- Khí thải máy phát điện dự phòng: Hoạt động của các máy phát điện làm phát sinh các loại khí độc chứa các thành phần ô nhiễm như: Bụi, SO2, NO2, CO… Nhà máy hoạt động máy phát điện dự p
THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN KING GROUP
- Địa chỉ văn phòng: Km 2087 + 550, Quốc lộ 1A, thị trấn Cái Tắc, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:
Bà Nguyễn Thị Phương Nga
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 6300072013, đăng ký lần đầu ngày 01/4/2009, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 15/4/2015
Tên cơ sở
NHÀ MÁY BAO BÌ CARTON KING GROUP
- Địa điểm cơ sở: ấp Long An B, thị trấn Cái Tắc, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
- Quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
+ Quyết định số 178/QĐ-STNMT ngày 26 tháng 4 năm 2012 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang v/v phê duyệt đề án bảo vệ môi trường đối với “Nhà máy bao bì carton King Group” của Công ty TNHH King Group;
+ Giấy xác nhận hoàn thành số 05/GXN-CCMT ngày 07 tháng 5 năm 2013 của Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang về việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường của ''Nhà máy bao bì carton King Group'' thuộc Công ty TNHH King Group
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH: 93.000321.T ngày 07 tháng
+ Công văn số 536/STNMT-CCBVMT ngày 01 tháng 6 năm 2015 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang v/v thống nhất thay đổi một số nội dung so với đề án BVMT chi tiết của “Nhà máy bao bì carton King Group”;
+ Giấy phép khai thác nước dưới đất số 25/GP-UBND ngày 15 tháng 8 năm 2016 do Chủ tịch UBND tỉnh Hậu Giang cấp (thời hạn 10 năm)
+ Công văn số 1436/STNMT-CCBVMT ngày 09 tháng 11 năm 2016 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang v/v chấp thuận điều chỉnh một số nội dung so với đề án BVMT đối với Nhà máy bao bì carton King Group;
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 469/GP-UBND ngày 08 tháng 3 năm
2019 của Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hậu Giang;
- Quy mô của cơ sở:
Loại hình sản xuất của nhà máy là sản phẩm, dịch vụ cung cấp bao bì carton các loại; có tổng mức đầu tư 91.395.000.000 (Chín mươi mốt tỷ, ba trăm chín mươi lăm triệu đồng chẵn), loại hình cơ sở thuộc nhóm B, quy định tại điểm d khoản 4 Điều 8 của
Luật Đầu tư công (có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)
Bên cạnh đó, nhà máy có khai thác nước dưới đất để cấp nước phục vụ cho sản xuất Quy mô khai thác là 100 m 3 /ngày đêm với số lượng 03 giếng (trong đó có 02 giếng dự phòng) Tầng nước khai thác: tầng Pleistocen giữa - trên (qp2-3)
Tổng diện tích của nhà máy là 25.169,5 m 2 , gồm có các hạng mục như: phòng kiểm nghiệm, phòng chế bản in, phòng lưu trữ bản in, kho mực in, kho bột (phòng pha keo hồ), kho thành phẩm, khu vực sản xuất, nhà bảo vệ… Kết cấu công trình chủ yếu của nhà máy là bê tông cốt thép và nhà tiền chế
Bảng 1: Diện tích các hạng mục công trình của nhà máy
TT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
4 Khu xử lý nước thải 38 0,15
5 Khu kho bãi chứa chất thải 24 0,095
9 Phòng Bảo trì, Phòng trữ bản in 102 0,405
10 Kho vật tư, Phòng Y tế 122 0,484
12 Kho vật tư bảo trì 90 0,357
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
Công suất sản xuất năm 2022 là 30.137 tấn thành phẩm/năm và năm 2021 là 31.340 tấn thành phẩm/năm Công suất tối đa của nhà máy là 36.000 tấn thành phẩm/năm
Nhà máy bao bì carton King Group có quy trình công nghệ sản xuất được thể hiện như sau:
Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy Thuyết minh quy trình:
Nguồn nguyên liệu chủ yếu là giấy kraft sau khi mua về được nhập kho dùng để sản xuất bao bì carton
Giấy sau khi được bôi keo sẽ được sấy và ghép tấm, cắt tấm và in flexo Mực dùng để in là mực in gốc nước
Sau khi in sẽ được tiếp tục cắt khe, dán keo và đóng thành phẩm
Thành phẩm để trong kho thành phẩm và phân phối cho các nơi có nhu cầu
Công đoạn bôi keo có sử dụng hóa chất như: xút nước 45%, borax
Công đoạn in flexo: sử dụng hóa chất dung môi rửa bản in, mực in gốc nước, polymer (rắn)
Công đoạn đóng gói sản phẩm: sử dụng kẽm đóng thùng
Sản phẩm của nhà máy là bao bì carton các loại.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất a) Nguyên liệu
Nguồn nguyên liệu chính là giấy cuộn thành phẩm và mực in gốc nước thân thiện với môi trường Giấy cuộn được cung cấp chủ động từ nguồn cung ứng chủ yếu trong nước và một phần nhập khẩu Đối với nguyên liệu nhập khẩu, nguồn cung cấp sẵn có từ Thái Lan và một số ít nhập khẩu từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Indonesia, Đài loan và EU
Các nguồn cung ứng trong nước sẵn có rất nhiều như: Nhà máy giấy Sài Gòn, Nhà máy giấy Đồng Tiến, Vina, Phước Thịnh…
Bảng 2: Nhu cầu nguyên liệu b) Nhu cầu nhiên liệu
Nhu cầu nhiên liệu của nhà máy được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 3: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của nhà máy c) Nhu cầu sử dụng hóa chất:
Thành phần và số lượng hóa chất sử dụng tại nhà máy được trình bày trong bảng sau:
Bảng 4: Nhu cầu sử dụng hóa chất của nhà máy
STT Tên hóa chất Đơn vị
3 Dung môi (Hexa octan Xylene) Kg/năm 7.200 7.200
Thu hồi, tái sử dụng, không thải ra môi trường
Sử dụng trong quá trình XLNT
Sử dụng trong quá trình XLNT
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Số lượng
3 Mực in gốc nước Kg/tháng 15.163
4 Keo dán (PVA) Kg/tháng 26.000
5 Kẽm đóng thùng Kg/tháng 390
STT Tên nhiên liệu Đơn vị Số lượng
1 Dầu DO (chạy máy phát, xe nâng…) Lít/năm 26.640 43.200
2 Trấu rời (đốt lò hơi) Tấn/năm 1.898,4 2.232
Sử dụng trong quá trình XLNT
4.2 Nhu cầu về điện, nước
Hầu hết các hoạt động kinh doanh cũng như sinh hoạt và chiếu sáng của dự án sử dụng nguồn cung cấp điện từ điện lưới Quốc gia, có 2 trạm biến áp công suất 1.000 KVA Nhu cầu dùng điện của nhà máy là 546.000 kWh/tháng Ngoài ra để đáp ứng nhu cầu sản xuất nhanh và xuất khẩu của khách hàng, nhà máy đã trang bị một máy phát điện công suất 300 KVA dự phòng trường hợp sự cố mất điện để duy trì một số hoạt động của nhà máy
Tổng nhu cầu dùng điện năm 2021 tại nhà máy là 3.167,1 MWh/năm và năm 2022 là 2.933,9 MWh/năm
Nguồn nước sử dụng tại nhà máy gồm có 02 nguồn: nước thủy cục và nước giếng tự khai thác Nước dưới đất được sử dụng không qua xử lý, lưu lượng khai thác nước dưới đất 2,74 m 3 /h Hiện tại, công ty đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Hậu Giang cấp giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất với lưu lượng 100 m 3 /ngày đêm (theo giấy phép số 25/GP-UBND ngày 15 tháng 8 năm 2016)
Nhu cầu dùng nước thường xuyên
