Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng – Nhà máy cấu kiện bê tông An Giang

- Cơ sở đã đƣợc Sở TN&MT An Giang phê duyệt đề án BVMT chi tiết theo Quyết định số 99/QĐ-STNMT ngày 30/3/2016; Từ các nội dung nêu trên, theo quy định tại khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi

MỤC LỤC

Chương I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1

1 Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần địa ốc An Giang 1

2 Tên cơ sở: Nhà máy cấu kiên bê tông An Giang 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: 2

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: 13

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 18

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 18

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường: 18

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 22

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 22

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 27

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 28

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: 28

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung; 29

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: 30

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 31

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: 33

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 35

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 35

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: không 36

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn: không 36

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 37

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 37

Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 42

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải: 42

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 42

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 43Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 44Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 45PHỤ LỤC BÁO CÁO 46

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT Bộ Tài nguyên và môi trường

TCXDVN Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam

UBMTTQ Uỷ ban Mặt trận Tổ quốc

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1 Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở 10

Bảng 2: Nguyên vật liệu 13

Bảng 3 Tọa độ các điểm giới hạn của dự án 15

Bảng 4 các hạng mục công trình của cơ sở 16

Bảng 5 Thành phần và lượng chất thải nguy hại phát sinh 29

Bảng 6 Thống kê các nội dung thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt 33

Bảng 7 Kết quả quan trắc môi trường nước thải sinh hoạt sau xử lý của cơ sở năm 2022 37

Bảng 8 Kết quả quan trắc môi trường nước thải sản xuất sau xử lý của cơ sở năm 2022 39

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1 Quy trình sản xuất gạch không nung 3

Hình 2 Quy trình sản xuất bê tông dự ứng lực 5

Hình 3 Quy trình sản xuất cống bê tông ly tâm 7

Hình 4 Quy trình sản xuất gạch TERRAZZO 9

Hình 5 Vị trí cơ sở thể hiện trên google map 15

Hình 6 Sơ đồ thoát nước mưa cửa cơ sở 22

Hình 7 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải sinh hoạt tại cơ sở 23

Hình 8 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải sản xuất tại cơ sở 24

Hình 9: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bằng công nghệ đất ngập nuớc nhân tạo chảy ngầm theo chiều ngang tại cơ sở 24

Hình 10: Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải 26

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Địa ốc An Giang

- Địa chỉ văn phòng: số 140, đường Phan Bội Châu, Phường Bình Khánh, TP.Long xuyên, An giang

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Văn Trung - Chức vụ: Phó Tổng Giám Đốc

- Điện thoại: 02963 932529; Fax: 02963 932394

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1600194559, đăng ký lần đầu ngày 22/8/2005, đăng ký thay đổi lần 12 ngày 11/7/2018 do Sở Kế hoạch và Đầu

tư tỉnh An Giang cấp

- Mã số thuế: 1600194599

2 Tên cơ sở: Nhà máy cấu kiên bê tông An Giang

- Địa điểm cơ sở: khóm Vĩnh Hưng, TT Vĩnh Thạnh Trung, huyện Châu Phú, tỉnh

+ Quyết định số 749/QĐ-STNMT ngày 13/7/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang về việc điều chỉnh nội dung đề án BVMT chi tiết của nhà máy cấu kiện bê tông An Giang được phê duyệt theo Quyết định số 99/QĐ-STNMT ngày 30/3/2016 của Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang;

+ Thống báo số 3455/STNMT-MT ngày 27/11/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang về việc thông báo tiếp nhận báo cáo hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo đề án BVMT chi tiết;

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1313/GP-STNMT ngày 28/11/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang (thời hạn 05 năm);

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Tổng vốn đầu tư theo Quyết định số 2574/QĐ-CT.UB ngày 27/11/2001 là 23,513 tỷ đồng nên Dự án này thuộc dự án nhóm C (theo khoản 3 điều 9 Luật đầu

tư công số 39/2019/QH14)

- Nhà máy cấu kiện bê tông An Giang (gọi tắt là cơ sở) không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường; Nước thải được thu gom, xử lý bằng hệ thống xử lý nước và thoát ra nguồn tiếp

nhận là sông Hậu Do đó, cơ sở thuộc số thứ tự 04, mục I của Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

- Cơ sở đã được Sở TN&MT An Giang phê duyệt đề án BVMT chi tiết theo Quyết định số 99/QĐ-STNMT ngày 30/3/2016;

Từ các nội dung nêu trên, theo quy định tại khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, cơ sở thuộc đối tượng thực hiện Báo cáo đề xuất cấp giấy

phép môi trường theo mẫu quy định tại Phụ lục X (Mẫu báo cáo để xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự ăn nhóm 1 hoặc nhóm II) ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP trình Sở

Tài nguyên và Môi trường An Giang thẩm định, cấp phép

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Công suất: 146.750 tấn sản phẩm/ năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

3.2.1 Quy trình sản xuất gạch không nung

Hình 1 Quy trình sản xuất gạch không nung

* Thuyết minh quy trình sản xuất gạch không nung

- Cấp nguyên liệu: sử dụng các phểu chứa liệu, đóng mở xi lanh khí, băng tải liệu, vít tải, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu được tích hợp về trung tâm

Kéo gạch ra khu chờ (sau

01 ngày tưới nước bảo

dưỡng

Kiểm tra thành phẩm, đóng

kiện

Xếp gạch, dưỡng gạch (tiếp tục bảo dưỡng bằng máy phun sương)

Thành phẩm

Không thỏa mãn Thỏa mãn

điều khiển Sau khi chuyển nguyên liệu được cấp đầy vào các phểu (nhờ máy xúc), một phần nguyên liệu được đưa xuống trạm cân theo công thức phối trộn cài đặt Qua khâu này, nguyên liệu được định lượng trước khi đưa vào máy trộn

- Máy trộn nguyên liệu: cùng với các cốt liệu đá bụi, nước, xi măng và phụ gia được đưa vào máy trộn hoàn toàn tự động theo quy trình cấp phối đặt sẵn Sau

đó nguyên liệu được trộn đều theo thời gian cài đặt Nguyên liệu sau phối trộn được tự động đưa vào máy chia liệu ở khu vực máy tạo hình nhờ hệ thống băng tải

- Khu vực chứa khay: dùng làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch ra khỏi dây chuyền

- Máy tạo hình: nhờ vào hệ thống ép thủy lực kết hợp với rung thành vách tạo ra lực ép rung lớn để định hình những viên gạch chất lượng cao và ổn định, cùng với việc phối trộn nguyên liệu máy tạo hình là yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao

- Máy chuyển gạch: Sau khi gạch được tạo hình xong, máy tự động chuyển từng khay gạch vào vị trí định trước Nhờ đó mà ta có thể dùng xe chuyển gạch ra dưỡng hộ

- Dưỡng hộ gạch:

Gạch được dưỡng hộ khoảng 1 ngày trong máy che và có hệ thống phun sương để tránh gạch bị mất nước nhanh ảnh hưởng đến quá trình đông kết của gạch

Sau đó ta chuyển gạch ra bãi thành phẩm (bằng xe đẩy chuyên dùng hoặc xe nâng) phơi nắng tiếp tục khoảng 14 ngày và được kiểm tra phân loại theo tiêu chuẩn kỹ thuật để đóng gói và xuất xưởng

3.2.2 Quy trình sản xuất bê tông dự ứng lực

]

Hình 2 Quy trình sản xuất bê tông dự ứng lực

* Thuyết minh quy trình sản xuất bê tông dự ứng lực

- Thép thường được công nhân gia công thành thép đai theo thiết kế

- Căng thép: thép cường độ cao được công nhân rải đều theo khuôn định hình sẵn trên dây chuyền, sau đó được kéo căng nhờ hệ thống kích thủy lực đây là

Kiểm tra

Cân đong Nhập kho Kiểm tra

Cắt, nắn thép Nhập kho Kiểm tra

Bốc dỡ sản phẩm Dưỡng hộ bê tông Tạo hình sản phẩm

Nhập kho

Kéo thép

Kiểm tra thông số

Cắt thép sản phẩm

Nhập kho thành phẩm

Xuất kho (giao hàng)

Đạt

Không đạt

bước ứng lực trước cho cọc theo các ứng suất theo thiết kế để các moment kháng uốn khi đi vào sử dụng, các thông số kích được ghi lại nhờ đồng hồ đo áp kế

- Cấp nguyên liệu: sử dụng các phểu chứa liệu, đóng mở xi lanh khí, băng tải liệu, vít tải, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu được tích hợp về trung tâm điều khiển Sau khi chuyển nguyên liệu được cấp đầy vào các phểu (nhờ máy xúc), một phần nguyên liệu được đưa xuống trạm cân theo công thức phối trộn cài đặt Qua khâu này, nguyên liệu được định lượng trước khi đưa vào máy trộn

- Máy trộn nguyên liệu: cùng với các cốt liệu cát, đá , nước, xi măng và phụ gia được đưa vào máy trộn hoàn toàn tự động theo quy trình cấp phối đặt sẵn Sau

đó nguyên liệu được trộn đều theo thời gian cài đặt Nguyên liệu sau phối trộn được tự động đưa vào xe chở bê tông chuyên dụng và vận chuyển đến dây chuyền

đổ bê tông dự ứng lực

- Tạo hình sản phẩm: Bê tông được định lượng và đổ trực tiếp vào khuôn Đầm lèn bê tông và hoàn thiện bề mặt sản phẩm

- Bảo dưỡng sản phẩm: bảo dưỡng bằng phương pháp dưỡng ẫm tự nhiên

- Cắt thép sản phẩm: Sau khi bê tông được 3 ngày ta bắt đầu kiểm tra thông

số bằng phương pháp nén mẫu bê tông, sau khi bê tông đạt cường độ cho phép theo thiết kế thì tiến hành cắt thép, hoàn thiện và cẩu sản phẩm ra bãi bằng xe cẩu chuyên dụng

3.2.3 Quy trình sản xuất cống bê tông ly tâm

Hình 3 Quy trình sản xuất cống bê tông ly tâm Thuyết minh quy trình sản xuất cống bê tông ly tâm

- Gia công lồng thép: cốt thép được gia công theo thiết kế tiêu chuẩn của Công ty hoặc theo đơn đặt hàng của khách hàng Gia công lồng thép cống được kết hợp với máy móc và thủ công, hàn điểm và gia công hàng loạt sản phẩm giống nhau phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp Việc nghiệm thu lồng thép có

1.Thép cường kéo nguội 2 Khuôn quay cống 3 Xi măng, cát, đá

Kiểm tra

Lắp đặt cốt thép và ráp

khuôn Chuẩn bị khuôn Kiểm tra

Cân đong Nhập kho Kiểm tra

Bốc dỡ hoàn thiện sản

phẩm Dưỡng hộ bê tông

Tạo hình sản phẩm (quay ly tâm)

Đạt

Không đạt

thể tiến hành đối với từng sản phẩm, hoặc theo từng lô sản phẩm, hoặc chọn ngẫu nhiên

- Chuẩn bị khuôn: khuôn cống phải đảm bảo tiêu chuẩn tối thiểu, không cong vênh, hay văn vỏ đỗ, các vành lăn tiếp xúc tốt với các bánh dàn ly tâm, đồng tâm khi quay ly tâm, không gây tiếng ồn lớn hay va đập mạnh khi ly tâm Khuôn chuẩn bị đổ bê tông phải ở trạng thái sẵn sàng, vệ sinh sạch sẽ, lau chất chống dính cho khuôn

- Lắp đặt cốt thép và ráp khuôn: Nửa khuôn dưới được đặt nơi bằng phẳng, chèn hai bên để không bị lăn, vận chuyển lồng thép bằng thủ công hay cẩu trục, lắp đặt vào khuôn sao cho đúng vị trí Những phần sai lệch như cốt thép bị vặn, nằm sát thành ngoài khuôn hay nổi quá trong lòng khuôn phải được chỉnh sửa cho đạt yêu cầu trước khi đậy phần trên của khuôn và tiếp tục căn chỉnh, vặn chặt các bu long Phần mặt chặn hai đầu khuôn cũng được lắp đặt kín khít đảm bảo không rò rỉ nước xi măng khi quay ly tâm Dùng cẩu trục để vận chuyển khuôn đã lắp đặt xong lên dàn quay ly tâm để chuẩn bị cho quá trình nạp bê tông và ly tâm

- Cấp nguyên liệu: sử dụng các phểu chứa liệu, đóng mở xi lanh khí, băng tải liệu, vít tải, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu được tích hợp về trung tâm điều khiển Sau khi chuyển nguyên liệu được cấp đầy vào các phểu (nhờ máy xúc), một phần nguyên liệu được đưa xuống trạm cân theo công thức phối trộn cài đặt Qua khâu này, nguyên liệu được định lượng trước khi đưa vào máy trộn

- Máy trộn nguyên liệu: cùng với các cốt liệu cát, đá , nước, xi măng và phụ gia được đưa vào máy trộn hoàn toàn tự động theo quy trình cấp phối đặt sẵn Sau

đó nguyên liệu được trộn đều theo thời gian cài đặt Nguyên liệu sau phối trộn được tự động đưa vào xe chở bê tông chuyên dụng và vận chuyển đến bãi dây chuyền quay ly tâm

- Tạo hình sản phẩm: khởi động máy ly tâm cho khuôn quay từ từ, nạp bê tông vào khuôn bằng phương pháp thủ công, nap đều từ giữa ra hai đầu khuôn, quá trình nạp bê tông cần liên tục cho đến hết lượng bê tông xác định cho mỗi sản phẩm Tăng dần tốc độ quay ly tâm đến tốc độ phù hợp và duy trì trong thời gian xác định tùy loại sản phẩm Khi mặt trong cống đã đồng đều và đạt thời gian cho phép có thể giảm tốc độ quay và tắt máy ly tâm

- Bảo dưỡng sản phẩm: bảo dưỡng bằng phương pháp dưỡng ẫm tự nhiên, hoặc dưỡng hộ bằng hơi nước nhằm mục đích sớm ra khuôn

- Bốc dỡ sản phẩm: công tác tháo khuôn được tiến hành sau khi bê tông đạt cường độ nhất định (trên 30% Rtk)

- Cẩu xếp sản phẩm: sau khi sản phẩm được tháo khuôn được cẩu xếp vào bãi theo qui định của từng loại

- Nhập kho thành phẩm: sau thời gian 7ngày hoặc 14 ngày tiến hành kiểm tra cường độ bê tông bằng phương pháp nén mẫu, khi bê tông đạt mác thiết kế ta tiến hành cho nhập kho và xuất hàng

3.2.4 Quy trình sản xuất gạch TERRAZZO

Hình 4 Quy trình sản xuất gạch TERRAZZO Giải thích Quy trình sản xuất gạch TERRAZZO

- Vật liệu lớp 1: là lớp cao cấp được trộn bằng máy trộn chuyên dụng với nguyên liệu là: xi măng, bột màu, bột nghiền từ đá, đá mài đã được định lượng từ trước và nước với lượng vừa đủ để tạo thành hỗn hợp vữa vừa dẻo, vừa đồng nhất

- Vật liệu lớp 2: cũng tương tự như lớp thứ nhất nhưng vữa cho lớp thứ hai

là vữa thông thường và ít thành phần hơn như: xi măng, đá bụi được định lượng theo cấp phối của Công ty Lượng nước trong lớp thứ hai có độ ẩm rất ít khoảng

Kiểm tra

Cân đong Nhập kho Kiểm tra

Dưỡng hộ sản phẩm Bốc dỡ sản phẩm

Tạo hình sản phẩm (ép thủy lực)

Nhập kho

Gia công lồng ghép

Kiểm tra chất lượng Để riêng chờ xử lý

Xếp khối, nhập kho thành phẩm

Xuất kho (giao hàng)

Đạt

Không đạt

20% đến 30% bởi vì quá trình ép kín hơi sẽ làm cho lớp thứ hai hút luôn nước của lớp thứ nhất

- Tạo hình sản phẩm: Trước tiên cấp nguyên liệu lớp thứ nhất vào khuôn, trải vữa của lớp thứ nhất một cách đồng đều ở tất cả trên khuôn, và nhờ có bộ gây rung bằng điện và các thiết bị dàn trải khí nén phụ thêm giúp cho lớp vữa được đồng đều và loại bỏ các bong bóng khí ở trong vữa Tiếp tục cho lớp thứ hai vào khuôn bằng phương pháp thủ công, vữa của lớp thứ 2 được rải điều theo thành mặt khuôn Sau đó nguyên liệu được ép kín hơn bằng hệ thống thủy lực với lực nén cao, hoạt động này làm cho nước ở lớp thứ nhất được hút ngược lên trên vào lớp thứ hai lên tới tận đỉnh Vào cuối quá trình ép thì viên gạch đạt độ cứng nhất định

- Bốc dỡ sản phẩm: sau khi gạch được dỡ ra khỏi khuôn và được đặt trên các thanh đỡ theo chiều nằm đứng, để đỡ thật nhẹ nhàng, tránh không bị cong, gãy

và vỡ

- Bảo dưỡng sản phẩm: gạch sau khi ép sẽ được tưới nước bảo dưỡng giúp cho gạch phát triển cường độ nhanh hơn và tốt hơn đây là khâu quan trọng vì nó giúp cho gạch đạt được cường độ cần thiết trước khi chuyển qua dây chuyền mài gạch (thông thường bảo dưỡng khoảng 72 giờ)

- Mài gạch, đánh bóng gạch : gạch sau khi được bảo dưỡng và đạt cường độ theo quy định sẽ được chuyển vào băng chuyền của dây chuyền mài gạch Đây là

hệ thống hoàn toàn tự động

- Xếp khối, nhập kho: gạch sau khi mài sẽ được kiểm tra phân loại và được

xếp ra bải để ráo và nhập thành phẩm

Bảng 1 Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở

kỹ thuật

Nước sản xuất

Năm đưa vào sử dụng

Tỷ lệ % còn lại của thiết bị

A- THIẾT BỊ MÁY MÓC CHUNG

TT Tên thiết bị Thông số

kỹ thuật

Nước sản xuất

Năm đưa vào sử dụng

Tỷ lệ % còn lại của thiết bị

1000

2

Dàn quay cho khuôn fi 400-

1500

3

Dàn quay cho khuôn fi 400-

1500

4

Dàn quay cho khuôn fi 400-

6

Khuôn cống fi

600 dài 4m (20 cái)

TT Tên thiết bị Thông số

kỹ thuật

Nước sản xuất

Năm đưa vào sử dụng

Tỷ lệ % còn lại của thiết bị

10 -Khuôn cống fi

12 Xe cải tiến chở

C-THIẾT BỊ SẢN XUẤT CẤU KIỆN:

E-THIẾT BỊ SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

TT Tên thiết bị Thông số

kỹ thuật

Nước sản xuất

Năm đưa vào sử dụng

Tỷ lệ % còn lại của thiết bị

3.3 Sản phẩm của cơ sở: Gạch không nung, bê tông dự ứng lực, cống bê

tông ly tâm, gạch TERRAZZO

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

- Nguyên liệu: Qua thực tế sản xuất kinh doanh từ khi nhà máy đi vào hoạt động đến nay, khối lượng nguyên vật liệu phục vụ quá trình sản xuất được thống

kê trong bảng sau:

STT Nguyên liệu Đơn vị Khối lƣợng

m3/tháng

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:

5.1 Vị trí cơ sở

Hình 5 Vị trí cơ sở thể hiện trên google map

Vị trí cơ sở nằm cặp Quốc lộ 91 và bờ sông Hậu thuộc khóm Vĩnh Hƣng,

TT Vĩnh Thạnh Trung, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang , tứ cận tiếp giáp nhƣ sau:

Phía Đông giáp : sông Hậu

Phía Tây giáp: Quốc Lộ 91

Phía Nam giáp : nhà dân

Phía Bắc giáp: nhà dân

Vị trí các cột mốc của dự án trong hệ toạ độ VN2000 đƣợc xác định nhƣ sau:

Bảng 3 Tọa độ các điểm giới hạn của dự án

- Hệ thống sông ngòi, giao thông:

+ Sông Hậu: ngay sát khu đất xây dựng dự án và là tuyến giao thông thủy quan trọng phục vụ việc vận chuyển nguyên vật liệu cho nhà máy

+ Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy được thoát xuống sông Hậu Nguồn nước sông Hậu sử dụng cho mục đích sinh hoạt

* Các đối tượng kinh tế xã hội:

+ Chợ Châu Phú: gần khu vực dự án

+ Trường Trung học cơ sở Vĩnh Thạnh Trung cách dự án khoảng 50m

+ Khu hành chính huyện, cầu chữ S cách nhà máy khoảng 200m hướng về Long Xuyên

+ Văn phòng khóm Vĩnh Hưng cách nhà máy khoảng 50m về hướng Châu Đốc

Khu vực thực hiện dự án không có công trình di tích lịch sử, cũng như công trình văn hóa tôn giáo

5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

Bảng 4 các hạng mục công trình của cơ sở

2574/QĐ-án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông dự ứng lực huyện Châu Phú

– tỉnh An Giang của Công ty phát triển nhà An Giang (nay đã chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Địa Ốc An Giang theo chủ trương của Chính phủ và chính thức chuyển sang hoạt động Công ty cổ phần từ năm 2005 theo Quyết định số 2652/QĐ-CTUB ngày 29 tháng 11 năm 2004 của UBND tỉnh An Giang)

Hoạt động của cơ sở hoàn toàn phù hợp với Quyết định số 1235/QĐ-UBND ngày 24/4/2017 của UBND tỉnh An Giang về việc về việc phê duyệt “điều chỉnh quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện châu phú đến năm 2025, định

hướng đến năm 2030

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:

Đối với nước thải: lượng nước thải phát sinh tối đa theo giấy phép xả thải được cơ quan có thẩm quyền cấp là 25 m3/ngày.đêm tương đương 1,25m3/giờ (thực tế phát sinh thấp hơn tuỳ vào tình hình hoạt động của công ty), đảm bảo khả năng tiếp nhận của sông Hậu Về chất lượng, Nước thải sau xử lý của cơ sở đảm đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý thoát ra sông Hậu đạt QCVN 40:2011/BTNMT loại A, đáp ứng khả năng tiếp nhận nước thải của sông Hậu theo Quyết định số 2945/QĐ-UBND ngày 05/12/2022 của UBND tỉnh An Giang về việc phê duyệt khả năng chịu tải và giải pháp bảo vệ chất lượng nước các sông, kênh, rạch trên địa bàn tỉnh An Giang (Số thứ tự số 2, mục A, nước thải đạt loại A,

hệ số Kq = 1,2) trước khi xả thải ra môi trường nên tác động đến nguồn tiếp nhận nước thải sau xử ý của cơ sở là không đáng kể

* Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của Sông Hậu đoạn tiếp nhận nước thải sau xử lý của nhà máy:

Nguồn tiếp nhận nước thải là sông Hậu sử dụng cho mục đích sinh hoạt, nuôi trồng thuỷ sản Để đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của đoạn sông tại vị trí xả thải, chúng tôi tiến hành các bước đánh giá theo hướng dẫn tại Thông tư 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/ 2017 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường về việc quy định đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước sông,

hồ

Lưu lượng dòng chảy sông Hậu QS = 1.720 m3/s (lưu lượng trung bình theo phụ lục

Quyết định số 2945/QĐ-UBND ngày 05/12/2022 của UBND tỉnh An Giang về việc phê duyệt khả năng chịu tải và giải pháp bảo vệ chất lượng nước các sông, kênh, rạch trên địa bàn tỉnh An Giang)

Fs là hệ số an toàn : chọn 0,5 (0,3 < Fs < 0,7)

Bảng 8: Thông số tính toán khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước

đối với nước thải

Nồng độ (mg/l) Nguồn nước

tiếp nhận (C s )

Nguồn thải (C t )

Nước thải sản xuất Nước thải sinh hoạt

* Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước

Do nguồn nước đang đánh giá được sử dụng cho mục đích cấp nước sinh hoạt nên giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nguồn nước được xác định theo QCVN 08:2015/BTNMT (loại A2), cụ thể:

- Áp dụng các công thức tính toán tải lượng ô nhiễm tối đa: Ltđ = Cqc * Qs * 86,4, ta có: tải lượng ô nhiễm tối đa nguồn nước có thể tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm trên lần lượt như sau: