Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng - Đối với mơi trƣờng nƣớc: Tồn bộ nƣớc mƣa chảy tràn trong phạm vi của cơ sở đƣợc thu gom riêng và đổ ra cống thoát nƣớc chu
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY 29/3
- Địa chỉ văn phòng: 60 Mẹ Nhu, phường Thanh Khê Tây, quận Thanh Khê, thành phố Đà Nẵng
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Phạm Thị Xuân Nguyệt
- Chức vụ: Tổng giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0400100457, đăng ký thay đổi lần thứ 14 ngày 20/11/2018 của Công ty Cổ phần Dệt may 29/3.
Tên cơ sở
XÍ NGHỆP MAY DUY TRUNG
- Địa điểm cơ sở: CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam
Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 849/GXN-UBND ngày 20/7/2018 và Công văn số 2013/UBND-TNMT ngày 05/11/2019 đã được UBND huyện Duy Xuyên ban hành, cho phép điều chỉnh nội dung kế hoạch bảo vệ môi trường.
Dự án nhóm C được phân loại theo quy mô của cơ sở theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cụ thể là theo khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công năm 2019.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Công suất: 1,7 triệu sản phẩm/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Xí nghiệp máy Duy Trung hoạt động sản xuất hàng may mặc với quy trình công nghệ sản xuất nhƣ sau:
Hình 1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Thuyết minh:
- Nguyên, phụ liệu sản xuất nhập về cơ sở đƣợc kiểm tra về chủng loại, số lƣợng, chất lƣợng đảm bảo yêu cầu sản xuất theo đơn đặt hàng
Lên sơ đồ là bước quan trọng trong thiết kế, giúp sắp xếp các chi tiết quần áo lên bề mặt vải phẳng trước khi cắt Mục tiêu của quá trình này là tối ưu hóa việc sử dụng vải, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo tính hiệu quả trong sản xuất.
May, hoàn thiện sản phẩm Định hình, kiểm tra sản phẩm Đóng gói
Cắt vải là công đoạn quan trọng trong sản xuất quần áo, yêu cầu sự tập trung và khéo léo để tạo ra những mảnh vải chính xác Quá trình này giúp hạn chế sai sót và hao hụt vải, từ đó đảm bảo hiệu quả trong quy trình may mặc.
Trong tháng 5, quá trình hoàn thiện sản phẩm diễn ra khi các mảnh vải đã được cắt sẽ được chuyển đến bộ phận may Tại đây, các mảnh vải được kết hợp lại để tạo thành các sản phẩm quần áo theo đúng thiết kế Sau đó, các bước hoàn thiện như làm khuy và đóng nút sẽ được thực hiện để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Sản phẩm may hoàn thiện được chuyển đến công đoạn ủi để đảm bảo định hình và làm phẳng, sử dụng hơi từ lò hơi với công suất 2 tấn/giờ và lò hơi dự phòng 1 tấn/giờ đã được lắp đặt và vận hành Sau khi ủi, sản phẩm sẽ trải qua quy trình kiểm tra chất lượng trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói.
- Đóng gói: Sản phẩm đạt yêu cầu đƣợc đóng gói theo đúng quy cách và nhập kho trước khi đa đi tiêu thụ
- Xuất khẩu: Sản phẩm của cơ sở chủ yếu được khẩu sang thị trường EU, Mỹ
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của cơ sở là hàng may mặc (quần, áo các loại), công suất 1,7 triệu sản phẩm/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, cấp điện, cấp nước của cơ sở
Nguyên liệu chính trong sản xuất bao gồm các loại vải và phụ kiện như kim, chỉ, nút, khuy, dây kéo Dựa trên thực tế hoạt động của cơ sở, nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu được xác định rõ ràng.
Bảng 1 Nguyên, vật liệu sản xuất của cơ sở
STT Nguyên, vật liệu Đơn vị tính Khối lƣợng
1 Các loại vải Tấn/năm 425
Nguồn nguyên, vật liệu phục vụ sản xuất được nhập khẩu và mua trong nước đảm bảo chất lƣợng và đáp ứng theo yêu cầu của khách hàng
Nhiên liệu chính được sử dụng trong hoạt động của cơ sở là củi, phục vụ cho việc vận hành lò hơi, và gas dùng để nấu ăn cho công nhân viên tại cơ sở Trên cơ sở hoạt động thực tế, nhu cầu sử dụng nhiên liệu của cơ sở được xác định cụ thể như sau.
