BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT NGÓI VÀ SẢN XUẤT GẠCH COTTO

104 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BCT : Bộ Công thương BOD : Nhu cầu oxy sinh hoá BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường CBCNV : Cán bộ công nhân viên COD : Nhu cầu oxy hoá

Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: CÔNG TY CỔ PHẦN PRIME - NGÓI VIỆT

- Địa chỉ trụ sở chính: Khu công nghiệp Bình Xuyên, thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Người đại diện theo pháp luật: PHẠM MINH GIANG Giới tính: Nam + Chức vụ: Giám đốc

+ Ngày sinh: 18/08/1977 Quốc tịch: Việt Nam + Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Thẻ căn cước công dân

+ Số giấy tờ chứng thực cá nhân: 025077000535

+ Ngày cấp: 07/03/2019 Nơi cấp: Cục cảnh sát QLHC về trật tự xã hội

+ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: TDP Thanh Giã 1, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

+ Chỗ ở hiện tại: TDP Thanh Giã 1, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Các văn bản pháp lý liên quan đến hoạt động của cơ sở:

+ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp

Số đăng ký 2500239985 được cấp lần đầu vào ngày 16 tháng 07 năm 2014 và đã được thay đổi lần thứ hai vào ngày 30 tháng 09 năm 2019, do Phòng Đăng ký Kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp.

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 8782042877 chứng nhận lần đầu ngày 16 tháng 7 năm 2014, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 8 tháng 03 năm

2018 do Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc cấp

+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số vào sổ cấp GCN CT05657

Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 26.000109.T (cấp lần 03) đã được Chi cục Bảo vệ Môi trường thuộc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp.

Hợp đồng kinh tế số 09/2023HĐKT-TMDV-NGOIVIET, ký ngày 01 tháng 02 năm 2023, giữa Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt và Công ty TNHH Môi trường và Dịch vụ đô thị Vĩnh Phúc, quy định về việc thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt.

Hợp đồng số 01.02.2023/CNDT ngày 20 tháng 02 năm 2023 giữa Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt và Công ty Cổ phần xử lý, tái chế chất thải công nghiệp Hòa Bình quy định về việc thu gom, vận chuyển, lưu giữ và xử lý chất thải cùng với thu mua phế liệu tái chế.

Hợp đồng số 07/HĐ-ANTVP, ký ngày 09 tháng 10 năm 2019, quy định về việc thu gom, vận chuyển và xử lý nước thải tại khu công nghiệp Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Hợp đồng này được ký kết giữa Công ty TNHH Đầu tư xây dựng An Thịnh Vĩnh Phúc và Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt, nhằm đảm bảo quản lý và xử lý nước thải một cách hiệu quả và bền vững.

Tên cơ sở

a Tên cơ sở: NHÀ MÁY SẢN XUẤT NGÓI VÀ SẢN XUẤT GẠCH COTTO

(Trong phạm vi báo cáo sau đây gọi tắt là “Cơ sở”)

Cơ sở đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 37/QĐ-UBND ngày 09 tháng 01 năm 2018 và điều chỉnh nội dung báo cáo tại Quyết định số 1889/QĐ-UBND ngày 29 tháng 7 năm 2020 Sở Tài Nguyên và Môi trường cũng đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2030/GXN-STNMT ngày 31 tháng.

Vào tháng 7 năm 2020, Sở Tài nguyên đã ghi nhận rằng một số nhà xưởng của dự án không hoạt động và không sử dụng hết tài sản đã đầu tư Để tránh lãng phí nguồn lực và tạo điều kiện cho các tổ chức, cá nhân có nhu cầu về mặt bằng sản xuất kinh doanh, Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã bổ sung mục tiêu cho thuê văn phòng và nhà xưởng dư thừa với tổng diện tích 31.000m².

Cơ sở tọa lạc tại KCN Bình Xuyên, thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Theo "Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số vào sổ cấp GCN CT05657", tổng diện tích của cơ sở được ghi nhận rõ ràng.

- Vị trí tiếp giáp của Cơ sở như sau:

+ Phía Đông tiếp giáp với đường 36m của KCN Bình Xuyên

+ Phía Tây tiếp giáp với đường 24m của KCN Bình Xuyên

+ Phía Bắc tiếp giáp với đường nội bộ của KCN Bình Xuyên

+ Phía Nam tiếp giáp với Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong

- Tọa độ giới hạn vị trí của cơ sở:

Bảng 1.1 Tọa độ các điểm giới hạn của Cơ sở

STT Số hiệu góc thửa

Tọa độ VN-2000 (Kinh tuyến 105 độ, múi chiếu 3 độ)

(Nguồn: Trích từ bản đồ địa chính cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất cho Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt)

Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto tại KCN Bình Xuyên được đặt theo sơ đồ vị trí cụ thể Dự án đã hoàn tất các văn bản thẩm định và các loại giấy phép liên quan đến môi trường, đảm bảo tuân thủ đầy đủ quy định pháp lý.

Quyết định số 37/QĐ-UBND ngày 09 tháng 01 năm 2018 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto của Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt, tọa lạc tại KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.

- Quyết định số 1889/QĐ-UBND ngày 29 tháng 7 năm 2020 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Dự án đầu tư của Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt bao gồm việc xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto tại KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.

Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto của Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt, mã số 2030/GXN-STNMT, được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc vào ngày 31 tháng 07 năm 2020 Dự án này được phân loại theo các tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xác nhận quy mô và tính hợp pháp của dự án.

 Quy mô phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công:

Dự án có tổng vốn đầu tư 311.943.000.000 VNĐ, tương đương với ba trăm mười một tỷ, chín trăm bốn mươi ba triệu đồng Việt Nam Theo các tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, dự án này được phân loại thuộc nhóm B, phù hợp với quy mô và mức độ quan trọng.

Danh mục phân loại dự án đầu tư công được quy định trong Nghị định số 40/2020/NĐ-CP, ban hành ngày 06 tháng 4 năm 2020, nhằm hướng dẫn chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công.

 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình:

Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto được thành lập từ năm 2006 và đã hoàn thiện các hạng mục công trình nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng Cơ sở đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế xây dựng, đồng thời tuân thủ các điều kiện về môi trường và an toàn phòng cháy chữa cháy.

- Tổng diện tích của cơ sở: 116.958 m 2

Các hạng mục công trình xây dựng bao gồm: nhà xưởng nguyên liệu, nhà xưởng cắt mài, kho thành phẩm, nhà xưởng sơ chế nguyên liệu và xưởng ngói, nhà xưởng sản xuất chính kết hợp với kho, và nhà điều hành.

Các hạng mục phụ trợ bao gồm hệ thống cấp nước, hệ thống thoát nước (gồm thoát nước thải và thoát nước mưa), hệ thống cấp điện và công trình xử lý chất thải Quy mô xây dựng các hạng mục công trình được thể hiện chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 1.2 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở STT Tên hạng mục

I Hạng mục công trình chính

Khung thép, mái lợp tôn

3 Nhà xưởng sản xuất chính + kho 01 21.835 21.835

Nhà xưởng sơ chế nguyên liệu + xưởng ngói

Xây tường gạch, cột trụ đổ bê tông, mái lợp tôn

II Các hạng mục công trình phụ trợ

Khung thép, mái lợp tôn

4 Nhà bảo vệ 01 15 15 Xây tường gạch, mái lợp tôn

6 Hồ lắng - 4.500 Đáy bê tông chống thấm, lan can bao quanh hồ

7 Nhà ăn 01 80 80 Xây tường gạch, mái lợp tôn

8 Nhà để xe 01 80 80 Khung thép, mái lợp tôn

9 Sân bãi, đường giao thông nội bộ 01 5.000 5.000 Bê tông mác 200 dày 150

III Các hạng mục công trình xử lý chất thải và BVMT

1 Hệ thống PCCC Lắp đặt đồng bộ tại Cơ sở

2 Hệ thống thu gom, thoát nước -

2.1 Hệ thống thu gom, thoát nước thải

Xây dựng đồng bộ tại Cơ sở

2.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

3 Công trình xử lý nước thải

3.2 Bể tách dầu mỡ (01 bể) Thể tích 18 m 3

3.3 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 1

(do Công ty CP Prime Tiền Phong làm Chủ đầu tư)

3.4 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 2

(do Công ty CP Prime Tiền Phong làm Chủ đầu tư)

Công trình xử lý nước thải sản xuất tại khu vực trạm than (01 hệ thống):

Bể lọc, bể gột rửa, bể tuần hoàn, bể lắng

4 Hệ thống xử lý khí thải

Hệ thống lọc bụi bằng

Cyclon cho khu vực nhà xưởng, số lượng: 01 hệ thống với 32 đầu hút

Sàn cấp liệu: 03 đầu hút

Xy lô liệu: 04 đầu hút

Hệ thống thoát khí thải phát sinh sau lò sấy, lò nung gạch, ngói (11 ống khói)

4.3 02 hệ thống xử lý khí thải Tháp sấy phun bằng phương pháp lọc bụi ướt và lọc bụi khô ở khu vực xưởng nguyên liệu (tháp sấy phun)

02 hệ thống xử lý khí thải từ khu vực trạm than và lò hơi tầng sôi

Xưởng nhiên liệu (trạm than) và lò hơi tầng sôi

5.1 Kho chứa chất thải sinh hoạt 01 55 55

Tường xây gach trát VXM, nền BTXM

5.2 Kho lưu giữ chất thải nguy hại 01 53,8 53,8

Tường xây gach trát VXM, nền BTXM

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã hoàn thành dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto, được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2030/GXN-STNMT vào ngày 31/07/2020.

Các công trình cho thuê bao gồm kho thành phẩm, xưởng cắt mài và diện tích dư thừa cho các hạng mục như sân bán hàng, hồ chứa nước, khu vực quanh hồ, đường nội bộ, kho đất ngoài trời, nhà điều hành, nhà để xe cho CBCNV, sân bán hàng bổ sung, kho rác và khu vực xây dựng trạm xử lý nước thải sinh hoạt.

Công trình nhà điều hành, nhà ăn, và hệ thống xử lý nước thải với công suất 135 m³/ngày đêm và 15 m³/ngày đêm được sử dụng chung với Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong theo Biên bản thỏa thuận ký ngày 10/07/2017 giữa hai bên.

Công suất, công nghệ và sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất của cơ sở

- Mục tiêu của cơ sở: Sản xuất ngói lợp và gạch Cotto

- Quy mô công suất của cơ sở:

+ Sản xuất ngói lợp: Công suất 2,2 triệu m 2 sản phẩm/năm

+ Sản xuất gạch Cotto: Công suất 500.000 m 2 sản phẩm/năm

+ Cho thuê văn phòng, nhà xưởng dư thừa: Diện tích 31.000m 2

(Thời điểm hiện tại, dây chuyền sản xuất gạch Cotto đang dừng hoạt động)

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Hiện tại, cơ sở đang hoạt động dây chuyền sản xuất ngói lợp theo kế hoạch đã đăng ký, trong khi dây chuyền sản xuất gạch Cotto đang tạm ngừng hoạt động.

3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất ngói

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất ngói kèm dòng thải

Chuẩn bị nguyên liệu Nghiền nguyên liệu

Hồ liệu Sấy phun Bột liệu Ép sản phẩm Sản phẩm mộc

Lò sấy ngói mộc Phun men

Lò nung Phân loại, đóng gói Thành phẩm

Nhiệt độ, khí thải, Bụi

Bổ sung nước, phụ gia trợ nghiền, chống lắng: STPP, CMC

Khí hóa than từ khu vực trạm than

Nguyên liệu men Nghiền men Men màu

Bổ sung phụ gia chống lắng, chống thấm: Thủy tinh lỏng, Frit lỏng,…

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu chính để sản xuất ngói lợp là đất sét, được cung cấp bởi các đơn vị có năng lực, cùng với các phụ gia hỗ trợ nghiền và chống lắng Đất sét sau khi được vận chuyển sẽ được để phong hóa ngoài trời trước khi chuyển vào kho chứa trong nhà.

Chuẩn bị nguyên liệu là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, với nguyên liệu được vận chuyển từ các đơn vị cung cấp và chứa trong các ngăn bê tông tại xưởng Nguyên liệu sẽ được xe ủi dàn trải và đảo trộn cho đến khi đạt độ ẩm dưới 16% Khi vào xưởng, nguyên liệu được rải đều và lấy từ dưới lên theo chiều thẳng đứng, giúp đảm bảo sự đồng đều và hạn chế sự khác biệt giữa các mẻ sản xuất Cuối cùng, mẫu nguyên liệu sẽ được kiểm tra độ ẩm trước khi đưa vào quy trình sản xuất.

Hình 1.3 Khu chứa nguyên liệu ngoài trời Hình 1.4 Khu chứa nguyên liệu trong nhà

Trên cơ sở định lượng các thành phần sản xuất, nguyên liệu được chuyển vào cầu cân và hệ thống băng tải để đi lên hệ thống nghiền

Công đoạn nghiền nguyên liệu được thực hiện bằng máy nghiền bi, trong đó cần điều chỉnh lượng nước bổ sung dựa trên điều kiện thời tiết và độ ẩm ban đầu Các phụ gia như STTP và CMC cũng được thêm vào để hỗ trợ quá trình nghiền Nguyên liệu sẽ va đập vào bi nghiền nhôm cứng, giúp đạt được độ mịn và đồng đều theo yêu cầu Thời gian nghiền thường dao động từ 3,5 đến 8 giờ, trong quá trình này sẽ phát sinh tiếng ồn và độ rung lớn Kết quả sau khi nghiền là hỗn hợp hồ liệu với độ ẩm khoảng 32%.

Hình 1.5 Hình ảnh máy nghiền tại Cơ sở

Hồ liệu được xả xuống bể chứa hồ (bể thô) để tiếp tục quá trình sản xuất Tại đây, nguyên liệu sẽ được lấy mẫu kiểm tra và bổ sung các chất phụ gia như chống lắng, thủy tinh lỏng, và Frit lỏng Chi tiết khối lượng sử dụng các chất này được trình bày trong Bảng 1.4 Mục 4.2.

Hồ liệu được bơm lên hệ thống sàng quay và sàng rung qua bơm màng để loại bỏ các hạt lớn còn sót lại sau nghiền Phần liệu còn lại trên mặt sàng sẽ được thu gom và đưa trở lại công đoạn nghiền để tái sử dụng Hồ liệu chảy qua sàng sẽ được thu vào bể chứa hồ (bể tinh) và sau đó chờ để chuyển sang công đoạn sấy.

- Sấy phun và bột liệu: Công đoạn sấy khô hồ tạo bột liệu như sau:

Bơm pittông bơm hồ chứa tinh lên tháp sấy phun dưới dạng sương mù, nơi diễn ra quá trình bay hơi nước khi hồ gặp khí nóng từ lò đốt tầng sôi ở nhiệt độ 350 - 400°C trong 5 - 7 giây Quá trình này giúp giảm hàm lượng ẩm trong hồ liệu từ 32% xuống 8%, tạo thành các cục nhỏ gọi là bột liệu Bột liệu sau đó rơi xuống đáy tháp sấy phun, chảy vào băng tải và được chuyển lên các silô chứa liệu tại xưởng nguyên liệu Khí nóng được quạt hút sấy phun hút vào tháp dập bụi ướt để khử bụi trước khi thải ra môi trường Sau khoảng 24 giờ ủ, bột liệu đạt các thông số kỹ thuật và được vận chuyển vào silo trước máy ép để chờ ép tạo hình sản phẩm.

- Ép sản phẩm (Ép tạo hình):

Bột liệu được vận chuyển từ silo qua băng tải vào phễu chứa liệu của máy ép Sau đó, bột được cấp tự động vào các khuôn ép ngói của máy ép thủy lực, nơi sản phẩm mộc được tạo hình Máy ép thủy lực có khả năng ép tối đa lên đến 5.000 tấn.

Sau khi ép, ngói mộc được tháo ra khỏi khuôn sau đó chuyển qua hệ thống băng chuyền con lăn đến lò sấy ngói mộc

- Công đoạn lò sấy mộc:

Công đoạn sấy ngói diễn ra ngay sau khi ngói được tạo hình, nhằm giảm độ ẩm đến mức cần thiết và tăng cường độ bền cho sản phẩm trước các công đoạn sản xuất tiếp theo Công ty hoạt động dựa trên nhu cầu đặt hàng, không lưu trữ sản phẩm mộc và không sản xuất dư thừa Quá trình sấy sử dụng khí nóng từ lò khí hóa than tại xưởng nhiên liệu, với thời gian sấy nhanh khoảng 30-40 phút/mẻ và nhiệt độ từ 120 - 220 độ C Trong quá trình này, nhiệt độ và khí thải sẽ phát sinh do lò sấy sử dụng khí hóa than Sau khi hoàn tất, ngói được tự động dỡ ra khỏi lò và chuyển đến dây chuyền phủ men.

Nguyên liệu men và màu được cân định lượng trước khi chuyển vào máy nghiền men, nơi quá trình nghiền phát sinh nước thải, tiếng ồn và độ rung Hỗn hợp men sau khi nghiền được chứa trong các thùng có thiết bị khuấy liên tục để đảm bảo tính đồng nhất Tùy thuộc vào loại mẫu, sản phẩm có thể được phun men một hoặc hai lần Men được bơm qua sàng 10.000 lỗ/cm để phun lên bề mặt sản phẩm, sau đó được tráng một lớp men chân (Engobe) Quá trình phun men được thực hiện bằng thiết bị đầu phun tại dây chuyền tráng men của Công ty, và sàn phun men được vệ sinh sau mỗi ca sản xuất.

Hình 1.6 Hình ảnh máy phun men

Sản phẩm được sấy khô lớp men và màu phun trong lò sấy trước nung trong khoảng thời gian 10 - 15 phút Nguồn khí nóng cho lò sấy này chủ yếu đến từ lò khí hóa than, cùng với một phần khí thu hồi từ lò nung.

Sản phẩm sau khi sấy được chuyển đến lò nung con lăn, nơi áp dụng công nghệ nung một lần để tạo ra độ bền và vẻ đẹp cho sản phẩm Thời gian nung trung bình từ 40-60 phút mỗi mẻ, với khí nóng được cung cấp từ lò khí hóa than Nhiệt độ nung cho gạch cotto là 950°C và cho ngói là 1.150°C.

- Phân loại sản phẩm và đóng gói:

Ngói sau khi ra khỏi lò nung sẽ được bộ phận KCS tiến hành phân loại thủ công theo từng loại khác nhau, dựa trên tiêu chuẩn sản phẩm mà Công ty áp dụng Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng gói và lưu trữ trong khu vực kho chờ tiêu thụ.

3.2.2 Công nghệ sản xuất gạch Cotto (đang dừng hoạt động):

Quy trình công nghệ sản xuất gạch Cotto được khái quát bằng sơ đồ sau:

Hình 1.7 Quy trình công nghệ sản xuất gạch Cotto kèm dòng thải Đất sét Sa cát

Si lô chứa bằng thép

Máy tiếp liệu - Băng cân định lượng

Băng tải có gắn thiết bị khử sắt ngoại lai Máy nghiền búa 1 Gầu nâng Sàng rung Vít tải nạp liệu Băng tải

Gầu nâng Băng tải 2 chiều có dao gạt

Si lô chứa Băng tải Gầu nâng Máy trộn Băng tải Máy nhào trộn 2 trục Băng tải

Máy trộn trục đứng Máy đùn ép chân không

Thiết bị cắt Hệ băng tải

Thiết bị xếp cấp gạch cho sấy

Lò sấy tuynel Thiết bị dỡ gạch đã sấy

Lò nung tuynel Thiết bị dỡ gạch sau nung

Dây chuyền phân loại và đóng gói Nhập kho

Bụi, tiếng ồn, rung động

Gạch vỡ, hỏng; Tiếng ồn

Thuyết minh quy trình sản xuất gạch cotto:

- Nguyên liệu thô: Nguyên liệu xương sử dụng cho hoạt động sản xuất gạch

Cotto là loại đất sét và sa cat được khai thác hợp pháp từ các mỏ tại các tỉnh Vĩnh Phúc, Tuyên Quang, Phú Thọ và huyện Mê Linh thuộc thành phố Hà Nội.

Nguyên liệu được chuẩn bị từ các đơn vị cung cấp và được vận chuyển về chứa trong các ngăn bê tông tại xưởng nguyên liệu Tại đây, xe ủi sẽ dàn trải và đảo trộn nguyên liệu cho đến khi đạt độ ẩm dưới 16% Khi vào xưởng, nguyên liệu được rải đều trên bề mặt và được xúc lên theo chiều thẳng đứng, giúp đảm bảo tính đồng đều và hạn chế sự khác biệt giữa các mẻ sản xuất Trước khi đưa vào sản xuất, các mẫu nguyên liệu sẽ được lấy ra để kiểm tra độ ẩm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu:

Nguyên liệu xương để sản xuất ngói chủ yếu bao gồm đất sét từ các mỏ phong hóa tại Tuyên Quang, cao lanh Vĩnh Phúc, và đất sét từ các tỉnh Vĩnh Phúc, Phú Thọ, Bắc Giang, và Hà Nội Các nguyên liệu này được mua từ các mỏ khai thác hợp pháp tại tỉnh Tuyên Quang, với khoảng cách vận chuyển tới cơ sở sản xuất khoảng 70 km.

Hà Nội nằm cách cơ sở khoảng 20 km, trong khi các mỏ khai thác tại Vĩnh Phúc cách cơ sở trung bình khoảng 40 km.

Bảng 1.4 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nguyên liệu giai đoạn hiện tại

STT Nguyên liệu Xuất xứ Đơn vị Khối lượng

1 Đất kém dẻo APT Hà Nội kg/tháng 6.629.938

2 Đất Tuyên Quang -XĐ01 Tuyên Quang kg/tháng 1.458.586

3 Đất NLX02/HT04 Phú Thọ kg/tháng 1.127.090

4 Đất NLX06/DH18/Sét dẻo APT Vĩnh Phúc kg/tháng 662.994

5 Đất đồi KS03 Vĩnh Phúc kg/tháng 1.060.790

6 Đất Đồi LH5 Bắc Giang kg/tháng 994.491

(Nguồn: Số liệu thống kê khối lượng nguyên, vật liệu sử dụng cho sản xuất)

4.2 Nhu cầu sử dụng phụ gia, hóa chất cho sản xuất:

Trong quá trình sản xuất, chủ cơ sở sử dụng men, màu và các phụ gia chống lắng, chống thấm được cung cấp từ các công ty thành viên của Tập đoàn Prime Group hoặc nhập khẩu từ nước ngoài.

Bảng 1.5 Tổng hợp nhu cầu sử dụng phụ gia, hóa chất giai đoạn hiện tại

STT Tên hóa chất Trạng thái

Khối lượng sử dụng (kg/tháng)

1 Màu đỏ ngói PG 255 Rắn 100

2 Màu nâu đất PG066 Rắn 100

5 Màu Hồng ma roon CL08384 Rắn 1.200

6 Màu ngói Rêu xanh PG215 Rắn 10

11 Màu Xanh da Trời Zy3300 Rắn 50

13 Màu Xanh Rêu ZY 2515 Rắn 50

15 Màu Đỏ Coral CR 1136 Rắn 3.500

16 Màu Xanh Cobal CE7030 Rắn 500

17 Hạt Mica VPH00001CS Rắn 120

19 Engobe phun con lăn (Men chân) Lỏng 2.500

21 Frit lỏng Lỏng 8.752 Phụ gia trợ nghiền, chống lắng, chống thấm

23 Dung dịch chống thấm Lỏng 1.800

24 STPP Rắn 67.957 Phụ gia chống lắng

(Nguồn: Số liệu thống kê khối lượng phụ gia, hóa chất sử dụng cho sản xuất) 4.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

- Nhiên liệu sản xuất: bao gồm dầu nhớt bôi trơn động cơ, máy móc thiết bị và nạp liệu được nhập từ các nhà cung cấp trong nước

Nhiên liệu cho lò khí hóa than và lò tầng sôi bao gồm than và Biomass như mùn cưa, gỗ băm, găm gỗ, lá quế và trấu Ngoài ra, các loại viên đốt năng lượng như RPF và RDF, cũng như rác sinh hoạt và rác thông thường như giấy, gỗ vụn và lá cây cũng được sử dụng.

Nhiên liệu than được cung cấp từ các mỏ than Cẩm Phả và Hòn Gai, tỉnh Quảng Ninh Loại than được lựa chọn có chất lượng cao, với hàm lượng lưu huỳnh không vượt quá 0,6%.

