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy Trong đó gồm 03 loại nước thải chính:

+ Nước thải sản xuất trong quá trình sản xuất xeo giấy: Toàn bộ nước thải của khu vực sản xuất đƣợc thu gom tập trung tại bể chứa rồi đƣợc bơm qua thiết bị lồng quay và đƣợc dẫn qua hệ thống tuyển nổi (gồm 02 bể DAF) để xử lý sơ bộ và thu hồi tái sử dụng lượng bột giấy có trong nước thải, phần còn lại được đưa về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy cùng với nước thải sinh hoạt và nước thải nhà ăn Nước thải sau xử lý đạt các tiêu chuẩn đấu nối theo Hợp đồng đấu nối với Công ty TNHH MTV Môi tường đô thị Hà Nội - Chi nhánh Miền Trung và QCVN 40:2011/BTNMT cột B sẽ đấu nối vào tuyến thu gom của KCN dẫn về trạm XLNT KCN Hòa Khánh

Quy trình: nước thải xeo giấy  mương dẫn  hố gom tập trung  thiết bị lồng quay  hố lọc thô  bể tuyển nổi DAF  hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

+ Nước thải từ công đoạn in (mực flexo hệ nước): phát sinh từ công đoạn rửa khung in, rửa máy có chứa chất tạo màu Lượng nước thải này được tái sử dụng, đưa về đầu vào công đoạn xeo giấy của quy trình sản xuất giấy Kraft, phần cặn mực in đƣợc thu gom định kỳ hằng tháng và đƣợc xử lý theo quy định

Quy trình: nước thải mực in  mương dẫn  bể gom 2 m 3  bể chứa nước đầu tiên của công đoạn xeo giấy

+ Nước thải từ HTXL khí thải lò hơi được bơm về hệ thống XLNT tập trung của nhà máy

Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải sản xuất được trình bày tại Bảng sau:

Bảng 14: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất

Mương dẫn thu gom nước thải sản xuất xeo giấy (06 tuyến tương ứng

06 dây chuyền xeo tại nhà máy) về hố gom nước thải tập trung

Thu gom nước thải từ máy xeo:

- Kết cấu: Đá chẻ và gạch trát vữa xi măng

- Chiều dài: 173m Mương thu gom tập trung

Hố gom nước thải tập trung (bể nước thải trung tâm)

Bể chứa nước sau khi lên sàng nghiêng, sàng tròn (hố lọc thô)

3 Đường ống dẫn nước thải từ bể

DAF về hệ thống XLNT tập trung nhà máy

4 Mương dẫn nước thải từ khu vực máy in về bể chứa 2m 3

- Kết cấu: BTCT, nắp đan BTCT

5 Tuyến thu gom nước nước thải của

HTXL khí thải lò hơi

6 Đường ống dẫn từ hệ thống thoát nước nội bộ về hệ thống XLNT tập trung của nhà máy

7 Đường ống dẫn nước thải sau xử lý từ hệ thống XLNT tập trung ra vị trí đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Hòa Khánh

Bể chứa nước sạch trước khi đấu nối vào hố ga thoát nước chung của

- Kết cấu: gạch, trát xi măng, bên trong lót gạch men

Hình 18: Hệ thống dẫn nước thải về DAF và hố gom nước trung tâm

Hình 19: Hệ thống thu gom nước thải từ công đoạn in và bể gom 2m 3

Hình 20: Hệ thống lồng quay và mương dẫn nước thải về hệ thống xử lý sơ bộ

Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sản xuất của Dự án được thể hiện ở Hình sau:

Hình 21: Sơ đồ quy trình thu gom, thoát nước thải sản xuất tại dự án

Nước thải sản xuất Nước thải hệ thống xử lý khí thải

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT

Hệ thống thoát nước chung KCN Hòa Khánh Ống dẫn

Nước thải từ khu vực xeo giấy về hố tập trung Nước thải từ công đoạn in

Bể chứa nước sau khi qua sàng thu bột Bể gom 2m 3 Tuần hoàn cho xeo giấy

Tái sử dụng cho sản xuất

Chủ dự án: Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu 51 Điểm xả nước thải sau xử lý: Nước thải sau xử lý được đấu nối vào hố ga nước thải tập trung của KCN Hòa Khánh

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình thu gom, xử lý khí thải l hơi

- Công ty hiện đang sử dụng hệ thống 03 lò hơi đốt đƣợc đa nhiên liệu là than, củi hoặc biomass, công suất hơi m i lò là 8 tấn/giờ (02 lò sẽ hoạt động thường xuyên, 01 lò dự phòng) Các lò hơi đã đƣợc lắp đặt đồng bộ hệ thống xử lý khí thải, khí thải sau xử lý thải ra môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Trong đó:

+ 01 lò đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 16/GXN-STNMT ngày 07/07/2016 (đang hoạt động): gọi tắt l hơi số 1

+ 01 lò đƣợc lắp đặt theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 4498/QĐ-UBND ngày 05/10/2018 (sẽ đƣa vào hoạt động sau khi đƣợc cấp GPMT và vận hành thử nghiệm đợt này): gọi tắt l hơi số 2

+ 01 lò dự phòng đƣợc lắp đặt theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 990/QĐ- BTNMT ngày 11/05/2022 (sau khi đƣợc cấp GPMT c ng sẽ vận hành thử nghiệm đợt này): gọi tắt l hơi số 3

- Đơn vị thiết kế, thi công và giám sát : Công ty TNHH Nhiệt Điện Hƣng Tiến Việt Địa chỉ: Lô 42B1.5 Bàu Vàng 6, phường Hòa Khánh Bắc, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng

- Đơn vị cung cấp thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp hóa chất - môi trường MECIE

A LÒ HƠI 8 TẤN/GIỜ ĐANG HOẠT ĐỘNG (LÒ HƠI SỐ 1)

2.1.1 Công trình thu gom khí thải của lò hơi số 1 (đã được xác nhận hoàn thành và đang hoạt động)

Quy trình thu gom và xử lý khí thải từ l hơi:

Khói thải  ống dẫn  cyclone khô + màng ướt  bể dập nước  quạt  ống khói cao 19m  Môi trường

Bảng 21: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải l hơi số 1

TT Công trình, thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Ống dẫn khí thải (từ buồng đốt qua Cyclone khô màng ƣớt)

2 Ống dẫn khí thải (từ Cyclone qua bể dập nước)

2.1.2 Công trình xử lý khí thải lò hơi số 1 (đã được xác nhận hoàn thành và đang hoạt động)

Dòng khí thải từ buồng đốt lò hơi đi theo ống dẫn đi vào thiết bị Cyclon khô màng ƣớt để lắng tách tro bụi nhờ tác dụng của lực ly tâm Sau đó đƣợc hút đầy vào bể dập bụi bằng nước đi qua ống khói và ra ngoài môi trường

Bụi, khí thải từ lò hơi Ống dẫn

Bể dập nước Ống khói cao 19m

Khí thoát ra ngoài môi trường Đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B,

Hình 30: Quy trình thu gom khí thải của lò hơi số 1

Hình 31: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò hơi đang hoạt động

Công nghệ xử lý khí thải lò hơi hiện trạng của nhà máy có ƣu điểm hơn so với quy trình của lò hơi c trước đây là có thêm bể dập bụi và hấp thụ khí thải bằng nước nhằm nâng cao hiệu quả xử lý bụi và khí thải phát sinh từ lò hơi Khí thải từ ngăn đốt nhiên liệu (củi, than đá, vỏ hạt điều+mùn cưa) được hút qua cyclone Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt bụi có kích thước ≥ 5m sẽ được rơi xuống dưới Khí sạch tiếp tục được hút đầy vào bể dập bụi có 02 ngăn Dưới tác dụng của lực đẩy, khí thải đập vào lớp nước trong bể, khi đó, một phần lượng bụi còn lại có kích thước nhỏ sẽ được giữ lại trong bể nước, không khí sạch được đưa qua ống khói (chiều cao 19 m, đường kính 570mm) ra ngoài

Phần cặn trong bể dập bụi định kỳ đƣợc công nhân vận hành lò nạo vét và cho vào các bao chứa sau đó sẽ bán cho các đơn vị có nhu cầu thu mua trên địa bàn thành phố để sản xuất gạch không nung Định kỳ bổ sung lượng nước vào để duy trì hiệu suất thu hồi bụi của bể Nước thải hệ thống xử lý khí thải lò hơi được định kỳ bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy để tiếp tục xử lý

Hình 32: Hệ thống xử lý bụi và khói thải lò hơi số 1 tại nhà máy

Thải ra ngoài môi trường Cyclon khô

Bảng 22: Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải l hơi số 1

STT Hạng mục/thiết bị Số lƣợng Thiết bị, đặc tính kỹ thuật

- Vật liệu: Thép không rỉ

2 Bể chứa nước dập bụi 01 cái

- 02 bơm nước tuần hoàn: công suất 2HP/bơm

- Van, đường ống và phụ kiện đi kèm

3 Hộp thu bụi 01 cái - Kích thước: 2.200x750 mm

4 Ống khói 01 ống - Chiều cao 15m, đường kính 570 mm, vật liệu inox

B LÒ HƠI SỐ 2 VÀ LÒ HƠI SỐ 3

Hai lò hơi số 2 và số 3 đƣợc lắp đặt đồng bộ cùng với thiết bị xử lý khí thải cho m i lò M i lò hơi có một hệ thống xử lý khí thải riêng, thoát ra ống khói riêng 02 hệ thống thu gom và xử lý khí thải này có cấu tạo, nguyên lý hoạt động, thiết bị hoàn toàn giống nhau (đều là lò hơi tầng sôi giống nhau) Do đó chúng tôi trình bày quy trình, nguyên lý chung cho cả 02 lò, nhƣng công trình, thiết bị của m i lò đƣợc hiểu là riêng biệt

2.1.3 Công trình thu gom khí thải của lò hơi số 2 và lò hơi số 3

Quy trình thu gom và xử lý khí thải từ l hơi:

Khí thải  ống dẫn  lọc bụi khô (Cyclone chùm)  quạt hút  lọc bụi ƣớt (Cyclone ướt)  bể nước dập bụi  ống khói cao 22m  môi trường

Bảng 23: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải l hơi

TT Công trình, thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Ống dẫn khí thải (từ bộ sấy không khí qua thiết bị lọc bụi khô

2 Ống dẫn khí thải (từ lọc bụi khô qua lọc bụi ƣớt)

2.1.4 Công trình xử lý khí thải của lò hơi số 2 và lò hơi số 3

- Lò hơi tầng sôi đƣợc đầu tƣ đồng bộ gồm các bộ phận đốt nhiên liệu để thu hồi nhiệt, và thiết bị xử lý khói thải đồng bộ

Bụi, khí thải từ lò hơi Ống dẫn

Bể nước dập bụi Ống khói cao 22m

Khí thoát ra ngoài môi trường Đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B,

Hình 33: Quy trình thu gom khí thải của lò hơi số 2 và lò hơi số 3

Hình 34: Cấu tạo lò hơi tầng sôi 8 tấn/h (mô phỏng 3D)

Bảng 24: Thành phần cấu tạo và thông số kỹ thuật của l hơi số 2 và số 3

STT Tên g i Thông số kỹ thuật Nhiệt độ làm việc

1 Buồng đốt Đường kính 3,7m; Cao 8m Áp suất thiết kế 10 kg/cm 2 Áp suất làm việc 6 kg/cm 2 ± 800 0 C

2 Hệ nhận và trao đổi nhiệt Dài x Rộng x Cao = 8x2,6x8m ± 300 0 C

3 Buồng cấp bổ sung khí Oxy Dài x Rộng x Cao = 2,5x1,5x3,7m ± 180 0 C

(Cyclon chùm) Dài x Rộng x Cao = 2,7x2,6x4m ± 140 0 C

Lưu lượng Q= 50.000 m 3 /h Công suất 55 kw, cột áp 180 mmH 2 0 Thân vỏ thép cacbon, cánh inox 304 Điều khiển bằng biến tần ± 140 0 C