Bảng 2 Nhiên liệu sử dụng của cơ sở
STT Nguyên, vật liệu Đơn vị tính Khối lƣợng Mục đích sử dụng
1 Củi Tấn/tháng 35 Vận hành lò hơi
2 Gas Kg/tháng 100 Nấu ăn
Cơ sở sử dụng chủ yếu hóa chất NaOCl để xử lý nước thải, với khối lượng trung bình khoảng 13 kg mỗi tháng.
Căn cứ theo hóa đơn tiền điện trong thời gian qua thì nhu cầu sử dụng điện của
Xí nghiệp may Duy Trung trung bình khoảng 50.000 kwh/tháng
Xí nghiệp may Duy Trung có nhu cầu sử dụng nước lớn nhất khoảng 44 m³/ngày Đêm, với các mục đích sử dụng cụ thể được thể hiện trong bảng dưới đây.
Bảng 3 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
STT Mục đích sử dụng nước Định mức Số lượng Nhu cầu sử dụng
1 Cấp nước cho sinh hoạt của công nhân viên 25 lít/người/ca 800 người 20
2 Cấp nước cho nhà ăn 10 lít/suất ăn 800 suất ăn 8
3 Cấp nước uống 1,5 lít/người/ca 800 người 1,2
4 Cấp nước cho nồi hơi và xử lý khí thải lò hơi 01 m 3 /giờ 8 giờ 8
Cấp nước cho hệ thống làm mát, tưới cây xanh, tưới đường dập bụi
Nguồn nước cho cơ sở được cung cấp bởi Chi nhánh Công ty CP Cấp thoát nước Quảng Nam tại Duy Xuyên, theo Hợp đồng dịch vụ cấp nước số 3876/HĐ-CTN ngày 05/02/2018 Trung bình, cơ sở sử dụng khoảng 942 m³ nước mỗi tháng, tương đương với 36 m³ mỗi ngày.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch vùng, phân vùng môi trường
Xí nghiệp may Duy Trung, tọa lạc tại CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam, không nằm trong khu vực bảo vệ nghiêm ngặt và vùng hạn chế phát thải theo quy định tại Điều 22 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ.
Theo Quyết định số 4581/QĐ-UBND ngày 28/12/2017 và Quyết định số 343/QĐ-UBND ngày 09/02/2022 của UBND tỉnh Quảng Nam, CCN Tây An tại huyện Duy Xuyên được định hướng phát triển với các ngành nghề như sản xuất hàng sợi chỉ, bao bì, thùng carton, cơ khí chế tạo, chế biến nông lâm sản, công nghiệp phụ trợ, sản xuất plastic nguyên sinh không tái chế, tiểu thủ công nghiệp, và các ngành công nghiệp sạch, ít ô nhiễm Ngành nghề sản xuất của Xí nghiệp may Duy Trung hoàn toàn phù hợp với định hướng này.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Toàn bộ nước mưa tại cơ sở được thu gom riêng và xả vào cống thoát nước chung của CCN Tây An Nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi xả ra cống thoát nước chung Hệ thống cống thoát nước của CCN Tây An đã được xây dựng đảm bảo hiệu quả thoát nước cho cơ sở.
Hoạt động của các phương tiện vận chuyển, máy móc thiết bị và lò hơi tại cơ sở là nguồn phát sinh chính của bụi, khí thải và tiếng ồn Tuy nhiên, Công ty đã thực hiện hiệu quả các biện pháp xử lý và giảm thiểu ô nhiễm môi trường từ từng nguồn phát sinh, do đó, tác động đến môi trường không khí xung quanh cơ sở là không đáng kể.
Trong quá trình hoạt động của cơ sở, chất thải rắn phát sinh từ sinh hoạt của công nhân viên, hoạt động nấu ăn và sản xuất Các loại chất thải này bao gồm chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại Tất cả nguồn chất thải rắn đều được thu gom và xử lý định kỳ bởi các đơn vị có chức năng, đảm bảo không gây tác động tiêu cực đến môi trường khu vực cơ sở.
Qua những đánh giá trên cho thấy cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch và khả năng chịu tải của môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa trên bề mặt cơ sở được thu gom qua hệ thống mương và ống dẫn, có trang bị song chắn rác và hố ga lắng cát, sau đó thoát vào cống thoát nước chung của CCN Tây An.
Hình 2 Sơ đồ thoát nước mưa
Nước mưa từ cơ sở được kết nối vào hệ thống cống thoát nước chung của CCN tại hai vị trí phía Tây Thông tin chi tiết có thể được tham khảo trong bản vẽ thoát nước đính kèm ở phần phụ lục.
