BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT TÂN HUY KIỆT TỪ 30.000 TẤNNĂM LÊN 40.000 TẤNNĂM”

37 Trang 9 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa BTCT : Bê tông cốt thép BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường CP : Cổ phần COD : Nhu cầu oxy hóa học CTNH : C

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ: Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH)

- Địa chỉ văn phòng: Cụm công nghiệp Phong Khê II, phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Đào Văn Vương

- Điện thoại: 0904460007; Email: tanhuykietpaper@gmail.com

- Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số: Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp số 2300328483 đăng ký lần đầu ngày 08/04/2008 đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 20/04/2016.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ: NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY

x Thông tin về Dự án

- Địa điểm dự án đầu tư: Cụm công nghiệp Phong Khê II, phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Phía Đông: tiếp giáp với nhà xưởng của Công ty Giấy Phát Đạt, phía ngoài giáp đường nội bộ CCN Phong Khê II Khu dân cư tập trung gần nhất là tổ dân phố Ngô Khê, phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh, cách dự án khoảng 450m về phía Đông Nam

Phía Tây: tiếp giáp với xưởng sản xuất của Công ty TNHH giấy Tân Hoàng Nga, Công ty giấy Việt Đức Anh, công ty CP giấy Văn Năng, Công ty giấy Phong Khê nằm trong CCN Phong Khê II

Phía Nam: giáp đường nội bộ CCN Phong Khê II và hàng rào của Công ty Giấy Tiến Tài trong CCN Phong Khê II Sông Ngũ Huyện Khê chảy qua CCN Phong Khê II, cách dự án khoảng 250m Đối diện sông Ngũ Huyện Khê là CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh Khu dân cư gần nhất là thôn Hạ Giang, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, cách dự án khoảng 800m về phía Nam

Phía Bắc: tiếp giáp đường nội bộ của CCN Phong Khê II Đối diện với đường nội bộ của CCN là tuyến hàng lang của đường cao tốc Nội Bài – Hạ Long Dự án cách Đường cao tốc Nội Bài – Hạ Long khoảng 110m về phía Bắc Khu dân cư gần nhất là khu Châm Khê, phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh, cách dự án khoảng 500m về phía Đông Bắc (nằm bên kia sông Ngũ Huyện Khê) Đ Ề X U Ấ T C Ấ P G I Ấ Y P H É P M Ô I T R Ư Ờ N G C Ủ A D Ự Á N Đ Ầ U T Ư : “N Â N G C Ô N G S U Ấ T N H À M Á Y S Ả N X U Ấ T G I Ấ Y K R A F T T Â N H U Y K IỆ T T Ừ 30 000 T Ấ N /N Ă M L Ê N N /N Ă M ” Á N : C Ô N G T Y T Â N H U Y K IỆ T ( T N H H ) 2

Hình 1 Vịtrí Dựán đầu tư

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT TÂN HUY KIỆT TỪ 30.000 TẤN/NĂM LÊN 40.000 TẤN/NĂM”

CHỦ DỰ ÁN: CÔNG TY TÂN HUY KIỆT (TNHH) 3

- Diện tích sử dụng đất: 7.000 m 2 , trong đó:

Khu đất của Nhà máy sản xuất giấy Kraft Tân Huy Kiệt đã được UBND tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số AP 313553 ngày 22/7/2009 tại CCN Phong Khê II, tỉnh Bắc Ninh với diện tích 5000 m 2

Phần diện tích nhà máy sản xuất giấy Kraft Tân Huy Kiệt thuê lại của Doanh nghiệp tư nhân Minh Dung diện tích 2.000 m 2 mục đích thuê để làm kho chứa nguyên liêu (theo hợp đồng số 011017 – MD – THK ngày 01 tháng 10 năm 2017 với thời hạn 18 năm Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số AB982994 và AB982995)

Bảng 1 Quy mô diện tích các hạng mục công trình của dự án sau

TT Các hạng mục công trình Diện tích (m 2 )

4 Khu tập kết giấy nguyên liệu 1.000

6 Khu để giấy thành phẩm 794,30

11 Hệ thống xử lý nước thải 885

12 Hệ thống xử lý khí thải 50

13 Khu vực phụ trợ khác (trạm biến áp,…) 55,01 x Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần (nếu có):

+ Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 06/QĐ-BTNMT ngày 02/01/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường;

+ Quyết định phê duyệt điều chỉnh nội dung quyết định phê duyệt tại quyết định số quyết định số 375/QĐ-BTNMT ngày 03/3/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường;

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 82/GXN-BTNMT ngày 22/11/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường; x Tình hình thực hiện Dự án:

Năm 2010, Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH) bắt đầu đi vào hoạt động sản xuất giấy Kraft (Giấy Kraft là loại giấy tương đối thô, rất bền về cơ học, tính dai và chống thấm tốt Hiện nay, giấy Kraft được dùng để sản xuất túi đựng thực phẩm, giấy lót, thùng carton) với dây chuyền 1 có công suất 1.200 tấn/tháng tương đương với 14.400

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT TÂN HUY KIỆT TỪ 30.000 TẤN/NĂM LÊN 40.000 TẤN/NĂM” tấn/năm Dự án đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 25/QĐ-TNMT ngày 05/3/2010 Dây chuyền 01 đã được xây dựng và vận hành đúng công suất được phê duyệt;

Năm 2018, Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH) tiến hành lập dự án nâng công suất nhà máy từ 14.400 tấn/năm lên 30.000 tấn/năm đã được phê duyệt theo Quyết định số 700/QĐ-STNMT ngày 12/12/2018 của Sở TN&MT tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy Kraft Tân Huy Kiệt Các máy móc, thiết bị của dây chuyền 02 (công suất thiết kế 25.600 tấn/năm) được lắp đặt trên nền nhà xưởng số 1 hiện hữu;

Năm 2019, Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH) đã tiến hành Dự án “Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy kraft Tân Huy Kiệt từ 30.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 06/QĐ-BTNMT ngày 02/01/2020 Theo đó, Công ty duy trì vận hành dây chuyền 1 với công suất 14.400 tấn/năm và khai thác hết công suất máy móc, thiết bị dây chuyền

2 đạt 25.600 tấn/năm) Dự án được triển khai trong nhà xưởng số 1 hiện hữu (diện tích là 4889,92 m 2 ) của Nhà máy sản xuất giấy Kraft Tân Huy Kiệt (tổng diện tích đất của nhà máy là 7.000 m 2 )

Năm 2021, Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH) đã lập hồ sơ xin chấp thuận những thay đổi của Dự án “Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy kraft Tân Huy Kiệt từ 30.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt điều chỉnh nội dung quyết định phê duyệt tại quyết định số 375/QĐ-BTNMT ngày 03/3/2021 Theo đó, nhà máy xin chuyển đổi từ 02 lò hơi (7 tấn/giờ và 8 tấn/giờ) đốt sinh khối sang 02 lò hơi (12 tấn/giờ và 7 tấn/giờ) đốt sinh khối và tuần hoàn, tái sử dụng toàn bộ nước thải (không xả ra môi trường) Các nội dung thay đổi được trình bày dưới đây

TT Nội dung đã được phê duyệt theo ĐTM

Nội dung xin thay đổi, bổ sung

Lý do xin thay đổi, điều chỉnh

1 02 Lò hơi 7 tấn/h và 8 tấn/h Tháo dỡ 02 lò hơi cũ và lắp đặt 02 lò hơi 7 tấn/h và 12 tấn/h

Do 02 lò hơi cũ hoạt động không hiệu quả

Thực hiện chuyển đổi nguyên liệu sang sinh khối để đảm bảo khí thải đầu ra đạt quy định

2 Nguyên liệu: than Nguyên liệu: sinh khối

II Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

1 Quy trình: bụi, SO2, NOx, CO từ quá trình vận hành lò hơi đốt than → Hệ thống giải nhiệt →

Bể lắng bụi và hấp thụ dùng dung dịch sữa vôi → Quạt thổi

Quy trình: Khí thải từ lò hơi (đốt sinh khối) → hệ thống tiết kiệm nhiệt (hệ thống hâm nước và sấy không khí) →Xyclon

Bổ sung thêm công đoạn dập bụi ướt để tăng hiệu quả xử lý bụi

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Hiện tại, Công ty đã hoàn thành lắp đặt hai dây chuyền sản xuất (dây chuyền 1 công suất 14.400 tấn/năm, dây chuyền 2 công suất 25.600 tấn/năm) với công suất khoảng 40.000 tấn/năm

Bảng 2 Công suất hoạt động của nhà máy (40.000 tấn/năm)

Dây chuyền Định lượng (g/m 2 ) Khổ giấy

Dây chuyền Công suất 1 phút (g) Công suất

- Thời gian hoạt động: khoảng 320 ngày/năm, chế độ 3 ca/ngày;

- Số lượng công nhân: khoảng 100 người

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Loại hình hoạt động của dự án là sản xuất giấy từ giấy phế liệu x Công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất giấy Kraft của dây chuyền 1 và dây chuyền 2 là tương tự nhau Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giấy Kraft được trình bày trong Hình 2 và được thuyết minh dưới đây

Giấy phế liệu + nước, chất phụ trợ (bột UKP không tẩy) o Nghiền đĩa và nghiền thủy lực o Lọc cát nồng độ cao o Sàng thô/sàng tinh o Bể chứa o Phân tán và điều tiết bột o Xeo giấyo Ép o Sấy o Cán láng o Cuộn o Cắt o Sản phẩm (giấy kraft dạng cuộn) x Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất giấy

Hoạt động của nhà máy bao gồm sản xuất giấy Kraft để cung cấp sản phẩm cho thị trường Giấy phế liệu được thu mua trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài, sau đó vận chuyển bằng xe tải phủ bạt kín đưa về kho chứa nguyên liệu của nhà máy

- Công đoạn nghiền và tạo bột

Nguyên liệu đầu vào là giấy phế liệu được vận chuyển về nhà máy bằng ô tô và tập kết trong kho chứa có mái che Sau đó giấy phế liệu được xe nâng đưa đến thiết bị nghiền đĩa và nghiền thủy lực Trong quá trình nghiền sẽ bổ sung nước và các chất phụ trợ (bột UKP không tẩy,…) nguyên liệu được đánh tơi và tách tạp chất như: bao bóng, ghim…ra khỏi dòng bột giấy Dòng bột giấy được đưa qua máy lọc cát nồng độ cao, thiết bị này để lọc những tạp chất lẫn trong bột (cát, sỏi, …)

Dòng bột sau khi được lọc loại bỏ tạp chất thô sẽ chuyển qua hệ thống sàng thô và sàng tinh để loại bỏ các tạp chất nhẹ như băng keo và các mảnh nguyên liệu chưa tan hết

Tiếp theo, dòng bột giấy được bơm lên bể chứa dung tích 450 m 3 Sau đó được đưa sang cụm bể Phân tán bột – Bể điều tiết bột Sau quá trình phân tán và điều tiết, bột giấy được chuyển sang công đoạn xeo giấy

Hình 3 Quy trình công nghệ sản xuất giấy Kraft tại nhà máy

Công đoạn Xeo giấy nhằm mục đích tạo hình cho bột giấy, làm thoát nước để ổn định hình dạng tờ giấy

Hình 4 Quy trình công nghệ xeo giấy

Các nguyên liệu bột làm mặt giấy, bột làm cốt lõi, bột làm lớp đáy được bơm từ bể điều tiết bột giấy phía trước máy xeo giấy Sau đó bột được đưa qua bồn nước trắng ngoài máy Xeo để loại bỏ cặn trên mặt bột Tiếp theo, bột được chuyển qua sàng áp lực xuống thùng bột chảy Tại đây, bột được phun đều theo chiều ngang của lưới, trong máy Xeo có bộ phận rung lưới để bột giấy bám đều hơn, hình thành phức hợp Quá trình tách nước ở suốt đỡ có tác dụng tách nước tự do trong bột giấy, lượng ẩm trong giấy sau đó vẫn còn khá cao (từ 97- 99 %) Giấy ướt sau khi hình thành bắt vào chăn dẫn giấy nhờ các cặp ép và hòm hút chân không, các cặp ép và hòm hút chân không còn có tác dụng tách nước Tiếp đó đến công đoạn tráng keo trên bề mặt giấy

Sau khi tráng keo, giấy ướt được chăn dẫn qua các cặp ép để sấy đến độ khô 34- 40% Giấy sau khi ép được đưa qua hệ lô sấy rỗng giai nhiệt bằng hơi nước quá nhiệt được cấp từ lò hơi Sau khi ra khỏi hệ lô sấy, độ khô của giấy khoảng 92-95% Giấy tiếp tục được cán láng nhằm cải thiện tính đồng nhất của một số tính chất theo hướng ngang của máy xeo, đặc biệt là bề dày giấy

Sau khi sấy và cán láng, giấy thành phẩm được đưa về dạng cuộn, sau đó cuộn giấy được cắt cuộn theo các khổ khách hàng yêu cầu

- Thiết bị lọc nước và thu hồi bột

CHỦ DỰ ÁN: CÔNG TY TÂN HUY KIỆT (TNHH) 11 Để đảm bảo thu hồi tối đa lượng bột giấy và tăng khả năng tuần hoàn nước thải, công ty đã lắp đặt bổ sung thiết bị lọc nước thu hồi bột Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên tắc lọc vật lý để thu hồi nước và bột giấy từ quá trình sản xuất

Thiết bị có cấu tạo gồm các màng lưới lọc Nước thu hồi từ quá trình nghiền và quá trình xeo giấy được đưa vào thiết bị lọc Tại thiết bị, bột giấy (trong nước thu hồi) sẽ tích tụ và bám trên màng lưới lọc, hình thành lớp bột lọc Khi lớp bột lọc này tăng lên, dựa vào sự chênh lệch áp suất giữa bên ngoài và bên trong tấm lưới lọc, nước sẽ được lọc qua lớp bột đệm lọc và lưới lọc, bột giấy sẽ được giữa lại trên bề mặt lớp bột đệm lọc Độ đục hay trong của nước ra khỏi thiết bị lọc nước thu hồi bột phụ thuộc vào độ dày, mỏng của lớp bột đệm lọc

Thiết bị thu hồi nước và bột giấy phân chia nước sau lọc thành 03 loại và 01 đường bột thu hồi bao gồm các bột giấy nhỏ có trong nước sản xuất dư ra trong quá trình nghiền bột và quá trình xeo giấy Việc hình thành các loại nước sau lọc trong thiết bị được trình bày dưới đây:

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 16 1 Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và phế liệu sử dụng

Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất được tổng hợp dưới Bảng 4 dưới dây x Phế liệu

Công ty nhập khẩu phế liệu đúng theo danh mục phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ Ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Danh mục phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất: Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy Kraft hoặc bìa Kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng (mã HS 4707 10 00, 4707 20 00 4707 30 00)

Tỷ lệ nhập là 85% nhập khẩu phế liệu là 38.080 tấn, 15% thu mua trong nước là 6.720 tấn;

Phế liệu giấy được nhập khẩu về Công ty dự tính từ các nước như: Mỹ, Đài Loan, Trung Quốc, Nhật Bản,…

Theo thực tế sản xuất hiện tại để sản xuất 1 tấn giấy thành phẩm cần 1,12 tấn giấy phế liệu Với công suất sản phẩm của Công ty là 40.000 tấn/năm thì lượng giấy phế liệu sử dụng là 40.000*1,12= 44.800 tấn/năm.

Bảng 4 Nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất

TT Tên nguyên liệu/ hóa chất Đơn vị Khối lượng Xuất xứ

1 Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy

Kraft hoặc bìa Kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng

2022- đến hết ngày 31/12/2024: 15% trong nước (6.720 tấn/năm); 85% nhập khẩu (38.080 tấn/năm)

Từ ngày 01/01/2025, 20% trong nước (8.960 tấn/năm); 80% nhập khẩu (35.840 tấn/năm)

II Hóa chất, phụ gia cho sản xuất

1 Bột UKP không tẩy tấn/năm 580 Nhập khẩu

(Al2O3.SiO3.2H2O) tấn/năm 635 Trong nước

3 Keo AKD (Alkyl ketene dimer: tấn/năm 3 Nhập khẩu

(Al2(SO4)3.18H2O) tấn/năm 350 Trong nước

II Nhiên liệu, dầu mỡ

1 Sinh khối (mùn cưa) tấn/năm 18.000 Trong nước

(NaOH 95%) tấn/năm 1,2 Trong nước

3 Dầu mỡ bôi trơn tấn/năm 0,2 Trong nước

Bảng 5 Bảng số liệu cân bằng vật chất

TT Nguyên liệu đầu vào Thành phẩm đầu ra, chất thải

Tên nguyên, phụ liệu Khối lượng

Tên sản phẩm, chất thải

Phế liệu giấy sử dụng

(nhập khẩu và thu mua trong nước) (độ ẩm 18%) 44.800

Giấy thành phẩm (độ ẩm

2 Bột UKP không tẩy, Cao lanh trắng mịn 1.215

Tạp chất trong giấy phế liệu (Nilong, băng dính, đinh ghim, dây thép, bụi, đất, cát)

Bùn thải (tinh bột mì, sơ sợi thất thoát, hóa chất theo nước thải)

Khối lượng thất thoát do chênh lệch độ ẩm (13%)

Cân bằng vật chất của Dự án Chi tiết tại hình 6

Hình 6 Cân bằng vật chất của Dự án (công suất 40.000 tấn sản phẩm/năm) 4.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp x Nhu cầu sử dụng nước

- Nước phục vụ sinh hoạt: Nhà máy có 100 công nhân hoạt động trong 2-3 ca, định mức sử dụng nước cho 01 người tại cơ sở sản xuất khoảng 100 lít Như vậy nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt: 100 người x 100 lít = 10.000 lít/ngày, tương được 10,0 m 3

- Nước cấp cho sản xuất: Căn cứ hoạt động của Nhà máy trong thời gian qua, lượng nước sử dụng để sản xuất 01 tấn giấy tương đương 6-8m 3 / tấn sản phẩm Như vậy nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất như sau: 125 tấn sản phẩm/ngày x 7m 3 / tấn = 875 m 3 /ngày

- Nước cấp cho hệ thống lò hơi:

Lượng nước thất thoát do bay hơi chiếm khoảng 20%, 02 lò hơi khi cùng vận hành có tổng công suất 19 tấn hơi/giờ, lượng nước thất thoát: 19 m 3 /giờ x 24 giờ x 20% = 91 m 3 /ngày

Lượng nước thất thoát do quá trình xả đáy chiếm khoảng 2% lượng nước đầu vào, tương đương: 19 m 3 /giờ x 24 giờ x 2% = 9 m 3 /ngày

Nước thải từ quá trình xử lý khí thải: khoảng 6 m 3 /ngày

Bùn thải (bột đá, bã giấy ): 33 tấn

Hoạt động sản xuất giấy

Tạp chất (nylong thải, băng keo…): 273 tấn

Sản phẩm: 40.000 tấn (độ ẩm giấy 5%)

Khối lượng thất thoát do sự chênh lệch độ ẩm giữa giấy phế liệu và giấy thành phẩm: 6.064 tấn

Bảng 6 Các nguồn cấp nước cho hoạt động của Dự án

TT Nguồn cấp nước Lưu lượng

I Nước cấp bổ sung từ hệ thống cấp nước CCN 70

II Nước tuần hoàn tái sử dụng 805

1 Nước tuần hoàn trong các công đoạn sản xuất giấy 660

3 Nước thải sau xử lý từ hệ thống tuyển nổi 95

4 Nước thải sau xử lý từ hệ thống xử lý sinh học 50

Tổng (I+II) 875 x Nhu cầu nước PCCC

Thiết kế nguồn nước PCCC: chỉa làm 2; 1 nguồn từ bể gom trong khu vực sản xuất và 1 nguồn độc lập khác lấy nước từ ao sinh học trước khu vực nhà xưởng sản xuất với nguồn điện riêng phòng trường hợp sự cố mất điện x Nguồn cấp nước cho Nhà máy

Nhà máy sản xuất giấy Kraft Tân Huy Kiệt ký hợp đồng cấp nước sản xuất trong với Công ty cấp nước số 2 Bắc Ninh phục vụ sản xuất từ dịch vụ nước sản xuất tại Cụm Công nghiệp (hợp đồng số 05/2021/THK ngày 5/10/2021)

4.3 Nhu cầu xử lý nước thải

Trong giai đoạn vận hành của dự án, tổng lưu lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy ước tính là khoảng 145 m 3 /ngày đêm, bao gồm:

- Nước thải sản xuất : 135 m 3 /ngày đêm

- Nước thải sinh hoạt: 10 m 3 /ngày đêm; x Cân bằng nước trong quá trình vận hành nhà máy

Nước thải phát sinh từ các nguồn được tổng hợp tại Bảng 7

Bảng 7 Lượng nước thải phát sinh tại nhà máy

TT Mục đích Ký hiệu Lưu lượng

1 Công suất sản xuất A 125 tấn giấy/ngày

2 Định mức nước sản xuất B 7 m 3 /tấn sản phẩm

3 Tổng nhu cầu sử dụng nước (nước cấp mới + nước tái sử dụng) C = A*B 875

4 Nước thất thoát từ quá trình bốc hơi trong xeo giấy D = C*15% 131

5 Lượng nước tuần hoàn trong quá trình sản xuất H = H1+H2 660

- Nghiền thủy lực (lọc thô và lọc tinh) H1 430

- Nước ngưng từ quá trình sấy giấy H2 230

5 Tổng nước thải ra từ quá trình sản xuất E = C - H 115

6 Nước thải khu lò hơi F= F1+F2 15

7 Bay hơi từ hoạt động của lò hơi F3 91

8 Tổng lượng nước thải công nghiệp G = E + F 130

11 Nước thải từ khu vực lưu giữ bùn thải (máy ép bùn) K 5

12 Lượng nước thải đưa vào hệ thống xử lý nước thải L = G+I+K 145

- Lượng nước thải đưa vào hệ thống tuyển nổi M= G+K 135

Nước thải tuần hoàn sau hệ thống tuyển nổi N 95

- Nước thải đưa vào hệ thống xử lý sinh học O= M-N+I 50

13 Công suất hệ thống xử lý nước thải 300

14 Lượng nước tuần hoàn sau xử lý (100%) a = b+c 145

Sau xử lý của hệ thống xử lý sinh học c 50

Sơ đồ cân bằng nước của nhà máy theo công suất thiết kế tối đa được trình bày tại hình dưới đây

Hình 7 Sơ đồ cân bằng nước của nhà máy theo công suất thiết kế tối đa

4.4 Nhu cầu sử dụng điện

Lượng điện tiêu thụ 1 tháng khoảng 550.000 Kwh khi chạy đủ công suất thiết kế, được lấy từ mạng lưới điện khu vực, dẫn vào trạm biến áp của công ty và cấp tới các bộ phận sử dụng

Bay hơi từ xeo giấy: 131 m 3 /ngày

Nước thải từ khu vực lưu giữ bùn thải

Tái sử dụng trong quá trình sản xuất: 660 m 3 /ngày

Sản xuất giấy (định mức 7 m 3 /tấn sp)

Hệ thống xử lý nước thải

Lò hơi + Hệ thống XLKT

Lượng nước bổ sung 70 m 3 /ngày

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Dự án nằm tại Cụm công nghiệp Phong Khê II, CCN đã được UBND tỉnh Bắc Ninh quy hoạch thành CCN chuyên sản xuất các sản phẩm giấy Dự án triển khai hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển của địa phương

Hiện tại, UBND tỉnh Bắc Ninh đang thực hiện đề án tổng thể bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Ninh giai đoạn 2019-2020 theo Quyết định số 222/QĐ-UBND ngày 09/5/2019, UBND tỉnh Bắc Ninh đã thực hiện đầu tư xây dựng các hệ thống xử lý nước thải làng nghề (cải tạo, nâng cấp hệ thống XLNT tập trung làng nghề Phong Khê thực hiện năm 2019 với kinh phí 21 tỷ đồng; hệ thống XLNT tập trung làng nghề giấy Phong Khê giai đoạn 2, công suất 10.000m 3 /ngày đêm được thực hiện trong thời gian từ năm 2020-2025 với kinh phí 170 tỷ đồng)

Năm 2022, UBND thành phố Bắc Ninh đã xây dựng Đề án “Tổng thể xử lý ô nhiễm môi trường phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh, giai đoạn 2022- 2030” với nội dung như:

- Không cấp phép đầu tư nâng công suất sản xuất trong trường hợp cơ sở vi phạm về bảo vệ môi trường;

- Đối với các cơ sở trong các cụm công nghiệp Phong Khê I, Phong Khê II dừng hoạt động trước ngày 31/12/2029 và di dời vào khu, cụm công nghiệp tập trung theo quy hoạch của tỉnh (nếu có nhu cầu)

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Nước thải từ Dự án được xử lý đạt QCVN 12-MT:2015/BTNM cột A được tuần hoàn, tái sử dụng 100% vào dây chuyền sản xuất nên không thải ra ngoài môi trường

Dự án không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Hiện tại, Công ty đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục xây dựng và công trình bảo vệ môi trường theo báo cáo ĐTM Dự án “Nâng công suất Nhà máy sản xuất giấy kraft Tân Huy Kiệt từ 30.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại quyết định số 375/QĐ-BTNMT ngày 03/3/2021

Tổng hợp các công trình bảo vệ môi trường của dự án đầu tư đã xây dựng, đi vào vận hành được trình bày tại Bảng 8

Bảng 8 Các công trình bảo vệ môi trường của Dự án

TT Tên công trình Quy mô/công suất thực tế

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa 01 hệ thống

2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải 01 hệ thống

3 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 02 hệ thống/ 02 lò hơi đốt sinh khối

4 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 01 hệ thống công suất 300 m 3 /ng.đêm;

02 bể tự hoại 3 ngăn dung tích mỗi bể 10 m 3 ;

01 bể sự cố dung tích 147 m 3

5 Kho chứa CTR 01 kho chứa tro, xỉ diện tích 50 m 2 ;

02 kho lưu giữ tạp chất đi kèm phế liệu với tổng diện tích 20 m 2

6 Kho chứa CTNH 01 kho, diện tích 10 m 2

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã có hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải riêng biệt Công ty đã lắp đặt hệ thống thu gom nước mưa trên mái nhà xưởng số 1, nhà xưởng số 2 trước khi chảy vào hệ thống thoát nước mưa của khu vực Cụm công nghiệp Phong Khê II qua

Nước mưa được dẫn từ trên mái của nhà xưởng và thu bằng các máng đặt sát với mái sau đó được dẫn xuống hệ thống thoát nước mưa của nhà máy

Nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy được thu gom vào hệ thống mương bê tông cốt thép (kích thước 200x300mm) với tổng chiều dài khoảng 750 m và 10 hố ga sau đó chảy ra hệ thống thoát nước chung của CCN Phong Khê II

Nước mưa chảy tràn trên mái: Đã lắp đặt hệ thống máng thu xung quanh mái nhà dẫn nước từ mái xuống cống thu nước mặt bằng các ống nhựa PVC D200 Nhà xưởng của công ty có hệ thống thoát nước mưa trên mái; Định kì kiểm tra, nạo vét đường ống dẫn nước Kiểm tra song chắn rác, đường ống dẫn và nạo vét hố ga thường xuyên để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời

Bản vẽ mặt bằng hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy được đính kèm tại phần phụ lục

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom nước thải (gồm nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt) để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 300 m 3 /ngày.đêm:

1.2.1 Các ngu ồ n phát sinh n ướ c th ả i x Nước thải sản xuất

- Nguồn số 01: Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất (công đoạn tạo bột giấy, công đoạn xeo giấy sau khi qua thiết bị lọc đĩa) được thu gom qua rãnh thu gom nước thải (kích thước BxH = 300mm x 300mm) dài khoảng 250m về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý;

- Nguồn số 02: Nước xả đáy lò hơi được thu gom qua rãnh thu gom nước thải (kích thước BxH = 300mm x 300mm) dài khoảng 180m về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý

- Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi: được thu gom qua rãnh thu gom nước thải (kích thước BxH = 300mm x 300mm) dài khoảng 180m về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý x Nước thải sinh hoạt

- Nguồn số 04: Nước thải thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực văn phòng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (dung tích 10 m 3 ) sau đó qua đướng ống HDPE I150mm dài khoảng 130m thu gom về hệ thống XLNT tập trung (đấu nối vào bể kỵ khí)

- Nguồn số 05: Nước thải thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực xưởng sản xuất được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (dung tích 10 m 3 ) sau đó qua đướng ống HDPE I150mm dài khoảng 100m thu gom về hệ thống XLNT tập trung (đấu nối vào bể kỵ khí)

Bản vẽ mặt bằng hệ thống thu gom và thoát nước thải của nhà máy được đính kèm tại phần Phụ lục của báo cáo

H ìn h 8 T ổ n g m ặ t b ằn g th u gom n ư ớ c th ả i c ủa C ôn g ty

Công ty đã xây dựng, lắp đặt hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải công suất 300 m 3 /ng.đêm

- Đơn vị thiết kế & thi công: Công ty cổ phần công nghệ Việt Ấn;

1.3.1 Quy mô công su ấ t h ệ th ố ng

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy có công suất 300 m 3 /ng.đêm Chế độ vận hành liên tục 24/24 giờ

1.3.2 Công ngh ệ h ệ th ố ng x ử lý n ướ c th ả i c ủ a nhà máy

- Công nghệ xử lý nước thải của nhà máy:

Nước thải (thiết bị lọc đĩa) o Hố thu o Sàng nghiêng o Bể điều hòa o Bể tuyển nổi o Bể trung gian o Bể kỵ khí o Bể hiếu khí o Bể lắng o Bể khử trùng o Thiết bị lọc bằng than hoạt tính o Bể trữ nước tuần hoàn (tuần hoàn, tái sử dụng toàn bộ, không thải ra ngoài môi trường)

Chế độ vận hành: liên tục 24/24 giờ

Hình 9 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải

Hình ảnh hệ thống xửlý nước thải của nhà máy

Hố thu + sàng nghiêng: Nước thải sau thiết bị lọc nước và thu hồi bột, nước xả đáy lò hơi, nước từ hệ thống xử lý khí thải, nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại được thu gom về hố thu qua hệ thống thu gom nước thải sẵn có, tại hố gom được đặt sàng nghiêng để loại bỏ các vật rắn kích thước lớn tránh các sự cố như kẹt bơm, tắc nghẽn đường ống;

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Công ty đã xây dựng, lắp đặt 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải từ lò hơi đốt sinh khối (01 lò hơi có công suất thiết kế 7 tấn hơi/giờ với lưu lượng quạt hút tối đa 40.000 m 3 /giờ và 01 lò hơi có công suất thiết kế 12 tấn hơi/giờ với lưu lượng quạt hút tối đa 50.000 m 3 /giờ) Khí thải sau xử lý của 02 lò hơi được đấu nối và thoát ra ngoài môi trường qua 01 điểm xả (ống khói cao 21m)

2.1.1 Công trình x ử lý b ụ i, khí th ả i đ ã đượ c xây d ự ng, l ắ p đặ t x Quy mô, công suất

- 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 7 tấn hơi/giờ

- 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 12 tấn hơi/giờ;

- Chế độ vận hành: liên tục 24/24 giờ x Quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò hơi

Bụi, khí thải → Bộ trao đổi nhiệt → Cyclon liên hợp (xử lý khô) → Cyclon ướt và bể thu bụi ướt → Xả ra môi trường ống khói cao 21 m

Hình 10 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Bụi và khí thải qua lò hơi được dẫn qua hệ thống tiết kiệm nhiệt để làm giảm bớt nhiệt độ ban đầu của dòng khí thải Khí thải sau khi giảm nhiệt độ được hút qua thiết bị Cyclon lọc bụi khô để loại bỏ những hạt bụi khô ra khỏi dòng khí nhờ tác dụng của lực quán tính ly tâm, những hạt bụi khô sẽ rơi vào thùng chứa bụi, hiệu suất tách tro bụi của Cyclon đạt khoảng 95%

Khí thải sau khi qua Cyclon lọc bụi khô sẽ còn lại hạt bụi có kích thước rất nhỏ, được dẫn quạt hút vào hệ thống Cyclon ướt, tại đây một phần bụi hạt nhỏ sẽ đập vào thành Cyclon và rơi xuống bể thu bụi ướt Sau Cyclon ướt, dòng khí sẽ đi qua bể dập bụi, tại đó một những hạt bụi nhỏ sẽ tiếp xúc với nước phun làm tăng trọng lượng và rơi xuống bể thu bụi

Sau khi qua bể dập bụi, nhiệt độ khí thải giảm xuống còn 100 o C, khí thải từ lò hơi 7 tấn/h được dẫn qua kênh khói lò hơi 7 tấn/h (kích thước 750 x 750 mm) và khí thải từ lò hơi 12 tấn/h được dẫn qua kênh khói lò hơi 12 tấn/h (kích thước 1000 x 1200mm) đấu nối vào ống khói chung của 2 lò hơi (đường kính I1273mm, cao 21m) Khí thải ra môi trường qua ống khói đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B với hệ số Kp= 0,9; Kv= 0,8 (Do lưu lượng 02 quạt hút là 90.000 m 3 /giờ nên Kp= 0,9; nhà máy nằm trong khu vực ngoại thành đô thị loại đặc biệt nên Kv=0,8)

Dung dịch hấp thụ sau khi tiếp xúc với khí thải có nhiệt độ khoảng 70 0 C – 80 0 C, được dẫn về bể chứa dung dịch nhằm làm mát và lắng cặn Sau đó, bơm tuần hoàn tái sử dụng cho quá trình xử lý của hệ thống xử lý khí thải Cặn từ bể bụi được thu gom, lưu trữ tại khu vực lưu chứa chất thải rắn công nghiệp của Nhà máy và được định kỳ vận chuyển

Khối lượng tro, bụi phát sinh từ quá trình đốt lò hơi khoảng 1,2 tấn/ngày Khối lượng này được đóng bao lưu tại kho chứa trp, xỉ và được công ty hợp đồng với đơnn vị có chức năng định kỳ vận chuyển 2-3 ngày/lần x Các hạng mục công trình xử lý khí thải của Nhà máy

Danh mục máy móc thiết bị của 02 lò hơi và hệ thống xử lý khí thải của 02 lò hơi được trình bày tại bảng 15

Bảng 15 Thông số kỹ thuật chính của lò hơi và hệ thống xử lý khí thải

TT Tên Thiết Bị Kích thước (mm) Vật liệu

1 Ống khói chung lò hơi 7

T/h và lò hơi 12 T/h D1273 x H21000 Thép CT3

2 Quạt hút lò 7T/h, công suất 55kW, lưu lượng

3 Quạt hút lò 12T/h, công suất 75kW, lưu lượng

4 Xyclon lọc bụi khô 12 T/h R3100 x L3100 x H4700 Thép CT3

5 Xyclon lọc bụi khô 7 T/h R1850 x L2200 x H3235 Thép CT3

8 Bể thu bụi lò 12 T/h R3500 x L6000 x H2150 Bê tông cốt thép

9 Bể thu bụi lò 7 T/h R2800 x L4500 x H2150 Bê tông cốt thép

Hình ảnh 02 lò hơi & đấu nối khí thải từ 02 lò hơi ra ống khói

H ìn h 11 S ơ đ ồ x ử lý k h í th ải v à đ ấ u n ối k h í th ả i t ừ 02 lò h ơ i

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT TÂN HUY KIỆT TỪ 30.000 TẤN/NĂM LÊN 40.000 TẤN/NĂM” x Thuyết minh quy trình vận hành

Chuẩn bị trước khi vận hành

1 Kiểm tra hệ thống điện

+ Kiểm tra xem có người đang sửa chữa tại các thiết bị có liên quan đến hệ thống lò hơi Không được vận hành nếu có người đang sửa chữa, tránh trường hợp gây tai nạn cho người đang sửa chữa

+ Kiểm tra điện áp, kiểm tra pha, các cầu chì, CB, các contact

+ Bật CB 3 Pha cấp nguồn động lực cho các thiết bị

+ Bật CB cấp nguồn điều khiển nằm trong tủ điện Sau đó bật nút nhấn dừng khẩn bằng cách vặn theo chiều kim đồng hồ Bật Contact nguồn điều khiển về vị trí

“ON” sau đó nhấn nút “NGUỒN ĐK” để cấp nguồn điều khiển cho hệ thống tủ điện

+ Trong trường hợp vận hành lần đầu tiên phải kiểm tra chiều quay của các motor quạt hút, quạt cấp, các bơm nước, băng tải bằng cách nhấp chạy thử rồi dừng, kiểm tra chiều quay Nếu ngược chiều thì phải đổi chiều quay – đổi hai trong 3 pha điện vào Motor

Chú ý: Khi vận hành tránh để chạm tay, dụng cụ vào các vị trí có điện như CB, Overload, Dominal

2 Kiểm tra hệ thống cấp nước vào lò

+ Mở van cấp nước cho bồn nước, kiểm tra hệ thống van điều khiển hoặc van tay cấp nước cho bồn nước

+ Kiểm tra mực nước trong bồn nước cấp, phải đảm bảo nước trong bồn đủ cung cấp cho lò hơi hoạt động trong một thời gian dài (nước trong bồn không dưới 2/3 thể tích bồn)

+ Kiểm tra áp suất nước từ bồn nước cấp đến van điều khiển (hoặc van tay) 2~3 Kgf/cm 2 để đảm bảo việc cấp nước cho lò là bình thường

+ Mở van cấp nước vào lò, van cấp nước cho bơm nước

+ Xả gió cho cả hai bơm nước vào lò Đóng kín vít xả khí khi xả hết gió

+ Bật contact chọn bơm nước sang vị trí “BƠM NƯỚC I” hoặc “BƠM NƯỚC II” và bật cả công tắc chọn chế độ bơm sang vị trí “AUTO” Nếu Bơm nước không chạy tiến hành mở van xả đáy lò hơi cho đến khi bơm nước hoạt động thì đóng van lại và theo dõi sự hoạt động của bơm

3 Kiểm tra và cài đặt áp suất hơi

+ Áp suất hơi trong baloong được điều khiển bởi bộ dò áp suất và relay áp suất

+ Tùy theo áp suất thiết kế và áp suất hơi sử dụng mà chọn các thông số của relay áp suất Để cài đặt các thông số này ta tiến hành các bước sau:

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.1 Công trình lưu giữ CTR

Công ty không có công trình xử lý chất thải rắn thông thường

Công ty đã xây dựng:

- 01 khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường diện tích khoảng 50 m 2 tại xưởng lò hơi để chứa tro, xỉ Kho kết cấu nền bê tông xi măng, tường bao các mặt và dưới mái che chung nhà máy (nền xi măng, tường gạch 20 cm)

- 02 khu vực lưu giữ tạp chất đi kèm phế liệu với tổng diện tích 20 m 2 (01 khu vực có diện tích khoảng 11 m 2 ; 01 khu vực có diện tích khoảng 9 m 2 )

3.2 Biện pháp lưu giữ, xử lý CTR

Công ty đã bố trí :

- Chất thải sinh hoạt: Khối lượng phát sinh khoảng 5 kg/ngày Công ty đã bố trí khoảng 3 thùng chứa chất thải bằng nhựa, có nắp đậy và bánh xe tại các khu vực văn phòng, nhà ăn, và nơi nghỉ ngơi của công nhân Cuối mỗi ngày sản xuất, công nhân vệ sinh của nhà máy sẽ thu gom CTR sinh hoạt về cổng nhà máy, bàn giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định với tần suất 1 lần/ngày

- Rác thải công nghiệp thông thường khu vực văn phòng khối lượng phát sinh khoảng 5 kg/ngày (tương đương 1.600 kg/năm) được thu gom vào 1 thùng chứa bằng nhựa có nắp đậy, bánh xe và được dán biển cảnh báo cụ thể để phục vụ thu gom CTR công nghiệp thông thường từ các khu vực nhà xưởng trước khi vận chuyển về kho chứa;

- Tạp chất đi kèm giấy phế liệu phát sinh từ các quá trình nghiền thủy lực, lọc cát, sàng thô, sàng tinh (khối lượng khoảng 830 kg/ngày tương tương khoảng 270 tấn/năm) được cho vào bao jumbo 500 kg và lưu chứa tại kho chứa CTR của Công ty

- Về tro xỉ lò hơi và bụi của hệ thống xử lý khí thải lò hơi khối lượng phát sinh khoảng 1.200 kg/ngày (khối lượng khoảng 2-3 bao jumbo/ngày) được thu gom, lưu giữ tại khu vực lưu giữ có diện tích khoảng 50 m 2 tại xưởng lò hơi trước khi thu gom và vận chuyển đi xử lý Đối với tro, xỉ và tạp chất đi kèm giấy phế liệu phát sinh phát sinh, tần suất thu gom đang được áp dụng là 7 -10 ngày/lần

Trong quá trình vận hành nhà máy, khối lượng CTR công nghiệp phát sinh khoảng 2.035 kg/ngày và chi tiết tại bảng dưới đây

Bảng 17 Khối lượng CTR công nghiệp dự kiến phát sinh từ các công đoạn

TT Tên chất thải Khối lượng

1 Tạp chất đi kèm phế liệu giấy 830 270.000

3 Chất thải rắn thông thường 5 1.600

Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH) đã ký hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại số 020722/XL/VT-THK ký ngày 02/7/2022 với Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến để thu gom, vận chuyển các loại chất thải rắn phát sinh

Rác thải sinh hoạt phát sinh hàng ngày của công ty sẽ được nhân viên vệ sinh của công ty thu gom hàng ngày và đem đến nơi xử lý, các chất thải có thể tái chế được như giấy, túi nilon, bìa cactong được gom lại cùng với rác thải sản xuất và xử lý theo quy định Rác thải sinh hoạt do đơn vị tại địa phương thu gom và vận chuyển đến điểm xử lý rác thải sinh hoạt tập trung của tỉnh Bắc Ninh, tần suất thu gom: 01 lần/ngày

3.3 Kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

3.3.1 Đ i ề u ki ệ n kho, bãi l ư u gi ữ ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u

Công ty đã xây dựng 02 khu lưu giữ phế liệu với diện tích khoảng 1.015 m 2

+ Khu lưu giữ bố trí tại khu vực Nhà máy: 385 m 2 (kích thước 5,5 m x 70 m); + Khu lưu giữ bố trí tại khu vực Khu lò hơi: 630 m 2 (kích thước 14 m x 45 m)

Hình ảnh khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu đáp ứng yêu cầu, điều kiện về nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất:

+ Nhà xưởng số 1 có diện tích khoảng 4.890 m 2 được xây dựng kiên cố, xung quanh được xây bao quanh bằng tường gạch, phía trên ốp vách tole mạ kẽm; có mái che kín nắng, mưa Mái tôn, mái có độ dốc từ 30-400mm; Kết cấu kiểu khung, vì kèo thép, cột bằng bê tông 400x600mm cao từ 12-18m, tường xây gạch đặc 220, cao 3m bằng vữa xi măng cát mác 50 Nền kho được bê tông hóa dày 600mm đảm bảo kín khít, không rạn nứt Trên mái kho có b trí hệ thống thu gom nước mưa trên mái để thoát ra hệ thống thu gom nước mưa của Cụm công nghiệp Phong Khê II qua 01 điểm đấu nối Kho đã bố trí hệ thống, thiết bị PCCC theo tiêu chuẩn Việt Nam

+ Nhà xướng số 2 có diện tích khoảng 2000 m 2 được xây dựng kiên cố, xung quanh được xây bao quanh bằng tường gạch, phía trên ốp vách tole mạ kẽm; có mái che kín nắng, mưa Mái tôn, mái có độ dốc từ 30-400mm; Kết cấu kiểu khung, vì kèo thép, cột bằng bê tông 400x600mm cao từ 12-18m, tường xây gạch đặc 220, cao 3m bằng vữa xi măng cát mác 50 Nền kho được bê tông hóa dày 600mm đảm bảo kín khít, không rạn nứt Trên mái kho có bố trí hệ thống thu gom nước mưa trên mái để thoát ra hệ thống thu gom nước mưa của Cụm công nghiệp Phong Khê II qua 01 điểm đấu nối Kho đã bố trí hệ thống, thiết bị PCCC theo tiêu chuẩn Việt Nam

Tổng sức chứa tối đa của 02 khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu theo tính toán tương đương khoảng 2.740 tấn giấy phế liệu nhập khẩu

- Chiều cao hàng hóa trong kho đảm bảo tiêu chuẩn, khoảng cách từ trần nhà đến đỉnh các các bành phế liệu đảm bảo tối thiểu 0,5 mét Chiều rộng lối đi trong kho từ đến lối đi chính đảm bảo rộng 2,5m Đồng thời, dãy lối đi phụ chiều rộng từ 1,2-1,8m đảm bảo đủ rộng để có thể duy chuyển thuận tiện theo quy định

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT TÂN HUY KIỆT TỪ 30.000 TẤN/NĂM LÊN 40.000 TẤN/NĂM” x Tính toán khả năng lưu giữ phế liệu của kho chứa phế liệu:

Công ty đã xây dựng khu tập kết giấy nguyên liệu là nhà kho xưởng có tổng diện tích khoảng 1.015 m 2 (trong đó diện tích lưu chứa phế liệu là 900 m 2 và diện tích bố trí đường đi 115 m 2 )

Với một kiện phế liệu thông thường nặng khoảng 900 kg và có chiều dài x rộng x cao của kiện phế lần lượt là 1 x 1 x 1 m, ngoài ra 1 m 2 có thể chứa 5 kiện xếp chồng lên nhau, suy ra 1 m 2 có thể chứa được khoảng 4,5 tấn nguyên liệu

Với diện tích lưu phế liệu 900 m 2 thì lượng giấy phế liệu được lưu giữ tối đa là

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Nhà máy không có công trình, thiết bị xử lý chất thải chất thải nguy hại

4.1 Kho chất thải nguy hại

Nhà máy đã xây dựng 01 kho lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích khoảng 10 m 2 thuộc nhà xưởng số 1 với kết cấu nền bê tông chống thấm, tường cao bao kín và có biển cảnh báo Kho bố trí 05 thùng chứa có dung tích 120 lit để lưu chứa các loại CTNH phát sinh trong quá trình sản xuất và 01 thùng chứa có dung tích 500 lit để lưu chứa bùn thải từ quá trình xử lý sinh học của hệ thống XLNT tập trung

Hình ảnh kho chứa CTNH của nhà máy

Bùn thải từ hệ thống XLNT phát sinh khối lượng khoảng 100 kg/ngày sau khi ép được lưu giữ vào thùng chứa dung tích khoảng 500L có nắp đậy tại khu vực trạm xử lý nước thải và hàng ngày vận chuyển vể lưu giữ tại kho chứa CTNH trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý (tần suất 7-10 ngày/lần)

Các loại rác thải nguy hại trong nhà máy, thu hồi chứa tại kho CTNH của nhà máy, đồng thời đăng ký phân loại và đã hợp đồng với công ty TNHH Môi trường Việt Tiến thu gom và xử lý (Hợp đồng thu gom vận chuyển chất thải nguy hại được đính kèm trong phần phụ lục báo cáo)

Khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy được trình bày tại bảng dưới đây:

Bảng 18 Khối lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 50

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 200

TT Tên chất thải Mã

CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm)

3 Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 1.200

4 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải khác với loại trên 18 02 02 200

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nêu tại mã 16 01 06, 16 01

07, 16 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng NH)

6 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

7 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

8 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 200

9 Hộp mực in có chứa thành phần nguy hại 08 02 04 50

10 Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải 08 02 01 50

11 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp 12 06 05 33.000

Công ty Tân huy Kiệt (TNHH) cũng đã đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 27.000766.T do Sở Tài nguyên môi trường Bắc Ninh cấp lần

Hiện nay Công ty Tân Huy Kiệt (TNHH) đã ký hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và chất thải nguy hại số 020720/XL/VT-THK ký ngày 02/7/2022 với Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến để thu gom, vận chuyển các loại chất thải phát sinh.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Nguồn phát sinh tiếng ồn trong nhà máy chủ yếu từ quá trình hoạt động của các thiết bị máy móc đặc biệt là các máy nghiền (máy nghiền đĩa và nghiền thủy lực), đặc điểm của các loại máy móc này là tiếng ồn lớn

Các vị trí phát sinh tiếng ồn lớn trong nhà máy:

- Khu vực máy nghiền thủy lực;

- Khu vực máy xeo giấy;

Công ty đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung như sau:

- Các bộ phận trong dây chuyền sản xuất được chống rung, hạn chế tối đa việc phát ra tiếng ồn Bố trí các chụp hút bụi kín tại các thiết bị, máy móc Công nhân vận hành phải được trang bị bảo hộ lao động để tránh tác hại của tiếng ồn và bụi;

- Thường xuyên kiểm tra cân bằng, kiểm tra độ mòn các chi tiết máy móc và thực hiện chế độ bảo dưỡng theo định kỳ;

- Thực hiện đầy đủ chế độ bôi trơn dầu mỡ, kiểm tra các kết cấu truyền động… Lựa chọn các thiết bị máy móc có độ ồn thấp;

- Thiết bị máy móc vận hành đúng theo công suất thiết kế;

- Sắp xếp tổ chức thời gian hoạt động của các nguồn ồn cho hợp lý Đối với các phương tiện vận tải, giảm tần suất hoạt động vào các giờ cao điểm, giờ nghỉ ngơi.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.1 Phương án ứng phó sự cố tại trạm xử lý nước thải

6.1.1 Các bi ệ n pháp phòng ng ừ a

- Quan trắc chất lượng nước thải đầu vào trạm XLNT tập trung của dự án hàng ngày; đảm bảo tiêu chuẩn nước thải đầu vào của hệ thống XLNT tập trung nhằm đảm bảo hiệu suất xử lý của hệ thống

- Đã xây dựng 01 bể sự cố với dung tích 147 m 3 và 02 bể chứa nước thải dự trữ với tổng dung tích khoảng 140 m 3 để lưu chứa nước thải trong trường hợp hệ thống XLNT gặp sự cố; đảm bảo lưu chứa toàn bộ nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất của nhà máy trong thời gian 2 ngày

- Bố trí các máy bơm, máy thổi khí ….dự phòng để kịp thời thay thế khi các máy móc thiết bị của các mô đun XLNT gặp sự cố

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế, các yêu cầu vận hành Quản lý quy trình vận hành và hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải, định kỳ cập nhật quy trình vận hành hệ thống 01 lần/năm

- Nạo vét hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải tại dự án định kỳ 06 tháng/ lần để tăng hiệu quả thoát nước cũng như giảm thiểu nhiễm bẩn nước thải do cặn lắng đọng trong hệ thống thoát nước

- Hằng ngày, bố trí nhân viên kiểm tra, tu bổ định kỳ đối với các thiết bị của hệ thống xử lý nước thải

- Nhân viên vận hành được tập huấn quy trình vận hành, phương án ứng phó sự cố và quy trình bảo dưỡng hệ thống XLNT 01 lần/năm

- Định kỳ 03 năm/lần cập nhật chương trình vận hành và bảo dưỡng hệ thống XLNT

6.1.2 Các k ị ch b ả n và bi ệ n pháp ứ ng phó s ự c ố

Nhằm ứng phó với trường hợp xảy ra các sự cố khiến hệ thống XLNT ngừng hoạt động, Công ty án đã xây dựng 01 bể sự cố dung tích khoảng 147 m 3 và 02 bể chứa nước thải dự trữ với tổng dung tích khoảng 140 m 3 (bình thước bể sự cố không chứa nước), đảm bảo lưu trữ toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ dự án trong thời gian

02 ngày Trường hợp sự cố tại các hệ thống XLNT kéo dài trong 02 ngày, chủ dự án sẽ lưu chứa nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất trong bể chứa nước thải dự trữ Trường hợp sự cố kéo dài hơn 02 ngày, chủ dự án sẽ giảm công suất sản xuất của nhà máy và thậm chí ngừng hoạt động để đảm bảo an toàn cho môi trường

Các kịch bản sự cố đối có thể xảy ra tại hệ thống XLNT và biện pháp phòng chống sự cố tương ứng:

Bảng 3.1 Phương án ứng phó sự cố tại trạm xử lý nước thải

Kịch bản Nội dung Biện pháp ứng phó

1 Hệ thống XLNT hoạt động bình thường và nước thải sau xử lý không đạt theo

B1: Nhân viên vận hành phát hiện sự cố nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn cho phép thông qua theo dõi các bể của hệ thống Thực hiện bơm nước thải về bể điều hòa để lưu chứa tạm thời Khi bể điều hòa đầy, sẽ được bơm về bể sự cố với dung tích 147 m 3 để lưu chứa Khi bể sự cố đầy sẽ được bơm về 02 bể trữ nước tuần hoàn (dung tích 02 bể 140 m 3 ) để lưu chứa

B2: Tiến hành khắc phục, sửa chữa B3: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm dần nước thải từ bể sự cố về bể điều hòa để xử lý

Thiết bị hoặc các bể xử lý của hệ thống xử lý nước thải bị hỏng hoặc không hoạt động do gặp sự cố

B1: Nhân viên vận hành phát hiện sự cố nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn cho phép thông qua theo dõi các bể của hệ thống Lập tức đóng van nước thải sau xử lý về để tuần hoàn cho quá trình sản xuất B2: Thực hiện bơm nước thải về bể điều hòa để lưu chứa tạm thời Khi bể điều hòa đầy, sẽ được bơm về bể sự cố với dung tích 147 m 3 để lưu chứa Khi bể sự cố đầy sẽ được bơm về 02 bể trữ nước tuần hoàn (dung tích 02 bể 140 m 3 ) để lưu chứa

B3: Tiến hành khắc phục, sửa chữa B4: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm dần nước thải từ bể sự cố về bể điều hòa để xử lý

Khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố không thể khắc phục và không còn khả năng lưu chứa tại

B1: Lập tức đóng van nước thải sau xử lý về để tuần hoàn cho quá trình sản xuất

B2: Thực hiện bơm nước thải về bể điều hòa để lưu chứa tạm thời Khi bể điều hòa đầy, sẽ được bơm về bể sự cố với dung tích 147 m 3 để lưu chứa Khi bể

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ: “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT TÂN HUY KIỆT TỪ 30.000 TẤN/NĂM LÊN 40.000 TẤN/NĂM” bể sự cố sự cố đầy sẽ được bơm về 02 bể trữ nước tuần hoàn

(dung tích 02 bể 140 m 3 ) để lưu chứa

B3: Dừng hoạt động của nhà máy B4: Tiến hành khắc phục, sửa chữa B5: Sau khi xử lý xong thì thực hiện bơm dần nước thải từ bể sự cố về bể điều hòa để xử lý

Quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố tại trạm XLNT tập trung của dự án được thuyết minh cụ thể như dưới đây

- Nhân viên kiểm soát phát hiện sự cố tại hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Nhân viên vận hành hệ thống xử lý đóng van nước thải sau xử lý về bể bột và thông báo sự việc cho quản lý vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Toàn bộ lượng nước thải sẽ được hệ thống bơm trung chuyển bơm vào bể điều hoà Khi bể điều hoà đầy nước, hệ thống bơm trung chuyển sẽ bơm sang bể sự cố

- Nhân viên kỹ thuật tiến hành sửa chữa, khắc phục lỗi của hệ thống xử lý

- Sau khi sửa chữa và khắc phục xong, hệ thống sẽ tiếp tục xử lý phần nước lưu chứa

- Tiến hành kiểm tra chất lượng nước thải

Khi cảm biến các thông số nước thải thông báo các thông số không đạt quy chuẩn cho phép, các van điều hướng bơm nước thải vào bể điều hòa, khi bể điều hòa đầy sẽ được bơm sang bể sự cố chờ xử lý trong quá trình chờ khắc phục sự cố hệ thống xử lý nước thải

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng lại quá trình sản xuất, không xả ra môi trường).

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Khí thải lò hơi số 01, công suất 7 tấn/giờ (đốt sinh khối), lưu lượng 40.000 m 3 /giờ;

- Nguồn số 02: Khí thải lò hơi số 02, công suất 12 tấn/giờ (đốt sinh khối), lưu lượng 50.000 m 3 /giờ;

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

- Tương ứng với ống khói thải chung của hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 01, 02 (xử lý khí thải nguồn số 01, 02), tọa độ vị trí xả thải: X= 2342247; Y= 554463 (theo Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’ múi chiếu 6 o )

- Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của Nhà máy giấy Tân Huy Kiệt tại Cụm công nghiệp Phong Khê II, phường Phong Khê, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

2.2.2 L ư u l ượ ng x ả khí th ả i l ớ n nh ấ t :

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 90.000 m 3 /giờ;

- Phương thức xả thải: Khí thỉa sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải được áp dụng theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ QCVN 19:2009/BTNMT (Kp = 0,9; Kv = 0,8) được tổng hợp tại bảng 26

Bảng 26 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

TT Các thông số Giá trị giới hạn (mg/Nm 3 )(*)

2 Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2) 612

Ghi chú: (*)QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 0,8).

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

- Nguồn số 01: Khu vực máy nghiền thuỷ lực

- Nguồn số 02: Khu vực máy xeo giấy

- Nguồn số 03: Khu vực lò hơi

- Nguồn số 04: Khu vực trạm xử lý nước thải

3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung Độ ồn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (áp dụng đối với khu vực thông thường) Độ rung cho phép theo QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (áp dụng đối với khu vực thông thường)

Bảng 27 Giá trị tới hạn đối với tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

Khu vực thông thường Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn (dBa)

Giới hạn tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối với hoạt động sản xuất (dB)

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm của Công ty là 06 tháng kể từ ngày được cấp Giấp phép môi trường

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình thiết bị xử lý chất thải

1.2.1 Quan tr ắ c đố i v ớ i công trình x ử lý n ướ c th ả i x Tần suất lấy mẫu:

Công ty thực hiện quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải theo quy định tại khoản 1 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý nước thải: thực hiện lấy mẫu tối thiểu 15 ngày/lần; số lần lấy mẫu: 5 lần trong 75 ngày

- Giai đoạn vận hành ổn định: thực hiện lấy mẫu it nhất trong 07 ngày liên tiếp

(01 ngày/lần) sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả x Vị trí và thông số lấy mẫu:

Vị trí và các thông số lấy mẫu trong giai đoạn điều chỉnh được thể hiện tại Bảng 29

Bảng 29 Vị trí và các thông số lấy mẫu nước thải trong giai đoạn điều chỉnh

Công đoạn Vị trí lấy mẫu Thông số

Nước thải đầu vào Hố gom Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS,

COD, BOD5, AOX, Amoni Nước thải đầu ra

Bể trữ nước tuần hoàn Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS,

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch: Đơn vị có đầy đủ Vimcert và có đầy đủ chức năng quan trắc môi trường theo quy định

1.2.2 Quan tr ắ c đố i v ớ i công trình, thi ế t b ị x ử lý b ụ i, khí th ả i x Tần suất lấy mẫu:

Công ty thực hiện quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ

CHỦ DỰ ÁN: CÔNG TY TÂN HUY KIỆT (TNHH) 71 thống xử lý khí thải theo quy định tại khoản 1 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải: thực hiện lấy mẫu tối thiểu 15 ngày/lần; số lần lấy mẫu: 5 lần trong 75 ngày

- Giai đoạn vận hành ổn định: thực hiện lấy mẫu it nhất trong 07 ngày liên tiếp

(01 ngày/lần) sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả x Vị trí và thông số lấy mẫu:

Vị trí và các thông số lấy mẫu trong giai đoạn vận hành thử nghiệm được thể hiện tại Bảng 30

Bảng 30 Vị trí và các thông số lấy mẫu khí thải trong giai đoạn điều chỉnh, vận hành ổn định

Công đoạn Vị trí lấy mẫu Thông số

Khí thải đầu ra Ống khói lò hơi Lưu lượng, bụi tổng, áp suất, NOx, CO, SO2, nhiệt độ, O2 dư

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch: Đơn vị có đầy đủ Vimcert và có đầy đủ chức năng quan trắc môi trường theo quy định.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Công ty không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc môi trường định kỳ nước thải do nước thải được tuần hoàn và tái sử dụng toàn bộ không thải ra ngoài môi trường

- Vị trí: 01 mẫu khí thải tại ống khói lò hơi;

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần;

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, SO2, NOx, CO,O2 dư;

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 0,8) – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ

Bảng 31 Chương trình quan trắc khí thải định kỳ của công ty

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Công ty không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục nước thải do nước thải được tuần hoàn và tái sử dụng toàn bộ không thải ra ngoài môi trường

Công ty đã lắp đặt hệ thống quan trắc tự động liên tục khí thải và kết nối, truyền số liệu trực tiếp đến Sở tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh (Văn bản số 215/CCMT-

KSMT ngày 23/8/2021 của Sở TN&MT tỉnh Bắc Ninh về việc hoàn thành lắp đặt trạm quan trắc khí thải tự động, liên tục)

- Vị trí: 01 vị trí trên ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

- Tần suất giám sát: liên tục 24/24 giờ

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, SO2, O2 dư, NOx, CO

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 0,8) – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ

B Á O CÁO Đ Ề X U Ấ T C Ấ P G I ẤY P H É P M Ô I TRƯ Ờ NG C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ: “ NÂNG C Ô N G S U ẤT N H À M ÁY S Ả N X U Ấ T G I ẤY K RAF T TÂN H U Y K IỆ T T Ừ 30 000 T ẤN/ NĂM LÊN 40 0 00 T ẤN/ N ĂM ” CH Ủ D Ự ÁN: C Ô N G T Y T ÂN H U Y KI Ệ T ( T N H H) 73

2.3.Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ củacông ty 2 3 1 K ế t qu ả quan tr ắ c môi tr ườ ng đị nh k ỳ đố i v ớ i n ướ c th ả i Kết quả quan trắc định kỳnước thải của nhà máy trong thời gian hoạt động từ 09/2021 - 12/2022 được thể hiện tại bảng 32 Bảng 32 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ của nhà máy TT Thông sốĐơn vị

Kết quảQCVN 12- MT( 1 ) Q3 2021 Q4 2021Q1 2022Q2 2022 Q3 2022 1 Nhiệt độo C 30,4 24,3 29,3 29,3 29,8 40 2 pH - 7,5 7,12 7,6 7,6 7,7 6 – 9 3 BOD5mg/l30 11 16,7 18 22,6 30 4 COD mg/l31,8 21,8 30,5 33,7 37,3 100 5 TSS mg/l20,4 KPH 35 20,5 45 50 6 ĐộmàuPt/Co 52 14,7 59 62 54 75 7 AOXmg/l0,124 0,28 1,65

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư: “Nâng Công Suất Nhà Máy Sản Xuất Giấy Kraft Tân Huy Kiệt Từ 30.000 Tấn/Năm Lên 40.000 Tấn/Năm”
Tác giả	Công Ty Tân Huy Kiệt (TNHH)
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	85
Dung lượng	1,45 MB