BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ “NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC GIẢI KHÁT TỪ 36 TRIỆU LÍT SẢN PHẨMNĂM LÊN 100 TRIỆU LÍT SẢN PHẨMNĂM

43 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hóa đo ở 20 0C - đo trong 5 ngày BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường CBCNV : Cán bộ công nhân viên COD : Nhu

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH RED BULL (VIỆT NAM)

- Địa chỉ: Xa lộ Hà Nội, phường Bình Thắng, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của Chủ dự án đầu tư

- Đại diện: Ông CHANACHAI EARSAKUL Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã Dự án số 1052454727 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 21 tháng 3 năm 2019.

Tên dự án đầu tư

NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC GIẢI KHÁT

TỪ 36 TRIỆU LÍT SẢN PHẨM/NĂM LÊN 100 TRIỆU LÍT SẢN PHẨM/NĂM

- Địa chỉ: Xa lộ Hà Nội, phường Bình Thắng, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương

- Cơ quan thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 1835/QĐ- BTNMT ngày 19 tháng 08 năm 2020

- Quy mô của dự án đầu tư: dự án nhóm B, thuộc lĩnh vực công nghiệp với tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công suất của dự án đầu tư

Theo Giấy chứng nhận đầu tư của dự án và Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, dự án đầu tư được triển khai thực hiện để nâng công suất Nhà máy sản xuất nước giải khát từ 36 triệu lít sản phẩm/năm lên 100 triệu lít sản phẩm/năm.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư không có sự thay đổi so với nội dung của Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, cụ thể như sau:

3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất nước uống tăng lực

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống tăng lực được trình bày trong hình sau:

A14 Kiểm tra áp suất lon

A17 In số lô, ngày sản xuất và hạn sử dụng dưới đáy lon

A18 Kiểm tra áp suất lon

A21 In số lô, ngày sản xuất và hạn sử dụng lên thùng

Thuyết minh quy trình sản xuất:

(Đường tinh luyện, vitamin, phụ gia thực phẩm)

- Kiểm tra số lượng và chất lượng theo tiêu chuẩn sản xuất

A2 Lưu kho bảo quản - Nguyên liệu được lưu trong kho ở nơi khô thoáng, theo tiêu chuẩn sản xuất

- Loại nguyên liệu: Theo công thức

- Chất lượng nguyên liệu: Theo tiêu chuẩn sản xuất

A4 Đun nước đường - Bơm nước Demin vào bồn cho đến vạch qui định để nấu nước đường

- Thực hiện theo quy phạm sản xuất GMP công đoạn pha trộn

- Bơm nước đường vào bồn pha trộn, mở mô tơ quay, cho các nguyên liệu đã cân vào đồng thời bổ sung nước Demin cho đến vạch qui định

A6 Lọc - Bán thành phẩm được bơm sang bồn túi lọc để lọc sạch các tạp chất có trong dung dịch

- Bán thành phẩm sau khi lọc được chuyển qua bồn chứa để chuẩn bơm liên tục đến bồn chứa bước tiếp theo

- Bán thành phẩm trong bồn chứa này để chuẩn bị cho công đoạn trao đổi nhiệt

- Dùng nước nóng để vệ sinh hệ thống trao đổi nhiệt trước khi sản xuất và sau khi ngưng sản xuất

- Cho dung dịch bán thành phẩm tuần hoàn qua hệ thống trao đổi nhiệt, dùng nước nóng tuần hoàn để tiệt trùng sản phẩm

- Bơm bán thành phẩm đã qua bộ trao đổi nhiệt được bơm sang bồn túi lọc để lọc sạch tạp chất trước khi tiến hành chiết rót

A11 Chiết rót vào lon - Chiết rót bán thành phẩm vào lon theo tiêu chuẩn sản xuất

A12 Bổ sung nitơ lỏng - Bổ sung nitơ cho lon cứng

A13 Ghép mí - Ghép mí để đóng nắp lon theo tiêu chuẩn sản xuất

A14 Kiểm tra áp suất lon - Tự động kiểm tra áp suất lần 1 trong mỗi lon theo tiêu chuẩn sản xuất

A15 Làm mát - Sản phẩm đã đóng lon được cho qua máy làm mát để tiêu diệt vi khuẩn

- Tự động kiểm tra thể tích của từng lon theo tiêu chuẩn sản xuất

- Cho từng lon sản phẩm qua máy để kiểm tra thể tích

A17 In số lô, ngày sản xuất & hạn sử dụng dưới đáy lon

- In trên lon: Số lô hàng, ngày sản xuất, hạn sử dụng cho đúng

A18 Kiểm tra áp suất lon - Tự động kiểm tra áp suất lần 2 trong mỗi lon theo tiêu chuẩn sản xuất

- Đóng màng co 6 lon/1 lốc

- Kiểm tra số lượng lon cho đúng và tình trạng đóng màng co tốt, không rách

- Kiểm tra bằng mắt: tình trạng thùng tốt, không rách, không móp, không ướt

A21 In số lô, ngày sản xuất & hạn sử dụng lên thùng

- In trên thùng: Số lô hàng, ngày sản xuất, hạn sử dụng cho đúng

- Sắp xếp thành phẩm lên pallet theo tiêu chuẩn sản xuất

- Số lượng: Tối đa 120 thùng/ 1 pallet

- Chuyển thành phẩm vào kho lưu giữ bảo quản

- Thủ kho kiểm tra tình trạng kho hàng ngày, nếu phát hiện thấy thùng xì phải lấy ra ngay

- Giao hàng thành phẩm đã đạt Kiểm Soát Chất lượng (QC) bởi phòng Đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn sản xuất

- Xuất hàng thành phẩm theo nguyên tắc

3.2.2 Quy trình công nghệ sản xuất đồ uống không cồn

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất đồ uống không cồn được trình bày trong hình

Hình I.2 Quy trình công nghệ sản xuất đồ uống không cồn

A10 Pha trộn syrup và nước

A16 Làm sạch bên ngoài lon

A18 In số lô, ngày sản xuất và hạn sử dụng dưới đáy lon

A21 In số lô, ngày sản xuất và hạn sử dụng lên thùng

Thuyết minh quy trình sản xuất:

(Đường tinh luyện, vitamin, phụ gia thực phẩm)

- Kiểm tra số lượng và chất lượng theo tiêu chuẩn sản xuất

A2 Lưu kho bảo quản - Nguyên liệu được lưu trong kho ở nơi khô thoáng, theo tiêu chuẩn sản xuất

- Loại nguyên liệu: Theo công thức

- Chất lượng nguyên liệu: Theo tiêu chuẩn sản xuất

A4 Đun nước đường - Bơm nước Demin vào bồn cho đến vạch qui định để nấu nước đường

A5 Lọc - Nước đường đi vào bồn túi lọc để loại bỏ tạp chất

- Thực hiện theo quy phạm sản xuất GMP công đoạn pha trộn

- Pha trộn nước đường và các nguyên liệu khác thành syrup bán thành phẩm

A7 Lọc - Bơm syrup bán thành phẩm qua bồn túi lọc để lọc sạch tạp chất

A8 Làm mát - Sử dụng tấm làm mát để giảm nhiệt độ syrup bán thành phẩm

A9 Bồn chứa - Syrup bán thành phẩm sau khi làm mát được lưu trữ trong bồn chứa

A10 Pha trộn syrup và nước

- Nước và syrup bán thành phẩm tại bồn syrup được pha trộn tự động với nhau thành dung dịch bán thành phẩm theo tỷ lệ đã được thiết lập

A11 Làm lạnh - Sử dụng tấm làm mát để làm lạnh bán thành phẩm trước khi phối trộn với CO2

A12 Phối trộn CO2 - Bổ sung CO2 theo tỷ lệ đã được thiết lập

A13 Bồn Carbonator - Bán thành phẩm sau khi phối trộn CO2 được lưu trữ trong bồn Cabunater.

A14 Chiết rót vào lon - Chiết rót bán thành phẩm vào lon theo tiêu chuẩn sản xuất

A15 Ghép mí - Ghép mí để đóng nắp lon theo tiêu chuẩn sản xuất

A16 Làm sạch bên ngoài lon - Rửa sạch vết chất lỏng bám trên thân lon sau khi đóng nắp

A17 Làm ấm - Làm ấm thành phẩm qua máy làm ấm

A18 In số lô, ngày sản xuất & hạn sử dụng dưới đáy lon

- In trên lon: Số lô hàng, ngày sản xuất, hạn sử dụng cho đúng

- Đóng màng co 6 lon/1 lốc Shrink film with 6 cans/pack

- Kiểm tra số lượng lon cho đúng và tình trạng đóng màng co tốt, không rách

- Kiểm tra bằng mắt: tình trạng thùng tốt, không rách, không móp, không ướt

A21 In số lô, ngày sản xuất & hạn sử dụng lên thùng

- In trên thùng: Số lô hàng, ngày sản xuất, hạn sử dụng cho đúng

- Sắp xếp thành phẩm lên pallet theo tiêu chuẩn sản xuất

- Số lượng: tối đa 120 thùng/ 1 pallet

- Chuyển thành phẩm vào kho lưu giữ bảo quản

- Thủ kho kiểm tra tình trạng kho hàng ngày, nếu phát hiện thấy thùng xì phải lấy ra ngay

- Giao hàng thành phẩm đã đạt Kiểm Soát Chất lượng (QC) bởi phòng Đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn sản xuất

- Xuất hàng thành phẩm theo nguyên tắc

Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án đầu tư là nước giải khát bao gồm nước uống tăng lực Red Bull và đồ uống không cồn với công suất sản xuất 100 triệu lít sản phẩm/năm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất

Nhu cầu nguyên, vật liệu cho sản xuất của dự án đầu tư được trình bày trong bảng sau

Bảng I.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu cho sản xuất của dự án đầu tư

Stt Nguyên vật liệu sản xuất Công thức hóa học Đơn vị Tổng

1 Đường tinh luyện C12H22O11 Kg/năm 15.840.000

3 Cac-bon đi-ô-xít CO2 Kg/năm 303.200

4 Taurine (Chất dinh dưỡng) C2H7NO3S Kg/năm 357.500

5 Axit citric (Chất chua) C6H8O7 Kg/năm 593.600

6 Natri citrate (Phụ gia thực phẩm) Na3C6H5O7 Kg/năm 132.300

7 Axit malic (Phụ gia thực phẩm) C4H6O5 Kg/năm 99.300

9 Natri benzoate (Chất bảo quản) NaC6H5CO2 Kg/năm 18.500

11 Chất tạo ngọt C12H19Cl3O8 Kg/năm 4.200

12 Inositol (Chất dinh dưỡng) C6H12O6 Kg/năm 10.700

17 L-Lysine Hydrochloride (Chất dinh dưỡng) C6H15ClN2O2 Kg/năm 10.700

18 Choline Bitartrate (Chất dinh dưỡng) C9H19NO7 Kg/năm 10.700

19 Màu thực phẩm vàng C16H9N4Na3O9S2 Kg/năm 650

20 Màu thực phẩm đỏ C20H11N2Na3O10S3 Kg/năm 80

21 Natri hydro cacbonat NaHCO3 Kg/năm 182.00

22 Hương liệu trái cây tổng hợp

23 Bột Pre Mix - Kg/năm 26.800

24 Hương thảo dược - Kg/năm 11.100

Nguồn: Công ty TNHH Red Bull (Việt Nam), 2022

Nhu cầu nguyên, vật liệu đóng gói của dự án đầu tư được trình bày trong bảng sau Bảng I.2 Nhu cầu nguyên, vật liệu đóng gói của dự án đầu tư

Stt Nguyên vật liệu Nguồn cung cấp Đơn vị Tổng dự kiến

Nội địa hoặc nhập khẩu Cái/năm 349.832.000

3 Thùng carton cho lon Nội địa hoặc nhập khẩu Cái/năm 14.559.000

4 Màng co Nội địa hoặc nhập khẩu Kg/năm 298.900

5 Keo dán Nội địa hoặc nhập khẩu Kg/năm 29.800

Nhiên liệu sử dụng trong sản xuất

Nhu cầu nhiên liệu sử dụng của dự án đầu tư được trình bày trong bảng sau

Bảng I.3 Nhu cầu nhiên liệu sử dụng của dự án đầu tư

Stt Tên Công thức hóa học Mục đích sử dụng Đơn vị

1 Dầu FO (Hàm lượng lưu huỳnh % khối lượng, max: < 3,0) (%S < 3,0)

2 Dầu DO (Lưu huỳnh trong DO

Máy phát điện và xe công ty

Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cung cấp

Nhu cầu sử dụng điện của Công ty dự kiến khoảng 7.200 MWh /năm Nguồn cung cấp điện phục vụ cho quá trình hoạt động của Công ty được lấy từ lưới điện lực Quốc gia, sau đó được hạ thế (qua trạm biến thế) và đưa vào sử dụng cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt Việc cung cấp điện do Công ty Điện lực Bình Dương- Điện lực Dĩ An thực hiện

Ngoài ra, Công ty có trang bị 1 máy phát điện dự phòng công suất 640 KVA phục vụ cho sản xuất và vận hành hệ thống phòng cháy chữa cháy khi bị mất điện hoặc hệ thống lưới điện Quốc gia gặp sự cố.

Nhu cầu sử dụng hóa chất

Bảng I.4 Nhu cầu hóa chất sử dụng cho dự án đầu tư

A Hóa chất dùng cho sản xuất

Tái sinh hệ thống nước RO- Demin Lít/năm

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 11.000

Tái sinh hệ thống nước RO- Demin

In đát lon và thùng ml/năm 145.600

In đát lon và thùng ml/năm 481.200

WL-200 C4H10O In đát lon và thùng Lít/năm 45

Ngăn ngừa cáu cặn màng lọc

Ngăn ngừa chất nhầy cho màng lọc RO

1210 NaOH Chống cáu cặn và ăn mòn lò hơi Kg/năm 870

8800 - Xử lý sự ngưng tụ của lò hơi Kg/năm 180

PGP 320 - Dầu mỡ bôi trơn Lít/năm 390

- Dầu mỡ bôi trơn Lít/năm 290

C130H266, C40H82, Dầu mỡ bôi trơn Lít/năm 550

C28H60O4P2S4Zn Dầu mỡ bôi trơn Kg/năm 410

14 Chất khử trùng 10% NaOCl Lít/năm 360

B Hóa chất xử lý nước thải

NaOH Trung hòa pH Kg/năm 23.000

[Al2(OH)nCl6-n]m Keo tụ Kg/năm 18.300

3 Polymer cation (-CH2CHCONH2-)n Trợ lắng g/năm 11.700

4 Chất khử trùng 10% NaOCl Khử trùng Lít/năm 10.300

Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp

Nguồn cấp nước: Công ty sử dụng nước thủy cục do Công ty Cổ phần cấp nước Thủ Đức và Xí nghiệp cấp nước Dĩ An cung cấp

Nhu cầu sử dụng nước của dự án đầu tư bao gồm: nước phục vụ cho mục đích sinh hoạt của công nhân viên, nước phục vụ sản xuất, nước tưới cây và phòng cháy chữa cháy Nhu cầu sử dụng nước của Công ty sau khi dự án đầu tư đi vào hoạt động dự kiến được trình bày tại bảng sau

Bảng I.5 Nhu cầu sử dụng nước của dự án đầu tư

Stt Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng

A Nước phục vụ sản xuất

Stt Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng

3 Nước để vận hành lò hơi (Bao gồm nước phục vụ hệ thống xử lý khí thải lò hơi) 42

4 Nước dùng trong sản xuất thành phẩm 493,7

5 Nước làm mát/ làm ấm 24

6 Nước rửa vật liệu lọc của hệ thống RO-Demin 6

7 Nước cho quy trình sản xuất bao gồm: Nước rửa máy móc, thiết bị, rửa sàn và phòng thí nghiệm,… 42

C Nước rửa xe, tưới cây và PCCC 10

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nội dung này đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường, được ghi nhận và trình bày trong báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt và không có sự thay đổi trong thực tế.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung này đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường, được ghi nhận và trình bày trong báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt và không có sự thay đổi trong thực tế

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng bằng bê tông, có lưới chắn rác dọc theo mương dẫn nước mưa, và có bố trí hố ga lắng cặn dọc theo mương dẫn Nước mưa từ mái che sẽ được thu gom và dẫn về hệ thống mương thoát nước mưa xung quanh nhà máy Sau đó, nước mưa được thoát vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Dệt May Bình An do Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển Bình Thắng quản lý và thoát ra rạch

Hình III.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Công ty

Kích thước và chiều dài hệ thống thu gom và thoát nước mưa được thể hiện trong bảng sau

Bảng III.1 Kích thước và chiều dài hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Stt Kích thước (mm) Chiều dài (m)

Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Phương án thu gom, thoát nước thải

Tính chất nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án được trình bày trong bảng III.2, cụ thể như sau:

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty

Cống thoát nước mưa của KCN Dệt May Bình An

Bảng III.2 Tính chất nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án

Stt Thông số Đơn vị

Nồng độ Nước rửa lon

Nước xả từ hệ thống lọc RO

Nước thải tại bể điều hòa

2 Độ màu Pt.Co KPH KPH -

3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l - KPH 144

11 Dầu mỡ tổng mg/l KPH KPH -

12 Coliform MPN/100ml Nhỏ hơn 1 - -

13 E Coli MPN/100ml Nhỏ hơn 1 - -

Căn cứ vào tính chất và đặc điểm của các nguồn nước thải trước xử lý của dự án được trình bày trong bảng III.2 trên, phương án và biện pháp thu gom, thoát nước thải đối với từng nguồn thải của dự án được thực hiện như sau:

- Các nguồn nước thải phát sinh được thu gom và dẫn về hệ thống XLNT công suất 120m 3 /ngày bao gồm:

• Nước thải sinh hoạt từ nhà ăn được thu gom bằng ống uPVC đến bể tách dầu mỡ, sau đó được thu gom bằng đường ống uPVC vào hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt;

• Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh được thu gom bằng đường ống uPVC đến bể tự hoại, sau đó được thu gom bằng đường ống uPVC dẫn vào hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt;

• Đối với nước thải từ xả đáy lò hơi, HTXL khí thải lò hơi, sản xuất, thí nghiệm, CIP và nước từ máy làm mát/làm ấm sẽ được thu gom vào hệ thống thu gom nước thải;

- Các nguồn nước thải phát sinh được thu gom và dẫn về Hồ lắng thể tích 960m 3 (20m x 16m x 3m) bao gồm:

• Đối với nước từ rửa lon

• Nước từ rửa vật liệu lọc của hệ thống RO-Demin

• Nước xả từ hệ thống RO-Demin

• Các nguồn nước thải này sẽ được thu gom bằng các đường ống khác nhau và dẫn về Hồ lắng thể tích 960m 3 (20m x 16m x 3m), để kiểm soát pH sau đó được dẫn qua bể khử trùng riêng bằng ống uPVC 34

- Nước thải sau xử lý (tại hệ thống XLNT công suất 120m 3 /ngày và nước thải từ hồ lắng đã qua khử trùng) đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kf = 1,1, Kq = 0,9 được đưa về hố ga phía trước Công ty theo đường ống uPVC 90 sau đó thoát vào hệ thống cống thoát nước chung trên địa bàn phường Bình Thắng, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương, và cuối cùng xả thải ra rạch Đồng Tròn – sông Đồng Nai Đây cũng là phương án thu gom, thoát nước thải đã được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM của dự án được phê duyệt tại Quyết định số 1835/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 08 năm 2020

Bảng III.3 Phương án thu gom, thoát nước thải

Stt Nguồn phát sinh nước thải

Lưu lượng nước thải phát sinh

Phương án thu gom và xử lý

1 Nước từ rửa vật liệu lọc hệ thống RO-Demin 6 Thu gom và dẫn về Hồ lắng để kiểm soát pH, nước sau hồ lắng được đi qua bể khử trùng riêng trước khi đi theo đường ống thoát nước thải ra hố ga trước cửa Công ty Nước thải đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kf = 1,1, Kq = 0,9

3 Nước xả từ hệ thống RO-

4 Nước từ hệ thống CIP 19,3

Thu gom và dẫn về hệ thống XLNT công suất 120 m 3 /ngày Nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kf

Nước rửa máy móc, thiết bị, rửa sàn và nước thải từ phòng thí nghiệm…

6 Nước xả đáy lò hơi và nước từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 1,5

7 Nước từ máy làm mát 24

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa và thu gom thoát nước thải của Công ty được thể hiện trong hình sau

Hình III.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa và thu gom thoát nước thải của Công ty

Nước thải sinh hoạt từ nhà ăn

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

Nước thải từ sản xuất, thí nghiệm, CIP Nước từ máy làm mát/làm ấm

- Nước từ rửa vật liệu lọc HT RO- Demin

- Nước xả từ HT RO-Demin

Hệ thống thu gom nước thải sản xuất Đường ống dẫn (mỗi loại nước phát sinh được dẫn theo đường ống khác nhau)

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Hệ thống xử lý nước thải công suất 120 m 3 /ngày.đêm Hồ lắng

Cống thoát nước mưa của KCN Dệt May Bình An

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty

Nước thải từ xả đáy lò hơi, HTXL khí thải lò hơi Ống thugom

1.2.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải đã xây dựng

Hệ thống thu gom, nước thải được lắp đặt đường ống uPVC, và cống bê tông, tách riêng biệt với hệ thống thu gom và thoát nước mưa Kích thước và chiều dài hệ thống thu gom, thoát nước thải được thể hiện trong bảng sau:

Bảng III.4 Kích thước và chiều dài hệ thống thu gom và thoát nước thải

Stt Kích thước (mm) Chiều dài (m)

Hệ thống xử lý nước thải

1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải công suất 120m 3 /ngày.đêm

Công ty đã hoàn thành việc cải tạo, nâng cấp hệ thống xử lý nước thải công suất 70m 3 /ngày.đêm lên 120m 3 /ngày.đêm Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất 120m 3 /ngày được trình bày trong hình sau Quy trình công nghệ này hoàn toàn không có sự thay đổi so với Quy trình công nghệ xử lý nước thải đã được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM của dự án được phê duyệt tại Quyết định số 1835/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 08 năm 2020

Hình III.3 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất

120m 3 /ngày.đêm đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, K = 0,9, K = 1,1

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải của Dự án

Nước thải được thu gom đến Bể tách dầu mỡ Bể này có tác dụng phân tách phần cặn nổi và nước thải Phần cặn nổi sẽ được giữ lại và tích trữ ở bề mặt bể, phần nước thải sẽ tiếp tục chảy tràn qua bể tiếp theo theo đường ống ở đáy bể Cặn nổi sẽ được vớt bỏ định kỳ và chuyển đến Bể chứa bùn (Định kỳ vớt bỏ cặn nổi: 1lần/tuần hoặc khi lượng cặn nổi trong bể tích trữ quá nhiều)

Nước thải sau khi qua Bể tách dầu mỡ sẽ được bơm qua giỏ lược rác để loại bỏ cặn có kích thước lớn hơn trước khi đến Bể điều hòa Tại Bể điều hòa, máy khuấy chìm được thiết kế để giúp khuấy trộn đều nước thải trong Bể Ngoài ra, Bể này cũng có chức năng như bể chứa nước thải trong quá trình hệ thống dừng hoạt động để thay thế và bảo trì Từ Bể này, nước thải được bơm chuyển đến Máy lược rác tinh (dạng tĩnh) để loại bỏ cặn có kích thước nhỏ hơn khi đến Bể axit hóa

Tại Bể axit hóa, nước thải được xử lý sơ bộ bằng phương pháp phân hủy thủy phân để nâng cao hiệu xuất xử lý bằng phương pháp phân hủy kỵ khí Bể axit hóa làm nhiệm vụ chuyển hóa các hợp chất phức tạp khó phân hủy thành axit và các hợp chất hữu cơ hòa tan cho các vi sinh vật kỵ khí

Trước khi đến bể UASB, giá trị pH tối ưu trong Bể được điều chỉnh bằng NaOH Dung dịch NaOH được cấp vào Bể bằng bơm định lượng và hoạt động dựa trên tín hiệu nhận được từ đầu dò pH Để kiểm soát tốt quá trình phân hủy kỵ khí, nước thải trong Bể axit hóa sẽ được gia nhiệt bằng dòng hơi nóng để đạt đến nhiệt độ tối ưu cho quá trình kỵ khí Hơi nóng được phân phối và khuấy trộn đều cùng nước thải nhờ đường ống phân phối ở đáy bể Sau đó, nước thải được chuyển tiếp sang cụm Bể UASB nhờ 04 bơm ly tâm và hoạt động theo tần số cài đặt tại biến tần

Cụm bể UASB số 1-2 & Bể trung gian

Cụm bể UASB 1-2 được thiết kế để phân hủy kỵ khí các hợp chất hữu cơ trong nước thải

Nước thải sẽ dâng lên qua lớp bùn kỵ khí đến bề mặt Bể Tại đây, vi khuẩn kỵ khí sử dụng các hợp chất hữu cơ trong nước thải như nguồn thức ăn và tạo ra năng lượng cho quá trình phân hủy kỵ khí Sản phẩm cuối cùng của quá trình kỵ khí là khí biogas (CH4) Hỗn hợp bùn – nước – khí sẽ được tách ra bằng thiết bị phân tách GSL Thiết bị phân tách GSL được thiết kế bằng những tấm vách nghiêng để tách bùn và khí ra khỏi nước, bùn sẽ lắng lại đáy bể, còn khí được thu và chứa ở ngăn chứa khí

Nước thải sau xử lý được thu gom bằng máng thu nước của Bể UASB và chảy tràn sang Bể trung gian Tại Bể trung gian, một phần nước thải sẽ chảy sang Bể hiếu khí Phần còn lại sẽ được tuần hoàn lại Bể axít hóa và khuấy trộn cùng nước thải từ Bể điều hòa

Thiết bị xử lý khí

Quá trình phân hủy kỵ khí tại Bể UASB 1-2 sẽ sinh ra khí CH4, CO2, NOx Khí sinh ra từ Bể UASB 1-2 sẽ được thu gom và chứa vào ngăn thu khí của Bể Sau đó, sẽ theo đường ống dẫn khí dẫn đến thiết bị xử lý khí Khí sẽ được xử lý đạt trước khi thải bỏ ra môi trường

Tại Bể hiếu khí số 1-2, hệ vi sinh hiếu khí có trong Bể sẽ loại bỏ các chất ô nhiễm có trong nước thải Máy thổi khí sẽ cung cấp oxy liên tục để cho hệ vi sinh (bùn hoạt tính) phát triển Một lượng nhỏ PAC cũng được tính toán thêm vào để loại bỏ hàm lượng Phốt pho tổng (TP) trong nước thải Bùn hoạt tính sẽ được tuần hoàn liên tục từ Bể lắng về Bể hiếu khí số 1 để duy trì ổn định lượng bùn trong bể và giúp tăng hiệu quả xử lý Nitơ tổng (TN)

Sau khi được xử lý tại Bể hiếu khí 1-2, nước thải từ Bể hiếu khí số 2, cùng hỗn hợp bùn hoạt tính sẽ chảy vào Bể lắng Phần bùn hoạt tính sẽ được tách riêng lắng xuống đáy và phần nước trong sẽ được dẫn qua Bể khử trùng Lượng bùn lắng sẽ được tuần hoàn lại Bể hiếu khí và một phần bùn dư sinh ra sẽ được xả bỏ định kỳ bằng van qua Bể chứa bùn

Tại Bể khử trùng, NaOCl được thêm vào cho quá trình khử trùng nước thải sau xử lý trước khi qua giai đoạn xử lý tiếp theo

Nước thải sau quá trình khử trùng sẽ được bơm qua Bồn lọc D/L với mục đích xử lý các cặn lơ lửng còn lại trong nước Sau cùng, nước thải đã được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9; Kf=1,1 được dẫn theo đường ống uPVC 90 cùng với nước thải từ hố lắng đã qua khử trùng thoát ra hố ga trước Công ty

Bể ứng phó sự cố

Bể ứng phó sự cố này dùng để chứa tạm nước thải trong quá trình hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố Nước thải xử lý chưa đạt yêu cầu sẽ được bơm vào Bể này và lưu trữ tại đây với thời gian lưu là 1 ngày Nước thải này, sau đó sẽ được bơm lại Bể điều hòa để tiếp tục xử lý cho đến khi đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9; Kf=1,1 trước khi xả thải ra môi trường

Bùn dư từ Bể UASB được thu gom định kỳ về Hố bơm, sau đó sẽ được bơm về Bể chứa bùn bằng bơm chìm

Hệ thống xử lý bùn

Bùn/cặn từ Bể tách dầu mỡ, Bể lắng và Hố bơm được đưa vào chứa trong Bể chứa bùn.Sau đó được bơm đến máy ép bùn khung bản để tách nước Bùn khô được thải bỏ theo quy định và nước thải sau ép bùn sẽ chảy sang Bể tách dầu mỡ để tiếp tục quá trình xử lý Đây cũng là phương án xử lý nước thải đã được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM của dự án được phê duyệt tại Quyết định số 1835/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 08 năm 2020

Các hạng mục công trình chính của hệ thống XLNT công suất 120 m 3 /ngày.đêm được trình bày trong bảng sau:

Bảng III.5 Các hạng mục công trình chính của hệ thống XLNT công suất 120 m 3 /ngày.đêm

Stt Hạng mục chính Thông số kỹ thuật

Chức năng Tách dầu mỡ có trong nước thải

Chiều rộng W= 2,4 m Tổng chiều cao 3,7 m Chiều cao mực nước 3,2 m Tổng thể tích 38 m 3 Thể tích nước 35 m 3 Thời gian lưu 6 giờ

Chức năng Điều hòa lưu lượng và thành phần nước thải

Tổng chiều cao 3,7 m Chiều cao mực nước 3,2 m Tổng thể tích 163 m 3 Thể tích nước 140 m 3 Thời gian lưu 23 giờ Vật liệu Bê tông chống thấm

Chuyển hóa các hợp chất phức tạp khó phân hủy thành axit và các hợp chất hữu cơ đơn giản Đường kính D = 3,5 m

Tổng chiều cao H = 3,5 m Chiều cao mực nước 3,1 m Tổng thể tích 50 m 3 Thể tích nước 45 m 3 Thời gian lưu 7 giờ

Chức năng Sử dụng vi sinh vật kỵ khí để xử lý nước thải

Stt Hạng mục chính Thông số kỹ thuật Đường kính D = 2,2 m Tổng chiều cao 13 m Chiều cao chứa nước 12 m Thể tích nước 45 m 3 x 2 bể Thời gian lưu 15 giờ

Vật liệu Thép sơn Epoxy (Phủ FRP từ mặt nước đến đỉnh bồn)

Chức năng Chứa nước thải sau bể UASB Đường kính D = 1,8 m

Tổng chiều cao 3,8 m Chiều cao mực nước 3,5 m Tổng thể tích 6,0 m 3 Thể tích nước 5 m 3 Thời gian lưu 1 giờ

Vật liệu Thép sơn Expoxy

Chuyển hóa sinh học amonia thành Nitrate đồng thời loại bỏ BOD5, Photpho…

Tổng chiều cao 3,7 m Chiều cao mực nước 3,0 m Tổng thể tích 210 m 3 Thể tích nước 170 m 3 Thời gian lưu 28 giờ Vật liệu Bê tông chống thấm

Chuyển hóa sinh học amonia thành Nitrate đồng thời loại bỏ BOD5, Photpho…

Tổng chiều cao 3,7 m Chiều cao mực nước 3,0 m Tổng thể tích 130 m 3 Thể tích nước 100 m 3 Thời gian lưu 16,5 giờ Vật liệu Bê tông chống thấm

8 Bể lắng Kí hiệu TK-07

Chức năng Lắng bùn sinh học

Kích thước 4,5 m x 4,5 m x 3,7 m Diện tích bề mặt 20 m 2

Tổng chiều cao 3,7 m Vật liệu Bê tông chống thấm

Chức năng Bể châm và khuấy trộn hóa chất khử trùng

Tổng chiều cao H = 1,5 m Chiều cao mực nước H = 1,0 m Tổng thể tích 6,5 m 3 Thể tích nước 4,0 m 3 Thời gian lưu 45 phút Vật liệu Bê tông chống thấm

Chức năng Lọc chất rắn còn lại trong nước thải Kích thước D 1.060 x 1.825 H

Vật liệu Thép sơn Epoxy

11 Bể ứng phó sự cố

Chức năng Chứa nước thải trong quá trình hệ thống gặp sự cố

Tổng chiều cao H = 4 m Chiều cao mực nước H = 3,5 m Tổng thể tích 167 m 3 Thể tích nước 146 m 3 Thời gian lưu 17 giờ Vật liệu Bê tông chống thấm

Chức năng Chứa bùn đưa vào máy ép bùn khung bản Kích thước 6,6 m x 3,6 m Tổng chiều cao 1,5 m

Chiều cao chứa bùn 1,2 m Tổng thể tích 35 m 3 Thể tích bùn 28 m 3 Thời gian lưu 3,5 ngày Vật liệu Bê tông chống thấm

Chức năng Chứa bùn từ UASB và chuyển về bể chứa bùn

Tổng chiều cao H = 1,5 m Chiều cao chứa bùn 1,2 m Tổng thể tích 1,5 m 3 Vật liệu Bê tông chống thấm

Bồn NaOH Bơm cấp NaOH Thiết bị khuấy

Bồn PAC Bơm cấp PAC Thiết bị khuấy

Bồn NaOCl Bơm cấp NaOCl Thiết bị khuấy

Bảng III.6 Danh mục máy móc thiết bị chính của hệ thống XLNT công suất 120 m 3 /ngày.đêm

Stt Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Ký hiệu

Số lượng Đơn vị tính

Bơm nước thải bể điều hòa

+ Công suất: 5m 3 /hr – Cột áp: 8mH

+ Vật liệu: SUS304 + Công suất: 5m 3 /hr + Khe lỗ: 12 mm

Bộ kiểm soát mức nước

+ Dạng phao quả nổi LC-02 3 Bộ -

+ Kiểu khuấy trộn chìm + Model:

+ Vật liệu: SUS304 impeller, casing

- Bộ điều khiển truyền tín hiệu: M200 Easy line Điện cực: EasySense pH32 pH-03

+ Model: DWO 400 + Bơm trục ngang + Công suất: 5-17m 3 /hr x 15mH + Motor: 3.0kW, 3phase

+ Kích thước: DN50 + Model: 10L50 + Dạng điện từ + Output: 4 ~ 20mA

3.3 Bộ xử lý khí Vật liệu: FRP 1 Bộ

4.1 Máy thổi + Công suất: AB-

+ Cột áp: 3500mmAq + Motor: 5.6kW - 380v

+ Bơm tự mồi + Công suất: 5m 3 /hr – Cột áp: 8mH

+ Bơm trục ngang + Công suất: 10m 3 /Hr - Cột áp: 25mH

+ Dạng phao quả nổi LC-08 1 Bộ SJE

7 Bể ứng phó sự cố

+ Bơm chìm + Công suất: 14m 3 /hr – Cột áp: 4mH

8.2 Máy ép bùn + Công suất: 254L/chu kỳ, 1.0 chu kỳ/ngày FP-01 1 Bộ -

+ Công suất: 370L/min x 2.2kW AC-01 1 Bộ -

+ Công suất: 6m 3 /hr – 8mH –0.75kW

+ Kiểu điện cực LC-12 1 Hệ Omron

Thể tích: 1000L Vật liệu: PE

+ Bồn PAC Thể tích: 1000L Vật liệu: PE

+ Bồn NaOCl Thể tích: 1000L Vật liệu: PE made

Thể tích: 1000L Vật liệu: PE

+ Vật liệu: PE 1 Bộ Hồng

Công ty cũng đã xây dựng hồ lắng thể tích 960m 3 , kích thước 20m x 16m x 3m với lớp lót đáy HDPE, để tiếp nhận nước thải phát sinh từ quá trình rửa lon, nước xả từ hệ thống RO-Demin và nước rửa vật liệu lọc RO với lưu lượng khoảng 220m 3 /ngày với nồng độ các chất ô nhiễm có trong nước thải thấp hơn giá trị giới hạn của QCVN 40:2011/BTNMT cột A (được trình bày chi tiết trong bảng III.2) Nước thải từ hồ lắng này sau quá trình kiểm tra pH sẽ được đưa qua bể khử trùng riêng bằng đường ống uPVC

34 Sau đó được thoát chung với nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT công suất 120m 3 /ngày.đêm bằng đường ống uPVC 90 ra hố ga phía trước Công ty Đây cũng là phương án xử lý nước thải đã được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM của dự án được phê duyệt tại Quyết định số 1835/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 08 năm 2020.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải hiện hữu của Công ty với sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi được trình bày trong hình sau

Hình III.4 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1; Kv = 0,8)

Thuyết minh quy trình của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Quá trình vận hành lò hơi sử dụng dầu FO sẽ phát sinh ra khí thải có chứa các thành phần ô nhiễm như bụi, SO2, CO, NOx… Khí thải phát sinh sẽ được xử lý tại tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH Lượng khí thải sẽ theo ống dẫn khí đi vào tháp hấp thụ theo hướng từ dưới lên bằng quạt hút và tiếp xúc với dung dịch NaOH được phun theo hướng từ trên xuống và đầu phun sẽ thực hiện vai trò tưới đều dung dịch NaOH lên lớp vật liệu đệm, tăng khả năng tiếp xúc giữa dòng khí thải và dung dịch hấp thụ Các chất ô nhiễm trong khí thải sẽ được giữ lại tại đây Dòng khí sau quá trình hấp thụ là khí sạch, đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1; Kv = 0,8) sẽ theo ống khói ra môi trường

Phần dung dịch sau hấp thụ sẽ được đưa trở lại bể dung dịch hấp thụ để tuần hoàn tái sử dụng, dung dịch NaOH sẽ được bổ sung định kỳ dựa theo pH của dung dịch hấp thụ trong bể chứa Phần dung dịch này có nhiều cặn lơ lửng sẽ được dẫn về HTXLNT của Công ty để xử lý trước khi xả thải ra môi trường

Chiều cao ống khúi là 7m, đường kớnh ỉ600 mm, được làm bằng chất liệu thộp SUS316 Cao độ điểm phát thải là 12m

Danh mục máy móc thiết bị chính của hệ thống xử lý bụi, khí thải được trình bày trong bảng sau

Tháp hấp thụ Ống khói cao 7m Cao độ điểm phát thải là 12m

Bể dung dịch hấp thụ

Nước cấp (nước thủy cục)

Hệ thống xử lý nước thải

Bảng III.7 Danh mục máy móc thiết bị chính của hệ thống xử lý bụi, khí thải

Stt Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Tháp hấp thụ Đường kính D 1,5m; H= 4,8m

SUS 316, dày 3mm, Việt Nam 01 bộ

2 Bồn chứa hoá chất Dung tích 1,5 m 3 PVC, Việt Nam 01 cái

3 Bể dung dịch hấp thụ Dung tích 7 m 3 FRP Composite,

4.1 Ống dẫn khói từ quạt tới bộ xử lý Đường kính trong: 550mm

4.2 Ống dẫn khói từ bộ xử lý ra ngoài Đường kính 600mm, dài 7m

5 Các thiết bị phụ trợ

5.2 Bơm tuần hoàn dung dịch xút

5.3 Bơm cấp nước giải nhiệt 01 cái

5.4 Bơm bùn trục ngang 01 cái

5.5 Bộ kiểm tra hóa chất Hana, Châu Âu 01 bộ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn sinh hoạt

Bố trí ít nhất 30 thùng chứa rác dung tích khoảng từ 15 lít-140 lít tại khu vực nhà ăn nhân viên và khu vực làm việc Mỗi thùng chứa có lót 1 túi nylon bên trong để tiện cho việc thu gom Mỗi ngày, các túi nylon này được cột kín miệng và cho vào khu chứa chất thải rắn sinh hoạt Chất thải rắn sinh hoạt sẽ được tập trung ở khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, trong 1 thùng chứa có kích thước là 2m x 1m, được làm bằng thép tấm, có mái che và sàn lót, được bố trí ở khu vực phía trước Công ty để cho xe chuyên dụng ra vào lấy rác dễ dàng

Hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom và đem đi xử lý theo đúng quy định với tần suất 02 ngày/lần

Ngoài ra, lượng bùn từ bể tự hoại sẽ được Công ty thuê đơn vị có chức năng hút và xử lý theo đúng quy định

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh sẽ được thu gom và tập trung về kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 121m 2 (11m x 11m), với mái che và vách chắn bằng tôn, nền sàn được tráng xi măng Độ cao nền sàn cao hơn so với mặt bằng đường nội bộ Chất thải rắn công nghiệp thông thường sẽ được phân loại và lưu giữ riêng biệt trước khi chuyển cho đơn vị có chức năng đến thu gom và xử lý Thời gian thu gom: thông thường được thu gom hàng tuần hoặc hàng tháng, tùy theo khối lượng phế liệu phát sinh

Bùn từ hệ thống xử lý nước thải được lưu trữ tại bể chứa bùn của hệ thống XLNT nước thải, và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý chất thải đúng quy định.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

5.1.1 Phương án phòng ngừa sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

- Các máy móc thiết bị chính và quan trọng của hệ thống XLNT đều được trang bị sẵn thiết bị dự phòng đáp ứng được 100% công suất xử lý Các máy móc, thiết bị chính được vận hành luân phiên và định kỳ duy tu, bảo dưỡng nhằm phòng ngừa đến mức thấp nhất sự cố hỏng hóc khi đang vận hành

- Để phòng ngừa sự cố về bơm: định kỳ kiểm tra nguồn điện, kiểm tra xem mực nước có cao hơn bơm hay không, kiểm tra đường ống hút và đẩy của bơm, kiểm tra nối dây, kiểm tra và vệ sinh bơm

- Quản lý bộ phận thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của công nhân tại hệ thống XLNT tập trung, kịp thời phát hiện và ứng phó khi có sự cố xảy ra;

5.1.2 Phương án ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

Quy trình ứng phó sự cố được thực hiện trước tiên bằng cách giảm tải và phân phối lưu lượng nước thải cần xử lý của hệ thống phù hợp với hiện trạng hệ thống và bơm đến bể ứng phó sự cố lưu lại Tiếp theo đó, đánh giá tình hình và cân nhắc sử dụng các biện pháp ứng phó khác như: điều tiết nước thải vào bể ứng phó sự cố khi cần và tuần hoàn tái xử lý cho đến khi đạt quy chuẩn, đóng cửa xả nước thải vào nguồn tiếp nhận cho tới khi xử lý đạt yêu cầu, cụ thể như sau:

- Khi có sự cố hỏng hóc đối với các máy móc, thiết bị chính của hệ thống XLNT, các hạng mục dự phòng sẽ tự động khởi động và tiến hành thông báo sự cố qua các tín hiệu báo động được cài đặt sẵn, sau đó nhân viên vận hành HTXLNT tiến hành kiểm tra và báo cáo ngay cho cấp trên và tiến hành sửa chữa trong phạm vi cho phép, tránh trường hợp máy móc, thiết bị dự phòng bị quá tải Đồng thời tiếp tục kiểm tra chất lượng nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9, Kf = 1,1, trước xả thải vào nguồn tiếp nhận là rạch Đồng Tròn – sông Đồng Nai

- Trong trường hợp xảy ra sự cố ngừng hoạt động với hệ thống XLNT hoặc nước thải sau xử lý không đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9, Kf = 1,1 thông qua đo

• Nhân viên vận hành HTXLNT thông báo cho cấp trên về sự cố xảy ra và tiến hành khắc phục sự cố (nếu có thể) trong thời gian ngắn nhất để hệ thống XLNT hoạt động trở lại

• Sử dụng bể ứng phó sự cố với dung tích 146 m 3 để lưu chứa nước thải trong khi chờ tuần hoàn tái xử lý nước thải cho đến khi đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9, Kf = 1,1 trước xả thải vào nguồn tiếp nhận là rạch Đồng Tròn – sông Đồng Nai

• Tiếp tục kiểm tra chất lượng nước thải sau xử lý đạt yêu cầu quy định trước khi mở van xả thải vào nguồn tiếp nhận

Hình III.5 Sơ đồ nguyên lý ứng phó sự cố

Bảng III.9 Một số sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục trong quá trình vận hành hạng mục xử lý sinh học

Biểu hiện Nguyên nhân Kiểm tra Giải pháp

1 Bùn nổi trên bề mặt bể lắng

1a Vi sinh sinh vật dạng sợi (Filamentous) chiếm số lượng lớn trong bùn

Nếu SVI < 100, có thể không phải do nguyên nhân 1a; Kiểm tra xem có vi sinh vật dạng sợi trong bùn hay không

- Nếu DO tại đầu cuối bể Aerotank

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư “Nâng Công Suất Nhà Máy Sản Xuất Nước Giải Khát Từ 36 Triệu Lít Sản Phẩm/Năm Lên 100 Triệu Lít Sản Phẩm/Năm”
Trường học	Công Ty TNHH Red Bull (Việt Nam)
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Dĩ An

Định dạng
Số trang	55
Dung lượng	1,32 MB