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Công trình thu gom nước thải tại cơ sở có khả năng xử lý lượng nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động với công suất lớn nhất là 30 m3/ngày đêm Các nguồn nước thải bao gồm nước thải sinh hoạt từ quá trình vệ sinh của công nhân viên và từ nhà ăn, chiếm khoảng 29 m3/ngày đêm, cùng với nước xả cặn từ bể chứa nước xử lý khí thải lò hơi với khoảng 01 m3/lần xả, định kỳ 01 tuần xả 01 lần.
Nước rửa tay, chân được thu gom tập trung vào hố gom và kết hợp với nước thải từ bể tự hoại, sau đó được bơm về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở.
Nước thải vệ sinh từ khu nhà vệ sinh được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn trước khi dẫn về hố gom Sau đó, nước thải sẽ được bơm về bể thu gom và chứa của hệ thống xử lý nước thải tập trung Thể tích tối thiểu của bể tự hoại được xác định theo công thức: W = W1 + W2.
Thể tích phần chứa bùn: 2 m 3
Trong đó: a: Tiêu chuẩn thải nước, a = 25 l/người/ngày.đêm;
N: Số người sử dụng, N = 800 người;
T: Thời gian nước lưu trong bể, T = 1 ngày;
Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở
Cống thoát nước chung của CCN
Tiêu chuẩn cặn lắng trong bể tự hoại là 0,08 lít/người/ngày đêm, và giá trị này phụ thuộc vào chu kỳ hút cặn khỏi bể Việc duy trì mức cặn lắng hợp lý là cần thiết để đảm bảo hiệu suất hoạt động của bể tự hoại.
01 lần/năm) t: Thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại (t = 365 ngày)
Thay số vào tính toán thì tổng thể tích tối thiểu của bể tự hoại:
Cơ sở hiện có 02 bể tự hoại với tổng thể tích 45 m³, bao gồm 01 bể tại nhà ăn (7 m³) và 01 bể tại khu nhà vệ sinh công nhân (38 m³), đủ khả năng thu gom và xử lý sơ bộ nước thải vệ sinh của công nhân viên Bùn cặn từ bể tự hoại sẽ được hợp đồng định kỳ với đơn vị có chức năng để hút và xử lý theo quy định.
Nước thải nhà ăn là loại nước thải phát sinh từ quá trình nấu ăn phục vụ công nhân viên Nước thải này được thu gom qua hệ thống mương dẫn có song chắn rác, sau đó được dẫn đến bể tách mỡ để loại bỏ dầu mỡ và lắng cặn Cuối cùng, nước thải sẽ được bơm về bể thu gom và chứa trong hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở.
Bể tách mỡ có kích thước 3m x 2,4m x 1,6m, được thiết kế với hai ngăn, trong đó nước từ ngăn 1 chảy lên ngăn 2 Sau khi qua bể tách mỡ, nước thải sẽ được bơm về bể thu gom để xử lý trong hệ thống xử lý nước thải tập trung.
Nước xử lý khí thải lò hơi được tuần hoàn và định kỳ xả nước bẩn mỗi tuần để bổ sung nước sạch cho quá trình xử lý Sau khi xử lý, nước từ hệ thống này sẽ được xả về bể thu gom, nơi nó sẽ được kết hợp với nước thải sinh hoạt trước khi xả ra môi trường.
Công trình thoát nước thải được thiết kế để xử lý nước thải từ hệ thống xử lý tập trung của cơ sở Nước thải sau khi xử lý sẽ được bơm vào bồn chứa inox 5m³ và sau đó tự chảy qua ống có đường kính 34mm, cuối cùng xả ra cống thoát nước chung của CCN Tây An.
Điểm xả nước thải sau xử lý tại CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam được xác định với tọa độ VN2000: X = 1748374, Y = 553841 Nước thải sẽ được xả ra hệ thống thoát nước chung của khu vực này.
- Sơ đồ minh hoạt tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải:
Hình 3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của cơ sở 1.3 Xử lý nước thải
Tất cả nước thải phát sinh từ cơ sở được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải có công suất 48 m³/ngày Đêm, áp dụng công nghệ lọc tiên tiến MBR từ Nhật Bản.
