BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ “NHÀ MÁY SẢN XUẤT BAO BÌ LÀM BẰNG VẬT LIỆU KẾT HỢP GIẤY, NHỰA VÀ KIM LOẠI CÔNG SUẤT 988 TẤN SẢN PHẨMNĂM”

Công nghệ sản xuất của cơ sở Hiện tại Nhà máy chỉ thực hiện sản xuất màng nhựa, còn màng giấy và màng nhôm được nhà máy nhập về để đưa vào quy trình sản xuất nên quy trình sản xuất tại

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

TÊN CH Ủ CƠ SỞ

- Tên chủcơ sở: CÔNG TY CỔ PHẦN BRAND PACKAGING

- Địa chỉ văn phòng: Nhà xưởng số 01, Lô CN18, đường N6, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương, Việt Nam (Thuê nhà xưởng của Công ty TNHH MTV Dịch vụ - Đầu tư Uy Đạt)

- Người đại diện theo pháp luật của chủcơ sở:

+ Ông: BENJAMIN JR.PADUA GO + Chức vụ: Giám đốc điều hành

+ Điện thoại: 02743889708; + Email: bgo@brandpakvn.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần, mã số doanh nghiệp

3702933796 đăng ký lần đầu ngày 24 tháng 11 năm 2020, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 01 tháng 11 năm 2021

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3289015598 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 09 tháng 11 năm 2020 và chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 03/03/2021.

TÊN CƠ SỞ

- Tên cơ sở: “Nhà máy sản xuất bao bì làm bằng vật liệu kết hợp giấy, nhựa và kim loại công suất 988 tấn sản phẩm/năm"

- Địa điểm cơ sở: Nhà xưởng số 01, Lô CN18, đường N6, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương, Việt Nam (Thuê nhà xưởng của Công ty TNHH MTV Dịch vụ - Đầu tư Uy Đạt)

- Giấy xác nhận kế hoạch bảo vệ môi trường số 98/GXN-BQL cho “Nhà máy sản xuất bao bì làm bằng vật liệu kết hợp giấy, nhựa và kim loại công suất 988 tấn sản phẩm/năm” do Ban quản lý các KCN Bình Dương cấp ngày 15 tháng 10 năm 2021

- Tứ cận tiếp giáp của nhà máy như sau:

+ Phía Đông Nam giáp: Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Kim Huy

+ Phía Tây Bắc giáp: Công Ty TNHH Sacred Earth Việt Nam

+ Phía Tây Nam giáp: Đường N6 của KCN Kim Huy

+ Phía Đông Bắc giáp: Công ty Tnhh Kleen Pak Industries (Việt Nam)

- Tọa độ vị trí cơ sở (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°) được thể hiện như bảng sau:

Bảng 1 Tọa độ các góc của cơ sở Stt Vị trí/tọa độ Tọa độ X (hệ VN2000) Tọa độ Y (hệ VN2000)

Stt Vị trí/tọa độ Tọa độ X (hệ VN2000) Tọa độ Y (hệ VN2000)

Hình 1 Sơ đồ vịtrí cơ sở

Hình 2 Sơ đồ vị trí của cơ sở trong KCN Kim Huy

Vị trí của cơ cở đến các đối tượng kinh tế - xã hội xung quanh như sau:

+ Vị trí cơ sở nằm cách nhà máy xử lý nước thải KCN Kim Huy khoảng 50m

+ Vị trí cơ sở nằm cách đường Điện Biên Phủ 500m thuận lợi cho việc xuất nhập hàng + Vị trí cơ sở nằm cách đường DT746 600m

+ Vị trí cơ sở nằm cách đường Nguyễn Văn Linh 1km

Hình 3 Vị trí của cơ sở trong mối quan hệtương quan với các đối tượng

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của cơ sở:

+ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần, mã số doanh nghiệp

3702933796 được Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 24 tháng 11 năm 2020

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3289015598 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 09 tháng 11 năm 2020 và chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 03/03/2021

+ Hợp đồng thuê xưởng số 01/UD-BRANDPAK/HĐTX/2020 ngày 01 tháng 12 năm

2020 giữa Công ty Cổ phần BRAND PACKAGING và Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt

+ Giấy xác nhận kế hoạch bảo vệ môi trường số 98/GXN-BQL cho “Nhà máy sản xuất bao bì làm bằng vật liệu kết hợp giấy, nhựa và kim loại công suất 988 tấn sản phẩm/năm” do Ban quản lý các KCN Bình Dương cấp ngày 15 tháng 10 năm 2021

- Các văn bản pháp lý của Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt tại Nhà xưởng số 01, Lô CN18, đường N6, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, Thành phố Thủ

Dầu Một, tỉnh Bình Dương, Việt Nam:

+ Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt được Ban quản lý các KCN Bình

Nhà máy xử lý nước thải KCN Kim Huy

Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số 7525066137, cấp chứng nhận lần đầu ngày 05 tháng 01 năm 2019, với ngành nghề cho thuê nhà xưởng, quy mô nhà xưởng cho thuê là 9.130m 2

+ Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt thuê đất của Công ty TNHH Phát triển Khu công nghiệp Kim Huy theo hợp đồng thuê đất số 15/HĐTĐ/KH ngày 24 tháng

+ Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạtđược Ban Quản lý các KCN Bình Dươngphê duyệt kết quả thẩm định thiết kế xây dựng công trình Nhà xưởng cho thuê số 1155/BQL-QHXD ngày 04/04/2019

+ Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt được Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp giấy xác nhận số 17/GXN-BQL ngày 24/01/2019 về việc đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường của dự án “Nhà xưởng Uy Đạt cho thuê quy mô 9.130m 2 ” địa điểm tại lô CN18, đường N6, khu công nghiệp Kim Huy, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

+ Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt được Phòng Cảnh sát PCCC và Cứu nạn cứu hộ - Công an tỉnh Bình Dương cấp giấy xác nhận số 118/TD-PCCC ngày 22/02/2019 về thẩm duyệt thiết kế phòng cháy chữa cháy công trình nhà xưởng, văn phòng, công trình phụ trợ

+ Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạtđược Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp giấy phép xây dựng số 50/GPXD ngày 18/4/2019, tại vị trí Lô CN18, đường N6, khu công nghiệp Kim Huy, phường Phú Tân, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): + Ngành nghề đầu tư của cơ sở: Sản xuất các sản phẩm từ plastic Căn cứ theo phụ lục

II, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì cơ sở không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụcó nguy cơ gây ô nhiễm môi trường

+ Dự án có tổng mức đầu tư là: 23.270.000.000 (Hai mươi ba tỷ hai trăm bảy mươi triệu đồng) được phân loại theo tiêu chí quy định luật đầu tư công thì Cơ sở thuộc mục III, nhóm C, phụ lục 1, kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công

+ Diện tích của cơ sở: 4.565 m 2 Căn cứ Điểm b, Khoản 1, Điều 25 và Phụ lục III, IV Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì dự án thuộc quy mô nhỏ

+ Cơ sở thuộc số thứ tự 2 Phụ lục V Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường

CÔNG SU Ấ T, CÔNG NGH Ệ , S Ả N PH Ẩ M C ỦA CƠ SỞ

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Nhà máy sản xuất bao bì làm bằng vật liệu kết hợp giấy, nhựa và kim loại công suất

988 tấn sản phẩm/năm Trong đó, sản phẩm cụ thể như sau:

Bảng 2 Quy mô công suất sản xuất của nhà máy STT Tên sản phẩm

Khối lượng trung bình (kg/sản phẩm)

Cuộn màng bao bì nhựa kết hợp nhựa

Nội địa và xuất khẩu

Cuộn màng bao bì nhựa kết hợp giấy

Cuộn màng bao bì nhựa kết hợp kim loại (màng nhôm)

4 Bao bì nhựa (túi nhựa) 0,006 20.000.000 120

(Nguồn: Công ty Cổ phần Brand Packaging, năm 2023)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hiện tại Nhà máy chỉ thực hiện sản xuất màng nhựa, còn màng giấy và màng nhôm được nhà máy nhập về để đưa vào quy trình sản xuất nên quy trình sản xuất tại nhà máy được chia thành 2 quy trình bao gồm: quy trình sản xuất màng nhựa từ hạt nhựa PE kết hợp ghép màng và quy trình in, ghép màng, làm túi nhựa (Công đoạn làm túi nhựa được công ty dự kiến sẽđưa vào sản xuất trong năm 2024)

Quy trình công nghệ sản xuất màng nhựa từ hạt nhựa PE kết hợp ghép màng tại nhà máy được thực hiện cụ thể như sau:

Hình 4 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất màng nhựa từ hạt nhựa tại nhà máy

Nguyên liệu hạt nhựa PE được Công ty mua về dưới dạng bao 25kg và được lưu chứa tại kho chứa nguyên liệu của công ty, bảo quản ở nhiệt độthường Khi có yêu cầu sản xuất, công nhân dùng tay mở miệng bao và dùng vòi hút hạt nhựa vào các phễu của máy Từ phễu, hạt nhựa được đẩy vào bộ phận đùn màng của máy ghép đùn và được gia nhiệt đến nhiệt độ khoảng 200 – 230 o C trong thời gian từ 30-60 phút để làm nóng chảy thành dạng nhựa lỏng để có thể đùn thành màng Sau đó màng nhựa này sẽ được ghép cùng một màng nhựa được treo sẵn trên rulo để ghép thành dạng màng phẳng (2 lớp) nhờ các trục lăn Cuối cùng, màng nhựa 2 lớp sẽ được theo ray chuyền đến máy cắt bỏ biên hai bên và cuộn thành màng nhờ các trục lăn

Quy trình công nghệ sản xuất bao bì thành phẩm tại nhà máy được thực hiện, cụ thể như sau:

Nguyên liệu đầu vào (Hạt nhựa PE)

Gia nhiệt (T = 200-230 o C, t = 30-60 phút) Đùn màng

Máy épChuyển giao cho đơn vị xử lý

Hình 5 Sơ đồ quy trình công nhệ sản xuất cuộn bao bì thành phẩm tại nhà máy

Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà các cuộn màng nhựa sẽ được xả ra thành màng mỏng qua hệ thống các trục để đi vào máy in Tại đây màng nhựa sẽ được đưa vào một bộ phận gia nhiệt của máy in để làm nóng màng (nhiệt độ khoảng 50-60 C) để mực

Khí thải, CTNH, nhiệt thừa

In và sấy khô mực in

CTRTT Kiểm tra, đóng gói

Nhập kho, xuất xưởng Bao bì

Dán nhãn sản phẩm Nhãn dán giấy

Màng nhôm, màng giấy, keo, nhiệt

Chuyển giao cho đơn vị xử lý Máy ép in dễ dàng bám dính trên màng, nhiệt được cung cấp từ điện Tùy thuộc vào số lượng màu sắc của các chi tiết cần in cho các sản phẩm màng nhựa sẽ được in lần lượt các chi tiết và màu sắc khác nhau theo từng khoang của máy in (Máy in có 09 khoang màu) Tại mỗi khoang in sẽ có một bộ phận sấy, màng sau in tại mỗi khoang sẽ được sấy khô (nhiệt được cấp bằng điện) Màng nhựa sau khi sấy có nhiệt độ cao (khoảng 60 o C) nên sẽđược giải nhiệt về nhiệt độ khoảng 25 o C nhờ hệ thống làm lạnh chiller (nước sẽ được cấp trong ống chạy ngang qua bề mặt sản phẩm, bề mặt vật liệu tiếp xúc gián tiếp với nước thông qua bề mặt ống chứa), nhiệt từ bề mặt vật liệu sẽ được trao đổi với nhiệt của nước bên trong ống chứa và giảm nhiệt Máy in, trục in sẽ được lau sạch sau mỗi ca sản xuất hay kết thúc một mẫu hàng bằng giẻ lau có thấm dung môi

Tiếp theo, màng nhựa được các trục rulo tiếp nhận, cuộn thành từng cuộn lớn và đưa qua công đoạn ghép màng

Cuộn màng nhựa đã được in các chi tiết ở trên được xả ra và đưa vào máy ghép màng bằng các trục rulo Cùng với lớp màng nhôm MCPP hoặc màng nhựa BOPP, MOPP, PET, BOPA hoặc màng giấy (Công ty nhập về) sẽ được kết dính với nhau nhờ lớp keo Keo được tráng lên lớp vật liệu thứ nhất, sau đó ngay lập tức được ghép với lớp vật liệu thứ hai, công đoạn ghép màng được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 50-60 o C giúp cho 2 lớp màng có độ kết dính chắc chắn Keo được sử dụng cho công đoạn này là keo polyurethane không pha dung môi Công đoạn này làm phát sinh hơi keo, tiếng ồn và chất thải rắn nguy hại như keo thải, giẻ lau, thùng phuy dính keo,

Màng nhựa sau khi ghép xong sẽ được xả ra, đưa vào máy chia cuộn, để chia thành khổ có kích thước khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng

Với những đơn hàng yêu cầu làm túi thì các màng nhựa sau khi nhập về hoặc màng nhựa sau khi cắt chia cuộn sẽ qua máy làm túi tự động tiến hành gấp cạnh, sau đó qua hàn cạnh bằng nhiệt, đục lỗ cắt cạnh và cắt thành túi Sản phẩm túi sẽ được kiểm tra chất lượng Sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được bó lại theo số lượng quy định và chuyển sang bộ phận đóng gói, sản phẩm không đạt chuẩn sẽ được cho vào thiết bị lưu chứa và tập kết vào khu vực lưu chứa chất thải công nghiệp để chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Với đơn hàng không yêu cầu làm túi thì các màng nhựa sau khi cắt chia cuộn sẽ được đưa qua công đoạn quấn lại Tại đây các màng được cuộn lại thành từng cuộn Sản phẩm cuộn màng sau khi được cuộn lại sẽđược kiểm tra chất lượng Sản phẩm đạt yêu cầu sẽđược đưa dán nhãn sản phẩm, sản phẩm không đạt chuẩn sẽđược chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Công đoạ n dán nhãn s ả n ph ẩ m

Sản phẩm cuộn màng sau khi được kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn dán nhãn sản phẩm Tại công này các sản phẩm sẽ được công nhân làm thủ công dán nhãn lên các sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng

Công đoạ n qu ấ n màng co

Các sản phẩm sau khi được dán nhãn được đưa sang công đoạn quấn màng co Công đoạn này được công nhân thực hiện thủ công

Cuối cùng sản phẩm được sẽđược kiểm tra lại, sản phẩm đạt yêu cầu sẽđược đóng gói và lưu kho chờ ngày xuất, sản phẩm không đạt sẽ báo phế Chất thải phát sinh từ công đoạn này chủ yếu là các loại bao bì thải, thùng carton, phế phẩm

Công đoạn pha mực in

Ngoài nguyên liệu chính sử dụng cho hoạt động của cơ sở là bao bì các loại, màng nhựa thì mực in và keo là nguyên liệu không thể thiếu để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

Mực in mà công ty sử dụng là loại thành phẩm, có độ lỏng và màu sắc nhất định Tùy theo màu sắc sản phẩm và độ kết dính khác nhau, công ty sẽ pha trộn các loại mực in với nhau để có màu chuẩn như mong muốn Đối với mực in: do mực in khi nhập vềcó độ nhớt và màu sắc nhất định, không đủ các màu theo yêu cầu của sản phẩm Vì vậy, để có được màu đúng như khách hàng yêu cầu thì công ty sẽ tiến hành pha màu bằng cách trộn lẫn các loại mực in lại với nhau Hoạt động pha mực in không sử dụng bột màu hay phụ gia mà chỉ đơn thuần là trộn lẫn các màu để tạo thành màu muốn có Ví dụđể tạo mực màu xanh lá thì công ty sẽ pha mực in màu xanh với mực in màu vàng Theo màu sắc khách hàng yêu cầu, công nhân sẽ chọn các màu cần thiết và cân tỉ lệ định lượng, cho vào thùng chứa Công đoạn pha mực được thực hiện thủ công Sau đó, công nhân sẽ sử dụng giấy quỳ để kiểm tra màu và chạy thử, nếu chưa đạt màu sắc đúng theo sản phẩm thì sẽ tiến hành pha lại và bắt đầu đưa vào sản xuất Đối với keo: Công ty sử dụng trực tiếp keo polyurethane 2 thành phần, không có dung môi

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm hiện hữu của cơ sở là cuộn bao bì phức hợp được cấu tạo từ các lớp vật liệu khác nhau và bao bì nhựa dạng túi (dự kiến sẽ sản xuất vào năm 2024) Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và sản phẩm được chứa đựng bên trong của bao bì mà công ty sẽ ghép các vật liệu để cho ra thành phẩm cuối cùng với nhiều lớp màng như : lớp giấy ghép lớp màng bao bì nhựa hoặc lớp màng bao bì nhựa ghép lớp màng nhôm hoặc lớp giấy ghép lớp màng nhôm Các màng nhựa phức hợp này sẽ được cuộn thành từng cuộn với khối lượng khoảng 12-14 kg/cuộn trước khi xuất hàng

Sản phẩm của Cơ sở bao gồm:

Bảng 3 Các dòng sản phẩm của cơ sở

Khối lượng trung bình (kg/sản phẩm)

Khối lượng (tấn/năm) Hình ảnh sản phẩm

Cuộn màng bao bì nhựa kết hợp nhựa

Cuộn màng bao bì nhựa kết hợp giấy

Cuộn màng bao bì nhựa kết hợp kim loại (màng nhôm)

Bao bì nhựa (túi nhựa)

(Nguồn: Công ty Cổ phần Brand Packaging, năm 2023)

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT

CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu của cơ sở

Công nghệ của công ty sử dụng máy móc hiện đại nhằm hạn chế các nguồn thải phát sinh cũng như hao hụt nguyên liệu đầu vào trong quá trình hoạt động

Trong quá trình hoạt động cơ sở sử dụng các loại nguyên, nhiên, vật liệu sử dụng trung bình trong năm trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu của cơ sở sử dụng trong 01 năm

STT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng/năm

A Nguyên liệu chính để sản xuất màng nhựa

Hạt nhựa Kg 403.100 Mua tại Việt

B Nguyên liệu để in, ghép màng

1 Màng nhựa Kg 978.087,5 Được sản xuất từ hạt nhựa tại nhà máy và màng được công ty mua về

Sử dụng để in, ghép màng

Sử dụng để ghép màng

3 Màng giấy Kg 46.115,28 Sử dụng để in, ghép màng

4 Mực in Kg 7.511,6 Dùng để in

5 Dung môi pha mực in Kg 2.804,2 Pha với mực in

Dùng để ép màng ghép với bao bì đã in

7 Dầu nhớt bôi trơn Kg 280 Bôi trơn máy móc

1.000 Dán nhãn lên sản phẩm

C Nguyên liệu đểđóng gói

Quấn và đóng gói thành phẩm

(Nguồn: Công ty cổ phần Brand Packaging, năm 2023) Ghi chú:

- Các nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng tại dự án đa phần đều được nhập ở thị trường trong nước, không nằm trong danh mục cấm ở Việt Nam

BOPA, màng nhôm MCPP, giấy, mực in, dung môi, keo,… sẽ được Công ty mua về và lưu tại kho nguyên liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất

- Thành phần, tính chất, công dụng của các nguyên nhiên liệu của công ty sử dụng được trình bày trong bảng sau:

Màng nhựa, màng nhôm MCPP

Tên nguyên liệu Độ dày

(mm) Độ thấm không khí(m)

( o C/200Kpa) Độ xử lý Corona

- Thành phần : Từ polyethyene có cấu trúc đơn giản

- Kích cỡ hạt điển hình : Hạt hình cầu với đường kính 5mm

- Trong suốt, hơi có ánh mờ, có bề mặt bóng láng

+ Thành phần: Ethyl Acetate, n-hexane, Iso Propyl Alcohol, Methyl Ethyl Keton, n-propyl acetate

Dung môi pha mực in:

+ Gồm các loại chính: Ethyl Acetate, n-propyl acetate, Methyl Ethyl Keton, Iso

Keo ghép: loại LF 520, là loại keo 2 thành phần không chứa dung môi, thành phẩn chủ yếu là polyurethane

(Nguồn: Công ty cổ phần Brand Packaging, năm 2023)

Bảng cân bằng vật chất nguyên liệu đầu vào, sản phẩm đầu ra và chất thải:

Bảng 5 Định mức sử dụng nguyên vật liệu của cơ sở

Tên nguyên liệu Định mức kg/ sản phẩm Định mức kg nguyên liệu/ sản phẩm

Chất thải rắn phát sinh kg/năm Ghi chú

Sản phẩm màng nhựa kết hợp với màng nhựa

Màng nhựa PE 12,54 13,484 0,944 Lượng hao hụt 7,0 %

Mực in 0,09 0,1125 0,0225 Lượng hao hụt 20 %

Dung môi pha mực in 0,04 0,042 0,002 Lượng hao hụt 7,0 %

Sản phẩm màng nhựa kết hợp với màng giấy

Sản phẩm màng nhựa kết hợp với màng kim loại

Màng kim loại 6,27 6,742 0,472 Lượng hao hụt 7,0 %

Tên nguyên liệu Định mức kg/ sản phẩm Định mức kg nguyên liệu/ sản phẩm

Chất thải rắn phát sinh kg/năm Ghi chú

Sản phẩm bao bì nhựa (túi nhựa)

Màng nhựa 0,006 0,00645 0,00045 Lượng hao hụt 7,0 %

Bảng 6 Cân bằng vật chất của cơ sở

Nguyên liệu đầu vào (kg/năm) Sản phẩm đầu ra (kg/năm)

Chất thải phát sinh (kg/năm)

Sản phẩm màng nhựa kết hợp với màng nhựa

Màng nhựa 797.848,3 741.981,8 55.866,5 Tỷ lệ hao hụt: 7%

Mực in 6.656,6 5.325,3 1.331,3 Tỷ lệ hao hụt: 20%

Dung môi pha mực in 2.485 2.366,8 118,2 Tỷ lệ hao hụt: 7%

Sản phẩm màng nhựa kết hợp với màng giấy

Mực in 769,5 615,6 153,9 Tỷ lệ hao hụt: 20%

Dung môi pha mực in 287,28 273,6 13,68 Tỷ lệ hao hụt: 7%

Sản phẩm màng nhựa kết hợp với màng kim loại

Mực in 85,5 68,4 17,1 Tỷ lệ hao hụt: 20%

Dung môi pha mực in 31,92 30,4 1,52 Tỷ lệ hao hụt: 7%

4.2 Máy móc thiết bị sử dụng tại cơ sở trong quá trình hoạt động

Công ty sử dụng 03 loại màng để ghép thành màng bao bì phức hợp bao gồm: màng nhựa, giấy và màng nhôm Trong đó một số loại màng nhựa thông thường được sản xuất tại cơ sở, một số màng nhựa đặc thù vẫn được nhập về cùng với giấy và màng nhôm dưới dạng cuộn Vì vậy máy móc tại cơ sở chỉ bao gồm: máy ghép đùn, máy ghép không dung môi (để ghép các loại màng nhựa, giấy, màng nhôm lại với nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm), máy in, máy cắt/chia cuộn và máy cuộn lại

Trong quá trình sản suất thực tế, công ty nhận thấy máy móc hay bị trục trặc về kỹ thuật và thời gian hoạt động của công ty là 3 ca/ngày, nên trong thời gian tới công ty dự kiến bổ sung thêm 01 máy in, 01 máy kiểm hàng, 03 máy chia cuộn để hoạt động luân phiên giữa các máy tránh mất thời gian trong việc sửa chữa do lỗi kĩ thuật và đảm bảo cho máy làm việc không quá tải Đồng thời do nhu cầu của khách hàng đa dạng hơn nên Công ty đã đưa về 02 máy làm túi của bên bán máy (hàng tồn kho sẵn ở Việt Nam) và dự tính chạy thử các chủng loại túi hàng vào đầu năm 2024 nếu đạt yêu cầu Công ty Brand packaging sẽ chính thức mua lại để sản xuất túi nhựa

Các loại máy móc sử dụng cho quá trình sản xuất của cơ sở trình bày trong bảng sau:

Bảng 7 Bảng máy móc, thiết bị sử dụng trong quá trình hoạt động

Tên máy móc, thiết bị lượngSố (Cái)

Công suất máy Xuất xứ

200 kg/giờ tương đương 15 phẩm/giờ sản

400 kg/giờ tương đương 30 sản phẩm/giờ

Hiện tại có 1 máy, sẽ tăng thêm 1 trong một - hai năm tới

Máy ghép màng không dung môi

400 kg/giờ tương đương 30 phẩm/giờ sản

4 Máy kiểm hàng 02 14KW - Trung

Hiện tại có 1 máy, sẽ tăng thêm 1 trong

Tên máy móc, thiết bị lượngSố (Cái)

Công suất máy Xuất xứ

Tình trạng Ghi chú một - hai năm tới

5 Máy chia cuộn 06 19 KW - Trung

6 Máy cuộn lại 04 2,2 kw - Trung

7 Máy làm túi 02 45 kW 4,800 túi/giờ

Công ty đã đưa về nhà máy nhưng chưa hoạt động

Bảng 8 Nguyên lý hoạt động, thao tác vận hành của các máy móc thiết bị

TT Tên máy móc, thiết bị Nguyên lý hoạt động, thao tác vận hành và cấu tạo máy

Nguyên lý ho ạt độ ng:

-Các bao chứa hạt nhựa được người lao động mở miệng bao và dùng vòi hút vào các phễu của máy Quá trình này không phát sinh nhiều bụi Nhà máy có trang bị đầy đủ bảo hộ lao động để bảo vệ sức khỏe và sự an toàn cho công nhân trực tiếp vận hành

-Tiếp đó, hệ thống nạp liệu sẽ vận chuyển hạt nhựa từ phễu chứa đưa vào đầu ghép của máy đùn với một lượng nhất định, tại đây hạt nhựa được làm nóng chảy và được chuyển ra miệng đầu ghép bởi trục vít bên trong, dải màng nhựa nóng có khổ 1,2m được hình thành

