BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT PHÚ CƯỜNG TỪ 48.000 TẤN SẢN PHẨMNĂM LÊN 90.000 TẤN SẢN PHẨMNĂM”

Diện tích đất sử dụng của dự án Dự án triển khai trên diện tích đất 8.375,4 m2 bao gồm 02 khu vực: - Nhà máy hiện hữu của Công ty giấy và bao bì Phú Cường Chủ dự án đã được UBND tỉnh Bắc

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ Dự án đầu tư: Công ty Giấy và Bao bì Phú Cường (TNHH)

- Địa chỉ văn phòng: CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ Dự án: Ngô Văn Túc

- Chức vụ: Giám đốc; Điện thoại: 0222.713.969;

Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số: Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp mã số 2300311458 đăng ký lần đầu ngày 24/8/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 01 ngày 26/6/2009với lĩnh vực sản xuất, kinh doanh giấy và các phụ kiện, thiết bị ngành giấy.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

• Tên Dự án đầu tư: Nâng công suất nhà máy sản xuất giấy kraft Phú Cường từ 48.000 tấn sản phẩm /năm lên 90.000 tấn sản phẩm/năm

• Địa điểm dự án đầu tư: CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh

• Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 1167/QĐ-BTNMT ngày 02 tháng 6 năm

2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường;

2.1 Tình hình thực hiện Dự án đầu tư:

Công ty Giấy và bao bì Phú Cường (TNHH) là doanh nghiệp được thành lập từ năm 2007, hoạt động trong lĩnh vực sản xuất kinh doanh giấy và các phụ kiện trang thiết bị ngành giấy Công ty đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số doanh nghiệp 2300311458 đăng ký lần đầu ngày 24/8/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 01 ngày 26/6/2009

Năm 2007, Công ty Giấy và bao bì Phú Cường (TNHH) (sau đây gọi tắt là chủ dự án) thực hiện dự án “Đầu tư dây chuyền sản xuất giấy Duplex-Kraft” với công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm tại Cụm công nghiệp Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường Bắc Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 52/QĐ-TNMT ngày 28/3/2008

Năm 2021, chủ dự án đã thực hiện dự án “Nhà máy sản xuất giấy Phú Cường” tại Cụm công nghiệp Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh Tại lần thay đổi này, chủ dự án đã bổ sung dây chuyền sản xuất mới nâng tổng công suất của nhà máy lên 48.000 tấn sản phẩm/năm Dự án này đã được Uỷ ban Nhân dân tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 361/QĐ-UBND ngày 05/10/2021

Nhận thấy việc cần nâng cao năng lực sản xuất của nhà máy cũng như nhu cầu cải tiến hệ thống xử lý nước thải sản xuất để có thể tuần hoàn tái sử dụng vào các dây chuyền, nâng cao hiệu quả công tác bảo vệ môi trường của nhà máy hiện hữu, chủ dự án đã quyết định thực hiện dự án “Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy Kraft Phú Cường từ 48.000 lên 90.000 tấn sản phẩm/năm” tại CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định 1167/QĐ-BTNMT ngày 02/6/2022

Ngày 02/11/2022, UBND tỉnh Bắc Ninh đã có văn bản 3224/UBND-NN.TN đồng ý cho Công ty Giấy và Bao bì Phú Cường (TNHH) được hoàn thiện các thủ tục về hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường của Dự án

Theo quy đinh tại Luật bảo vệ môi trường năm 2020, Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nên thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường Do vậy, Chủ Dự án đã lập hồ sơ Đề nghị cấp giấy phép môi trường của dự án “Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy Kraft Phú Cường từ 48.000 lên 90.000 tấn sản phẩm/năm” tại CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh và trình Bộ Tài nguyên và Môi trường xem xét cấp giấy phép môi trường của dự án

2.2 Diện tích đất sử dụng của dự án

Dự án triển khai trên diện tích đất 8.375,4 m 2 bao gồm 02 khu vực:

- Nhà máy hiện hữu của Công ty giấy và bao bì Phú Cường (Chủ dự án) đã được

UBND tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất với tổng diện tích 6.975,4 m 2 (Bản sao Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất được đính kèm trong phần phụ lục văn bản pháp lý của báo cáo);

- Một phần nhà xưởng thuê lại của Công ty cổ phần Giấy Tiên Sơn Pacific theo Hợp đồng cho thuê lại mặt bằng số 01/HĐCTMB/TS-PC ngày 20 tháng 8 năm 2021 với diện tích thuê nhà xưởng cho mục đích chứa phế liệu là 1.400 m 2 (Bản sao Hợp đồng cho thuê lại mặt bằng được đính kèm trong phần phụ lục văn bản pháp lý của báo cáo)

• Vị trí của Dự án

‐ Phía Bắc: Tiếp giáp với ranh giới phía Bắc của dự án là đường giao thông nội bộ CCN Phú Lâm có chiều rộng khoảng 30 m và các nhà máy sản xuất Giấy: Công ty Giấy Tiên Sơn, Công ty Giấy Việt Toàn, Công ty Giấy Phú Giang… thuộc CCN Phú Lâm Cách khu vực Dự án khoảng 250 m là sông Ngũ Huyện Khê – một nhánh của sông Cầu chảy qua địa phận xã Phú Lâm, nơi tiếp nhận nguồn nước xả thải từ CCN quanh khu vực Cách khu vực dự án về hướng Đông Bắc khoảng 600m là khu dân cư phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh Nằm cách khu vực dự án 1km về phía Bắc là Quốc lộ 18 – có chiều dài hơn 300km nối liền 4 tỉnh Hải Dương, Quảng Ninh, Thành phố Hà Nội và Bắc Ninh Tuyến đường này là cầu nối giao thông huyết mạch của vùng kinh tế trọng điểm phía Đông Bắc Đoạn đường chạy qua CCN Phú Lâm có ít dân cư sinh sống hai bên đường

‐ Phía Nam: Tiếp giáp với ranh giới phía Nam của dự án là khu dân cư xóm Hạ Giang xã Phú Lâm

‐ Phía Đông: Nằm tiếp giáp ranh giới phía Tây của dự án là các nhà máy của Công ty Giấy Song Toàn chuyên sản xuất giấy nhăn, bìa nhăn, bao bì các loại từ giấy

Phía Tây: Tiếp giáp với ranh giới phía Bắc của dự án là tuyến đường giao thông nội bộ

CCN và các nhà máy sản xuất Giấy: Công ty Giấy Hùng Phát, Công ty giấy Anh Quốc thuộc CCN Phú Lâm

Hình 1.1 Vị trí của Dự án

Hình 1.2 Tổng mặt bằng của Dự án

Bảng 1.1 Quy hoạch sử dụng đất của dự án

TT Loại đất Diện tích (m 2 )

I Nhà máy hiện hữu (Tổng diện tích 6.975,4 m 2 )