Hình 4 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của cơ sở
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở (công suất 48 m 3 /ng.đêm)
Cống thoát nước chung của CCN Tây An
Nước thải rửa tay, chân Nước thải nhà ăn
Nước thải xử lý khí thải lò hơi
Bể thu gom và chứa (50 m 3 )
Bồn chứa nước thải sau xử lý (Đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B)
Tuần hoàn (rửa màng MBR)
Cống thoát nước chung của CCN
Nước thải của cơ sở được thu gom về bể chứa có thể tích 50 m³ để điều tiết Tại đây, nồng độ ô nhiễm được ổn định thông qua việc khuấy trộn liên tục bằng khí từ máy cấp khí và hệ thống địa phân phối Quá trình khuấy trộn này không chỉ giúp ổn định nồng độ mà còn hỗ trợ phân hủy sinh học các chất hữu cơ, làm giảm nồng độ COD và BOD trong nước thải trước khi chuyển sang giai đoạn xử lý tiếp theo.
Nước thải được xử lý qua Module MBR bằng phương pháp vi sinh hiếu khí kết hợp với màng lọc MBR, cung cấp vi sinh vật cần thiết để khử BOD, COD, N, P trong nước thải Các vi sinh vật này sử dụng chất hữu cơ và khoáng chất làm nguồn dinh dưỡng, phân giải chúng thành hợp chất đơn giản Sau đó, nước thải được bơm qua màng lọc MBR, giữ lại vi sinh vật và chất ô nhiễm, chỉ cho nước sạch đi qua Nước sạch được bơm ra ngoài, trong khi bùn được giữ lại trong bể và định kỳ hút bỏ Kích thước lỗ màng nhỏ (0,01 – 0,4 µm) giúp giữ lại bùn sinh học, tăng mật độ vi sinh và hiệu quả xử lý, giảm thể tích bể và diện tích sử dụng Nước sạch không cần qua lắng, lọc và khử trùng Máy thổi khí cung cấp khí cho vi sinh hoạt động và làm sạch màng để tránh nghẹt Màng MBR được vệ sinh định kỳ bằng cách bơm hóa chất (NaOCl) và nước tái sử dụng vào bên trong màng, quá trình này hoàn toàn tự động.
Nước sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là cống thoát nước chung của CCN Tây An.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi từ các phương tiện giao thông
- Bê tông hóa đường giao thông nội bộ trong nhà máy
- Bố trí nhân viên hướng dẫn các phương tiện ra vào nhà máy hợp ý, tuân thủ theo nội quy của nhà máy
- Thường xuyên quét dọn mặt bằng đường nội bộ, phun nước dập bụi vào những ngày nắng, gió để giảm bụi cuốn lên từ mặt đất
2.2 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi từ quá trình sản xuất
- Bố trí nhà xưởng thông thoáng, thường xuyên quét dọn, vệ sinh sạch sẽ nhà xưởng
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân
- Trồng cây xanh xung quanh nhà máy nhằm tạo cảnh quan và giảm phát tán bụi
2.3 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do khí thải lò hơi
Công ty vận hành lò hơi công suất 2 tấn hơi/giờ, sử dụng củi làm nhiên liệu phục vụ sản xuất Để giảm thiểu ô nhiễm khí thải, công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải đồng bộ với lò hơi, có công suất 7.000 m³/giờ Quy trình xử lý khí thải lò hơi được thực hiện nhằm đảm bảo môi trường trong sạch và an toàn cho sản xuất.
Hình 5 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lò hơi Thuyết minh:
Khí thải từ lò đốt được dẫn qua bộ hâm nước và cyclon khô nhờ quạt hút sử dụng biến tần Tại bộ hâm nước, nhiệt trong khí thải được tận dụng để làm nóng nước trước khi cấp vào nồi hơi, giúp giảm nhiệt độ của khí thải Sau đó, khí thải đi qua cyclon khô để tách bụi theo nguyên lý trọng lực, với các hạt bụi rơi xuống đáy cyclon Cyclon được thiết kế để tách bụi và sấy nóng không khí trước khi cấp cho lò hơi, tận dụng nhiệt từ khí thải Bên trong cyclon, các ống thép D60mm dẫn không khí vào và ra, cho phép trao đổi nhiệt gián tiếp với khí thải, làm nóng không khí trước khi đưa vào lò hơi Bụi thu gom từ cyclon được sử dụng để bón cây.
Tháp xử lý Ống khói
Bể chứa nước tuần hoàn Nước
Sau khi qua Cyclon, khí thải được dẫn vào tháp xử lý để làm sạch trước khi thải ra môi trường Tại tháp xử lý, dòng khí đi từ dưới lên trong khi dòng nước được phun từ trên xuống, giúp cuốn theo chất bẩn và đưa chúng xuống bể chứa nước Bể chứa nước bao gồm các ngăn giải nhiệt, lọc cặn và chứa nước sạch để bơm vào tháp xử lý; nước trong bể được tuần hoàn tái sử dụng và thay mới định kỳ mỗi tuần Khí thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, và được thải ra môi trường qua ống khói cao 15m.
