BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƢỜNG DỰ ÁN “ĐẦU TƢ NÂNG CÔNG SUẤT SẢN XUẤT XÖT THEO CÔNG NGHỆ MÀNG TRAO ĐỔI ION”

Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nƣớc thải sản xuất .... Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn tổng hợp axit HCl .... Định mức sử dụng hóa chất và điện n

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Đông Á 1 1.2 Tên dự án đầu tư: “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion” 1 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án 2

Công suất, quy mô của dự án đầu tư 2 1.3.1.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3 1.3.2.

Sản phẩm của dự án đầu tư 12 1.3.3.

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư 13

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu và hóa chất của dự án 13 1.4.1.

Nhu cầu sử dụng điện của dự án 19 1.4.2.

Nhu cầu sử dụng nước của dự án 19 1.4.3.

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án 23

Các hạng mục công trình chính 23 1.5.1.

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 25 2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường 25 3.1 CÔNG TRÌNH BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 26

Thu gom, thoát nước mưa 26 3.1.1.

Thu gom, thoát nước thải 30 3.1.2.

Xử lý nước thải 43 3.1.3.

3.2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 65

Các hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại các công đoạn sản xuất 66 3.2.1.

Hệ thống xử lý bụi và khí thải tập trung 83 3.2.2.

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 94

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 94 3.3.1.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải công nghiệp thông thường 94 3.3.2.

3.4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 96 3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 97

3.6 PHƯƠNG ÁN PHÕNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN

HÀNH 97

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải 97

3.6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với bụi, khí thải 101 3.6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 105

3.6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 127

3.6.4. 3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 129

3.8 BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGUỒN NƯỚC CÔNG TRÌNH THỦY LỢI KHI CÓ HOẠT ĐỘNG XẢ NƯỚC THẢI VÀO CÔNG TRÌNH THỦY LỢI 129

3.9 KẾ HOẠCH, TIẾN ĐỘ, KẾT QUẢ THỰC HIỆN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 129

3.10 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 130

Các nội dung điều chỉnh về hệ thống xử lý nước thải 130

3.10.1 Nội dung điều chỉnh về hệ thống xử lý khí thải 136

3.10.2 Nội dung điều chỉnh các hạng mục thu gom, lưu chứa chất thải công 3.10.3 nghiệp thông thường 141

Nội dung điều chỉnh chương trình giám sát khí thải 141

3.10.4. 4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 142

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 144

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 145

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 146

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 146

5.1.1 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình 5.1.2 thiết bị xử lý chất thải 147

5.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 150

Chương trình quan trắc nước thải 150

5.2.1 Chương trình quan trắc khí thải 150

5.2.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 150

5.2.3. 6.1 Cam kết của chủ dự án về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường 151

6.2 Cam kết của chủ dự án về việc xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn môi kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 151

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1 Quy mô công suất của dự án 2

Bảng 1 2 Danh mục các sản phẩm của dự án 13

Bảng 1 3 Định mức sử dụng nguyên vật liệu và hóa chất trong quá trình sản xuất của dự án 14

Bảng 1 4 Tổng nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất của dự án 16

Bảng 1 5 Phương án lưu chứa hóa chất tại nhà máy 17

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng nước của dự án 19

Bảng 1 7 Các hạng mục công trình chính của dự án 23

Bảng 3 1 Các công trình thuộc hệ thống thoát nước mưa đã xây dựng của dự án 26

Bảng 3 2 Các hạng mục công trình thoát nước thải đã được xây dựng của dự án 34

Bảng 3 3 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nước thải sản xuất 51

Bảng 3 4 Các máy móc thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải sản xuất 53

Bảng 3 5 Nhu cầu sử dụng hóa chất và năng lượng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sản xuất 56

Bảng 3 6 Các bể tự hoại trong khuôn viên dự án 57

Bảng 3 7 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 61

Bảng 3 8 Các máy móc thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 62

Bảng 3 9 Nhu cầu sử dụng hóa chất và năng lượng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 63

Bảng 3 10 Các hạng mục của hệ thống làm mát 64

Bảng 3 11 Nhu cầu sử dụng hóa chất và năng lượng cho quá trình vận hành hệ thống làm mát 65

Bảng 3 12 Các hạng mục xử lý khí thải đã được xây dựng trong giai đoạn 1 của dự án 66

Bảng 3 13 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn tổng hợp axit HCl 66

Bảng 3 14 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn sản xuất HCl 69

Bảng 3 15 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sản xuất Javen 70

Bảng 3 16 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn sản xuất Javen 73

Bảng 3 17 Danh mục các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn tổng

hợp PAC lỏng 73

Bảng 3 18 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn tổng hợp PAC 76

Bảng 3 19 Danh mục các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn sấy PAC bột 76

Bảng 3 20 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn sấy PAC bột 79

Bảng 3 21 Danh mục các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại khu vực kho thành phẩm 80

Bảng 3 22 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý sơ bộ khí thải từ kho chứa thành phẩm 83

Bảng 3 23 Các hạng mục công trình thuộc hệ thống thu gom khí thải của nhà máy 84

Bảng 3 24 Các hạng mục công trình thuộc hệ thống xử lý khí thải tập trung 84

Bảng 3 25 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng cho quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải tập trung 88

Bảng 3 26 Danh mục thiết của hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục 89

Bảng 3 27 Các kho chứa chất thải công nghiệp thông thường đã được xây dựng của dự án nâng công suất 94

Bảng 3 28 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh 95

Bảng 3 29 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của dự án 97

Bảng 3 30 Các biện pháp ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải sản xuất 98

Bảng 3 31 Biện pháp ứng phó một số sự cố điển hình tại hệ thống XLNT sinh hoạt 100

Bảng 3 32 Các biện pháp ứng phó sự cố môi trường đối với bụi và khí thải trong giai đoạn vận hành thử nghiêm và khi dự án đi vào vận hành chính thức 102

Bảng 3 33 Danh sách ban chỉ huy lực lượng phòng ngừa ứng phó sự cố của nhà máy 106

Bảng 3 34 Các biện pháp kỹ thuật cụ thể phòng ngừa sự cố hóa chất tại một số vị trí của nhà máy 108

Bảng 3 35 Danh mục các trang thiết bị phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất 111

Bảng 3 36 Biện pháp khắc phục các sự cố điển hình có thể xảy ra trong giai đoạn vận hành nhà máy 123

Bảng 3 37 Biện pháp kỹ thuật thu gom, làm sạch khu vực bị ô nhiễm khi xảy ra sự cố hóa chất tại nhà máy 125

Bảng 3 38 Các hạng mục công trình PCCC của nhà máy 127

Bảng 3 39 Các nội dung thay đổi của hệ thống xử lý nước thải tập trung so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 130

Bảng 3 40 Phương án điều chỉnh quy mô các hạng mục công trình của trạm xử lý nước thải tập trung so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 132 Bảng 3 41 Các nội dung thay đổi của các hệ thống xử lý khí thải so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 137

Bảng 5 1 Kế hoạch dự kiến vận hành nghiệm các công trình bảo vệ môi trường của nhà máy 146 Bảng 5 2 Kế hoạch quan trắc chất thải trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của các công trình bảo vệ môi trường 147 Bảng 5 3 Kế hoạch quan trắc chất thải trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của các công trình bảo vệ môi trường 148 Bảng 5 4 Chương trình quan trắc khí thải 150

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 1 Quy trình sản xuất xút bằng công nghệ Membrane 4

Hình 1 2 Quy trình công nghệ cô đặc xút 7

Hình 1 3 Quy trình công nghệ tổng hợp axit HCl 8

Hình 1 4 Sơ đồ công nghệ sản xuất Javen 9

Hình 1 5 Công nghệ sản xuất PAC 10

Hình 1 6 Sơ đồ công nghệ sản xuất Clo lỏng 11

Hình 1 7 Sơ đồ cân bằng vật chất của nhà máy 18

Hình 1 8 Sơ đồ cân bằng nước 22

Hình 1 9 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải 37

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa 29

Hình 3 2 Rãnh thu nước mưa và các bể gom nước mưa tại các kho chứa hóa chất 40

Hình 3 3 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải sản xuất của nhà máy 41

Hình 3 4 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt 42

Hình 3 5 Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất 44

Hình 3 6 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 47

Hình 3 7 Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt 58

Hình 3 8 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 59

Hình 3 9 Hệ thống xử lý nước làm mát 64

Hình 3 10 Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải sơ bộ từ công đoạn tổng hợp axit HCl 67

Hình 3 11 Hệ thống xử lý khí thải sơ bộ từ công đoạn tổng hợp axit HCl 68

Hình 3 12 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn sản xuất Javen 71

Hình 3 13 Hệ thống xử lý khí thải sơ bộ tại công đoạn sản xuất Javen 71

Hình 3 14 Sơ đồ công nghệ xử lý sơ bộ khí thải từ công đoạn tổng hợp PAC lỏng 74

Hình 3 15 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý sơ bộ khí thải từ công đoạn sấy PAC bột 77

Hình 3 16 Hệ thống xử lý khí thải sơ bộ từ công đoạn sấy PAC bột 78

Hình 3 17 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý sơ bộ khí thải từ kho chứa thành phẩm 81

Hình 3 18 Hệ thống xử lý khí thải tại kho chứa axit HCL 82

Hình 3 19 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải tập trung 86

Hình 3 20 Hệ thống xử lý khí thải tập trung 87

Hình 3 21 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường 95

Hình 3 22 Kho chứa chất thải nguy hại 96

Hình 3 23 Đê bao và rãnh thu gom hóa chất tại khu bồn chứa hóa chất 110

Hình 3 24 Nhà xử lý bình Clo rò hở 110

Hình 3 25 Các thiết bị phòng ngừa sự cố hóa chất của nhà máy 115

Hình 3 26 Các sự cố hóa chất có thể xảy ra trong giai đoạn vận hành của nhà máy 117 Hình 3 27 Quy trình ứng phó tổng thể theo các cấp độ sự cố hóa chất 122

BẢNG GIẢI NGHĨA NHỮNG TỪ NGỮ VIẾT TẮT

BOD Nhu cầu oxy sinh hóa

CTNH Chất thải nguy hại

QCVN Quy chuẩn việt nam

TN&MT Tài nguyên và Môi trường

TNHH Trách nhiệm hữu hạn

PAC Poly Aluminium Chloride

KCS Phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Đông Á

- Địa chỉ liên hệ: Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ

- Người đại diện theo pháp luật: ông Nguyễn Đức Trọng Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0210 6512 888; Fax: 0210.3829625; Email: hanhchinh@dongachem.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2600283240 do Sở Kế hoạch và Đầu

tư tỉnh Phú Thọ cấp đăng ký lần đầu ngày 15/5/2003, đăng ký thay đổi lần thứ 11 ngày 30/3/2018

1.2 Tên dự án đầu tư: “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu 9 thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ Khu vực Dự án tiếp giáp với các đối tượng cụ thể như sau:

+ Phía Đông Bắc giáp đồi cây và đường bê tông

+ Phía Bắc và Tây Nam giáp hồ bùn vôi

+ Phía Đông Nam và Tây Nam giáp Công ty TNHH Việt Thắng và Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Giấy Phong Châu

- Diện tích khu vực dự án: 23.562,9 m2

- Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự

án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Cơ sở pháp lý của dự án:

+ Ngày 08/7/2016, UBND tỉnh Phú Thọ ra Quyết định số 1654/QĐ-UBND về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư chuyển đổi công nghệ sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion công suất 9.000 tấn/năm” tại Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ do Công ty Cổ phần Đông

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công): Dự án thuộc loại hình dự án đầu tư nhà máy sản xuất hóa chất cơ bản (xút, clo các loại) với tổng mức đầu tư khoảng 282.171.000.000 VNĐ (Hai trăm tám mươi hai tỷ một trăm bảy mươi mốt triệu đồng) Do đó, căn cứ theo quy định tại Phụ lục I của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP của Chính phủ ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công, Dự án được phân loại là dự án nhóm B

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

Công suất, quy mô của dự án đầu tư

1.3.1.

Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số Dự án 8136466872 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp ngày 1/8/2018, dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo Công nghệ màng trao đổi ion” được chia thành 03 giai đoạn cụ thể như sau:

- Giai đoạn I (đã hoàn thành và đi vào hoạt động): Cải tạo kỹ thuật, chuyển đổi công nghệ sản xuất từ công nghệ Diaphragm sang công nghệ màng trao đổi ion Membrane công suất 9.000 tấn/năm (có tính đến nâng công suất lên 18.000 tấn/năm) Giai đoạn này

đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1654/QĐ-UBND ngày 08/7/2016 và cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo

vệ môi trường số 3369/GXN-UBND ngày 31/7/2018 Các hạng mục công trình thuộc giai đoạn I của nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ tháng 6/2017

- Giai đoạn II: Đầu tư cải tạo, nâng công suất dây chuyền điện phân muối sản xuất xút theo công nghệ Membrane (đã lắp đặt trong giai đoạn 1) từ 9.000 tấn/năm lên thành 18.000 tấn/năm

- Giai đoạn III: Đầu tư nhà xưởng, dây truyền, thiết bị nâng công suất sản xuất xút của nhà máy từ 18.000 tấn/năm lên thành 38.000 tấn/năm

Tính đến tháng 7/2022, Nhà máy đã hoàn thành xây dựng các công trình và lắp đặt các dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn II; sẵn sàng đưa vào vận hành thương mại Nhà máy đã được Sở Công thương tỉnh Phú Thọ cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện sản xuất, kinh doanh có điều kiện trong lĩnh vực Công nghiệp số 35/GCN-SCT ngày 4/2/2021 với tổng quy mô công suất khoảng 86.400 tấn/năm; trong đó quy mô công suất sản xuất xút của nhà máy là 18.000 tấn/năm Các hạng mục thuộc giai đoạn III của Nhà máy hiện chưa được xây dựng và sẽ tiếp tục được triển khai trong thời gian tới Quy mô công suất của dự án đã

đạt được tính đến tháng 07/2022 được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.1 dưới đây

Bảng 1 1 Quy mô công suất của dự án

vận hành 3

- (2) Theo Quyết định 2881/QĐ-BTNMT ngày 21/12/2020 của Bộ TNMT

- (3): Theo Giấy chứng nhận đủ điều kiện sản xuất, kinh doanh có điều kiện trong lĩnh

vực Công nghiệp số 35/GCN-SCT ngày 4/2/2021 của Sở Công thương tỉnh Phú Thọ

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.

Tính đến tháng 07/2022, nhà máy đã hoàn thành lắp đặt các dây chuyền sản xuất của

dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo Công nghệ màng trao đổi ion”; bao gồm:

- 02 dây chuyền điện phân muối sản xuất xút theo công nghệ Membrane với tổng công suất 18.000 tấn/năm

- 02 dây chuyền tổng hợp axit HCl với công suất 41.000 tấn/năm

- 01 dây chuyền sản xuất Clo lỏng với công suất 2.400 tấn/năm

- 01 dây chuyền sản xuất Javen với công suất 10.000 tấn/năm

- 01 dây chuyền sản xuất PAC lỏng với công suất 10.000 tấn/năm

- 01 dây chuyền sản xuất PAC bột với công suất 5.000 tấn/năm

Quy trình công nghệ sản xuất áp dụng tại các dây chuyền sản xuất của nhà máy được trình bày cụ thể như dưới đây

1.3.2.1 Quy trình sản xuất xút theo công nghệ Membrane

Hiện tại, quy mô công suất của dây chuyền sản xuất xút tại nhà máy đạt 18.000

tấn/năm Quy trình công nghệ sản xuất xút của nhà máy được trình bày trong Hình 1.1

và được thuyết minh cụ thể như dưới đây

Nước muối nghèo từ công đoạn điện phân membrane sau khi qua hệ thống khử Sunfat, nước lọc bùn muối, nước công nghiệp chảy vào thùng chứa, muối nguyên liệu được cung cấp từ kho muối bằng cầu trục gầu ngoạm qua bunke, băng tải và đưa vào thiết bị hoà muối Nước muối bão hòa ra khỏi thiết bị hòa muối được chảy qua máng trộn tới bể phản ứng Tại máng trộn, nước muối bão hòa được bổ sung dung dịch

Na2CO3, NaOH để thực hiện phản ứng của Mg2+

với NaOH thành Mg(OH)2, Na2CO3với Ca2+ thành CaCO3, quá trình phản ứng trên được khuấy trộn bằng cánh khuấy nhằm tăng cường quá trình tiếp xúc pha trong bể phản ứng Nước muối bão hòa từ bể phản ứng được bơm lên máng trộn trước khi chảy vào thiết bị lắng đứng có ống trung tâm Thiết bị lắng đứng được bổ sung chất trợ lắng để lắng kết tủa, dịch muối sau ra khỏi thiết bị lắng chảy về thùng khuấy trộn có bổ sung Na2CO3 vào để thực hiện phản ứng Ca2+ với Na2CO3 tạo thành CaCO3 giúp kết tủa hết lượng Ca2+ còn lại trong dịch muối, đồng thời lượng CaCO3 kết tủa tạo một lớp có cấu trúc xốp trên bề mặt màng lọc giúp cho quá trình lọc màng ở công đoạn sau tốt hơn Sau khuấy trộn dịch muối chảy vào thùng chứa trung gian và được bơm lên thiết bị lọc màng SF Dịch sau lọc màng về thùng chứa và được bơm cấp sang công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp, nếu trong kết quả kiểm tra mẫu nước muối của KCS vẫn có Clo tự do thì cần bổ xung thêm Na2SO3 để loại Dịch bùn từ thiết bị lắng được đưa về bể rửa bùn nhằm thu hồi lượng muối còn lại trong bùn, sau đó bùn được đưa vào máy máy ép lọc khung bản, dịch lọc được chuyển tới bể chứa chuẩn bị cho hòa muối, bùn thải được phơi khô sau

đó giao cho đơn vị có chức năng thuê xử lý

Hình 1 1 Quy trình sản xuất xút bằng công nghệ Membrane

Công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp

Nước muối bão hòa sau khi qua công đoạn tinh chế nước muối sơ cấp có nồng độ 310±5g/l được bơm sang công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp Qua thiết bị gia nhiệt đến nhiệt độ 60±50

C rồi đi lần lượt qua các tháp trao đổi ion nhằm khử các ion Ca+2,

Mg+2… còn lại trong muối Muối ra khỏi các cột trao đổi ion có độ tinh khiết cao, đủ tiêu chuẩn cho quá trình điện phân theo công nghệ màng trao đổi ion Membrane NaCl : 300 - 310 g/lít

Nước muối bão hòa sau công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp được bơm lên thùng cao vị và chảy vào thùng điện phân

Thùng điện phân Membrane gồm các ngăn lưỡng cực anốt và catốt Các ngăn lưỡng cực được lắp ghép nối tiếp nhau Trong ngăn lưỡng cực có một màng trao đổi ion để phân chia mỗi ngăn thành hai khu vực anốt và catốt riêng biệt nhau Nước muối

và nước khử khoáng được đưa vào từ hai đường ống riêng biệt tới các ngăn anốt và catốt Dưới tác dụng của dòng điện một chiều khoảng 14,85kA (tương đương khoảng 5,5kA/m2) thì ion Na+ sẽ di chuyển về phía catốt qua màng trao đổi ion kết hợp với

OH - thành NaOH, ion Cl- phóng điện trên điện cực anốt tạo thành khí Clo, ion H+phóng điện trên bề mặt catốt tạo thành khí hydrô

Phản ứng điện phân sẽ xảy ra theo phương trình:

2NaCl + 2H2O → 2NaOH + Cl2 + H2 (1) Tại Anot xảy ra quá trình: 2 Cl- Cl2 + 2e-

Eo = + 1,36 V Tại Catot xảy ra quá trình: 2H2O+2e-H2+ 2OH-

Eo = - 0,84 V Còn trong một thùng điện phân điện cực thủy ngân thì tại catôt có phản ứng:

2Na+ + 2e- + 2Hg 2NaHg

Eo = - 1 ,89 V

Sau đó, khi cho hỗn hống lội qua nước thì:

2NaHg + 2H2O 2Hg + 2Na+ + H2 + 2OHTại anôt có thể xảy ra các phản ứng song song không mong muốn sau:

-2H2O O2 + 4H+ + 4e60Cl- + 3H2O 2ClO3- + 4Cl- + 6H+ + 3/2O2 + 6e-Nếu anôt bằng cacbon thì thậm chí còn có phản ứng:

-C + 2H2O CO2 + 2H2O Dung dịch NaOH sau khi ra khỏi thùng điện có nồng độ 32% Nước muối có nồng độ 205±5 g/l ra khỏi thùng điện phân gọi là nước muối nghèo sẽ được đưa tới công đoạn xử lý nước muối nghèo

Nước muối ra khỏi thùng điện phân có nồng độ 205±5 g/l gọi là dung dịch nước muối nghèo, nước muối nghèo có tồn tại một số dạng Cl2, ClO-, HClO, ClO3- được sinh ra trong quá trình điện phân Các ion này có hại đối với quá trình tái bão hoà nước muối và gây hư hại thiết bị do đó phải được xử lý theo các bước như sau:

Dùng HCl để đưa Clo tự do về dạng Cl2 theo các phương trình sau:

HCl + HClO > Cl2 + H2O 6HCl + NaClO3 > 3Cl2 + NaCl + 3H2O Khí Clo sẽ được tách ra khỏi dung dịch bằng cách giảm áp suất riêng phần trên

bề mặt dung dịch trong tháp đệm làm việc ở áp suất chân không

Trong trường hợp Clo tự do chưa được tách hết Na2SO3 và NaOH sẽ được sử dụng để hỗ trợ quá trình này, phản ứng diễn ra như sau:

HClO + NaOH > NaClO + H2O

Na2SO3 + NaClO > Na2SO4 + NaCl

Xút ra khỏi thùng điện phân có nồng độ 32% được đưa một phần tới thùng chứa trung gian, tại đây một phần Xút được bơm về kho chứa sản phẩm, một phần được đưa tới công đoạn hòa muối để tách ion Mg2+ trong dung dịch nước muối ban đầu, một phần dùng để tái sinh nhựa trao đổi ion ở công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp, một phần để dùng tuần hoàn cho thùng điện phân và cho quá trình khởi động lại máy sau khi ngừng

Khí Clo ra khỏi thùng điện phân chứa một lượng lớn hơi nước, nó sẽ gây ăn mòn thiết bị, không thể vận chuyển và sử dụng được, vì vậy khí sau khi ra khỏi thùng điện

phân được đưa đến tháp làm mát khí, một phần lớn hơi nước được ngưng tụ, khí ra khỏi tháp rửa tiếp tục qua tháp sấy khô Sấy khô khí bằng H2SO4 đặc, điều chỉnh áp suất thích hợp để đảm bảo cho hệ thống luôn làm việc với áp suất âm Khí ra khỏi tháp sấy được đưa sang thiết bị phân ly tách axit, qua thiết bị tách mù axit rồi về thùng chứa trung gian Khí Clo sau quá trình xử lý qua bơm chân không vòng chất lỏng đẩy vận chuyển Clo đến các dây chuyền sản xuất tổng hợp HCl, sản xuất Javen và đưa đi hoá lỏng Khí Clo sau xử lý: Cl2: > 98% V; H2: 0,1% V; O2: < 1% V; Áp suất: 0,2 bar g; Nhiệt độ: 25oC

Hydro ra khỏi thùng điện phân được ống dẫn đến tháp làm mát khí, khí ra khỏi tháp làm mát được vận chuyển đến tủ chứa Hydro, bơm chân không vòng chất lỏng vận chuyển đến thiết bị phân ly nước đến thiết bị làm lạnh sau đó tới hệ thống phân phối khí đến dây chuyền tổng hợp HCl Hệ thống được điều chỉnh ở áp suất thích hợp

để đảm bảo cho hệ thống luôn làm việc với áp suất dương

Khí hydrô - phân tích hoá học trên cơ sở khô:

H2 : 99,9% V

Áp suất 0,24 bar g ; Nhiệt độ 25o

C

Để đa dạng hóa sản phẩm, xút 32% từ công đoạn điện phân được đưa qua hệ thống cô đặc để đạt nồng độ khoảng 45 – 50% Quy trình công nghệ cô đặc xút của dự

án được trình bày trong Hình 1.2 và được thuyết minh như dưới đây

Hình 1 2 Quy trình công nghệ cô đặc xút

Xút 32% từ công đoạn điện phân được bơm tới bể chứa xút trước khi cấp vào hệ thống cô đặc xút Xút 32% từ bể chứa được bơm tới hệ thống trao đổi nhiệt sau đó tới buồng đốt của thiết bị cô đặc) Hơi nóng được cấp vào buồng đốt, phần hơi nóng còn

dư từ buồng đốt được quay trở lại hệ thống trao đổi nhiệt để gia nhiệt sơ bộ dịch đầu vào trước khi cấp vào thiết bị cô đặc Khi mức dịch trong thiết bị cô đặc đạt 10%, khởi động bơm tuần hoàn đẩy xút từ buồng đốt vào buồng bốc của thiết bị cô đặc Sau đó, khởi động hệ thống nước làm mát, bơm nước mát về tháp làm mát và mở các van cấp nước mát vào các bể chứa; sau đó cấp nước làm mát từ từ vào Baromet Khi mức dịch

trong thiết bị cô đặc đạt 15÷20% và nhiệt độ hơi nóng cấp vào ≥110oC thì tiến hành

mở van hơi cấp nhiệt vào buồng đốt của thiết bị cô đặc để làm nóng và sôi dịch trong thiết bị cô đặc Tiếp theo khởi động bơm chân không để hút lượng hơi thừa và khí dư không hòa tan trong nước trên đỉnh Baromet thải ra bên ngoài

Trong quá trình vận hành, công nhân KCS định kỳ kiểm tra mẫu xút sản phẩm, khi đạt nồng độ yêu cầu thì bơm xút sản phẩm về bể làm mát sau đó được chảy tràn sang bể chứa sản phẩm trước khi bơm về kho chứa hàng

1.3.2.2 Quy trình công nghệ tổng hợp Axit HCl

Hiện tại, quy mô công suất của dây chuyền sản xuất HCl tại nhà máy đạt 41.000 tấn/năm Quy trình công nghệ sản xuất HCl của nhà máy được trình bày trong Hình 1.2 và được thuyết minh cụ thể như dưới đây

Hình 1 3 Quy trình công nghệ tổng hợp axit HCl

Khí Hydro và khí Clo đã được xử lý ở công đoạn xử lý Hydro và xử lý Clo được chuyển tới khoang đốt của lò tổng hợp axit HCl, tại đây khí H2 và Cl2 được đốt cháy ở trên 20000C Khí HCl sinh ra kín đầy khoang đốt và khoang hấp thụ do chênh lệch áp suất Khí HCl được hấp thụ với nước có nồng độ thấp đi từ trên xuống phía đáy lò cùng với thời gian HCl được nâng nồng độ và chảy xuống bể chứa axit HCl Khí HCl không được hấp thụ ở khoang hấp thụ tiếp tục được hấp thụ lại ở khoang hấp thụ lại bằng H2O từ trên xuống qua những vòng đệm

Axit HCl sản phẩm: %HCl: >31% ; Fe3+: ≤ 0,01% ; Clo tự do: ≤ 20 mg/l

1.3.2.3 Quy trình công nghệ sản xuất Javen

Hiện tại, quy mô công suất của dây chuyền sản xuất Javen tại nhà máy đạt 10.000 tấn/năm Quy trình công nghệ sản xuất Javen của nhà máy được trình bày trong Hình 1.3 và được thuyết minh cụ thể như dưới đây

Hình 1 4 Sơ đồ công nghệ sản xuất Javen

Hệ thống làm việc liên tục nhờ hai tháp hấp thụ lắp song song nhau Khí Clo từ các nơi được quạt hút vào từ đáy các tháp hấp thụ qua các lớp đệm đi lên Hypo loãng

có xút dư và xút loãng tưới từ trên đỉnh tháp xuống làm ướt đều bề mặt đệm Cl2 và NaOH tiếp xúc trực tiếp với nhau trên bề mặt đệm thực hiện quá trình hấp thụ hóa học được tạo thành dung dịch Hypo dưới tác dụng của trọng lực tập trung xuống đáy bể tuần hoàn Javen

Quá trình xảy ra trong tháp như sau:

Cl2 + H2O ↔ HCl + HClO NaOH + HClO  NaClO + H2O NaOH + HCl  NaCl + H2O Phương trình tổng quát:

2NaOH + Cl2 ↔ NaClO + NaCl + H2O + Q

1.3.2.4 Quy trình công nghệ sản xuất PAC

Quy trình công nghệ sản xuất PAC bột và PAC lỏng được trình bày trong sơ đồ

tại Hình 1.5 và thuyết minh cụ thể như dưới đây

Hình 1 5 Công nghệ sản xuất PAC

Bột Al(OH)3 với thành phần Al2O3>61% được trộn với HCl 32% và H2SO4

<76% trong bể trộn nguyên liệu theo tỉ lệ sau đó chuyển vào bể phản ứng khuấy gián đoạn để gia nhiệt ở nhiệt độ >1400C và áp suất 3atm Tại bể phản ứng Hydroxit nhôm được trộn đều với HCl và tạo hỗn hợp sản phẩm PAC Hỗn hợp sản phẩm sau khi đạt chỉ tiêu kỹ thuật được làm nguội và chuyển ra thiết bị ép lọc để tách riêng bã và phần dung dịch PAC lỏng 17% cung cấp cho thị trường Trong quá trình phản ứng tạo PAC lỏng 17% có phát sinh khí HCl (do quá trình xả áp), khí dư này được hấp thụ bằng nước qua tháp hấp thụ, sau khi nước hấp thụ đạt nồng độ ≥1% (không thể hấp thụ khí

HCl nữa) sẽ được bơm quay lại để sản xuất PAC lỏng

Để khắc phục vấn đề kho chứa và thuận tiện cho việc vận chuyển, một phần PAC lỏng được sản xuất dưới dạng bột PAC 17% và khí nóng được dẫn vào thiết bị phun sấy ly tâm Tại đây PAC lỏng được phun đều trong tháp sấy dưới dạng sương và tiếp xúc trực tiếp với khí nóng có nhiệt độ >2800C, khí nóng và sương PAC lỏng đi cùng chiều với nhau trong tháp sấy sau đó tạo thành những hạt PAC bột có kích thước nhỏ

và rơi xuống (PAC bột 30%) Khí nóng dư của công đoạn PAC bột được dẫn vào hai tháp hấp thụ, tháp 1 hấp thụ bằng nước, tháp 2 hấp thụ bằng xút để hạ nhiệt độ và hấp thụ khí HCl còn sót lại trong khí nóng Dung dịch ở hai tháp hấp thụ này khi không còn khả năng hấp thụ được bơm đi công đoạn rửa muối phục vụ rửa và hòa tan muối (tháp hấp thụ sử dụng xút) và bơm quay trở lại sản xuất PAC lỏng (tháp hấp thụ sử dụng nước)

PAC sản phẩm – Công thức phân tử: (Al2(OH)n Cl6-n.xH2O)m

1.3.2.5 Quy trình công nghệ sản xuất Clo lỏng

Từ đài phân phối Clo được máy nén đưa lên He730 Khí Clo đi bên ngoài ống tiến hành trao đổi nhiệt với Freon đi trong ống hạ nhiệt độ hóa thành clo lỏng tập trung

ở đáy thiết bị và chảy tự do xuống một trong các bể chứa clo, khí không hóa lỏng được đưa đến hệ thống Hypo qua PIC738 Bộ điều khiển này có nhiệm vụ duy trì ổn định áp suất đẩy của máy nén Clo theo yêu cầu điểm đặt

Hình 1 6 Sơ đồ công nghệ sản xuất Clo lỏng

1.3.2.6 Quy trình xuất hóa chất

Sau quá trình sản xuất, các sản phẩm của nhà máy được dẫn về các bồn chứa hóa chất chuyên dụng và xuất bán bằng cách bơm vào các xe bồn (áp dụng với axit HCl, Xút, NaOH, PAC lỏng, javen) hoặc vận chuyển đi dạng thùng phuy (Javen) hay dạng bình khí hóa lỏng (Clo lỏng) Quy trình xuất hóa chất cụ thể đối với tứng sản phẩm của nhà máy được trình bày cụ thể như dưới đây

Quy trình xuất hóa chất vào xe bồn được thực hiện lần lượt theo các bước sau:

- Bước 1: Xe bồn phải được kéo phanh tay khi dừng đỗ để chiết nạp hóa chất

- Bước 2: Phải đặt vật chặn bánh xe khi dừng đỗ xe bồn

- Bước 3: Trước khi tiến hành chiết nạp vào bồn phải đặt biển cảnh báo trước và sau xe bồn

- Bước 4: Kiểm tra các vòi phun nước dập hóa chất và vòi tắm, rửa mặt khi sự cố

ở trạng thái sẵn sàng

- Bước 5: Cấm sử dụng điện thoại di động trong quá trình chiết nạp

- Bước 6: Kết nối ống dẫn và khớp nối từ bồn vào xe bồn, các vị trí đường ống, đặc biệt là khớp nối phải được kiểm tra cẩn thận, đảm bảo độ kín

- Bước 7: Kiểm tra xung quanh bồn chứa, xe bồn bằng mắt thường xem có vị trí

rò rỉ không (hóa chất lỏng chảy ra hoặc mùi với các hóa chất Javen, HCl)

- Bước 8: Khởi động quá trình bơm nạp

- Bước 9: Sử dụng máy dò khí cầm tay kiểm tra nồng độ HCl và Cl2

- Bước 10: Trong quá trình chiết nạp, lái xe phải thường xuyên đứng tại vị trí kết nối của bồn chứa và xe bồn

- Bước 11: Cán bộ giám sát phải đứng giám sát cho đến khi hoàn tất quá trình chiết nạp

- Bước 12: Dừng bơm, khóa các van, kết thúc sang chiết Xe bồn vận chuyển hóa chất đến nơi mua/sử dụng

Quy trình xuất các thùng hóa chất Javen hoặc bình Cl2 lỏng lên xe tải được thực hiện lần lượt theo các bước dưới đây

- Bước 1: Xe bồn phải được kéo phanh tay khi dừng đỗ để chiết nạp hóa chất

- Bước 5: Bật quạt thổi để phát tán bớt hơi hóa chất khi có rò rỉ, tràn đổ

- Bước 6: Đưa các thùng phuy Javen hoặc bình Cl2 lỏng lên xe tải, xếp từ trong ra ngoài

- Bước 7: Sau khi đầy xe hoặc đủ chuyến, buộc cố định cho các thùng/bình tránh

va đập, đổ khi di chuyển

- Bước 8: Kiểm tra xung quanh các thùng phuy bằng mắt thường xem có vị trí rò

rỉ không (hóa chất lỏng chảy ra hoặc mùi)

- Bước 9: Sử dụng máy dò khí cầm tay kiểm tra nồng độ Cl2

- Bước 10: Cán bộ giám sát phải đứng giám sát cho đến khi hoàn tất quá trình vận chuyển

- Bước 11: Xe tải chở hóa chất đến nơi mua/sử dụng

Sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.3.

Các sản phẩm của dự án được tổng hợp và trình bày như trong bảng dưới đây

3 Javen 10.000 80 – 120g/L Clo hữu hiệu Phuy nhựa 200

Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu và hóa chất của dự án

1.4.1.

Định mức sử dụng nguyên vật liệu và hóa chất trong quá trình sản xuất của dự án:

Bảng 1 3 Định mức sử dụng nguyên vật liệu và hóa chất trong quá trình sản

IV Quy trình sản xuất Javel 7%

Tổng nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu và hóa chất của dự án được tổng hợp trong bảng dưới đây

Bảng 1 4 Tổng nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất của dự án

Phương thức vận chuyển

1 NaCl (Muối công

nghiệp) Tấn/năm 28.456,4 Công ty muối Khánh Vinh Đường bộ

(76%) Tấn /năm 400,0 Tái sử dụng trong

dây chuyền sản xuất

Sản phẩm của công ty

10 Na2CO3 Tấn /năm 68,7 Mua trong nước Đường bộ

11 Al(OH)3 Tấn /năm 3.500 Mua trong nước Đường bộ

/năm 225.000 Mua trong nước Đường bộ

Giấy Việt Nam

Vận chuyển theo đường ống

Công ty CP sản xuất và thương mại Giấy Phong Châu *

Vận chuyển theo đường ống

Ghi chú: Theo Hợp đồng mua hơi số 26/2022/PC- ĐA ký kết ngày 03/01/2022 giữa

Công ty Cổ phần Đông Á và Công ty CPSXTM Giấy Phong Châu

Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á

Phương án bảo quản, vận chuyển các loại hóa chất nguy hiểm sử dụng làm nguyên liệu sản xuất và sản phẩm của nhà máy được thể hiện cụ thể trong bảng dưới đây

Bảng 1 5 Phương án lưu chứa hóa chất tại nhà máy

chất

Công thức hóa học, thành phần

trữ tối đa tại một thời điểm (kg)

chuyển nội bộ Nhiệt

độ

Áp suất Chống

tĩnh điện

Chống sét

1 Clorine Cl2 :100% Xuất bán; sản xuất

Javen

Khí độc 36.000 03 bình chứa thép đen V= 8 – 14,5 m3 và các bình

chứa loại 40 – 800 kg

Môi trường

Vận chuyển trong nhà máy bằng đường ống

và bơm từ xưởng sản xuất axit về kho

3 Natri

hydroxit

NaOH: 50%

32-Xuất bán; sản xuất Javen

Ăn mòn 1.747.000 - Khu vực xử lý nước thải: 01 bể 01 m3

- Khu vực kho chứa: 02 bể 260 m3, 06 bể 145 m3 và

01 bể 240 m3

- Xung quanh bồn có đê bao cao 30 cm, có các rãnh,

hô ga hom hóa chất rò rỉ, tràn đổ

Môi trường

Áp suất thường

Đã lắp đặt

Đã lắp đặt

Vận chuyển trong nhà máy bằng đường ống

và bơm từ xưởng sản xuất xút về kho

Áp suất thường

Đã lắp đặt

Đã lắp đặt

Vận chuyển trong nhà máy bằng đường ống

và bơm từ xưởng sản xuất javen về kho

bằng xe bồn chuyên dụng của nhà cung cấp Vận chuyển bằng đường ống từ kho chứa tới khu vực sấy khí Clo

6 PAC (Al2(OH)n

Cl6-n.xH2O)m: 10-17%

Xuất bán; Ăn mòn 385.000 - 01 bể chứa dung tích 80 m3, 01 bể chứa dung tích

138 m3, 02 bể chứa dung tích 30m3 được chế tạo từ vật liệu FRP (composite);

Môi trường

Áp suất thường

máy bằng đường ống

và bơm từ xưởng sản xuất PAC về kho

Mg2+; Al3+

Nguy hại thấp

40.000 01 bồn chứa dung tích 19,5 m3, vật liệu chế tạo là

thép đen Môi trường Áp suất thường Đã lắp đặt Đã lắp đặt

Vận chuyển bằng xe nâng hoặc xe tải chuyên dụng

3.000 01 bồn chứa dung tích 1,2 m3, vật liệu chế tạo là

thép đen Môi trường Áp suất thường Đã lắp đặt Đã lắp đặt

Vận chuyển bằng xe nâng hoặc xe tải chuyên dụng

Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á

Hình 1 7 Sơ đồ cân bằng vật chất của nhà máy

Nhu cầu sử dụng điện của dự án

Nguồn cung cấp nước sạch cho dự án:

- Nước cấp cho các dây chuyền sản xuất được lấy từ Tổng công ty Giấy Việt Nam theo hợp đồng mua bán nước ký kết này 04/01/2022

- Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân nhà máy lấy từ Xí nghiệp cấp nước Phù Ninh – Công ty Cổ phần cấp nước Phú Thọ

Nhu cầu sử dụng nước của dự án được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.6 dưới đây

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Lưu lượng nước cấp Nước cấp từ

Tổng công

ty Giấy Việt Nam

Nước cấp từ

Xí nghiệp cấp nước Phù Ninh

Tuần hoàn trong nội

1.3/ Vệ sinh thiết bị, bể khử nước muối (tần suất 3 lần/tháng)

1.4/ Nước vệ sinh màng RO của hệ thống khử khoáng

1.5/ Nước cấp cho vòi rửa tay, vệ sinh nhà xưởng và cây rửa mắt, tắm khẩn cấp

2 Khu vực cô đặc

xút

2.2/ Nước cấp cho vòi rửa tay, vệ sinh nhà xưởng và cây rửa mắt, tắm khẩn cấp

3 Khu xử lý Clo,

Hydro, lò tổng

hợp axit HCl

3.2/ Nước cấp cho vòi rửa tay, vệ sinh nhà xưởng và cây rửa mắt, tắm khẩn cấp

4 Khu sản xuất

Javen, hóa lỏng

Clo

4.2/ Nước cấp cho vòi rửa tay, vệ sinh nhà xưởng và cây rửa mắt, tắm khẩn cấp

5 Khu sản xuất

PAC lỏng

4.2/ Nước cấp cho vòi rửa tay, vệ sinh nhà xưởng và cây rửa mắt, tắm khẩn cấp

7 Hệ thống làm mát Cấp bổ sung lượng tổn thất do bay hơi1 m3/ngày đêm 416 209,25 - 206,75

8.4/ Nước cấp cho vòi rửa tay và cây rửa mắt, tắm khẩn cấp tại Trạm XLNT tập trung

Ghi chú:

- (1) - Nước thải sau xử lý từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải từ hệ thống khử khoáng được tuần hoàn tái sử dụng để bổ sung một phần lượng nước tổn thất do sự bay hơi trong quá trình làm mát máy móc thiết bị của nhà máy

- (2): Định mức cấp nước cho hoạt động rửa tay, vệ sinh cá nhân của công nhân nhà máy là 50 l/người/ca Nhà máy hoạt động 03 ca/ngày,

số công nhân làm việc trong mỗi ca sản xuất là 50 người

- (3): Định mức cấp nước cho nhà bếp là 20 l/suất ăn

Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á

Hình 1 8 Sơ đồ cân bằng nước

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án

Tiếp tục xây dựng trong giai đoạn III

36 Kho muối trung tâm (kho muối ngoài trời, phủ bạt) 1.400 -

sân bãi; hệ thống thu gom và thoát nước mưa; hệ

thống phòng cháy chữa cháy; cây xanh; công

trình phụ trợ)

10.973,4

Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á

CHƯƠNG II

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện nay, các cơ quan chức năng chưa ban hành quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh Phú Thọ Vậy nên, báo cáo không có đủ cơ sở đển đánh giá sự phù hợp của dự

án với quy hoạch nêu trên

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

Các hạng mục công trình được đề cấp trong hồ sơ cấp phép môi trường thuộc giai đoạn II của dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion” do Công ty Cổ phần Đông Á làm chủ đầu tư Các hạng mục này được xây dựng theo đúng nội dung báo cáo ĐTM được Bộ TNMT phê duyệt tại tại Quyết định

số 2881/QĐ-BTNMT ngày 21/12/2020 Các nội dung đánh giá sự phù hợp với của Dự

án với khả năng chịu tải của môi trường đã được thực hiện trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường và không thay đổi trong quá trình triển khai

Toàn bộ nước thải phát sinh từ dự án được tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ và không thải ra môi trường Do đó, dự án không gây ảnh hưởng tới sức chịu tải của các nguồn nước mặt xung quanh khu vực dự án

Khí thải của nhà máy sẽ được xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số Kp=0,9 và Kv=1,0 Theo kết quả đánh giá trong nội dung báo cáo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định số 2881/QĐ-BTNMT ngày 21/12/2020 của Bộ TNMT, trong giai đoạn vận hành, khi các hệ thống xử lý khí thải hoạt động bình thường, nồng

độ các chất phát thải trong môi trường đều thấp hơn quy chuẩn cho phép rất nhiều lần

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

3.1 CÔNG TRÌNH BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ

NƯỚC THẢI

Theo Giấy xác nhận số 3369 ngày 31/7/2018 của UBND tỉnh Phú Thọ, trong giai

đoạn 1 của dự án, nước thải sản xuất, nước thải vệ sinh công nghiệp tại các công đoạn

sản xuất (tổng hợp HCl, nước vệ sinh công đoạn điện phân, nước từ công đoạn tinh

chế muối …) và nước thải sinh hoạt được thu gom về bể thu gom nước thải chung của

Công ty để bơm sang Tổng Công ty Giấy Việt Nam thuê xử lý

Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu xử lý nước thải sau khi nâng công suất, nhà máy

đã cải tạo hệ thống thu gom nước mưa, thu gom nước thải; đồng thời xây dựng mới hệ

thống xử lý nước thải sản xuất (công suất 250 m3/ngày đêm) và hệ thống xử lý nước

thải sinh hoạt (công suất 20 m3/ngày đêm) Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và

các hệ thống xử lý nước thải đã được xây dựng của dự án được trình bày trong các nội

dung dưới đây

Thu gom, thoát nước mưa

3.1.1.

Hiện nay, Công ty Cổ phần Đông Á đã xây dựng hoàn thiện các rãnh thoát nước mưa

xung quanh các nhà xưởng sản xuất và các công trình phụ trợ của dự án “Đầu tư nâng công

suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion” (sau đây gọi tắt là dự án nâng công

suất) Khối lượng các tuyến rãnh thoát nước mưa đã xây dựng của dự án nâng công suất

được tổng hợp và trình bày trong bảng dưới đây

Bảng 3 1 Các công trình thuộc hệ thống thoát nước mưa đã xây dựng của dự án

TT Tên hạng mục Đơn

vị

Số lượng

Đặc điểm kết cấu

1 Rãnh thoát

nước B=0,5m

m 1.144,5 Hai bên xây tường gạch dày 20 cm, đáy đổ bê

tông chống thấm với chiều dày 10 cm, phía trên

có đậy tấm đan bằng bê tông cốt thép dày 20cm;

bề rộng rãnh là 0,5 m; độ dốc i= 0,001%

2 Rãnh thoát

nước B=0,4m

m 591 Hai bên xây tường gạch dày 20 cm, đáy đổ bê

tông chống thấm với chiều dày 10 cm, phía trên

có đậy tấm đan bằng bê tông cốt thép dày 20cm;

bề rộng rãnh là 0,4 m; độ dốc i= 0,001%

3 Mương thoát

nước B = 1m

m 45 Hai bên xây tường gạch dày 20 cm và cao 1m,

đáy đổ bê tông chống thấm với chiều dày 10 cm;

bề rộng tuyến mương là 1m; độ dốc i= 0,001%

4 Hố ga cái 16 Kích thước 1m x 1 m x 0,9m Các hố ga thoát

nước mưa có kết cấu tường xây gạch dày 20cm, đáy hố ga đổ bê tông với chiều dày 20 cm, phía trên đậy tấm đan bằng bê tông

(1,72 m x 3,7 m x 2,5m)

- Đáy bể có kết cấu bê tông M300 dày 20 cm đặt trên lớp lót bê tông M100 dày 10 cm Thành bể có kết cấu tường xây gạch

6 Bơm Cái 2 - Bố trí tại bể thu gom nước muối

- Công suất thiết kế: 11kW/bơm

- Lưu lượng:

+ Bơm 1: 144 m3/h + Bơm 2: 75 m3/h

Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á

Khu vực nhà máy được chia thành các lưu vực thoát nước mưa cụ thể như sau:

- Khu vực phía Nam của Nhà máy: Đây là khu vực có bố trí các dây chuyền sản xuất, nhà điều hành, các kho chứa hóa chất số 01 và 02 Tại khu vực này, nước mưa từ mái nhà xưởng và nước mưa chảy tràn trên các tuyến đường giao thông nội bộ được thu gom về các hố ga và các rãnh thoát nước (B= 0,4 – 0,5m) theo độ dốc của địa hình Sau đó, nước mưa tự chảy trong các rãnh thoát nước mưa theo hướng từ Đông sang Tây và được thu gom về hố ga nằm phía trước Nhà xưởng sản xuất PAC lỏng Từ đây, nước mưa của nhà máy được xả ra kênh thoát nước dân sinh hiện hữu chảy ngầm dưới chân nhà máy Tọa độ điểm xả nước mưa số 01 của nhà máy là: X= 2369127,8; Y=559241,4 (Hệ tọa độ VN-2000; kinh tuyến trục 104o45’; múi chiếu 3o)

- Khu vực phía Bắc của nhà máy: Đây là khu vực bố trí Kho chứa hóa chất số 03

và Trạm xử lý nước thải tập trung Nước mưa tại Kho chứa hóa chất số 03 vả các khu vực bơm nạp hóa chất được thu gom và bơm về Hệ thống xử lý nước thải sản xuất để

xử lý Nước mưa chảy tràn từ các tuyến đường nội bộ và khu vực trạm xử lý nước thải tập trung được thu gom vào các rãnh thoát nước xây gạch có bề rộng 0,4 m và sâu 0,6m Sau đó, nước mưa từ các khu vực này được đấu nối vào tuyến mương xây gạch

có bề rộng 1m chạy dọc theo tường rào ở góc phía Bắc của nhà máy và thoát ra hệ thống thoát nước chung của thị trấn Phong Châu Thông qua 01 cửa xả Tọa điểm xả nước mưa số 02 của nhà máy là: X= 2369343,4; Y=559321,3 (Hệ tọa độ VN-2000; kinh tuyến trục 104o45’; múi chiếu 3o)

- Khu vực kho muối trung tâm: Nước mưa chảy theo độ dốc của địa hình vào 01

hố ga kích thước 1m x 1 m x 0,9m và tự chảy về bể thu gom nước muối nằm ở góc phía Đông của Kho muối trung tâm Bể thu gom nước muối tại Kho muối trung tâm có diện tích 75 m2

(12,3 m x 6,1 m); bao gồm 03 ngăn với thể tích lần lượt là V1 = 126,8 m3(5,66 m x 7,86m x 2,85m), V2 = 15,9 m3 (1,72 m x 3,7 m x 2,5m) và V3 = 15,9 m3 (1,72

m x 3,7 m x 2,5m) Từ bể thu gom nước muối, nước mưa được bơm về cụm tinh chế muối của dây chuyền điện phân để tái sử dụng làm nước cấp cho quá trình sản xuất

- Trong giai đoạn vận hành, nước mưa từ khu vực kho chứa hóa chất 02, kho chứa hóa chất 03 và các khu vực bơm, nạp hóa chất xung quanh sẽ được thu gom riêng

và bơm về hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý Quy mô hệ thống thoát nước mưa tại khu vực này sẽ được mô tả cụ thể trong nội dung của mục 3.1.2 dưới đây

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa

Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.

3.1.2.1 Nguồn phát sinh nước thải

Trong giai đoạn vận hành, ngoài các nguồn phát sinh nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt và nước mưa từ các khu bồn chứa hóa chất ngoài trời của nhà máy sẽ được thu gom về trạm XLNT để xử lý theo quy định Danh mục các nguồn phát sinh nước thải của nhà máy được tổng hợp cụ thể như dưới đây

 Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 1: Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị và bể khử nước muối tại Khu

xử lý nước muối sơ cấp Lưu lượng khoảng: 30 m3/lần với tần suất vệ sinh 3 lần/tháng

- Nguồn số 2: Nước thải từ vòi rửa tay tại Khu xử lý nước muối sơ cấp Lưu lượng khoảng 0,3 m3/ngày đêm

- Nguồn số 3: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng tại Khu xử lý nước muối

sơ cấp Lưu lượng khoảng: 2 m3/ngày đêm

- Nguồn số 4: Nước thải từ vòi rửa tay tại Khu điện phân, xử lý nước muối nghèo Lưu lượng khoảng: 0,15 m3/ngày đêm

- Nguồn số 5: Nước thải từ cây rửa mắt và tắm khẩn cấp (phục vụ Ứng phó sự cố hóa chất) tại Khu điện phân, xử lý nước muối nghèo Lưu lượng khoảng 0,15 m3/ngày đêm

- Nguồn số 6: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng tại Khu điện phân, xử lý nước muối nghèo Lưu lượng: khoảng 1 m3/ngày đêm

- Nguồn số 7: Nước thải từ vòi rửa tay tại Khu xử lý Clo, Hydro, lò tổng hợp axit Lưu lượng: khoảng 0,15 m3/ngày đêm

- Nguồn số 8: Nước thải từ cây rửa mắt và tắm khẩn cấp tại Khu xử lý Clo, Hydro, lò tổng hợp axit Lưu lượng khoảng 0,15 m3/ngày đêm

- Nguồn số 9: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng tại Khu xử lý Clo, Hydro, lò tổng hợp axit Lưu lượng khoảng 1m3/ ngày đêm

- Nguồn số 10: Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị cô đặc tại Khu vực cô đặc xút Lưu lượng khoảng 5 m3/ngày đêm

- Nguồn số 11: Nước thải từ vòi rửa tay tại Khu vực cô đặc xút Lưu lượng khoảng 0,075 m3/ngày đêm

- Nguồn số 12: Nước thải từ cây rửa mắt và tắm khẩn cấp tại Khu vực cô đặc xút Lưu lượng khoảng 0,075 m3/ngày đêm

- Nguồn số 13: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng tại Khu vực cô đặc xút Lưu lượng khoảng 1 m3/ngày đêm