- Nước dùng cho sinh hoạt của công nhân (gồm nước phục vụ vệ sinh cá nhân và nước từ căn tin): Hiện tại nhà máy sử dụng nguồn nước cấp từ Trạm cấp nước Cái Tắc để phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên Nhu cầu nước chủ yếu dùng cho hoạt động ăn uống tại căn tin, nước vệ sinh cá nhân của nhân viên Theo số liệu thực tế tại nhà máy thì lượng nước bình quân cấp cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên của nhà máy khoảng 17,52 m 3 /ngày đêm Dự kiến khi nhà máy hoạt động hết công suất thì nhu cầu sử dụng khoảng 26,0 m 3 /ngày đêm
- Nhu cầu dùng nước cho hoạt động sản xuất:
Nước dùng cho hoạt động sản xuất được sử dụng từ nguồn nước dưới đất tự khai thác tại nhà máy Nhu cầu sử dụng nước thường xuyên của nhà máy bao gồm: nước dùng để pha keo hồ, pha chống thấm; vệ sinh máy móc, thiết bị; nước dùng cho lò hơi dự phòng cho PCCC
(i) Nước dùng để pha keo hồ:
Theo thực tế từ quy trình sản xuất tại nhà máy thì lượng nước dùng để pha keo hồ để dán giấy khoảng 2,4 m 3 /ngày đêm và khi nhà máy hoát động hết công suất khoảng 7,0 m 3 /ngày đêm Lượng nước này hoàn toàn đi vào sản phẩm chứ không thải ra môi trường
(ii) Nước dùng vệ sinh máy sóng và pha chống thấm khu vực máy sóng:
Nước vệ sinh máy sóng và pha chống thấm có lưu lượng khoảng 1,8 m 3 /ngày đêm và khi nhà máy hoạt động hết công suất khoảng 5,0 m 3 /ngày đêm
(iii) Nước dùng cho lò hơi:
Nước dùng cho hoạt động của lò hơi khoảng 10 m 3 /ngày đêm Lượng nước này sẽ được gia nhiệt hóa hơi để cung cấp hơi cho các công đoạn sản xuất của nhà máy Lượng nước xả cáu cặn lò hơi có lưu lượng khoảng 0,5 m 3 /ngày đêm, lượng nước này được xả vào bồn khử áp và làm nguội rồi xả ra hố thu, sau khi nước được giảm nhiệt độ sẽ chảy tràn qua rảnh thoát nước, nước xả đáy lò hơi được dẫn vào hệ thống thoát nước mưa và thải ra môi trường Lượng nước dùng cho lò hơi được bổ sung bằng nguồn nước dưới đất tự khai thác tại nhà máy
(iv) Nước dùng vệ sinh máy in và khu vực máy in
Nước dùng để vệ sinh máy in có lưu lượng khoảng 9,6 m 3 /ngày đêm và khi nhà máy hoạt động hết công suất thì nhu cầu dùng nước cho máy in khoảng 15 m 3 /ngày đêm
Tổng nhu cầu nước thường xuyên của nhà máy hiện tại khoảng 41,32 m 3 /ngày đêm và khi hoạt động hết công suất thì tổng nhu cầu dùng nước khoảng 63 m 3 /ngày đêm
Nhu cầu nước không thường xuyên:
(i) Nước dùng tưới cây, rửa đường
Nhà máy sẽ dùng nước mặt để tưới cây trong khuôn viên nhà máy vào những ngày nắng nóng Nhu cầu sử dụng khoảng 12 m 3 /ngày đêm
(ii) Nước dùng phòng cháy, chữa cháy
Theo tiêu chuẩn TCVN 2622:1995 – Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế thì lượng nước dự phòng cho phòng cháy, chữa cháy tại nhà máy có lưu lượng là 20 lít/s, thời gian cháy trong 3 giờ Do đó, lượng nước cần thiết phục vụ cho công tác phòng cháy tại nhà máy là 216 m 3 /1 đám cháy
Vậy, tổng lượng nước nhà máy cần lưu trữ nhằm phục vụ cho nhu cầu dùng nước trong một ngày đêm khi hoạt động hết công suất vào khoảng 291 m 3 /ngày đêm
Sau đây là bảng tổng hợp về nhu cầu dùng nước của nhà máy:
Bảng 5 Tổng hợp nhu cầu dùng nước của nhà máy
STT Mục đích sử dụng
1 Nước phục vụ sinh hoạt 26 Nước thủy cục
2 Nước pha keo hồ 7,0 Nước dưới đất
3 Nước vệ sinh và pha chống thấm máy tạo sóng
4 Nước vệ sinh máy in 15 Nước dưới đất
5 Nước dùng cho lò hơi 10 Nước dưới đất
6 Nước dự phòng chữa cháy 216 Nước kênh Bà
7 Nước vệ sinh sân bãi, tưới cây 12 Nước kênh Bà
Các loại chất thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy
Các loại chất thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy bao gồm:
Khí thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy bao gồm khí thải từ lò hơi đốt trấu và khí thải từ máy phát điện dự phòng
Nguồn phát sinh khí thải công nghiệp tại nhà máy là lò hơi Hoạt động của Nhà máy sản xuất có quá trình vận hành lò hơi, công suất 5 tấn hơi/giờ, nhiên liệu sử dụng cho lò hơi là trấu rời Lưu lượng khí thải lò hơi là 14.100 m 3 /giờ
- Khí thải máy phát điện dự phòng:
Hoạt động của các máy phát điện làm phát sinh các loại khí độc chứa các thành phần ô nhiễm như: Bụi, SO2, NO2, CO…
Nhà máy hoạt động máy phát điện dự phòng trong trường hợp mất điện Nhà máy có trang bị 1 máy phát điện công suất 300 KVA, với nhu cầu sử dụng nhiên liệu dầu DO là 60 lít/giờ tương đương 50,4 kg/giờ (khối lượng riêng dầu DO là 0,84 kg/l) Định mức tiêu hao không khí cho đốt dầu DO đối với máy phát điện là khi đốt 1 kg dầu DO sẽ phát sinh 38 m 3 khí thải Do đó, lưu lượng khí thải từ máy phát điện là 1.915,2 m 3 /giờ
Lưu lượng nước thải phát sinh lớn nhất tại nhà máy khoảng 45 m 3 /ngày đêm, trong đó: nước thải nhiễm bẩn cần xử lý là 44,5 m 3 /ngày đêm, nước xả đáy lò hơi được lắng cặn và thải ra hệ thống thoát nước mưa là 0,5 m 3 /ngày đêm Chi tiết về lưu lượng của từng nguồn phát sinh nước thải như sau:
- Nước thải từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng: 1,0 m 3 /ngày đêm
- Nước thải sinh hoạt từ khu vực căn tin: 17,5 m 3 /ngày đêm
- Nước thải từ nhà vệ sinh khu vực căn tin: 7,5 m 3 /ngày đêm
- Nước thải vệ sinh máy sóng: 3,5 m 3 /ngày đêm
- Nước thải vệ sinh máy in: 15 m 3 /ngày đêm
- Nước xả đáy lò hơi: khoảng 0,5 m 3 /ngày đêm
5.3 Chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động của nhà máy bao gồm: rác thải sinh hoạt (văn phòng phẩm đã qua sử dụng, rau cải, vỏ trái cây, bọc ni lông, chai nhựa, vỏ hộp đựng thức ăn…); Chất thải rắn công nghiệp (chủ yếu là bao bì hư hỏng, tro lò đốt và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải) Khối lượng phát sinh lớn nhất của từng loại chất thải như sau:
(i) Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động của công nhân lao động trực tiếp và gián tiếp tại nhà máy CTR phát sinh chủ yếu từ nhà ăn, bao gồm: thực phẩm dư thừa, rau quả, nilong, giấy, lon, chai, hộp cơm,…thực tế khoảng 52kg/ngày, khoảng 15.600 kg/năm
(ii) Chất thải rắn công nghiệp thông thường
Chất thải rắn công nghiệp thông thường là các loại chất thải rắn phát sinh từ các hoạt động sản xuất công nghiệp của nhà máy và không chứa các thành phần nguy hại
- Chất thải rắn sản xuất: bao gồm các loại bao bì hư hỏng, sản phẩm thải bỏ, các loại vật liệu nhựa, giấy, kim loại thải bỏ trong quá trình sản xuất , khối lượng phát sinh khoảng 2.400 kg/năm
- Tro xỉ lò hơi (Mã số 04 02 06): tro xỉ phát sinh từ lò hơi đốt trấu với khối lượng khoảng 30.000 kg/năm
Chất thải nguy hại phát sinh từ các hoạt động của nhà máy theo thống kê, giám sát và đánh giá cho thấy bao gồm chủ yếu các loại như sau: bóng đèn huỳnh quang, dầu nhớt thải, hộp mực in, các linh kiện điện tử thải, chất hấp phụ, các loại dung môi, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải lượng phát sinh vào khoảng 32.147 kg/năm, được thu gom và lưu giữ trong kho chứa chất thải nguy hại, định kỳ 6 tháng hoặc 1 năm chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại đem đi xử lý theo quy định Công ty đã hợp đồng với Công ty TNHH Ánh Dương Vina, Công ty CP Môi trường xanh Việt Nam, Công ty CP Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh định kỳ đến thu gom và mang đi xử lý.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Nhà máy đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang phê duyệt đề án bảo vệ môi trường theo quyết định số 178/QĐ-STNMT ngày 26 tháng 4 năm 2012 và công văn số 536/STNMT-CCBVMT ngày 01 tháng 6 năm 2015 về việc thống nhất thay đổi một số nội dung so với đề án BVMT chi tiết của “Nhà máy bao bì carton King Group”