Ngoài ra, để hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả, đảm bảo đƣợc tiêu chuẩn xử lý, Công ty thực hiện các biện pháp sau:
- Vận hành lò hới đúng kỹ thuật
- Thường xuyên thực hiện công tác bảo trì, bão dưỡng thiết bị
- Định kỳ thay mới nước sạch cho bể chứa nước cấp cho tháp xử lý khí thải
Bảng 4 Công trình, thiết bị xử lý khí thải lò hơi
STT Hạng mục Thông số kỹ thuật Ghi chú
3 Quạt hút Công suất 20HP (chạy biến tần) Lưu lượng: 7.000 m 3 /giờ
2.4 Biện pháp giảm thiểu mùi hôi tại khu vực nhà ăn, khu vệ sinh
- Công ty lắp đặt hệ thống hút mùi tại khu vực bếp nấu ăn để phát tán lên cao, tạo môi trường thông thoáng trong khu vực bếp
- Công ty lắp đặt hệ thống ống thoát khí D90 thoát ra môi trường qua hộp kỹ thuật của nhà xưởng.
Công trình lưu trữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động của cơ sở bao gồm chất thải sinh hoạt của công nhân như thức ăn thừa, chai lọ, và bao bì nilon, cùng với chất thải công nghiệp như vải vụn, chỉ vụn, bao bì (nilon, carton) và tro từ lò hơi Trung bình, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở là rất đáng kể.
Bảng 5 Khối lượng chất thải rắn thông thường của cơ sở
STT Chất thải rắn Khối lƣợng (kg/ngày)
1 Chất thải rắn sinh hoạt 120
STT Chất thải rắn Khối lƣợng (kg/ngày)
2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường
- Biện pháp, công trình lưu trữ, xử lý:
Công ty đã lắp đặt thùng chứa và giỏ rác tại các khu vực phát sinh chất thải rắn để thu gom hiệu quả Nhân viên sẽ thu gom và tập kết chất thải rắn hàng ngày về kho chứa, đảm bảo quản lý chất thải thông thường của cơ sở một cách hợp lý.
+ Xây dựng kho chứa chất thải rắn thông thường có diện tích 61,05 m 2 , có mái che bằng tôn, nên lán xi măng
+ Hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Quảng Nam thu gom, xử lý chất thải theo quy định (Hợp đồng số 33/DX22 ngày 10/02/2022).
Công trình lưu trữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của cơ sở bao gồm bóng đèn huỳnh quang, bao bì chứa thành phần nguy hại, giẻ lau và vật liệu nhiễm độc, cùng
Bảng 6 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở 1
STT Tên CTNH Mã CTNH Khối lƣợng (kg)
1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 5 11
2 Bao bì các loại có chứa thành phần nguy hại 18 01 01 24 21
Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ bị nhiễm các thành phần nguy hại
- Biện pháp, công trình lưu trữ, xử lý:
Công ty xây dựng kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 9,8 m², được thiết kế với mái và tường bao quanh bằng tôn, nền là xi măng Ngoài cửa kho, có gắn bảng tên và biển báo theo quy định để đảm bảo an toàn và tuân thủ pháp luật.
+ Bên trong kho CTNH bố trí các thùng chứa CTNH có nắp đậy, có dán nhãn theo quy định
+ Hợp đồng với Công ty TNHH MTV Xử lý môi trường Quảng Nam thu gom, xử lý chất thải theo quy định (Hợp đồng số 393/CTNH21 ngày 30/6/2021)
5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung a Đối với phương tiện giao thông, vận chuyển:
- Bố trí nhân viên hướng dẫn các phương tiện vận chuyển ra vào cơ sở một cách hợp lý
- Các xe chuyên dụng cần giảm tốc độ khi đi vào bên trong khu vực cơ sở
- Trong thời gian bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm không để xe nổ máy b Đối với máy móc phục vụ sản xuất:
- Trang bị máy móc, thiết bị hiện đại
- Định kỳ bảo trì, bảo dƣỡng máy móc, bôi trơn dầu mỡ để hạn chế tiếng ồn
- Trang bị dụng cụ chống ồn cho công nhân làm việc tại khu vực có tiếng ồn cao
Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên cơ sở không chỉ giúp hạn chế sự lan truyền tiếng ồn ra môi trường xung quanh mà còn tạo không gian sống trong lành Để đạt hiệu quả tốt nhất, diện tích cây xanh nên chiếm ít nhất 15% tổng diện tích mặt bằng.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
a Phòng ngừa tai nạn lao động
- Trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cá nhân cho công nhân
Để bảo vệ sức khỏe người lao động, cần đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đáp ứng tiêu chuẩn do Bộ Y tế quy định.
- Định kỳ kiểm tra sức khỏe cho cán bộ, công nhân làm việc tại cơ sở để phát hiện kịp thời các bệnh nghề nghiệp
- Thực hiện tốt các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, tạo môi trường làm việc tốt nhất có thể cho người lao động
- Tuân thủ các quy định về an toàn lao động và an toàn sản xuất
- Giáo dục ý thức về bảo vệ môi trường và vệ sinh y tế cho toàn thể công nhân viên trong cơ sở b Phòng ngừa cháy nổ
- Kiểm tra thường xuyên và trang bị đầy đủ các thiết bị PCCC, hệ thống thông tin, báo động, báo cháy
- Tổ chức tập huấn cho toàn bộ CBCNV của xưởng sản xuất về các biện pháp phòng chống cháy nổ
Các kho chứa nguyên liệu và nhiên liệu phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình nạp, sử dụng và giảm thiểu rơi vãi Đồng thời, cần tuân thủ đầy đủ các quy định về phòng cháy chữa cháy (PCCC) để đảm bảo an toàn Bên cạnh đó, việc kiểm soát ô nhiễm do bụi và khí thải cũng là yếu tố quan trọng trong quản lý kho.
Để đảm bảo hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả trong suốt quá trình sản xuất, cần bố trí nhân viên vận hành có trách nhiệm theo dõi thường xuyên hoạt động của các máy móc Việc kịp thời sửa chữa những thiết bị hư hỏng là rất quan trọng, giúp duy trì sự ổn định và hiệu suất của hệ thống xử lý khí thải.
- Tổ chức vệ sinh, bảo dƣỡng thiết bị, thay thế vật tƣ định kỳ
- Khi có sự cố hệ thống xử lý khí thải, cơ sở tạm ngƣng sản xuất, khắc phục sự cố trước khi hoạt động lại
Định kỳ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng quan trắc khí thải sau xử lý nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của công trình Điều này rất quan trọng để đảm bảo rằng quy trình xử lý nước thải không gây ra sự cố ô nhiễm môi trường.
Xây dựng và lắp đặt hệ thống xử lý nước thải với công suất phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ cơ sở.
Để đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động hiệu quả, cần bố trí nhân viên vận hành thường xuyên theo dõi máy móc và kịp thời sửa chữa các thiết bị hư hỏng Việc này giúp duy trì hoạt động liên tục của hệ thống trong suốt quá trình hoạt động của cơ sở.
Xây dựng bể thu gom nước thải có dung tích lớn 50 m³ và bố trí bồn chứa nước sau xử lý là rất cần thiết Điều này đảm bảo khả năng lưu trữ nước thải để kịp thời sửa chữa và khắc phục sự cố Đồng thời, cần thông báo cho toàn bộ cơ sở nhằm hạn chế phát sinh nước thải trong trường hợp xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải.
Để đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải, cần ký hợp đồng định kỳ với đơn vị có chức năng quan trắc khí thải sau xử lý Đồng thời, việc phòng chống thiên tai cũng là một yếu tố quan trọng cần được chú trọng trong quá trình này.
- Xây dựng nhà xưởng có kết cấu vững chắc và có biện pháp chèn chống trước mùa mƣa bão để hạn chế thiệt hại do thiên tai
- Xây dựng phương án phòng chống bão để kịp thời tổ chức ứng phó khi có thiên tai xảy ra
Trong mùa mưa bão, Công ty duy trì liên lạc thường xuyên với Ban chỉ huy phòng chống bão lụt địa phương nhằm cập nhật thông tin kịp thời và phối hợp triển khai các biện pháp phòng chống hiệu quả.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Công ty trồng cây xanh và bồn hoa cây cảnh trên diện tích 1.817 m², chiếm 15% tổng diện tích cơ sở, nhằm hạn chế tiếng ồn và cải thiện cảnh quan môi trường Cây xanh không chỉ tạo điều kiện vi khí hậu tốt mà còn giảm thiểu tác động của nhiệt thừa Để nâng cao môi trường làm việc cho công nhân, công ty đã lắp đặt hệ thống quạt thông gió và làm mát bằng tấm cooling pad.
Bảng 7 Công trình, thiết bị thông gió, làm mát
STT Hạng mục Công trình, thiết bị
1 Nhà xưởng - Quạt hút (40.000 m 3 / giờ): 17 cái
2 Xưởng cắt - Quạt hút (40.000 m 3 / giờ): 05 cái
3 Nhà ăn - Máy làm mát (18.000 m 3 /giờ): 06 cái.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Nguồn phát sinh nước thải chủ yếu đến từ nước thải sinh hoạt của công nhân viên trong quá trình vệ sinh, nước thải từ nhà ăn và nước thải được xử lý từ khí thải lò hơi, với tần suất xả thải là một lần mỗi tuần.
- Lưu lượng nước thải tối đa: 30 m 3 /ngày.đêm
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải xả vào cống thoát nước chung của CCN Tây An
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Bảng 8 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
STT Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn 2
8 Dầu mỡ động thực vật mg/l 20
9 Chất hoạt động bề mặt mg/l 10
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả nước thải: Cống thoát nước chung của CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam Tọa độ: X = 1748374, Y = 553841
+ Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý tự chảy theo đường ống ỉ34mm ra cống thoỏt nước chung của CCN Tõy An
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Cống thoát nước chung của CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải lò hơi
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 7.000 m 3 /giờ
- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải lò hơi sau xử lý xả ra môi trường qua ống khói cao 15m
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Bảng 9 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
STT Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn 3
Khí thải lò hơi sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói cao 15m tại cơ sở ở CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam, với tọa độ xả thải là X = 1748376, Y = 554153.
Nội dung đề nghị cấp phép đổi với tiếng ồn
- Nguồn phát sinh: Hoạt động của máy móc thiết bị sản xuất
Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn quy định rằng thời gian tiếp xúc tối đa 8 giờ cho phép mức áp suất âm tương đương (L Aeq) là 85 dBA Đồng thời, trong suốt quá trình làm việc, mức áp âm cực đại không được vượt quá 115 dBA, theo quy định của QCVN 24:2016/BYT về mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc.
3 Theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ, cột B, hệ số Kp=1, Kv=1.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải
Trong quá trình hoạt động, Công ty thực hiện quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý định kỳ 06 tháng/lần, phối hợp với đơn vị có chức năng Kết quả quan trắc năm 2021 được ghi nhận như sau:
Bảng 10 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý, năm 2021 4
Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý của cơ sở tại CCN Tây An trong năm 2021 cho thấy nồng độ tất cả các thông số đều đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B Điều này chứng tỏ hệ thống xử lý nước thải của cơ sở hoạt động ổn định và hiệu quả, đảm bảo nước thải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.
Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải
Trong quá trình hoạt động, Công ty định kỳ phối hợp với đơn vị có chức năng thực hiện quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý mỗi 06 tháng Kết quả quan trắc năm 2021 được trình bày như sau:
Nước thải được lấy mẫu tại vị trí xả ra cống thoát nước chung, với đơn vị quan trắc là Đài khí tượng thủy văn khu vực Trung Trung Bộ vào ngày 27 tháng 4 năm 2021 Ngoài ra, Phân viện khoa học an toàn vệ sinh lao động và bảo vệ môi trường miền Trung cũng thực hiện quan trắc vào ngày 14 tháng 10 năm 2021.
Bảng 11 Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý, năm 2021 6
STT Thông số ĐVT Kết quả QCVN
Kết quả quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý trong năm 2021 cho thấy nồng độ các thông số đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Điều này chứng tỏ hệ thống xử lý khí thải của cơ sở hoạt động ổn định và hiệu quả, đảm bảo khí thải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.
Vị trí lấy mẫu khí thải lò hơi được thực hiện sau hệ thống xử lý tại ống khói Đơn vị thực hiện quan trắc là Phân viện khoa học an toàn vệ sinh lao động và bảo vệ môi trường miền Trung.
7 QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ.
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Theo Điều 31, khoản 4 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, Công ty cần đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm cho công trình xử lý chất thải, bao gồm nước thải và khí thải lò hơi, sau khi đã được cấp giấy phép môi trường.
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Theo quy định tại khoản 6 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, Công ty cần thực hiện thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải trong vòng 01 tháng kể từ khi nhận được giấy phép môi trường.