6 Cyclon lọc bụi ướt Đường kính 1,3m; Cao 3m ± 70 0 C

STT Tên g i Thông số kỹ thuật Nhiệt độ làm việc

Bể có kích thướcDài x Rộng x Cao 3,7x3,3x1,4m

8 Ống khói Đường kính 0,7m; Cao 22m

Dài x Rộng x Cao = 8 x 3,5 x 1,0m; gồm 3 ngăn Vật liệu: đáy bể BTCT; thành bể: xây gạch thẻ, trát VXM M75; quét hồ dầu chống thấm đáy và thành bể

Nhiên liệu đƣợc cấp vào buồng để đốt cháy theo nguyên lý tầng sôi Tại buồng đốt này nhờ hệ thống mâm xoay, quạt cấp không khí mà nhiên liệu cháy triệt để sinh ra hơi bão hòa và tro xỉ Nhiệt từ quá trình cháy đƣợc hệ trao đổi nhiệt hấp thu để đun nóng và hóa hơi nước Hơi nước nóng bão hòa theo đường ống thu hồi nhiệt dẫn đến các hộ tiêu thụ bên trong nhà máy Sản phẩm cháy sau hệ trao đổi nhiệt đƣợc dẫn vào buồng cấp khí bổ sung để cấp thêm lƣợng khí oxy cho các hạt nhiên liệu cháy kiệt, giảm nhiệt độ khói thải trước khi dẫn đến các thiết bị xử lý bụi, khí thải Đầu tiên, khói thải đƣợc dẫn qua hệ lọc bụi khô có dạng cyclon chùm với hiệu quả lọc bụi lên đến 90 Khói thải sau khi qua lọc bụi khô đƣợc quạt hút thổi qua hệ lọc bụi ướt có dạng cyclon thu dạng côn tạo dòng khí động năng với nước trong bể nước dập bụi, tạo lực xoáy làm chìm toàn bộ các hạt bụi tinh còn lại trong khói thải Sau đó, khói thải được quạt hút đẩy lên ống khói và thoát ra môi trường

Nước chảy tràn từ bể nước dập bụi được dẫn qua bể lắng bùn để lắng bùn cặn, nước lắng trong tại ngăn cuối của bể lắng bùn được bơm tuần hoàn trở lại bể nước dập bụi để xử lý khói thải Định kỳ, nạo vét bùn trong bể lắng bùn và bơm nước thải về HTXLNT tập trung để xử lý

Lƣợng nhiên liệu sử dụng, tiêu hao : 4.788,90 tấn/năm

- Lượng nước cấp cho lò hơi : 8,5 m 3 /ngày.đêm (lượng này sẽ hóa hơi và không phát sinh nước thải), nước cấp bổ sung cho hệ thống xử lý khí thải 1,2 m 3 /ngày.đêm (phát sinh nước thải và dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy)

- Tro xỉ: Tro, cặn đƣợc tách ra trộn với tro kho và đƣợc chứa tại kho chứa Định kỳ nước tại bể lắng được đưa về TXLNT của nhà máy để xử lý Định kỳ 2 lần/tuần tiến hành vớt, tách bùn cặn ra khỏi bể lắng tách tro cặn

- Hóa chất sử dụng : Hệ thống không sử dụng hoá chất, chỉ sử dụng nước để hấp thụ bụi

Hình 35: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của lò hơi tầng sôi 8 tấn/giờ kết hợp xử lý bụi, khí thải

Hình 36: Khu vực lò hơi tầng sôi 8 tấn/giờ đầu tư mới

Quy trình vận hành lò hơi:

1 Vệ sinh sạch lò hơi, các thiết bị đi kèm và mặt bằng lò

2 Kiểm tra hệ thống điện, thiết bị đo, hệ thống băng tải, các động cơ bơm nước, quạt khói, quạt gió và nguyên liệu đốt

1 Khóa van hơi chính ống góp Mở van xả khí

2 Bật công tắc tủ điện, bật bơm nước cấp sang chế độ tự động

- Cho củi vào lò theo quy tắc củi lớn, nặng xếp trước nhỏ, nhẹ xếp sau

- M i lò nhóm cách nhau 15 phút tránh hết củi cùng lúc 3 lò

4 Khi có hơi thoát ra van xả khí thì đóng lại

5 Chỉ cấp hơi khi áp suất hơi tại lò cao hơn sản xuất yêu cầu 1 kg/cm 2 đối với sử dụng ngay và 0,5 kg/cm 2 đối với cần sấy lô

 Kiểm tra lửa lò thường xuyên đảm bảo áp suất luôn ở mức cao hơn 0,5 kg/cm 2 so với yêu cầu sản xuất

 Kiểm tra củi đốt thường xuyên khi cháy hết 50 củi c cho củi mới vào, khi cho củi chú ý không để áp xuống dưới áp yêu cầu phụ tải

 Chỉnh áp bằng điều chỉnh cửa gió của quạt thổi hạt điều và lƣợng củi đốt

 Luôn theo dõi áp suất hơi, mực nước ống thủy, hệ thống điều khiển tránh sự cố xảy ra

1 Tắt quạt gió, quạt khói, băng tải hạt điều

3 Tắt công tắc điện cầu dao tổng

4 Ghi chép vào sổ giao ca

1 Tắt lửa, ngƣng phun vỏ hạt điều, lấy hết than củi ra

2 Mở van an toàn xả hết áp suất

3 Cúp cầu dao điện, cầu dao tổng

4 Báo với kỹ thuật lò

- Các sự cố và cách xử lý:

1 Áp suất lò > 10 kg/cm 2 : xả bằng van an toàn

2 Lò hơi cạn nước: ngưng lò sự cố

3 Lò hơi bị biến dạng : ngƣng lò sự cố

4 Thiết bị đo kiểm hỏng: báo với kỹ thuật lò

5 Tiếng kêu to, lạ trong lò : ngƣng lò sự cố

6 Hỏa hoạn, sự cố điện cháy nổ lớn: ngƣng lò sự cố

7 Cháy thủng ống lửa: ngƣng lò sự cố

- Bàn giao ca: khi giao ca yêu cầu:

 Áp suất hơi : áp tại lò cao hơn 0,5 kg/cm 2 sản xuất yêu cầu

 Vệ sinh quanh lò sạch sẽ, gọn gàng

 Báo lại tình hình thiết bị

 Báo lại tốc độ, định lƣợng, có gia keo hay không và áp suất hơi sản xuất yêu cầu

 Ghi chép đầy đủ thông tin trong sổ giao ca

2.2 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục của l hơi

2.1.2.1 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục của lò hơi số 1

- Đối với lò hơi 8 tấn/giờ đang hoạt động đã đƣợc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 16/GXN-STNMT ngày 7/7/2016, tại thời điểm Nghị định 40/2019/NĐ-CP có hiệu lực, Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu là đơn vị có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất thuộc đối tƣợng phải

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Nhà máy không có công trình xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải sinh hoạt

*Nguồn phát sinh CTR sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của CBCVN làm việc tại Nhà máy

- Thành phần phát sinh: Gồm thức ăn dƣ thừa, các loại bao bì đựng thức ăn, trái cây, vỏ chai, vỏ lon…

*Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh

- Lượng phát thải bình quân: 0,35 kg/người/ngày Tổng số công nhân của nhà máy sau khi nâng công suất: 340 người Vậy, tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy khoảng 119 kg/ngày tương ứng 37 tấn/năm

*Biện pháp thu gom rác thải sinh hoạt

- Công ty đã bố trí các thùng chuyên dụng thể tích 120lít (4 thùng/nhà xưởng; tổng

16 thùng) để lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt tại các khu vực nhà ăn, văn phòng, nhà vệ sinh và yêu cầu toàn bộ nhân viên bỏ rác vào thùng, hàng ngày nhân viên vệ sinh sẽ thu gom rác sinh hoạt về khu vực chứa chất thải rắn của Công ty, sau đó chuyển giao cho đơn vị chức năng đến thu gom và chở đi xử lý theo quy định

- Công ty hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường đô thị Đà Nẵng theo hợp đồng số 22/21/CN/HĐ-KT ngày 03/01/2021 để thu gom, vận chuyển, xử lý rác thải sinh hoạt và công nghiệp phát sinh tại nhà máy với tần suất thu gom 2 lần/tuần hoặc khi có yêu cầu đột xuất của Công ty

- Công trình bể tự hoại sẽ được đội công tác môi trường giám sát, kiểm tra định kỳ đối với việc hút bùn, tránh trường hợp để tắc nghẽn, đầy tràn gây ảnh hưởng đến hoạt động của nhà máy Khi có nhu cầu, việc hút bùn bể phốt đƣợc hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường đô thị Đà Nẵng hút và xử lý theo quy định

Hình 40: Thùng chứa rác thải sinh hoạt đặt tại công ty

Bảng 28: Quy mô, kết cấu các thùng lưu giữ chất thải sinh hoạt

Khu vực lưu giữ Quy mô Kết cấu

Chất thải rắn sinh hoạt 4 thùng chứa/nhà xưởng; tổng 16 thùng loại 120 lít Thùng nhựa

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Nguồn phát sinh: từ hoạt động sản xuất xeo giấy và bao bì carton chủ yếu là bao ni long và dây các loại…

* Đối với chất thải sản xuất (tạp chất trong phế liệu): bao gồm ghim băng, bì nilon, băng keo với khối lượng khoảng 6 tấn/tháng – tương ứng 72 tấn/năm

 Biện pháp thu gom, lưu giữ:

- Chất thải rắn sản xuất phát sinh được thu gom thường xuyên bằng 02 xe kẹp (1 tấn) để thu gom trực tiếp các chất thải từ các xưởng sản xuất đến kho chứa chất thải rắn thông thường của Công ty

- Kho chứa chất thải rắn sản xuất của nhà máy đƣợc bố trí tại vị trí phù hợp bên ngoài nhà xưởng, gần đường giao thông nội bộ để thuận tiện cho xe thu gom rác của đơn vị bên ngoài đến thu gom vận chuyển đi xử lý, định kỳ 2 lần/tuần Công ty bố trí khu vực lưu giữ tạp chất, băng keo, ni lông tách ra từ phế liệu với đặc điểm nhƣ sau:

+ Có mái che ngăn nước mưa chảy tràn

+ Có hệ thống thu gom nước rỉ ra từ tạp chất để bơm về hệ thống xử lý nước thải nhà máy

* Đối với bùn thải: bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tuyển nổi DAF (có thành phần chủ yếu là bột giấy) đƣợc Công ty bơm tái sử dụng vào sản xuất lớp giấy giữa của giấy Cùng với bùn thải từ hệ thống xử lý vi sinh kỵ khí và hiếu khí đƣợc nén lại và đƣợc đƣa qua máy ép bùn loại lọc ép băng tải đôi để làm khô, đóng bao và bổ sung tái sử dụng vào sản xuất lớp giấy giữa của giấy Giấy có 3 lớp thì lớp giữa có bổ sung bùn từ hệ thống xử lý nước thải Đa số lượng bùn này được công ty tái sử dụng gần hết

+ Lƣợng bùn thải còn lại (không tái sử dụng hết) đƣợc Công ty ký hợp đồng bơm hút, vận chuyển, xử lý dung dịch bùn vi sinh với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị

Hà Nội – Chi nhánh Miền trung URENCO để xử lý tiêu hủy theo quy định

+ Khối lƣợng bùn phát sinh tại nhà máy: 7,44 tấn/tháng (đối với nồng độ bùn không quá 30%) (tương đương 89,3 tấn/năm)

Nhà máy đã thực hiện quan trắc phân tích các thành phần nguy hại có trong bùn thải và đƣợc kết quả nhƣ sau:

Bảng 29: Kết quả phân tích bùn thải của nhà máy

STT Tên chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN

1 pH - 7,3 - Đo bằng máy chuyên dụng

3 Thủy ngân (Hg) mg/l KPH(

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy và Bao bì Tân Long (nâng công suất sản xuất giấy từ 25.000 tấn/năm lên 35.000 tấn/năm và bao bì carton từ 10 triệu m2/năm lên 15 triệu m2/năm)”
Trường học	Công ty TNHH Kiến trúc và Thương mại Á Châu

Định dạng
Số trang	126
Dung lượng	8,39 MB