+ Đối với Biomass và Viên đốt năng lượng (RPF,RDF): Được cung cấp bởi các cơ sở hợp pháp như: Urenco 11; Đại đồng; Gemtec

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc chấp thuận tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2030/GXN-STNMT ngày 31/7/2020)

Căn cứ vào thực tế sản xuất, nhu cầu sử dụng nhiên liệu được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1.6 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nhiên liệu

TT Tên nhiên liệu Trạng thái

Khối lượng sử dụng (kg/tháng)

1 Dầu diezen Lỏng 5000 Sử dụng cho xe, máy phát điện, bơm PCCC

Dầu thủy lực, dầu động cơ

3 Dầu AZOLLA ZS 46 - Total Lỏng 500

5 Dầu nhớt 600 XP 320 - Mobil Lỏng 200

17 Than Rắn 3.500.000 Sử dụng cho các lò khí hóa than và lò tầng sôi

18 Biomass; viên đốt năng lượng Rắn 1.500.000

(Nguồn: Số liệu thống kê khối lượng nhiên liệu sử dụng cho sản xuất) 4.4 Nhu cầu sử dụng khí nóng

Cơ sở sử dụng khí nóng từ các lò khí hóa than và lò tầng sôi để phục vụ cho mục đích nung, sấy với nhu cầu như sau:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng khí nóng cho mục đích sản xuất

Bộ phận sử dụng Khối lượng

Tháp sấy phun 24.000 Nguồn khí lấy từ lò tầng sôi

Lò sấy ngói mộc 3.000 Nguồn khí lấy từ lò khí hóa than

Lò sấy trước nung 1.800 Nguồn khí lấy từ lò khí hóa than và 1 lượng khí được thu hồi lại từ lò nung

Lò nung ngói 10.000 Nguồn khí lấy từ lò khí hóa than

- Lượng khí lấy từ các lò khí hóa là 14.500 m 3 /h

- Lượng khí tuần hoàn lại từ lò nung khoảng 300m 3 /h

- Lượng khí lấy từ lò tầng sôi là 24.000 m 3 /h

Nguồn cung cấp khí: Lấy từ trạm khí hóa than và lò tầng sôi, cụ thể:

- Trạm khí hóa than: Gồm 06 lò khí hóa 1.5 đoạn (lò 1,2,3,5,6,7), trong đó có

05 lò chạy thường xuyên và 01 lò dự phòng:

+ Lò chạy thường xuyên: Các lò 1,2,3,5,6 với tổng công suất thiết kế là 29.286 m 3 /h

+ Lò dự phòng: Lò 7 với công suất thiết kế 11.658 m 3 /h

Tổng công suất thiết kế của 06 lò khí hóa than là 40.944 m 3 /h

- Lò tầng sôi: Cơ sở có 01 lò tầng sôi với công suất là 24.000 m 3 /h để cung cấp khí nóng cho lò sấy phun

4.5 Nhu cầu sử dụng điện

Nhu cầu sử dụng điện năng hiện nay chủ yếu phục vụ cho chiếu sáng, sinh hoạt và sản xuất Theo hóa đơn giá trị gia tăng của tháng 11, 12/2022 và tháng 01/2023, tổng điện năng tiêu thụ của cơ sở đã được thống kê trong bảng dưới đây.

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng điện năng giai đoạn hiện tại

STT Tháng Điện năng tiêu thụ (kWh)

(Nguồn: Hóa đơn sử dụng điện của Cơ sở)

Nguồn cung cấp điện cho khu vực được lấy từ mạng lưới của Công ty Điện lực Vĩnh Phúc, thuộc Chi nhánh Tổng công ty Điện lực Miền Bắc, cụ thể là Điện lực Bình Xuyên.

4.6 Nhu cầu sử dụng nước

Hiện nay, cơ sở đang sử dụng nước cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm sản xuất, sinh hoạt của cán bộ công nhân viên (CBCNV), tưới cây, rửa đường và phòng cháy chữa cháy (PCCC) Nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt là một trong những yếu tố quan trọng cần được xem xét.

Hiện tại, Cơ sở có tổng cộng 270 lao động đang làm việc Dựa trên số liệu thực tế, nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt của công nhân khoảng 26 m³/ngày, tương đương với mức sử dụng trung bình 96 lít/người/ngày Ngoài ra, còn cần xem xét nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất và các mục đích khác.

Hiện nay, nước được sử dụng trực tiếp cho sản xuất ngói và xử lý khí thải Ngoài ra, nước cũng phục vụ cho vệ sinh công nghiệp, phun ẩm, tưới cây, rửa đường và dự phòng cho công tác phòng cháy chữa cháy Khối lượng nước sử dụng được tổng hợp trong bảng dưới đây.

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sản xuất

Bộ phận sử dụng Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng trung bình (m 3 /ngày.đêm)

Tạo hồ (bổ sung tại công đoạn nghiền xương)

Lấy từ hồ lắng trong khuôn viên Cơ sở, nguồn nước cấp của KCN và nước thải ra từ công đoạn vệ sinh sàn phun men

Nghiền men 10 Lấy từ nguồn nước cấp của KCN Cấp cho phòng công nghệ và vệ sinh sàn phun men

5 Lấy từ nguồn nước cấp của KCN

Bổ sung cho quá trình làm mát và xử lý bụi trạm khí hóa than

Tuần hoàn tái sử dụng, lượng thất thoát được bổ sung từ hồ lắng trong khuôn viên Cơ sở

Tháp sấy phun Lọc bụi ướt 5

Tuần hoàn tái sử dụng, lượng thất thoát được bổ sung từ hồ lắng trong khuôn viên Cơ sở

Lấy từ nguồn nước cấp của KCN và từ hồ lắng trong khuôn viên Cơ sở

Vệ sinh công nghiệp, phun ẩm, rửa xe và tưới cây rửa đường

20 Lấy từ hồ lắng trong khuôn viên Cơ sở

Cơ sở đang sử dụng nước từ hồ lắng (dung tích khoảng 50.500 m 3 ) và nguồn nước sạch của KCN Bình Xuyên

+ Đối với nguồn cấp nước sạch của KCN Bình Xuyên:

Căn cứ vào Hóa đơn giá trị gia tăng (tiền nước) từ tháng 11, 12/2022 đến tháng 02/2023, tổng lượng nước sạch tiêu thụ tại Cơ sở như sau:

Bảng 1.10 Khối lượng nước cấp sử dụng

STT Kỳ hóa đơn Tổng lượng nước sử dụng (m 3 )

Mức sử dụng nước theo ngày (m 3 /ngày)

Mức sử dụng nước trung bình (m 3 /ngày) 62

(Nguồn: Hóa đơn sử dụng nước sạch của Cơ sở)

+ Đối với nguồn nước cấp từ hồ lắng:

Lượng nước cần thiết cho sản xuất sẽ được bổ sung từ hồ lắng hiện có trong khu vực Cơ sở Theo thực tế hoạt động, hiện tại, lượng nước được lấy từ hồ lắng khoảng 114 m³/ngày.

Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

5.1 Tổng vốn đầu tư của Cơ sở

Tổng mức đầu tư của cơ sở là 311.943.000.000 VNĐ (Ba trăm mười một tỷ, chín trăm bốn mươi ba triệu đồng Việt Nam), tương đương với 14.633.135 USD

(Mười bốn triệu, sáu trăm ba mươi ba nghìn, một trăm ba mươi lăm đô la Mỹ)

- Vốn cố định là 285.443.000.000 VNĐ (Hai trăm tám mươi lăm tỷ, bốn trăm bốn mươi ba triệu đồng Việt Nam)

- Vốn lưu động là 26.500.000.000 VNĐ (Hai mươi sáu tỷ năm trăm triệu đồng

Việt Nam), tương đương với 1.259.745,2 USD (Một triệu hai trăm năm mươi chín nghìn bảy trăm bốn mươi lăm phảy hai đô la Mỹ)

5.2 Tổ chức quản lý tại Cơ sở

- Đơn vị trực tiếp quản lý: Công ty Cổ phần Prime - Ngói Việt

- Địa chỉ trụ sở chính: Khu công nghiệp Bình Xuyên, thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Số lượng lao động: Hiện nay, tổng số lượng cán bộ, lao động đang làm việc tại

Chủ cơ sở cam kết thực hiện đầy đủ các chế độ và chính sách lao động theo quy định pháp luật, bao gồm chế độ làm việc 8 giờ mỗi ca, 1 ca/ngày và 302 ngày/năm Ngoài ra, trong thời gian giữa các ca làm việc, chủ cơ sở cũng cung cấp suất ăn cho công nhân.

5.3 Tình hình chấp hành các quy định của pháp luật về BVMT

Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto, thành lập năm 2006, đã hoàn thiện các hạng mục công trình phục vụ nhu cầu sử dụng và đang vận hành dây chuyền sản xuất theo mục tiêu đầu tư đã đăng ký Trong suốt quá trình hoạt động, cơ sở luôn tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường.

UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã phê duyệt Báo cáo ĐTM cho dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ngói với công suất 1 triệu m² sản phẩm/năm và gạch cotto với công suất 500.000 m² sản phẩm/năm theo Quyết định số 1605/QĐ-CT.

UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto theo Quyết định số 1889/QĐ-UBND vào ngày 29/07/2020.

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã hoàn tất hồ sơ và nhận Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho Dự án xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto, được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc với mã số 2030/GXN-STNMT vào ngày 31/07/2020.

Để được cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 26.000109.T (cấp lần 03) từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc, cần thực hiện lập hồ sơ đầy đủ theo quy định.

- Thực hiện công tác giám sát môi trường định kỳ và báo cáo đến cơ quan chức năng theo đúng quy định

- Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải với đơn vị có chức năng

- Lập hồ sơ và được Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế và Nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy.

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

a Sự phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh

Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto của Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt tọa lạc tại KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Địa điểm này phù hợp với các quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường đã được phê duyệt.

- Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 được phê duyệt tại Quyết định số 121/2008/QĐ-TTg ngày 29/8/2008 của Thủ tướng Chính phủ

Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030, đã được phê duyệt theo Quyết định số 113/QĐ-TTg ngày 20/01/2012 của Thủ tướng Chính phủ.

- Phù hợp với Quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng tỉnh Vĩnh Phúc đến năm

2020, tầm nhìn đến năm 2030 được phê duyệt tại Quyết định số 2065/QĐ-UBND ngày 15/8/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc

Nội dung bài viết phù hợp với Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030, được phê duyệt theo Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.

- Phù hợp với Quy hoạch chi tiết (tỷ lệ 1/2000) Khu công nghiệp Bình Xuyên, tỉnh

Vĩnh Phúc được phê duyệt tại Quyết định số 233/QĐ-UB ngày 24/01/2005 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc

Khu công nghiệp Bình Xuyên đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho các ngành nghề thu hút đầu tư.

Dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp Bình Xuyên được phê duyệt theo Quyết định số 1301/QĐ-BTNMT ngày 25/06/2008, thể hiện sự phù hợp với quy hoạch phân vùng môi trường.

- Về môi trường tiếp nhận nước thải:

Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn và bể tách dầu mỡ sẽ được thu gom về 02 hệ thống xử lý nước thải của Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong, với công suất lần lượt là 135 m³/ngày.đêm và 15 m³/ngày.đêm, theo thỏa thuận giữa hai công ty tại Biên bản thỏa thuận.

Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong cam kết sử dụng hợp lý và tiết kiệm nguồn tài nguyên bằng cách tuần hoàn toàn bộ nước thải sinh hoạt sau xử lý vào quy trình sản xuất, không xả thải ra môi trường Điều này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc xác nhận trong Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho Dự án xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto, số 2030/GXN-STNMT, ngày 31/07/2020.

Toàn bộ nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất được thu gom và xử lý triệt để, sau đó được tái sử dụng, đảm bảo không xả thải ra môi trường.

- Về môi trường tiếp nhận khí thải:

Tất cả khí thải từ Cơ sở đều được thu gom và xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 0,8, trước khi thải ra môi trường Điều này cho thấy Cơ sở hoàn toàn tuân thủ Quy định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải tại tỉnh Vĩnh Phúc, được phê duyệt theo Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đã được đánh giá và phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 37/QĐ-UBND ngày 09/01/2018 và điều chỉnh tại Quyết định số 1889/QĐ-UBND ngày 29/7/2020 Hồ sơ hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 2030/GXN-STNMT ngày 31/7/2020 Đến nay, Cơ sở không có sự thay đổi nguồn tiếp nhận chất thải, do đó Chủ cơ sở không thực hiện đánh giá lại.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã hoàn thành công trình thoát nước mưa và hệ thống thu gom, xử lý nước thải tại cơ sở, được phê duyệt bởi Sở Tài nguyên và Môi trường.