Bảng 12 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải
TT Các công trình xử lý chất thải Công suất Thời gian bắt đầu và kết thúc
Công suất dự kiến đạt đƣợc
Hệ thống xử lý nước thải của chúng tôi có công suất 48 m3/ngày đêm, đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải hiệu quả Thời gian cụ thể sẽ được thông báo bằng văn bản đến cơ quan chức năng theo quy định sau khi cơ sở được cấp giấy phép môi trường.
2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 7.000 m 3 /giờ 57%
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
Theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022, khoản 5 điều 21, Công ty đã đề xuất kế hoạch quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm các công trình và thiết bị xử lý chất thải của cơ sở.
Bảng 13 Kế hoạch quan trắc chất thải trong thời gian vận hành thử nghiệm
Số lƣợng Vị trí Tần suất Thời gian quan trắc
Nước thải trước xử lý tại bể thu gom
Công ty sẽ thông báo cụ thể về kế hoạch quan trắc các chỉ tiêu môi trường như pH, TSS, TDS, BOD5, sunfua, amoni, dầu mỡ ĐTV, nitrat, tổng các chất HĐBM, phosphat và coliform trong văn bản thông báo.
Nước thải sau xử lý đổ ra cống thoát nước chung của CCN
(01 ngày/lần trong 03 ngày liên tiếp)
Số lƣợng Vị trí Tần suất Thời gian quan trắc
2 Khí thải KT 01 Ống khói khí thải lò hơi
(01 ngày/lần trong 03 ngày liên tiếp) thử nghiệm sau khi đƣợc cấp GPMT
Lưu lượng, bụi tổng; SO 2 ; NO 2 ;
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Quan trắc nước thải:
- Vị trí: Nước thải sau xử lý đổ ra cống thoát nước chung của CCN Tây An
- Thông số giám sát: pH, TSS, TDS, BOD 5 , sunfua, amoni, dầu mỡ ĐTV, nitrat, tổng các chất HĐBM, phosphat, coliform (11 thông số)
- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K=1 b) Quan trắc khí thải:
- Vị trí: Ống khói khí thải lò hơi
- Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi tổng; SO 2 ; NO 2 ; CO (05 thông số)
- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=1, Kv=1
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải
Theo khoản 2, điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, dự án không cần thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường ngày 10/01/2022.
Theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, tại khoản 2, điều 98, các dự án không thuộc diện phải thực hiện quan trắc khí thải tự động và liên tục, theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường ngày 10/01/2022.
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường khác
- Giám sát CTR thông thường:
+ Vị trí giám sát: Toàn cơ sở
+ Tần suất giám sát: Liên tục
+ Nội dung giám sát: Việc thu gom, lưu giữ và xử lý
+ Cơ sở so sánh, đánh giá: Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT.
+ Vị trí giám sát: Toàn cơ sở
+ Tần suất giám sát: Liên tục
+ Nội dung giám sát: Việc thu gom, lưu giữ và xử lý
+ Cơ sở so sánh, đánh giá: Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT.
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Kinh phí thực hiện: 20 triệu đồng/năm
Trách nhiệm thực hiện: Công ty Cổ phần Dệt may 29/3
Chế độ báo cáo: Định kỳ 01 lần/năm.
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
Trong hai năm qua, không có bất kỳ đợt kiểm tra hay thanh tra nào về bảo vệ môi trường được thực hiện bởi cơ quan quản lý nhà nước đối với các cơ sở.
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
Công ty Cổ phần Dệt may 29/3 cam kết:
Chúng tôi cam kết đảm bảo tính trung thực và chính xác của tất cả thông tin và số liệu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường Nếu có bất kỳ sai sót nào, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm theo quy định của pháp luật Việt Nam.
- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường, cụ thể:
+ Nước thải: Xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, cột B
+ Khí thải: Xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất cô cơ, cột B
+ Chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại: Tuân thủ quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Ngoài ra, Công ty cam kết tuân thủ các TCVN, QCVN có liên quan khác theo quy định của pháp luật trong quá trình hoạt động của cơ sở
Để đảm bảo hoạt động bền vững, các cơ sở cần tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường Việt Nam năm 2020 cùng với các nghị định, thông tư và quyết định của Bộ Tài nguyên và Môi trường Việc tuân thủ các quy định và quy chế liên quan đến bảo vệ môi trường trong suốt quá trình hoạt động là rất quan trọng để bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.
Chịu trách nhiệm hoàn toàn trước pháp luật Việt Nam về việc vi phạm trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, các cá nhân và tổ chức phải đảm bảo không để xảy