TT Tên máy móc, thiết bị Nguyên lý hoạt động, thao tác vận hành và cấu tạo máy

-Tiếp theo màng nhựa nóng sẽ được đưa vào hai trục ru lô ép để ghép cùng với một màng nhựa khác (được nạp sẵn trên máy) để tạo thành màng nhựa 2 lớp Sau đó màng nhựa đi qua các trục ru lô khác, qua dao cắt biên và được cuộn lại thành cuộn màng thành phẩm

- Bật khởi động máy, công nhân thao tác hút hạt nhựa từ bao lên phễu

- Đầu ghép đùn màng làm nóng chảy hạt nhựa bằng điện trở đốt nóng

- Màng được đưa ra miệng đầu ghép, đi vào 2 ru lô ép, tại đây kết hợp với 1 loại màng ghép khác, rồi đi qua một số trục lăn đến trục thu cuộn, màng ghép được làm nguội tự nhiênnhờ rulô ép lạnh và quãng đường đi về trục thu cuộn

C ấ u t ạ o máy g ồ m : Đầu ghép đùn màng, đồng hồ hiển thị nhiệt độ, ru lô ép cao su, ru lô ép lạnh, thiết bị đo độ dày của màng, miệng đầu ghép, hệ thống điện gồm các nút điều khiển tắt mở nguồn điện, nút chỉnh tốc độ thổi, các nút dừng khẩn cấp, bộ phận trục ru lô thu cuộn

Nguyên lý ho ạt độ ng

- Màng nhựa sẽ được đưa vào một bộ phận gia nhiệt của máy in để làm nóng màng (nhiệt độ khoảng 50-60 o C) để mực in dễ dàng bám dính trên màng, nhiệt được cung cấp từ điện Tùy thuộc vào số lượng màu sắc của các chi tiết cần in cho các sản phẩm, màng nhựa sẽ được in lần lượt các chi tiết và màu sắc khác nhau qua từng khoang màu in khác nhau theo nguyên tắc

TT Tên máy móc, thiết bị Nguyên lý hoạt động, thao tác vận hành và cấu tạo máy in ống đồng (Được mô tả chi tiết ở thuyết minh quy trình sản xuất) Tại các khoang in màu sẽ phát sinh khí thải do mực in và dung môi bay hơi Chủ dự án sẽ lắp đặt chụp hút tại các khoang mực in để hút toàn bộ khí thải phát sinh và đưa về thiết bị hấp phụ than hoạt tính xử lý trước khi thải ra môi trường ngoài

- Sau mỗi màu sắc được in lên màng nhựa, màng sẽ được sấy khô tại bộ phận sấy của mỗi khoang máy in, nhiệt sấy được cung cấp bằng điện Màng nhựa sau khi sấy có nhiệt độ cao (khoảng 60 o C) nên sẽ được giải nhiệt về nhiệt độ khoảng 25 o C để cuộn lại thành từng cuộn Tại các bộ phận buồng sấy phát sinh khí thải chứa mực in và dung môi bay hơi cùng với hơi nóng sẽ thoát ra khỏi buồng sấy thông qua miệng ống dẫn Ống dẫn đưa khí thải vềthiết bị hấp phụ than hoạt tính xử lý trước khi thải ra môi trường ngoài

- Nhập bản in vào máy

- Đưa màng trắng vào trục ru lô; từng màu mực đã được pha và bơm lên máng mực ở mỗi khoang in kết hợp với dung môi được bơm vào thùng chứa mực

- Khi bật nút khởi động máy, màng trắng sẽ được các trục ru lô đưa qua từng khoang in màu Ở mỗi khoang in màng sẽ được sấy, giải nhiệt, và các khí thải phát sinh trong các quá trình in, sấy được hút vào một đường ống, đi qua bộ lọc khí thải và ra ngoài môi trường

- Các nút điều khiển tốc độ nhanh chậm cho phép người vận hành có thể kiểm soát được chất lượng sản phẩm

- Trong quá trình vận hành nếu có sự cố thì máy sẽ phát chuông báo lỗi

- Phía đầu ra có trục ru lô cuộn màng in thành phẩm và khi đã in đủ số mét như đã cài đặt thì các dao cắt màng sẽ được kích hoạt và người vận hành sẽ nhấn nút dừng máy để kết thúc công đoạn in

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

5.1 Hiện trạng hoạt động của các đối tượng xung quanh cơ sở

Cơ sở được đầu tư, xây dựng trên Nhà xưởng số01, Lô CN18, đường N6, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương, Việt Nam Khu vực xung quanh cơ sở không có công trình văn hóa, tôn giáo, các di tích lịch sử, khu đô thị, khu dân cư, bệnh viện hay khu du lịch vui chơi giải trí

Hiện tại, xung quanh cơ sở có một số doanh nghiệp đang hoạt động, như: phía Tây Bắc giáp Công Ty TNHH Sacred Earth Việt Nam (Ngành nghề: Sản xuất hàng gỗ nội thất) và Phía Đông Bắc giáp: Công ty TNHH Kleen Pak Industries (Việt Nam) (Ngành nghề: Sản xuất khăn ướt, giấy tẩy trang,…) Đồng thời, chủ cơ sở cam kết tuân thủ và thực hiện tốt các biện pháp bảo vệ môi trường theo quy định của cơ quan chức năng cũng như quy định chung của KCN, do đó sự ảnh hưởng tương tác giữa cơ sở với các đối tượng xung quanh hầu như không đáng kể

5.2 Vốn đầu tư cơ sở

Tổng vốn đầu tư của dự án là: 23.270.000.000 (Hai mươi ba tỷ hai trăm bảy mươi triệu đồng) Trong đó vốn thực hiện dự án là 6.981.000.000 (Sáu tỷ chín trăm tám mươi mốt triệu đồng) Cụ thểnhư sau:

Bảng 12 Nguồn vốn thực hiện cơ sở

STT Hạng mục đầu tư Kinh phí (VNĐ)

1 Vốn đầu tư cho nhà máy (thuê xưởng, thủ tục đầu tư, )

2 Vốn đầu tư mua sắm máy móc thiết bị

3 Vốn đầu tư xử lý môi trường 243.000.000

3.1 Hệ thống phòng chống sét, PCCC 18.000.000

3.2 Hệ thống xử lý hơi dung môi 170.000.000

3.3 Lắp đặt thiết bịthông gió để cải tạo môi trường làm việc 30.000.000

3.4 Trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân (găng tay, quần áo bảo hộ, giầy bảo hộ…) 25.000.000

(Nguồn: Công ty cổ phần Brand Packaging)

5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Sơ đồ quản lý và thực hiện dự án được thể hiện như sau:

Hình 6 Sơ đồ quản lý và thực hiện dự án

5.4 Nhu cầu lao động

Tổng số toàn bộ ban lãnh đạo và công nhân viên của công ty 90 người, gồm 02 người quản lý, 21 nhân viên văn phòng, 65 công nhân sản xuất và 02 công nhân khác như bảo vệ, tạp vụ,…

- Chế độ làm việc của công ty cụ thể như sau:

+ Đối với quản lý + nhân viên văn phòng + tạp vụ: sẽ làm việc theo giời hành chính 8 tiếng/01 ca từ 8h00 đến 5h00

+ Đối với công nhân sản xuất: làm việc theo ca 12 tiếng ngày, 12 tiếng đêm, và ca 8 tiếng xoay vòng 3 ca ( ca 1, ca 2, ca 3)

+ Số ca làm việc: 03ca/ngày Số ngày sản xuất trong năm: 300 ngày (trừ các ngày

Lễ, Tết theo quy định)

Chủ dự án Điều Hành sản xuất

Công nhân trực tiếp Phòng môi trường và an toàn

- Các quy định về giờ giấc và chế độ làm việc (bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và phân công làm việc theo ca, ) sẽ được công ty thực hiện đúng theo Luật lao động

- Công ty không tổ chức thực hiện nấu ăn tại cơ sở mà sử dụng suất ăn công nghiệp

5.5 Các hạng mục chính của cơ sở

Cơ sở tọa lạc tại nhà xưởng số 01, Lô CN18, đường N6, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một,tỉnh Bình Dương.(Thuê nhà xưởng của Công ty TNHH MTV Dịch vụ - Đầu tư Uy Đạt) với diện tích nhà xưởng sản xuất là 4.565 m 2 và tổng diện tích sử dụng là 7.905,6 m 2 (bao gồm khu vực nhà xưởng sản xuất, văn phòng, phòng bảo vệ, nhà vệ sinh, pccc, nhà ăn, đường nội bộ, cây xanh) Cụ thể như sau:

Bảng 13 Cơ cấu sử dụng đất cơ sở

TT Hạng Mục ĐVT Diện tích Tỷ lệ

Các hạng mục này đã có sẵn khi thuê nhà xưởng của Công ty TNHH MTV Dịch vụ

3 Nhà ăn– nhà nghỉ - nhà vệ sinh m 2 150 1,90

5 Đường giao thông nội bộ m 2 1.837,6 23,24

6 Hồ phòng cháy chữa cháy

7 Đất cây xanh (Công ty đã cải tạo) m 2 976 12,34

Ghi chú: Do công ty thuê lại nhà xưởng của Công ty Tnhh Mtv Dịch vụ - Đầu Tư Uy Đạt nên diện tích cây xanh đã được đơn vị cho thuê đảm bảo 20% diện tích cụm nhà xưởng cho thuê theo QCXDVN 01:2008/BXD;

Bảng 14 Bảng cơ cấu sử dụng đất của Công ty TNHH MTV Dịch vụ - Đầu tư Uy Đạt STT Tên hạng mục Kích thước Diện tích Tỉ lệ (%)

STT Tên hạng mục Kích thước Diện tích Tỉ lệ (%)

5 Nhà ăn – nhà nghỉ xưởng 1 30m x 5m 150 m 2 0,895

6 Nhà ăn – nhà nghỉ xưởng 2 21m x 5m 105 m 2 0,627

9 Đường giao thông, sân bãi - 3.982,5 m 2 23,73

(Nguồn: Bản vẽhoàn công nhà xưởng do BQL các KCN kiểm tra ngày 03/03/2020)

Thuy ế t minh các h ạ ng m ụ c công trình xây d ự ng chính:

Các hạng mục công trình xây dựng đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Bình Dương cấp giấy phép xây dựng Cụ thể các hạng mục công trình như sau:

- Loại công trình: Công trình công nghiệp,

- Cấp công trình: cấp III;

- Kết cấu: : Móng, cột, đà bê tông cốt thép Khung cột, kèo théo, xà gỗ thép, mái lợp tole Tường xây gạch, sơn nước Nền bê tông cốt théo, xoa phẳng mặt Cửa sắt, cửa nhôm kính

- Cốt nền xây dựng công trình (so với cốt sân): +0,0m

- Chiều cao công trình (tính từ cốt sân): 12,6m

- Loại công trình: Công trình dân dụng

- Cấp công trình: cấp III

- Kết cấu: Móng, cột, đà, sàn cầu thang bê tông cốt thép Mái bằng bê tông cốt thép Tường xây gạch, sơn nước Nền, sàn lát gạch Cửa kính, cửa nhôm kính

- Diện tích xây dựng: 209 m 2 , diện tích sàn xây dựng: 418 m 2

- Cốt nền công trình (so với cốt sân): +0,45m

- Cấp công trình: Cấp IV

- Cốt nền công trình (tính từ cốt sân): +0,15m

- Cấu trúc: Móng, cột, đà bê tông cốt thép Vì kèo thép, xà gồ thép, mái lợp tole Tường xây gạch, sơn nước Nền lát gạch Cửa nhôm kính

- Cấp công trình: Cấp IV

- Cốt nền công trình (so với cốt sân): +0,15m

- Cấu trúc: Móng, cột, đà, sàn bê tông cốt thép Mái bằng bê tông cốt thép Tường xây gạch, sơn nước Nền lát gạch Cửa nhôm kính

5.6 Các hạng mục phụ trợ của cơ sở

Cơ sở thuộc KCN Kim Huy tiếp giáp với tuyến đường nội bộ trong KCN là đường N6 rộng 25 - 62m Mặt đường thảm bê tông nhựa tải trọng 40 – 60/ tấn Cơ sở cách đường D1 của KCN khoảng 100m và đường Điện Biên Phủ của KCN 500m đây là tuyến đường huyết mạch nối liền giữa các công ty trong KCN với tuyến giao thông lớn của khu vực là tuyến đường DT746

- Giao thông trong công ty là hệ thống các đường nội bộ được bố trí thuận lợi cho việc đi lại, cũng như đảm bảo yêu cầu trong các công tác phục vụ như phòng cháy, chữa cháy, cứu thương, các tuyến đường này có bề rộng đường 4m đến 6m

- Bãi đỗ xe ngoài nhà xây dựng đáp ứng đủ yêu cầu về cả diện tích và số chỗ đậu xe

Vì vậy, với các tuyến đường giao thông nội bộ của cơ sở đã được xây dựng kết nối với các tuyến đường giao thông khu vực hiện có như trên, đảm bảo cho hoạt động lưu thông của khu vực tại thời điểm hoạt động ổn định không bị ùn tắc, kẹt xe vào giờ cao điểm.

Hệ thống PCCC của cơ sở được Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt đảm bảo về an toàn phòng cháy chữa cháy theo giấy xác nhận số 118/TD-PCCC ngày 22/02/2019 về thẩm duyệt thiết kế phòng cháy chữa cháy công trình nhà xưởng, văn phòng, công trình phụ trợ và văn bản xác nhận nghiệm thu hệ thống PCCC số 129/PC07-CTPC ngày 17/02/2020 cấp được bởi Phòng Cảnh sát PCCC và Cứu nạn cứu hộ - Công an tỉnh Bình Dương

Hệ thống PCCC trang bị tại cơ sở bao gồm:

- Điều kiện thoát nạn, giao thông phục vụ chứa cháy:

+ Điều kiện thoát nạn tại công trình thi công đúng theo bản vẽđã được thẩm duyệt về PCCC Nhà xưởng được trang bị 6 cửa thoát nạn ra ngoài trự tiếp

+ Trên các cửa thoát nạn, lối thoát nạn đã lắp đặt đèn chiếu sáng sự cố, đèn chỉ dẫn thoát nạn Hướng cửa thoát nạn mởtheo hướng thoát nạn

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

S ự phù h ợ p c ủa cơ sở đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng

VỆMÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của của Cơ sở được thể hiện trong bảng dưới đây

Bảng 16 Các công trình, biện pháp bảo vệmôi trường được đề xuất của Cơ sở

STT Tên công trình, biện pháp bảo vệmôi trường Công nghệ xử lý Công suất xử lý

I Công trình biện pháp xửlý nước thải

Nước thải sau hầm cầu, hố xí

→ Bể tự hoại 3 ngăn → Đấu nối vào hệ thống XLNTTT của KCN Kim Huy

Nước thải sau bồn rửa tay, chân → Đấu nối vào hệ thống XLNTTT của KCN Kim Huy

Tổng lưu lượng nước thải tối đa khi cơ sở hoạt động ổn định khoảng 7,38 m 3 /ngày.đêm Nước thải từ bồn cầu được xử lý sơ bộ qua bể tự hoạt

3 ngăn sau đó cùng với nước thải từ bồn rửa tay chân và nước từ tháp giải nhiệt đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Kim Huy

Nước thải từ tháp giải nhiệt →

Tuần hoàn tái sử dụng, định kì vệ sinh thải bỏ → Đấu nối vào hệ thống XLNTTT của KCN Kim Huy

II Hệ thống thu gom, thoát khí thải

II.1 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ các hộp in máy in 01 và khu vực dán keo ghép màng

Khí thải → Chụp hút → Đường ống dẫn → Quạt hút → Thiết bị xử lý bằng than hoạt tính → Ống thải 1

Hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ các thiết bị sấy của máy in 01

Hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ các hộp in máy in 02

Hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ các thiết bị sấy của máy in 02

Khí thải → Chụp hút → Đường ống dẫn → Quạt hút → 3.000 m 3 /h

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Toàn bộ nước mưa được tách riêng so với nước thải, được thiết kế và thi công đảm bảo kỹ thuật theo quy định, đảm bảo thu gom và tiêu thoát nước mưa phát sinh tại nhà máy

Khu vực nhà xưởng, văn phòng…được đắp nền cao hơn sân bãi và đường nội bộ và tạo độ dốc tự nhiên giúp cho việc tiêu thoát nước mưa được dễ dàng

Khu vực sân bãi thường xuyên được dọn vệ sinh sạch sẽ, không đểvương vãi rác thải trong quá trình hoạt động

Sơ đồthu gom, thoát nước mưa tại nhà máy như sau:

Hình 8 Sơ đồthu gom, thoát nước mưa tại công ty

Cơ sở xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải Nước mưa tại cơ sở bao gồm hai nguồn: nước mưa chảy trên mái nhàxưởng được quy ước là nước sạch và nước mưa chảy tràn trong đường nội bộ nhà xưởng Nước mưa chảy tràn có khả năng nhiễm bụi bẩn, chất rắn lơ lửng và các tạp chất khác có trong môi trường xung quanh khu vực Nhà xưởng

Cụ thể phương án bố trí và các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại cơ sở như sau:

➢ Thu gom, thoát nước mưa trên mái nhà xưởng:

Nước mưa từ mái nhà xưởng sẽ theo độ dốc mái chảy vào các phễu thu và được thu gom và đưa xuống đất bằng đường ống nhựa PVC có đường kính 114 mm thẳng đứng dọc theo nhà xưởng Các ống này thu gom nước mưa trên mái dẫn xuống vào hố ga có nắp đậy bằng BTCT với đường kính D400mm xây dựng xung quanh khu vực nhà xưởng Khoảng cách từ mái nhà xưởng xuống cống thoát nước nội bộ của nhà máy là 10m Các hố ga được nối với nhau bằng đường mương BTCT với đường kính D400mm dài 305,5m đặt ngầm dưới đất Sau đó, nước mưa được dẫn ra cống thoát nước mưa BTCT với đường kính

Nước mưa trên bề mặt đường nội bộ nhà xưởng Nước mưa trên mái nhà xưởng Đường ống nhựa PVC Φ114mm thu nước mưa

Mương BTCT D400mm, dài 305,5 mét ngầm dưới đất xung quanh nhà xưởng

Cống thoát nước mưa, BTCT D600mm dài 6m

Hệ thống thoát nước mưa KCN Kim Huy

Hố ga đấu nối trên đường N6 (BTCT 1x1x2m )

Hố ga thu nước mưa, BTCT D400mm

D600mm dài 6m và đấu nối vào hệ thống thoát cống nước mưa của KCN Kim Huy thông qua 02 hố ga trên đường N6

➢ Thu gom, thoát nước mưa trên đường nội bộ:

Nước mưa trên các khu vực sân bãi và đường nội bộ sẽ chảy vào hố ga thu nước mưa BTCT với đường kính D400mm xây dựng bao quanh khu vực nhà xưởng Tại các hố ga thu nước mưa có lắp đặt các song chắn rác để loại bỏ rác thô có kích thước lớn Các hố ga được nối với nhau bằng đường mương BTCT với đường kính D400mm dài 305,5m đặt ngầm dưới đất xung quanh nhà xưởng Sau đó, nước mưa được dẫn ra cống thoát nước mưa BTCT với đường kính D600mm dài 6m và đấu nối vào hệ thống thoát cống nước mưa của KCN Kim Huy thông qua 02 hố ga trên đường N6

Tổng chiều dài đường cống thoát nước mưa do công ty đầu tư xây dựng là 311,5 m độ dốc i=0,26% – i=0,5%

Hốga đấu nối thoát nước mưa của cơ sởđược bố trí hở, có lưới bảo vệan toàn đểcơ quan quản lý môi trường giám sát trước khi thải ra môi trường Vị trí 02 hố ga đặt tại tường rào phía Tây Nam của cơ sở, nằm ngoài khuôn viên cơ sở Công ty đã được Công ty TNHH Phát triển KCN Kim Huy chấp thuận đấu nối nước mưa theo biên bản thỏa thuận ngày 10 tháng 03 năm 2021 (Chi tiết biên bản thoản thuận được đính kèm tại phụ lục)

Số điểm đấu nối: 02 điểm Tọa độ điểm đấu nối 01: X= 1220731.80; Y = 687003.67

Tọa độ điểm đấu nối 02: X= 1220697.61; Y = 687051.92 (Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°)

Bảng 17 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy STT Hệ thống Thông số kỹ thuật

Hệ thống thu gom nước trên mái nhà xưởng

-Chất liệu: Ống nhựa PVC

Hố ga thu nước mưa

Hệ thống mương thu gom nước mưa

STT Hệ thống Thông số kỹ thuật

4 Hố ga đấu nối nước mưa

-Số lượng hố ga: 02 cái;

-Vị trí: Hố ga đấu nối thoát nước mưa của cơ sở được bố trí hở, có lớp bảo vệ an toàn để cơ quan quản lý môi trường giám sát trước khi thải ra môi trường Vị trí 02 hố ga đặt tại tường rào phía Tây Nam của cơ sở, nằm ngoài khuôn viên cơ sở

Hệ thống đường ống thu gom nước mưa từ mái xuống hố ga nội bộ Hố ga nội bộ

Hình 9 Một số hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Biện pháp kiểm soát ô nhiễm nước mưa:

Nước mưa của Nhà máy bao gồm nước mưa chảy tràn trên mái nhà xưởng và nước mưa chảy tràn trên đường nội bộ nhà xưởng Nước mưa chảy tràn có khả năng nhiễm bụi bẩn, chất rắn lơ lửng và các tạp chất khác có trong môi trường xung quanh khu vực Nhà xưởng Các biện pháp kiểm soát ô nhiễm nước mưa được thực hiện như:

- Giữ vệ sinh bề mặt sân đường nội bộ, kiểm soát, thu gom các nguồn thải không để rơi vãi phát tán ra khu vực sân đường nội bộ

- Đảm bảo tuyến hành lang an toàn cho toàn thể hệ thống thoát nước mưa

- Không để các loại rác thải thâm nhập vào đường thoát nước

Thường xuyên nạo vét hố ga, vệ sinh hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trong khu vực nhà xưởng

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải phát sinh tại công ty bao gồm nước thải sinh hoạt của công nhân viên và nước thải từ quá trình sản xuất cụ thể như sau:

❖ Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt:

- Với sốlượng công nhân viên làm việc tại công ty là 90 người thì lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa của công ty bằng 100% là 7,2m 3 /ngày.đêm Trong đó, nước thải phát sinh từ các bồn cầu, hố xí của khu vực nhà vệ sinh chiếm 80% lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 5,76 m 3 /ngày.đêm; nước thải từ hoạt động rửa tay chân của công nhân viên chiếm 20% phát sinh khoảng 1,44 m 3 /ngày.đêm (Công ty không tổ chức nấu ăn tại chỗ nên không phát sinh nước thải từ quá trình nấu ăn)

- Nước thải sinh hoạt có 03 điểm phát sinh như sau:

+ Nguồn 1: nước thải từ bồn cầu, hố xí khu nhà vệ sinh công nhân, khu nhà vệ sinh văn phòng được xử lý qua hệ thống bể tự hoại 03 ngăn

+ Nguồn 2: là nước thải từ quá trình vệ sinh rửa tay của công nhân trong các khu nhà vệ sinh, khu vực nhà ăn sẽ được thu gom theo đường ống nhập chung với nguồn 01 trên là nước thải đã được xử lý qua bể tự hoại

+ Nguồn 3: Nước thải các các bồn rửa tay của 02 khu vực sát khuẩn sẽ được thu gom theo đường dẫn nhập chung với nguồn số 02

❖ Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất:

Quá trình sản xuất của nhà máy phát sinh nước thải từ công đoạn giải nhiệt cho quá trình sấy của máy in (khoảng 0,18 m 3 /ngày) được đưa về thiết bị giải nhiệt sau đó tuần hoàn tái sử dụng, định kì 06 tháng công ty sẽ thải bỏ 01 lần Nước thải tại công đoạn này là nước sạch, không chứa thành phần độc hại, chỉ chứa cặn nên được thải trực tiếp vào hệ thống thoát nước thải của nhà máy thông qua ống nhựa nhỏ dẫn nước thải từ thiết bị giải nhiệt đi ra ngoài đường nước thải

Như vậy, tổng lưu lượng tối đa nước thải phát sinh tại nhà máy là 7,38 m 3 /ngày

Bảng 18 Tổng hợp lưu lượng nước thải của cơ sở

STT Nguồn phát sinh Lưu lượng thải

Nước thải từ bồn cấu, hố xí của khu nhà vệ sinh

2 Nước thải từ quá trình rửa tay, chân 1,44

3 Nước thải từ công đoạn giải nhiệt cho quá trình sấy của máy in, máy ghép đùn màng, máy ghép không dung môi

Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom và thoát nước thải của nhà máy được thể hiện cụ thể như sau:

Hình 10 Sơ đồthu gom, thoát nước thải của nhà máy

Thuy ế t minh quy trình thu gom, thoát nướ c th ả i c ủ a nhà máy:

- Đối với nước thải sinh hoạt từ các bồn cầu, hố xí của khu nhà vệ sinh sẽ được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn sau đó nhập cùng với nước thải từ quá trình rửa mặt, tay chân, nước rửa tay từ phòng sát khuẩn sẽđược thu gom vào hố ga BTCT với đường kính D200mm, các hố ga được đấu nối với nhau bằng cống thoát nước BTCT với đường kính 140mm dài

111 mét vào hệ thống thu gom và xử lý tập trung của KCN Kim Huy công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm thông qua 02 hố ga (kích thước D x R x C = 1,0m x 1,0m x 1,2m = 1,2 m 3 ) trên đường N6 để tiếp tục xử lý trước khi thải ra môi trường ngoài là kênh Tân Vĩnh Hiệp

Hệ thống bể tự hoại 3 ngăn

Cống thoát nước thải (BTCT – D140mm, dài 111 mét )