1 Hạng mục công trình của nhà máy 6.058,4

2 Hạng mục công trình bảo vệ môi trường 917

2.1 Trạm xử lý nước thải tập trung 869

2.2 Kho chứa chất thải nguy hại 24

2,3 Kho chứa chất thải rắn thông thường 24

II Nhà xưởng thuê bổ sung (Diện tích 1.400 m 2 )

Kho chứa phế liệu thuê bổ sung

Nguồn: Công ty Giấy và Bao bì Phú Cường, 2022

2.2.1 Các hạng mục công trình chính của dự án

Các hạng mục công trình chính (bao gồm Nhà xưởng, nhà điều hành, văn phòng…) của nhà máy hiện hữu đã được xây dựng hoàn thiện Các hạng mục công trình chính của dự án được trình bày trong Bảng 1.2

Bảng 1.2 Các hạng mục công trình chính của dự án

Dây chuyền xeo công suất 45.000 tấn sản phẩm/năm 1.000 Giữ nguyên

Dây chuyền xeo công suất 45.000 tấn sản phẩm/năm 1.086 Lắp mới

Bãi chứa phế liệu tại nhà máy 1.600 Tăng diện tích

Bãi chứa phế liệu thuê bổ sung 1.400 Thuê

4 Khu vực nghiền bột 300 Bố trí lại khu vực trên tổng mặt bằng

5 Khu vực băng tải thuỷ lực 450

6 Khu vực bãi để giấy 400

7 Khu vực giấy thành phẩm 400

2.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Các hạng mục công trình phụ trợ của nhà máy hiện hữu đã được xây dựng và đi vào hoạt động Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án được trình bày tại Bảng 1.3

Bảng 1.3 Danh mục các hạng mục công trình phụ trợ của Dự án

TT Hạng mục Diện tích

(m 2 ) Đặc điểm kết cấu Ghi chú

Móng đơn, khung kèo thép tiền chế, mái tôn tường bao gạch cao 2m, trên vách tôn

2 Khu vực trạm cân 50 Cột – dầm – sàn BTCT Mái

3 Khu vực trạm điện 40 Cột – dầm – sàn BTCT Mái

4 Đường nội bộ 220,4 Nền bê tông cốt thép

2.3 Hiện trạng môi trường Cụm công nghiệp Phú Lâm

Cụm công nghiệp Phú Lâm được thành lập từ năm 2008 và đã được UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 154/QĐ- TNMT ngày 15/10/2008

Hiện tại có 25 doanh nghiệp đang hoạt động tại CCN Phú Lâm, chủ yếu là các doanh nghiệp sản xuất giấy và các sản phẩm từ giấy

Theo khảo sát thực tế vào thời điểm tháng 9/2022, hệ thống hạ tầng kỹ thuật của CCN Phú Lâm vân chưa được xây dựng hoàn thiện đặc biệt là hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải Hiện nay, Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Lâm đang trong quá trình triển khai xây dựng và dự kiến đưa vào hoạt động vào tháng 12/2022 Nước thải sau xử lý tại trạm XLNT tập trung đạt theo quy định được thải ra sông Ngũ Huyện Khê.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Hiện tại, Công ty đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục xây dựng theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt trên diện tích 8.400 m 2

Công ty đã hoàn thành cải tạo, lắp đặt ba (02) dây chuyền sản xuất giấy với tổng công suất 90.000 tấn sản phẩm/năm, trong đó:

+ Dây chuyền sản xuất giấy số 1 công suất 45.000 tấn sản phẩm/năm

+ Dây chuyền sản xuất giấy số 2 công suất 45.000 tấn sản phẩm/năm

- Thời gian hoạt động: khoảng 326 ngày/năm, chế độ 3 ca/ngày;

- Số lượng công nhân: khoảng 114 người

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Loại hình hoạt động của dự án là sản xuất giấy là giấy phế liệu nhập khẩu và giấy phế liệu thu mua trong nước

Công nghệ sản xuất giấy Kraft của ba dây chuyền là tương tự nhau Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giấy bao bì mặt trắng và mặt vàng được trình bày trong Hình

1 và được thuyết minh dưới đây

- Giấy phế liệu → Nghiền thủy lực → Máy lọc cát nồng độ cao → Sàng áp lực →

Xơ sợi ngắn, xơ sợi trung và Xơ sợi dài gồm các công đoạn:

+ Xơ sợi ngắn → Cô đặc → Tháp chứa bột giấy xơ sợi ngắn

+ Xơ sợi dài → Máy lọc cát nồng độ trung → Máy lọc cát nồng độ cao → Cô đặc

→ Tháp chứa bột giấy xơ sợi dài

+ Xơ sợi trung → Máy lọc cát nồng độ trung → Cô đặc → Tháp chứa bột giấy xơ sợi trung

- Bột giấy xơ sợi ngắn, bột giấy xơ sợi dài, bột giấy sơ xợi trung từ nguyên liệu giấy phế liệu → Phối trộn → Xeo giấy → Ép nước → Sấy → Cuộn → Cắt → Đóng gói (thành phẩm)

• Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất giấy

- Công đoạn chuẩn bị bột liệu

Giấy từ kho bãi được xe nâng đưa tới băng tải và nạp liên tục vào thiết bị nghiền thủy lực cùng với nước cấp Tại đây, giấy được các cánh khuấy đánh rã trong môi trường nước tạo huyền phù bột giấy với nồng độ bột khoảng 2 - 5 % Đồng thời, trong quá trình này, các thành phần tạp chất (như nylon, xốp) lẫn trong giấy nguyên liệu cũng được tách ra Phần tạp chất nhẹ sẽ nổi lên bề mặt và được lấy ra khỏi thiết bị Phần tạp chất nặng được lắng xuống đáy thiết bị, định kỳ được tháo ra ngoài và đưa đi xử lý theo quy định Máy nghiền thủy lực sử dụng tại nhà máy có dạng hình trụ đứng, tại tâm của đáy thiết bị có cánh khuấy để đánh tơi giấy nguyên liệu tạo huyền phù bột giấy

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất giấy tại nhà máy

Sau quá trình nghiền thủy lực, huyền phù bột giấy được đưa qua máy lọc cát nồng độ cao để tách những mảnh tạp chất thô (như những mẩu kim loại, đinh ghim, thủy tinh, nhựa, ….) có kích thước lớn vừa bị máy nghiền thủy lực làm vỡ ra và vẫn còn lẫn trong dòng bột Lượng tạp chất tách ra từ quá trình này được thu gom, lưu chứa tạm thời trong kho chứa của nhà máy và định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

Dòng bột sau khi được lọc loại bỏ các tạp chất thô có kích thước lớn sẽ được chuyển qua hệ thống sàng áp lực để phân loại theo kích thước khe sàng hoặc lỗ sàng lớn hơn lỗ 3 ly (hoặc khe 0,5 mm)

Tại đây, phần tạp chất nhẹ (như băng keo và các mảnh nguyên liệu chưa tan hết), phần bột giấy sợi trung bình và sợi dài, phần bột giấy sợi ngắn được tách thành các dòng riêng