Môi trường Vĩnh Phúc xác nhận tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2030/GXN-STNMT ngày 31/7/2020) Cụ thể như sau:

1.1 Công trình thu gom, thoát nước mưa

Công trình thu gom và thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thoát nước thải, đảm bảo tính đồng bộ trên toàn khuôn viên Hệ thống này hoạt động theo nguyên tắc tự chảy, giúp thu gom và tiêu thoát nước hiệu quả Quy trình thu gom và tiêu thoát nước mưa được minh họa qua sơ đồ đi kèm.

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa chung của Cơ sở

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại cơ sở bao gồm hai thành phần chính: công trình thu gom nước mưa từ mái và công trình thu gom, thoát nước mưa từ bề mặt.

* Đối với công trình thu gom nước mưa trên mái:

Nước mưa từ mái nhà điều hành, nhà xưởng và các công trình phụ trợ được thu gom qua máng thoát nước và dẫn vào 95 ống đứng D500, có thiết kế bộ phận tách rác Sau đó, nước mưa được dẫn vào các hố ga của hệ thống thoát nước mưa bề mặt.

Hình 3.2 Mô phỏng hệ thống thu gom nước mưa trên mái

* Đối với công trình thu gom, tiêu thoát nước mưa bề mặt:

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt

Hố ga Đường ống PVC Hướng thoát nước

Nước mưa trên mái Nước mưa chảy tràn trên bề mặt Đường ống thu nước mưa trên mái D500

Hệ thống rãnh, hố ga

Hồ lắng và Hệ thống thoát nước chung của khu vực

Hệ thống thoát nước mưa bề mặt tại Cơ sở được bố trí dọc theo khu nhà điều hành, xưởng sản xuất, khu vực nhà kho, nhà ăn và tường rào, chia thành 15 tuyến với các rãnh thoát nước hở hoặc có tấm đan đậy (kích thước B350, B600, B800, B1000, B1200 và B1500) cùng với cống thoát nước kín D750, có độ dốc I = 0.001, đảm bảo dốc tối thiểu 2% về phía hố ga thu nước Hệ thống bao gồm các hố ga thăm và song chắn rác, với khoảng cách từ 25-30 m bố trí một hố ga thu, giúp lắng cặn đất và rác bị cuốn trôi Rác được thu gom thường xuyên để duy trì hiệu quả thoát nước, đảm bảo hệ thống cống rãnh hoạt động tốt, thoát nhanh và không gây ngập úng trong những ngày mưa lớn.

Nước mưa từ mạng lưới thu gom và tiêu thoát bề mặt sẽ tự chảy vào hệ thống thoát nước chung của KCN Bình Xuyên qua một cửa xả hoặc được dẫn vào hồ lắng hiện trạng.

* Thông số kỹ thuật có bản của công trình thu gom, thoát nước mưa:

+ Trát thành hố ga bằng VXM M100, dày 15mm

+ Đánh bóng mặt trong hố ga bằng xi măng nguyên chất

+ Các giằng thành, tấm đan dùng BTCT M200 đá 1x2

+ Lót đáy móng hố ga bằng bê tông M100, đá 4x6

+ Chiều dày lớp bảo vệ cót thép là 25 - 30mm

+ Xây bằng gạch BTCT đá 1x2 M200

+ Trát thành hố ga bằng VXM M100, dày 15mm

+ Đánh bóng mặt trong hố ga bằng xi măng nguyên chất

+ Các giằng thành, tấm đan dùng BTCT M200 đá 1x2

+ Lót đáy móng hố ga bằng bê tông M100, đá 4x6

+ Chiều dày lớp bảo vệ cót thép là 25 - 30mm

Khối lượng rãnh thoát nước mưa được thống kê trong bảng sau:

Bảng 3.2 Tổng khối lượng rãnh thoát nước mưa đã hoàn thành

TT Hạng mục Khối lượng(m) Kết cấu

- Trát thành bằng VXM M75 dày 2cm

- Lót đáy móng bằng bê tông M200 đá 2x4

- Tường + Móng xây đá hộc

- Trát thành bằng VXM M75 dày 2cm

- Lót đáy móng bằng bê tông M200 đá 2x4

- Trát thành bằng VXM M75 dày 2cm

- Lót đáy móng bằng bê tông M200 đá 2x4

- Bê tông tạo phẳng M100 đá 4x6

- Trát thành bằng VXM M75 dày 2cm

- Lót đáy móng bằng bê tông M200 đá 2x4

- Bê tông tạo phẳng M100 đá 4x6

- Trát thành bằng VXM M75 dày 2cm

- Lót đáy móng bằng bê tông M200 đá 2x4

- Bê tông tạo phẳng M100 đá 4x6

- Trát thành bằng VXM M75 dày 2cm

- Lót đáy móng bằng bê tông M200 đá 2x4

- Bê tông tạo phẳng M100 đá 4x6

(Nguồn: Số liệu thống kê đường cống thoát nước mưa của Cơ sở)

- Số lượng tấm đan: 5.470 tấm

- Số lượng cửa xả: 01 điểm

- Hình thức xả thải: Tự chảy

(Bản vẽ hoàn công hệ thống thoát nước mưa của Cơ sở đính kèm Phụ lục báo cáo)

Hồ có dung tích khoảng 50.500 m³, được thiết kế để chứa nước mưa chảy tràn từ mặt bằng Cơ sở và Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong, phục vụ cho hoạt động sản xuất và dự phòng PCCC Hồ có kết cấu kè đá và đáy lót bê tông chống thấm, đồng thời được trang bị lan can bảo vệ xung quanh để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.

Để giảm thiểu tác động từ nước mưa chảy tràn, chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp kết hợp hiệu quả, như thể hiện trong hình ảnh hồ lắng hiện trạng.

Để đảm bảo hệ thống thoát nước mưa hoạt động hiệu quả, cần thực hiện kiểm tra, nạo vét và khơi thông hố ga, cống, rãnh định kỳ Việc này giúp phát hiện kịp thời các hỏng hóc và lên kế hoạch sửa chữa, thay thế Tần suất kiểm tra được khuyến nghị là khoảng 02 lần mỗi tháng.

Để đảm bảo môi trường sạch sẽ, cần duy trì vệ sinh sân và đường nội bộ, đồng thời thực hiện công tác thu gom và xử lý rác thải đúng quy định Việc này giúp ngăn chặn rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào hệ thống thoát nước.

Bố trí thùng rác sinh hoạt hợp lý trong khuôn viên Cơ sở giúp thu gom và lưu giữ chất thải một cách vệ sinh, ngăn ngừa ô nhiễm nguồn tiếp nhận do nước mưa cuốn trôi.

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hiện nay, Cơ sở phát sinh nước thải từ các hoạt động sau:

- Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, nhân viên Thành phần gồm: Các hợp chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, các loại VSV,

- Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất:

+ Phát sinh từ phòng công nghệ và dây chuyền phun tráng men

+ Phát sinh từ quá trình dập bụi ở công đoạn sấy phun

+ Phát sinh từ quá trình làm mát và lọc bụi trạm khí hóa than

Hiện nay, hệ thống thu gom và tiêu thoát nước thải sinh hoạt đã được hoàn thiện tại khuôn viên của Cơ sở, thiết kế ngầm độc lập với hệ thống thoát nước mưa.

Hình 3.4 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt được thu gom qua hệ thống ống nhựa PVC đường kính Φ150mm và được xử lý sơ bộ trước khi kết nối vào hai hệ thống xử lý nước thải tập trung với tổng công suất 150m³/ngày.đêm, do Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong vận hành Công ty này chịu trách nhiệm xử lý nước thải sinh hoạt cho cả hai công ty, theo chi tiết trong biên bản thỏa thuận đính kèm phụ lục.

Nước thải từ khu vực nhà vệ sinh được dẫn qua ống nhựa PVC có đường kính Φ150mm vào các bể tự hoại được xây dựng ngầm dưới khu nhà vệ sinh để tiến hành xử lý sơ bộ.

Hệ thống XLNT công suất 15 m 3 /ngày

Tái sử dụng cho sản xuất

Nước thải sinh hoạt từ xưởng sản xuất

1 bể tự hoại thể tích 95m 3

Nước thải từ bếp ăn

Nước thải sinh hoạt xưởng nguyên liệu

Bể tách mỡ thể tích 18m 3

Hệ thống XLNT công suất 135 m 3 /ngày

Nước thải sinh hoạt khu văn phòng

Nước thải sinh hoạt kho thành phẩm

1 bể tự hoại thể tích 9 m 3

1 bể tự hoại thể tích 32 m 3

1 bể tự hoại thể tích 32 m 3

Prime Tiền Phong xây dựng và vận hành

Nước thải từ khu vực nhà bếp và khu vực rửa tay được dẫn qua ống nhựa PVC có đường kính Φ150mm, đi qua song chắn rác trước khi được đưa vào bể tách dầu mỡ để loại bỏ dầu mỡ có trong nước thải.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Nguồn phát sinh và thành phần

Trong quá trình hoạt động sản xuất của Dự án, bụi và khí thải phát sinh từ các nguồn sau đây:

+ Bụi phát sinh tại khu vực xưởng sản xuất: Thành phần chủ yếu là bụi đất có kích thước nhỏ

Bụi và khí thải từ các lò sấy ngói mộc, lò sấy trước nung và lò nung ngói chứa nhiều thành phần độc hại Khi khí thải thoát ra từ lò nung, nó có nhiệt độ cao và chủ yếu bao gồm CO2 cùng với hơi nước.

+ Bụi phát sinh từ khu vực trạm than và lò hơi tầng sôi

+ Bụi phát sinh từ tháp sấy phun

2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

Cơ sở đã lắp đặt các công trình và thiết bị thu gom, xử lý bụi và khí thải phục vụ hoạt động sản xuất, được Sở Tài nguyên và Môi trường Vĩnh Phúc xác nhận hoàn thành qua Giấy xác nhận bảo vệ môi trường số 2030/GXN-STNMT ngày 31/7/2020.

Bảng 3.8 Tổng hợp các công trình xử lý bụi, khí thải của Cơ sở

TT Công trình, thiết bị xử lý Bộ phận

Công nghệ xử lý Đơn vị thiết kế, xây dựng

1 Thiết bị lọc bụi Khu vực nhà xưởng

Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

55 38.500 Không có khí thoát ra ngoài môi trường

Thiết bị thoát khí sau các lò sấy và nung ngói

Khu vực sấy ngói mộc, sấy trước nung và nung ngói

Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

- 11 ống khói thoát khí ra ngoài môi trường

- 01 ống khí cuối lò nung lấy khí tự nhiên để làm mát nên không thoát khí

- 02 ống khói tận dụng lại để tuần hoàn cho lò sấy trước nung nên không thoát khí

Thiết bị xử lý bụi tháp sấy phun

Khu vực tháp sấy phun

Lọc bụi khô và lọc bụi ướt

(01 Cyclon + 01 thiết bị lọc bụi ướt+ 01 thiết bị lọc bụi khô)

Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

160 85.000 Thoát khí ngoài môi trường qua ống khói

4 Thiết bị xử lý bụi lò tầng sôi

Khu vực lò tầng sôi 01 Xử lý bằng

Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

Không có khí thoát ra ngoài môi trường

(Toàn bộ lượng khí phát sinh từ lò được đưa sang tháp sấy phun)

Hệ thống xử lý khí thải trạm khí hóa than

Khu vực trạm khí hóa than

Xử lý bằng Cyclon + tháp gột rửa + tháp lọc bụi tĩnh điện C72

Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

75 14.643 Không có khí thoát ra ngoài môi trường

(Toàn bộ lượng khí phát sinh được đưa sang các lò sấy và lò nung)

37 6.978 a Thiết bị lọc bụi khu vực nhà xưởng:

Dựa trên các hoạt động thực tế, bụi phát sinh từ khu vực sản xuất của Công ty chủ yếu là bụi vô cơ có kích thước nhỏ Để đảm bảo tính khả thi về tài chính, chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống lọc bụi bằng phương pháp ly tâm kết hợp với tách bụi khô.

- Đơn vị thiết kế, lắp đặt: Ban Dự án - Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

- Quy mô công suất: 55kW

- Chế độ vận hành: Tự động, liên tục

- Định mức tiêu hao năng lượng: 150 kWh/ngày

Hình 3.16 Hình ảnh nhà lọc bụi khu vực nhà xưởng

Hình 3.15 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý bụi khu vực nhà xưởng

* Thuyết minh công nghệ xử lý:

Hệ thống thu gom bụi từ nhà xưởng gồm 32 đầu hút và quạt hút, dẫn bụi đến nhà lọc bụi Cyclon có kích thước 4.600mm x 3.700mm x 10.500mm Thiết bị này bao gồm quạt ly tâm, thân máy, phễu chứa bụi và ống xả bụi Luồng khí chứa bụi vào thân cyclone theo hướng vuông góc và xoáy xuống dọc theo chiều cao, tạo ra chuyển động xoắn ốc nhờ quạt gió Dưới tác động của lực ly tâm, bụi va vào thành thiết bị, mất quán tính và rơi xuống đáy vào các thùng chứa Bụi vật liệu thải được thu gom và tái sử dụng trong quá trình sản xuất ngói.

* Hiệu quả xử lý của hệ thống:

Hằng năm, Chủ cơ sở phối hợp với đơn vị có năng lực để thực hiện quan trắc môi trường lao động tại khu vực sản xuất Kết quả quan trắc môi trường lao động do Trung tâm Kiểm soát bệnh tật - Sở Y tế tỉnh Vĩnh Phúc thực hiện vào ngày 19/05/2022 cho thấy chỉ tiêu bụi vẫn nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 02/2019/BYT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi - giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép.

05 yếu tố bụi tại nơi làm việc Như vậy, công trình xử lý bụi khu vực nhà xưởng đang hoạt động hiệu quả

* Thông số thiết kế của hệ thống:

Bảng 3.9 Tổng hợp thông số thiết kế của hệ thống lọc bụi khu vực nhà xưởng

Bộ phận Số lượng Thông số thiết kế

Quạt hút ly tâm 01 Công suất 55kW

Nhà lọc bụi 01 (Dài) 4.600mm x (Rộng) 3.700mm x (Cao)

- Khu vực Máy ép 2: Có 11 đầu hút:

+ 8 đầu hút đường kính miệng hút Φ90mm + 3 đầu hút đường kính miệng hút Φ150mm

- Khu vực máy ép 3: Có 10 đầu hút:

+ 5 đầu hút đường kính miệng hút Φ90mm + 5 đầu hút đường kính miệng hút Φ150mm

- Khu vực lò sấy 3: Có 02 đầu hút có đường kính miệng hút là Φ150mm

- Khu vực dây chuyền 3: Có 02 đầu hút có đường kính miệng hút Φ 90mm

- Khu vực sàn cấp liệu: Có 03 đầu hút có đường kính miệng hút Φ150mm

- Khu vực Si lô liệu: Có 04 đầu hút có đường kính miệng hút Φ150mm

Để đảm bảo chất lượng không khí tại khu vực làm việc, Cơ sở đã lắp đặt hệ thống thông hút gió tự nhiên qua các cửa thông gió Công nhân tại các phân xưởng sản xuất được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như khẩu trang, mũ, quần áo, kính, giày và găng tay, giúp nâng cao hiệu quả an toàn lao động Chủ cơ sở đánh giá rằng các biện pháp thực tế này là phù hợp Bên cạnh đó, thiết bị thoát khí thải tại các lò sấy và lò nung cũng được chú trọng để giảm thiểu ô nhiễm không khí.

Sau khi ra khỏi lò nung, dòng khí có nhiệt độ cao được thu hồi để tận dụng một phần nhiệt tại các ống khói cuối lò, nhằm tuần hoàn sang lò sấy trước nung Lượng khí thải còn lại từ các lò sấy và lò nung chủ yếu chứa CO2 và hơi nước Để giảm thiểu ô nhiễm cục bộ, chủ cơ sở đã lắp đặt ống khói thoát ra môi trường bên ngoài Trên ống khói, hệ thống sàn công tác và điểm lấy mẫu được lắp đặt theo quy định để giám sát chất lượng bụi và khí thải phát sinh.

Hình 3.17 Hình ảnh đường ống thu hồi khí nóng từ lò nung ngói sang lò sấy trước nung

- Đơn vị thiết kế, thi công: Ban Dự án - Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

Công trình có tổng cộng 14 ống khói, bao gồm 11 ống thoát khí ra môi trường, 2 ống từ các lò nung được thu hồi về lò sấy trước nung, và 1 ống sử dụng để lấy khí tự nhiên phục vụ cho quá trình làm mát, không thoát khí ra ngoài.

- Tổng lưu lượng tối đa của 11 ống khói thoát ra ngoài môi trường: 231.077 m 3 /h

- Chế độ vận hành: Tự động, liên tục

- Quy chuẩn áp dụng: Chất lượng khí thải đầu ra sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số Kp = 0,8, Kv =0,8)

* Chất lượng khí thải thoát ra môi trường:

Hằng năm, cơ sở tiến hành quan trắc định kỳ chất lượng khí thải tại mỗi ống khói, và kết quả cho thấy các chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số Kp = 0,8, Kv = 0,8) Các phiếu kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống khói lò sấy ngói mộc, lò sấy trước nung và lò nung liên tiếp trong hai năm 2021 và 2022 được đính kèm trong phụ lục báo cáo.

* Thông số thiết kế của công trình:

Thông số kỹ thuật của các ống khói lò sấy, nung được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3.10 Thông số kỹ thuật của các ống khói khu vực lò sấy, lò nung

Số lượng Thông số thiết kế Đặc điểm Công suất

Lưu lượng thoát khí (m 3 /h) Ống khói tại lò sấy ngói mộc

3 Ống 1: Đường kính Φ1.200mm x cao 12.000mm

Thải khí ra ngoài môi trường

11 15.000 Ống 2: Đường kính Φ800 x cao 11.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

15 18.000 Ống 3: Đường kính Φ500 x cao 12.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

30 32.970 Ống khói tại lò sấy trước nung

2 Ống 1: Đường kính Φ700 x cao 10.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

30 32.960 Ống 2: Đường kính Φ800 x cao 10.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

7.5 15.000 Ống khói tại các lò nung

9 Ống 1: Đường kính Φ1.200mm x cao 12.000mm

Thải khí ra ngoài môi trường

22 22.000 Ống 2: Đường kính Φ1.200mm x cao 12.000mm

Thải khí ra ngoài môi trường

11 28.000 Ống 3: Đường kính Φ800 mm x cao 10.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

11 19.207 Ống 4: Đường kính Φ800 mm x cao 10.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

11 19.207 Ống 5: Đường kính Φ800 mm x cao 10.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

16.5 16.527 Ống 9: Đường kính Φ1.000 x cao 10.000 mm

Thải khí ra ngoài môi trường

8.5 12.206 Ống 6: Đường kính Φ800 mm x cao 10.000 mm

Lấy khí tự nhiên để làm mát không thải khí ra môi trường

7.5 - Ống 7: Đường kính Φ800 x cao 10.000 mm

Thu hồi khí nóng cho lò sấy trước nung không thải khí ra môi trường

18.5 - Ống 8: Đường kính Φ800 x cao 10.000 mm

Thu hồi khí nóng cho lò sấy trước nung không thải khí ra môi trường

Tổng 14 231.077 c Thiết bị xử lý bụi và khí thải từ tháp sấy phun

Công trình xử lý khí thải từ tháp sấy phun bao gồm một hệ thống thiết bị xử lý liên hoàn, bao gồm cyclon lọc bụi, thiết bị lọc bụi khô và thiết bị lọc bụi ướt.

- Đơn vị thiết kế, thi công: Ban Dự án - Kỹ thuật Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt

- Quy mô công suất: 160kW

- Chế độ vận hành: Tự động, liên tục

- Định mức tiêu hao năng lượng: 500 kWh/ngày

- Quy chuẩn áp dụng: Chất lượng khí thải đầu ra sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số Kp = 0,8, Kv =0,8)

- Công nghệ xử lý: Công nghệ xử lý bụi và khí thải từ tháp sấy phun được khái quát bằng sơ đồ sau:

Hình 3.18 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải tại khu vực tháp sấy phun

3: Thiết bị lọc bụi khô

* Thuyết minh công nghệ xử lý:

Bản chất của quá trình sấy là sử dụng khí nóng (thành phần chủ yếu bao gồm

Quá trình sấy nguyên liệu sử dụng các khí CO, H2, N2, CO2, CH4, và O2 từ lò tầng sôi giúp giảm độ ẩm của nguyên liệu từ 32% xuống còn 5% Sau khi đi qua Tháp sấy phun, dòng khí thoát ra chứa chủ yếu bụi và hơi nước được dẫn vào thiết bị lọc bụi Cyclon Tại Cyclon, luồng khí chứa bụi đi vào theo hướng vuông góc và xoáy xuống, gặp thân ống hình phễu Nhờ tác động của quạt gió, bụi di chuyển theo chiều xoắn ốc và dưới lực ly tâm, bụi va vào thành thiết bị, mất quán tính và rơi xuống đáy hệ thống vào các thùng chứa Bụi vật liệu thải sau đó được thu gom và tái sử dụng trong quá trình sản xuất ngói.

Tái sử dụng Sản phẩm ra

Dòng khí nóng vào ống khói Đường khí thải

Hình 3.19 Hình ảnh Cyclon lọc bụi tháp sấy phun

Dòng khí thải được xử lý qua Thiết bị lọc bụi ướt và Nhà lọc bụi để lọc bụi một lần nữa Hiện tại, cơ sở sử dụng hai thiết bị riêng biệt để xử lý bụi và khí thải bằng hai phương pháp: lọc bụi khô và lọc bụi ướt.

Phương pháp lọc bụi ướt sử dụng vòi phun nước ở phía trên, kết hợp với dòng khí phun từ dưới lên Nhờ vào vận tốc cao, các hạt bụi sẽ được hấp thụ vào môi trường nước, giúp giảm nồng độ bụi trong khí thải sau khi rời khỏi thiết bị.

Phương pháp lọc bụi khô sử dụng bể lọc với 540 túi lọc, có nhiệm vụ ngăn chặn bụi phát tán ra môi trường Khi hoạt động, túi lọc sẽ giữ lại bụi và đẩy khí sạch qua quạt hút lên ống khói, trong khi phần bụi được dẫn xuống bể lắng có nước để ngăn ngừa sự phát tán bụi.

Khí thải sau khi xử lý được thải ra môi trường qua ống khói, trong khi nước thải từ thiết bị lọc bụi ướt được thu hồi vào bể lắng bốn ngăn để lắng cặn và tái sử dụng cho quá trình dập bụi Chủ đầu tư định kỳ bổ sung nước do bay hơi vào bể, và bùn thải từ bể được nạo vét để tái sử dụng trong công đoạn trộn nguyên liệu.

Hình 3.20 Hình ảnh thiết bị lọc bụi ướt Hình 3.21 Hình ảnh thiết bị lọc bụi khô

* Hiệu quả xử lý của hệ thống:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Nguồn phát sinh và thành phần

Chất thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động hàng ngày của cán bộ và công nhân lao động, bao gồm các thành phần như thức ăn thừa, vỏ chai, túi nilon, giấy và nhựa Theo báo cáo quản lý chất thải năm 2022, khối lượng chất thải sinh hoạt hiện nay ước tính khoảng 13m³ mỗi năm.

Bảng 3.14 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh thường xuyên

TT Loại chất thải Khối lượng năm

Chất thải rắn có khả năng tái sử dụng làm nguyên liệu trong quá trình sản xuất, bao gồm bụi đất, bùn cặn từ các bể xử lý, bùn cặn than, gỗ và giấy bìa.

2 Than qua lửa (xỉ than) 4.617.090

3 Chất thải rắn công nghiệp thông thường khác 5430

(Nguồn: Báo cáo Công tác Bảo vệ môi trường năm 2022 của Cơ sở) 3.2 Các công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chủ đầu tư thực hiện phân loại, thu gom và quản lý chất thải rắn theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT nhằm bảo vệ môi trường Cụ thể, để giảm thiểu tác động từ chất thải sinh hoạt, cơ sở thực hiện tiết kiệm vật dụng, tuyên truyền nhân viên giảm phát thải, giữ gìn vệ sinh chung, và bỏ rác đúng nơi quy định Hàng ngày, các khu vực trong nhà máy, đặc biệt là những nơi dễ phát sinh rác thải, được vệ sinh và thu dọn ngay khi sử dụng Công tác thu gom và xử lý chất thải được thực hiện nghiêm túc theo quy định.

Để nâng cao hiệu quả thu gom rác thải, cần thực hiện các biện pháp thu gom ngay tại nguồn Tại các tuyến đường nội bộ, khuôn viên và từng khu vực như văn phòng, xưởng sản xuất, khu vệ sinh, nên đặt thùng rác ở vị trí thuận lợi và tiện lợi cho việc thu gom Các thùng rác này cần có nắp đậy để ngăn chặn mùi phát tán ra bên ngoài, đồng thời hạn chế sự xuất hiện của ruồi và muỗi ký sinh.

+ Đối với các đơn vị trong các phân xưởng, khu văn phòng làm việc, nhà vệ sinh, : Bố trí các thùng chứa rác có kích thước: 80L

+ Tại khu vực nhà ăn: Bố trí thùng rác có kích thước: 120L

+ Tại khuôn viên sân, đường: Bố trí thùng rác có kích thước 80L

- Tổng số thùng đựng rác hiện có 52 thùng

Hình 3.29 Hình ảnh các thùng rác bố trí tại khu vực sản xuất của cơ sở

Chủ cơ sở đã thiết lập kho chứa chất thải sinh hoạt với diện tích 9,8m², được đặt gần dây chuyền sản xuất ngói của Công ty, nhằm đảm bảo việc lưu giữ chất thải hiệu quả.

Hình 3.30 Hình ảnh mặt bằng kho chất thải sinh hoạt của Công ty

+ Thông số xây dựng: Chiều dài 4,9m; chiều rộng 2m; chiều cao 3,5m

+ Kết cấu kho: Tường xây gạch trát VXM, nền BTXM

+ Trong kho bố trí các xe chứa rác bằng inox

Toàn bộ chất thải sinh hoạt hàng ngày được thu gom, vận chuyển tới nhà kho chứa chất thải sinh hoạt

Hình 3.31 Hình ảnh kho chứa rác thải sinh hoạt của cơ sở

+ Đối với chất thải rắn là thức ăn thừa: Tận dụng cho người dân địa phương làm thức ăn gia súc, gia cầm

Chất thải rắn như giấy, gỗ vụn, lá cây và bìa carton được tái chế thành nhiên liệu đốt cho lò tầng sôi Chủ cơ sở cam kết không sử dụng chất thải rắn có chứa thành phần nguy hại để đảm bảo an toàn trong quá trình đốt.

Vào ngày 29/07/2020, UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto theo Quyết định số 1889/QĐ-UBND Ngày 31/07/2020, Sở Tài nguyên và Môi trường Vĩnh Phúc đã xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường thông qua Giấy xác nhận số 2030/GXN-STNMT.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường và Dịch vụ Đô thị Vĩnh Phúc để thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt Để giảm thiểu tác động từ chất thải công nghiệp thông thường, chủ cơ sở thực hiện tiết kiệm nguyên vật liệu, tái sử dụng nguyên liệu trong sản xuất, lắp đặt thiết bị hiện đại và nâng cao tay nghề của công nhân viên Công tác thu gom và xử lý chất thải được thực hiện một cách hiệu quả nhằm giảm lượng chất thải rắn phát sinh.

- Biện pháp lưu giữ và xử lý:

Ngói thành phẩm lỗi và hỏng sẽ được thu gom và lưu giữ tại xưởng sản xuất Sau đó, chủ cơ sở sẽ chuyển giao cho các đơn vị trong Tập đoàn Prime Group để tận dụng làm nguyên liệu đầu vào sản xuất, vì cơ sở không có máy nghiền công suất lớn để xử lý các loại phế liệu này.

Công ty thu gom và tái sử dụng bột đất từ hệ thống lọc bụi trong xưởng sản xuất để phục vụ cho quá trình trộn nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất.

Bụi thải từ hệ thống xử lý bụi và khí thải được thu gom vào các thùng chứa, nhằm tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho hoạt động sản xuất.

Sản phẩm thô không đạt yêu cầu, bao gồm hồ liệu và sản phẩm mộc từ công đoạn ép, sẽ được Chủ cơ sở nghiền nhỏ và tái sử dụng trong quá trình sản xuất.

Nguyên liệu rơi vãi và bùn thải từ quá trình nạo vét bể chứa nước trong hệ thống xử lý bụi và khí thải được thu gom bởi Chủ cơ sở và tái sử dụng trong công đoạn phối trộn nguyên liệu tại dây chuyền sản xuất.

Công trình lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Nguồn phát sinh và thành phần

Hoạt động sản xuất hiện tại của Cơ sở phát sinh CTNH từ các nguồn sau:

- Hoạt động của văn phòng: Bóng đèn huỳnh quang thải

Hoạt động sản xuất bao gồm việc sử dụng chất hấp thụ và vật liệu lọc để xử lý các thành phần nguy hại, cũng như sản xuất găng tay và giẻ lau có khả năng dính các chất độc hại Ngoài ra, việc xử lý bao bì cứng thải bằng nhựa và kim loại, bao gồm vỏ thùng phuy và vỏ thùng sơn dính các chất nguy hại, cũng là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất này.

Chất thải từ hoạt động sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị, máy móc bao gồm các loại dầu động cơ, dầu hộp số, và dầu bôi trơn thải, cùng với các loại dầu thủy lực thải khác.

Dựa trên công tác quản lý chất thải năm 2022, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên tại Cơ sở hiện nay đã được thống kê và thể hiện trong bảng dưới đây.

Bảng 3.15 Thống kê khối lượng CTNH phát sinh tại Cơ sở

TT Tên chất thải Mã CTNH Số lượng (kg) Trạng thái tồn tại

1 Giẻ lau dính dầu 18 02 01 590 Rắn

2 Dầu động cơ thải 17 02 04 780 Lỏng

3 Dầu thủy lực thải 17 01 07 400 Lỏng

4 Bao bì kim loại cứng thải 18 01 02 676 Rắn

5 Bao bì nhựa cứng thải 18 01 03 220 Rắn

6 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 65 Rắn

8 Bông thủy tinh thải 19 03 01 3150 Rắn

9 Đầu mẩu que hàn 07 04 01 29 Rắn

Phân loại chất thải nguy hại tại nguồn

Vận chuyển nội bộ CTNH

Lưu giữ tại khu vực lưu giữ tạm thời CTNH

Thuê đơn vị chức năng vận chuyển, xử lý

Tiến hành thu gom và phân loại chất thải ngay tại nơi phát sinh vào thiết bị lưu chứa chuyên dụng để ngăn ngừa phản ứng giữa các loại chất thải Mỗi thùng chứa cần được dán dấu hiệu cảnh báo và nhãn chất thải theo tiêu chuẩn TCVN 6707:2000, với kích thước tối thiểu 30cm mỗi chiều.

Toàn bộ lượng CTNH sẽ được thu gom hàng ngày vào khu vực lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 54,89m 2 Kết cấu kho:

+ Kết cấu: Tường xây gạch trát VXM, nền BTXM phân chia thành các ngăn riêng rẽ tương ứng với từng loại chất thải nguy hại phát sinh:

Ngăn chứa dầu thủy lực thải; ngăn chứa dầu động cơ hộp số thải

Ngăn chứa bông thủy tinh thải

Ngăn chứa Ắc quy thải, ngăn chứa bóng đèn huỳnh quang thải, ngăn chứa đầu mẩu que hàn thải

Ngăn chứa giẻ lau dính dầu

Ngăn chứa bao bì kim loại, ngăn chứa bao bì nhựa.

+ Trang bị thùng rác dung tích 50 - 80 lít chuyên dụng và bao bì nilon để thu gom các loại CTNH khác nhau

+ Trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy cho khu lưu giữ CTNH theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền

+ Có biển dấu hiệu cảnh báo theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa, với kích thước 30 cm mỗi chiều

Kho chứa được trang bị biển báo và thiết bị PCCC, sử dụng vật liệu xây dựng bằng bê tông với sàn kho không thấm chất lỏng Ngoài ra, hệ thống thu gom chất thải được thiết lập để xử lý sự cố rò rỉ.

Hình 3.34 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải nguy hại

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần xử lý và tái chế chất thải công nghiệp Hòa Bình, có trụ sở tại Số 64 Phạm Huy Thông, Ngọc Khánh, để thực hiện các biện pháp xử lý chất thải.

Tại Ba Đình, Hà Nội, việc thu gom, vận chuyển, lưu giữ và xử lý chất thải cùng với thu mua phế liệu tái chế được thực hiện thường xuyên, với tần suất thu gom linh hoạt nhằm đảm bảo khu vực kho chứa chất thải hoạt động hiệu quả Chi tiết về hợp đồng được đính kèm trong phụ lục báo cáo.

Trong quá trình hoạt động, Chủ cơ sở luôn tuân thủ các quy định của pháp luật về quản lý chất thải như:

Lập, sử dụng và lưu trữ chứng từ chất thải nguy hại cùng các hồ sơ, tài liệu và nhật ký liên quan là yếu tố quan trọng trong công tác quản lý chất thải nguy hại theo quy định hiện hành Việc quản lý hiệu quả các chứng từ này không chỉ đảm bảo tuân thủ pháp luật mà còn góp phần bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Để đảm bảo quản lý chất thải nguy hại hiệu quả, các doanh nghiệp cần đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại với Sở Tài nguyên và Môi trường Đồng thời, định kỳ báo cáo công tác quản lý chất thải nguy hại lên Sở TN&MT Vĩnh Phúc là điều cần thiết để tuân thủ quy định và bảo vệ môi trường.

Công trình, biện pháp giảm thiếu tiếng ồn, độ rung

5.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Hiện nay, tiếng ồn chủ yếu phát sinh từ khu vực sản xuất trực tiếp, bao gồm khu vực phân loại dây chuyền 3, khu vực quả nghiền và khu vực Robot đóng gói tự động Theo kết quả quan trắc môi trường lao động của Trung tâm Kiểm soát bệnh tật - Sở Y tế tỉnh Vĩnh Phúc vào ngày 19/05/2022, mức độ tiếng ồn được đo đạc tại các vị trí phát sinh đã được ghi nhận.

Bảng 3.16 Kết quả quan trắc tiếng ồn tại nơi làm việc năm 2022

Vị trí quan trắc Mức áp suất âm

Mức áp suất âm ở các dải ôc-ta với tần số trung tâm

(Hz) không vượt quá (dB) chung hoặc tương đương không quá (dBA)

Khu vực sản xuất trực tiếp 85 99 92 86 83 80 78 76 74

Phòng thí nghiệm 64,3 38,9 45,6 53,2 60,1 58,3 56,9 53,2 46,3 Xưởng cơ điện 72,3 44,1 49,1 56,3 64,4 64,6 64,5 61,5 52,1

Khu vực phân loại dây chuyền 3 94,1 62,8 89,7 73,2 78,8 79,0 84,8 85,4 79,5

Khu vực đầu vào dây chuyền 4 80,5 48,8 55,7 66,8 76,3 75,7 70,8 69,9 58,1 Khu vực tráng men 77,8 48,3 58,0 64,6 71,9 74,2 69,2 66,7 61,8 Khu vực ép máy dây chuyền 4 80,2 47,4 57,6 67,9 76,6 74,5 72,3 69,3 63,7 Xưởng nhiên liệu

Gasofier 84,6 48,0 57,7 67,8 78,2 73,0 71,4 71,4 63,1 Khu vực sàn thao tác 79,9 60,4 65,2 71,7 73,1 74,3 72,7 68,9 58,8 Khu vực đầu lò nung 2 80,1 47,4 57,6 67,9 76,6 74,6 72,3 69,3 63,7 Khu vực đầu lò nung 3 80,6 48,8 55,9 66,8 76,3 75,3 70,8 69,9 58,6 Khu vực tráng men dây chuyền

Khu vực nghiền có hiệu suất từ 83,9 đến 78,8, trong khi khu vực máy ép dây chuyền 2 duy trì chỉ số tương tự Khu vực máy ép dây chuyền 3 đạt hiệu suất cao hơn với mức tối đa 84,8 Kho thành phẩm ghi nhận hiệu suất thấp nhất, chỉ đạt 43,0 Khu vực sàng than và phòng điều khiển lò tầng sôi có hiệu suất lần lượt là 83,2 và 83,8 Cuối cùng, khu vực sàng quay đạt hiệu suất cao nhất là 84,6, cho thấy sự ổn định trong quá trình sản xuất.

Phòng điều khiển lò nung 2,3 72,0 50,1 58,1 63,0 66,5 67,4 63,6 60,0 50,4 Khu vực phân loại dây chuyền 2 83,9 50,8 60,1 66,6 74,7 76,9 78,0 75,0 73,2 Khu vực phân loại 82,6 51,2 63,0 72,2 75,7 77,4 76,9 72,0 60,3 dây chuyền 3

Khu vực Robot đóng gói tự động 89,3 46,4 72,6 79,1 79,8 79,3 81,5 78,8 63,1

Phòng điều khiển dây chuyền 4 78,9 48,3 58,0 64,6 71,9 74,2 69,2 66,7 61,8 Nhà bếp 76,4 44,6 53,1 64,8 73,1 70,7 67,9 69,1 62,5

(Nguồn: Báo cáo kết quả thực hiện quan trắc môi trường lao động ngày 19 tháng 5 năm 2022)

Tại thời điểm kiểm tra, cơ sở hoạt động bình thường với mức áp suất âm chung đo được tại các khu vực sản xuất dao động từ 64,3 – 94,1 dBA So với QCVV 24:2016/BYT, có 03/25 mẫu đo tiếng ồn vượt tiêu chuẩn cho phép, và trong phân tích dải tần từ 2000 – 8000 Hz, có 06/25 mẫu cũng vượt quá tiêu chuẩn cho phép.

5.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung Để giảm thiểu tác động do tiếng ồn, độ rung từ hoạt động sản xuất hiện hữu đến khu vực xung quanh, Chủ cơ sở đang thực hiện các biện pháp sau:

- Không nổ máy xe khi nhập nguyên liệu và giao hàng

- Yêu cầu phương tiện đi lại của cán bộ, công nhân viên và khách hàng đỗ đúng nơi quy định

Lắp đặt thiết bị giảm tiếng ồn và rung cho máy móc, đặc biệt là máy phát điện, là một giải pháp hiệu quả để giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn trong môi trường làm việc Ngoài ra, hạn chế sử dụng các thiết bị có độ ồn lớn cũng góp phần tạo ra không gian yên tĩnh và an toàn hơn cho người lao động.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Kể từ khi hoạt động, Cơ sở không ghi nhận bất kỳ rủi ro hay sự cố môi trường nào Đến nay, Chủ cơ sở đã xây dựng và ban hành các phương án phòng ngừa và ứng phó với các sự cố môi trường, đồng thời gửi đến các cơ quan chức năng theo quy định.

- Quy trình ứng phó với sự cố rò rỉ khí gas

- Quy trình ứng phó với sự cố cháy nổ

- Quy trình ứng phó với sự cố tràn đổ, rò rỉ hóa chất

(Chi tiết các Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đính kèm theo Phụ lục của báo cáo)

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

“Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất ngói và sản xuất gạch Cotto” của

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã nhận được sự phê duyệt từ UBND tỉnh Vĩnh Phúc cho báo cáo đánh giá tác động môi trường số 37/QĐ-UBND ngày 09/01/2028 và điều chỉnh nội dung tại Quyết định số 1889/QĐ-UBND ngày 29/7/2020 Dự án cũng đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường qua Giấy xác nhận số 2030/GXN-STNMT ngày 31/7/2020 Hiện tại, cơ sở không có thay đổi nào so với các quyết định phê duyệt báo cáo tác động môi trường đã được cấp.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nội dung đề nghị cấp phép xả nước thải

Hiện nay, Cơ sở phát sinh nước thải từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV và nước thải từ hoạt động sản xuất

- Đối với nước thải sản xuất: Được tuần hoàn tái sử dụng

Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong là đơn vị chịu trách nhiệm xử lý nước thải sinh hoạt Sau khi thu gom và xử lý, toàn bộ lượng nước thải sẽ được tái sử dụng vào sản xuất, đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường.

Do vậy, theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép xả nước thải

1.2 Các yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải a Mạng lưới thu gom nước thải từ nguồn phát sinh về hệ thống xử lý nước thải

* Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt:

- Nước thải phát sinh tại khu vực nhà vệ sinh: Được dẫn theo đường ống nhựa

PVC có đường kính Φ150mm vào các bể tự hoại được xây dựng ngầm bên dưới khu nhà vệ sinh để xử lý sơ bộ

Nước thải từ khu vực nhà bếp và khu vực rửa tay được dẫn qua ống nhựa PVC có đường kính Φ150mm, đi qua song chắn rác và sau đó được đưa vào bể tách dầu mỡ để loại bỏ dầu mỡ có trong nước thải.

Sau khi xử lý sơ bộ, nước thải sinh hoạt sẽ được chuyển đến các hệ thống xử lý tập trung của Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong thông qua hai tuyến đường.

Tuyến 01 bao gồm các đường cống D110, D140 và D160 với độ dốc i = 0.0025, có nhiệm vụ dẫn nước thải phát sinh từ Xưởng sản xuất, Bếp ăn, Xưởng nguyên liệu và Khu văn phòng của Cơ sở Hệ thống xử lý nước thải có công suất 135 m³/ngày.đêm thuộc Công ty Cổ phần Prime.

+ Tuyến 02: Gồm các đường cống D110 (độ dốc i = 0.005) dẫn nước thải phát sinh từ Kho thành phẩm của Cơ sở về HTXL công suất 15 m 3 /ngày.đêm của Công ty

Cổ phần Prime Tiền Phong

* Mạng lưới thu gom nước thải sản xuất:

Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình làm mát và gột rửa trạm khí than, phòng công nghệ, dây chuyền phun tráng men, và quá trình dập bụi tháp sấy phun Nước thải này được thu gom qua các đường ống công nghệ và rãnh xây, sau đó chuyển về công trình xử lý Cuối cùng, nước thải được tuần hoàn hoàn toàn vào sản xuất, đảm bảo hiệu quả sử dụng và bảo vệ môi trường.

* Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:

- Công trình xử lý sơ bộ nước thải từ nhà vệ sinh: 04 bể tự hoại, trong đó:

+ Ở phân xưởng sản xuất: Số lượng 1 bể tự hoại với thể tích 95m 3

+ Ở phân xưởng nguyên liệu: Số lượng 1 bể tự hoại với thể tích 9m 3

+ Ở khu vực văn phòng: Số lượng 1 bể tự hoại với thể tích 32m 3

+ Ở khu vực kho thành phẩm: Số lượng 1 bể tự hoại với thể tích: 32m 3

- Công trình xử lý sơ bộ nước thải từ nhà bếp: 01 bể tách dầu mỡ thể tích 18m 3

- Công trình xử lý nước thải tập trung: Do Công ty Cổ phần Prime Tiền Phong đầu tư xây dựng và vận hành

* Công trình xử lý nước thải sản xuất:

- Công trình xử lý nước thải từ phòng công nghệ và vệ sinh sàn phun tráng men:

+ Quy mô: 02 bể lắng với thể tích 4m 3 /bể

Công nghệ xử lý nước thải từ phòng công nghệ và vệ sinh sàn phun tráng men bao gồm quy trình dẫn nước thải vào bể lắng với thiết bị khuấy, giúp tách biệt các chất lơ lửng Nước sau khi xử lý sẽ được tái sử dụng để trộn nguyên liệu xương trong dây chuyền sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và bảo vệ môi trường.

- Công trình xử lý nước thải từ quá trình dập bụi tháp sấy phun:

+ Quy mô: Bể lắng thể tích 300m 3

+ Công nghệ xử lý: Nước thải từ quá trình dập bụi tháp sấy phun → Bể lắng 4 ngăn → Tuần hoàn về công đoạn dập bụi tháp sấy phun

- Công trình xử lý nước thải từ quá trình làm mát và dập bụi trạm khí hóa than:

Bể lọc: kích thước 1500mm x 9000mm x 8000mm

Bể gột rửa: kích thước 4000mm x 10000mm x 8000mm

Bể tuần hoàn: kích thước 4000mm x 26000mm x 8000mm

Bể lắng: kích thước 4000mm x 8000mm x 5000mm

Dự án không yêu cầu phải thực hiện quan trắc tự động và liên tục nước thải theo quy định tại Điều 111 của Luật Bảo vệ môi trường Đồng thời, cần chú trọng đến các biện pháp, công trình và thiết bị phòng ngừa cũng như ứng phó với sự cố môi trường.

Trong trường hợp sự cố xảy ra với hệ thống xử lý nước thải, cần điều chỉnh công suất vận hành để giảm lượng nước thải phát sinh Nếu thời gian sửa chữa kéo dài hơn 1 ngày, cần dừng hoạt động sản xuất để khắc phục Chỉ nên tiếp tục sản xuất sau khi hệ thống xử lý nước thải đã được khắc phục hoàn toàn.

1.3 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã nhận được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho Dự án xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto từ UBND tỉnh Vĩnh Phúc, theo Giấy xác nhận số 2030/GXN-STNMT ngày 31/07/2020 Đến nay, các công trình xử lý nước thải của công ty vẫn giữ nguyên theo Giấy phép môi trường đã được cấp.

Theo Điều 31, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2011 của Chính phủ, các công trình xử lý nước thải của cơ sở không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm.

1.4 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

Việc thu gom và xử lý nước thải từ các hoạt động của cơ sở cần đảm bảo chất lượng cao để có thể tái sử dụng trong sản xuất Cần bố trí đầy đủ nguồn lực, thiết bị và hóa chất nhằm đảm bảo vận hành hiệu quả các hệ thống và công trình thu gom, xử lý nước thải một cách thường xuyên.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nội dung đề nghị cấp phép xả khí thải a Nguồn phát sinh khí thải

Các nguồn phát sinh bụi và khí thải tại Cơ sở gồm:

- Nguồn 1: Bụi phát sinh tại khu vực xưởng sản xuất và si lô liệu

- Nguồn 2: Khí thải phát sinh từ các lò sấy ngói mộc, lò sấy trước nung và lò nung ngói

- Nguồn 3: Bụi phát sinh từ khu vực trạm than và lò hơi tầng sôi

- Nguồn 4: Bụi và khí thải phát sinh từ tháp sấy phun b Dòng khí thải, lưu lượng, vị trí và phương thức xả khí thải

Hiện nay, tại Cơ sở có 15 ống thoát khí, bao gồm:

Trong khu vực lò sấy nung có tổng cộng 14 ống, bao gồm 11 ống khói thoát khí ra ngoài môi trường Ngoài ra, có 01 ống khí cuối lò nung sử dụng khí tự nhiên để làm mát, do đó không thải khí ra ngoài Thêm vào đó, 02 ống khói được tận dụng để tuần hoàn cho lò sấy trước nung, cũng không thoát khí.

- 01 ống tại khu vực xử lý khí thải tháp sấy phun

Do vậy, Dự án có 12 dòng khí thải (12 ống khói) xả ra môi trường với tổng lưu lượng xả khí thải là 231.077 m 3 /giờ Cụ thể:

Tọa độ (Hệ tọa độ VN-2000)

Trong bài viết này, chúng tôi cung cấp thông tin về các ống khói tại các lò sấy ngói mộc và lò nung Cụ thể, tại lò sấy ngói mộc, có ba ống khói với kích thước lần lượt là 15.000, 18.000 và 32.970 Tại lò sấy trước nung, có hai ống khói với kích thước 32.960 và 15.000 Trong khu vực lò nung, có sáu ống khói với các kích thước 22.000, 28.000, 19.207, 19.207, 16.527 và 12.206 Cuối cùng, chúng tôi cũng đề cập đến ống khói tại khu vực xử lý khí thải tháp sấy phun.

Phương thức xả khí thải được thực hiện bằng cách xả khí thải đã qua xử lý ra môi trường qua ống khói, hoạt động liên tục 24/24 giờ Các chất ô nhiễm trong khí thải cần được kiểm soát và phải tuân thủ giá trị giới hạn quy định để bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.

* Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép:

Các chất ô nhiễm trong dòng khí thải đề nghị cấp phép của dự án đầu tư là: Lưu lượng, nhiệt độ, Bụi tổng, CO, SO2, NOx

* Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm:

Giá trị giới hạn tối đa cho phép của các thông số được quy định trong QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, hệ số Kp=0,8, Kv=0,8) là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt liên quan đến bụi và các chất vô cơ.

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tấn suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải: a Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải

* Đối với thiết bị lọc bụi khu vực nhà xưởng:

- Quy mô, công suất: 55kW

- Công nghệ xử lý: Chụp hút bụi → Nhà lọc bụi bằng Cyclon → Tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

* Đối với thiết bị thoát khí thải tại các lò sấy, lò nung:

- Số lượng: 11 ống khói thoát khí

- Tổng lưu lượng thoát khí: 231.077 m 3 /h

+ Khí thải từ lò sấy ngói mộc → ống thoát khí ra môi trường

+ Khí thải từ lò sấy trước nung → ống thoát khí ra môi trường

+ Khí thải từ lò nung → một phần được thu hồi về lò sấy trước nung → lượng còn lại theo ống thoát khí ra môi trường

* Đối với thiết bị xử lý bụi và khí thải từ tháp sấy phun:

- Công nghệ xử lý: Bụi và khí thải từ tháp sấy phun → 2 Cyclon lọc bụi → Nhà lọc bụi → thoát ra môi trường qua ống khói

* Đối với thiết bị xử lý bụi từ lò tầng sôi:

- Công nghệ xử lý: Lò tầng sôi → Cyclon lọc bụi → Khí than thành phẩm → Cấp cho tháp sấy phun

* Đối với thiết bị xử lý bụi từ lò khí hóa than (06 lò khí hóa than, trong đó 05 lò hoạt động thường xuyên và 01 lò dự phòng):

Công nghệ xử lý khí than bao gồm các bước: lọc bụi bằng cyclon, trao đổi nhiệt qua tháp, gột rửa trong tháp, lọc bụi tĩnh điện, và cuối cùng là chứa khí than thành phẩm trong bình thủy phong Sản phẩm khí than sau đó được cấp cho lò sấy và nung Để đảm bảo an toàn, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố hiệu quả.

- Thường xuyên nạo vét các bể xử lý Định kỳ tiến hành bảo dưỡng thiết bị, thay thế các thiết bị hỏng hóc

Trong trường hợp xảy ra sự cố, cần dừng hoạt động của thiết bị liên quan để tiến hành kiểm tra và sửa chữa Nếu thiết bị hỏng, hãy thực hiện việc thay thế hoặc bổ sung trước khi đưa hệ thống hoạt động trở lại.

2.3 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã nhận được xác nhận từ UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho dự án xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto, theo giấy xác nhận số 2030/GXN-STNMT ngày 31/07/2020 Đến nay, các công trình xử lý khí thải của công ty vẫn giữ nguyên như trong giấy phép môi trường đã được cấp.

Theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2011 của Chính phủ, tại điểm h, khoản 1, Điều 31, các công trình xử lý khí thải của cơ sở không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm.

2.4 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

Công ty chịu hoàn toàn trách nhiệm khi xả bụi, khí thải không đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải và phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải

3.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh a Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên tại Dự án khoảng 13 m 3 /năm b Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp phát sinh thường xuyên

Phát sinh từ hoạt động sản xuất hiện tại (không chứa thành phần nguy hại)

Dự án phát sinh thường xuyên các loại chất thải rắn công nghiệp, bao gồm gạch và ngói vỡ, bao bì hỏng, lốp và dây cao su thải, cùng với xỉ than Các thành phần này góp phần vào khối lượng và chủng loại chất thải cần được quản lý hiệu quả.

Bảng 4.1 Chủng loại và khối lượng chất thải rắn công nghiệp đề nghị cấp phép

TT Loại chất thải Khối lượng năm (kg)

Chất thải rắn có thể được tái sử dụng làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất, bao gồm bụi đất, bùn cặn từ các bể xử lý, bùn cặn than, gỗ, và giấy bìa Việc tái chế những vật liệu này không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà còn tối ưu hóa nguồn tài nguyên sẵn có.

2 Than qua lửa (xỉ than) 4.617.090

3 Chất thải rắn công nghiệp thông thường khác 5430 c Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh thường xuyên

CTNH tại Dự án phát sinh từ hoạt động văn phòng và hoạt động sản xuất Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh thường xuyên như sau:

Bảng 4.2 Chủng loại và khối lượng CTNH đề nghị cấp phép

TT Tên chất thải Mã CTNH Số lượng (kg) Trạng thái tồn tại

1 Giẻ lau dính dầu 18 02 01 590 Rắn

2 Dầu động cơ thải 17 02 04 780 Lỏng

3 Dầu thủy lực thải 17 01 07 400 Lỏng

4 Bao bì kim loại cứng thải 18 01 02 676 Rắn

5 Bao bì nhựa cứng thải 18 01 03 220 Rắn

6 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 65 Rắn

8 Bông thủy tinh thải 19 03 01 3150 Rắn

9 Đầu mẩu que hàn 07 04 01 29 Rắn

3.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải a Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

+ Đối với các đơn vị trong các phân xưởng, khu văn phòng làm việc, nhà vệ sinh, : Bố trí các thùng chứa rác có kích thước: 80L

+ Tại khu vực nhà ăn: Bố trí thùng rác có kích thước: 120L

+ Tại khuôn viên sân, đường: Bố trí thùng rác có kích thước 80L

+ Sử dụng các túi nilon để phân loại chất thải

Khu vực lưu giữ tạm thời có diện tích 55m² sẽ tiếp nhận toàn bộ rác thải sinh hoạt được thu gom hàng ngày Hệ thống và thiết bị trong khu vực này được thiết kế để lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường một cách an toàn và hiệu quả.

Ngói thành phẩm bị lỗi và hỏng sẽ được thu gom và lưu giữ tại xưởng sản xuất Sau đó, chủ cơ sở sẽ chuyển giao chúng cho các đơn vị trong Tập đoàn Prime Group để tận dụng làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất, do cơ sở không có máy nghiền công suất lớn để xử lý các loại phế liệu này.

Công ty thu gom và tái sử dụng bột đất từ hệ thống lọc bụi trong xưởng sản xuất để phục vụ cho quá trình trộn nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất.

Bụi thải từ hệ thống xử lý bụi và khí thải được thu gom và chứa trong các thùng để tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất.

Sản phẩm thô không đạt yêu cầu, bao gồm hồ liệu và sản phẩm mộc từ công đoạn ép, sẽ được Chủ cơ sở nghiền nhỏ và tái sử dụng trong quá trình sản xuất.

Nguyên liệu rơi vãi và bùn thải từ quá trình nạo vét bể chứa nước của hệ thống xử lý bụi, khí thải được thu gom bởi Chủ cơ sở và tái sử dụng trong công đoạn phối trộn nguyên liệu tại dây chuyền sản xuất.

- Đối với tro xỉ than: Công ty lưu giữ tại khu vực kho chứa nguyên liệu có diện tích 89,32m 2 với chiều dài 11m và chiều rộng 8,12m

Đối với các loại chất thải công nghiệp thông thường như con lăn, kính, cao su và dây dù, cần thu gom vào khu vực lưu giữ chất thải công nghiệp có diện tích 53,9m² Bên cạnh đó, cần chú trọng đến thiết bị, hệ thống và công trình lưu giữ chất thải nguy hại để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quản lý chất thải.

Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại phải được sử dụng đúng cách với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, bao gồm nắp đậy và khả năng chống ăn mòn, không gỉ và không phản ứng hóa học với chất thải bên trong Mỗi thiết bị cần được dán nhãn rõ ràng với tên, mã số của từng loại chất thải nguy hại và các dấu hiệu cảnh báo theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009, đảm bảo thông tin dễ đọc, không bị mờ hoặc phai màu.

- Khu vực lưu giữ tạm thời: Chủ đầu tư đã xây dựng hoàn thiện khu vực lưu giữ tạm thời CTNH với diện tích khoảng 53,8m 2

Cấu trúc của khu vực chứa được thiết kế với tường xây gạch trát VXM và nền BTXM, được phân chia thành các ngăn riêng biệt để tối ưu hóa việc lưu trữ Các ngăn bao gồm: ngăn chứa giẻ lau dính dầu, ngăn chứa vỏ thùng sơn, ngăn chứa bóng đèn huỳnh quang, ngăn chứa thùng phuy, và ngăn chứa dầu thải.

+ Trang bị thùng rác dung tích 50 - 80 lít chuyên dụng và bao bì nilon để thu gom các loại CTNH khác nhau

+ Trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy cho khu lưu giữ CTNH theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền

+ Có biển dấu hiệu cảnh báo theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa, với kích thước 30 cm mỗi chiều

Kho chứa trang bị biển báo và thiết bị PCCC, sử dụng vật liệu xây dựng bằng bê tông, với sàn kho không thấm chất lỏng Ngoài ra, kho còn có hệ thống thu gom chất thải để xử lý sự cố rò rỉ, bao gồm rãnh thu và hố thu gom.

3.2 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

- Công trình phòng cháy, chữa cháy: Hoàn thiện các công trình, thiết bị PCCC theo đúng quy định của pháp luật

- Thực hiện phương án phòng chống, ứng phó với sự cố rò rỉ hóa chất; sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải;…

Để đảm bảo an toàn môi trường, cần thực hiện trách nhiệm phòng ngừa, chuẩn bị và tổ chức ứng phó với các sự cố môi trường, cũng như phục hồi môi trường sau sự cố Điều này phải tuân thủ các quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 của Luật Bảo vệ môi trường.

Cơ quan có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường phải đảm bảo phù hợp với nội dung đã nêu trong báo cáo Nếu kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được tích hợp với kế hoạch ứng phó khác theo quy định tại điểm b khoản 6 Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường, cần đảm bảo đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Trong quá trình vận hành ổn định dự án, tiếng ồn và độ rung chủ yếu phát sinh từ hoạt động của các dây chuyền sản xuất

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

TT Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

1 Khu vực sản xuất trực tiếp

2 Khu vực phân loại dây chuyền 3

- Khu vực đầu vào dây chuyền 4

- Khu vực ép máy dây chuyền 4

- Khu vực sàn thao tác

- Khu vực đầu lò nung 2

- Khu vực đầu lò nung 3

- Khu vực tráng men dây chuyền 2,3

- Khu vực máy ép dây chuyền 2

- Khu vực máy ép dây chuyền 3

- Phòng điều khiển lò tầng sôi

- Phòng điều khiển lò nung 2,3

- Khu vực phân loại dây chuyền 2

- Khu vực phân loại dây chuyền 3

- Khu vực Robot đóng gói tự động

- Phòng điều khiển dây chuyền 4

- Nhà bếp b Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung cần tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, với mức tiếng ồn tối đa là 85 dBA (theo QCVN 24:2016/BYT) trong thời gian tiếp xúc 8 giờ, và độ rung không vượt quá 1,4 m/s² (theo QCVN 27:2016/BYT).

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

- Vị trí và thời gian tiến hành quan trắc:

Bảng 5.1 Vị trí và thời gian quan trắc môi trường nước thải

TT Thời điểm quan trắc Vị trí quan trắc Tọa độ (VN-2000)

1 Quý I: Ngày 11/3/2021 Tại hố ga chứa nước thải của công ty, trước khi thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bình Xuyên

1 Quý I: Ngày 16/3/2022 Tại hố ga chứa nước thải của công ty, trước khi thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bình Xuyên

- Kết quả quan trắc môi trường nước thải được thống kê trong bảng sau:

Bảng 5.2 Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường nước thải năm 2021

TT Tên chỉ tiêu Đơn vị tính

Kết quả Giá trị giới hạn tối đa cho phép

Quý I Quý II Quý III Quý IV

4 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) * mg/l 100.000 m 3 /h nên áp dụng hệ số Kp = 0,8

+ Kv là hệ số ứng với các vùng: Công ty đặt tại KCN Bình Xuyên, thị trấn

Hương Canh thuộc vùng 2 nên áp dụng hệ số Kv = 0,8

- (-) Quy chuẩn không quy định cụ thể

Trong năm 2021 và 2022, chỉ tiêu giám sát mẫu khí thải tại nguồn của Cơ sở đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B), quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Công ty Cổ phần Prime Ngói Việt đã nhận được xác nhận từ UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho Dự án xây dựng nhà máy sản xuất ngói và gạch Cotto, theo Giấy xác nhận số 2030/GXN-STNMT ngày 31/07/2020 Đến nay, hệ thống xử lý nước thải và khí thải của công ty vẫn giữ nguyên theo Giấy phép môi trường đã được cấp.

Theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2011 của Chính phủ, tại điểm h, khoản 1, Điều 31 quy định rằng các công trình xử lý chất thải của cơ sở không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm.

Chương trình quan trắc chất thải

- Chương trình quan trắc đối với nước thải:

Theo quy định tại khoản 1 và khoản 2, Điều 111 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 và khoản 2, Điều 97 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, những cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải sẽ không bị yêu cầu thực hiện các thủ tục giám sát chất lượng nước thải theo quy định pháp luật.

- Chương trình quan trắc đối với khí thải:

Theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2011 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường,

Cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục

Theo quy định tại Khoản 3 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2011 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường,

Cơ sở thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ đối với khí thải Vị trí lấy mẫu và thông số quan trắc khí thải định kỳ như sau:

Bảng 6.1 Chương trình giám sát khí thải của Cơ sở

Vị trí Số lượng mẫu Thông số giám sát Quy chuẩn áp dụng Kinh phí dự kiến

Tại 03 ống khói lò sấy ngói mộc

Lưu lượng, Bụi tổng, CO, SO2,

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kp = 0,8, Kv 0,8; - 3 tháng/lần

Tại 02 ống khói lò sấy trước nung

Tại 06 ống khói lò nung ngói

Tại 01 ống khói xử lý khí thải tháp sấy phun