Hiện trạng sử dụng đất của nhà máy là đất phi nông nghiệp Vì vậy hoạt động của nhà máy phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của huyện Châu Thành
A và tỉnh Hậu Giang, góp phần thúc đẩy ngành công nghiệp chế biến phát triển, đồng thời giải quyết công ăn việc làm ổn định cho lao động tại địa phương, góp phần với chính quyền địa phương thực hiện nhiệm vụ xóa đói giảm nghèo.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải từ hoạt động của nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải để xử lý đạt quy chuẩn môi trường trước khi thải vào nguồn tiếp nhận Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (với Kq = 0,9; Kf = 1,2) và xả vào kênh Bà Nhen phía sau nhà máy, với lưu lượng lớn nhất hiện tại là 29 m 3 /ngày đêm Nhà máy đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Hậu Giang cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 469/GP- UBND ngày 08 tháng 3 năm 2019
Kênh Bà Nhen là tuyến kênh cấp III, bắt đầu từ rạch Cái Răng và kết thúc ở điểm gần nhà thờ Cái Tắc (Quốc lộ 1A) Kênh có chiều rộng khoảng 12m, chiều sâu trung bình 1,2m và chiều dài 1.700m Đây là tuyến kênh thủy lợi cung cấp nước phục vụ tưới tiêu trong nông nghiệp và giao thông thủy của người dân trong khu vực Vì vậy, việc xả nước thải với lưu lượng tối đa 45 m 3 /ngày đêm và được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải và mục đích cung cấp nước của tuyến kênh này.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Nước mưa chảy tràn phát sinh trên mái nhà xưởng sản xuất, văn phòng làm việc, khu vực sân bãi, giao thông nội bộ, vườn cây cảnh, các nhà kho được thu gom qua hệ thống các hố ga, cống dẫn nước mưa riêng biệt với hệ thống thoát nước thải sinh hoạt và sản xuất của nhà máy
Hệ thống cống thu gom và thoát nước mưa của nhà máy được đặt ngầm, sau khi thu gom được thoát ra kênh Bà Nhen qua 2 điểm xả, với tọa độ như sau:
Bảng 6 Tọa độ vị trí xả nước mưa
STT Vị trí xả nước mưa Tọa độ
Nước mưa từ mỏi nhà được thu gom bằng hệ thống ống àPVC 114 và đổ vào hố ga thu nước
Nước mưa chảy tràn khu vực đường nội bộ được thu gom vào hệ thống hố ga và cống BTCT D700 cùng với nước mưa từ mái rồi cho thoát ra kênh Bà Nhen
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại nhà máy được thiết kế riêng, đảm bảo thoát nước triệt để cho khu vực trên nguyên tắc tự chảy Nước mưa được thu vào hệ thống cống ngầm, có hướng thoát nước đổ ra kênh Bà Nhen
Các tuyến cống thoát nước mưa của nhà máy sử dụng cống tròn BTCT có kích thước D700, các hố ga thu nước có kích thước 600mmx600mm đặt đều xung quanh khu vực nhà xưởng sản xuất với khoảng cách giữa các hố ga là 7,4m
Tổng chiều dài hệ thống thu gom nước mưa từ mái và nước mưa chảy tràn là 640,8m, cụ thể như sau:
Bảng 7 Tổng hợp chiều dài, quy cách hệ thống thu gom nước mưa
Stt Hệ thống thu gom Quy cách Đơn vị Số lượng
1 Thu gom nước mưa từ mỏi Ống àPVC 114 m 174
2 Hố ga thu gom nước mưa chảy tràn BTCT, 600mmx60mm Hố 58
3 Thu gom nước mưa Cống tròn BTCT D700 m 466,8
Hình 2 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa toàn nhà máy
1.2 Thu gom, thoát nước thải a Công trình thu gom nước thải
(i) Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt
Toàn bộ lượng nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn, sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Nước thải sau bể tự hoại được dẫn về hố thu nước thải sinh hoạt (thể tích 2,25m 3 ) bằng ống PVC 60 đi ngầm dưới đất, tổng chiều dài hệ thống thu gom là 244m
Nước thải từ khu vực căn tin cũng được thu gom vào hố thu nước thải sinh hoạt và được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý cùng với nước thải sản xuất Tổng chiều dài đường ống thu gom khoảng 15,7m
Tại hố thu gom nước thải sinh hoạt có gắn bơm tự động, định kỳ bơm nước thải về hệ thống xử lý Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt từ hố thu về hệ thống xử lý được sử dụng là ống kẽm 60, chiều dài khoảng 108,7m
(ii) Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất
Nước thải vệ sinh máy sóng và khu vực máy sóng được thu gom riêng vào hố thu nước thải máy sóng có thể tích 1 m 3 bằng ống kẽm 60, tại đây có gắn bơm tự động bơm nước thải về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Nước xả đáy lò hơi được thu gom về hố thu H-3 bằng ống kẽm 60, cùng với nước thải vệ sinh máy sóng được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Nước thải vệ sinh máy in và khu vực in bao bì được thu gom riêng vào hố thu nước thải máy in có thể tích 1 m 3 bằng ống kẽm 60, tại hố thu được gắn bơm tự động bơm nước thải về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Hệ thống thu gom nước thải được thiết kế riêng, tách biệt với hệ thống thu gom nước mưa Toàn bộ lượng nước thải được xử lý đạt giới hạn cho phép trước khi thải vào kênh Bà Nhen
Nước mưa chảy tràn Cống dẫn Hố ga Kênh Bà Nhen thu nước Ống dẫn àPVC 114 Nước mưa từ mái
Tổng chiều dài đường ống thu gom nước thải khoảng 697,4 m và 06 hố thu gom nước thải, cụ thể như sau:
Bảng 8 Tổng hợp chiều dài, quy cách hệ thống thu gom nước thải
Stt Hệ thống thu gom Quy cách Đơn vị Số lượng
1 Thu gom nước thải từ hầm tự hoại về hố thu nước thải sinh hoạt Ống kẽm, 60 m 244
2 Thu gom nước thải căn tin về hố thu nước thải sinh hoạt Ống PVC 114 m 15,7
3 Hố thu nước thải sinh hoạt BTCT; 2,25 m 3 Hố 01
4 Thu gom nước thải sinh hoạt về hệ thống xử lý nước thải tập trung Ống kẽm, 60 m 108,7
5 Thu gom nước thải máy sóng về hố thu nước thải máy sóng và gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung Ống kẽm, 60 m 171
6 Thu gom nước xả đáy lò hơi về hố thu gom nước thải máy sóng Ống kẽm, 60 m 44
7 Hố thu nước thải máy sóng BTCT; 1 m 3 Hố 03
8 Thu gom nước thải máy in về hố thu nước thải máy in và gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung Ống kẽm, 60 m 114
9 Hố thu nước thải máy in BTCT; 1 m 3 Hố 02
Tổng: m 697,4 b Công trình thoát nước thải:
Tuyến ống thoát nước thải sau hệ thống xử lý có cấu tạo bằng ống PVC 60, chiều dài 20 m (đặt ngầm), có nhiệm vụ dẫn nước thải sau hệ thống xử lý ra kênh Bà Nhen Trước cửa xả có gắn đồng hồ đo lưu lượng để theo dõi lưu lượng nước thải hàng ngày c Điểm xả nước thải sau xử lý:
Nước thải của nhà máy sau khi qua hệ thống xử lý được xả ra kênh Bà Nhen qua
1 điểm xả, cách đầu ra hệ thống xử lý nước thải khoảng 20m
Tọa độ vị trí xả nước thải của nhà máy theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 6 0 như sau:
Bảng 9 Tọa độ vị trí xả nước thải
Kí hiệu Chú thích Tọa độ
VT 1 Điểm xả nước thải sau hệ thống xử lý 1096719 581041
VT 2 Điểm xả nước thải ở kênh Bà Nhen 1096723 581046
Hình 3 Vị trí điểm xả nước thải của nhà máy
NT đầu ra HTXL d Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải:
Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải của nhà máy được thể hiện như sau:
Hình 4 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải toàn nhà máy
1.3 Xử lý nước thải: a Công trình xử lý sơ bộ:
Nước thải sinh hoạt của nhà máy được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn
Bể tự hoại là công trình đồng thời làm hai chức năng lắng và phân hủy cặn lắng
Do thời gian lưu nước trong bể lớn nên hầu hết cặn đều được lắng lại Nước thải lắng trong bể với thời gian lưu nước khoảng 2 ngày nhằm bảo đảm hiệu suất lắng và phân hủy kỵ khí các chất hữu cơ trong nước thải Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Cặn trong bể tự hoại được lấy ra theo định kỳ Mỗi lần lấy ra phải để lại khoảng 20% lượng cặn đã lên men lại trong bể để làm giống men cho bùn cặn tươi mới lắng tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân huỷ cặn
Bể tự hoại được thiết kế và xây dựng đúng kỹ thuật có thể đạt hiệu suất lắng cặn trung bình 50 - 70% theo cặn lơ lửng (TSS) và 25 - 45% theo chất hữu cơ (BOD và COD) Các mầm bệnh có trong phân cũng được loại bỏ một phần trong bể tự hoại chủ yếu nhờ cơ chế hấp phụ lên cặn và lắng xuống, hoặc chết đi do thời gian lưu bùn và nước trong bể lớn do môi trường sống không thích hợp
Nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại có tính chất như sau: pH: 7,5; BOD: 150mg/L; COD: 270mg/L; Chất rắn lơ lửng: 45mg/L; Photpho tổng: 10mg/L
Nước thải từ nhà vệ sinh căn tin
Hệ thống XLNT tập trung
Hố thu NT máy sóng - H1, H2, H3 Hố thu NT máy in
Nước thải nhà vệ sinh văn phòng
Bể tự hoại Nước xả đáy lò hơi
Hình 5: Sơ đồ công nghệ bể tự hoại
Hiện tại nhà máy đã xây dựng bể tự hoại với thể tích 20m 3
Bảng 10 Thống kê bể tự hoại toàn nhà máy
STT Khu vực Quy cách Số lượng
Tổng cộng: 3 b Công trình xử lý nước thải tập trung:
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý
Công trình thu gom khí thải lò hơi bao gồm: các đường ống dẫn vào hệ thống xử lý khí thải
Công trình thu gom khí thải máy phát điện bao gồm: quạt hút khói và ống dẫn khói thải ra môi trường bên ngoài
2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải
Các biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu ô nhiễm không khí của nhà máy tập trung ở một số nguồn phát sinh chính gồm khí thải lò hơi và khí thải máy phát điện dự phòng
Giảm thiểu ô nhiễm từ khí thải lò hơi
Nhà máy có 1 lò hơi công suất 5 tấn/giờ với công nghệ đốt trấu rời Các khí ô nhiễm phát sinh chủ yếu như bụi, CO, NOx, SO2, trong đó bụi là thành phần ô nhiễm chính, các khí như CO, NOx, SO2 phát sinh chủ yếu là do nhiên liệu và hoạt động của buồng đốt Hệ buồng đốt của lò hơi được thiết kế theo công nghệ tầng sôi để quá trình cháy được tối ưu, nhiên liệu được đốt cháy tương đối triệt để Nhiệt độ buồng đốt duy trì đủ để cấp hơi bão hòa cho sản xuất, đồng thời với sự hòa trộn tốt giữa nhiên liệu và không khí bởi lớp cát tầng sôi, giảm oxy thừa và hạn chế tối đa sự phát sinh NOx do nhiệt Đối với SO2 (lưu huỳnh dioxit) phát sinh chủ yếu là do hàm lượng lưu huỳnh tồn tại trong nhiên liệu cao, việc lựa chọn và sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp (như các loại nhiên liệu sinh khối; ) là một giải pháp tối ưu để hạn chế hàm lượng
SO2 phát sinh trong quá trình hoạt động
Dựa vào loại nhiên liệu sử dụng chính và thành phần lưu huỳnh trong nhiên liệu sử dụng là nhiên liệu sinh khối trấu rời hệ thống xử lý khí thải lò hơi được thiết kế theo phương pháp xử lý khô Cụ thể thiết bị xử lý chính là hệ thống lọc bụi túi vải với hiệu suất xử lý lên đến 99%; giảm thiểu tối đa lượng bụi phát sinh ra môi trường Hệ thống xử lý bụi, khí thải được lắp đặt và vận hành đồng bộ với lò hơi Trong quá trình hoạt động nếu thường xuyên sử dụng nhiên liệu là trấu rời chủ đầu tư sẽ thường xuyên giám sát hàm lượng lưu huỳnh (%S) trong nhiên liệu để giảm thiểu phát sinh khí thải SO2 Theo tính toán lưu lượng khí thải phát sinh tối đa khi lò hoạt động, đồng thời đảm bảo các vấn đề môi trường, hệ thống xử lý khí thải được thiết kế với công suất khoảng 14.100 m 3 /h
Theo số liệu quan trắc được đánh giá định kỳ hàng năm thì nồng độ khí thải lò hơi nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn Việt Nam về khói thải Mặt khác, lò hơi được bán kèm theo quy trình công nghệ (thiết bị đã được chuẩn hóa, kiểm định an toàn môi trường) nên khí thải phát sinh đáp ứng được quy chuẩn quy định Tuy nhiên, để đảm bảo giảm thiểu đến mức thấp nhất ảnh hưởng của khí thải lò hơi đến môi trường xung quanh, Công ty đã lắp đặt ống khói lò hơi có chiều cao 24 m đảm bảo mỹ quan và môi trường bên ngoài
Công trình xử lý khí thải lò hơi theo sơ đồ quy trình xử lý khí thải như sau:
Hình 7 Quy trình xử lý khí thải lò hơi
- Khí thải từ lò hơi được xử lý theo quy trình sau: Khí thải → Hệ thống lọc bụi túi vải → Ống khói (Φ640mm, cao 24m) ra môi trường
- Công suất xử lý: 14.100 m 3 /giờ
Sau khi ra khỏi buồng đốt, khí thải sẽ được dẫn qua bộ thu hồi nhiệt gió và bộ thu hồi nhiệt nước Mục đích là tận dụng nguồn nhiệt còn trong khí thải thải để gia nhiệt gió sạch trước khi cấp vào buồng đốt và gia nhiệt cho nước cấp trước khi cấp vào lò Lúc này nhiệt độ khí thải trước khi vào hệ thống xử lý sẽ được giảm xuống, không khí cấp vào lò có thể đạt 100 0 C góp phần duy trì sự cháy tốt hơn, nhiên liệu cháy kiệt hơn
Bộ thu hồi nhiệt ngoài chức năng tận thu nhiệt lượng thừa của khí thải gia nhiệt cho gió cấp vào buồng đốt và nước cấp vào lò, còn có chức năng quan trọng khác đó là ngăn các tàng lửa lớn cuốn theo khí thải ra khỏi buồng đốt, nhằm bảo vệ tốt nhất hệ xử lý khí thải bằng túi vải lắp đặt phía sau Dưới mỗi bộ thu hồi sẽ gắn các van xoay để lấy bụi, tàng lửa ra ngoài
Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt, khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống Cyclone đa cấp, được cấu tạo gồm nhiều Cyclone con lắp song song với nhau Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone chựm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi δ = 5àm, 93 - 95% đới với cỡ bụi δ = 10àm, 99 - 99,5% đối với cỡ bụi δ = 20àm
Sau khi khí thải ra khỏi Cyclone đa cấp sẽ được dẫn qua hệ thống lọc bụi túi vải; với thiết kế bao gồm nhiều ngăn, có thể hoạt động liên tục, thiết bị này có hiệu suất xử lý bụi rất cao có thể đạt trên 99% Sau khi ra khỏi bộ lọc túi vải khí thải được phát tán qua ống khói Khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT
Khí thải lò hơi Ống khói
Khí thải sau xử lý
Hệ thống lọc bụi túi vải Cyclon đa cấp
Hoạt động của hệ thống lọc bụi túi vải được mô tả chi tiết như sau:
Hình 8 Nguyên lý hoạt động của một ngăn lọc túi vải
Bụi và khí thải được dẫn vào hệ thống lọc túi qua cửa vào, hướng từ ngoài vào trong mỗi túi vải, bụi sẽ được giữ lại bên ngoài Sau một thời gian do bụi bám đầy trên bề mặt túi vải, áp lực không khí qua bề mặt túi vải sẽ tăng lên Khung căng túi lọc giúp cố định và định hình túi vải trong quá trình lọc Khí sạch từ trong túi vải sẽ theo cửa ra và được dẫn ra ngoài ống khói theo quạt hút Để giảm sự tăng áp lực bề mặt túi vải, cũng như duy trì sự ổn định quá trình lọc, hệ thống khí nén được thổi vào mỗi túi để giũ bụi ra khỏi túi vải, bụi được thu ở cửa xả bụi của ngăn
Túi vải lắp trong hệ thống lọc túi là loại chịu nhiệt, có thể hoạt động liên tục trong điều kiện nhiệt độ khói trong khoảng 135 - 150 0 C, chịu được nhiệt độ khói tức thời lên đến 180 0 C Nhiệt độ khói được theo dõi thường xuyên bằng hệ thống cọc dò nhiệt độ, đảm bảo theo dõi tối đa nhiệt độ khói thải trước khi vào bộ lọc túi, tránh trường hợp nhiệt độ quá cao gây hư hại cho túi lọc
Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải:
Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải được thể hiện trong bảng bên dưới:
Bảng 14 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải
STT Công trình, thiế bị Thông số kỹ thuật Số lượng
1 Cyclone đa cấp 1720mm x 1185mm x
2 Hệ thống lọc bụi túi vải Ф3480mm x 9100mm 1
4 Ống khói Ф640mm x 24m, bằng composite, dày 12 mm 1
(ii) Định mức tiêu hao điện năng, hóa chất sử dụng:
- Định mức tiêu hao điện năng: khoảng 4 kWh/giờ
- Định mức sử dụng hóa chất: hệ thống xử khí thải không sử dụng hóa chất khi vận hành
Giảm thiểu ô nhiễm từ khí thải máy phát điện dự phòng
Nhà máy sử dụng 1 máy phát điện dự phòng có công suất 300 KVA (nhiên liệu dầu DO) để chạy phát điện trong trường hợp cúp điện lưới Để giảm thiểu đến mức thấp nhất ảnh hưởng của khí thải máy phát điện dự phòng đến sức khỏe công nhân, công ty đã lắp đặt ống khói máy phát điện có chiều cao 8m để đảm bảo mỹ quan và an toàn khí thải ra môi trường xung quanh Ngoài ra, khu vực đặt máy phát điện dự phòng còn được bố trí xa khu vực văn phòng và được trang bị vách cách âm nhằm giảm thiểu tiếng ồn phát tán ra khu vực xung quanh
2.3 Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Toàn bộ máy móc của nhà máy được đã nhập về với giá trị sử dụng an toàn, không sử dụng các loại máy móc quá cũ, nhằm giảm thiểu đáng kể mức độ ồn phát sinh
Máy phát điện và các thiết bị, máy móc xử lý nước thải được đặt trong nhà riêng biệt, ở xa khu vực công nhân làm việc Bên dưới chân máy được đặt miếng đệm cao su để máy không tiếp xúc với nền đất giúp hạn chế tiếng ồn do rung lắc gây nên
Thường xuyên kiểm tra sự cân bằng của máy móc, thiết bị, kiểm tra độ ổn định và thường kỳ cho dầu bôi trơn
Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc để máy hoạt động tốt
Công nhân được trang bị đầy đủ các đồ bảo hộ chống ồn, chống rung (như nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ )
Công ty luôn có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân.
Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:
Với tổng số nhân công của nhà máy dao động vào khoảng 300 người thì lượng chất thải sinh hoạt phát sinh thực tế tại nhà máy vào khoảng 52 kg/ngày Chất thải rắn sinh hoạt được đựng trong thùng chứa (loại 240 lít) với số lượng khoảng 5 thùng, bố trí tại các khu vực văn phòng, nhà ăn Công ty đã hợp đồng với Chi nhánh CTN - Công trình đô thị Phụng Hiệp định kỳ hàng ngày đến thu gom và xử lý
3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:
Các loại bao bì chứa nguyên liệu, giấy vụn, sản phẩm thải bỏ, các loại vật liệu có thể tái chế như: nhựa, giấy, kim loại, thải ra trong quá trình sản xuất Lượng phát sinh thực tế vào khoảng 2.400 kg/năm Toàn bộ lượng chất thải này được thu gom, lưu giữ và bán phế liệu Kho lưu giữ có diện tích 90 m 2 , kết cấu khung thép, mái tôn, nền bê tông cốt thép, có cao độ phù hợp không ngập úng Kho chứa rác đảm bảo nguy cơ chập cháy Các loại chất không tương thích với nhau được tách riêng các khu vực khác nhau Đối với các loại phế liệu (bao bì, bọc PE, bọc PA), Công ty hợp đồng với cơ sở Nguyễn Thị Thùy Linh định kỳ hàng tháng đến thu gom để tái chế
Hình 9 Công trình lưu giữ CTR thông thường
Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường (CTRCNTT) được chuyển giao cho các tổ chức, cá nhân tiếp nhận với số lượng và chủng loại cụ thể như sau:
Bảng 15 Thống kê CTR sinh hoạt và CTRCNTT năm 2022
STT Nhóm CTR Khối lượng
(kg/năm) Tổ chức, cá nhân tiếp nhận
1 Chất thải rắn sinh hoạt 15.600 Chi nhánh CTN-CTĐT
2 Bao bì phế liệu 2.400 Bà Nguyễn Thị Thùy Linh
3 Tro từ lò đốt 30.000 Bán lại cho cơ sở cung cấp nhiên liệu trấu
Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất bao gồm: bóng đèn huỳnh quang, các loại mực in thải, chất hấp phụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau dính dầu, dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải lượng phát sinh vào khoảng 5.147 kg/năm, được thu gom và lưu giữ trong kho chứa chất thải nguy hại, định kỳ 6 tháng chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại đem đi xử lý theo quy định
Kho chứa có cao độ nền đảm bảo không bị ngập lụt, mặt sàn được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào
Nền kho láng xi măng, không rạn nứt, không phản ứng với hóa học với CTNH Tải trọng sàn có thể chịu được tải trọng của lượng chất thải nguy hại cao nhất tại nhà máy Kết cấu tường và vách ngăn bằng bê tông, có khả năng chống cháy Nền kho có hố thu gom chất thải nguy hại dạng lỏng trong trường hợp xảy ra sự cố tràn đổ chất thải nguy hại Kho có dán nhãn cảnh báo về CTNH
Trong kho CTNH có phân chia các ô riêng cho từng nhóm CTNH có cùng tính chất để cách ly với các nhóm CTNH khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau
Các nguồn chất thải này thuộc đối tượng là chất thải nguy hại và phải được quản lý thu gom, phân loại, lưu giữ, vận chuyển và xử lý theo một quy định chặt chẽ được quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; QCVN 07:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại Công ty đã được cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 93.000321.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang cấp ngày 07/10/2014 và đã bố trí phòng thu gom, quản lý, chứa chất thải nguy hại và lập sổ chủ nguồn nguồn thải chất thải nguy hại đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật quản lý nguồn thải này Các biện pháp quản lý chất thải nguy hại tại nhà máy được thực hiện như sau:
- Phân loại chất thải nguy hại tại nhà máy gồm các loại chất thải nguy hại với các mã số chất nguy hại theo quy định và được lưu giữ an toàn, đúng quy định
- Thiết bị dụng cụ lưu chứa chất thải nguy hại phải có kết cấu vững chắc, chống ăn mòn hóa học, loại chứa chất dễ bay hơi phải có nắp đậy kín, lưu chứa cách mức cao nhất 10 cm, được quản lý an toàn
- Có ghi dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phải đúng theo TCVN 6707:2009 – Chất thải nguy hại – Dấu hiệu cảnh báo, dán bên ngoài bao bì tất cả các loại CTNH Nếu một loại chất thải có nhiều tính nguy hại đồng thời phải dán đầy đủ các dấu hiệu cảnh báo nguy hại tương ứng Nhãn và dấu hiệu cảnh báo nguy hại phải có hình dáng, màu sắc, ký hiệu và chữ viết trên đó theo đúng quy định, kích cỡ tối thiểu là 10cm x 10cm
- Đối với kho lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại của nhà máy trước lúc chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại phải đáp ứng tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4317:86 - Nhà kho - Nguyên tắc cơ bản thiết kế Kho chứa chất thải nguy hại được trang bị có kích thước 4m x 6m, cao 3,0m trang bị đầy đủ biện pháp lưu giữ an toàn về quản lý chất thải nguy hại
Hình 10 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại
- Khu vực lưu trữ tạm thời này phải được trang bị thiết bị thông tin liên lạc, thiết bị báo động, sơ đồ thoát hiểm,…đáp ứng yêu cầu kỹ thuật quy định Đối với bùn thải của hệ thống xử lý nước thải (Mã chất thải 08 02 02) chứa các thành phần ô nhiễm như các kim loại nặng lắng đọng kèm theo bùn thải, các thành phần dung môi hữu cơ…: Lượng bùn từ hệ thống xử lý nước thải phát sinh tại nhà máy có khối lượng khoảng 30.439 kg/năm, tương đương 83,4 kg/ngày Lượng bùn này sau khí qua máy ép bùn được sấy khô vào được cho vào bao chứa và lưu giữ vào kho chứa CTNH có diện tích 24 m 2 , có kết cấu tường gạch dày 20cm, mái che bằng tôn tránh nước mưa, nền kho láng xi măng với cao độ kho phù hợp để hạn chế ngập úng Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải đã được phân tích theo QCVN 50:2013/BTNMT bởi Trung tâm
Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 có địa chỉ tại số 49 Pasteur, quận 1, thành phố Hồ Chí Minh đến thu và phân tích các thành phần nguy hại trong bùn thải với số mẫu phân tích là 09 mẫu trong vòng 06 ngày Các chỉ tiêu phân tích gồm: pH, hàm lượng tuyệt đối và nồng độ ngâm chiết của Asen, Bari, Bạc, Cadimi, Chì, Coban, Kẽm, Niken, Selen, Thủy ngân, Crom VI, tổng xyanua, tổng dầu mỡ, tổng phenol và benzen Kết quả phân tích 09 mẫu bùn cho thấy các thành phần nguy hại trong bùn thải đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩnQCVN 50:2013/BTNMT (Kèm theo kết quả phân tích mẫu bùn) Do đó, lượng bùn thải này được quản lý theo quy định về quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường Tuy nhiên, hiện tại nhà máy vẫn hợp đồng với đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại để thu gom và xử lý lượng bùn này
Quy trình sấy bùn thải:
Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải sau khi qua máy ép bùn có độ ẩm khoảng
75 – 85% được đưa vào máy sấy bùn thông qua hệ thống vít tải Đầu vào này sẽ tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ môi trường Máy sấy bùn sử dụng hơi nước nóng bão hòa từ lò hơi để làm khô bùn thải Bùn thải sau khi được làm khô (độ ẩm khoảng 15 – 30%) sẽ rơi vào hệ thống vận chuyển ra ngoài và đưa vào máng chứa bùn Bùn cặn khô có khối lượng và thể tích nhỏ hơn được thu gom vào bao chứa, giúp tiết kiệm không gian lưu trữ và chi phí vận chuyển
Hình 11 Quy trình sấy bùn thải tại nhà máy
Các loại chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy được thể hiện ở bảng bên dưới
Bảng 16 CTNH phát sinh tại nhà máy
Stt Tên chất thải Mã CTNH Số lượng
(kg/năm) Phương pháp xử lý
Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTNH
Bóng đèn huỳnh quang và các chất thải khác có chứa thủy ngân
Công ty Cp Môi trường xanh Việt Nam
2 Bùn mực thải có thành phần nguy hại 08 02 02 30.439 ĐX
3 Hộp mực in thải có thành phần nguy hại 08 02 04 5 ĐX
4 Dầu nhiên liệu và dầu
5 Các linh kiện, thiết bị điện, điện tử thải 16 01 13 18 ĐX và
Công ty CP Công nghệ
Bùn thải hoặc chất thải rắn có chứa các loại dung môi khác
7 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 2 ĐX
8 Chất hấp phụ, vật liệu lọc (lọc dầu), giẻ lau 18 02 01 402 ĐX
9 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 84 TC
Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác
Sơn có chứa dung môi và các thành phần nguy hại khác
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
5.1 Sự cố về an toàn lao động Để hạn chế các ảnh hưởng do quá trình sản xuất đến sức khỏe của công nhân làm việc, công ty đã thực hiện các biện pháp sau:
- Tuân thủ triệt để các điều khoản về vệ sinh an toàn lao động đối với người lao động
- Xây dựng các nội quy an toàn lao động trong nhà máy Trang bị các thiết bị cấp cứu tại chỗ, tủ thuốc với bảng chỉ dẫn sử dụng…
- Thiết lập bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu như nhập, xuất, trữ, đồng thời phối hợp với cơ quan chuyên môn tổ chức huấn luyện về kỹ thuật an toàn lao động cho công nhân
- Trang bị và bắt buộc đeo găng tay khi làm việc nguy hiểm đến bàn tay, ngón tay
- Bố trí các quạt thông gió, đèn chiếu sáng hợp lý
- Đảm bảo môi trường lao động an toàn và hợp vệ sinh, bảo vệ sức khỏe cho công nhân
- Thường xuyên tiến hành công tác kiểm tra sức khỏe định kỳ, hạn chế bệnh nghề nghiệp và các chế độ nghỉ ngơi, điều dưỡng thích hợp
5.2 Phòng ngừa sự cố cháy nổ a Biện pháp phòng ngừa:
- Các máy móc, thiết bị làm việc ở nhiệt độ, áp suất cao sẽ được quản lý thông qua các hồ sơ lý lịch được kiểm tra, đăng kiểm định kỳ tại các cơ quan chức năng nhà nước Các thiết bị này sẽ được lắp đặt các đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, mức dung dịch trong thiết bị, nhằm giám sát các thông số kỹ thuật
- Các họng lấy nước cứu hoả bố trí đều khắp phạm vi các phân xưởng, khu lưu chứa, nhiên liệu, sản phẩm, kết hợp các dụng cụ chữa cháy như bình CO2, bình bột, trong từng bộ phận sản xuất và đặt ở những địa điểm thao tác thuận tiện Hệ thống phun nước chữa cháy bố trí đều trên khu vực nhà máy kết hợp hệ thống bơm điều khiển bằng áp lực trong đường ống
- Các loại dung môi và nhiên liệu dễ cháy sẽ được lưu trữ trong các kho cách ly riêng biệt, tránh xa các nguồn có khả năng phát lửa và tia lửa điện, các thiết bị theo dõi nhiệt độ, các thiết bị báo cháy, chữa cháy tự động
- Trong các khu sản xuất, kho nguyên liệu và thành phẩm sẽ được lắp đặt hệ thống báo cháy, hệ thống thông tin, báo động Các phương tiện phòng cháy chữa cháy sẽ được kiểm tra thường xuyên và ở trong tình trạng sẵn sàng hoạt động
- Cán bộ, công nhân viên được tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ của ngành công an phòng cháy, chữa cháy địa phương
- Đầu tư đầy đủ theo yêu cầu của ngành chức năng về số lượng các thiết bị chống cháy nổ tại các khu vực kho chứa hàng hoá, nhiên liệu Bố trí hệ thống chống cháy nổ tại xung quanh khu vực sản xuất của nhà máy