Phần tạp chất nhẹ được thu gom, lưu chứa tạm thời trong kho chứa của nhà máy và định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định Phần bột sợi trung bình và lớn lần lượt được tách ra tại thiết bị lọc cát nồng độ trung và máy lọc cát nồng độ thấp; sau đó đưa qua máy mài bột để giảm kích thước sợi và đưa vào bể bột để lưu trữ Tại đây, bột giấy sơ sợi dài sẽ được phối trộn với các hóa chất phụ gia (cao lanh, phèn nhôm, keo bền khô , chất trợ bảo lưu, tinh bột ô xi hóa…) trước khi bơm tới xưởng xeo giấy để làm bột mặt và bột đáy của giấy kraft thành phẩm Trong công nghiệp giấy, cao lanh được sử dụng làm chất độn tạo cho giấy có mặt nhẵn hơn, tăng độ kín, giảm độ thấu quang và làm tăng độ ngấm mực in tới mức tốt nhất Phần bột giấy sơ sợi ngắn từ hệ thống sàng phân cấp thông qua nén sẽ được bơm đến xưởng xeo giấy để làm lớp lõi của giấy kraft thành phẩm

- Công đoạn Xeo giấy (tạo hình)

Nguyên liệu chính của công đoạn xeo giấy là bột mặt, bột làm lõi và bột đáy được bơm từ xưởng tạo bột tới bể bột phía trước máy xeo giấy thông qua hệ thống bơm điều chỉnh nồng độ Trước khi thực hiện xeo giấy, bột giấy được đưa qua bồn nước trằng ngoài máy để tiếp tục xử lý loại bỏ cặn nồng độ thấp trên mặt bột Sau đó, bột giấy được chuyển qua sàng áp lực nhiều đoạn cấp 1, chảy qua lưới trên thùng chảy bột, hình thành băng giấy Lượng giấy đứt ướt phát sinh trong quá trình seo giấy, giấy rìa mép phát sinh khi quấn cuộn sẽ được đưa trở lại các công đoạn phân tán bột để tận dụng làm nguyên liệu sản xuất Phần nước trong bột giấy chảy qua lớp đệm sợi và lưới xeo rồi chảy xuống máng hứng, để lại lớp sợi trên lưới xeo và tạo ra tờ giấy có cấu trúc mềm xốp hơn Định kỳ hàng ngày, vào cuối mỗi ca sản xuất, chủ dự án tiến hành phun xịt rửa lưới xeo giấy Lượng nước thải phát sinh từ quá trình này được thu gom về trạm XLNT của dự án để xử lý đáp ứng quy định về môi trường

Băng giấy sau khi được tạo hình trên lưới xeo sẽ được ép nhằm tách nước, tăng độ bền, độ nhẵn, độ chặt… cho băng giấy ướt Chủ dự án sử dụng hệ thống ép chân không Băng giấy được đi vào khe ép giữa hai trục và được đỡ trong quá trình ép nhờ một chăn ép Lượng nước còn lại trong băng giấy được hút qua các lỗ trên bề mặt trục ép nhờ lực hút chân không Lượng nước trắng phát sinh từ quá trình ép được thu gom, đưa qua hệ thống lọc và tuần hoàn tái sử dụng cho các công đoạn sản xuất Lượng bột giấy có trong nước trắng được tách ra tại hệ thống lọc và được tận dụng làm nguyên liệu sản xuất Ngoài ra, lượng giấy đứt ướt phát sinh trong quá trình xeo giấy sẽ được đưa trở lại các công đoạn phân tán bột để tận dụng làm nguyên liệu sản xuất

Sau khi ép, băng giấy ướt có độ ẩm khoảng 55-60%, phần nước còn lại trong băng giấy sẽ được lấy đi bằng quá trình bốc hơi trong buồng sấy Hệ thống sấy bao gồm nhiều trục có đường kính lớn, có trục bằng gang và được nạp hơi quá nhiệt bên trong Nhiệt độ các trục sấy được duy trì ở khoảng 180 – 200 o C Hơi nước sử dụng để gia nhiệt các trục sấy được lấy từ hệ thống 02 lò hơi công suất 15 tấn hơi/giờ Băng giấy ướt tì chặt vào trục sấy qua lớp chăn sấy có tính thấm nước Các chăn sấy bằng vật liệu tổng hợp được sử dụng để ép chặt băng giấy vào trục sấy, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt

Băng giấy sau khi sấy khô được đưa tới hệ thống cán láng để tạo độ phẳng thích hợp đồng thời cải thiện tính đồng nhất của một số tính chất theo hướng ngang của máy xeo, đặc biệt là bề dầy giấy Băng giấy được đi qua khe ép giữa các cặp trục cán, được ép vào bề mặt phẳng của trục cán, qua đó làm biến dạng dẻo băng giấy và làm cho mặt giấy đạt độ phẳng theo yêu cầu của sản phẩm

- Công đoạn cuộn giấy, hoàn thiện thành phẩm

Sau khi sấy và cán láng, băng giấy được đưa về dạng cuộn bằng cách quay quanh trống cuộn và đia vào khe được tạo nên giữa trống và cuộn giấy Cuộn giấy được giữ bằng cánh tay đòn thứ cấp Khi cuộn giấy tăng dần về dày của nó thì một trục gá mới (trục chưa có giấy) sẽ được đặt vào vị trí của cánh tay đòn sơ cấp Khi cuộn giấy ở tay đồi thứ cấp đạt đường kính theo yêu cầu , trục gá mới sẽ được sẽ được thay thế vào và tiếp tục cuốn cuộn giấy tiếp theo Trong quá trình cuộn giấy, lượng giấy lỗi phát sinh từ quá trình sản xuất được thu gom và xử lý theo quy định.Các cuộn giấy thành phẩm được bao gói lại, dán mác theo quy định của nhà máy và lưu kho trước khi xuất bán

Công ty đã lắp đặt thiết bị lọc nước thu hồi bột dựa trên nguyên tắc lọc vật lý để thu hồi nước và bột giấy từ quá trình sản xuất

Thiết bị có cấu tạo gồm các màng lưới lọc Nước thu hồi từ quá trình nghiền và quá trình xeo giấy được đưa vào thiết bị lọc Tại thiết bị, bột giấy (trong nước thu hồi) sẽ tích tụ và bám trên màng lưới lọc, hình thành lớp bột lọc Khi lớp bột lọc này tăng lên, dựa vào sự chênh lệch áp suất giữa bên ngoài và bên trong tấm lưới lọc, nước sẽ được lọc qua lớp bột đệm lọc và lưới lọc, bột giấy sẽ được giữa lại trên bề mặt lớp bột đệm lọc Độ đục hay trong của nước ra khỏi thiết bị lọc nước thu hồi bột phụ thuộc vào độ dày, mỏng của lớp bột đệm lọc

Thiết bị thu hồi nước và bột giấy phân chia nước sau lọc thành 03 loại và 01 đường bột thu hồi bao gồm các bột giấy nhỏ có trong nước sản xuất dư ra trong quá trình nghiền bột và quá trình xeo giấy Việc hình thành các loại nước sau lọc trong thiết bị được trình bày dưới đây:

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

4.1 Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và phế liệu sử dụng

Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất được tổng hợp dưới Bảng 1.5 dưới dây

Bảng 1.5 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu trong quá trình sản xuất của nhà máy

TT Tên nguyên/phụ liệu Khối lượng sử dụng (tấn/năm) Nguồn gốc

I Nguyên phụ liệu sử dụng cho quá trình sản xuất

1 Giấy phế liệu 112.500 Trong nước + nhập khẩu

2 Bột sắn (phụ gia) 1.760 Trong nước

4 Bột chống thấm 8 Trong nước

5 Tinh bột oxy hoá 136 Trong nước

II Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải

4 Chế phẩm vi sinh 3,46 Trong nước

Nguồn: Công ty Giấy và Bao bì Phú Cường (TNHH), năm 2022

Theo nhu cầu sản xuất thực tế tại nhà máy, Dự án để sản xuất 1 tấn giấy thành phẩm cần 1,25 tấn giấy phế liệu Do đó, với công suất sản phẩm của Công ty 90.000 tấn/năm thì lượng giấy phế liệu sử dụng là 90.000*1,25 = 112.500 tấn/năm

Hình 1.4 Sơ đồ cân bằng vật chất khi sản xuất 01 tấn giấy Kraft tại nhà máy

Công ty nhập khẩu phế liệu đúng theo danh mục phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ Ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Tỷ lệ giấy phế liệu nhập khẩu là 80% tương đương 90.000 tấn/năm và giấy phế liệu thu mua trong nước là 20% tương đương 22.5000 tấn/năm;

Phế liệu giấy được nhập khẩu về Công ty dự tính từ các nước như: Mỹ, Đài Loan, Trung Quốc, Nhật Bản,…

4.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp

4.2.1 Nhu cầu sử dụng nước

Nước sử dụng cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt và các hoạt động khác của Dự án là khoảng 110 m 3 /ngày Các nguồn cấp nước chính của dự án bao gồm nước tuần hoàn tái sử dụng từ các quá trình sản xuất và nước cấp từ CCN Phú Lâm Chi tiết được tổng hợp tại bảng 1.6 và Hình dưới đây

− Nước phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên: 10 m 3 /ngày

− Nước phục vụ hoạt động sản xuất: 100 m 3 /ngày

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

4.2.2 Cân bằng nước của nhà máy

Cân bằng nước trong quá trình hoạt động của nhà máy được trình bày tại Hình 1.5

TT Nguồn cấp nước Lưu lượng

(m 3 /ngày) Mục đích sử dụng

1 Nước cấp từ cụm công nghiệp Phú Lâm 110

+ Cấp nước sinh hoạt: 10 m 3 /ngày đêm

+ Cấp nước cho 02 dây chuyền sản xuất giấy: 100 m 3 /ngày đêm

II Nước tuần hoàn tái sử dụng 685

1 Nước tuần hoàn từ thiết bị lọc đĩa 235

Nước loại 1: cấp cho quá trình xeo giấy 80 m 3 /ngày

Nước loại 2: cấp cho quá trình tạo bột giấy: 155 m 3 /ngày

2 Nước thải sau xử lý từ hệ thống tuyển nổi 250 Cấp nước cho quá trình tạo bột giấy: 250 m 3 /ngày đêm

Nước thải sau xử lý từ hệ thống xử lý sinh học hiếu khí kết hợp MBR 200

+ Cấp nước cho quá trình tạo bột giấy: 100 m 3 /ngày đêm

+ Cấp nước cho quá trình xeo giấy:

Hình 1.5 Sơ đồ cân bằng nước của Dự án (công suất 90.000 tấn/năm)

4.3 Nhu cầu sử dụng điện của dự án

Nguồn điện cấp cho nhà máy được lấy từ mạng lưới điện khu vực, dẫn và trạm biến áp của nhà mát và cấp tới các bộ phận sử dụng Công ty đã bố trí 02 trạm biến áp với công suất 2x1.500 kVA/1 trạm biến áp số để cấp điện phục vụ sản xuất và sinh hoạt

• Nhu cầu sử dụng điện của dự án

Tổng nhu cầu sử dụng điện của dự án khoảng 50.000 kW/tháng

4.4 Nhu cầu sử dụng hơi nước của dự án

Tổng nhu cầu hơi nước của dự án (công suất 90.000 tấn sản phẩm/năm) là khoảng 27.000 tấn hơi/tháng

Công ty đã ký hợp đồng thực hiện việc mua hơi thương phẩm cấp cho hoạt động của dây chuyền sản xuất theo Hợp đồng số 010121/HĐMBH/GFD-PC ngày 01/1/2021 (Bản sao hợp đồng được đính kèm trong Phụ lục văn bản pháp lý của báo cáo) Việc mua hơi thương phẩm là phù hợp với yêu cầu của UBND tỉnh Bắc Ninh đối với các cơ sở sản xuất giấy tái chế Kraft tại Cụm công nghiệp Phú Lâm theo Kết luận của Phó chủ tịch UBND tỉnh Đào Quang Khải tại cuộc họp về việc xử lý ô nhiễm môi trường tại CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du và phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh tại Thông báo số 91/TB-UBND ngày 17 tháng 8 năm 2021.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Dự án nằm tại Cụm công nghiệp Phú Lâm, CCN đã được UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt, các ngành nghề được phép đầu tư vào CCN Phú Lâm bao gồm ngành sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy Do đó, dự án “Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy Kraft Phú Cường từ 48.000 lên 90.000 tấn sản phẩm/năm” tại CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh do Công ty Giấy và Bao bì Phú Cường (TNHH) làm chủ đầu tư hoàn toàn phù hợp với nhóm các ngành nghề được phép đầu tư vào CCN Phú Lâm.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Các nội dung không thay đổi so báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Nước thải từ Dự án được xử lý đạt QCVN 12-MT:2015/BTNM cột A và QCVN 40:2011/BTNM cột A được tuần hoàn, tái sử dụng 100% vào dây chuyền sản xuất nên không thải ra ngoài môi trường nên không gây ảnh hưởng đến sức chịu tải môi trường (sông Ngũ Huyện Khê).

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã hoàn thành xây dựng hệ thống thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom nước mưa từ mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn từ mái nhà xưởng và khu vực văn phòng các khu vực nhà máy (trừ sân chứa giấy phế liệu) được thu gom một phần bằng các máng thu nước từ trên mái nhà và được dẫn xuống hệ thống thoát nước chung của Cụm công nghiệp Phú Lâm bằng hệ thống đường ống nhựa PVC D200

- Hệ thống thu gom nước mưa từ bãi chứa phế liệu

Phần diện tích bãi chứa phế liệu nằm trong nhà xưởng hiện hữu của đơn vị cho thuê Nhà xưởng đã lắp đặt các máng nước và hệ thống ống nhựa để thu gom nước mưa từ trên mái, đấu nối vào hệ thống mương thoát nước mưa từ mái nhà xưởng và thoát ra hệ thống thoát nước chung của cụm công nghiệp

Hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn bao quanh sân chứa phế liệu

Bản vẽ mặt bằng hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy được đính kèm tại phần phụ lục báo cáo

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công ty đã hoàn thành xây dựng hệ thống thoát nước thải theo nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyêt

- Nước thải sinh hoạt của Dự án được xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại dung tích 15 m 3 sau đó được dẫn về hệ thống XLNT tập trung của nhà máy bằng đường ống PVC

- Nước thải từ quá trình sản xuất của công ty được dẫn về hệ thống XLNT tập trung

• Các nguồn phát sinh nước thải

Toàn bộ nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Dự án cụ thể như sau:

Bảng 3.2 Các nguồn phát sinh nước thải từ Dự án

TT Nguồn phát sinh Ký hiệu Lưu lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày.đêm)

1 Nước thải sinh hoạt NT1 10

2 Nước thải từ công đoạn sản xuất (thiết bị lọc đĩa) NT2 440

− Nước thải sinh hoạt (NT1): nước thải thường xuyên

Nước thải sinh hoạt phát sinh tại khu vực nhà điều hành, khu vực sản xuất bao gồm: nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể phốt, nước thải từ vệ sinh với lưu lượng khoảng

Nước thải được thu gom, xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại 03 ngăn dung tích 15 m 3 Sau đó, nước thải thu gom qua đường ống HDPE D200mm về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường, sau đó tuần hoàn lại quá trình sản xuất

− Nước thải từ công đoạn sản xuất (sau thiết bị lọc đĩa) (NT2): nước thải thường xuyên

Nước thải từ công đoạn sản xuất với lưu lượng khoảng 440 m 3 /ngày

Nước thải sản xuất được thu gom qua rãnh bê tông (kích thước Rx H= 30 cm x

15 cm) dài 250m, đường ống PVC DN150mm dài 150m về hệ thống XLNT tập trung của nhà máy để xử lý cùng các loại nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất và tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ lượng nước thải sau xử lý

Nhà máy đã xây dựng, lắp đặt hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải công suất 250 m 3 /ngày đêm (công suất hệ thống tuyển nổi là 1.000 m 3 /ngày đêm) Nước thải sau khi xử lý đảm bảo đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT (cột A) và QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A)

1.3.1 Quy mô công suất hệ thống

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy có công suất 250 m 3 /ngày đêm (công suất hệ thống tuyển nổi là 1.000 m 3 /ngày đêm) Chế độ vận hành liên tục 24/24 giờ

1.3.2 Công nghệ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

1.3.2.1 Công nghệ xử lý nước thải của nhà máy

- Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải của dự án được trình bày trên Hình và được thuyết minh dưới đây

Nước thải sản xuất (nước loại 3 từ thiết bị lọc đĩa) → Hố gom → Sàng nghiêng → Bể điều hòa → Bể trung gian 1 → Bể tuyển nổi → Bể chứa nước sau tuyển nổi → Tuần hoàn tái sử dụng một phần nước thải sau tuyển nổi (khoảng 250 m 3 /ngày đêm) cho dây chuyền sản xuất giấy; một phần nước thải còn lại (khoảng 190 m 3 ) được đưa qua hệ thống xử lý sinh học + nước thải sinh hoạt → Bể kỵ khí → Bể hiếu khí → Bể lắng →

Bể trung gian 2 → Thiết bị lọc → Tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ nước thải sau xử lý (khoảng 200 m 3 /ngày đêm) để cấp nước cho quá trình sản xuất

Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất (nước loại 3 từ máy lọc đĩa) được thu gom về hố thu gom (T-0) nước thải bố trí tại góc phía Nam của nhà máy Tại đây, nước thải được bơm cưỡng bức và lưu chứa tạm thời trong 05 bể chứa nước thải (T-6, T-7, T-

8, T-9, T-10) Sau đó nước thải được bơm qua sàng nghiêng để loại bỏ những vật rắn có kích thước lớn bị cuốn theo trong nước thải, tránh gây các sự cố (như kẹt bơm, tắc nghẽn đường ống ) tại các công đoạn xử lý tiếp theo Bùn thải từ sang nghiêng được thu gom về bể chứa bùn dung tích 50 m 3

Sau khi qua sàng nghiêng, nước thải được dẫn lên thiết bị lọc đĩa Tại đây được chia thành 03 vùng lọc cho ra 03 loại nước khác nhau

+ Nước loại 1 (super clear): Nước trong có hàm lượng COD và TSS rất thấp có thể đạt 85-90% chất lượng nước cột A – QCVN 12-MT:2015/BTNMT được đưa về bể chứa để tái sử dụng cho đoạn đoạn xeo giấy (dùng xịt rửa chăn lưới, cắt biên)

+ Nước loại 2 (clear) Nước có hàm lượng COD và TSS thấp có thể tái sử dụng cho công đoạn tạo bột để làm kín chân không, làm kín cánh khuấy và vệ sinh thiết bị

+ Nước loại 3 (cloudy) Nước rất đục có hàm lượng bột giấy mịn, COD, TSS vẫn còn rất cao Lượng nước này được đưa về bể chứa nước loại 3 Nước từ bể này được dẫn qua sàng nghiêng để loại bỏ lượng bột giấy mịn còn trong nước sau đó dẫn về bể điều hoà

Hình 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải của dự án

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

Công ty đã ký hợp đồng mua hơi thương phẩm cấp cho hoạt động của dây chuyền sản xuất theo Hợp đồng số 010121/HĐMBH/GFD-PC ngày 01/1/2021 (và đấu nối với hệ thống đường ống dẫn hơi hiện hữu của nhà máy trước khi đi vào các công đoạn sản xuất Do vậy dự án không phát sinh bụi, khí thải từ lò hơi.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn thông thường

Công ty không có công trình xử lý chất thải rắn thông thường

Công ty đã xây dựng 01 kho lưu giữ CTR công nghiệp thông thường có diện tích

24 m 2 với kết cấu tường gạch xây cao 1,5 m, mái lợp tôn, kèo sắt, nền được cán bê tông cao 0,2 m

Công ty đã bố trí :

- Chất thải sinh hoạt: Công ty đã bố trí khoảng 3 thùng chứa chất thải bằng nhựa, có nắp đậy và bánh xe tại các khu vực văn phòng, nhà ăn, và nơi nghỉ ngơi của công nhân Cuối mỗi ngày sản xuất, công nhân vệ sinh của nhà máy sẽ thu gom CTR sinh hoạt về cổng nhà máy, bàn giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định với tần suất 1 lần/ngày

- Rác thải công nghiệp thông thường: 01 thùng chứa bằng nhựa có nắp đậy, bánh xe và được dán biển cảnh báo cụ thể để phục vụ thu gom CTR công nghiệp thông thường từ các khu vực nhà xưởng trước khi vận chuyển về kho chứa;

- Tạp chất đi kèm giấy phế liệu phát sinh từ các quá trình nghiền thủy lực, lọc cát, sàng thô, sàng tinh với khối lượng khoảng 10.500 kg/ngày tương tương khoảng 3.570 tấn/năm

- Bùn thải phát sinh từ hệ thống XLNT được đưa qua máy ép bùn để tách nước và lưu chứa tạm thời trong các thùng chứa chuyên dụng có nắp đậy và đưa về kho chứa CTNH Khối lượng bùn thải phát sinh khoảng 900 kg/ngày tương đương 300 tấn/năm Để đảm bảo khả năng lưu chứa của kho CTR, hiện tại Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng tới tới thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy theo quy định với tần suất thu gom tại nhà máy 3-4 ngày/lần

Trong quá trình vận hành nhà máy, khối lượng CTR công nghiệp phát sinh được

Bảng 3.7 Khối lượng CTR dự kiến phát sinh từ Dự án

TT Tên chất thải Công đoạn phát sinh

I CTR công nghiệp thông thường 3.870

1 Tạp chất đi kèm phế liệu giấy

Nghiền thủy lực, lọc cát, sàng thô, sàng tinh, 10.500 3.570

2 Bùn thải Hệ thống XLNT 900 300

3.2 Kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

3.2.1 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Hiện tại, Công ty đã bố trí 02 kho chứa phế liệu với tổng diện tích 3.000 m 2 Đặc điểm kết cấu của sân chứa phế liệu tại nhà máy được trình bày như dưới đây:

- Kho chứa phế liệu số 1: Kho chứa phế liệu trong nhà máy có mái che, diện tích 1.600 m 2 với kết cấu: Mái che có kết cấu khung thép tiền chế, mái lợp tôn, có hệ thống máng và ống nhựa để thu gom nước mưa từ mái trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của nhà máy;

- Kho chứa phế liệu số 2: Kho thuê của Công ty cổ phần Giấy Tiên Sơn Pacific có địa điểm tại Cụm công nghiệp Phú Lâm, đối diện cổng chính của nhà máy theo Hợp đồng thuê số 01/HĐCTMB/TS-PC ngày 20/8/2021) có diện tích 1.400 m 2 Phần diện tích bãi chứa phế liệu nằm trong nhà xưởng hiện hữu của đơn vị cho thuê Nhà xưởng đã lắp đặt các máng nước và hệ thống ống nhựa để thu gom nước mưa từ trên mái, đấu nối vào hệ thống mương thoát nước mưa từ mái nhà xưởng và thoát ra hệ thống thoát nước chung của cụm công nghiệp

Chiều cao hàng hóa trong kho đảm bảo tiêu chuẩn, khoảng cách từ trần nhà đến đỉnh các các bành phế liệu đảm bảo tối thiểu 0,5 mét Chiều rộng lối đi trong kho từ đến lối đi chính đảm bảo rộng 2,5m Đồng thời, dãy lối đi phụ chiều rộng từ 1,2-1,8m đảm bảo đủ rộng để có thể duy chuyển thuận tiện theo quy định Để phòng ngừa bụi phát tán từ kho lưu giữ phế liệu tại nhà máy: hiện tại dùng tấm bạt phủ lên phế liệu giấy tại các khu vực chưa sử dụng đến

• Đánh giá khả năng lưu giữ nguyên liệu của nhà máy

Với một kiện phế liệu thông thường nặng khoảng 900 kg và có chiều dài x rộng x cao của kiện phế lần lượt là 1 x 1 x 1 m, ngoài ra 1 m 2 có thể chứa 5 kiện xếp chồng lên nhau, suy ra 1 m 2 có thể chứa được khoảng 4 tấn nguyên liệu

Với diện tích 02 lưu giữ nguyên liệu có khả năng lưu giữ:

- Kho chứa phế liệu số 1: diện tích 1.600 m 2 , trong đó diện tích có thể lưu chứa là khoảng 1.400 m 2 Do đó, khối lượng phế liệu có khả năng lưu trữ được khoảng 5.600 tấn nguyên liệu (= 1.400 m 2 x 4 tấn)

- Kho chứa phế liệu số 2: diện tích 1.400 m 2 , trong đó diện tích có thể lưu chứa là khoảng 1.250 m 2 Do đó, khối lượng phế liệu có khả năng lưu trữ được khoảng 5.000 tấn nguyên liệu (= 1.250 m 2 x 4 tấn)

Như vậy, tổng khối lượng phế liệu có khả năng lưu chứa là khoảng 10.600 tấn, tương ứng với lưu giữ nguyên liệu sản xuất trong khoảng 32 ngày (Nhu cầu sử dụng giấy phế liệu trong sản xuất: 331 tấn/ngày)

Trong khi đó, để đảm bảo chất lượng giấy phế liệu tận thu ở mức cao nhất, nhà máy đã có kế hoạch nhập khẩu và lưu giữ tại khu tập kết từ 5-10 ngày, sau đó sẽ nhập vòng mới

Do đó, diện tích khu lưu giữ phế liệu hoàn toàn đáp ứng được công suất sản xuất của nhà máy

3.2.2 Phương án xử lý tạp chất

Hiện tại, Chủ Dự án đã ký hợp với đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý Hợp đồng này được đính kèm tại phần phụ lục của báo cáo.để thu gom, vận chuyển các loại chất thải rắn phát sinh của nhà máy theo đúng quy định của pháp luật

3.2.3 Phương án tái xuất phế liệu

3.2.3.1 Phương án công nghệ áp dụng để xử lý (hoặc thuê đơn vị có năng lực xử lý): Đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm một số quy định về bảo vệ môi trường thì công ty có các phương án xử lý như sau:

- Phương án 1: Tái xuất lô hàng trở lại cho nhà cung cấp, điều này đã thỏa thuận trong hợp đồng khi tiến hành mua bán hàng

- Phương án 2: Công ty ngoài nhập khẩu giấy phế liệu theo mã xin phép (Mã HS:

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Nhà máy không có công trình, thiết bị xử lý chất thải chất thải nguy hại

Công ty đã xây dựng 01 kho lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích khoảng 24 m 2 Kho có kết cấu tường gạch, mái lợp tôn, kèo sắt, nền bê tông Kho được chia làm các ngăn lưu chứa và dán nhãn riêng biệt đối với từng loại chất thải phát sinh Bên trong và bên ngoài kho được bố trí bình cứu hỏa xách tay đề phòng khi sự cố cháy xảy ra và bố trí thùng chứa cát, xẻng đề phòng sự cố khi đổ tràn

Các loại rác thải nguy hại trong nhà máy phát sinh với khối lượng khoảng 1.010 kg/năm, thu hồi chứa tại kho CTNH của nhà máy, đồng thời đăng ký phân loại và đã hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định

Hiện tại, nhà máy đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý (Hợp đồng thu gom vận chuyển chất thải nguy hại được đính kèm trong phần phụ lục báo cáo) Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp sổ đăng ký Chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 27.000852.T ngày 27/8/2018

CTNH là một trong những nguồn phát sinh chất thải của nhà máy, khối lượng CTNH được thống kê trong bảng dưới đây:

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh từ hoạt động của nhà máy

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 90

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 50

3 Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 120

4 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải khác với loại trên 18 02 02 200

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nêu tại mã 16 01 06, 16 01

07, 16 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng NH)

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

7 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 03 150

8 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 180

9 Hộp mực in có chứa thành phần nguy hại 08 02 04 20

10 Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải 08 02 01 20

Hiện nay, Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và chất thải nguy hại với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển các loại chất thải rắn phát sinh để thu gom, vận chuyển các loại chất thải phát sinh.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Nguồn phát sinh tiếng ồn trong nhà máy chủ yếu từ quá trình hoạt động của các thiết bị máy móc đặc biệt là các máy nghiền (máy nghiền đĩa và nghiền thủy lực), đặc điểm của các loại máy móc này là tiếng ồn lớn

Các vị trí phát sinh tiếng ồn lớn trong nhà máy:

- Khu vực máy nghiền thủy lực;

- Khu vực máy xeo giấy;

Công ty đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung như sau:

- Bố trí các chụp hút bụi kín tại các thiết bị, máy móc Công nhân vận hành phải được trang bị bảo hộ lao động để tránh tác hại của tiếng ồn và bụi;

- Thường xuyên kiểm tra cân bằng, kiểm tra độ mòn các chi tiết máy móc và thực hiện chế độ bảo dưỡng theo định kỳ;

- Thực hiện đầy đủ chế độ bôi trơn dầu mỡ, kiểm tra các kết cấu truyền động… Lựa chọn các thiết bị máy móc có độ ồn thấp;

- Thiết bị máy móc vận hành đúng theo công suất thiết kế;

- Sắp xếp tổ chức thời gian hoạt động của các nguồn ồn cho hợp lý Đối với các phương tiện vận tải, giảm tần suất hoạt động vào các giờ cao điểm, giờ nghỉ ngơi

- Công ty thực hiện trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động như nút bịt tai, miếng che tai, cho người lao động trực tiếp phải chịu tiếng ồn cao;

- Bố trí thời gian lao động hợp lý cho người lao động nhằm giảm thời gian tiếp xúc với tiếng ồn;

- Kiểm tra sức khỏe định kỳ, đặc biệt là yếu tố thính lực

- Có các biện pháp tuyên truyền giáo dục về mức độ nguy hại của tiếng ồn đối với sức khỏe để người lao động biết và nghiêm túc thực hiện các biện pháp giảm thiểu như treo băng rôn, tổ chức các khóa huấn luyện về vấn đề an toàn và sức khỏe cho công nhân,…

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tại trạm xử lý nước thải

Công ty đã xây dựng 11 bể sự cố với tổng dung tích 1.640 m 3

+ Bể sự cố số 1, số 2, số 3, số 4, số 5 (05 bể): dung tích 200 m 3 /bể;

+ Bể sự cố số 6, số 7, số 8, số 9 (04 bể): dung tích 100 m 3 /bể;

+ Bể sự cố số 10, số 11 (02 bể): dung tích 120 m 3 /bể;

Bể sự cố tại nhà máy được xây dựng có lớp lót đáy chống thấm, rò rỉ gây ô nhiễm môi trường Trong điều kiện vận hành bình thường, bể sự cố không chứa nước thải.Công ty sử dụng 08 máy bơm nước phục vụ bơm nước thải khi gặp sự cố, Bơm có công suất 65- 85 m 3 /h

Bảng 3.9 Thông số các bể sự cố tại trạm XLNT

TT Tên bể Kí hiệu Kích thước (m)

Dung tích chứa (m 3 ) Ghi chú

Bể sự cố (Tổng dung tích bể sự cố 1.640 m 3 )

Khu bể sự cố 1 – Tổng dung tích 1000 m 3

10 Bể sự cố 10 T-15 6 × 5 × 4 120 Xây nổi; trên bể bột B5;B6

- Khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải tập trung, nước thải sẽ được bơm về bể điều hoà và các bể sự cố tổng dung tích là 1.640 m 3 để tiến hành khắc phục, sửa chữa (khả năng lưu chứa nước thải khoảng 1,5 ngày)

- Bố trí các nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống xử lý thải thực hiện vận hành và ghi chép vào sổ giám sát hàng ngày

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống đảm bảo không tắc nghẽn trong quá trình vận hành; định kỳ bảo dưỡng các thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải 3 tháng/lần Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Trang bị các phương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết để ứng phó, khắc phục sự cố của hệ thống xử lý

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống thường xuyên, theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp

• Các kịch bản sự cố có thể xảy ra tại trạm XLNT

Các kịch bản sự cố đối có thể xảy ra tại hệ thống XLNT và biện pháp phòng chống sự cố tương ứng:

Bảng 3.10 Phương án ứng phó sự cố tại trạm xử lý nước thải

Nội dung Biện pháp ứng phó

XLNT hoạt động bình thường và nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn

B1: Lập tức đóng van nước thải sau xử lý về bể bột Sau đó mở bơm và thực hiện bơm nước thải về bể chứa nước thải (05 bể với tổng dung tích 580 m 3 ) để lưu chứa tạm thời Khi bể chứa nước thải đầy, sẽ được bơm sang khu bể sự cố số 1 (tổng dung tích 1.000 m 3 )

B2: Phân tích nguyên nhân và xử lý B3: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm nước thải từ khu bể sự cố 1 đưa trở lại khi hệ thống XLNT hoạt động ổn định để tiếp tục xử lý

XLNT gặp sự có phải tạm dừng (hỏng hóc thiết bị) trong vòng 6-24 giờ

B1: Lập tức đóng van nước thải sau xử lý về bể bột Sau đó mở bơm và thực hiện bơm nước thải về bể chứa nước thải (05 bể với tổng dung tích 580 m 3 ) để lưu chứa tạm thời Khi bể chứa nước thải đầy, sẽ được bơm sang khu bể sự cố số 1 (tổng dung tích 1.000 m 3 ), khu bể sự cố số 2 (tổng dung tích 400 m 3 ) B2: Phân tích nguyên nhân và tiến hành sửa chữa, khắc phục; B3: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm nước thải từ các khu bể sự cố đưa trở lại khi hệ thống XLNT hoạt động ổn định để tiếp tục xử lý

Trường hợp hệ thống XLNT bị sự cố dừng lâu

B1: Lập tức đóng van nước thải sau xử lý về bể bột Sau đó mở bơm và thực hiện bơm nước thải về bể chứa nước thải (05 bể với tổng dung tích 580 m 3 ) để lưu chứa tạm thời Khi bể chứa nước thải đầy, sẽ được bơm sang khu bể sự cố số 1 (05 bểtổng dài (quá 1 ngày) dung tích 1.000 m 3 ), khu bể sự cố số 2 (02 bể tổng dung tích

400 m 3 ), khu bể sự cố số 3 (02 bể tổng dung tích 240 m 3 ) B2: Tạm dừng hoạt động sản xuất của nhà máy để khắc phục sự cố Tuy nhiên, Chủ đầu tư dự án đã có các máy móc, thiết bị thay thế và máy phát điện dự phòng để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn đinh của hệ thống XLNT Các máy móc, thiết bị thay thế và máy phát điện dự phòng được lưu giữ trong kho của nhà điều hành hệ thống XLNT

B3: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm nước thải từ các bể sự cố đưa trở lại khi hệ thống XLNT hoạt động ổn định để tiếp tục xử lý

4 Thiết bị tuyển nổi DAF gặp sự cố/hỏng hóc

B1: Đóng van nước thải sau xử lý về bể bột và đóng van nước thải từ thiết bị tuyển nổi DAF về bể kỵ khí

B2: Mở van để đưa nước thải về về bể chứa nước thải (05 bể với tổng dung tích 580 m 3 ) để lưu chứa tạm thời Khi bể chứa nước thải đầy, sẽ được bơm sang khu bể sự cố số 1 (05 bểtổng dung tích 1.000 m 3 ), khu bể sự cố số 2 (02 bể tổng dung tích 400 m 3 ), khu bể sự cố số 3 (02 bể tổng dung tích 240 m 3 )

B3: Tạm dừng hoạt động sản xuất của nhà máy để khắc phục sự cố Tuy nhiên, Chủ đầu tư dự án đã có các máy móc, thiết bị thay thế để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn đinh của hệ thống XLNT Các máy móc, thiết bị thay thế được lưu giữ trong kho của nhà điều hành hệ thống XLNT

B4: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm nước thải từ các bể sự cố đưa trở lại khi hệ thống XLNT hoạt động ổn định để tiếp tục xử lý

Hình 3.2.Quy trình ứng phó sự cố hệ thống XLNT

6.2 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

• Hệ thống PCCC Đề phòng sự cố cháy nổ, công ty đã xây dựng và niêm yết đầy đủ các nội quy an toàn lao động, PCCN, quy trình vận hành thiết bị và phương án xử lý sự cố tại chỗ; thực hiện kiểm tra định kỳ và kiểm tra hàng năm về kỹ thuật an toàn đối với các trang thiết bị PCCC, thiết kế hệ thống PCCC tuân thủ theo TCVN 2622:1995;

- Công ty đã được Công an tỉnh Bắc Ninh cấp giáy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chứa cháy số 104/TD-PCCC ngày 27/10/2009

- Công ty đã đầu tư lắp đặt hệ thống báo động phòng cháy chữa cháy cho từng khu vực gồm các hệ thống :

- Lắp đặt hệ thống cấp nước chữa cháy riêng

- Trang bị đầy đủ các thiết bị phòng cháy chữa cháy theo đúng quy định Trong quá trình hoạt động, thiết bị PCCC được kiểm tra liên tục, thường xuyên

- Phối hợp với cơ quan PCCC huấn luyện cho CBCNV các phương pháp và biện pháp xử lý trong trường hợp có sự cố xảy ra

- Khu vực xưởng sản xuất Công ty đã lắp đặt trụ nước cứu hỏa, lắp đặt hộc và dây PCCC.

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại quyết định số 1167/QĐ-BTNMT ngày 02/6/2022 của Bộ TN&MT.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng lại quá trình sản xuất, không xả ra môi trường).

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

39 Luật Bảo vệ môi trường (Không có công trình đề nghị cấp phép).

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

- Nguồn số 01: Khu vực máy nghiền thuỷ lực

- Nguồn số 02: Khu vực máy xeo giấy

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’ múi chiếu 3 o )

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung Độ ồn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (áp dụng đối với khu vực thông thường) Độ rung cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (áp dụng đối với khu vực thông thường)

Bảng 4.1 Giá trị tới hạn đối với tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

1 70 55 Khu vực thông thường ĐỘ RUNG

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

4.1 Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu: Nêu rõ loại (có mã HS) phế liệu đề nghị cấp phép

Công ty nhập khẩu phế liệu đúng theo danh mục phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ Ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Danh mục số lượng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất:

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy Kraft hoặc bìa Kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng (Mã HS: 4707.10.00; 4707.20.00; 4707.30.00)

4.2 Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu đối với dự án đầu tư: Đối với Dự án, giấy phế liệu được nhập khẩu tối đa bằng 80% công suất thiết kế và 20% thu mua trong nước

Tổng khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu đối với dự án đầu tư là 90.000 tấn/năm (chu kỳ 12 tháng) và được tổng hợp tại Bảng 4.2

Bảng 4.2 Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu Tổng khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình cơ học (ví dụ: giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự)

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm của nhà máy dự kiến tháng 12/2022 - 05/2023

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình thiết bị xử lý nước thải

• Đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý nước thải

Thực hiện lấy mẫu trong 75 ngày với tần suất 15 ngày/lần Ngày bắt đầu thử nghiệm 01/12/2022

- Vị trí và thông số lấy mẫu:

Vị trí và các thông số lấy mẫu trong giai đoạn điều chỉnh được thể hiện tại Bảng

Bảng 5 1 Vị trí và các thông số lấy mẫu nước thải trong giai đoạn điều chỉnh

Công đoạn Vị trí lấy mẫu Thông số

Nước thải đầu vào Hố gom Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS,

COD, BOD5, AOX, Amoni Nước thải sau xử lý Sau thiết bị lọc

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch: Đơn vị có đầy đủ Vimcert và có đầy đủ chức năng quan trắc môi trường theo quy định

• Đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định công trình xử lý nước thải

Thực hiện lấy mẫu trong 7 ngày liên tiếp với tần suất 01 lần/ngày;

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường hoặc thải ra ngoài phạm vi của công trình, thiết bị xử lý: 16/02/2023

- Vị trí và các thông số lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định:

Số lượng mẫu: tổng 8 mẫu, trong đó

+ Mẫu nước thải đầu vào: 01 mẫu

+ Mẫu nước thải đầu ra: 01 mẫu/ngày x 7 ngày= 7 mẫu;

Bảng 5.2 Vị trí và các thông số lấy mẫu nước thải trong giai đoạn ổn định

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch: Đơn vị có đầy đủ Vimcert và có đầy đủ chức năng quan trắc môi trường theo quy định.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Quan trắc nước thải: Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp: Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Quan trắc nước thải: Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp: Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP).