Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy nước giải khát Number One công suất 145 triệu lítnăm

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1. Tên chủ cơ sở Chủ cơ sở: Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Tân Hiệp Phát. Địa chỉ văn phòng: 219 Đại lộ Bình Dương, phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương. Người đại diện: Ông Trần Quí Thanh Chức danh: Tổng Giám đốc. Điện thoại: 0274.3755356 Fax: 0274.3755055 Email: infothp.com.vn Website: http:www.thp.com.vn Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp: 0301387752 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp đăng ký lần đầu ngày 27 tháng 10 năm 1997 và đăng ký thay đổi lần thứ 43 ngày 10 tháng 10 năm 2022. 1.2. Tên cơ sở Nhà máy nước giải khát Number One công suất 145 triệu lítnăm Địa điểm cơ sở: Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Tân Hiệp Phát có địa chỉ tại 219 Đại lộ Bình Dương, phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương. Diện tích đất thực hiện dự án thuộc quyền sử dụng đất của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Tân Hiệp Phát với tổng diện tích dự án là 171.581,6 m2. Khu đất của nhà máy có các vị trí tiếp giáp như sau:

Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát.

- Địa chỉ văn phòng: 219 Đại lộ Bình Dương, phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương.

- Người đại diện: Ông Trần Quí Thanh Chức danh: Tổng Giám đốc.

- Email: info@thp.com.vn Website: http://www.thp.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp: 0301387752 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh BìnhDương cấp đăng ký lần đầu ngày 27 tháng 10 năm 1997 và đăng ký thay đổi lần thứ 43 ngày 10 tháng 10 năm 2022.

Tên cơ sở

Nhà máy nước giải khát Number One công suất 145 triệu lít/năm

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát có địa chỉ tại 219 Đại lộ Bình Dương, phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương Diện tích đất thực hiện dự án thuộc quyền sử dụng đất của Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát với tổng diện tích dự án là 171.581,6 m 2 Khu đất của nhà máy có các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc giáp đường Vĩnh Phú 39 và đất dân

- Phía Nam giáp đất dân, tiếp đến là đường Vĩnh Phú 32

- Phía Tây giáp đất dân, tiếp đến là Quốc lộ 13

- Phía Đông giáp mương thoát nước rạch Cầu Miễu

Tọa độ các điểm mốc khu đất Dự án được trình bày như sau:

Bảng 1 1 Tọa độ các điểm mốc khu đất Dự án Điểmmốc X (m) Y (m) Điểm mốc X (m) Y (m)

Vị trí tọa độ các điểm mốc khu đất nhà máy được trình bày tại hình sau:

Hình 1 1.Vị trí của nhà máy

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 131/QĐ-STNMT ngày 10/02/2010 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường Dự án Nhà máy bia và nước giải khát Number One công suất 262,7 triệu lít/năm.

+ Giấy xác nhận hoàn thành các nội dung của đề án bảo vệ môi trường đã được phê duyệt số 273/GXN-STNMT ngày 20/01/2012 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 2

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 50/GP-UBND ngày 26/05/2020 do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp.

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 11/GP-STNMT ngày 11/01/2023 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp.

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

- Dự án với tổng vốn đầu tư là 2.000.000.000.000 đồng (Bằng chữ: hai ngàn tỉ đồng) góp vốn : 10% , vốn vay: 90 % Dự án nhóm A căn cứ khoản 4, điều 8, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 thông qua ngày 13/6/2019.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Dự án của Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường Nhà máy bia và nước giải khát Number One công suất 262,7 triệu lít/năm tại Quyết định số 131/QĐ-STNMT ngày 10/02/2010

Hiện nay, Công ty đã ngưng sản xuất một số dòng sản phẩm theo như Đề án bảo vệ môi trường được phê duyệt như: bia các loại, trà trái cây, cà phê sữa.

Theo định hướng phát triển, Công ty đã mở rộng nhà máy sản xuất ra các tỉnh thành khác nhằm đáp ứng nhu cầu thị hiếu của thị trường Do đó, theo kế hoạch sản xuất của Công ty trong giai đoạn tới, công suất sản xuất dự kiến tối đa là 145 triệu lít/năm Vì vậy, phạm vi cấp phép của dự án giai đoạn này là công suất 145 triệu lít/năm Công ty cam kết sẽ sản xuất đúng công suất được cấp và chỉ thực hiện các thay đổi về công suất sản xuất khi có sự chấp thuận của các cơ quan có chức năng theo quy định của pháp luật

Bảng 1 2 Sản phẩm và công suất của nhà máy

Stt Sản phẩm Đơn vị tính Công suất ĐABVMTtheo

Công suất hiện hữu (năm 2022)

Công suất dự kiến sản xuất trong thời gian tới

1 Bia các loại lít/năm 4.170.482 - -

2 Sữa đậu nành lít/năm 5.754.656 15.291.013 15.291.013

3 Trà các loại lít/năm 206.031.181 61.538.000 61.538.000

4 Nước giải khát các loại lít/năm 46.747.610 68.170.987 68.170.987

4.1 Nước giải khát Number 1 lít/năm - 67.415.000 67.415.000

4.2 Nước uống đóngchai lít/năm - 755.987 755.987

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại – Dịch vụ Tân Hiệp Phát

Ngoài ra, Công ty còn đầu tư thêm dây chuyền sản xuất bao bì và các sản phẩm phụ đi kèm Các sản phẩm này phục vụ cho nhu cầu làm bao bì sản phẩm của Công ty.

Bảng 1 3 Các sản phẩm phụ đi kèm của nhà máy

Stt Sản phẩm Đơn vị tính Công suất ĐABVMTtheo

Công suất hiện hữu (năm 2022)

Công suất dự kiến sản xuất trong thời gian tới

2 Phôi và chai PET 1000 cái 742.374 460.457 460.457

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại – Dịch vụ Tân Hiệp Phát

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Các quy trình sản xuất của công ty chủ yếu là tự động hóa cao, trừ một số công đoạn như chuẩn bị nguyên liệu được thực hiện thủ công Các công đoạn còn lại được thực hiện tự động hoàn toàn khép kín, hệ thống vận chuyển bằng băng chuyền tự động, hệ thống đóng gói tự động, và khu vực sản xuất được bố trí riêng biệt, giúp giảm phát thải bụi, tiếng ồn ra xung quanh và đồng thời kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm Nhà máy đã được cấp giấy chứng nhận ISO 14001:2015, ISO 22000:2018

(Giấy chứng nhận đính kèm phần phụ lục). a Quy trình Công nghệ sản xuất nước tăng lực có bổ sung vi chất Number 1

- Sơ đồ công nghệ sản xuất nước tăng lực Number 1

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất nước tăng lực Number 1

Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất:

Nguyên liệu được cân với tỷ lệ thích hợp, sau đó hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều và chuyển qua giai đoạn nấu Sau quá trình nấu là giai đoạn lọc nhằm loại bỏ tạp chất nếu có Sau khi lọc, dung dịch sẽ được phối trộn với các chất phụ gia để tạo hương vị cho sản phẩm.

Tiếp đến là quá trình tiệt trùng có tác dụng diệt khuẩn Sản phẩm sau khi tiệt trùng được chiết chai bằng hệ thống máy chiết chai tự động và đóng nắp, dãn nhãn, in hạn sử dụng và lưu vào kho thành phẩm.

Một số hình ảnh trong quy trình sản xuất nước giải khát Number One:

Hình 1 3 Dây chuyền sản xuất nước tăng lực Number 1

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 6 b Quy trình công nghệ sản xuất sữa đậu nành:

Hình 1 4 Quy trình sản xuất Sữa đậu nành

Ly tâm tách bã Nghiền Diệt Enzyme Định lượng Bóc vỏ Nguyên liệu

In hạn sử dụng Tiệt trùng Chiết chai Thanh trùng Phối trộn – Đồng hóa Khử mùi

Thuyết minh quy trình công nghệ: Đậu nành được bóc vỏ và định lượng theo mỗi mẻ nấu Quá trình nấu diệt enzyme nhằm tiêu diệt các tác nhân có hại trong sữa như: tripsin, vi sinh vật, khử mùi của đậu và tiêu diệt một số enzyme, Đậu được nghiền nhằm mục đích phá vỡ cấu trúc tế bào giải phóng protein, glucid, lipid; đồng thời dùng nước để hòa tan các chất thành dịch huyền phù.

Quá trình ly tâm tách bã và khử mùi được thực hiện ngay sau đó Bã đậu từ quá trình ly tâm tách bã dùng làm thức ăn chăn nuôi cho gia súc.

Hỗn hợp được phối trộn phụ gia để tạo ra mùi vị đặc trưng cho sản phẩm Quá trình đồng hóa nhằm tạo thành dung dịch đồng nhất, góp phần cải thiện mùi vị sản phẩm và ngăn ngừa sản phẩm tách béo Tiếp đến sản phẩm được thanh trùng nhằm loại bỏ các enzyme gây hại cũng như tiêu diệt một phần vi sinh vật gây bệnh Cuối cùng sản phẩm được đưa đi chiết rót vào chai – hấp tiệt trùng và in hạn sử dụng

Một số hình ảnh trong quy trình sản xuất sữa đậu nành:

Hình 1 5 Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 8 c Quy trình công nghệ sản xuất trà các loại (trà xanh, trà thảo mộc):

Hình 1 6 Quy trình sản xuất Trà các loại

Thuyết minh quy trình: Đường được hòa tan, làm lạnh nhanh và phối trộn vào nguyên liệu trà cô đặc, hỗn hợp được phối trộn hương liệu và các chất phụ gia để tạo hương vị cho sản phẩm Sản phẩm sau khi tiệt trùng sẽ được chiết chai, đóng nắp, in hạn sử dụng và dán nhãn.

Một số hình ảnh trong quy trình sản xuất Trà các loại:

CTR (nhãn hỏng, ) Nước thải Đường, Hương liệu, vi lượng

Dán nhãn Làm mát Chiết chai Tiệt trùng Phối trộn

In hạn sử dụng Nguyên liệu trà cô đặc

Hình 1 7 Dây chuyền sản xuất trà các loại d Quy trình sản xuất Nước uống đóng chai

Hình 1 8 Quy trình sản xuất Nước uống đóng chai

Nước công nghệ (nước cấp sau xử lý) được kiểm tra đạt chất lượng được lọc than hoạt tính để loại bỏ mùi và làm sạch nước, sau đó đưa qua hệ thống lọc RO nhằm giảm hàm lượng ion kim loại và loại bỏ các chất hữu cơ, giảm vi sinh vật.

Sau đó nước được đưa qua hệ thống tiệt trùng để diệt các vi sinh vật còn sót lại rồi chuyển qua công đoạn chiết chai đóng nắp, in hạn sử dụng rồi đóng gói, lưu kho. Một số hình ảnh trong quy trình sản xuất Nước uống đóng chai:

Lưu kho, bảo quản Đóng thùng

In hạn sử dụng, dán nhãn Chiết chai, đóng nắp Tiệt trùng Lọc RO Lọc than Nước công nghệ

CTR (nhãn hỏng, )Chai, nắp

Hình 1 9 Dây chuyền sản xuất nước uống đóng chai e Quy trình sản xuất chai PET:

Hình 1 10 Quy trình sản xuất chai PET

Hạt nhựa được phối trộn theo tỷ lệ quy định rồi đưa vào máy sấy để loại bỏ độ ẩm, hơi nước Hạt nhựa sau khi sấy được đưa vào máy ép phôi và đóng gói bảo quản. Hạt nhựa PET sau khi được ép ra từ máy làm phôi cho ra phôi thành phẩm Phôi thành phẩm tiếp tục được chuyển đến máy kết tinh cổ chai Đầu tiên phôi chai sẽ được vận chuyển đến phễu, sau đó nhờ hệ thống thang nâng phôi lần lượt được đưa vào trục cấp phôi chai vào máy để kết tinh cổ chai Sau khi kết tinh hoàn tất phôi chai sẽ được chuyển đến máy kiểm tra chất lượng phôi chai ngay vị trí kết tinh Mục đích của khâu kết tinh cổ chai nhằm tăng cường độ bền chịu nhiệt của cổ chai trong quá trình chiết chai và tránh tình trạng biến dạng ở cổ chai khi tiếp xúc với sản phẩm.

Sau đó, phôi chai được chuyển qua hệ thống máy thổi chai để tạo ra các kiểu chai khác nhau.

Chai thành phẩm được bảo quản, vận chuyển và cung cấp chai cho máy chiết rót nước giải khát.

Một số hình ảnh trong quy trình sản xuất chai PET:

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 14 phụ gia Ép phôi Sấy Phối trộn Tiếp nhận hạt nhựa

Bảo quản, lưu kho Thổi chai Kết tinh cổ phôi Đóng gói, bảo quản phôi

Hình 1 11 Sản xuất chai PET f Quy trình sản xuất nắp khoén:

Hình 1 12 Quy trình sản xuất nắp khoén

Tole màu được đưa vào máy cắt để cắt thành tấm phù hợp với khuôn của máy dập, sau đó được chuyển qua máy dập để tạo thành từng nắp chai.

Hạt nhựa cùng với nắp sẽ được đưa vào máy để tráng thêm một lớp nhựa cho nắp (ép liner).

Nắp sau khi ép nhựa được tiệt trùng và đóng gói bảo quản, lưu kho.

Một số hình ảnh trong quy trình sản xuất nắp khoén:

Dập nắp Cắt tấm Tiếp nhận Tole màu Đóng thùng Xác định số lượng Tiệt trùng

Hình 1 13 Quá trình sản xuất nắp khoén g Quy trình sản xuất nắp nhựa:

Hình 1 14 Quy trình sản xuất nắp nhựa

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

Nhu cầu khối lượng nguyên liệu, hóa chất sử dụng trong năm như sau:

Bảng 1 4 Nhu cầu nguyên, vật liệu sản xuất của Công ty

Stt Nguyên liệu, vật liệu Đơn vị

I Dây chuyền sản xuất nước giải khát Number One

II Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

III Dây chuyền sản xuất trà các loại

3 Dịch trà xanh cô đặc Tấn/tháng 37,217 37,217

4 Dịch trà thảo mộc Tấn/tháng 6,3 6,3

IV Dây chuyền sản xuất Nước tinh khiết

1 Nước thủy cục đã qua công đoạn xử lí sơ bộ Lít/năm 815.350 815.350

V Dây chuyền sản xuất chai PET

1 Hạt nhựa PET Tấn/năm 1.465 1.465

VI Dây chuyền sản xuất nắp khoén

VII Dây chuyền sản xuất nắp nhựa

1 Hạt nhựa PE Tấn/năm 190 190

VIII Dây chuyền sản xuất màng PVC

IX Dây chuyền sản xuất màng PE

X Dây chuyền sản xuất nhãn PVC

XI Dây chuyền sản xuất thùng carton

Stt Nguyên liệu, vật liệu Đơn vị

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát

Bảng 1 5 Nhu cầu sử sụng hóa chất của Công ty

Stt Tên hóa chất Đơn vị

I Cho các dây chuyền sản xuất

1 Chlorine kg/năm 220 250 Vệ sinh xưởng

2 HNO3 kg/năm 29.750 30.750 Vệ sinh thiết bị

3 H2O2 35% kg/năm 2.240 2.500 Kiểm tra mẫu

4 Nito lỏng kg/năm 68,6 74 Tạo khí nén chiết sản phẩm

II Hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải

1 NaOH 32% kg/năm 39.600 40.000 Trung hòa pH

2 HCl kg/năm 1.800 2.000 Trung hòa pH

3 Polymer kg/năm 400 500 Ép bùn

4 Javen 8% Kg/năm 4.350 5000 Khử trùng

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Stt Nhiên liệu Đơn vị

1 DO Lít/tháng 2.000 2.200 Máy phát điện.

 Thành phần hóa học, đặc tính của nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng:

Bảng 1 7 Thành phần hóa học, đặc tính của hóa chất sử dụng

Stt Tên hóa chất Thành phần hóa học Đặc tính hóa học

- Màu sắc: màu vàng hoặc xanh.

- Trạng thái vật lý: rắn

- Mùi đặc trưng: không có mùi khác biệt

- Áp suất hóa hơi (mm HG) ở nhiệt độ áp suất tiêu chuẩn: 0mm HG ở

- Độ hòa tan trong nước: dễ tan trong nước.

- Chất lỏng, trong suốt, không màu, mùi hăng

- Mắt: cực kì kích ứng

- Da: kích ứng nhẹ sau 4h phơi nhiễm

- Trạng thái vật lý: Chất lỏng

- Màu sắc: Không màu đến hơi vàng

- Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: > 1,0

- Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước ở 20 o C.

5 Nitơ lỏng N2 - Trạng thái vật lý : lỏng

Stt Tên hóa chất Thành phần hóa học Đặc tính hóa học

- Mùi đặc trưng : không mùi

- Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn : 0,97

- Độ hòa tan trong nước : 20 mg/l

6 Mực in A26021 CH3CH(OH)CH2OH,

- Trạng thái vật lý: Lỏng

- Độ hòa tan trong nước: hòa tan trong nước

- Trạng thái vật lý: Hạt tinh thể

- Độ hòa tan trong nước: Giới hạn theo độ nhớt

-Trạng thái vật lý: Chất lỏng -Màu sắc: Màu vàng

-Mùi đặc trưng: Đặc trưng của Javel -Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước ở 20 o C

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước và công nhân làm việc tại dự án a Nhu cầu sử dụng điện

Công ty đang sử dụng nguồn điện từ mạng lưới quốc gia do chi nhánh Bình Dương cung cấp để phục vụ cho toàn bộ nhu cầu hoạt động của Dự án.

Căn cứ số liệu thống kê nhu cầu sử dụng điện của nhà máy qua các năm ước tính nhu cầu sử dụng điện của toàn nhà máy như trong bảng sau:

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng điện

Stt Nội dung Nhu cầu

1 Nhu cầu sử dụng điện năm 2022 5.000.000 Theo thống kê thực tế năm 2022

2 Nhu cầu sử dụng điện khi đạt công suất tối đa 5.000.000

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát b Nhu cầu nhiên liệu sử dụng

Nhu cầu nhiên liệu sử dụng cho lò hơi:

Hiện nay, Công ty hoạt động luân phiên 02 lò hơi công suất 25 tấn hơi/giờ/lò (nhiên liệu đốt là than đá) để cung cấp hơi cho hoạt động sản xuất.

Bảng 1 9 Nhu cầu nhiên liệu đốt của lò hơi

Tên nhiên liệu Đơn vị Lượng tiêu thụ

Nhu cầu nhiên liệu cho máy phát điện dự phòng: Để thuận tiện cho hoạt động kinh doanh của Công ty, Công ty đã trang bị 12 máy phát điện dự phòng, trong đó 09 máy phát điện Kommatsu và 03 máy phát điện MTU phục vụ cho hoạt động sản xuất và văn phòng Máy phát điện sử dụng nhiên liệu là dầu DO.

Theo dõi thực tế ở tính hình hoạt động của công ty qua các năm, thời gian mất điện tối đa khoảng 4h/tháng => 48h/năm Vậy nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện như sau:

Bảng 1 10 Tiêu hao nhiên liệu của máy phát điện

Stt Máy Số lượng Công suất tiêu hao nhiên liệu (l/h) Giờ chạy Nhiên liệu sử dụng (lít/năm)

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát c Nhu cầu sử dụng nước

- Nước cấp thủy cục: sử dụng cho hoạt động sản xuất đi trực tiếp vào sản phẩm và CIP

- Nước dưới đất: sử dụng nước cho sinh hoạt, vệ sinh nhà xưởng Hiện nay, Công ty có 7 giếng khoan đang hoạt động trong khuôn viên Công ty Công ty đã được STNMT tỉnh Bình Dương cấp giấy phép khai thác nước dưới đất số 11/GP-STNMT ngày 11/01/2023 với lưu lượng khai thác 190 m 3 /ngày.đêm.

- Tái sử dụng nước: Nước vệ sinh sàn (7-10 m 3 /ngày) không lẫn tạp chất được thu gom về bồn chứa, sau khi qua lọc thô bằng cụm thiết bị lọc thô, nước sau lọc được tái sử dụng cho xịt giảm bụi bãi than, vệ sinh toilet.

Nước cấp từ thuỷ cục được xử lý:

Quy trình xử lý nước thủy cục như sau:

Hình 1 25.Sơ đồ xử lý nước thủy cục Thuyết minh:

Nước thủy cục được hệ thống bơm cấp vào tháp chân không nhằm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm (khí clo, khí amoniac, mùi, chất hữu cơ hòa tan, chất oxy hòa tan,…) và tạo ra một môi trường chân không Nước sau khi qua tháp chân không sẽ được bơm vào hệ thống cột lọc gồm module A và module B (mỗi module gồm 5 cột lọc nối tiếp).

Cột lọc 1 (Than hoạt tính): sử dụng lực hấp phụ và quá trình hấp thụ để loại bỏ chất gây ô nhiễm Than hoạt tính có một cấu trúc porô với các lỗ nhỏ và sự phát triển của nó tạo ra một diện tích lớn và khả năng hấp phụ cao Khi nước chảy qua cột lọc, các chất gây ô nhiễm được hấp thụ bởi bề mặt của than hoạt tính.

Cột lọc 2 (5àm): sử dụng lừi lọc kớch thước nhỏ để loại bỏ cỏc hạt rắn như cặn bẩn, cát, bùn, tạp chất và các hạt có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5 micromet Nó giúp làm sạch và làm trong nước, giảm tình trạng mờ, cặn bẩn và tăng độ trong suốt của nước.

Cột lọc 3 (Acid yếu): được sử dụng để tách và loại bỏ các chất có tính acid yếu trong nước dựa trên sự tương tác giữa các chất acid yếu trong nước và các hạt lọc có tính chất acid yếu Các hạt lọc trong cột thường được chứa axit yếu (axit silicic, axit acrylic, axit metacrylic, …)

Cột lọc 4 (Acid mạnh): được sử dụng để tách và loại bỏ các chất có tính acid mạnh trong nước dựa trên sự tương tác giữa các chất acid mạnh trong nước và các hạt lọc có tính chất acid mạnh Các hạt lọc trong cột thường được chứa axit mạnh (axit sulfuric, axit hydrochloric, axit nitric, …)

Cột lọc 5 (Kiềm yếu): được sử dụng để tách và loại bỏ các chất có tính kiềm yếu trong nước dựa trên sự tương tác giữa các chất kiềm yếu trong nước và các hạt lọc có tính chất kiềm yếu Các hạt lọc trong cột thường được chứa kiềm yếu (cacbonat, bicarbonat, amoniac, …)

Theo thời gian hạt lọc nhựa sẽ không còn khả năng trao đổi (bão hòa) Để khôi phục lại năng lực hoạt động của hạt nhựa trao đổi ion cần thiết phải sử dụng dung dịch có nồng độ cao của ion Na+ (NaCl) để hoàn nguyên gọi là tái sinh hạt nhựa.

Nước sau khi qua hệ thống cột lọc sẽ được dẫn vào bể chứa và nhà máy đưa vào sử dụng sản xuất.

Hệ thống cột lọc định kỳ sẽ được vệ sinh định kỳ xả valve đáy nhằm tránh lắng cáu cặn ảnh hưởng đến chất lượng nước xử lý Nguồn cặn này sẽ được đem đi xử lý đúng quy định.

 Nước giếng khoan được xử lý:

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Hạng mục đầu tư xây dựng chính

Tổng diện tích đất của Công ty hiện nay là 171.581,6 m 2 Mặt bằng của khu đất gồm các hạng mục đã xây dựng với quy mô được trình bày trong bảng như sau:

Bảng 1 15 Hạng mục công trình của Nhà máy

(%) Ghi chú ĐABVMT phê duyệt Hiện hữu

2 Khu móng bè (dây chuyền KHS+ K) 8.462 8.462 4,9% Hiện hữu là bãi xe nhân viên

7 Khu xưởng sản xuất sản phẩm hỗ trợ

8 Khu sản xuất sữa đậu nành 5.173 5.173 3,0%

(%) Ghi chú ĐABVMT phê duyệt Hiện hữu

Hiện hữu không còn sản xuất bia. Chưa sử dụng cho mục đích khác

12 Khu xử lí nước thải, tập kết CTR 3.726 3.726 2,2%

12.3 Kho chứa CTCN thông thường - 697 0,4%

13 Khu bồn dầu+ bồn nước 649 649 0,4%

14 Khu vực lò hơi (lò

15 tấn/giờ đốt dầu cũ) 563 563 0,3% Hiện tại không sử dụng

1.5.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Hiện nay, các hạng mục công trình phụ trợ: đường giao thông, hệ thống thông tin liên lạc, hệ thống cấp điện, hệ thống cấp nước, đã được xây dựng, lắp đặt hoàn thiện cho toàn bộ nhà máy a) Hệ thống giao thông

Hệ thống sân bãi và đường nội bộ tại nhà máy bao gồm:

Hệ thống giao thông nội bộ của nhà máy được thiết kế đảm bảo liên kết được các xưởng với nhau Đường nội bộ trong toàn nhà máy đã được trải bê tông hoàn thiện

Công ty đã bố trí nhà xe ô tô và nhà xe máy Các nhà xe được xây dựng bằng bê tông cốt thép, có tường che chắn và mái bảo vệ. b) Hệ thống thông tin liên lạc

Khu vực Công ty hiện nay đã được lắp đặt hệ thống cáp quang nhằm phục vụ tốt nhất nhu cầu thông tin liên lạc đến từng hạng mục: đảm bảo dung lượng truyền dẫn lớn, chất lượng truyền dẫn đảm bảo, dễ dàng nâng cấp khi có nhu cầu tăng đột biến, có khả năng cung cấp các dịch vụ tích hợp viễn thông: điện thoại nội bộ, điện thoại liên tỉnh và quốc tế, vô tuyến truyền hình, internet,… c) Hệ thống cấp điện

Hệ thống cấp điện bao gồm đường dây trung thế, trạm biến áp 2.500 KVA, dây hạ thế, hệ thống chiếu sáng nội bộ v.v Nguồn cung cấp điện cho dự án là Công ty Điện lực Thuận An d) Hệ thống cấp nước

Nguồn cung cấp nước của Công ty được lấy từ 03 nguồn như sau:

- Nước cấp thủy cục: sử dụng cho hoạt động sản xuất đi vào sản phẩm và dùng cho quá trình CIP lấy từ nguồn nước cấp trong khu vực địa bàn thành phố Thuận An.

- Nước dưới đất: sử dụng nước cho sinh hoạt, vệ sinh nhà xưởng Hiện nay, Công ty có 7 giếng khoan đang hoạt động trong khuôn viên Công ty Công ty đã được STNMT tỉnh Bình Dương cấp giấy phép khai thác nước dưới đất số 11/GP-STNMT ngày 11/01/2023 với lưu lượng khai thác 190 m 3 /ngày.đêm.

- Tái sử dụng nước: Nước vệ sinh sàn (7-10 m 3 /ngày) không lẫn tạp chất được thu gom về bồn chứa, sau khi qua lọc thô bằng cụm thiết bị lọc thô, nước sau lọc được tái sử dụng cho xịt giảm bụi bãi than, vệ sinh toilet. e) Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải Khu vực sân bãi được bê tông hóa và tạo độ dốc cần thiết để nước mưa thoát nhanh.

- Nước mưa trên mái che của các hạng mục xây dựng (văn phòng, các nhà xưởng, các kho, nhà bảo vệ, nhà để xe,…): Công ty đã bố trí hệ thống thu gom nước mưa trên mái che uPVC đường kính D140mm để thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh vào ống PVC D300mm và hố ga xung quanh nhà máy

- Nước mưa trên các tuyến đường nội bộ của Công ty: Công ty bố trí hệ thống thoát nước mưa gồm hệ thống cống tròn BTCT bố trí nằm xung quanh nhà xưởng dọc theo các tuyến đường nội bộ trong nhà máy, đường kính D600mm và D800mm Độ dốc hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy là 0,5%.

Ngoài ra, dọc tuyến đường thu gom được bố trí các hố ga với khoảng cách trung bình giữa các hố ga là 15-40m, hố ga có kích thước 1mx1mx1m, có bố trí song chắn rác Sau đó, nước mưa theo hệ thống cống tròn BTCT đấu nối vào hệ thống thoát nước

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 42 mưa chung của khu vực tại 7 điểm bao gồm: 03 điểm trên Đại lộ Bình Dương, 03 điểm vào rạch tự nhiên, 01 điểm vào kênh thoát nước Rạch Miễu.

Nhìn chung, vấn đề thoát nước mưa trong nhà máy hiện tại đã được thu gom và quản lý tốt.

(Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước mưa của dự án được đính kèm ở Phụ lục). f) Hệ thống thu gom và thoát nước thải

Hệ thống thoát nước mưa và nước thải được tách riêng biệt

+ Nước vệ sinh chân tay được thu gom đấu nối trực tiếp vào hệ thống xử lý nước thải của Công ty

+ Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất và khu văn phòng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy.

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Công ty TNHH Thương mại – Dịch vụ Tân Hiệp Phát được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0301387752 đăng ký lần đầu ngày 27/10/1997; thay đổi lần thứ 43 ngày 10/10/2022.

Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường Dự án “Nhà máy bia và nước giải khát Number One công suất 262,7 triệu lít/năm” tại Quyết định số 131/QĐ-STNMT ngày 10/02/2010.

Năm 2012, Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành các nội dung của Đề án bảo vệ môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 273/GXN-STNMT ngày 20/01/2012.

Như vậy, vị trí đầu tư Nhà máy nước giải khát là hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch sử dụng đất, với chủ trương phát triển kinh tế - xã hội của thành phố Thuận An nói riêng và của tỉnh Bình Dương nói chung.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Sự phù hợp của dự án đối với hệ thống thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa:

- Nước mưa trên mái che: Công ty đã bố trí hệ thống thu gom nước mưa trên mái che uPVC đường kính D140mm để thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh vào ống PVC D300mm và hố ga xung quanh nhà máy

- Nước mưa trên các tuyến đường nội bộ: Công ty bố trí hệ thống thoát nước mưa gồm hệ thống cống tròn BTCT bố trí nằm xung quanh nhà xưởng dọc theo các tuyến đường nội bộ trong nhà máy, đường kính D600mm và D800mm.

Sau đó, nước mưa theo hệ thống cống tròn BTCT đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu vực tại 7 điểm bao gồm: 03 điểm trên Đại lộ Bình Dương, 03 điểm vào rạch tự nhiên, 01 điểm vào kênh thoát nước Rạch Miễu.

 Đánh giá khả năng thoát nước mưa

Theo tính toán, để đảm bảo lượng nước mưa chảy tràn tối đa tại khu vực dự án, các tuyến cống cần phải đáp ứng các yêu cầu sau:

- Đảm bảo đường kính tối thiểu để có thể nạo vét dễ dàng Đường kính cống cần phải lớn hơn hay bằng trị số D min theo Bảng 10, TCVN 7957:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế;

Bảng 2 1 Đường kính nhỏ nhất của cống thoát nước

Loại hệ thống thoát nước Đường kính nhỏ nhất D (mm)

Trong tiểu khu Đường phố

Hệ thống thoát nước mưa 200 400

- Đảm bảo vận tốc dòng chảy không nhỏ hơn vận tốc không lắng theo mục 4.6.1Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 44

TCVN 7957:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế;

Bảng 2 2 Vận tốc không lắng của cống thoát nước

- Đảm bảo độ đầy tối đa của ống theo mục 4.5.2 TCVN 7957:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế.

Bảng 2 3 Độ đầy tối đa của cống thoát nước

Các đường ống cống thoát nước của dự án sử dụng cống BTCT có đường kính D600-800mm, do đó đảm bảo đường kính tối thiểu đối với hệ thống thoát nước mưa, vận tốc dòng chảy tính toán lớn hơn vận tốc không lắng và đảm bảo độ đầy tối đa (0,8), đáp ứng theo TCVN 7957:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài

2.2.2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải

Toàn bộ nước thải phát sinh từ nhà máy được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải trước khi thải ra môi trường Nước sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B thoát ra rạch Miễu, sau đó chảy vào Rạch Vĩnh Bình và cuối cùng ra sông Sài Gòn

Theo kết quả tính toán hiệu quả xử lý các bể từ hệ thống xử lý nước thải, nồng độ nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải được trình bày trong bảng sau:

Bảng 2 4 Nồng độ nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải của nhà máy Quý

Stt Chỉ tiêu/ đơn vị Kết quả QCVN 40:2011/

QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Nước thải công nghiệp Đánh giá khả năng tiếp nhận của sông Sài Gòn được thực hiện theo phụ lục 1 - thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cụ thể như sau:

- Vị trí xả thải đề xuất không nằm trên hoặc ngay gần thượng lưu khu vực bảo hộ vệ sinh.

- Vị trí xả thải đề xuất không nằm trong khu vực bảo tồn.

- Sông Sài Gòn có chất lượng nước tốt, không xảy ra hiện tượng nước đen và bốc mùi hôi thối

- Sông Sài Gòn tại khu vực xả thải hiện nay không xảy ra hiện tượng các sinh vật thủy sinh bị đe dọa sự sống hoặc xảy ra hiện tượng cá, thủy sinh vật chết hàng loạt

- Sông Sài Gòn chưa từng xảy ra hiện tượng tảo nở hoa

- Khu vực chưa từng có báo cáo, số liệu liên quan đến vấn đề bệnh tật cộng đồng do tiếp xúc với nguồn nước mặt gây ra

Quá trình đánh giá khả năng tiếp nhận được thực hiện theo phụ lục 1 - thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, các thông số cụ thể và đánh giá chi tiết sẽ được tính toán như sau:

- Các thông số được đánh giá về khả năng tiếp nhận nước thải của sông Sài Gòn bao gồm: COD, BOD5, SS, NH3-N, tổng N, tổng P

- Giả thiết rằng các chất ô nhiễm sau khi đi vào nguồn nước tiếp nhận sẽ không tham gia vào các quá trình biến đổi chất trong nguồn nước như:

+ Lắng đọng, tích lũy, giải phóng các chất ô nhiễm

+ Tích đọng các chất ô nhiễm trong thực vật, động vật thủy sinh

+ Tương tác vật lý, hóa học hoặc/và sinh học của các chất ô nhiễm trong nguồn nước

+ Sự bay hơi của các chất ô nhiễm ra khỏi nguồn nước.

 Nồng độ chất ô nhiễm trong nguồn tiếp nhận

Nguồn nước tiếp nhận sông Sài Gòn theo kết quả đo đạc lấy mẫu Quý 4/2022 như sau:

Bảng 2 5 Chất lượng nước mặt sông Sài Gòn

Stt Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN

Nguồn: Trung tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường Bình Dương

 Tính toán tải lượng ô nhiễm tối đa của chất ô nhiễm

Tải lượng tối đa chất ô nhiễm mà nguồn nước có thể tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể được tính theo công thức:

Ltđ: tải lượng ô nhiễm tối đa nguồn nước có thể tiếp nhận (kg/ngày)

Cqc: giá trị nồng độ giới hạn theo QCVN 08-MT:2015/BTNMT (A2) (mg/l) Qs: lưu lượng dòng chảy tức thời nhỏ nhất tại đoạn sông cần đánh giá (m 3 /s)

Qt: lưu lượng nước thải lớn nhất (m 3 /s)

86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s)*(mg/l) sang (kg/ngày).

Bảng 2 6 Các thông số tính toán tải lượng

STT Thông số Nguồn thải Sông Sài Gòn

Kết quả tính toán như sau:

Bảng 2 7 Tải lượng ô nhiễm tối đa sông Sài Gòn có thể tiếp nhận

STT Chỉ tiêu Giá trị C qc L tđ

 Tính toán tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận

Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể được tính theo công thức:

Lnn : tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận (kg/ngày)

Qs : lưu lượng dòng chảy tức thời nhỏ nhất tại đoạn sông, suối cần đánh giá

Cnn : nồng độ cực đại của chất ô nhiễm trong nguồn nước trước khi tiếp nhận nước thải (mg/l)

86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s)*(mg/l) sang (kg/ngày).

Bảng 2 8 Tải lượng ô nhiễm có sẵn trên sông Sài Gòn

STT Chỉ tiêu Nồng độ lớn nhất

 Tính toán tải lượng ô nhiễm của chất ô nhiễm đưa vào nguồn nước tiếp nhận

Lt (kg/ngày) là tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn thải;

Qt (m 3 /s) là lưu lượng nước thải lớn nhất

Ct (mg/l) là giá trị nồng độ cực đại của chất ô nhiễm trong nước thải.

Bảng 2 9 Tải lượng ô nhiễm trong nước thải đưa vào sông Sài Gòn

STT Chỉ tiêu Nồng độ (C t ) L t

 Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải

Khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của nguồn nước đối với một chất ô nhiễm cụ thể từ một điểm xả thải đơn lẻ được tính theo công thức:

L tn = (L tđ - L nn - L tt ) * F s + NP tđ

Ltt (kg/ngày): tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải

Fs: là hệ số an toàn (0,7 < Fs < 0,9), chọn 0,8

NPtđ (kg/ngày): tải lượng cực đại của thông số ô nhiễm mất đi do các quá trình biến đổi xảy ra trong đoạn sông Giá trị NPtđ phụ thuộc vào từng chất ô nhiễm và có thể chọn giá trị bằng 0 đối với chất ô nhiễm có phản ứng làm giảm chất ô nhiễm này. Nếu giá trị Ltn lớn hơn (>) 0 thì nguồn nước vẫn còn khả năng tiếp nhận đối với chất ô nhiễm Ngược lại, nếu giá trị Ltn nhỏ hơn hoặc bằng (≤) 0 có nghĩa là nguồn nước không còn khả năng tiếp nhận đối với chất ô nhiễm.

Bảng 2 10 Tính toán khả năng tiếp nhận sông Sài Gòn

Chỉ tiêu/đơn vị L tđ L n L t L tn

Như vậy, với chất lượng nước mặt sông Sài Gòn vẫn còn khả năng tiếp nhận các chỉ tiêu COD, BOD, NH3-N và SS Ngoài ra, lưu lượng xả thải của hệ thống xử lý nước thải của nhà máy nhỏ hơn rất nhiều so với lưu lượng sông Sài Gòn Như vậy, có thể đánh giá việc xả nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải của nhà máy vào nguồn tiếp nhận ảnh hưởng không đáng kể đến chất lượng nước sông Sài Gòn

CHƯƠNG IIIKẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải Khu vực sân bãi được trải nhựa, bê tông hóa và tạo độ dốc cần thiết để nước mưa thoát nhanh.

- Nước mưa trên mái che của các hạng mục xây dựng (văn phòng, các nhà xưởng, các kho, nhà bảo vệ, nhà để xe,…): Công ty đã bố trí hệ thống thu gom nước mưa trên mái che uPVC đường kính D140mm để thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh vào ống PVC D300mm và hố ga xung quanh nhà máy

- Nước mưa trên các tuyến đường nội bộ của Công ty: Công ty bố trí hệ thống thoát nước mưa gồm hệ thống cống tròn BTCT bố trí nằm xung quanh nhà xưởng dọc theo các tuyến đường nội bộ trong nhà máy, đường kính D600mm và D800mm Độ dốc hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy là 0,5%.

Ngoài ra, dọc tuyến đường thu gom được bố trí các hố ga với khoảng cách trung bình giữa các hố ga là 15-40m, hố ga có kích thước 1mx1mx1m, có bố trí song chắn rác Sau đó, nước mưa theo hệ thống cống tròn BTCT đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu vực tại 7 điểm bao gồm: 03 điểm trên Đại lộ Bình Dương, 03 điểm vào rạch tự nhiên, 01 điểm vào kênh thoát nước Rạch Miễu; hố ga đấu nối trên Đại lộ Bình Dương có kích thước 2mx2mx2m

Bảng 3 1 Tọa độ vị trí thoát nước mưa của nhà máy

Stt Vị trí thoát nước mưa Tọa độ X Tọa độ Y Ghi chú

1 NM 1 12.03.685 06.03.477 Trên Đại lộ Bình Dương, phía Tâynhà máy

4 NM 4 12.03.506 06.03.810 Rạch tự nhiên, phía Bắc nhà máy

5 NM 5 12.03.733 06.03.931 Rạch tự nhiên, phía Bắc nhà máy

6 NM 6 12.03.701 06.03.914 Rạch tự nhiên, phía Nam nhà máy

7 NM 7 12.03.659 06.04.355 Kênh thoát nước Rạch Miễu, phíaĐông nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát, 2023; Hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 105°45’, múi 3 0

Sơ đồ thu gom nước mưa của Công ty như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của Công ty

Hình 3 2 Vị trí điểm thoát nước mưa của Công ty Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước mưa

Stt Hạng mục Khối lượng Kết cấu

1 Ống thoát nước D = 140mm ht uPVC

Thoát nước mưa tại 7 cửa xả

Hệ thống cống tròn BTCT, D600mm – D800mm

Hố ga thu gom kích thước 1mx1mx1m

Nước mưa từ các tuyến đường nội bộ của công ty Nước mưa từ mái của các hạng mục xây dựng

2 Ống thoát nước D = 300mm ht uPVC

3 Cống tròn D = 600mm 1.069 m Bê tông cốt thép, mác 200

4 Cống tròn D = 800mm 618 m Bê tông cốt thép, mác 200

5 Hố ga: 1.000 x 1.000mm 56 cái Nắp đan BTCT, 1.000x1.000 x1.000, mác 200

6 Hố ga đấu nối: 2.000mm x 2.000mm 3 cái Nắp đan BTCT 2.000 x

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát, 2023

Hố ga đấu nối nước mưa trên Đại Lộ Bình Dương – NM1

Hố ga đấu nối nước mưa trên Đại Lộ Bình

Dương – NM2 Hố ga đấu nối nước mưa trên Đại Lộ

Bình Dương – NM3Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 52

Hình 3 3 Hệ thống thu gom nước mưa và vị trí thoát nước mưa của Nhà máy

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom và thoát nước thải của Công ty được xây dựng riêng biệt so với hệ thống thoát nước mưa

3.1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Hệ thống thu gom và thoát nước thải của Công ty được xây dựng riêng biệt so với hệ thống thoát nước mưa Tất cả các loại nước thải (bao gồm nước thải sinh hoạt khu vực sản xuất, nước thải sinh hoạt tòa nhà, nước thải từ lò hơi, vệ sinh thiết bị, vệ sinh nhà xưởng, phòng thí nghiệm…) đều được thu gom và xử lý theo đúng quy định hiện hành.

 Thu gom nước thải sinh hoạt

- Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh hiện nay là khoảng 44 m 3 /ngày

- Nước vệ sinh chân tay được thu gom đấu nối trực tiếp vào hệ thống xử lý nước thải cục bộ của Công ty

- Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy Nước thải từ các khu vệ sinh thoát xuống bể tự hoại và qua lần lượt các ngăn trong bể, các chất cặn lơ lửng dần dần lắng xuống đáy bể Sau đó nước thải qua ngăn lắng và thoát ra ngoài theo ống dẫn Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ được thuê xe hút chuyên dùng (loại xe hút hầm cầu) Trong mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kị khí và để thông các ống đầu vào, đầu ra khi bị nghẹt Khu vực sản xuất của Nhà máy có 4 bể tự hoại, thể tích mỗi bể là 15m 3 được phân bổ như sau: 01 bể tự hoại tại khu vực nhà ăn, 01 bể tự hoại tại nhà vệ sinh,

01 bể tự hoại tại khu vực máy nén khí, 01 bể tại khu vực container lạnh.

- Nước thải sinh hoạt tòa nhà được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy Tại đây có 2 bể tự hoại, thể tích mỗi bể là 15 m 3

Các thông số kỹ thuật của các bể tự hoại được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3 3 Số lượng bể tự hoại của Công ty

Stt Khu vực Số lượng

(bể) Kích thước (m) Tổng thể tích

1 Khu vực tòa nhà văn phòng 2 (3x5x1)x2 30

- Thông số kỹ thuật của toàn bộ hệ thống cống thu gom nước thải sinh hoạt: kích thước, vật liệu, chiều dài các loại ống cống và số lượng hố ga được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3 4 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt tại nhà máy

1 Ống thoát nước D168mm, i=0,1% 48 m PVC

2 Ống thoát nước D220mm, i=0,1% 185 m PVC

3 Ống thoát nước D250mm, i=0,1% 514 m HDPE

4 Hố ga kích thước 1,2 x 1,2 x 1m 19 cái BTCT

5 Bể tự hoại kích thước 3 x 5 x 1m 6 cái BTCT

 Thu gom nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất của nhà máy gồm: nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, CIP process (fresh sản phẩm), nước thải lò hơi, phòng thí nghiệm, tháo cặn từ hệ thống lọc nước, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi, nước giải nhiệt hệ thống làm lạnh trung tâm, nước giải nhiệt thiết bị sản xuất và sản phẩm hủy

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ CIP process (fresh sản phẩm) được thải theo các đường DN125 và DN 150 về đường ống thu gom DN400 dẫn về hố thu gom nước thải và hệ thống xử lý nước thải của Công ty để xử lý.

+ Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, lò hơi, hệ thống lọc nước, được thu gom qua các ống DN200, DN300 về đường ống thu gom DN400 sau đó dẫn về hố thu gom nước thải và hệ thống xử lý nước thải của Công ty để xử lý.

- Thông số kỹ thuật của toàn bộ hệ thống cống thu gom nước thải: kích thước, vật liệu, chiều dài các loại ống cống được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3 5 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước thải tại nhà máy

A Hệ thống thu gom nước thải trước xử lý

B Hệ thống thoát nước thải sau xử lý

1 Ống thoát nước DN600 722 m Thép

Sơ đồ thu gom nước thải của Công ty như sau:

Hình 3 4 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt của nhà máy tại tòa nhà văn phòng và khu vực sản xuất qua bể tự hoại riêng, cùng với toàn bộ nước thải sản xuất được thu gom theo mạng lưới thu gom nước thải trong nhà máy dẫn qua song chắn rác thô (khe lưới 5-10mm), bể gom có thể tích 95 m 3 , từ đây được bơm lên bể điều hòa 2.300 m 3 (thuộc trạm xử lý nước thải)

Tại bể thu gom, rác có kích thước cỡ lớn hơn 20 mm được loại bỏ bởi thiết bị lược rác trục vít Lượng rác này được tập trung vào nơi quy định và được công nhân vận hành trong nhà máy thu gom và xử lý, đảm bảo tách được chất thải rắn ra khỏi nước thải, tránh ảnh hưởng đến hoạt động máy móc phía sau

Hệ thống XLNT hiện hữu của công ty có tổng công suất thiết kế là: 9.200 m 3 /ngày.đêm Hiện nay, hệ thống XLNT tiếp nhận xử lý trung bình khoảng 453 m 3 /ngđ (số liệu năm 2022).

Nước thải từ bồn rừa tay Ống thoát nước nội bộ ống thép DN600

Sông Sài Gòn Rạch Vĩnh Bình Rạch Miễu

Hệ thống XLNT công suất 9.200 m 3 /ngđ

Nước thải từ nhà vệ sinh

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Biện pháp khống chế bụi trong quá trình vận chuyển

Nhà máy vận chuyển nguyên nhiên vật liệu và sản phẩm bằng đường bộ Nhằm hạn chế đến mức thấp nhất ảnh hưởng của các phương tiện vận chuyển, Công ty đã áp dụng các biện pháp sau:

- Bê-tông hóa đường giao thông nội bộ.

- Vệ sinh, thu dọn đất cát trong khuôn viên.

Ngoài ra, Công ty còn áp dụng các biện pháp quản lý và kỹ thuật như:

- Đối với xe của Công ty, lái xe được đào tạo bài bản, nghiêm chỉnh chấp hành luật giao thông và các quy định về vận chuyển Lái xe được giao trách nhiệm chăm sóc quản lý xe cụ thể.

- Đối với xe của các đối tác ký kết hợp đồng vận chuyển, yêu cầu phải đảm bảo các điều kiện về tình trạng kỹ thuật xe, trình độ lái xe, chấp hành đúng các quy định về môi trường cũng như các quy định khác về vận chuyển hàng hóa và giao thông trong thành phố.

- Yêu cầu các Nhà thầu vận chuyển nguyên vật liệu không vượt quá tải trọng tải trọng thiết kế của xe Đối với các loại vật liệu rời không được đổ quá thành xe và che bạt trong suốt quá trình vận chuyển.

- Hạn chế thấp nhất vận chuyển vào giờ cao điểm: việc vận chuyển sẽ được sắp xếp vào buổi sáng (từ 8h đến 11h00), buổi chiều (từ 13h30 đến 16h30).

- Định kỳ kiểm tra bảo dưỡng xe, bảo đảm các thông số khói thải của xe đạt yêu cầu về kỹ thuật và môi trường Xe chở đúng trọng tải và chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về xe lưu thông.

- Phun nước sân bãi giảm bụi và hơi nóng do xe vận chuyển ra vào Nhà máy nhất là vào mùa nắng

- Đặt biển báo giảm tốc độ khi lưu thông trong khuôn viên Nhà máy.

3.2.2 Công trình, biện pháp xử lý khí thải từ lò hơi công suất 25 tấn/giờ

Hiện nay, Công ty hoạt động luân phiên 02 lò hơi công suất 25 tấn hơi/giờ (nhiên liệu đốt là than đá) để cung cấp hơi cho hoạt động sản xuất

Quy trình xử lý khí thải 25 tấn hơi/giờ có công nghệ xử lý như sau:

Hình 3 8 Công nghệ xử lý khí thải của lò hơi 25 tấn/giờ Thuyết minh quy trình:

Khí thải lò hơi đốt than chủ yếu mang theo bụi, CO2, SO2, CO, NOx do thành phần hóa học có trong than kết hợp với oxy trong quá trình cháy tạo thành.

Khí thải sau khi ra khỏi buồng đốt có nhiệt độ rất cao, được quạt hút ly tâm vận chuyển không khí qua các thiết bị thu hồi nhiệt gồm bộ gia nhiệt nước và bộ gia nhiệt không khí Sau khi trao đổi nhiệt tại các vị trí thu hồi nhiệt, khói thải tiếp tục được vận chuyển qua bộ thu hồi bụi khô (cyclone lọc bụi đa cấp), tại đây hàm lượng bụi tro sẽ được giữ lại nhờ phương pháp lắng trọng lực và dính bám trên bề mặt và rơi xuống túi thu hồi bụi

Bể lọc ướt Ống khói, D1.900mm, cao 30m, QCVN 19:2009/BTNMT, cột B,

Bộ thu hồi bụi cyclone chùm

Bộ gia nhiệt gióKhí thải lò hơi

Sau khi bụi tro được xử lý tại bộ cyclone lọc bụi đa cấp, khí thải tiếp tục được xử lý bằng tháp lọc ướt, hệ thống bơm cao áp sẽ bơm nước sạch (có tuần hoàn) vào bên trong tháp ướt vào tạo thành màng nước bao bọc xung quanh tháp lọc ướt, tại đây một phần bụi tro còn sót lại và các khí gây ô nhiễm sẽ được xử lý và đi vào bể lọc ướt nhiều ngăn Cặn thu gom được xử lý như chất thải nguy hại, phần nước được tuần hòa sử dụng và định kỳ xả ra HTXLNT Dòng khí thải tiếp tục được chuyển qua tháp hấp thụ, dòng khí ẩm sẽ được làm khô nhờ phương pháp khuếch tán và trước khi đi vào miệng hút của quạt hút khói Nhờ trợ lực quạt hút để đẩy dòng khí sạch phát tán ra ngoài môi trường thông qua ống khói đường kính D1.900mm, cao 30m (2 lò hơi thải ra 1 ống khói).

Khí thải lò hơi sau khi xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp 0,9, kv = 1.

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi được lắng cặn rồi tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ 5 ngày xả ra 1 lần với lưu lượng khoảng 13 m 3 , được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy.

Phần cặn tro của cyclone lắng bụi sẽ được thu gom và giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý như chất thải công nghiệp thông thường Kết quả quan trắc định kỳ xỉ than có chỉ tiêu đều dưới ngưỡng nguy hại theo QCVN 07:2019/BTNMT (Kết quả quan trắc xỉ than năm 2022 được đính kèm trong phụ lục).

Bảng 3 10 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò hơi

STT Danh mục máy móc thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Ống thải lò hơi 01 - Chiều cao các đoạn lần lượt 9m, 9m, 12m.

- Chiều dày thân đoạn 1,2,3: 10, 8, 6 mm

- Bulon cường độ 8,8 Chiếu nghỉ, cầu thang:

- Khung sàn, khung cầu thang U100x5 V50x3,8

- Lan can, bậc thang: ống D42, D34, D21 x 1,8 mm

- Mặt sản vật liệu tôn nhám 3mm Vật liệu SS400

2 Cyclone đa cấp 02 - Lưu lượng: 75.000 m 3 /h

- Khung, vỏ: SS400Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 68

STT Danh mục máy móc thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

- Motor: + Công suất 110KW + Rpm 1460

- Motor: + Công suất 75KW + Rpm 1460

5 Béc phun nước dậm bụi 02 - Lưu lượng 75.000 m 3 /h

Hình 3 9 Hệ thống lò hơi 25 tấn/giờ

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu khí thải máy phát điện Đối với máy phát điện là nguồn gây ồn lớn, Công ty thực hiện các biện pháp:

+ Trang bị máy phát điện dự phòng loại mới, tiếng ồn phát sinh ít.

+ Đặt tại vị trí thích hợp, ít gây tác động đến khu vực xung quanh.

+ Giải pháp kỹ thuật: Nền móng đặt máy được xây dựng bằng bêtông có chất lượng cao, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su, phát tán khói thải từ máy phát điện dự phòng theo chiều cao ống khói: Đường kính ống thải là 450 - 600 mm và chiều cao từ mặt đất khoảng 4 - 6m

+ Biện pháp quản lý và bảo trì:

Các máy phát điện phải được kiểm tra sự cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết.

Bảo trì định kỳ và tra dầu mỡ để hạn chế tiếng ồn.

+ Biện pháp khác sẽ áp dụng nhằm khống chế ồn và rung:

Lắp đặt máy móc thiết bị đúng qui cách.

Lắp đặt lò xo đàn hồi trên bệ máy kiên cố.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn của công ty phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau sẽ được Công ty phân loại và có biện pháp xử lý thích hợp.

Mô hình quản lý chất thải rắn của Công ty như sau:

Hình 3 10 Sơ đồ thu gom, phân loại và xử lý chất thải rắn

3.3.1 Chủng loại, khối lượng chất thải rắn thông thường

Hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý

Bán phế liệu hoặc Hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý

Thùng đựng kín, kho chứa riêng Kho chứa riêng

Kho chứa chất thải nguy hại

Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt

Chất thải rắn công nghiệp thông thường khô

Chất thải rắn công nghiệp thông thường Chất thải nguy hại

Phân loại Chất thải rắn phát sinh

Khu vực tập kết chất thải sinh hoạt Chất thải sinh hoạt

Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh theo số liệu thống kê quá trình hoạt động hiện hữu của Công ty và dự kiến khối lượng phát sinh trong thời gian tới như sau:

Bảng 3 11 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại Công ty

Stt Thành phần Công đoạn phát sinh Đặc tính Mã chất thải

Số lượng (kg/năm) Năm2022

Dự kiến trong thời gian tới

1 Bã đậu nành Từ hoạt động sản xuất Rắn 14 08 01 89.407,5 90.000

2 Vỏ đậu nành Từ hoạt động sản xuất Rắn 14 08 01 5.141,7 5.500

3 Miễng chai trắng Từ hoạt động sản xuất Rắn 06 01 10 39.807,5 40.000

4 Giấy carton Từ hoạt động sản xuất Rắn 18 01 05 209.365 210.000

5 Các loại nhựa Từ hoạt động sản xuất Rắn 18 01 06 101.126,8 110.000

6 Tro thải - xỉ than Từ hoạt động của lò hơi Rắn 04 02 06 4.000 4.000

HTXLNT, bùn thải từ nạo vét định kỳ các hố ga thoát nước mưa, hố ga thoát nước thải

Từ HTXLNT, hố ga cống thoát nước mưa, hố ga cống thoát nước thải

8 Chất thải rắn sinh hoạt

Từ hoạt động của công nhân viên Rắn - 24.704 25.000

Các loại chất thải sản xuất đều có giá trị tái chế cao và ít tác động đến môi trường Đối với các loại chất thải không có giá trị tái chế, công ty sẽ hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom và xử lý theo quy định.

Công ty phân loại chất thải công nghiệp thông thường thành các loại sau:

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khô: gồm miễng chai trắng, giấy các loại, các mảnh nhựa,… được thu gom về ngăn chứa rác khô của kho chứa chất thải rắn công nghiệp và Công ty kí hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý.

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt: gồm vỏ đậu nành, bã đậu nành… được thu gom về ngăn chứa rác ướt của kho chứa chất thải rắn công nghiệp Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt dễ phát sinh mùi nếu lưu trữ lâu trong kho chứa, tuy nhiên loại chất thải này phát sinh định kỳ theo cuối mỗi ca hoạt động của dây chuyền sản xuất (1 lần/ngày), Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị thu gom đảm bảo thu gom toàn bộ chất thải phát sinh trong vòng 2 giờ sau khi kết thúc quy trình sản xuất.

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khác: tro, xỉ than thải từ hoạt động của lò hơi được lưu chứa trong khu vực lò hơi Bùn thải từ HTXLNT, từ nạo vét định kỳ các hố ga cống thoát nước mưa, hố ga cống thoát nước thải.

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường a Chất thải sinh hoạt

Với mục đích bảo vệ môi trường, tạo điều kiện nâng cao hiệu quả cho các quá trình xử lý của hệ thống thu gom chất thải rắn và mang lại phần lợi nhuận cho nhà máy từ chất thải, chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy sẽ được phân thành 2 loại: chất thải có khả năng tái sinh, tái chế và chất thải không có khả năng tái sinh tái chế. Căn cứ vào lượng chất thải rắn sinh hoạt được trình bày tại mục 3.3.1, chất thải rắn sinh hoạt được thu gom, xử lý như sau:

- Các thùng chứa chất thải sinh hoạt đặt xung quanh nhà máy, bố trí tại các vị trí phù hợp như khu vực nhà bảo vệ, đầu mỗi nhà xưởng sản xuất (đặt 90 thùng tại khu vực xưởng sản xuất và 20 thùng tại khu vực văn phòng) và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý đúng quy định, đơn vị thu gom chất thải thu gom trực tiếp tại các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt xung quanh nhà máy, với tần suất 2 ngày/lần.

- Công ty bố trí khu vực thu gom chất thải rắn sinh hoạt tập trung với diện tích 83m 2 để thuận tiện đơn vị chức năng đến vận chuyển.

Hiện nay, toàn bộ lượng chất thải rắn sinh hoạt sẽ được chuyển giao cho Công ty

Cổ phẩn xử lý môi trường Đại Phú Sĩ thu gom, xử lý theo hợp đồng số 772/ĐPS- THP/PUR/281222 ngày 28/12/2022. b Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn sản xuất của Công ty không thuộc thành phần chất thải nguy hại gồm có bã đậu nành, vỏ đậu nành, miễng chai trắng, giấy carton, các loại nhựa, Chất chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu gom về kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường (phế liệu) có diện tích 697 m 2 Kho chứa được xây dựng kiên cố, có mái che và nền chống thấm, có bảng cảnh báo, đảm bảo cho việc lưu giữ chất thải an toàn, không gây rò rỉ ra môi trường, các thùng chứa phế phẩm có nắp đậy kín tránh rò rỉ ra bên ngoài.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ quá trình sản xuất như xé bao, đóng gói, trích ly đậu nành được công nhân sản xuất phân loại ngay tại vị trí phát sinh, tập trung về các thùng chứa 120l trong nhà xưởng, sau đó công nhân vệ sinh của nhà máy sẽ thu gom và vận chuyển về kho chứa chất thải rắn.

Công nhân vệ sinh của Công ty sẽ phân loại chất thải thành các loại sau:

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khô: Giấy loại, các mảnh nhựa, đồ hộp, bao bì sản phẩm, màng nhôm, can nhựa chứa thực phẩm… được thu gom về 01 ngăn chứa rác khô của kho chứa chất thải rắn công nghiệp.

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt: gồm bã đậu nành, vỏ đậu nành, phụ phẩm từ quá trình sản xuất… được thu gom về ngăn chứa rác ướt của kho chứa chất thải rắn công nghiệp

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khác:

+ Tro xỉ than thải từ hoạt động của lò hơi được lưu chứa trong khu vực lò hơi. Hiện nay, công ty đang sử dụng xỉ than đá làm vật liệu san lấp mặt bằng cho các địa điểm trong khuôn viên nhà máy (đã được chấp thuận tại Văn bản số 2146/TM-STNMT ngày 27/08/2010).

+ Bùn thải từ HTXLNT, từ nạo vét định kỳ các hố ga cống thoát nước mưa, hố ga cống thoát nước thải (Bùn thải, tro xỉ than của Công ty được xem là chất thải thông thường và được đăng ký tại Sổ đăng ký chủ nguồn thải nguy hại số 74.000528.T do Chi cục bảo vệ môi trường – Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 22 tháng 04 năm 2015): bùn thải được công ty thu gom về khu vực chứa bùn thải Công ty hợp đồng với Công ty Cổ phần kho vận giao nhận ngoại thường Mộc An Châu thu gom và xử lý theo hợp đồng số 61/MAC-THP/PUR/010123 ngày 01/01/2023

Hình 3 11 Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại

Hoạt động sản xuất của công ty không sử dụng các loại hóa chất nguy hại trong quá trình sản xuất các sản phẩm Lượng nhỏ hóa chất vệ sinh phát sinh từ quá trình vệ sinh thiết bị như acid, clorine được tiếp tục lưu giữ trong bồn chứa hóa chất Nên các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hóa chất rơi vãi hay hết hạn sử dụng là không có.

Nguồn phát sinh chất thải nguy hại: chủ yếu do hoạt động vệ sinh, bôi trơn các máy móc thiết bị, hoạt động phòng thí nghiệm, hoạt động văn phòng.

Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của dự án chủ yếu là các loại chất thải nguy hại thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất và hoạt động văn phòng. Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh theo số liệu thống kê quá trình hoạt động hiện hữu của Công ty và dự kiến khối lượng phát sinh trong thời gian tới như sau:

Bảng 3 12 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty

Stt Thành phần Đặc tính Mã CTNH

Năm 2022 Dự kiến trongthời gian tới

1 Pin/ ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 25 30

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 04 500 550

3 Giẻ lau dính dầu nhớt, hóa chất Rắn 18 02 01 1.300 1.500

6 Bao bì cứng bằng kim loại chứa dầu nhớt, hóa chất, sơn, dụng môi Rắn 18 01 02 985 1.000

7 Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa hóa chất, mỡ bò, sơn, dụng môi Rắn 18 01 03 950 1.000

8 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác Rắn 18 01 04 500 550

9 Bóng đèn huỳnh quangthải Rắn 16 01 06 506 550

10 Bao bì mềm thải Rắn 18 01 01 0 500

12 Hóa chất hữu cơ thải có các thành phần nguy hại Lỏng 19 05 04 0 900

Bùn từ hệ thống xử lý nước thải, cặn lắng và tro thải áp theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường được áp mã tương ứng 14 08 05 và 04 02 06 là CTRCNTT, do đó Công ty sẽ hợp đồng thu gom như chất thải công nghiệp thông thường.

3.4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Các chất thải nguy hại bao gồm toàn bộ các chất thải như bao bì đựng hóa chất, dầu nhớt thải, bóng đèn huỳnh quang thải.v.v…Các chất thải này được phân loại và lưu trữ theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường Biện pháp quản lý chất thải nguy hại của công ty đã áp dụng được trình bày cụ thể như sau:

- Chất thải rắn nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất được phân loại, thu gom về các thùng chứa chất thải nguy hại 120l tại nhà xưởng, công nhân vệ sinh sẽ thu gom chất thải nguy hại từ các nhà xưởng về kho chứa chất thải nguy hại.

- Lưu trữ chất thải trong kho chứa chất thải nguy hại theo quy định Kho chứa chất thải nguy hại hiện nay đã được xây dựng kiên cố có diện tích 420m 2 , có mái che và nền chống thấm, có bảng cảnh báo, đảm bảo cho việc lưu giữ chất thải nguy hại an toàn, không gây rò rỉ ra môi trường, các thùng chứa chất thải có nắp đậy kín tránh rò rỉ ra bên ngoài.

- Đối với các chất thải nguy hại dạng lỏng như dầu nhớt thải, hóa chất phòng thí nghiệm thải, hóa chất cho quá trình vệ sinh CIP còn lại,…phát sinh với khối lượng không lớn, tuy nhiên Công ty vẫn lưu chứa trong kho chứa CTNH theo đúng quy định. Đồng thời, công ty đã xây rãnh dẫn chất thải dạng lỏng về hố thu bằng bê tông chống thấm, đề phòng trường hợp rò rỉ hoặc chảy tràn.

- Công ty hiện nay đang ký hợp đồng với Công ty cổ phần Công nghệ môi trường Trái đất Xanh thu gom và xử lý theo hợp đồng số 661/TDX-THP/PUR/011022 ngày 01/10/2022.

Hình 3 12 Kho chứa chất thải rắn nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Công ty đang áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn như sau:

- Khu vực sản xuất được bố trí cách biệt với khu vực văn phòng và ngăn cách với các khu vực sản xuất khác Tiếng ồn tạo ra từ mỗi quá trình sau khi đã được giảm thiểu bằng tường nhà che chắn và ở một khoảng cách nhất định sẽ giảm thiểu được tác động cộng hưởng.

- Bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo định kì và sửa chữa khi cần thiết (thay dầu bôi trơn các máy móc, sửa chữa các mối hở của thiết bị hoặc thay mới các máy móc thiết bị hư hỏng,…).

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý, dùng các biện pháp sử dụng xe nâng để bốc dỡ, hạn chế nhập nguyên liệu tại những khu vực có nhiều công nhân hoạt động.

- Công nhân lao động trực tiếp vận hành máy móc sẽ được trang bị nút tai chống ồn, đào tạo kỹ năng làm việc và thao tác trên máy móc để hạn chế tiếng ồn ở mức thấp nhất.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Nhằm phòng ngừa và hạn chế các ảnh hưởng đến môi trường khi có sự cố về môi trường, Công ty đã có chính sách lưu hành nội bộ về ứng phó sự cố môi trường như sau:

Nhận diện các nguy cơ gây ra sự cố:

Khu vực có nguy cơ xảy ra sự cố

Loại sự cố có thể xảy ra Nguyên nhân Mức độ ảnh hưởng Phạm vi ảnh hưởng

1 Kho chứa hóa chất, khu vực nhập hóa chất

Tràn đổ, rò rỉ hóa chất Rò rỉ hóa chất do can phi chứa bị thủng

Tràn đổ do quá trình xuất nhập, vận chuyển hóa chất làm ngã đổ can phí hóa chất

Tùy thuộc vào lượng tràn đổ mà mức độ ảnh hưởng đến môi trường khác nhau

Ảnh hưởng đến môi trường đất, nước dưới đất tại khu vực tràn đổ Hóa chất chảy tràn xuống cống thoát nước ảnh hưởng đến môi trường nước mặt Hóa chất tràn đổ, bay hơi hoặc cháy kho hóa chất phát tán gây ảnh hưởng đến môi trường không khí tại khu vực tràn đổ

2 Khu vực lò hơi Khí thải thải ra môi trường vượt ngưỡng tiêu chuẩn cho phép

Do hệ thống xử lý khí thải lò hơi bị sự cố không xử lý được khí thải

Tùy thuộc vào lượng vượt ngưỡng mà mức độ ảnh hưởng đến môi trường khác nhau

Ảnh hưởng đến môi trường không khí

3 Khu vực kho chứa rác, chất

Tràn đổ chất thải nguy hại ra môi trường

Do phi, can chứa chất thải nguy hại dạng lỏng bị ngã

Tùy thuộc vào lượng tràn đổ, rò rỉ mà mức độ ảnh

CTNH dạng lỏng chảy tràn trên bề mặt gây ảnhCông ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 76

Khu vực có nguy cơ xảy ra sự cố

Loại sự cố có thể xảy ra Nguyên nhân Mức độ ảnh hưởng Phạm vi ảnh hưởng thải nguy hại đổ khi vận chuyện, lưu trữ hoặc các chất thải nguy hại lưu trữ không đúng nơi quy định hưởng đến môi trường khác nhau hưởng đến môi trường đất tại khu vực rò rỉ

CTNH dạng lỏng chảy tràn xuống cống thoát nước ảnh hưởng đến môi trường nước mặt

CTNH dạng lỏng tràn đổ, bay hơi hoặc cháy kho CTNH làm hóa chất phát tán gây ảnh hưởng môi trường không khí

4 Trạm xử lý nước thải tập trung

Nước thải thải ra môi trường vượt ngưỡng cho phép

Do hệ thống XLNT bị sự cố dẫn đến xử lý không đạt Quy chuẩn

Tùy thuộc vào lượng xả thải ra môi trường mà mức độ ảnh hưởng khác nhau

Nước thải vượt chuẩn thải ra môi trường làm ô nhiễm nước mặt ngấm vào đất gây ô nhiễm môi trường đất và nước dưới đất.

Kế hoạch kiểm soát rủi ro

Stt Loại sự cố xảy ra Khu vực xảy ra sự cố Kế hoạch kiểm soát rủi ro

Tràn đổ, rò rỉ hóa chất Khi chứa hóa chất, khu vực nhập hóa chất Kho chứa hóa chất được thiết kế xây dựng bằng vật liệu chống cháy, có gờ ngăn chống chảy tràn, hóa chất được ràng buộc trên pallet trước khi vận chuyển

Chuẩn bị sẵn sàng phương tiện ứng phó sự cố khẩn cấp tại khu vực xuất, nhập hóa chất và kho chứa hóa chất

Tổ chức diễn tập ứng phó sự cố hóa chất định kỳ

2 Khí thải thải ra môi trường vượt ngưỡng tiêu chuẩn cho phép

Khu vực lò hơi Thực hiện bảo dưỡng định kỳ hệ thống lò hơi để kịp thời paht1 hiện và sửa chữa kịp thời các hư hỏng

Bố trí bơm dự phòng để thay để khi bơm nước dập bụi bị hư Lắp hệ thống quan trắc tự động khí thải để chủ động phát hiện khi khí thải ra môi trường không đạt chất lượng

Tràn đổ chất thải nguy hại ra môi trường

Khu vực kho chứ rác, chất thải nguy hại Kho chứa CTNH được xây dựng bằng vật liệu chống cháy, có gờ ngăn CTNH chảy tràn và mương thu gom CTNH rò rỉ, kho được phân lô để từng loại chất thải riêng biệt

Nước thải thải ra môi trường vượt ngưỡng cho phép

Trạm xử lý nước thải tập trung Xây dựng hồ sự cố, bố trí bơm nước thải dự phòng khi có sự cố tại trạm xử lý nước thải

Lắp hệ thống quan trắc tự động để kiểm soát chất lượng nước thải

Kế hoạch ứng phó sự cố môi trường

Sơ đồ tổ chức đội ứng phó sự cố:

Vai trò trách nhiệm Đội ứng phó sự cố khẩn cấp

- Đội trưởng đội ứng phó khẩn cấp : là Giám đốc nhà máy

Tổng chỉ huy ứng phó sự cố về mọi phương diện như phương tiện ứng phó, di chuyển tài sản để khắc phục tình trạng khẩn cấp Quyết định giải pháp ứng phó tổng thể, điều động, triển khai nguồn lực ứng phó Đánh giá mức độ nghiêm trọng của sự cố và xác định sự cần thiết của lực lượng cứu hộ từ cơ quan chức năng bên ngoài

Thông báo và hợp tác với các cơ quan chức năng có liên quan để ứng phó, khắc phục sự cố

- Đội phó đội ứng phó khẩn cấp : là Chuyên viên an toàn, môi trường và Trưởng phòng AN-PCCC

Khi xảy ra tình huống khẩn cấp, đội phó đội ứng phó khẩn cấp tiếp nhận thông tin về sự cố thì nhanh chóng tiếp cận hiện trường sự cố, nhận định mức độ nguy cấp của tình huống sự cố để quyết định cần thiết báo cáo đến Đội trưởng đội ứng phó khẩn cấp: giám đốc nhà máy hay không, tổ chức điều động nhân sự tại bộ phận, các Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 78 Đội trưởng

GĐ Nhà máy Đội phó

Chuyên viên EOHS + Trưởng phòng AN-PCCC

Mỗi bộ phận liên quan tối thiểu 1 nhân viên / ca thành viên đội ứng phó khẩn cấp, phân công trách nhiệm hợp lý để đối phó ngay tình huống khẩn cấp có hiệu quả

Tổ chức bảo vệ hiện trường, phục vụ cho công tác điều tra, lập báo cáo khắc phục tình huống khẩn cấp Định kỳ tổ chức các buổi cập nhật kiến thức chuyên môn về xử lý sự cố cho đội ứng phó khẩn cấp

- Thành viên đội ứng phó sự cố : Mỗi bộ phận liên quan tối thiểu 1 nhân viên/ca Khi nhận được thông tin triệu tập để ứng phó với các tình huống khẩn cấp thì nhanh chóng có mặt tại hiện trường để tham gia ứng phó

Tham dự các buổi cập nhật kiến thức chuyên mô về xử lý các tình huống khẩn cấp

Khi phát hiện tình huống khẩn cấp phải nhanh chóng báo đến đội trưởng/đội phó đội ứng phó khẩn cấp

Tổ chức bảo vệ hiện trường, rào chắn, cảnh báo người xung quanh không vào khu vực sự cố

Tham gia sơ tán người và tài sản

Danh sách thông tin liên lạc của đội ứng phó sự cố phải được phổ biến cho tất cả nhân viên trong nhà máy và có sẵn các vị trí đã nhận diện có nguy cơ xảy ra sự cố.

Bảng 3 13 Nhân lực ứng phó sự cố hóa chất

STT Họ và tên Chức vụ Nhiệm vụ Nghiệp vụ

1 Trần Hoàng Yến Giám sát Trực tiếp chỉ huy ứng phó sự cố Kỹ thuật an toàn hóa chất

2 Võ Hùng Hải EOHS Trực tiếp tham gia xử lý sự cố Kỹ thuật an toàn hóa chất

3 Lê Văn Hoài Nhân viên Trực tiếp tham gia xử lý sự cố Kỹ thuật an toàn hóa chất

4 Lại Việt Lê Nhân viên Trực tiếp tham gia xử lý sự cố Kỹ thuật an toàn hóa chất

3.6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố: như hư máy bơm, bồn, thiết bị châm hóa chất, chế độ vận hành, xác định sai tính chất nước thải,…Tất cả các nguyên nhân này đều dẫn đến việc xử lý nước thải không đạt yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước mặt, nơi tiếp nhận nước thải của nhà máy, Công ty sẽ có chế độ kiểm tra định kỳ máy móc thiết bị để đảm bảo máy móc vận hành ổn định.

Ngoài ra, nhằm hạn chế mùi từ hệ thống xử lý nước thải, Công ty đang áp dụng các biện pháp sau:

- Bố trí khu vực tập trung chất thải rắn và trạm xử lý nước thải khu vực ít tập trung người qua lại;

- Tại các miệng cống thoát nước mưa có song chắn chất thải rắn, tránh tình trạng chất thải rắn làm bít miệng cống và làm tắc đường ống;

- Bùn tích tụ trong các mương thoát nước mưa, thu gom nước thải sẽ được nạo vét định kỳ, tránh để phát sinh các chất gây ô nhiễm;

- Đảm bảo diện tích cây xanh của dự án được trồng theo đúng quy hoạch, sẽ góp phần rất lớn trong việc hạn chế mùi hôi phát sinh tại khu vực này, đồng thời góp phần điều hoà chất lượng vi khí hậu;

Các bước ứng phó khi có sự cố của HTXLNT:

Bước 1: Nhân viên vận hành báo cáo ngay cho quản lý trực tiếp, quản lý nhà máy khi phát hiện nước thải đầu ra không đạt tiêu chuẩn

Bước 2: Khóa van xả nước thải sau xử lý ra ngoài môi trường, chỉ cho tuần hoàn trong hệ thống

Bước 3: Điều tra nguyên nhân dẫn đến sự cố môi trường Ví dụ: có thể vì vi sinh bị chết, nồng độ COD đầu vào quá cao, bơm sục khí bị hư,…

Bước 4: Tiến hành khắc phục sự cố liên quan đến hệ thống xử lý nước thải

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường

Theo nội dung Đề án bảo vệ môi trường của ”Nhà máy bia và nước giải khát Number One công suất 262,7 triệu lít/năm” đã được Sở Tài nguyên và Môi trường phê duyệt theo Quyết định số 131/QĐ-STNMT ngày 10 tháng 02 năm 2010 dự án đi vào vận hành ổn định từ Quý 1 năm 2010

Tuy nhiên, theo định hướng phát triển của Công ty, mở rộng thị phần ra các tỉnh thành khác trải dài khắp cả nước và nhu cầu thị hiếu của thị trường, Công ty đã xây dựng Nhà máy sản xuất nước giải khát Number one Chu Lai tại KCN Chu Lai (tỉnh Quảng Nam) để cung ứng nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất tại nhà máy Bình Dương Do đó, Công ty đã điều chỉnh sản phẩm, giảm công suất sản xuất, thay đổi quy trình công nghệ sản xuất, giảm máy móc thiết bị, như sau:

Bảng 3 14 Các thay đổi của Đề án bảo vệ môi trường được phê duyệt so với thực tế

STT Hạng mục Đề án bảo vệ môi trường Thực tế hiện nay

01 Sản phẩm và công suất - Bia các loại: 4.170.482 lít/năm

- Trà các loại: 206.031.181 lít/năm

- NGK các loại: 46.747.610 lít/năm

- Bia các loại: ngưng sản xuất

- Sữa đậu nành: 15.291.013 lít/năm

- Trà các loại: 61.538.000 lít/năm (không sản xuất trà trái cây)

- NGK các loại:68.170.987 lít/nămCông ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 84

STT Hạng mục Đề án bảo vệ môi trường Thực tế hiện nay

(không sử dụng CO2), trong đó:

+ Nước giải khát Number 1: 67.415.000 lít/năm

+ Nước uống đóng chai: 755.987 lít/năm

Theo Đề án bảo vệ môi trường Thay đổi cho phù hợp với tình hình sản xuất thực tế như danh mục kèm theo báo cáo (số lượng giảm so với Đề án bảo vệ môi trường)

Quy trình công nghệ sản xuất

Theo Đề án bảo vệ môi trường

Sơ đồ chi tiết được trình bày trong mục 1.3.2, báo cáo đề xuất cấp GPMT Thay đổi cho phù hợp với tình hình sản xuất thực tế như danh mục kèm theo báo cáo (số lượng giảm so với Đề án bảo vệ môi trường)

Số lượng máy móc thiết bị Theo bảng 1.2, Đề án bảo vệ môi trường Theo bảng 1.14, báo cáo đề xuất cấp GPMT Thay đổi cho phù hợp với tình hình sản xuất thực tế như danh mục kèm theo báo cáo.

Lò hơi Công ty đầu tư lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho tất cả các lò hơi, bao gồm:

- 04 lò hơi đốt than (15 tấn hơi/h/lò)

- 04 lò hơi đốt than (25 tấn hơi/h/lò)

Sơ đồ công nghệ: khí thải  hâm nước, sấy gió  Lắng bụi đa cấp  tháp khử bụi  ống khói cao 30m

Công ty đang sử dụng luân phiên 02 lò hơi đốt than (25 tấn hơi/h/lò)

Sơ đồ công nghệ: khí thải

 hâm nước, sấy gió  Cyclone lắng bụi đa cấp

 tháp khử bụi  ống khói cao 30m, D 1000mm

05 Hệ thống xử lý Không đề cập Nước thủy cục cấp vào

STT Hạng mục Đề án bảo vệ môi trường Thực tế hiện nay nước thủy cục  Satado  tháp chân không  hệ thống cột lọc module A và B (cột than hoạt tính  cột lọc 5àm  cột acid yếu  cột acid mạnh  cột kiềm yếu)  bể chứa và cấp cho hoạt động sản xuất đi trực tiếp vào sản phẩm và CIP

Hệ thống xử lý nước dưới đất Không đề cập Hệ thống có công suất

350 m 3 /giờ Nước dưới đất  bơm lên 2 tháp làm thoáng  bể lắng lọc sơ bộ  bể chứa trung gian  08 cột lọc áp lực  bể chứa nước sạch 300 m 3  Satado công nghiệp

Tái sử dụng nước Không đề cập Nước vệ sinh sàn (7-10 m 3 /ngày) không lẫn tạp chất được thu gom về bồn chứa, sau khi qua lọc thô bằng cụm thiết bị lọc thô, nước sau lọc được tái sử dụng cho xịt giảm bụi bãi than, vệ sinh toilet.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01 (nước thải sinh hoạt): Nước thải sinh hoạt của công nhân viên phát sinh khoảng 44 m 3 /ngày được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, sau đó thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý.

+ Nguồn số 02: Nước thải từ CIP process (fresh sản phẩm) Lưu lượng khoảng

300 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 03: Nước thải từ lò hơi Lưu lượng khoảng 3 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 04: Nước thải từ hoạt động phòng thí nghiệm Lưu lượng khoảng 4 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 05: Nước tháo cặn từ hệ thống lọc nước Lưu lượng khoảng 5 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 06: Vệ sinh nhà xưởng Lưu lượng khoảng 10 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi Lưu lượng khoảng

13 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 08: Nước giải nhiệt hệ thống làm lạnh trung tâm Lưu lượng khoảng 3 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 09: Nước giải nhiệt thiết bị sản xuất Lưu lượng khoảng 66 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

+ Nguồn số 10: Nước thải từ sản phẩm hủy Lưu lượng khoảng 5 m 3 /ngày được thu gom về trạm xử lý nước thải để xử lý

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 453 m 3 /ngày

+ Nước thải sinh hoạt: 44 m 3 /ngày

+ Nước thải sản xuất: 409 m 3 /ngày

Công ty phát sinh 01 dòng nước thải sau khi được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (Kq = 0,9; Kf = 1,0) và chảy ra rạch Miễu.

Quy trình xử lý nước thải như sau:

Toàn bộ nước thải phát sinh (nước thải sinh hoạt, nước thải phát sinh từ sản xuất, sản phẩm hủy) được gom về Hố thu  Bể gom  Bể điều hòa  Bể UASB (2 bể) 

Bể Aerotank (2 bể)  Bể lắng sinh học (2 bể)  Hệ thống thoát nước thải riêng của công ty  Rạch Miễu  Rạch Vĩnh Bình  Sông Sài Gòn.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải phải nằm trong giới hạn quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B (Kq = 0,9; Kf = 1,0) như sau:

Bảng 4 1 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải

Stt Thông số Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

Vị trí xả nước thải: rạch Miễu, phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương.

 Tọa độ vị trí xả nước thải vào rạch Miễu: X = 12.03.590; Y = 06.04.340. (Theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

 Phương thức xả nước thải: tự chảy

Nước sau hệ thống xử lý nước thải thoát ra đường ống thoát nước thải riêng của cụng ty bằng ống thộp đường kớnh ỉ600 và thoỏt vào rạch Miễu và chảy ra rạch Vĩnh Bình, sông Sài Gòn

Hình thức xả tại vị trí xả nước thải vào rạch Miễu là tự chảy

+ Chế độ xả nước thải:

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy được xả trực tiếp, xả liên tục 24h/ngày theo chế độ tự chảy Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy hoạt động liên tục 24/24 giờ trong ngày.

Nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (Kq 0,9, Kf = 1) chảy ra rạch Miễu, phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh BìnhDương.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: khí thải từ 02 lò hơi 25 tấn/giờ/lò (hoạt động luân phiên)

- Nguồn số 02: khí thải từ máy phát điện (chỉ hoạt động khi cúp điện)

Lưu lượng xả khí thải tối đa:

- Nguồn khí thải số 01: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 75.000 m 3 /giờ.

- Nguồn khí thải số 02: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 49.000 m 3 /giờ (phát sinh không thường xuyên)

Công ty sử dụng nhiên liệu cho máy phát điện 800 KVA và 1.500 KVA là dầu

DO Lượng nhiên liệu tiêu thụ hoạt động là khoảng 83 kg/giờ và 182,6 kg/giờ Theo

Viện Nhiệt đới Môi trường Tp.HCM , khi đốt 1 kg dầu DO chạy máy phát điện với hệ số đốt dư là 30% khí sạch sẽ thải ra 37,8 m 3 khí thải ở 200 0 C (khoảng 23,6m 3 ở điều kiện tiêu chuẩn) Như vậy, lưu lượng khí thải phát sinh tối đa khoảng: (83 * 37,8 * 9)

- Dòng khí thải số 01: 02 lò hơi công suất 25 tấn/giờ/lò (nhiên liệu đốt là than đá, hoạt động luân phiên) Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua 01 ống thải có đường kính D = 1.900mm, cao 30m

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 25 tấn/giờ như sau:

Khí thải lò hơi  Bộ gia nhiệt nước  Bộ gia nhiệt gió  Bộ thu hồi bụi cyclone chùm  tháp lọc ướt  tháp hấp thụ  quạt hút  ống khói cao 30m, D 1.900mm  khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,9 và Kv = 1)  phát tán ra môi trường.

- Dòng khí thải số 02: Máy phát điện công suất 800 KVAvà 1500 KVA Khí thải xả trực tiếp ra môi trường qua qua ống thải có đường kính D = 400 - 600 mm, cao 4 -

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải phải nằm trong giới hạn quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 0,9 và Kv = 1) như sau:

Bảng 4 2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp

 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí xả khí thải: Phường Vĩnh Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 06.03.682; Y = 12.03.600

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói của nguồn số 02 được xả trực tiếp ra môi trường không khí, tọa độ vị trí xả khí thải: X = 06.03.679; Y = 12.03.763

(Theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

- Phương thức xả khí thải:

 Dòng khí thải số 01: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói (đường kính 1.000mm; cao 30m), xả liên tục 24/24 giờ.

Dòng khí thải số 02: Máy phát điện công suất 800/1500.KVA Khí thải xả trực tiếp ra môi trường qua qua ống thải có đường kính D = 400 - 600 mm, cao

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực lò hơi 25 tấn/giờ

- Nguồn số 02: Khu vực máy phát điện

- Nguồn số 03: Khu vực xử lý nước thải

- Nguồn số 04: Khu vực máy nén khí

 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tọa độ các vị trí theo hệ quy chiếu VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi 3 0

 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc; QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – Gía trị cho phép tại nơi làm việc, cụ thể như sau:

Bảng 4 3 Tiếng ồn phát sinh đảm bảo theo quy chuẩn

Stt Vị trí phát sinh QCVN

BTNMT (dBA) Thời gian tiếp xúc

1 Khu vực sản xuất 85 - 8 giờ

2 Khu vực văn phòng 65 - 8 giờ

3 Khu vực thông thường - 70 Từ 6 giờ đến 21 giờ

Bảng 4 4.Độ rung phát sinh đảm bảo theo quy chuẩn

Stt Vị trí phát sinh QCVN

27:2016/BYT (m/s 2 ) Thời gian tiếp xúc

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn thông thường

+ Nguồn số 01: sinh hoạt của công nhân viên tại nhà máy Thành phần chủ yếu là chất hữu cơ (thực phẩm thừa), giấy bìa, nhựa,…

+ Nguồn số 02: quá trình sản xuất Thành phần chủ yếu là phế phẩm, bao bì, miễng, bùn thải, xỉ than;

+ Nguồn số 01: phát sinh tối đa 68,5 kg/ngày, tương đương khoảng 25.000 kg/năm

+ Nguồn số 02: phát sinh tối đa 462.500 kg/nămvới khối lượng cụ thể như sau:

Bảng 4 5 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã chất thải Khối lượng

1 Bã đậu nành, vỏ đậu nành Rắn 14 08 01 95.500

5 Tro thải – Xỉ than Rắn 04 02 06 4.000

Bùn thải từ HTXLNT, bùn thải từ nạo vét định kỳ các hố ga thoát nước mưa, hố ga thoát nước thải

- Biện pháp thu gom, xử lý

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom, phân loại ngay tại nguồn Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định.

Công ty trang bị các thùng chứa rác dung tích 60L đặt xung quanh khu vực sản xuất, văn phòng, căntin và 05 thùng rác 120L đặt xung quanh nhà máy (khu vực nhà bảo vệ, đầu mỗi nhà xưởng sản xuất) để thu gom rác sinh hoạt phát sinh.

Chất chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu gom về kho chứa chất thải rắn công nghiệp có diện tích 697 m 2 chứa riêng chất thải công nghiệp ướt và khô Kho chứa chất công nghiệp thông thường được xây dựng kiên cố, có mái che và nền chống thấm, có bảng cảnh báo, đảm bảo cho việc lưu giữ chất thải an toàn, không gây rò rỉ ra môi trường, các thùng chứa phế phẩm có nắp đậy kín tránh rò rỉ ra bên ngoài, đảm bảo thu gom ngay trong ngày

Tọa độ vị trí kho lưu chứa chất thải rắn CNTT (theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ): X = 06.04.037; Y= 12.03.661 Đối với xỉ than và bùn thải từ quá trình xử lý nước thải, từ nạo vét định kỳ các hố ga cống thoát nước mưa, hố ga cống thoát nước thải chuyển giao cho đơn vị có chức năng theo quy định Khu vực chứa xỉ than, bùn thải được xây dựng trên nền bê tông, có tường bao, mái che

Toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường sẽ được Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định.

Quản lý chất thải rắn theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại

- Nguồn phát sinh: chủ yếu do hoạt động vệ sinh, bôi trơn các máy móc thiết bị, hoạt động phòng thí nghiệm, hoạt động văn phòng.

- Khối lượng phát sinh: 7.940 kg/năm

Bảng 4 6 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

Stt Thành phần Trạng thái tồn tại

Mã chất thải Ký hiệu phân loại lượngKhối (kg/năm)

1 Pin/ ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 NH 30

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 04 NH 550

3 Giẻ lau dính dầu nhớt, hóa chất Rắn 18 02 01 KS 1.500

4 Mực in thải Lỏng 08 02 01 KS 700

5 Hộp mực in Rắn 08 02 04 KS 600

6 Bao bì cứng bằng kim loại chứa dầu nhớt, hóa chất, sơn, dụng môi Rắn 18 01 02 KS 1.000

7 Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa hóa chất, mỡ bò, sơn, dụng môi Rắn 18 01 03 KS 1.000

8 Bao bì cứng thải bằng các vậtliệu khác Rắn 18 01 04 KS 550

9 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 NH 550

10 Bao bì mềm thải Rắn 18 01 01 KS 500

11 Chất thải y tế Rắn 13 01 01 NH 60

12 Hóa chất hữu cơ thải có cácthành phần nguy hại Lỏng 19 05 04 KS 900

-Biện pháp thu gom, xử lý:

Chất thải nguy hại được công ty thu gom, phân loại riêng biệt và lưu giữ trong kho lưu giữ chất thải nguy hại Kho lưu chứa chất thải nguy hại có diện tích 420m 2 ,Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát 92 được thiết kế nền bê tông, có mái che và tường bao xung quanh, có gờ chống tràn chất thải dạng lỏng khi xảy ra sự số rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn và trang bị vật liệu hấp thụ; các thiết bị PCCC (phuy cát, xẻng, bình chữa cháy cầm tay), có biển hiệu cảnh báo CTNH và bảng tên ở cửa kho Tọa độ vị trí kho lưu chứa chất thải rắn nguy hại (theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ): X = 06.03.728.; Y = 12.03.626 Công ty trang bị 21 thùng 120L bằng nhựa HDPE có nắp đậy, dán nhãn thông tin để chứa các chất thải nguy hại.

Toàn bộ chất thải nguy hại sẽ được Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định.

Công ty thực hiện quản lý chất thải nguy hại theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Để đánh giá nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải của công ty, báo cáo tham khảo kết quả giám sát nước thải trong năm 2021 và năm 2022 Kết quả phân tích như sau:

Bảng 5.7 Kết quả phân tích chất lượng nước thải đầu ra của Nhà máy năm 2021

STT Thông số Đơn vị Quý 2 QCVN

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 0,7 9

Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021

Bảng 5.8 Kết quả phân tích chất lượng nước thải đầu ra của Nhà máy năm 2022

STT Thông số Đơn vị Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Qua kết quả phân tích nước thải sau hệ thống xử lý cho thấy chất lượng nước thải có các chỉ tiêu đo đạc đều đạt so với QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Điều này chứng tỏ, hệ thống xử lý nước thải của Công ty đang hoạt động có hiệu quả, ổn định.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Để đánh giá quá trình hoạt động của 02 lò hơi, tham khảo kết quả đo đạc giám sát của nhà máy tại ống khói phát thải của lò hơi năm 2021 và năm 2022 như sau:

Bảng 5.9 Kết quả phân tích chất lượng khí thải lò hơi công suất 25 tấn/giờ

- QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ.

Theo bảng kết quả trên cho thấy nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh từ khí thải các lò hơi qua các kỳ đo đạc giám sát đều nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp = 0,9, Kv = 1) Điều này chứng tỏ, hệ thống xử lý khí thải tại nguồn đảm bảo xử lý đạt tiêu chuẩn nguồn thải phát sinh Công ty sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp xử lý hiệu quả đối với nguồn khí thải phát sinh từ lò hơi 25 tấn (đốt than đá)

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Nhà máy nước giải khát Number One đi vào hoạt động từ năm 1994 đến nay và thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ môi trường theo các hồ sơ môi trường đã được phê duyệt.

Nhà máy đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành các nội dung của Để án bảo vệ môi trường đã được phê duyệt theo Văn bản số 273/GXN-STNMT ngày 20/01/2012 Định kỷ hàng quý, Công ty thực hiện giám sát chất lượng nước thải, khí thải và báo cáo công tác bảo vệ môi trường mỗi cuối năm. Theo quy định tại điểm h khoản 1 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP (cơ sở đã đi vào vận hành chính thức trước ngày Luật bảo vệ môi trường có hiệu lực thi hành) các công trình không thuộc đối tượng thực hiện vận hành thử nghiệm được trình bày dưới bảng sau:

Bảng 6.1 Các công trình không thuộc đối tượng thực hiện vận hành thử nghiệm

Các công trình xử lý chất thải theo Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường phê duyệt

Tình trạng vận hành Tình trạng Xác nhận hoàn thành

I Công trình xử lý nước thải

1 Hệ thống xử lý nước thải 9.200 m 3 / ngày.đêm Đang vận hành ổn định Đã được XNHT (Văn bản số 273/GXN-

II Công trình xử lý khí thải tại nguồn

1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 25 tấn hơi/h Đang vận hành ổn định Đã được XNHT (Văn bản số 273/GXN-

III Công trình, thiết bị lưu trữ chất thải rắn

1 Khu vực tập kết chất thải sinh hoạt tập trung 83 m 2 Đủ khả năng lưu chứa Đã được XNHT

2 Nhà chứa CTNH 420 m 2 Đủ khả năng lưu chứa

3 Khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường 697 m 2 Đủ khả năng lưu chứa

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a Quan trắc nước thải:

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí

+ 01 vị trí tại cống xả trước khi xả ra ngoài môi trường

- Thông số giám sát: pH, độ màu, BOD5, COD, TSS, Amoni, tổng Nitơ, tổng Photpho, tổng dầu mỡ khoáng, Coliform.

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần.

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9 và Kf = 1,0). b Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

- Vị trí giám sát: 01 vị trí

+ 01 vị trí tại đầu ra hệ thống xử lý khí thải lò hơi 25 tấn/giờ.

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NOx.

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9, Kv = 1). c Quan trắc chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại

- Vị trí giám sát: khu vực chứa chất thải

- Chỉ tiêu giám sát: thành phần, khối lượng.

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải a Quan trắc tự động, liên tục nước thải:

Nhà máy có lưu lượng nước thải phát sinh dưới 1.000 m 3 /ngđ và không thuộc loại hình sản xuất kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ Lục II ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, do đó Nhà máy không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động (căn cứ theo điều 97, Nghị định

08/2022/NĐ-CP). b Quan trắc tự động, liên tục khí thải:

Nhà máy có tổng lưu lượng các công trình thiết bị xả bụi, khí thải công nghiệp phát sinh dưới 50.000 m 3 /giờ và không thuộc loại hình sản xuất kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ Lục II ban hành kèm theo Nghị định08/2022/NĐ-CP, do đó Nhà máy không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải tự động (căn cứ theo điều 98, Nghị định 08/2022/NĐ-CP).

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Công ty thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ 03 tháng/lần với tổng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm khoảng 29.157.504 đồng Chi tiết như sau:

Bảng 6.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của Công ty

Stt Chương trình quan trắc

Chỉ tiêu giám sát lượngSố

Số lần quantrắc Đơn giá

1 Quan trắc khí thải tại nguồn

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO2,

2 Quan trắc nước thải pH, độ màu, BOD5, COD, TSS, Amoni, tổng Nitơ, tổng Photpho, tổng dầu mỡ khoáng, Coliform.

Ghi chú: Đơn giá dự kiến tính toán dựa vào Quyết định số 22/2018/QĐ-UBND ngày20/08/2018 của UBND tỉnh Bình Dương về việc Ban hành quy định về đơn giá hoạt động quan trắc và phân tích môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương

Trong năm 2021 và năm 2022, Công ty không có đoàn thanh, kiểm tra về môi trường.

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát100

- Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường Nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật.

- Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát cam kết thực hiện các biện pháp xử lý ô nhiễm và phòng chống sự cố môi trường như đã nêu trong báo cáo Đề nghị cấp giấy phép môi trường để có thể hạn chế tối đa các tác động tiêu cực đến môi trường.

- Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát cam kết thực hiện các biện pháp khống chế và giảm thiểu ngay tại nguồn các tác động xấu trong giai đoạn hoạt động như đã nêu trong báo cáo này, cụ thể như sau:

 Đối với môi trường không khí

- Về bụi, khí thải tại nguồn:

+ Quản lý các nguồn phát sinh ô nhiễm không khí để giảm thiểu ô nhiễm không khí ngay tại nguồn.

+ Giảm thiểu bụi, khí thải, nhiệt độ trong quá trình hoạt động của 02 lò hơi đảm bảo bụi, khí thải sau hệ thống xử lý thải ra môi trường có kết quả đạt quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT (cột B; Kp = 0,9; Kv = 1)

- Đối với môi trường lao động và xung quanh Công ty:

+ Giảm thiểu bụi, khí thải trong quá trình sản xuất, vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu, thành phẩm và vận hành hệ thống thu gom, xử lý nước thải, khu tập trung chất thải rắn của Công ty đảm bảo kết quả phân tích bụi, khí thải đạt quy chuẩn cho phép QCVN 05:2013/BTNMT; QCVN 26:2016/BYT; QCVN 06:2009/BTNMT; QCVN 03:2019/BYT; QCVN 02:2019/BYT.

+ Giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình sản xuất và vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu của Công ty, đảm bảo tiếng ồn đạt quy chuẩn QCVN 24:2016/BTNMT.

+ Giảm thiểu độ rung trong quá trình sản xuất, đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 27:2010/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc

- Hệ thống cống thu gom nước mưa và nước thải được tách riêng.

- Nước mưa chảy tràn sẽ được thu gom, tách rác và thoát vào hệ thống thoát nước mưa của khu vực.

- Nước thải sau HTXL nước thải cục bộ xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT cột B (Kq = 0,9, Kf = 1) trước khi thải ra rạch Miễu

Công ty cam kết tuyệt đối không để nước thải hòa lẫn vào nước mưa thoát ra môi trường bên ngoài Nếu nước thải của Công ty hòa lẫn vào nước mưa và thoát ra môi trường bên ngoài thì Công ty sẽ chịu trách nhiệm khắc phục toàn bộ hậu quả và đền bù thiệt hại cho các bên liên quan.

Trong trường hợp nước thải sau xử lý của công ty không đạt quy chuẩn xả thải,thải vào hệ thống thoát nước riêng hoặc nước thải chảy vào hệ thống thoát nước mưa của KCN, Công ty có trách nhiệm thu hồi lượng nước thoát ra và tiến hành xử lý nước thải theo đúng quy định của pháp luật về công tác bảo vệ môi trường Đồng thời, Công ty hoàn toàn chịu trách nhiệm đối với mọi thiệt hại phát sinh ô nhiễm về môi trường

 Đối với chất thải rắn

- Công ty cam kết thu gom và quản lý chất thải rắn thông thường, rác thải sinh hoạt, hợp đồng với đơn vị có chức năng theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

- Thực hiện thu gom và quản lý chất thải nguy hại, hợp đồng với đơn vị có chức năng theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

 Phòng chống sự cố môi trường

Thực hiện nghiêm chỉnh các biện pháp phòng chống sự cố tràn dầu, hỏa hoạn, sự cố chập điện, vệ sinh, an toàn lao động, an toàn thực phẩm và các biện pháp phòng chống sự cố ô nhiễm.

 Chương trình quan trắc môi trường

Tổ chức giám sát chất lượng môi trường khu vực sản xuất cũng như các nguồn thải của dự án như trình bày ở chương V và có những biện pháp kịp thời đối với các kết quả giám sát.

Thực hiện việc giám sát chất lượng môi trường và lập báo cáo giám sát định kỳ tối thiểu 01 lần/năm, đồng thời gửi Sở Tài nguyên và Môi trường để theo dõi.

- Công ty sẽ phối hợp với các cơ quan chức năng trong quá trình thiết kế, thi công và vận hành các hệ thống khống chế ô nhiễm môi trường nhằm đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường theo quy định và phòng chống sự cố môi trường khi xảy ra.

- Cam kết thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT.

- Công ty cam kết chịu trách nhiệm trước Pháp luật nước Cộng hòa Xã hội chủ nghĩa Việt Nam nếu vi phạm các công ước quốc tế, các quy chuẩn, tiêu chuẩn Việt Nam khi xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường.

Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Tân Hiệp Phát102

Định dạng
Số trang	110
Dung lượng	10,11 MB