- Lực lượng phòng cháy, chữa cháy của đơn vị với trang bị đầy đủ các kiến thức chuyên môn và năng lực phòng cháy, chữa cháy Đơn vị này được tập huấn đầy đủ về công tác phòng cháy chữa cháy và diễn tập định kỳ theo hướng dẫn của công an phòng cháy chữa cháy cấp tỉnh chỉ đạo Hiện tại hoạt động phòng cháy chữa cháy của Công ty hoạt động hiệu quả và an toàn b Kế hoạch ứng phó sự cố cháy nổ:
Khi có cháy xảy ra cần tiến hành một cách khẩn trương các công việc sau:
- Báo động cháy (tự động, kẻng, tri hô)
- Cắt điện khu vực cháy
- Tổ chức cứu người bị nạn, tổ chức giải thoát cho người và di chuyển tài sản ra khỏi khu vực cháy
- Tổ chức lực lượng sử dụng phương tiện chữa cháy tại chỗ để cứu chữa đám cháy
- Gọi điện báo cháy cho đội chữa cháy chuyên nghiệp gần nhất
- Bảo vệ ngăn chặn phần tử xấu lợi dụng chữa cháy để lấy cắp tài sản, giữ gìn trật tự phục vụ chữa cháy thuận lợi
- Hướng dẫn đường nơi đỗ xem nguồn nước chữa cháy cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp khi tới hỗ trợ
- Phối hợp chặt chẽ với lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp cứu chữa đám cháy
- Triển khai lực lượng bảo vệ hiện trường cháy sau khi dập tắt đám cháy
Hình 12 Hệ thống cấp nước PCCC tại nhà máy 5.3 Phòng chống rò rỉ nhiên liệu, hóa chất Để phòng chống và ứng phó sự cố rò rỉ nhiên liệu (xăng dầu), hóa chất (dung môi, mực in…), công ty luôn phối hợp cùng các cơ quan chức năng kiểm tra, kiểm định nghiêm ngặt các hệ thống kỹ thuật trong kho chứa nhiên liệu hóa chất, các thiết bị máy móc công nghệ để đảm bảo chuẩn bị đầy đủ các phương án ứng phó sự cố môi trường, cụ thể như sau:
- Hệ thống kho chứa nhiên liệu, dầu DO, hóa chất đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật, an toàn (bao gồm các hệ thống chống sét, hệ thống cứu hoả, )
- Thực hiện nghiêm ngặt qui định kỹ thuật, an toàn trong quá trình nhập xuất nhiên liệu, hóa chất trong sản xuất và đảm bảo yêu cầu phòng chống sự cố
- Các phương tiện vận chuyển xăng dầu, hóa chất, phải đảm bảo đáp ứng Tiêu chuẩn an toàn, kỹ thuật khi vận chuyển trên đường giao thông
Công ty đã cùng với các cơ quan chức năng lập phương án cấp cứu xử lý sự cố rò rỉ, tổ chức, thực hiện diễn tập công tác cấp cứu khi xảy ra sự cố thường xuyên
Công ty đã tiến hành xây dựng Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất theo quy định của Luật hóa chất và Nghị định số 108/2008/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hoá chất, theo các loại hóa chất sử dụng tại doanh nghiệp, đáp ứng yêu cầu quản lý và sử dụng trong an toàn trong bảo quản (kho chứa chuyên ngành hóa chất tiêu chuẩn), an toàn trong sử dụng(thiết bị chuyên dụng), các giải pháp ngăn ngừa phòng chống sự cố hóa chất (giải pháp kỹ thuật hóa chất chuyên nghiệp) và bố trí lực lượng thường trực đáp ứng yêu cầu ngăn ngừa ứng phó sự cố tại cơ sở
5.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố nồi hơi
Do làm việc ở nhiệt độ cao, hỗn hợp khí ở buồng sơ cấp là hỗn hợp khí dễ cháy nổ và độc hại Công tác an toàn được đặc biệt chú trọng, bao gồm:
- Buồng đốt của lò hơi có trang bị van xả áp (bích bằng nước), van chống nổ, van hồi khí và thiết bị đo áp, nhiệt độ, đảm bảo an toàn trong vận hành lò hơi theo tiêu chuẩn an toàn vận hành thiết bị lò hơi quy định
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết 34 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
6.1 Thay đổi diện tích tổng thể
Diện tích nhà máy mở rộng thêm khoảng 4.461 m 2 so với diện tích được phê duyệt trong đề án BVMT chi tiết (15.000 m 2 ) Nhà máy xây dựng thêm các hạng mục: kho chứa giấy cuộn thành phẩm; 02 nhà xưởng làm kho vật tư, kho lưu trữ hồ sơ; phòng bảo trì, phòng lưu trữ bản in, phòng y tế; nhà tiếp khách; di dời hệ thống xử lý nước thải sang vị trí mới (không thay đổi công suất và công nghệ xử lý) Các nội dung thay đổi đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang chấp thuận tại công văn số 536/STNMT-CCBVMT ngày 01 tháng 6 năm 2015
Hiện tại, công ty có kế hoạch mở rộng sản xuất nên đã mua thêm các phần đất lân cận, tổng diện tích hiện hữu của nhà máy là 25.169,5 m 2
6.2 Thay đổi về quy trình công nghệ xử lý nước thải và chương trình quan trắc môi trường
Công ty đã hoàn thành hồ sơ xin xác nhận về việc hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường giai đoạn vận hành của nhà máy theo đề án bảo vệ môi trường chi tiết và đã được đoàn kiểm tra Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình, biện pháp bảo vệ môi trường số 5/GXN-CCMT ngày 07/5/2013 Đồng thời, nhà máy đã được Sở Tài nguyên môi trường chấp thuận cho thay đổi một số công đoạn xử lý nước thải và điều chỉnh chương trình quan trắc môi trường tại công văn số 1436/STNMT-CCBVMT ngày 09/11/2016
Hiện tại, các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của nhà máy có thay đổi một số nội dung so với công văn số 1436/STNMT-CCBVMT ngày 09/11/2016
Cụ thể là thay đổi một số công đoạn trong quy trình xử lý nước thải nhằm tăng hiệu quả xử lý của hệ thống Đồng thời, hiện tại nhà máy có điều chỉnh phương án xử lý bùn thải sau hệ thống xử lý, bổ sung thêm công đoạn sấy bùn để giảm thể tích, tạo thuận lợi trong quá trình lưu trữ và vận chuyển đến nơi xử lý
Theo đề án BVMT chi tiết nhà máy sử dụng lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ, nhiên liệu sử dụng củi trấu, khí thải xử lý bằng Cyclon Hiện tại, lò hơi này đã xuống cấp, nhà máy đã thay thế lò hơi mới công suất 5 tấn hơi/giờ, nhiên liệu sử dụng là trấu rời, công nghệ xử lý khí thải bằng lọc túi vải
6.4 Thay đổi lưu lượng xả thải
Lưu lượng xả thải của cơ sở đã được cấp phép là 29 m 3 /ngày đêm Trong thời gian tới, dự kiến lượng nước dùng cho vệ sinh máy in và máy sóng sẽ nhiều hơn Do đó ước tính lưu lượng nước xả thải khoảng 45 m 3 /ngày đêm
Một số nội dung thay đổi tại thời điểm hiện tại so với đề án bảo vệ môi trường chi tiết như sau:
Theo đề án BVMT chi tiết
(Giấy xác nhận số 5/GXN- CCMT ngày 07/5/2013)
Theo công văn 536/STNMT-CCBVMT
Theo công văn 1436/STNMT-CCBVMT Các thay đổi hiện tại
Quy trình xử lý nước thải
Dòng nước thải → Hố thu
→ Bể điều hòa → Bể phản ứng → Bể keo tụ tạo bông
Bể lắng 1 → Bể chứa bùn
→ Hệ thống lọc → Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận
Không thay đổi Dòng nước thải → Song chắn rác → Hố thu → Bể điều hòa
→ Bể phản ứng → Bể keo tụ tạo bông
Bể lắng 1 → Bể chứa bùn Máy ép bùn
Bể trung gian → Bể Aerotank
→ Bể lắng 2 → Bể khử trùng
Dòng nước thải → Song chắn rác → Hố thu → Bể điều hòa → Bể keo tụ →
Bể lắng 1→ Bể chứa bùn
Máy ép bùn Máy sấy bùn
Bể trung hòa Lưu kho CTNH
→ Bể lắng 2 → Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận Chương trình quan trắc môi trường Khí thải lò hơi
– Thông số giám sát: bụi,
SO2, NO2, CO, THC, HF
Không thay đổi Khí thải lò hơi
– Thông số giám sát: bụi,
SO2, NO2, CO, HF (Bỏ giám sát thông số THC trong khói thải lò hơi)
– Thông số giám sát: bụi,
Giám sát chất lượng nước thải
– Vị trí giám sát: 01 điểm tại đầu ra của trạm xử lý nước thải
– Các thông số cần giám sát: lưu lượng thải, pH, độ màu, độ mùi, BOD5, COD,
SS, Amoni, Nitrat, Sunfua, dầu mỡ động thực vật, tổng coliform, chì, thủy ngân, Kẽm, Đồng, Cadimi, Crom
– Tần suất giám sát: 3 tháng/1lần
QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) với Kq =0,9; Kf 1,2
Không thay đổi Không thay đổi Không thay đổi
Giám sát không khí xung quanh:
– Địa điểm đặt vị trí giám sát: 01 điểm gần cổng bảo vệ, và một điểm cuối hướng
Không thay đổi Không thực hiện giám sát Không thực hiện giám sát gió (cạnh nhà dân và cạnh nhà ăn)
– Tần suất giám sát: 6 tháng/lần
– Chỉ tiêu giám sát: Bụi,
SOx, NOx, CO, tiếng ồn, độ rung
Giám sát chất lượng nước mặt
– Điểm giám sát: 01 điểm tại kênh Bà Nhen
– Chỉ tiêu giám sát: DO, pH, BOD5, COD, SS, coliforms, dầu mỡ, chì, thủy ngân, Kẽm, Đồng, Cadimi, Crom
– Tần số giám sát: 06 tháng/lần
Không thay đổi Không thực hiện giám sát Không thực hiện giám sát
Lò hơi Lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ, nhiên liệu sử dụng củi trấu, khí thải xử lý bằng Cyclon
Không thay đổi Không thay đổi Lò hơi mới công suất 5 tấn hơi/giờ, nhiên liệu sử dụng là trấu rời, công nghệ xử lý khí thải bằng lọc túi vải
Diện tích tổng thể Diện tích tổng thể: 15.000 m 2
Diện tích tổng thể: 19.461 m 2 Diện tích tổng thể:
CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Nguồn phát sinh nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt:
+ Nguồn nước thải số 01: Nước thải từ khu vực văn phòng Lưu lượng 1,0 m 3 /ngày đêm
+ Nguồn nước thải số 02: nước thải nấu ăn từ khu vực căn tin Lưu lượng 17,5 m 3 /ngày đêm
+ Nguồn nước thải số 03: nước thải vệ sinh từ khu vực căn tin Lưu lượng 7,5 m 3 /ngày đêm
- Nguồn phát sinh nước thải sản xuất:
+ Nguồn nước thải số 04: nước thải vệ sinh máy tạo sóng Lưu lượng 3,5 m 3 /ngày đêm
+ Nguồn nước thải số 05: Nước thải vệ sinh máy in Lưu lượng 15 m 3 /ngày đêm + Nguồn nước thải số 06: Nước xả đáy lò hơi Lưu lượng 0,5 m 3 /ngày đêm
Lưu lượng xả nước thải tối đa: 45 m 3 /ngày đêm tương đương 1,875 m 3 /giờ
Dòng nước thải sau xử lý: số lượng 01 dòng Nguồn nước thải số 01 đến Nguồn nước thải số 06 được thu gom về hệ thống xử lý nước thải công suất 45m 3 /ngày đêm để xử lý Nước thải sau xử lý được thải ra kênh Bà Nhen phía sau nhà máy qua ống thoát nước PVC 60
Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 6 0 ): X
+ Phương thức xả thải: nước thải sau xử lý được xả vào rảnh thoát nước và tự chảy liên tục ra kênh Bà Nhen qua tuyến ống PVC 60 đặt chìm có chiều dài 20m
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh Bà Nhen tọa lạc tại ấp Long An B, TT Cái Tắc, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
+ Chế độ xả thải: xả nước thải liên tục (24 giờ)
Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: pH, TSS, BOD5 20 o C, COD, N-NH4 +, Tổng dầu, mỡ khoáng, Coliforms, Độ màu,
H2S, Chì (Pb), Thủy ngân (Hg), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Cadimi (Cd), Crom (Cr) Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) với Kq = 0,9; Kf = 1,2 (không áp dụng hệ số Kq, Kf cho thông số pH và độ màu) Giá trị giới hạn các thông số ô nhiễm trong nước thải được thể hiện ở bảng bên dưới
Bảng 17 Giới hạn cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải
Stt Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn
6 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/l 10,8
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn khí thải số 01: khí thải lò hơi Lưu lượng thải 14.100 m 3 /giờ
+ Nguồn khí thải số 02: khí thải máy phát điện dự phòng 300 KVA Lưu lượng thải 1.915,2 m 3 /giờ
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 16.015,2 m 3 /giờ
+ Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả thải tối đa 14.100 m 3 /giờ
+ Dòng khí thải số 02: lưu lượng xả thải tối đa 1.915,2 m 3 /giờ
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
+ Vị trí xả khí thải (theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 6 0 )
Vị trí xả thải Tọa độ
Dòng khí thải số 01: thải trực tiếp ra môi trường qua ống khói cao 24m, tự xả liên tục qua ống khói, 24 giờ/ngày đêm
Dòng khí thải số 02: thải trực tiếp ra môi trường qua ống khói cao 8m, xả gián đoạn qua ống khói (chỉ xả khi lưới điện bị cúp)
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:Bụi khói, SO2, NOx, CO, HF Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B; với Kp 1, Kv = 1,0 Cụ thể giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải như sau:
Bảng 18 Giới hạn cho phép của các thông số ô nhiễm trong khí thải
STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn
Nhà máy không có nguồn ồn vượt quá giới hạn cho phép nên không đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Việc quan trắc định kỳ nước thải tại nhà máy được thực hiện theo tần suất 03 tháng/lần (4 lần/năm) với 01 vị trí quan trắc tại đầu ra hệ thống xử lý (NT)
Các thông số quan trắc bao gồm: pH, TSS, BOD5 20 o C, COD, N-NH4 +, Tổng dầu, mỡ khoáng, Coliforms, Độ màu, H2S, Chì (Pb), Thủy ngân (Hg), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Cadimi (Cd), Crom (Cr)
Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) với Kq = 0,9; Kf = 1,2 (không áp dụng hệ số Kq, Kf cho thông số pH và độ màu)
Qua kết quan trắc định kỳ nước thải tại nhà máy trong năm 2021 và 2022 cho thấy tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) với Kq = 0,9; Kf = 1,2 Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy hoạt động khá tốt, vận hành đạt hiệu quả
Năm 2021: Đợt 1: ngày 19/3/2021 Đợt 2: ngày 12/6/2021 Đợt 3: ngày 23/9/2021 Đợt 4: ngày 08/12/2021
Năm 2022: Đợt 1: ngày 14/4/2022 Đợt 3: ngày 01/8/2022 Đợt 2: ngày 31/5/2022 Đợt 4: ngày 16/11/2022
Kết quả quan trắc chất lượng nước thải được thể hiện trong bảng bên dưới
Bảng 19: Kết quả quan trắc nước thải tại nhà máy năm 2021
Stt Thông số Đơn vị Kết quả
Giá trị QCVN Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4
6 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/l 2 1,8 2,4 2,0 10,8
7 Coliforms MPN/100ml KPH 1,1x10 3 2,1x10 3 KPH 5.000
8 Độ màu Pt-Co 5,29 19,57 KPH KPH 150
9 H2S mg/l KPH KPH KPH KPH 0,54
10 Chì (Pb) mg/l KPH KPH KPH KPH 0,54
11 Thủy ngân (Hg) mg/l KPH KPH KPH KPH 0,0108
12 Kẽm (Zn) mg/l KPH 0,32 KPH KPH 3,24
13 Đồng (Cu) mg/l KPH KPH 0,16 KPH 2,16
14 Cadimi (Cd) mg/l KPH KPH KPH KPH 0,108
15 Crom (Cr) mg/l KPH KPH KPH KPH 1,08
(Nguồn: Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang, 2021
Trung tâm Kỹ thuật tiêu chuẩn đo lường chất lượng Cần Thơ, 2021)
Bảng 20 Kết quả quan trắc nước thải tại nhà máy năm 2022
Stt Thông số Đơn vị Kết quả
Giá trị QCVN Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4
6 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/l 1,40 1,60 1,40