CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1. Tên chủ cơ sở Công ty Cổ phần Phân bón và Hóa chất Cần Thơ Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thủy, Tp. Cần Thơ. Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Công Huân. Chức vụ: Tổng Giám đốc. Điện thoại: 02923 841 521. Email: infocfccobay.com; Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1800155438 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Cần Thơ cấp lần đầu ngày 28 tháng 12 năm 2005, thay đổi lần thứ 10 cấp ngày 22 tháng 7 năm 2022. Các Giấy chứng nhận đầu tư do Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Cần Thơ, cụ thể như sau: + Giấy chứng nhận đầu tư số 57221000035 do Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Cần Thơ chứng nhận lần đầu ngày 20 tháng 11 năm 2007 về việc thực hiện Dự án đầu tư Xưởng sản xuất thức ăn cá da trơn. + Giấy chứng nhận đầu tư số 57221000109 do Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Cần Thơ cấp lần đầu ngày 29 tháng 11 năm 2010 về việc thực hiện Dự án đầu tư Zeolite 4A.
CƠNG TY CỔ PHẦN PHÂN BĨN VÀ HĨA CHẤT CẦN THƠ OQO - I - •• BÁO CÁO ĐÈ XƯẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA co SỞ ii NHÀ MÁY PHÂN BÓN VA HÓA CHẤT CÀN THƠ ĐƠN VỊ Tư VẤN LÊ GIA PHÚ ! ! 'ị Cần Tho’, tháng năm 2022 MỤC LỤC Trang MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv DANH MỤC CÁC BẢNG vH CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở Tên sở Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở 3.2 Công nghệ sản xuất sở 3.2.1 Cơng nghệ sản xuất phân bón NPK 3.2.1.1 Công nghệ vê viên nước 3.2.1.2 Cơng nghệ phản ứng hóa học 12 3.2.2 Công nghệ sản xuất bột giặt 18 3.2.3 Công nghệ sản xuất chất tẩy rửa dạng lỏng 21 3.3 Sản phẩm sở 23 3.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở 23 CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNGCHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 27 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 28 Công trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải 28 1.1 Thu gom, thoát nước mưa 28 1.2 Thu gom, thoát nước thải 28 1.3 Xử lý nước thải 29 1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt 29 1.3.2 Xử lý nước thải tập trung 30 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 33 i 2.1 Cơng trình thu gom xử lý bụi, khí thải từ sản xuất phân bón NPK 33 2.1.1 Cơng trình xử lý bụi, khí thải cơng đoạn tạo hạt 33 2.1.2 Công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải cơng đoạn sấy làm nguội 34 2.2 Cơng trình xử lý bụi, khí thải xưởng sản xuất bột giặt, chất tẩy rửa 35 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 36 Cơng trình lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 36 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 37 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường 38 6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó cố hệ thống xử lý khí thải 38 6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó cố mơi trường khác 38 6.2.1 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố tràn đổ hóa chất 38 6.2.2 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố PCCC 40 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 42 7.1 Thay đổi quy mô công suất 42 7.2 Thay đổi hạng mục cơng trình 43 7.2.2 Các hạng mục cơng trình phụ trợ 47 7.2.3 Các hạng mục cơng trình xử lý chất thải bảo vệ môi trường 48 7.3 Đánh giá 55 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 56 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải 56 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải 57 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung 59 CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 60 Kết quan trắc môi trường định kỳ nước thải 60 Kết quan trắc mơi trường định kỳ khí thải 61 2.1 Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn tạo hạt (xưởng F3) 61 2.1 Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn sấy làm nguội (xưởng F1, F3, F4) 61 CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ Chương trình quan trắc chất thải theo quy định pháp luật 63 1.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 63 ii 1.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 63 Kinh phí thực quan trắc mơi trường hàng năm 64 2.1 Kinh phí thực quan trắc định kỳ 64 CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 65 CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 66 PHỤ LỤC 67 iii DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT : Bộ Tài ngun Mơi trường COD : Nhu cầu oxy hóa học CTNH : Chất thải nguy hại CTR : Chất thải rắn ĐTM : Báo cáo đánh giá tác động mơi trường KCN : Khu cơng nghiệp PCCC : Phịng cháy chữa cháy PCCC : Phòng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn Việt Nam QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TNHH : Trách nhiệm hữu hạn UBND : Ủy ban nhân dân WHO : World Health Organization - Tổ chức y tế giới XLNT : Xử lý nước thải iv DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 1.1: Máy móc, thiết bị cơng nghệ sản xuất phân bón NPK công nghệ vê viên nước Bảng 1.2: Máy móc, thiết bị cơng nghệ sản xuất phân bón NPK phản ứng hóa học 16 Bảng 1.3: Máy móc, thiết bị công nghệ sản xuất bột giặt 20 Bảng 1.4: Máy móc, thiết bị cơng nghệ sản xuất chất tẩy rửa 22 Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sở 23 Bảng 3.1: Các thông số hệ thống xử lý nước thải sở 32 Bảng 3.5: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ sở 36 Bảng 3.6: Công suất phê duyệt ĐTM hữu 43 Bảng 3.7: Các hạng mục cơng trình theo ĐTM duyệt hữu 52 Bảng 5.1: Thành phần nước thải sau HTXLNT tập trung dự án 60 Bảng 5.2: Giá trị thông số sau HTXLKT công đoạn tạo hạt (xưởng F3) 61 Bảng 5.3: Giá trị thông số sau HTXLKT từ công đoạn sấy làm nguội 61 v CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở Cơng ty Cổ phần Phân bón Hóa chất Cần Thơ - Địa văn phịng: Khu cơng nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thủy, Tp Cần Thơ - Người đại diện theo pháp luật chủ sở: Ơng Nguyễn Cơng Hn Chức vụ: Tổng Giám đốc - Điện thoại: 02923 841 521 Email: info@cfccobay.com; - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1800155438 Sở Kế hoạch Đầu tư thành phố Cần Thơ cấp lần đầu ngày 28 tháng 12 năm 2005, thay đổi lần thứ 10 cấp ngày 22 tháng năm 2022 - Các Giấy chứng nhận đầu tư Ban quản lý Khu chế xuất Công nghiệp Cần Thơ, cụ thể sau: + Giấy chứng nhận đầu tư số 57221000035 Ban quản lý Khu chế xuất Công nghiệp Cần Thơ chứng nhận lần đầu ngày 20 tháng 11 năm 2007 việc thực Dự án đầu tư Xưởng sản xuất thức ăn cá da trơn + Giấy chứng nhận đầu tư số 57221000109 Ban quản lý Khu chế xuất Công nghiệp Cần Thơ cấp lần đầu ngày 29 tháng 11 năm 2010 việc thực Dự án đầu tư Zeolite 4A Tên sở Nhà máy phân bón hóa chất Cần Thơ - Địa điểm sở: khu cơng nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thủy, TP Cần Thơ - Văn thẩm duyệt thiết kế xây dựng/giấy phép xây dựng (nếu có) - Các loại giấy phép có liên quan đến mơi trường, bao gồm: + Quyết định số 33/QĐ-KH.CN.MT ngày 06/4/1999 Giám đốc Sở Khoa học Công nghệ Môi trường tỉnh Cần Thơ việc phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động mơi trường Cơng ty Phân bón Hóa chất Cần Thơ + Quyết định số 51/QĐ-UBND ngày 07/01/2008 Chủ tịch UBND thành phố Cần Thơ việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy phân bón hóa chất Cần Thơ – Xưởng sản xuất thức ăn cá da trơn” + Giấy xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ mơi trường số 32/GXN-STNMT ngày 28/12/2015 Sở Tài nguyên Môi trường thành phố Cần Thơ cấp - Quy mô sở: Tổng vốn đầu tư sở 172,5 tỷ đồng Theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư công, sở thuộc đối tượng quy định khoản Điều 10 Luật Đầu tư công (vốn đầu tư từ 120 đến 2.300 tỷ đồng) Vì vậy, sở thuộc dự án nhóm B Hình 1.1: Vị trí sở sơ đồ KCN Trà Nóc I Cơng suất, cơng nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở Công suất hoạt động sở khoảng 115.000 sản phẩm/năm, đó: - Phân bón NPK với tổng cơng suất 100.000 sản phẩm/năm, - Bột giặt: 10.000 sản phẩm/năm - Chất tẩy rửa: 5.000 sản phẩm/năm 3.2 Công nghệ sản xuất sở 3.2.1 Công nghệ sản xuất phân bón NPK Cơng nghệ sản xuất phân bón NPK sở gồm có cơng nghệ, là: cơng nghệ vê viên nước công nghệ phản ứng hóa học 3.2.1.1 Cơng nghệ vê viên nước Cơng nghệ sản xuất phân bón NPK Xưởng F1, F4 F5 công nghệ “vê viên nước” với cơng đoạn a) Sơ đồ cơng nghê sản xuất phân bón NPK “vê viên nước” Chuẩn bị nguyên liệu Bụi, mùi, ồn Mùi, ồn Vê viên tạo hạt Sấy khơ làm nguội Bao gói sản phẩm Nhiệt, ồn, mùi CTR Hình 1.2: Sơ đồ cơng nghệ vê viên nước b) Thuyết minh quy trình công nghệ - Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu: Các loại nguyên liệu (Urea, DAP, SA, KCl) chất kết dính cân phối trộn kho nguyên liệu, chuyển lên băng tải qua máy đập búa để nghiền nhỏ trộn đều, sau đưa qua máy vê viên tạo hạt băng tải Công đoạn phát sinh bụi từ trình nghiền, trộn nguyên liệu, mùi phát sinh từ nguyên liệu sản xuất, tiếng ồn phát sinh từ trình vận hành thiết bị nghiền, trộn - Công đoạn vê viên tạo hạt: Hỗn hợp nguyên liệu cấp vào máy vê viên dạng thùng quay với nước từ nồi Duy trì tỷ lệ nước, nhiệt độ thích hợp để tạo hạt máy Máy vê viên tạo hạt phân thành ngăn: ngăn đầu tạo hạt ngăn sau vê viên (để đảm bảo hệ số đồng đều) Công đoạn vê viên tạo hạt phát sinh mùi tiếng ồn từ trình vận hành thiết bị vê viên - Công đoạn sấy khô làm nguội: Hạt phân sau vê viên nhờ băng tải cấp vào máy sấy dạng thùng quay, dùng than đốt lấy khí nóng vào lị sấy Bán sản phẩm đưa lên sàng rung lớp để phân ly hạt Cỡ hạt 1,2 – mm loại hạt hợp quy cách băng tải cấp vào thiết bị làm lạnh dạng thùng quay trước đóng bao Loại hạt lớn mm nhỏ 1,2 mm thu khỏi phễu chứa nhờ băng tải vận chuyển tuần hoàn lại hệ thống cấp liệu vào máy vê viên tạo hạt Quá trình sấy làm nguội làm phát sinh nhiệt thừa, mùi đặc trưng phân bón tiếng ồn từ q trình vận hành máy móc - Cơng đoạn bao gói sản phẩm: Sản phẩm từ bunke chứa cấp qua hệ thống cân đóng bao, bao chứa 50kg chuyển vào kho chứa sản phẩm Công đoạn phát sinh chất thải rắn phát sinh từ bao bì hư hỏng c) Danh mục máy móc, thiết bị Danh mục máy móc, thiết bị cơng nghệ sản xuất phân bón NPK cơng nghệ vê viên nước tổng hợp chi tiết theo bảng đây: Bảng 1.1: Máy móc, thiết bị cơng nghệ sản xuất phân bón NPK cơng nghệ vê viên nước Stt Danh mục thiết bị ĐVT Số lượng Quy cách Nơi SX Tình trạng I XƯỞNG F1 Quạt hút khí sấy Cái 70.000 m3/h; 450 mm H2O VN Đang sử dụng Quạt hút khí làm nguội Cái 70.000 m3/h; 450 mm H2O VN - nt - VN - nt - Quạt hút khí nóng Cái 45.000 m3/h; 150 mm H2O Quạt đẩy khí làm nguội Cái 45.000 m3/h; 150 mm H2O VN - nt - Sàng Cái 30 tấn/h; 15Kw VN - nt - Sáng Cái 30 tấn/h; 15Kw VN - nt - Sàng Cái 30 tấn/h; 5,5Kw VN - nt - Máy nghiền Cái 10 tấn/h; 37Kw VN - nt - Máy nghiền lồng Cái 10 tấn/h; 75Kw VN - nt - 10 Máy ve viên (thùng quay) Cái 3200x12m; 75Kw VN - nt - 11 Máy sấy (thùng quay) Cái 3200x24m; 110Kw VN - nt - 12 Máy làm nguội (thùng quay) Cái 3200x24m; 160Kw VN - nt - 13 Máy làm bóng (thùng quay) Cái 3200x18m; 37Kw VN - nt - 14 Thiết bị xử lý bụi hệ sấy Cái 70.000 m3/h VN - nt - 15 Thiết bị xử lý bụi hệ làm nguội Cái 70.000 m3/h VN - nt - 16 Băng tải cấp liệu Cái B600x12m; 3,7Kw VN - nt - Theo ĐTM duyệt Stt Hạng mục công trình Diện tích (m2) Điều chỉnh, bổ sung dự án Hạng mục cơng trình I Hạng mục cơng trình Văn phịng cơng ty Hành chánh + kỹ thuật + KCS Văn phòng kho 180 Văn phịng kho 180 Văn phịng XN Hóa chất 71,5 Văn phịng XN Hóa chất 71,5 Văn phịng XN phân bón 60 Văn phịng XN phân bón 60 Kho số 02 540 Kho số 02 540 Kho số 03 540 Kho chứa bồn NH3 H2SO4 540 Kho số 04 450 Kho số 04 450 Kho số 05 450 Kho số 05 450 10 Ụ chứa NL phân bón từ 01-09 27.818,12 308 231,47 3.152,4 Hạng mục cơng trình Diện tích (m2) Văn phịng công ty Hành chánh + kỹ thuật + KCS Ụ chứa NL phân bón từ 01-09 27.818,12 308 231,47 3.152,4 11 Kho số 09A-09B 738 Kho số 09A-09B 738 12 Kho chứa vật tư điện 132 Kho chứa vật tư điện 132 220 13 Kho chứa vật tư + thiết bị 220 Kho chứa vật tư + thiết bị 14 Kho số 12 (kho chứa nguyên liệu Zeolite 04A) 288 Đã hủy bỏ 15 Kho số 11 (kho chứa trấu) 420 Kho số 11 (Kho chứa) 420 16 Kho số 01 (kho chứa thành phẩm phân bón) 1.452 Kho số 01 (kho chứa) 1.452 17 Kho số 07 (kho chứa thành phẩm phân bón) 1.800 Kho số 07 (kho chứa) 1.800 18 Tổng kho-Thành phẩm phân bón 2.760 Kho 12 (kho chứa) 2.760 Kho số 08A.08B + 08C TP Phân