Sự phù hợp của dự án đầu tƣ với quy hoạch bảo vệ môi trƣờng quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trƣờng: Nhà máy chế biến thủy sản xuất khẩu của Công ty TNHH Tín Thịnh có địa chỉ tại
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY TNHH TÍN THỊNH
- Địa chỉ văn phòng: Lô F1, Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Văn Chung,
Chức vụ: Tổng Giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 4200493871 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Khánh Hoà cấp lần đầu ngày 23/07/2002, đăng ký thay đổi lần thứ 21 ngày 14/08/2020
- Giấy chứng nhận đầu tư số 6542304342 do BQL Khu kinh tế Vân Phong tỉnh Khánh Hoà cấp lần đầu ngày 31/08/2007, cấp thay đổi lần thứ 2 ngày 11/10/2019.
Tên cơ sở
NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN XUẤT KHẨU
(Sau đây gọi tắt là “Cơ sở”)
- Địa điểm thực hiện: Lô F1, F2, F11 và F12 Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hoà
Ban Quản lý Khu kinh tế Vân Phong và Ủy ban nhân dân tỉnh Khánh Hòa là các cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng và cấp giấy phép liên quan đến môi trường cho các dự án đầu tư.
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:
Quyết định số 1906/QĐ-CT ngày 31/07/2020 của UBND tỉnh Khánh Hoà phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án nâng công suất Nhà máy chế biến thuỷ sản xuất khẩu từ 3.000 tấn lên 10.000 tấn sản phẩm/năm Dự án được thực hiện tại Lô F1, F2, F11 và F12 thuộc Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hoà.
- Giấy phép môi trường thành phần:
Văn bản số 784/KKT-QLTNMT ngày 02/07/2018 của Ban Quản lý Khu kinh tế Vân Phong báo cáo kết quả kiểm tra việc thực hiện công trình bảo vệ môi trường theo đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã được phê duyệt.
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Cơ sở có tổng vốn đầu tư 200 tỷ đồng, thuộc nhóm B theo Khoản 3 Điều 9 của Luật Đầu tư công 2019 Đồng thời, cơ sở này nằm trong cột 4 về công suất trung bình, theo Phụ lục II - Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, được ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ.
Cơ sở thuộc phân loại nhóm II theo Mục I.1 và I.2, Phụ lục IV Nghị định 08/2022/NĐ-CP Năm 2020, cơ sở đã nâng công suất lên 10.000 tấn sản phẩm/năm và được UBND tỉnh Khánh Hòa phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1906/QĐ-CT ngày 31/07/2020 Tuy nhiên, cơ sở chưa vận hành thử nghiệm theo báo cáo đã phê duyệt, do đó Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường được thực hiện theo biểu mẫu tại Phụ lục VIII Nghị định 08/2022/NĐ-CP.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ
3.1 Công suất của dự án đầu tƣ:
Tổng công suất của nhà máy: 10.000 tấn sản phẩm/ năm, bao gồm:
- Thủy sản đông lạnh: 5.500 tấn sản phẩm/năm;
- Thủy sản đóng hộp: 4.500 tấn sản phẩm/năm;
- Điện năng lượng mặt trời: 500 KWP/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ:
3.2.1 Công nghệ sản xuất đóng hộp
Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất cá ngừ ngâm dầu, ngâm muối đóng hộp
Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ :
Nguyên liệu cá ngừ vào sản xuất có thể là tươi hoặc cá đã qua cấp đông Yêu cầu của nguyên liệu cá như sau:
+ Không nhận những con bị đỏ mắt và gãy đầu;
+ Cá có mùi tanh đặc trưng, không có mùi ươn thối và dấu hiệu hư hỏng; + Cá ở trạng thái nguyên con, vẩy bóng láng và dính chặt vào da;
+ Cơ thịt còn săn chắc và có độ đàn hồi tốt;
+ Cá có màu tự nhiên, kích thích đầy đủ quy định
- Xử lý sơ bộ - Rửa:
+ Nhằm tách riêng phần ăn được và không ăn được hoặc có giá trị dinh dưỡng thấp;
+ Rửa cá để loại tạp chất và vi sinh vật bám trên bề mặt nguyên liệu
- Phi lê: Tiến hành phi lê chỉ lấy phần thịt ở hai bên, bỏ xương và chỉnh sửa lại miếng phi lê
- Cắt khúc: Phi lê cá ngừ cắt thành khúc để xếp hộp dễ và tăng giá trị cảm quan
Khúc cá ngừ được ngâm trong nước muối hương liệu trong 45 phút để tăng cường hương vị và làm cho cơ thịt cá trở nên rắn chắc hơn Hỗn hợp nước muối hương liệu được pha chế với tỷ lệ 92% nước, 8% muối, và nước hương liệu từ tiêu đã được khuấy tan.
Sau khi ngâm cá trong nước muối hương liệu trong 45 phút, cá được vớt ra để ráo và hấp bằng hơi nước ở nhiệt độ 100°C trong 10 phút Tiếp theo, cá được xếp vào hộp và rót dầu thực vật đã được đun nóng vào hộp Việc rót dầu nóng nhằm loại bỏ khí, giảm áp suất bên trong trong quá trình thanh trùng, giảm lượng oxy còn lại và tạo độ chân không trong hộp sau khi làm nguội.
Ghép mí là quá trình ghép kín bao bì nhằm ngăn chặn thực phẩm tiếp xúc với không khí và vi sinh vật bên ngoài, từ đó kéo dài thời gian bảo quản Để đảm bảo hiệu quả, ghép mí cần phải thật kín và chắc chắn Sau khi hoàn tất việc xếp hộp, cần tiến hành ghép mí và lau chùi hộp cá để loại bỏ các tạp chất còn sót lại trên bề mặt.
Thanh trùng là quá trình khử hoàn toàn vi sinh vật còn sống trong đồ hộp, đảm bảo tính vô trùng và kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm Ngoài ra, quá trình này còn giúp tăng cường hương vị và nâng cao giá trị dinh dưỡng của thực phẩm.
Sau khi thanh trùng, đồ hộp cần được làm nguội nhanh chóng để tránh tình trạng thực phẩm bị chín quá, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Việc này cũng giúp ức chế sự phát triển của vi khuẩn ưa nhiệt.
Sau khi lấy hộp ra ngoài, cần rửa sạch để loại bỏ dầu tràn ra, sau đó lau khô hộp Tiếp theo, dán nhãn và sắp xếp hộp vào thùng carton, bảo quản ở nhiệt độ thường.
3.2.2 Công nghệ chế biến thủy sản đông lạnh
Hình 2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất thuỷ sản đông lạnh
Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ
Nhân viên quản lý chất lượng (QC) tiếp nhận nguyên liệu theo đơn đặt hàng của khách hàng, kiểm tra kích cỡ và chất lượng, sau đó chế biến sơ bộ bằng cách cắt bỏ các phần không phù hợp và rửa sạch Sau khi kiểm tra sơ bộ, sản phẩm được chuyển sang công đoạn soi ký sinh trùng, nơi công nhân quan sát và loại bỏ những miếng ký sinh trùng, đốm đen, đốm đỏ trước khi phân loại Cuối cùng, sản phẩm sau phân loại sẽ được cấp đông, tiếp theo là công đoạn dò kim loại trước khi đóng gói.
Trong quy trình kiểm tra kim loại cho sản phẩm dạng block, từng sản phẩm sẽ được đưa qua máy dò kim loại nhằm phát hiện và loại bỏ các mảnh kim loại có thể có trong sản phẩm.
Sản phẩm dò kim loại dạng IQF được xử lý bằng cách cân và đóng gói trong PE/PA trước khi đưa qua máy dò kim loại để phát hiện và loại bỏ các mảnh kim loại có thể có trong sản phẩm Tần suất kiểm tra máy dò kim loại được thực hiện 1 giờ một lần để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm.
- Nhập kho: Chuyển sản phẩm giữ trong kho lạnh (nhiệt độ kho lạnh ≤ -
3.2.3 Năng lƣợng điện mặt trời Ánh sáng mặt trời → Tấm năng lượng mặt trời → Thiết bị điều khiển nối lưới
→ Thiết bị sử dụng điện
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Bảng 1 Các sản phẩm của dự án
Stt Sản phẩm Đơn vị Công suất
1 Thủy sản đông lạnh tấn sản phẩm/năm 5.500
2 Thủy sản đóng hộp tấn sản phẩm/năm 4.500
3 Điện năng lượng mặt trời KWP/năm 500
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lƣợng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nguyên nhiên liệu, vật liệu, phế liệu
Bảng 2 Khối lƣợng nguyên liệu phục vụ sản xuất
Stt Loại nguyên liệu Khối lƣợng (Tấn/năm)
9 Cá cờ kiếm, cờ gòn 250
Stt Loại nguyên liệu Khối lƣợng (Tấn/năm)
14 Các loại hải sản khác 1.600
Bảng 3 Khối lƣợng nhiên liệu, vật liệu phục vụ sản xuất
Stt Loại nguyên liệu Đơn vị Khối lƣợng
8 Xà phòng bột kg/tháng 300
9 Xà phòng nước kg/tháng 450
11 Lon đồ hộp lon/tháng 500.000
12 Dầu đậu nành kg/tháng 25.000
Bảng 4 Khối lượng hoá chất sử dụng trong xử lý nước thải
Stt Tên hóa chất Đơn vị Khối lƣợng
4.2 Nguồn cung cấp điện, cấp nước a C ấ p điệ n
Trạm biến áp 110KV – 25 MVA cung cấp điện qua mạng lưới điện trung áp của KCN Suối Dầu, được đầu tư đến tận hàng rào của từng doanh nghiệp Để đảm bảo nguồn điện liên tục, công ty đã trang bị một máy phát điện dự phòng với công suất 250 KVA.
Công ty đã lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời với công suất 500KWp/năm nhằm bổ sung nguồn điện cho hoạt động sản xuất của nhà máy.
Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu cung cấp nguồn nước sạch theo Hợp đồng dịch vụ số 18/2013/HĐCCNS-KCNSD ký ngày 02/01/2013 với Công ty TNHH Tín Thịnh.
Bảng 5 Nhu cầu cấp nước của cơ sở
Stt Mục đích sử dụng nước Định mức Nhu cầu
1 Sinh hoạt của công nhân viên 45 lít/người/ngày (k = 2,5)
2 Cung cấp cho sản xuất 423
- Sản phẩm đông lạnh (60% tổng sản lượng) 12 m 3 /tấn SP 192,3
- Sản phẩm đóng hộp (40% tổng sản lượng) 15 m 3 /tấn SP 230,77
3 Cung cấp cho hoạt động của lò hơi 4 tấn hơi/h 54
4 Cung cấp cho tưới cây, rửa đường
5 Cấp bù cho bể PCCC - 20
6 Cấp bù cho đài nước - 25
7 Cấp bù cho bể nước ngầm - 200
(Nguồn: Công ty TNHH Tín Thịnh)
Lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên là 39,38 m³/ngày, với lượng nước thải xả ra bằng 100% lượng nước cấp, tương đương 39,38 m³/ngày Đối với hoạt động sản xuất của cơ sở, lượng nước cấp là 423 m³/ngày, trong khi lượng nước thải xả ra chiếm 80% nước cấp, khoảng 338,46 m³/ngày Các số liệu này được tính toán dựa theo Điều 39, Nghị định 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải.
Tổng lượng nước thải phát sinh tối đa của Cơ sở khoảng 377,84 m 3 /ngày.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
Dự án nằm tại Lô F1, F2, F11 và F12 trong Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hoà, với tổng diện tích đất là 19.731,7m² Các vị trí tiếp giáp của dự án được xác định rõ ràng.
- Phía Đông : Giáp đường KCN Suối Dầu
- Phía Tây : Giáp Công ty TNHH Hải sản Bền Vững
- Phía Nam : Giáp Công ty TNHH Thịnh Hưng
- Phía Bắc : Giáp đường KCN Suối Dầu
Khu đất thực hiện dự án được giới hạn bởi các mốc tọa độ sau:
Bảng 6 Tọa độ khống chế khu đất của Cơ sở
(Nguồn: Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số T-01905 ngày 13/09/2014 của
UBND tính Khánh Hòa cấp cho Công ty TNHH Tín Thịnh )
Hình 3 Vị trí cơ sở trên nền ảnh vệ tinh
Hình 4 Vị trí cơ sở trong quy hoạch tổng mặt bằng KCN Suối Dầu
Các hạng mục công trình của Cơ sở:
Bảng 7 Bảng thống kế các hạng mục công trình của Cơ sở
Stt Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
I Các hạng mục công trình chính 11.355,55 57,21
2 Nhà nghỉ trưa nhân viên 78 0,39
5 Nhà nghỉ trưa công nhân 280 1,41
6 Phòng chứa dụng cụ tiếp nhận nguyên liệu 243,6 1,23
9 Nhà dán nhãn đồ hộp, kho chứa 1.330 6,70
12 Phòng tiếp nhận nguyên liệu 302,2 1,52
14 Phòng tiếp nhận thành phẩm đồ hộp 98,9 0,50
II Các hạng mục công trình phụ trợ 3.847,4 19,82
1 Nhà để máy phát điện 24 0,12
3 Phòng chứa nước rửa tay 63,8 0,32
5 Nhà xe ô tô + xe máy 248 1,26
Stt Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
III Các hạng mục công trình XLCT và
1 Khu vực xử lý nước thải 165 0,84
3 Khu tập kết rác thải 200 1,01
(Nguồn: Công ty TNHH Tín Thịnh, 2020)
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Nhà máy chế biến thủy sản xuất khẩu của Công ty TNHH Tín Thịnh tọa lạc tại Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hoà Khu vực này hiện chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường, điều này có thể ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất và phát triển bền vững của nhà máy.
KCN Suối Dầu được thành lập theo Quyết định số 951/1997/QĐ-TTg ngày 11/11/1997 của Thủ tướng Chính phủ, với diện tích đất sử dụng là 152 ha KCN này đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 170/QĐ-MTg ngày 24/12/1998, do Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường thẩm định và phê duyệt.
Cơ sở tọa lạc trong khu công nghiệp Suối Dầu với giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số T-01905, có diện tích 19.731,7m² Đất đai tại đây phù hợp với quy hoạch sử dụng đất, quy hoạch phân khu chức năng và quy hoạch ngành nghề của KCN Suối Dầu.
Cơ sở thuộc cột 4 có công suất trung bình theo Phụ lục II - Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, được quy định trong Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, không nằm trong nội thành, nội thị của đô thị.
Cơ sở không xả nước thải vào nguồn nước mặt phục vụ sinh hoạt; không sử dụng đất và mặt nước trong khu bảo tồn thiên nhiên; không cần chuyển đổi mục đích sử dụng đất và không yêu cầu di dân, tái định cư.
Cơ sở hoạt động phù hợp và không gây ô nhiễm môi trường tại khu vực.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải của Cơ sở sau khi xử lý qua hệ thống XLNT công suất 400m³/ngày đêm sẽ được đấu nối vào trạm XLNT tập trung của KCN Suối Dầu theo hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 23/2016/HĐDVNT-KCNSD ngày 04/01/2016 Trạm XLNT của KCN Suối Dầu đã được cấp Giấy phép xả thải với lưu lượng xả thải tối đa là 4.000 m³/ngày đêm.
Các nội dung đã đánh giá trong quá trình đánh giá tác động không có thay đổi nên báo cáo không đánh giá lại.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Nhà máy được trang bị hệ thống thu gom và thoát nước mưa riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải Nước mưa từ mái các khu nhà và nước mưa chảy tràn trên sân bãi được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa, bao gồm hố ga thu và đường cống dẫn, sau đó thoát vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Suối Dầu.
Hình 5 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Cơ sở bao gồm:
Đường cống D300 được xây dựng bằng bê tông cốt thép, có tổng chiều dài 191 mét và độ dốc 0,35% Cống này tự chảy từ cuối nhà máy ra cổng chính, sau đó kết nối với hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Suối Dầu trên đường số 11.
- Hố ga thu gom kích thước 1.200x1.200 mm; kết cấu bê tông cốt thép có chắn rác, có tổng cộng 17 hố ga thu gom
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
Hệ thống thu gom nước thải của nhà máy bao gồm đường ống dẫn D200 bằng bê tông cốt thép với tổng chiều dài 137,7 m, tự chảy về bể thu gom Từ bể thu gom, nước thải được bơm lên hệ thống xử lý nước thải tập trung Ngoài ra, trên hệ thống thu gom còn có các hố ga thu gom bằng bê tông cốt thép, có kích thước 1.400x1.400 mm.