Hố ga thu nước thải (BTCT, D200mm)

Hệ thống thu gom xử lý nước thải tập trung của KCN

Kim Huy, công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm

Nước thải từ bồn cầu, hố xí khu nhà vệ sinh Nước thải từ quá trình vệ sinh rửa tay, chân từ phòng rửa tay, nhà ăn, nước từ phòng sát khuẩn

Nước thải từ thiết bị giải nhiệt

Hố ga đấu nấu nước thải (BTCT, kích thước DxRxC = 1,0m x 1,0m x 1,2m)

Tuần hoàn tái sử dụng Định kỳ thải bỏ 6 tháng/lần

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải khu vực in và ghép màng (ép keo)

Khí thải phát sinh từ quá trình này chủ yếu từ 02 nguồn sau đây:

- Khí thải từ quá trình in, sấy khô mực in

- Khí thải từ quá trình ghép màng (ép keo)

Theo số liệu trong tài liệu đánh giá nhanh của WHO, 1993 và cách ước lượng dựa trên thành phần các chất trong mực in và keo sử dụng để đánh giá mức độ ô nhiễm của các chất trong công đoạn in và ghép màng Tải lượng các chất hữu cơ bay hơi trong hoạt động sản xuất của cơ sở như sau: Ở công đoạn in ấn và sấy khô mực in: Hàng năm nhà máy sẽ sử dụng khoảng 6.467,7 kg mực in và 2.804,2 kg dung môi các loại để pha loãng mực in Lượng mực in và dung môi sử dụng mỗi ngày là 30,9 kg Theo tài liệu đánh giá nhanh của Tổ chức Y tế Thế Giới (WHO), tải lượng khí thải hợp chất hữu cơ phát sinh trong quá trình in ấn bao gồm việc sấy khô trong điều kiện không kiểm soát là 712kg/tấn nguyên liệu, vậy tổng tải lượng khí thải hợp chất hữu cơ phát sinh từ công đoạn in là: 712 kg/tấn nguyên liệu x 30,9 kg nguyên liệu/ngày/1000 = 22,0 kg/ngày = 0,92 kg/h (1 ngày công ty làm việc 3 ca trong 24 tiếng) tương đương 920 g/h Khu vực in được Chủ cơ sở bố trí có diện tích khoảng 1.560 m 2 , chiều cao từ nền tới trần cách nhiệt là 12,6 m Như vậy nồng độ chất ô nhiễm (Ethyl Acetate, n- hepxan, MEK, n-propyl acetate, isopropyl alcohol) phát sinh trong 1h sản xuất là: 920.000 mg/h x 1h /(1.560x12,6)m 3 = 46,8 mg/m 3 Ởcông đoạn ghép màng: Hàng năm nhà máy sẽ sử dụng khoảng 23.703,3 kg keo có thành phần chính là polyurethan hai thành phần (polyol/isocyanate) và không pha dung môi, mỗi ngày nhà máy sử dụng khoảng 79 kg/ngày Thành phần rắn trong keo chiếm khoảng 90% và thành phần dạng hơi chiếm khoảng 10% Vậy khối lượng rắn nằm trên sản phẩm tương đương khoảng 71,1 kg/ngày và thành phần khí thải phát tán vào môi trường không khí khoảng 7,9 kg/ngày, tương đương 329 g/h Khu vực ghép màng được Chủ cơ sở bố trí có diện tích khoảng 340m 2 , chiều cao từ nền tới trần cách nhiệt là 12,6 m Như vậy nồng độ chất ô nhiễm methylene diphenyl diisocyanate (MDI) có trong polyurethan phát sinh trong 1h sản xuất là: 329.000 mg/h x 1h/(340x12,6)m 3 = 79,8 mg/m 3

Nhận xét: Theo kết quả quan trắc môi trường lao động định kì hằng năm được thực hiện tại nhà xưởng Công ty cổ phần Brand Packaging (kết quả đính kèm phụ lục) cho thấy các chỉ tiêu, thành phần có trong mực in, dung môi, keo đều nằm trong giới hạn cho phép (Tiêu chuẩn 3733/2002/QĐ-BYT) Nhưng để đảm bảo sức khỏe công nhân làm việc tại nhà máy, chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống thu gom, xử lý khí thải phát sinh tại khu vực in, ghép màng trước khi thải ra ngoài

Biện pháp thu gom khí thải: Đểđảm bảo khí thải được xử lý tối đa trước khi thải ra môi trường, Chủcơ sở đã bố trí các ống thu mùi bằng ống nhựa uPVC đường kính D%0mm ở các khoang của máy in, máy sấy và chụp hút tại máy ghép màng để thu gom toàn bộ khí thải phát sinh về đường ống chính bằng inox có đường kính từ D%0mm - D@0mm dẫn khí thải về thiết bị hấp phụ than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra môi trường ngoài thông qua ống khói cao 15m so với mặt đất (chiều dài ống thải: 3m), đường kính 800mm

Công trình, biện pháp xử lý khí thải:

Ch ức năng: Thu gom, xử lý toàn bộ khí thải phát sinh từ máy in (in và sấy) và máy ghép màng trước thải ra ngoài

S ố lượ ng: 04 ống thải (Trong đó có 02 ống thải hiện hữu, dự kiến sẽ thêm 02 ống thải khi chủ cơ sở lắp thêm dàn máy in số 02)

+ Quy mô: 04 ống, mỗi ống khói cao 15m so với mặt đất (Chiều dài ống: 3m), đường kính 800mm

Sơ đồ thu gom, xử lý khí thải tại nhà máy

Hình 14 Sơ đồ thiết bị xử lý khí thải khu vực máy in và máy ghép màng

Thiết bị dùng trong phương pháp này hoạt động theo nguyên tắc chuyển động theo phương thẳng đứng từ trên xuống Khí thải đi từ trên xuống, tiếp xúc với lớp vật liệu hấp phụ là than hoạt tính ở trong hộp than, sau khi qua lớp vật liệu này các chất ô nhiễm như: Ethyl Acetate, n-hepxan, MEK, n-propyl acetate, isopropyl alcohol sẽ bị hấp phụ bởi than hoạt tính Khí thải sau xử lý sẽ sẽ đạt Quy chuẩn cho phép (QCVN 20: 2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ) và được thải ra ngoài qua ống thải cao 15m so mặt đất, đường kính 800 mm Than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ giảm hoạt tính hấp phụ và sẽđược thay thếđịnh kỳ Than hoạt tính thải bỏ sẽ được thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 02/2022/TT- BTNMT)

Hiện tại, Cơ sởđã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho 01 dàn máy in (gồm hai bộ phận in và sấy) và 01 máy ghép màng bằng keo Khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường

Thi ế t b ị x ử lý khí th ả i hi ệ n h ữ u t ạ i nhà máy:

- Tổng số chụp hút và đường ống dẫn tại các bộ phận in màu của 01 máy in là 09 ống nhựa uPVC đường kính D%0mm Các ống này sẽđấu nối về01 đường thu gom khí bằng inox có đường kính từ D%0mm - D@0mm

- Tổng số chụp hút và đường ống dẫn tại các bộ phận sấy sau khi in màu của 01 máy in là 09 ống bằng inox đường kính D@0mm Các ống này sẽ đấu nối về 01 đường thu gom khí inox có đường kính từ D@0mm - D0mm

- Tổng số chụp hút và đường ống dẫn của 01 máy ghép màng bằng keo là 01 ống dẫn bằng inox đường kính D%0mm và nhập vào đường ống dẫn D400 bộ phận in của máy in

- Thiết bị xử lý khí thải bằng inox, dạng hình hộp chữ nhật, sốlượng 02 hộp, mỗi hộp có 02 lớp than hoạt tính

D ự ki ế n trong th ờ i gian t ớ i công ty s ẽ l ắp đặt thêm 01 máy in để đả m b ả o cho s ả n xu ấ t ổn định Dưới đây là bả ng thông s ố k ỹ thu ậ t c ủ a các thi ế t b ị x ử lý khí th ả i hi ệ n h ữ u

Thu gom x ử lý như CTNH Định kỳ thay than hoạt tính

Khí thải chứa hơi dung môi hữu cơ từ máy in và máy ghép màng

Hệ thống chụp hút và ống dẫn

Thiết bị xử lý bằng than hoạt tính Ống khói (Cao 15m so mặt đất, đường kính 800 mm) và d ự ki ế n b ổ sung thêm khi công ty trang b ị thêm 01 máy in

Bảng 21 Thông số kỹ thuật của thiết bị xử lý khí hiện hữu và khi nhà máy hoạt động tối đa công suất

STT Hạng mục Thiết bị xử lý khí thải hiện hữu

Thiết bị xử lý khí theo công suất tối đa

1 Hệ thống đường thu gom, đường ống dẫn khí

Vật liệu: nhựa và inox Xuất xứ: Việt Nam

Dạng phễu với đường kính phễu là 150 mm - 450 mm

Dạng phễu với đường kính phễu là

Thiết bị lọc than hoạt tính

- Số lượng: 02 thiết bị lọc

- Hình dạng: Dạng hình hộp chữ nhật

- Thiết bị lọc được chia làm 2 ngăn theo chiều dọc, mỗi ngăn có 2 lớp màng than hoạt tính nằm ngang

- Bộ lọc có thang thao tác vận hành, có cửa kỹ thuật để bảo trì và thay than hoạt tính

- Tầng chứa vật liệu: 02 tầng chứa tấm vật liệu hấp phụ cho mỗi bộ lọc

- Vật liệu: SUS 304 chống ăn mòn

- Số lượng: 04 thiết bị lọc

- Hình dạng: Dạng hình hộp chữ nhật

- Thiết bị lọc được chia làm 2 ngăn theo chiều dọc, mỗi ngăn có 2 lớp màng than hoạt tính nằm ngang

- Bộ lọc có thang thao tác vận hành, có cửa kỹ thuật để bảo trì và thay than hoạt tính

- Tầng chứa vật liệu: 02 tầng chứa tấm vật liệu hấp phụ cho mỗi bộ lọc

- Vật liệu: SUS 304 chống ăn mòn

Quạt ly tâm tổng hút đẩy khí thải vào thiết bị xử lý

- Vật liệu chế tạo: Thép

STT Hạng mục Thiết bị xử lý khí thải hiện hữu

Thiết bị xử lý khí theo công suất tối đa

Sốlượng: 02 ống thải Ống inox 304, đường kính 800 mm và đường kính 1000 mm chiều cao 15m so với mặt đất (chiều cao thực: 3m)

Sốlượng: 04 ống thải Ống inox 304, đường kính 800 mm và đường kính 1000 mm chiều cao 15m so với mặt đất

-Số lớp màng/thiết bị: 02 lớp

-Than hoạt tính được bố trí ở giữa thiết bị xử lý, than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ giảm hoạt tính hấp phụ và sẽ được thay thế định kỳ 03 tháng/lần với lượng sử dụng 4 kg/lần tương đương 32 kg/năm Than hoạt tính thải bỏ sẽ được thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT)

-Số lớp màng/thiết bị: 02 lớp

-Than hoạt tính được bố trí ở giữa thiết bị xử lý, than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ giảm hoạt tính hấp phụ và sẽ được thay thế định kỳ 03 tháng/lần với lượng sử dụng 4 kg/lần tương đương 64 kg/năm Than hoạt tính thải bỏ sẽ được thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT)

Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải hiện hữu Đường ống thu gom tại máy in 01 hiện hữu (gồm in và sấy) Đường ống thu gom tại máy ghép màng bằng keo Đường ống dẫn về hệ thống xử lý khí thải Hệ thống xử lý khí thải và ống thải

Hình 15 Đườ ng ố ng thu gom t ạ i máy in Quy trình v ậ n hành: ố ng d ẫ n khí th ả i t ừ ng bu ồ ng in ố ng d ẫ n khí th ả i t ừ ng bu ồ ng s ấ y sau khi in ố ng d ẫ n khí th ả i chung c ủ a bu ồ ng in ố ng d ẫ n khí th ả i chung c ủ a bu ồ ng s ấ y

• Kiểm tra mở các van tại đường ống hút khí đầu vào

• Kiểm tra hệ thống quạt hút: Động cơ, trục, cánh, kiểm tra mỡ bôi trơn gối đỡ (hoặc dây đai)

Bướ c 2: Thao tác v ậ n hành ch ạ y máy

• Bấm nút khởi động động cơ quạt hút, chờ quạt chạy ổn định đạt tốc độ không có tiếng kêu bất thường

• Luôn theo dõi tình trạng của thiết bị, nếu có hiện tượng khác thường phải lập tức dừng máy kiểm tra

• Bấm nút tắt động cơ quạt hút

• Sau khi tắt tất cả hệ thống người vận hành đi kiểm tra lại toàn bộ thiết bị của hệ thống xem có gì bất thường hay không

• Ghi chép thông tin thiết bị vào nhật ký vận hành

* Ch ế độ v ậ n hành: liên tục

* Điện năng, hóa chấ t tiêu th ụ trong quá trình v ậ n hành:

• Điện năng tiêu thụ: 22 kW/giờ

• Hóa chất: Hệ thống xử lý khí thải không sử dụng hóa chất trong quá trình vận hành

Quy chuẩn áp dụng đối với khí thải sau ống khói thải: Khí thải sau ống khói thải đảm bảo đạt QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

2.2 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải khu vực đùn màng nhựa

Khí thải phát sinh từ quá trình nóng chảy nhựa

Trong quá trình gia nhiệt, hạt nhựa sẽ bị phá vỡ cấu trúc và chuyển thành trạng thái lỏng, cùng với quá trình này sẽ có một số hợp chất hữu cơ bị thăng hoa và phát tán vào môi trường không khí phát sinh VOC (ethylene oxyt) do lượng nguyên liệu có thành phần PE

Theo tổ chức quản lý môi trường Bang Michigan – Mỹ các thông số phát thải khi đối với quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa như sau:

Bảng 22 Khí ô nhiễm và hệ số phát thải đối với một số loại hình công nghệ sản xuất các sản phẩm nhựa

Mã số (SSC) Mô tả Chất ô nhiễm Thông số phát thải

VOC 12,5 Lb/tấn sản phẩm

Mã số (SSC) Mô tả Chất ô nhiễm Thông số phát thải

Sản xuất phim, hình khối nhựa

0,0802 Lb/tấn nhựa 0,0284 Lb/tấn nhựa

Sản xuất chất tạo bột

Cán mỏng, ấm nước, lò

0,1302 Lb/tấn nhựa 0,0614 Lb/tấn nhựa

Nguồn: (Michigan Department of Environmental Quaity- Environmental Science And Services Division)

Dựa vào thông số phát thải trong bảng, quy đổi 1 Lb = 453,5924 gram, với lượng 403 tấn/năm nguyên liệu thì lượng VOC sẽ phát sinh như sau:

0,0706 Lb/tấn x 453,5924 g/Lb x 403 tấn/năm = 12,905 kg/năm Đặt giả thiết số ngày làm việc là 300 ngày/năm thì lượng VOC một ngày là:

12,905 kg (kg/năm): 300(ngày) = 0,043kg/ngày = 43.000 mg/ngày = 5.375mg/1 giờ sản xuất

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU TRỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜ NG

Nhằm tuân thủ theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Quyết định số 23/QĐ-UBND ngày 05/08/2016 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Bình Dương về ban hành quy định về quản lý chất thải rắn trên địa bàn tỉnh Bình Dương, biện pháp thu gom và quản lý chất thải rắn tại cơ sở cụ thể như sau:

- Trong từng khu vực sản xuất đều được trang bị các thùng đựng chất thải rắn bằng vật liệu bền có nắp đậy, được dán nhãn đầy đủ và trên thân thùng có ghi chú từng loại chất thải được chứa trong mỗi thùng

- Công ty đã bố trí khu vực nhà rác với tổng diện tích 25m 2 Cụ thể: khu vực lưu chứa chất thải công nghiệp thông thường được bố trí bên ngoài nhà xưởng với diện tích: 20m 2 ; khu vực lưu chứa chất thải nguy hại được bố trí bên trong nhà xưởng với diện tích: 5 m 2

3.1 Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Ch ủ ng lo ạ i và kh ối lượ ng:

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh do hoạt động của cán bộ công nhân viên làm việc tại Công ty Thành phần chất thải gồm: Các loại thực phẩm thừa, bao gói thức ăn, vỏ hoa quả, túi nilon, các loại giấy vụn, giấy văn phòng, bìa carton, thủy tinh, nhựa,…

+ Khối lượng phát sinh: Theo Quy chuẩn xây dựng số QCVN 01:2021/BXD, định mức phát sinh chất thải sinh hoạt của một người là 1,3 kg/người/ngày đêm (tính cho 24h làm việc) tương đương khoảng 0,65 kg/người/ca làm việc 12h và 0,5 kg/người/ca làm việc 8h

Với sốlượng công nhân làm việc tại Công ty là 90 người, trong đó số công nhân hoạt động theo ca 12h có 20 người và số lao động làm việc theo ca 8h là 70 người Vậy Khối lượng rác thải sinh hoạt được tính như sau:

Mrác sinh hoạt= (0,65 kg/người/ngày x 20 người) + (0,5kg/người/ngày x 70 người) = 48 kg/ngày

Các loại rác thải sinh hoạt phát sinh sẽ được phân thành 02 loại chính như sau:

- Rác hữu cơ – rác dễ phân hủy (chủ yếu là rác thực phẩm)

- Rác còn lại – bao gồm các loại rác vô cơ và khó phân hủy

Bố trí tổ vệ sinh chuyên quét dọn, thu gom và phân loại rác thải, tập trung vào nơi quy định Bố trí thùng rác dọc theo các đường nội bộ nhà máy, trong các phòng ban Hằng ngày công nhân dọn vệ sinh của nhà máy thu gom và phân loại chất thải từ thùng nhỏ, tập trung tại khu lưu giữ tạm thời chất thải rắn

Dán nhãn, bi ể n c ả nh báo:

CTR công nghiệp thông thường

CTR sinh hoạt CTR nguy hại

Thu gom, xử lý bởi đơn vị có chức năng

Khu tập kết rác sinh hoạt

Phân loại, ép khối, thu gom Phân loại, thu gom

Vị trí tập trung (Khu vực lưu chứa rác nguy hại diện tích 5 m 2 )

Thu gom, xử lý bởi đơn vị chức năng hoặc bán phế liệu

Chuyển giao cho đơn vị chức năng vận chuyển, xử lý

Vị trí tập trung (Khu vực lưu chứa rác công nghiệp diện tích 20 m 2 )

Biển cảnh báo khu vực lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt được lưu chứa trong 03 thùng nhựa có dung tích 120 lít tại nhà xưởng và 01 thùng nhựa loại 30 lít tại khu vực văn phòng, có nắp đậy kín

Công ty thực hiện quét dọn đường bộ, đồng thời đặt các thùng chứa rác trong khu vực một cách hợp lý, tiến hành thu gom hằng ngày, tập kết các thùng tập trung tại 01 vị trí cố định, đợi xe của đơn vịthu gom đến vận chuyển đem đi xử lý

Hiện tại Công ty đã ký kết hợp đồng với Hộ ông Bùi Minh Sơn thuộc Đội gom rác dân lập phường Phú Tân đến thu gom, vận chuyển và xử lý với tần suất 03 lần/tuần Lượng chất thải sinh hoạt phát sinh luôn được thu gom triệt để, vận chuyển xử lý hàng ngày nên sẽ không xảy ra tình trạng chất thải để lâu, bốc mùi hôi thối làm mất mỹ quan (Chi tiết hợp đồng được đính kèm phụ lục)

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Ch ủ ng lo ạ i và kh ối lượ ng

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại Nhà máy chủ yếu được chia thành 2 nhóm là chất thải rắn công nghiệp thông thường có khả năng tái chế, tái sử dụng (bìa carton, nylon và giấy phế liệu thải ra từ văn phòng, bao bì sản phẩm lỗi, lỗi cuộn, ) và chất thải rắn công nghiệp thông thường không có khảnăng tái chế cần được xử lý (các rìa bao bì phức hợp thừa trong quá trình chia cuộn, )

Các chất thải này thường trơ về mặt hóa học, ít gây tác động trực tiếp đến môi trường và có thể tận dụng cho một số mục đích nhất định Tuy nhiên, nếu không có kế hoạch thu gom hợp lý cũng sẽ gây ảnh hưởng nhiều đến quá trình sản xuất và ảnh hưởng đến mỹ quan của khu vực

Căn cứ khối lượng chất thải rắn bảng cân bằng vật chất tại Bảng 6, Chương 1xác định được lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy là: 72.040,9 kg/năm

- Theo biên bản giao nhận chất thải công nghiệp giữa Công ty cổ phần Brand Packaging, Công ty TNHH SX TM Trần Hồng Phước (thu mua các loại có khả năng tái chế) và Công ty TNHH TM DV Xử lý Môi trường Việt Khải (xử lý rác công nghiệp không có khả năng tái chế) năm 2022 là 72.050 kg/năm

Bảng 24 Danh mục chất thải công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy

STT Tên chất thải Đơn vị

Trạng thái tồn tại Ký hiệu phân loại

1 Bao bì carton, giấy vụn thải, sản phẩm lỗi, màng thải Kg/năm 72.050 Rắn TT-R

(Nguồn: Công ty cổ phần Brand Packaging) Thu gom, phân lo ạ i:

- Màng bao bì vụn từ quá trình chia cuộn, sản phẩm lỗi,… được gom 07 các bao chứa jumbo loại 500kg đặt trong khu vực xưởng gần vị trí phát sinh, khi bao đầy sẽ được đưa về khu chứa chất thải sau đó bán lại cho các đơn vị có nhu cầu Bao chứa được đậy kín miệng bao, tránh gây rơi vãi trong quá trình vận chuyển Trong quá trình sản xuất công ty nhận thấy lượng chất thải này phát sinh nhiều mang tính chất cồng kềnh trong khi diện tích nhà xưởng nhỏ nên chủ cơ sở dự tính bổ sung 01 ép để ép chất thải này thành từng khối vuông để thuận tiện cho việc lưu chứa chất thải Máy được bố trí tại khu vực nhà rác công nghiệp

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU TRỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Ch ủ ng lo ạ i và kh ối lượ ng

Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất tại nhà máy bao gồm: Bóng đèn huỳnh quang, mực in thải, hộp mực in thải, giẻ lau dính thành phần nguy hại, bao bì cứng thải bằng nhựa, bóng đèn huỳnh quang thải, pin, ắc quy chì thải, dầu nhớt, dầu gia công thải… các chất thải này được xem là chất thải nguy hại nên sẽ được thu gom và xử lý đúng theo quy định

Theo biên bản giao nhận chất thải công nghiệp giữa Công ty cổ phần Brand Packaging và Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý năm 2022 là 8.292 kg/năm (Chủ yếu là giẻ lau dính thành phần nguy hại từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị, mực in thải, keo thải)

Bảng 25 Khối lượng các chất thải nguy hại phát sinh của nhà máy

Trạng thái tồn tại (Rắn/lỏng /bùn)

Khi nhà máy hoạt động công suất tối đa (Kg/năm)

01 Hộp mực in thải Rắn 0 08 08 02 04 KS

02 Mực in thải Lỏng 1.407 1.503 08 02 01 KS

Chất kết dính và chất bịt kín thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại

04 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 0 11 16 01 06 NH

05 Dầu thủy lực tổng hợp thải Lỏng 0 50 17 01 06 NH

06 Dầu nhớt thải tổng hợp Lỏng 0 25 17 02 04 NH

07 Dung môi và hỗn hợp dung môi thải Rắn 0 134 17 08 03 NH

08 Giẻ lau, bao tay dính mực in, dung môi, dính dầu nhớt Rắn 2.056 4.200 18 02 01 KS

Pin, ắc quy chì thải (loại bỏ từ quá trình bảo trì phương tiện vận tải, động cơ, ) Rắn 0 4 19 06 01 NH

10 Bao bì cứng thải bằng kim loại Rắn 3.043 12.750 18 01 02 KS

Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

(Nguồn: Công ty cổ phần Brand Packaging, năm 2023) Hình th ứ c thu gom:

Nếu có phát sinh thì cuối giờ làm việc hàng ngày, công nhân sẽ tiến hành đến các khu vực sản xuất phát sinh ra chất thải sau đó mang đến khu vực lưu chứa CTNH Nếu ít, công nhân tự đưa đến nhà CTNH

Dán nhãn, bi ể n c ả nh báo:

Biển cảnh báo khu vực lưu chứa chất thải nguy hại

Công ty thu gom lưu chứa chất thải nguy hại vào khu vực lưu chứa riêng trong nhà xưởng với diện tích 5m 2 Khu lưu chứa được thiết kế với kết cấu nền bê tông, có vách ngăn xung quanh, có gờ chống tràn riêng biệt đảm bảo không bị phát tán và rò rỉ chất thải ra ngoài môi trường; có dán nhãn cảnh báo theo đúng quy định Có trang bị PCCC theo quy định Trong khu vực nhà rác được công ty bố trí 04 thùng kim loại loại 30 lít, có nắp đậy và có dán nhãn phân biệt các loại chất thải nguy hại để lưu trữ từng loại rác phát sinh như bóng đèn hỏng, bùn mực in thải, bùn keo thải, dầu nhớt thải và 30 bao bì nhựa chứa giẻ lau dính thành phần nguy hại, than hoạt tính thải

Có phân chia cho từng loại CTNH hoặc nhóm CTNH có cùng tính chất để cách ly với các loại hoặc nhóm CTNH khác có khả năng phản ứng hoá học với nhau bằng vách không cháy cao hơn chiều cao xếp CTNH

Phương thứ c thu gom – x ử lý

- Công ty đã ký kết hợp đồng với Công ty TNHH TM DV Xử lý Môi trường Việt Khải đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

- Toàn bộ CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty sẽ được thu gom, quản lý và xửlý theo đúng quy định tại Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm

2022 và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của BTNMT Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN VÀ ĐỘ RUNG

Để giảm thiểu tiếng ồn từ hoạt động của các công trình trình thuộc khu vực cơ sở, chủ đầu tư có một số giải pháp sau:

Tiếng ồn phát sinh từ quá trình sản xuất

- Bố trí khoảng cách các máy móc thiết bị hợp lý

- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn

- Quy hoạch tổng thể mặt bằng nhà máy một cách hợp lý nhằm hạn chế tiếng ồn lan truyền trong nhà máy cũng như lan truyền ra khu vực xung quanh Bố trí tường rào đồng thời trồng cây xanh để hạn chế tiếng ồn lan truyền ra khu vực xung quanh

- Khu vực sản xuất được bố trí cách biệt với khu vực văn phòng

- Trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân và thường xuyên kiểm tra, theo dõi chặt chẽ quá trình thực hiện

- Bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo định kỳ và sửa chữa khi cần thiết (như thay dầu bôi trơn các máy móc, sửa chữa các mỗi hở của thiết bị hoặc thay mới các máy móc thiết bị hư hỏng,…)

- Lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su tại chân máy để khi hoạt động tránh va chạm, giảm thiểu tiếng ồn

- Trang bị nút chống ồn cho công nhân vận hành bên trong nhà máy

- Đăng ký kiểm tra giám định máy móc thiết bịhàng năm đế tránh các sự cố liên quan, các máy móc đã lắp đặt sẽ được bảo dưỡng thường xuyên

Tiếng ồn phát sinh từphương tiện giao thông

Công ty có các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn từ các phương tiện giao thông như sau:

- Điều tiết các phương tiện giao thông ra vào nhà máy hợp lý

- Sửa chữa ngay các tuyến đường nội bộ ngay khi phát hiện thấy hư hỏng

- Bố trí các gờ chắn ngang đường nhằm giảm tốc độ của các phương tiện, góp phần làm giảm tiếng ồn

- Quy định tốc độ của các phương tiện khi ra vào Công ty, đi chậm, tốc độ giới hạn 5-

- Công ty đã lắp đặt các đế cao su nhằm giảm độ rung

- Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị và bảo trì máy móc theo định kỳ.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố HTXL bụi, khí thải Để giảm bụi và khí thải trong quá trình sản xuất Công ty đã lắp đặt HTXL khí thải trong quá trình sản xuất Hệ thống xử lý khí thải của Công ty sẽ luôn hoạt động liên tục cùng với dây chuyền sản xuất Trường hợp xảy ra sự cố từ các hệ thống xử lý, toàn bộ lượng khí thải độc hại sẽ phát thải trực tiếp ra môi trường, gây ảnh hưởng tới chất lượng không khí tại khu vực, gây ảnh hưởng trực tiếp tới công nhân vận hành trong nhà máy và chất lượng môi trường xung quanh Các nguyên nhân có thể dẫn đến sự cố từ các hệ thống xử lý bụi, khí thải gồm:

- Đường ống dẫn bụi, khí thải bị hư hỏng do tác động bên ngoài như rách, thủng Khi đó khí thải sẽ không được thu gom mà phát tán ra môi trường thông qua các lỗ thủng rách này

- Quạt hút bụi bị hư hỏng đột xuất, khí thải sẽ không được hút và thoát ra ngoài, khí

- Than hoạt tính đã bão hòa, không còn khả năng hấp phụ hơi dung môi trong khí thải Để phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý bụi khí thải, Công ty đã thực hiện các biện pháp như sau:

- Thường xuyên theo dõi và kiểm tra chất lượng khí thải đầu vào và đầu ra của hệ thống xử lý

- Thường xuyên theo dõi hoạt động của các máy móc xử lý, tình trạng hoạt động để có biện pháp khắc phục kịp thời

- Các máy móc, thiết bị (như: quạt hút, than hoạt tính, ) đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng cần sửa chữa, thay thế

- Trường hợp hệ thống gặp sự cố như quạt hút bị hỏng, than quá dày khí không thoát ra được thì Công ty tiến hành sửa chữa hoặc thay mới thiết bị đồng thời ngưng sản xuất tại công đoạn có phát sinh chất thải cần phải xử lý

- Lập hồsơ giám sát kỹ thuật các công trình đơn vịđể theo dõi sựổn định của hệ thống, đồng thời cũng tạo ra cơ sở để phát hiện sự cố một cách sớm nhất

- Người vận hành hệ thống phải được đào tạo các kiến thức chuyên môn;

6.2 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất

- Hệ thống kho chứa hóa chất, nguyên nhiên liệu đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật, an toàn (hệ thống thông gió, chống sét, hệ thống cứu hoả, )

- Nhà kho, khu vực chứa dung môi đảm bảo các yêu cầu theo TCVN 5507:2002 về hóa chất nguy hiểm – quy phạm an toàn trong sản xuất kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển như:

+ Kho chứa được xây dựng, tuân thủ theo các quy định về cự ly an toàn, các cấp bậc chịu lửa, bố trí giao thông đi lại của người và phương tiện theo đúng các quy định tại TCVN 2622:1995 Tường, sàn kho chịu được lửa, nhiệt độ cao, không phản ứng hóa học và không thấm chất lỏng Sàn nhà được thiết kế chỗ chứa hóa chất rò rỉ hoặc tràn đổ, bề mặt không gồ ghề để dễ dọn sạch Tường bên ngoài chịu được lửa ít nhất là 30 phút; tất cả các bức tường đều không thấm nước; bề mặt bên ngoài của tường trơn nhẵn, có thể rửa một cách dễ dàng mà không bắt bụi

+ Có lối đi ra, vào phù hợp với cửa chịu lửa được mở hướng ra ngoài Cửa có kích cỡ tương xứng để cho phép vận chuyển một cách an toàn (lối đi chính rộng 2 m)

+ Kho luôn luôn được giữ khô và tránh sự gia tăng nhiệt độ, tuyệt đối cấm mọi nguồn lửa đối với kho chứa nhiên liệu

+ Có hệ thống thông gió để làm loãng và hút khí độc sinh ra

+ Được đánh dấu với ký hiệu cảnh báo thích hợp Ký hiệu cảnh báo tuân thủ yêu cầu Quốc gia về màu sắc, hình tượng và dạng hình học Bên cạnh đó, tại kho có bảng hướng dẫn cụ thể tính chất của từng hóa chất những điều cần phải triệt để tuân theo khi sắp xếp, vận chuyển, san rót, đóng gói

Các biện pháp kỹ thuật khác được Công ty triển khai nhằm hạn chế tối đa sự ảnh hưởng của hóa chất đến người lao động và môi trường, như sau:

- Bố trí khu vực tắm rửa mắt khẩn cấp cho công nhân cạnh khu vực lưu chứa sử dụng hóa chất

- Bố trí nội quy an toàn hóa chất, bản tóm tắt phiếu an toàn hóa chất, hình đồ cảnh báo và các yêu cầu kỹ thuật khác đáp ứng Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 05A:2020/BCT về an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm

- Bố trí, sử dụng các vật liệu có khả năng hấp thụ để tránh làm nhiễm môi trường Ngăn chặn sự lan rộng hay đi vào cống, rãnh hay sông bằng cách sử dụng cát, đất hay các vật chắn phù hợp khác

Quy đị nh v ề xu ấ t nh ậ p, s ắ p x ế p hàng hóa trong kho

- Công tác quản lý an toàn hóa chất được tổ chức nghiêm ngặt, có sổ theo dõi xuất, nhập và tồn kho hàng ngày Dung môi giao nhận được lưu giữ vào kho đúng lúc, được sắp xếp lên giá và xếp đống đúng quy cách, đảm bảo an toàn, ngăn nắp và các biểu trung dung môi quay ra ngoài để có thể dễ dàng nhìn thấy nhãn

- Chiều cao của những kiện hàng hóa chất khác không được cao hơn 2m.

- Không được để dung môi can, phuy, chất lỏng trên kệ cao

- Dung môi phải được xếp cách tường ít nhất 0,5m và để trên pallet

- Lối đi chính trong kho đảm bảo rộng ≥ 1,5m, đảm bảo không cản trở việc lưu thông hàng hóa cũng như đáp ứng công tác ứng phó

- Đối với những dung môi có quy định đặc thù liên quan đến việc bảo quản, sắp xếp, cháy nổvà an toàn cho nhân viên liên quan đến kho thì phải đảm bảo tuân thủ theo những quy định đặc thù đó.

- Sử dụng các phương tiện vận chuyển dung môi đảm bảo không làm rơi vãi, tràn đổ dung môi

Công trình, bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trườ ng khác

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nước thải sinh hoạt sau hệ thống xửlý sơ bộ bằng bể tự hoại được thải vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của Khu công nghiệp không xả nước thải ra môi trường nên theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, nước thải không thuộc đối tượng phải cấp phép theo quy định

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Ngu ồ n phát sinh khí th ả i

Nguồn thải số 01: Khí thải phát sinh tại đầu 01 của máy đùn màng nhựa

Nguồn thải số 02: Khí thải phát sinh tại đầu 02 của máy đùn màng nhựa

Nguồn thải số 03: Khí thải phát sinh tại bộ phận in của máy in số 01

Nguồn thải số 04: Khí thải phát sinh tại bộ phận sấy của máy in số 01

Nguồn thải số 05: Khí thải phát sinh tại máy ghép màng số 01

Nguồn thải số 06: Khí thải phát sinh tại máy ghép màng số 02

Nguồn thải số 07: Khí thải phát sinh tại bộ phận in của máy in số 02

Nguồn thải số 08: Khí thải phát sinh tại bộ phận sấy của máy in số 02

2.2 Lưu lượ ng x ả th ả i khí t ối đa: 15.000 m 3 /h

+ Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 01 + Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 02 + Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 03, nguồn số 05 và nguồn số 06

+ Dòng khí thải số 04: Tương ứng với ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 04

+ Dòng khí thải số 05: Tương ứng với ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 05 + Dòng khí thải số 06: Tương ứng với ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 06

2.4 Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m trong dòng khí th ả i

- Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép: Lưu lượng, Etylen oxit, Ethyl Acetate, n- hepxan, n-propyl acetate, isopropyl alcohol, Metyl etyl keton

- Giá trị giới hạn nồng độ các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số 01, 02, 03, 04, 05,

06 trước khi xả thải ra môi trường nằm trong quy chuẩn kỹ thuật quốc gia theo QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ, được thể hiện chi tiết tại bảng dưới:

Bảng 26 Bảng giá trị giới hạn nồng độ các chất ô nhiễm sau xử lý của khí thải trước khi xảra môi trường

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa

7 Metyl etyl keton mg/Nm 3 -

2.5 V ị trí, phương thứ c x ả khí th ả i

- Vị trí và tọa độ xả khí thải: (Theo VN 2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°)

+ Vị trí 01: Tại ống khói thải của dòng thải số 01 Tọa độ X= 1220787.17; Y= 687064.57 + Vị trí 02: Tại ống khói thải của dòng thải số 02 Tọa độ X= 1220777.55; Y= 687058.75

+ Vị trí 03: Tại ống khói thải của dòng thải số 03 Tọa độ X= 1220783.58; Y= 687103.15 + Vị trí 04: Tại ống khói thải của dòng thải số 04 Tọa độ X= 1220784.27; Y= 867101.45 + Vị trí 05: Tại ống khói thải của dòng thải số 05 Tọa độ X= 1220786.24; Y= 687096.31 + Vị trí 06: Tại ống khói thải của dòng thải số 06 Tọa độ X= 1220786.90; Y= 687095.56

- Phương thức xả khí thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục theo giờ hoạt động tại nhà xưởng, cưỡng bức bằng quạt

- Nguồn tiếp nhận: Môi trường xung quanh tại nhà xưởng số 01, Lô CN18, đường

N6, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Phát sinh từ hoạt động của máy đùn

+ Nguồn số 02: Phát sinh từ hoạt động của máy in

+ Nguồn số 03: Phát sinh từ hoạt động của máy ghép màng 01

+ Nguồn số 04: Phát sinh từ hoạt động của máy ghép màng 02

+ Nguồn số 05: Phát sinh từ hoạt động của máy chia cuộn

+ Nguồn số 06: Phát sinh từ hoạt động của máy cuộn

+ Nguồn số 07: Phát sinh từ hoạt động của máy làm túi

+ Nguồn số 08: Phát sinh từ động cơ của hệ thống xử lý khí thải tại máy đùn nhựa + Nguồn số 09: Phát sinh từ động cơ của hệ thống xử lý khí thải tại máy in 01 + Nguồn số 10: Phát sinh từ động cơ của hệ thống xử lý khí thải tại máy in 02

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau: a/ Tiếng ồn:

TT Từ 6 giờđến 21 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ

1 70 55 - Khu vực thông thường b/ Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳđối với nước thải

Hằng năm định kỳ Công ty cổ phần Brand Packaging quan trắc nước thải Kỹ thuật thu mẫu và phân tích được thực hiện theo hướng dẫn tại Thông tư số 10/2021/TT- BTNMT ngày 30/06/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc quy định kỹ thuật quan trắc môi trường

➢ Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải trong năm 2021 của cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 27 Tổng hợp các kết quả quan trắc nước thải định kỳnăm 2021 của cơ sở

STT Thông số Đơn vị Kết quả

Giới hạn tiếp nhận của KCN Kim Huy (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B)

Nguồn: Công ty CP DV TV Môi Trường Hải Âu Ghi chú:

- Kết quả này chỉ có giá trị trên mẫu thử nghiệm và tại thời điểm đo.

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềnước thải công nghiệp

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc nước thải tại cơ sở cho thấy nồng độ các thông số ô nhiễm có trong nước thải đều đạt giới hạn của KCN Kim Huy (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp) Điều này cho thấy nước thải tại cơ sở đang được xử lý tốt, hệ thống xử lý nước thải hoạt động hiệu quả

➢ Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải trong năm 2022 của cơ sởđược thể hiện trong bảng sau:

STT Thông số Đơn vị

Kết quả Giới hạn tiếp nhận của

KCN Kim Huy (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B)

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Hằng năm định kỳ Công ty cổ phần Brand Packaging quan trắc nước thải Kỹ thuật thu mẫu và phân tích được thực hiện theo hướng dẫn tại Thông tư số 10/2021/TT- BTNMT ngày 30/06/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc quy định kỹ thuật quan trắc môi trường

Nguồn: Công ty CP DV TV Môi Trường Hải Âu Ghi chú:

- Kết quả này chỉ có giá trị trên mẫu thử nghiệm và tại thời điểm đo.

➢ Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải trong năm 2022 của cơ sởđược thể hiện trong bảng sau:

Nguồn: Công ty CP Xây dựng & Môi trường

- Kết quả này chỉ có giá trị trên mẫu thử nghiệm và tại thời điểm đo

Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc nước thải tại cơ sở cho thấy nồng độ các thông số ô nhiễm có trong nước thải đều đạt giới hạn của KCN Kim Huy (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp) Điều này cho thấy nước thải tại cơ sở đang được xử lý tốt, hệ thống xử lý nước thải hoạt động hiệu quả.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Hằng năm định kỳ công ty cổ phần Brand Packaging quan trắc khí thải sau HTXL hơi dung môi Kỹ thuật thu mẫu và phân tích được thực hiện theo hướng dẫn tại Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/06/2021 của BộTài nguyên và Môi trường về việc quy định kỹ thuật quan trắc môi trường

➢ Tổng hợp kết quả quan trắc bụi và khí thải năm 2021 tại cơ sở thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 30 Tổng hợp kết quả quan trắc bụi và khí thải năm 2023 tại cơ sở

STT Chỉ tiêu nguồn thải Thông số Kết quả QCVN 20:2009/

BTNMT Khí thải tại ống thải sau HTXL hơi dung môi

*Kp*Kv, với Kp = 1; Kp = 1

Nguồn: Trung tâm tư vấn công nghệmôi trường và an toàn vệsinh lao động

- QCVN 20:2009/ BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất thải hữu cơ

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc khí thải sau HTXL tại cơ sở cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép tại QCVN 20:2009/BTNMT

BTNMT Khí thải tại ống thải sau HTXL hơi dung môi 01

1 Lưu lượng m 3 /h 1.398 Cmax = C *Kp*Kv, với Kp = 1; Kp = 1

6 Methyl etyl ketone mg/Nm 3 2 -

Khí thải tại ống thải sau HTXL hơi dung môi 02

1 Lưu lượng m 3 /h 1.531 Cmax = C *Kp*Kv, với Kp = 1; Kp = 1

6 Methyl etyl ketone mg/Nm 3 4 -

Nguồn: Công ty CP Xây dựng & Môi trường Đại Phú Ghi chú:

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc khí thải sau HTXL tại cơ sở cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép tại QCVN 20:2009/BTNMT

BTNMT Khí thải tại ống thải sau HTXL hơi dung môi

*Kp*Kv, với Kp = 1; Kp = 1

3 Ethyl Acetate mg/Nm 3 KPH

4 Methyl axetate mg/Nm 3 KPH

Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc khí thải sau HTXL tại cơ sở cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép tại QCVN 20:2009/BTNMT.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ả i c ủa cơ sở

Theo như trình bày tại chương III của báo cáo, công trình xửlý nước thải là bể tự hoại để lưu chứa và xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt nên theo điểm d khoản 1 Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ - CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường thì cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện vận hành thử nghiệm đối với nước thải Dưới đây báo cáo trình bày vận hành thử nghiệm đối với hệ thống xử lý khí thải

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

Kế hoạch vận hành thử nghiệm của công ty cụ thể như sau:

Bảng 33 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được (m 3 /giờ)

1 Hệ thống xử lý khí thải tại đầu số 01 của máy đùn nhựa

2 Hệ thống xử lý khí thải tại đầu số 02 của máy đùn nhựa 1.500

3 Hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận in của máy in số 01 3.000

Hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận sấy của máy in số 01 và máy ghép màng số 01, 02

5 Hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận in của máy in số 02 3.000

6 Hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận sấy của máy in số 02 3.000

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Việc lập kế hoạch lấy mẫu khí thải đểđo đạc, phân tích đánh giá hiệu suất, sự phù hợp của toàn bộ công trình xử lý bụi được thực hiện theo đúng những quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP, ngày 10/01/2022 và Thông thư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 quy định chi tiết thi hành một sốđiều của Luật Bảo vệmôi trường, nội dung cụ thểnhư sau:

Quan trắc trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải:

- Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định các công trình, thiết bị xử lý bụi là 03 ngày tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định Trường hợp bất khả kháng không thể đo đạc, lấy và phân tích mẫu liên tục được, thì sẽ thực hiện đo đạc, lấy và phân tích mẫu sang ngày kế tiếp

- Tần suất quan trắc bụi ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc lấy và phân tích mẫu đơn) trong 03 ngày kế tiếp Thông số quan trắc thực hiện theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi thải

Bảng 34 Kế hoạch chi tiết lấy mẫu khí thải giai đoạn vận hành ổn định

TT Vị trí giám sát Quy trình lấy mẫu Chỉ tiêu lấy mẫu

Tần suất lấy mẫu (lần)

Thời gian lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý:

Khí thải sau ống khói hệ thống xử lý khí thải tại đầu số 01 của máy đùn nhựa Đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối 01 đầu ra

Khí thải sau ống khói hệ thống xử lý khí thải tại đầu số 02 của máy đùn nhựa Đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối 01 đầu ra

Khí thải sau ống khói hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận in của máy in số 01 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối 01 đầu ra

Lưu lượng, Ethyl Acetate, n-hepxan, MEK, n-propyl acetate, isopropyl alcohol

Khí thải sau ống khói hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận sấy của máy in số 01 và máy ghép màng 01, 02 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối 01 đầu ra

Khí thải sau ống khói hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận in của máy in số 02 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối 01 đầu ra

Khí thải sau ống khói hệ thống xử lý khí thải tại bộ phận sấy của máy in số 02 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối 01 đầu ra

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

hợp để thực hiện kế hoạch

- Tên đơn vị: Trung Tâm Tư Vấn Công Nghệ Môi Trường Và An Toàn Vệ Sinh Lao Động

- Địa chỉ: 286/8A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Thành Phố Hồ Chí Minh

- Quyết định về việc chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường của BộTài nguyên và Môi trường: số2045/QĐ-BTNMT ngày 16/9/2020

- Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường số hiệu: VIMCERTS 026

- Chứng chỉ công nhận ISO/IEC 17025:2005 mã số VILAS 444

2 Chương trình quan trắc chất thải (tựđộng, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: a/ Quan trắc môi trường nước thải

Cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc nước thải định kỳ theo khoản 2 điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10 tháng 01 năm 2022 b/ Quan trắc môi trường khí thải

Cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc khí thải định kỳ theo khoản 2 điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10 tháng 01 năm 2022

2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục chất thải:

Căn cứ theo khoản 2, điều 97 và khoản 2, điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Công ty cổ phần Brand Packaging không thuộc đối tượng thực hiện quan trắc tự động, liên tục do đó cơ sở không đề xuất chương trình quan trắc tự động, liên tục

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủcơ sở

Cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc khí thải, nước thải định kỳ theo khoản 2 điều

97 và khoản 2 điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10 tháng 01 năm 2022 nên định kì hàng nằm chỉ tiến hành giám sát chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại như sau:

- Vị trí giám sát: khu vực lưu chứa chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

- Thông số giám sát: Thu gom và phân loại chất thải tại nguồn; hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý; giám sát khối lượng, thành phần phát sinh bằng biên bản bàn giao chất thải, chứng từ chất thải mỗi lần chuyển giao

- Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Tổng chi phí cho hoạt động giám sát, chuyển giao xử lý chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại khoảng 60.000.000 VNĐ/năm.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Công ty cổ phần Brand Packaging luôn đảm bảo các giấy tờ pháp lý và công tác về bảo vệ môi trường và không có bất kỳ vi phạm nào tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty cổ phần Brand Packaging cam kết về tính trung thực, chính xác của số liệu; thông tin về cơ sở, các vấn đề môi trường của cơ sở được trình bày trong báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Nếu có gì sai phạm chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật hiện hành

Công ty cam kết thực hiện nghiêm chỉnh các quy định về bảo vệ môi trường của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, tuân thủ các quy định, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật về môi trường và chịu hoàn toàn trách nhiệm nếu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường; cụ thể quản lý, xử lý các nguồn thải phát sinh đảm bảo quy định gồm:

+ Chủ cơ sở cam kết tách riêng biệt hệ thống thoát nước mưa, hệ thống thoát nước thải sinh hoạt và hệ thống thoát nước thải sản xuất

+ Đối với nước thải sản xuất: Chủ cơ sở cam kết thu gom và xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Kim Huy trước đấu nối vào hệ thống thu gom xử lý của KCN

+ Đối với nước thải sinh hoạt: Chủ cơ sở cam kết thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu trực tiếp vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN

+ Đối với môi trường không khí bên trong cơ sở: Nồng độ các chất ô nhiễm trong môi trường không khí đảm bảo đạt QCVN 22:2016/BYT, QCVN 24:2016/BYT, QCVN 26:2016/BYT, QCVN 02:2019/BYT và QCVN 03:2019/BYT

+ Đối với khí thải: Nồng đồ khí thải phát thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất hữucơ

+ Đối với tiếng ồn phát sinh đạt quy chuẩn tiếng ồn khu vực công cộng và dân cư QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ Đối với độ rung phát sinh đảm bảo đạt: QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

+ Đối với chất thải rắn (gồm: rác sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại): Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ chất thải bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số: 08/2022/NĐ-

CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 củaChính Phủ và Thông tư số: 02/2022/TT-BTNMT ngày

10 tháng 1 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường

- Công ty cam kết thực hiện nghiêm chỉnh các quy định về bảo vệ môi trường theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số: 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

- Công ty cam kết thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ và trình lên cơ quan nhà nước đúng quy định và công tác bảo vệ môi trường hàng năm theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường

- Công ty sẽ phối hợp với các cơ quan chức năng trong quá trình thiết kế, thi công, cải tạo và vận hành các hệ thống khống chế ô nhiễm môi trường nhằm đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường theo quy định và phòng chống sự cố môi trường khi xảy ra

- Đảm bảo hoàn thành các công trình xử lý ô nhiễm đã đề xuất trước khi cơ sở đi vào hoạt động chính thức và đảm bảo vận hành thường xuyên, có hiệu quả các công trình xử lý chất thải đã lắp đặt

- Công ty sẽ đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp các sự cố, rủi ro môi trường xảy ra do các hoạt động của cơ sở gây ra

- Chịu trách nhiệm trước Pháp luật nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam nếu vi phạm các công ước quốc tế, các tiêu chuẩn môi trường Việt Nam và để xảy ra các sự cố môi trường.

Phụ lục 1: Giấy tờ pháp lý

1 Bản sao giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp

2 Bản sao giấy chứng nhận đăng ký đầu tư

3 Hợp đồng thuê xưởng số 01/UD-BRANDPAK/HĐTX/2020 ngày 01 tháng 12 năm

2020 giữa Công ty Cổ phần Brand Packaging và Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt

4 Giấy xác nhận kế hoạch bảo vệ môi trường số 98/GXN-BQL cho “Nhà máy sản xuất bao bì làm bằng vật liệu kết hợp giấy, nhựa và kim loại công suất 988 tấn sản phẩm/năm” do Ban quản lý các KCN Bình Dương cấp ngày 15 tháng 10 năm 2021

5 Giấy phép xây dựng số 50/GPXD ngày 18/4/2019, tại vị trí Lô CN18, đường N6, khu công nghiệp Kim Huy, phường Phú Tân, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dươngcủa Công ty TNHH MTV Dịch Vụ - Đầu tư Uy Đạt được Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở “Nhà Máy Sản Xuất Bao Bì Làm Bằng Vật Liệu Kết Hợp Giấy, Nhựa Và Kim Loại Công Suất 988 Tấn Sản Phẩm/Năm”
Trường học	Công Ty Cổ Phần Brand Packaging
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Thủ Dầu Một

Định dạng
Số trang	233
Dung lượng	24,16 MB