bón, bên 19 có bố trí kho chứa CTNH diện tích 30m2 20 Kho số 09 (kho chứa thành phẩm phân bón) 780 1.260 Kho số 08A.08B + 08C kho chứa, bên có bố trí kho chứa CTNH diện tích 30m2 Kho số 09 (kho chứa) 53 780 1.260 Ghi Theo ĐTM duyệt Stt Điều chỉnh, bổ sung dự án Hạng mục cơng trình Diện tích (m2) 21 Kho số 10A (kho chứa thành phầm bột giặt) 300 Kho số 10A (kho chứa ) 300 22 Kho số 10B (kho chứa thành phẩm bột giặt) 300 Kho số 10B (kho chứa) 300 Hạng mục công trình Diện tích (m2) 23 Xưởng Zeolite 1.125 Xưởng Zeolite 1.125 24 Xưởng bột giặt 568,4 Xưởng bột giặt 568,4 25 Xưởng Silicat 756 26 Xưởng F1 (Nhà chính) 27 Bán mái xưởng F1 28 Xưởng F2 29 Xưởng F3 (nhà chính) 30 Bán mái xưởng F3 31 Xưởng F4 2.160 252 1.039,5 2.160 576 1.296 Kho chứa Xưởng F1 (Nhà chính) Bán mái xưởng F1 Kho chứa Xưởng F3 (nhà chính) Bán mái xưởng F3 Xưởng F4 756 2.160 252 1.039,5 2.160 576 1.296 32 Xưởng trộn F5 540 Xưởng trộn F5 540 33 Xưởng sản xuất PE 192 Kho chứa 192 34 Nhà nồi XF3 180 Kho chứa 180 35 Nhà nồi đốt trấu 540 Nhà nồi đốt trấu 540 II Hạng mục cơng trình phụ trợ 28.059 36 Trạm điện 400KvA 18 Trạm điện 400KvA 18 37 Trạm điện 560 KvA 79,8 Trạm điện 560 KvA 79,8 38 Trạm điện 1250 KvA 20 Trạm điện 1250 KvA 20 39 Trạm điện xưởng Zeolite 27 Trạm điện xưởng Zeolite 27 40 Xưởng điện 631,2 Xưởng điện 631,2 41 Nhà ăn tập thể 336 Nhà ăn tập thể 336 42 Căn tin 225 Căn tin 225 43 Gara 192 Gara 192 44 Nhà xe bánh 02 243 Nhà xe bánh 02 243 45 Cây xanh, thảm cỏ 10.306 Cây xanh, thảm cỏ 10.306 46 Sân bãi 1.107 Sân bãi 1.107 47 Đường nội 14.874 Đường nội 14.874 III Hạng mục cơng trình 578,88 54 Ghi Theo ĐTM duyệt Stt Hạng mục cơng trình Diện tích (m2) Điều chỉnh, bổ sung dự án Hạng mục cơng trình Diện tích (m2) Ghi bảo vệ mơi trường 48 Bể xử lý nước thải 172,8 Bể xử lý nước thải 172,8 49 Xyclon màng nước XF1 81,07 Xyclon màng nước XF1 81,08 50 Xyclon màng nước XF2 46,86 Ụ chứa 46,86 51 Thùng lắng bụi XF2 49,16 Ụ chứa 49,16 52 Xyclon màng nước XF3.XF4 160,32 Xyclon màng nước XF3.XF4 160,32 53 Thùng lắng bụi XF3, XF4 68,67 Thùng lắng bụi XF3, XF4 68,67 TỔNG CỘNG 56.456 56.456 7.3 Đánh giá - Việc đầu tư, cải tạo quy trình cơng nghệ sản xuất phân NPK xưởng F3 (từ công nghệ vê viên nước sang công nghệ phản ứng hóa học) khơng làm thay đổi quy mơ cơng suất sở (100.000 sản phẩm/năm) Mặc khác, việc thay đổi công nghệ sản xuất không làm thay đổi hạng mục cơng trình xử lý khí thải đầu tư phê duyệt báo cáo ĐTM Công suất thực tế 100.000 sp/năm - Tương tự xưởng sản xuất bột giặt, việc điều chỉnh bổ sung công nghệ sản xuất chất tẩy rửa không làm thay đổi quy mô công suất xưởng (từ 20.000 sản phẩm/năm xuống 15.000 sản phẩm/năm), đồng thời việc điều chỉnh không làm thay đổi hạng mục công trình bảo vệ mơi trường đầu tư phê duyệt báo cáo ĐTM Do vậy, điểm b khoản điều 37 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 cho thấy việc thay đổi công nghệ sản xuất sở thuộc đối tượng lập giấy phép môi trường báo cáo Sở Tài nguyên Môi trường Cần Thơ, UBND thành phố Cần Thơ xem xét, chấp thuận trình cấp giấy phép môi trường 55 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Nội dung đề nghị cấp phép nước thải - Nguồn phát sinh nước thải: + Nước thải sinh hoạt: 17 m3/ngày + Nước thải sản xuất: 84m3/ngày - Lưu lượng xả nước thải tối đa: 100 m3/ngày đêm - Dòng nước thải: nước thải sinh hoạt sau xử lý bể tự hoại với nước thải sản xuất thu gom dẫn hệ thống xử lý nước thải tập trung sở Nước thải sau xử lý tái sử dụng sở, phần thừa đấu nối xử lý Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Trà Nóc - Các chất nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dịng nước thải + Các chất nhiễm đề nghị cấp phép theo dòng nước thải: lưu lượng, pH, BOD5, COD, SS, TN, N-NH4+, TP, Sunfua, Florua, Kim loại nặng (As, Cd, Pb), tổng dầu mỡ khoáng, Coliform + Giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng nước thải: Quy chuẩn hành (QCVN 40:2011/BNTMT- cột B), cụ thể: pH : 5,5 – BOD5 : 50 mg/l COD : 150 mg/l SS : 100 mg/l TN : 40 mg/l N-NH4+ : 10 mg/l TP : mg/l Sunfua : 0,5 mg/l Florua : 10 mg/l As : 0,1 mg/l Cd : 0,1 mg/l Pb : 0,5 mg/l Tổng DMK : 10 mg/l Coliform : 5.000 MPN/100ml 56 - Vị trí xả: Cống chung KCN Trà Nóc (điểm đấu nối vào Hệ thống XLNT tập trung KCN Trà Nóc) Tọa độ: Y: 0577265; X: 1117885 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải - Nguồn phát sinh khí thải + Nguồn số 01: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn tạo hạt xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F3) khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (Xưởng F3, F4) + Nguồn số 02: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F1) + Nguồn khí thải 03: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất bột giặt, chất tẩy rửa + Nguồn số 01: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn tạo hạt xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F3) khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (Xưởng F3, F4): 310.000 m3/giờ + Nguồn số 02: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F1): 140.000 m3/giờ + Nguồn số 03: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất bột giặt, chất tẩy rửa: 60.000 m3/giờ - Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dịng khí thải: + Các chất nhiễm theo dịng khí thải (nguồn số 01) sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn tạo hạt xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F3) khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (Xưởng F3, F4): lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, bụi tổng, NH3, SO2, NOx (tính theo NO2), H2SO4 tổng Florua với giá trị giới hạn theo QCVN 21:2009/BTNMT (cột B, kp = 0,8 kv = 1,0), cụ thể sau: Bụi tổng : 160 mg/Nm3 NH3 : 40 mg/Nm3 SO2 : 400 mg/Nm3 NOx (tính theo NO2) : 680 mg/Nm3 H2SO4 : 40 mg/Nm3 Tổng florua : 40 mg/Nm3 + Các chất nhiễm theo dịng khí thải (nguồn số 02) sau hệ thống xử lý khí 57 thải từ công đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F1): lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, bụi tổng, NH3, SO2, NOx (tính theo NO2), H2SO4 tổng Florua với giá trị giới hạn theo QCVN 21:2009/BTNMT (cột B, kp = 0,8 kv = 1,0), cụ thể sau: Bụi tổng : 160 mg/Nm3 NH3 : 40 mg/Nm3 SO2 : 400 mg/Nm3 NOx (tính theo NO2) : 680 mg/Nm3 H2SO4 : 40 mg/Nm3 Tổng florua : 40 mg/Nm3 + Các chất ô nhiễm theo dịng khí thải (nguồn số 03) sau hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất bột giặt, chất tẩy rửa: Bụi, lưu lượng, Phenol, NO2, CO, axit H2SO4 (tính theo SO3), Clo với giá trị giới hạn so sánh QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số kp = 0,9 kv = 1,0) QCVN 20:2009/BTNMT, cụ thể sau: Bụi tổng : 180 mg/Nm3 Phenol : 19 mg/Nm3 CO : 900 mg/Nm3 NOx (tính theo NO2) : 765 mg/Nm3 Hơi H2SO4 (tính theo SO3): 45 mg/Nm3 Clo : mg/Nm3 - Vị trí xả: + Dồng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn tạo hạt xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F3) khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (Xưởng F3, F4) thải ngồi mơi trường qua 01 ống khói (miệng xả), có tọa độ (X1: 1118227 Y1: 0577066) + Dịng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ cơng đoạn sấy làm nguội xưởng sản xuất phân bón NPK (xưởng F1): thải ngồi mơi trường qua 01 ống khói (miệng xả), tọa độ (X2: 1118224 Y2: 0577077 + Dịng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất bột giặt, chất tẩy rửa thải ngồi mơi trường qua ống khói, có tọa độ (X8: 1118262 Y8: 0577158) 58 - Phương thức xả: Gián đoạn, theo thời điểm ngày Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung - Nguồn phát sinh: tiếng ồn, rung phát sinh chủ yếu từ công đoạn sau: + Nguồn phát sinh tiếng ồn giai đoạn hoạt động sản xuất phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm mang tính chất gián đoạn khơng liên tục khuôn viên nhà máy + Từ hoạt động máy móc, thiết bị sản xuất xưởng sản xuất phân bón, bột giặt/chất tẩy rửa Tiếng ồn có tính chất nhễm cục khu vực sản xuất không đáng kể, công nhân trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cho người công nhân lao động trực tiếp công đoạn - Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung: Giới hạn tiếng ồn phát sinh từ trình sản xuất, từ trình vận chuyển hóa chất, nguyên vật liệu, sản phẩm dự án tuân thủ theo quy định QCVN 24:2016/BYT với cường độ ồn tiếp xúc tối đa công nhân làm việc dự án 85 dBA 59 CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ Kết quan trắc môi trường định kỳ nước thải Giá trị thông số ô nhiễm có nước thải sau xử lý hệ thống xử lý nước thải tập trung sở tổng hợp bảng sau: Bảng 5.1: Thành phần nước thải sau HTXLNT tập trung dự án Kết Thông số Năm 2020 Stt Quý Quý QCVN 40:2011/ BTNMT Năm 2021 Quý Quý Quý Quý Quý Quý (Cột B) 7,16 7,19 7,08 7,24 6,94 7,21 7,26 5,5-9 26 20 15 7,0 23,0 10,5 12,0 132 40,5 30,3 20 29,4 34,4 16 32 198 Cadimi (Cd) (mg/L) KPH KPH KPH KPH KPH 0,00 19 Chì (Pb) (mg/L) KPH KPH KPH Thủy ngân (Hg) (mg/L) 0,00 KPH 07 KPH pH Tổng chất rắn lơ 45,5 lững (TSS) (mg/L) COD (mg/L) 7,41 BOD5 (mg/L) 38,5 KPH 0,0211 0,00454 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,132 0,0485 0,66 KPH 0,0132 17 12 13 14 16 16 17 66 Tổng Nito (mg/L) 14,9 19,3 6,72 12,1 1,3 2,5 2,0 10,6 52,8 Tổng Photpho (mg/L) 1,4 3,3 1,4 1,6 2,5 4,8 0,2 0,2 7,92 10 Chất hoạt động bề mặt (mg/L) 0,15 KPH vết (