Hệ thống thu gom nước mưa: hố ga thu 1.200x1.200mm và đường cống dẫn D300
Nước mưa chảy tràn trên sân bãi, đường giao thông nội bộ
Hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Suối Dầu trên đường số 11 Nước mưa trên mái các khu sản xuất, văn phòng, nhà kho,…
Hệ thống thoát nước thải từ hệ thống xử lý nước thải (XLNT) tập trung của nhà máy được thiết kế để tự chảy qua ống HDPE DN90 với chiều dài 99,3m, dẫn vào hố ga thu gom Từ hố ga này, nước thải tiếp tục chảy qua ống HDPE DN160 dài 6m để kết nối với hệ thống thoát nước thải chung của KCN Suối Dầu.
Các hoạt động của cơ sở phát sinh 02 loại nước thải chính là nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất
Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý sơ bộ trước khi chảy vào các hố ga thu gom dọc khuôn viên Sau đó, nước thải này được bơm về hệ thống xử lý nước thải (XLNT) có công suất 400 m³/ngày.đêm của cơ sở.
Nước thải từ vệ sinh văn phòng, sàn nhà vệ sinh và lavabo được dẫn qua mạng lưới cống thoát nước, chảy vào các hố ga thu gom nước thải của cơ sở.
Nước thải từ hầm cầu và âu tiểu được dẫn qua hệ thống ống riêng biệt vào các bể tự hoại ba ngăn để xử lý sơ bộ và giữ lại cặn bã Sau quá trình xử lý tại bể tự hoại, nước thải tiếp tục được thu gom vào các hố ga của cơ sở.
Nước thải từ nhà ăn được dẫn qua ống riêng để tập trung vào bể tách dầu mỡ, nơi xử lý sơ bộ váng dầu mỡ và rác Sau khi qua bể tách dầu mỡ, phần nước thải tiếp tục được dẫn đến các hố ga thu gom nước thải của cơ sở.
Nước thải từ quá trình chế biến thủy sản và vệ sinh nhà xưởng sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải với công suất 400 m³/ngày đêm.
Nước thải sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được kết nối với KCN Suối Dầu và sau đó được xả vào hố ga, nối liền với hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp.
Tổng lưu lượng nước thải sản xuất và nước thải vệ sinh nhà xưởng của Cơ sở ước tính khoảng 377,84 m 3 /ngày.đêm
Sơ đồ thu gom nước thải của Cơ sở như sau:
Hình 6 Sơ đồ thu gom nước thải của cơ sở
- Điểm xả nước thải sau xử lý:
Nước thải của Cơ sở sau khi xử lý sẽ được thải ra hố ga và kết nối với trạm XLNT tập trung của KCN Suối Dầu, theo hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 23/2016/HĐDVNT-KCNSD ký ngày 04/01/2016 Vị trí xả thải và tiếp nhận nước thải nằm trong KCN Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa, với tọa độ VN 2000, múi chiếu 3, kinh tuyến trục 108 độ 15’.
Tổng lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên và hoạt động sản xuất của nhà máy là 377,84 m 3 /ngày
Các công trình xử lý nước thải của Cơ sở bao gồm:
Nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất
Nước rửa từ sàn nhà, lavabo
Nước từ nhà ăn qua bể tách dầu mỡ
Nước từ hầm cầu, âu tiểu qua bể tự hoại
Hệ thống ống dẫn, các hố thu gom tập trung
Hệ thống XLNT 400 m 3 /ngày.đêm
Hệ thống thu gom nước thải của KCN Suối Dầu
Bể tự hoại 03 ngăn xử lý nước thải sinh hoạt từ âu tiểu và bồn cầu thông qua ống nhựa UPVC, theo quy trình chứa, lắng, lọc và rút Bùn cặn được hút định kỳ, trong khi nước thải được dẫn về hố thu gom để chuyển đến hệ thống XLNT tập trung của cơ sở.
Bể tách dầu mỡ là thiết bị quan trọng trong việc xử lý nước thải từ nhà ăn, giúp tách biệt lượng dầu mỡ có trong nước thải Sau khi được xử lý, nước thải này sẽ được dẫn đến các hố thu gom, từ đó đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở.
Bể tách dầu mỡ của cơ sở được thiết kế với 3 ngăn, trong đó ngăn thứ nhất có lưới chắn rác để loại bỏ các chất thải rắn Nước thải sẽ được tách dầu ở ngăn thứ 2 và thứ 3 thông qua phương pháp trọng lực Vận tốc nước trong bể dao động từ 0,005 đến 0,01m/s, trong khi các hạt dầu có đường kính từ 80 đến 100 µm có vận tốc nổi từ 1 đến 4mm/s Do dầu mỡ có trọng lượng riêng nhỏ hơn nước, chúng sẽ nổi lên bề mặt Định kỳ mỗi tuần, công nhân sẽ thu hồi dầu mỡ hai lần để giao cho đơn vị thu gom xử lý Kích thước của bể tách dầu mỡ được thiết kế phù hợp với quy trình xử lý nước thải.
+ Vật liệu: bê tông cốt thép chống thấm
+ Thể tích của bể tách dầu mỡ tại dự án 1,2m x 2,3m x 1,3m = 4,6 m 3
Hình 7 Cấu tạo bể tách dầu mỡ của Cơ sở
- Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 400m 3 /ngày.đêm:
Công ty TNHH Xây dựng Phú Phát Thịnh, có địa chỉ tại Khu 47 Nguyễn Trung Trực, phường 8, thành phố Tuy Hòa, tỉnh Phú Yên, là đơn vị thi công xây dựng công trình theo hợp đồng số 05/2017/HĐXD ký ngày 20/5/2017.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Nhà máy hiện đang vận hành một lò hơi đốt than với công suất 4 tấn/giờ Khí thải phát sinh từ lò hơi được thu gom và xử lý thông qua hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kq=1, Kv=1).
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/giờ được chế tạo và lắp đặt bởi Công ty TNHH Cơ nhiệt Hồng Nhật, có trụ sở tại 290/5A-CMT8, phường Bùi Hữu Nghĩa, Quận Bình Thủy, Cần Thơ, vào tháng 01/2014.
Hệ thống xử lý khí thải đã hoàn thành lắp đặt theo thiết kế trong Đề án bảo vệ môi trường được phê duyệt Tuy nhiên, khí thải sau xử lý vẫn chưa đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kq=1, Kv=1), theo Văn bản số 784/KKT-QLTNMT ngày 02/07/2018 về kết quả kiểm tra thực hiện công trình bảo vệ môi trường.
Chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp khắc phục bằng cách vệ sinh kỹ lưỡng khu vực đốt lò và thay thế nguyên liệu đốt bằng các loại sạch hơn, nhằm đảm bảo rằng khí thải sau khi qua hệ thống xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn trước khi được xả ra môi trường.
Khói thải lò hơi được xử lý theo sơ đồ sau:
Hình 10 Sơ đồ quy trình xử lý khói bụi lò hơi
Hình 11 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khói bụi lò hơi
Thuy ế t minh quy trình x ử lý khói b ụi lò hơi
Khí thải từ quá trình vận hành lò hơi được dẫn vào xyclon lắng bụi khô, nơi dòng khí chuyển động xoáy và ly tâm Quá trình này khiến các hạt bụi lớn va vào thành xyclon và rơi xuống đáy Tại đáy xyclon, có thiết bị thu gom bụi; khi đạt đủ khối lượng, bụi sẽ được mang đi xử lý.
Sau khi đi qua xyclon, dòng khí sẽ được quạt hút vào hồ lọc bụi, nơi hầu hết lượng bụi trong khí thải được giữ lại.
Khí thải được dẫn qua tháp lọc bụi, nơi dòng khí di chuyển từ dưới lên trong khi ống phun nước dạng sương từ trên xuống giúp giữ lại bụi.
Khí thải Cyclone Bể dập bụi 19:2009/BTNMT QCVN
Bảng 16 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Stt Hạng mục Số lƣợng
(cái) Thông số kỹ thuật
2 Cyclone 1 - Kích thước: Cao 2,5m, Đường kính trên
1m, đường kính phễu thu bụi 0,3m
3 Bể dập bụi 1 - Kích thước: 3 x 2,5 x 2m
4 Hồ lắng tro 1 - Vật liệu: Tường gạch, bê tông
- Vật liệu: Tôn tráng kẽm
- Chiều cao so với mặt đất: 13m
- Điểm xả khí thải sau xử lý:
Khí thải của lò hơi, sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn, sẽ được thải ra môi trường qua ống khói D400 cao 13m so với mặt đất Vị trí xả thải nằm trong KCN Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa, với tọa độ VN 2000, múi chiếu 3° và kinh tuyến trục 108°15’.
+ Vị trí xả thải và tiếp nhận: X(m) = 1.343.521; Y(m) = 588.820
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trung bình khoảng 175 kg/ngày và được lưu trữ trong các thiết bị chuyên dụng 20 lít tại các khu vực như văn phòng và xưởng sản xuất Cuối ngày, công nhân sẽ dọn vệ sinh và tập kết chất thải vào thùng chứa rác chuyên dụng dung tích 660 lít, được đặt tại khu vực có nền bê tông cốt thép và mái tôn che Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu sẽ thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải này hàng ngày.
Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khoảng 3.154.475 kg mỗi năm, được thu gom và lưu giữ trong khu vực có diện tích hơn 200 m² Đơn vị này đã ký hợp đồng với một đơn vị chức năng để thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định.
Phế phẩm thủy sản phát sinh khoảng 2.560.000 kg mỗi năm, được lưu trữ trong các thùng chứa kín để hạn chế mùi hôi Chúng được thu gom và vận chuyển thường xuyên trong ngày Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Thiên Quỳnh Khánh Hòa, đơn vị thu mua và vận chuyển phế phẩm hàng ngày để phục vụ sản xuất thức ăn chăn nuôi.
Quá trình tháo bỏ nguyên liệu, đóng gói và ballet hỏng tạo ra khoảng 594.000 kg phế liệu mỗi năm Phế liệu này được tập kết và lưu giữ tại khu vực có nền bê tông cốt thép, được che mái tôn với diện tích khoảng 40 m2.
+ Bùn thải từ HTXLNT khoảng 350 kg/năm, được Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu hút định kỳ
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng số 01/2014/HĐVCR vào ngày 05/9/2014 với Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu, nhằm mục đích thu gom và vận chuyển rác thải sinh hoạt cùng với chất thải rắn công nghiệp thông thường từ nhà máy.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Công ty TNHH Tín Thịnh đã nhận được Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại từ Sở Tài nguyên và Môi trường Khánh Hòa, với mã số QLCTNH: 56.000055.T, cấp ngày 02/07/2010.
Các loại chất thải nguy hại sẽ được lưu trữ trong kho chứa có kết cấu bê tông cốt thép, có mái che, kích thước 4m x 5m, với diện tích 20m² Thời gian lưu kho sẽ kéo dài cho đến khi đơn vị xử lý chất thải thu gom và xử lý theo quy định.
Việc thu gom và lưu trữ chất thải nguy hại (CTNH) được thực hiện theo Thông tư số 02/2022/TTBTNMT, ban hành ngày 10/01/2022, của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường, quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Công ty sẽ thực hiện khai báo khối lượng CTNH trong báo cáo BVMT hằng năm gửi Sở Tài nguyên và Môi trường
Chủng loại chất thải nguy hại trung bình phát sinh khoảng 66 kg/ năm tại Cơ sở được thể hiện qua bảng sau:
Bảng 17 Bảng chủng loại và khối lƣợng phát sinh chất thải nguy hại Stt Tên chất thải Mã CTNH Số lƣợng (kg) Ghi chú
Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Các biện pháp giảm tiếng ồn của Cơ sở như sau:
Hiện đại hóa thiết bị:
- Đầu tư các loại máy móc, thiết bị mới, tốt, hiện đại, tránh gây ồn
- Bố trí máy móc thiết bị trong các dây chuyền sản xuất một cách hợp lý đồng thời thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng máy móc định kỳ
Thiết kế các bộ phận giảm âm tại các máy móc có khả năng gây ồn:
Để giảm tiếng ồn từ máy phát điện, có thể lắp đặt thiết bị giảm âm ở đầu ra hoặc bố trí trong buồng tiêu âm nhằm hút tiếng ồn của dòng khí từ ống thải hoặc quạt giải nhiệt.
- Lắp đệm chống ồn cho chân quạt, máy nén khí cũng như các máy dập, nghiền, khuấy trộn (nếu có)
- Đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao), tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền
- Kiểm tra độ mòn chi tiết, thường kỳ cho dầu bôi trơn và thay những chi tiết hư hỏng
Đối với công nhân trực tiếp làm việc tại nơi ô nhiễm tiếng ồn:
Công nhân và cán bộ vận hành cần được đào tạo và thực hành quy trình xử lý sự cố một cách chính xác Họ cũng phải luôn có mặt tại vị trí làm việc của mình để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành.
Để giảm thiểu tác hại cho công nhân, việc trang bị đầy đủ trang phục an toàn lao động là rất quan trọng Các trang phục cần thiết bao gồm quần áo bảo hộ lao động, mũ bảo hiểm và bịt tai.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình xử lý nước thải
Bố trí một cán bộ có chuyên môn để vận hành trạm xử lý nước thải, đảm bảo việc thực hiện theo đúng quy định và hướng dẫn từ đơn vị thiết kế hệ thống xử lý nước thải.
- Kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của công nhân tại hệ thống XLNT kịp thời phát hiện và ứng phó khi sự cố xảy ra
- Quan trắc định kỳ chất lượng nước thải
- Khi có sự cố xảy ra thì Chủ đầu tư sử dụng thiết bị dự phòng để quá trình xử lý không bị gián đoạn
- Nhanh chóng khắc phục sự cố trong thời gian ngắn nhất để hệ thống XLNT hoạt động trở lại
Trong quá trình vận hành, lỗi do công nhân có thể gây ra sự không đạt yêu cầu trong đầu ra của hệ thống xử lý Để khắc phục tình trạng này, chủ dự án sẽ phối hợp với các đơn vị chuyên môn để đào tạo và hướng dẫn công nhân, đồng thời giải quyết các hậu quả phát sinh từ sự cố.
- Một số biện pháp xử lý đối với một số sự cố chính có khả năng xảy ra tại HTXLNT được đưa ra như sau:
Bảng 18 Biện pháp xử lý sự cố của trạm xử lý nước thải
Hiện tƣợng Nguyên nhân Giải pháp khắc phục
Mức bể điều hoà quá cao
Báo mức bị lỗi Sửa chữa hoặc thay thế đầu đo mức
Bùn nổi trên bề mặt bể lắng
Vi sinh sinh vật dạng sợi (Filamentous) chiếm số lượng lớn trong bùn
(1) Tăng lượng khí thổi vào bể hiếu khí
(2) Tăng thời gian hồi lưu bùn và giảm hoặc dừng việc thải bùn
Có bùn nhỏ lơ lửng trong nước thải sau xử lý
Bể hiếu khí bị khuấy trộn quá mạnh
Giảm sự khuấy trộn trong bể hiếu khí bằng cách điều chỉnh van
Bùn bị oxy hóa quá mức Tăng lượng thải bùn, giảm bùn hồi lưu
Tình trạng yếm khí trong bể hiếu khí
Tăng lượng khí thổi vào bể hiếu khí
Nước thải đầu vào có (1) Phân lập lại vi sinh vật nếu có thể
Hiện tƣợng Nguyên nhân Giải pháp khắc phục chứa các chất độc hại (2) Dừng thải bùn
(3) Tăng tốc độ hồi lưu càng cao càng tốt để thiết lập lại quần thể vi sinh
Váng bọt màu nâu đen bền vững trong bể hiếu khí mà phun nước vào cũng không thể phá vỡ ra
F/M (Tỷ số tải trọng thức ăn/lượng vi sinh vật) quá thấp
Tăng lượng bùn thải để tăng F/M Tăng lên ở tốc độ vừa phải và phải kiểm tra cẩn thận
Sự có mặt của những chất hoạt động bề mặt không phân hủy sinh học
Giám sát những dòng thải mà có thể chứa các chất hoạt động bề mặt
Bùn trong bể hiếu khí có xu hướng trở nên đen
Sự thông khí không đủ, tạo vùng chết và bùn nhiễm khuẩn thối
(1) Tăng sự thông khí bằng cách đặt thêm máy thổi khí khác để hỗ trợ
(2) Kiểm tra hệ thống ống thông khí xem có bị rò rỉ không
(3) Rửa sạch những đầu phân phối khí bị tắc hoặc lắp thêm những đầu khác nếu có thể
(4) Tăng số máy thổi khí Đệm bùn nổi lên bề mặt bể lắng và trôi theo dòng ra
Tốc độ bùn hồi lưu không đủ
(1) Nếu bơm bùn hồi lưu gặp sự cố phải sửa chữa
(2) Tăng tốc độ hồi lưu và giám sát độ sâu đệm bùn một cách thường xuyên
(3) Xúc rửa đường bùn hồi lưu nếu bị tắc
Lưu lượng tăng quá cao làm quá tải bể lắng
(1) Thiết lập lưu lượng ở điều kiện cân bằng hoặc mở rộng bể lắng
(2) Thay đổi chế độ vận hành của bể lắng
Tải trọng chất rắn quá cao trong bể lắng
Hiện tƣợng Nguyên nhân Giải pháp khắc phục
Có rất nhiều bọt hoặc một số vùng trong bể hiếu khí bọt bị kết thành khối
Một số đầu phân phối khí bị tắc hoặc bị vỡ
Để duy trì hiệu suất của máy thổi khí, hãy rửa sạch hoặc thay thế các đầu phân phối khí, kiểm tra khí cấp và lắp đặt bộ lọc khí ở đầu vào máy Điều này giúp giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn do bụi bẩn trong khí.
Các điểm chết trong bể hiếu khí
Các đầu phân phối khí bị tắc
Súc sạch hoặc thay các đầu phối khí
- kiểm tra lại sự cấp khí - lắp đặt các bộ lọc khí ở đầu máy thổi khí để giảm sự tắc do khí bẩn
Van khí được điều chỉnh không đúng Điều chỉnh van cho thích hợp
Không lên nước Do chưa đóng điện Đóng điện cho bơm
Do đường ống bị nghẹt Kiểm tra và thông đường ống
Do động cơ bị cháy Kiểm tra và quấn lại động cơ
Do nhảy rơle Đo dòng làm việc và hiệu chỉnh lại dòng định mức
Cánh bơm bị kẹt bởi vật lạ
Tháo buồng bơm để lấy vật lạ ra
Van một chiều của đầu hút hoặc đẩy bị kẹt (hở)
Tháo van ra xúc rửa hết cặn
Màng bơm bị rách Thay màng bơm
Máy hoạt động nhưng không lên khí
Do hệ thống phân phối khí bị tắc nghẽn
Để xử lý sự cố, hãy mở van xả khí để đẩy cặn ra ngoài Nếu đầu hút gió bị tắc, cần vệ sinh kỹ lưỡng Trong trường hợp buồng khí bị hư, hãy căn chỉnh lại trục khía hoặc thay mới để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Cơ sở không có các công trình bảo vệ môi trường khác.
Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi
Cơ sở không có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi.
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
Cơ sở không thuộc đối tượng thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Không có nội dung thay đổi.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải:
Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên bao gồm nước từ bồn cầu và âu tiểu qua bể tự hoại ba ngăn, nước thải từ nhà ăn qua bể tách dầu mỡ, cùng với nước rửa sàn nhà và nước rửa lavobo.
+ Nguồn số 02: Nước thải sản xuất từ quá trình sản xuất, chế biến thủy sản đông lạnh
- Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép: 400 m 3 /ngày.đêm
- Dòng nước thải đề nghị cấp phép:
Tất cả nước thải phát sinh từ cơ sở được thu gom và chuyển đến hệ thống xử lý nước thải (XLNT) có công suất thiết kế 400 m³/ngày Nước thải sau khi xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn kết nối theo thỏa thuận với Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu, trước khi được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Suối Dầu Tại đây, nước thải sẽ được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất thiết kế 5.000 m³/ngày đêm để tiếp tục quá trình xử lý.
Do đó, số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép là 01 dòng nước thải
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Hệ thống XLNT có công suất thiết kế 400 m³/ngày.đêm đảm bảo rằng các chất ô nhiễm trong dòng nước thải sau xử lý, bao gồm pH, COD, tổng N, tổng P và Coliform, đều nằm trong giới hạn cho phép theo tiêu chuẩn đấu nối Điều này được quy định trong hợp đồng dịch vụ thoát nước thải với Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu.
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả nước thải: Tại hố ga đấu nối với hệ thống thu gom nước thải tập trung của Công ty CP KCN Suối Dầu có tọa độ X(m) = 1.343.512; Y(m) = 588.946
+ Phương thức xả thải: Tự chảy
+ Chế độ xả thải: Liên tục (24h/ngày đêm)
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Trạm xử lý nước tập trung của Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Lò hơi công suất 4 tấn/ giờ
- Lưu lượng xả khí thải tối đa:
Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép: 5.000 m 3 / giờ
Số lượng dòng khí thải đề nghị cấp phép là 01 dòng khí thải: Khí thải sau xử lý của lò hơi công suất 4 tấn hơi/giờ.
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Các chất ô nhiễm theo dòng khí thải qua ống khói lò hơi: Bụi tổng, CO, SO 2 ,
Giá trị giới hạn của NOx nằm trong phạm vi cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, quy định về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
+ Vị trí xả khí thải: Tại ống khói lò hơi có tọa độ X(m) = 1.343.521; Y(m) 588.820
+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau xử lý thoát qua ống khói cao 13 m tính từ mặt đất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
+ Tiếng ồn, độ rung do hoạt động của phương tiện giao thông vận tải
+ Tiếng ồn từ hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất, xe nâng hàng, máy hàn bì, máy sấy, máy sàng
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:
Bảng 19 Giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung Stt Thông số Đơn vị Giới hạn tối đa cho phép Quy định
1 Tiếng ồn dBA 70 (từ 6 giờ - 21 giờ)
QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:
Bảng 20 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Chất lƣợng sau xử lý
Thời gian bắt đầu CHTN
Thời gian kết thúc VHTN
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Hệ thống đang hoạt động ổn định nên đề
Chất lƣợng sau xử lý
Thời gian bắt đầu CHTN
Thời gian kết thúc VHTN xuất VHTN liên tục trong quá trình với hoạt động của nhà máy, giai đoạn vận hành ổn định từ ngày 05/10/2022
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:
Hệ thống xử lý khí thải của cơ sở hoạt động ổn định và được kiểm tra định kỳ mỗi 3 tháng Chủ cơ sở đề xuất sử dụng kết quả quan trắc định kỳ này.
Trong vòng 02 năm, chúng tôi đã hoàn thành giai đoạn hiệu chỉnh hiệu quả cho công trình xử lý khí thải Đồng thời, chúng tôi cũng đã tiến hành vận hành thử nghiệm liên tục trong 03 ngày để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.
Bảng 21 Chất lƣợng khí thải lò hơi sau xử lý
Stt Ký hiệu Thời điểm quan trắc
Stt Ký hiệu Thời điểm quan trắc
(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường qua các năm của Công ty TNHH Tín
Thịnh kèm phiếu phân tích quý 1 và 2 năm 2022)
Kết quả phân tích chất lượng khí thải từ lò hơi 4 tấn/giờ cho thấy tất cả các chỉ số đều đạt tiêu chuẩn theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ, với cột B (Kq=1, Kv=1).
Bảng 22 Kế hoạch lấy mẫu giai đoạn vận hành ổn định
Stt Vị trí lấy mẫu Số mẫu Tần suất Chỉ tiêu phân tích
1 Ống khói thoát khí thải của lò hơi
Lưu lượng khí thải, Bụi, SO 2 ,
QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (Kq=1, Kv=1)
Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch:
Trung tâm Tư Vấn Công Nghệ Môi Trường và An Toàn Vệ Sinh Lao động (Vincert 026) tọa lạc tại địa chỉ 286/8A Tô Hiến Thành, Phường 15, Quận 10, Tp Hồ Chí Minh.
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:
+ Vị trí: 01 mẫu đầu ra của hệ thống xử lý nước thải
+ Thông số giám sát: pH, TSS, COD, tổng N, tổng P, Coliform
+ Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: Tiêu chuẩn đấu nối nước thải của Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu.
- Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:
+ Vị trí: 01 mẫu tại ống khói đầu ra của hệ thống xử lý khí thải lò hơi
+ Thông số giám sát: Bụi, SO 2 , CO, NO x
Quy chuẩn kỹ thuật QCVN 19:2009/BTNMT quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, thuộc cột B với các hệ số Kq=1 và Kv=1.
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:
Cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc tự động, liên tục chất thải (nước thải, bụi, khí thải) theo Khoản 2, Điều 97, Nghị định 08/2022/NĐ-CP)
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án
Chủ cơ sở không đề xuất các hoạt động quan trắc môi trường khác.
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Bảng 23 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Stt Nội dung quan trắc
Tần suất lấy mẫu Đơn giá (đồng)
3 Công lấy mẫu, đi lại, báo cáo
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
Chủ cơ sở cam kết thực hiện các quy định bảo vệ môi trường trong quá trình hoạt động như sau:
Chủ cơ sở cam kết tuân thủ các quy định của Luật bảo vệ môi trường 2020 và các quy định pháp luật liên quan sau khi nhận Giấy phép môi trường Họ đảm bảo không thực hiện bất kỳ hoạt động nào có khả năng gây ô nhiễm môi trường, bao gồm đất, nước, không khí và sinh vật, đồng thời không ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng cũng như các hoạt động kinh tế, xã hội tại địa phương.
- Cam kết những thông tin, số liệu nêu trong báo cáo là chính xác, trung thực
- Thực hiện đúng và đầy đủ các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường nêu trong báo cáo
- Cam kết xử lý các chất thải do hoạt động của Cơ sở khi thải ra môi trường đảm bảo các quy chuẩn hiện hành, cụ thể:
+ Nước thải: Đảm bảo nước thải sau xử lý đạt Tiêu chuẩn đấu nối theo hợp đồng dịch vụ thoát nước thải với Công ty CP KCN Suối Dầu
Để đảm bảo tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, cơ sở cần kiểm soát khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của lò hơi, đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT đối với bụi và các chất vô cơ (cột B).
Chất thải rắn sinh hoạt cần được phân loại tại nguồn, thu gom và lưu giữ đúng cách Đồng thời, cần hợp đồng với đơn vị có giấy phép phù hợp để đảm bảo việc xử lý chất thải an toàn và đúng quy định về vệ sinh môi trường.
Chủ cơ sở phải thực hiện việc phân định, phân loại, thu gom, lưu trữ và chuyển giao chất thải nguy hại theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, nhằm đảm bảo thực thi hiệu quả các điều khoản của Luật Bảo vệ Môi trường.
- Cam kết phòng chống cháy nổ trong suốt thời gian hoạt động của cơ sở
Chúng tôi cam kết đảm bảo nguồn kinh phí cho các hoạt động bảo vệ môi trường, đồng thời thực hiện nghĩa vụ đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường khi xảy ra các rủi ro hoặc sự cố liên quan.
- Cam kết quản lý, giữ gìn an ninh trật tự, vệ sinh môi trường, an toàn giao thông khu vực xung quanh cơ sở
Chúng tôi cam kết hợp tác chặt chẽ với chính quyền địa phương nhằm giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình hoạt động, bao gồm an ninh trật tự, vệ sinh môi trường và an toàn giao thông tại khu vực cơ sở cũng như khu vực lân cận.