58 Trang 3 xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh HoàDANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hóa đo ở 200C, 5 ngày CBCNV : Cán bộ công nhân viên CHXHCN : Cộng hòa Xã hội Chủ
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Địa chỉ văn phòng: 37 đường Hoàng Văn Thụ, phường Vạn Thạnh, thành phố Nha Trang, tỉnh Khánh Hòa
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Vương Vĩnh Hiệp Chức vụ: Tổng Giám đốc
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho công ty TNHH hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp 4200286988, được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Khánh Hòa cấp lần đầu vào ngày 29/08/1997 và đã được điều chỉnh lần thứ 19 vào ngày 03/01/2019.
Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2262757057, do Ban Quản lý Khu kinh tế Vân Phong tỉnh Khánh Hòa cấp, đã được chứng nhận lần đầu vào ngày 28 tháng 8 năm 2003 và đã trải qua 9 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 26 tháng 8 năm 2019.
Tên cơ sở: “Nhà máy sản xuất các sản phẩm dùng cho chăn nuôi, nông ngƣ nghiệp – Công suất 12.705 tấn/năm”
- Địa điểm cơ sở: Lô B5, B6 Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
Quyết định số 885/QĐ-UBND ngày 20/4/2020 của UBND tỉnh Khánh Hòa phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Mở rộng quy mô, nâng công suất Nhà máy sản xuất các sản phẩm dùng cho chăn nuôi, nông ngư nghiệp" với công suất 12.705 tấn/năm Dự án được thực hiện tại Lô B5, B6 Khu công nghiệp Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa.
Văn bản số 2860/STNMT-CCBVMT ngày 30/12/2013 của Sở TN&MT Khánh Hòa xác nhận hoàn thành cải tạo HTXLNT
Văn bản số 2318/STNMT-CCBVMT ngày 25/9/2015 của Sở Tài nguyên và Môi trường Khánh Hòa xác nhận việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường, cụ thể là hệ thống xử lý mùi và khí thải với công suất 6.600 m³/h, thay thế cho hệ thống cũ có công suất 2.200 m³/h.
Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH 56.000121.T do
Sở TN&MT tỉnh Khánh Hòa cấp lần 1 ngày 18/10/2011
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Công suất 12.705 tấn/năm.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động và sản phẩm của cơ sở
Bảng 1 Công suất của Cơ sở
TT Lĩnh vực sản xuất Mặt hàng/ sản phẩm Công suất tối đa tính theo tấn sản phẩm
Chất bộ sung, chất phụ gia dung cho thức ăn chăn nuôi
(gia súc, gia cầm, thủy sản)
Chất bổ sung chủ yếu là chế phẩm vi sinh, vitamin tổng hợp
Chất xử lý cải tạo ao chuồng, thuốc thú y thủy sản
Chất xử lý cải tạo ao chuồng, thuốc thú y thủy sản
Nguyên liệu sản xuất thức ăn chăn nuôi (thủy sản, gia súc, gia cầm)
Bột cá, dầu ăn, bột mực, bột tôm, bột ruốc 7.000 tấn/năm Chitosan, rong biển 4,2 tấn/năm
4 Thuốc bảo vệ thực vật Thuốc bảo vệ thực vật
(Dạng thảo mộc) 2.000 tấn/năm
Vô cơ, phân bón hữu cơ (chủ yếu là các loại phân bón lá)
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
- Các công nghệ sử dụng trong Cơ sở:
Nhà máy sử dụng công nghệ sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi cho gia súc và gia cầm, bao gồm các quy trình chính như băm chặt, hấp, ép, tách dầu, keo tụ dịch đạm, sấy, làm nguội, phân tách, xay-sàng, và trộn-cân đóng bao.
+ Công nghệ sản xuất chitosan: ao gồm một số quá trình trích ly, chiết, lọc
Quá trình sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng thảo mộc, phân bón và chất bổ sung chủ yếu dựa vào nguyên liệu có sẵn Các bước chính trong quy trình này bao gồm pha trộn, khuấy, chiết/chia khối lượng và đóng gói sản phẩm.
+ Ngoài ra, Cơ sở có sử dụng một số dây chuyền phụ trợ để phục vụ cho các công nghệ chính: Công nghệ sản xuất hơi đốt bằng biomass
Nhà máy áp dụng công nghệ xử lý nước thải tiên tiến bằng phương pháp vi sinh, kết hợp giữa yếm khí và hiếu khí.
- Loại hình Cơ sở xét theo lĩnh vực hoạt động: Đây là Cơ sở phát triển sản xuất kinh doanh
1.3.2.1 Công nghệ sản xuất, gia công, đóng gói thuốc BVTV
Sản phẩm chính của quy trình sản xuất này là các loại thuốc bảo vệ thực vật từ thảo mộc, đảm bảo không gây tồn dư và không ảnh hưởng đến môi trường.
Quá trình này không liên quan đến việc sản xuất từ nguyên liệu gốc ban đầu, mà chủ yếu là gia công và sang chiết các loại thuốc bảo vệ thực vật ở dạng bột hoặc mảnh, đã được chế biến thành các bánh thô.
Sau khi xay, nguyên liệu được chuyển thành bột hoặc mảnh bã trà, sau đó nhờ quạt hút đưa vào bồn chứa để phối trộn với phụ gia (nếu có) Tiếp theo, nguyên liệu sẽ được cân và đóng gói.
Hình 1 Sơ đồ quy trình gia công đóng gói thuốc BVTV
Nguyên liệu thô (dạng bánh)
Phụ gia (nếu có) Đóng bao Cần tự động Gàu tải
Chất thải rắn nguy hại: Bao bì, sản phẩm dính thuốc BVTV
Bảng 2 Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất sang chai, đóng gói thuốc BVTV
Tên thiết bị Số lượng Nước sản xuất Tổng công suất Năm bắt đầu sử dụng
Hệ thống máy xay 01 Việt Nam 12-15 tấn/ngày 2011
HT cân đóng bao tự động 01 Việt Nam,
Máy may bao 01 Nhật 15-20 tấn/ngày 2014
Hệ thống phụ trợ: cân đồng hồ, băng tải máy may bao, máy ép, máy đóng date, máy đai, băng chuyền
1.3.2.2 Công nghệ sản xuất bột cá, các loại dầu hải sản, dịch đạm
(Các dạng nguyên liệu và phụ liệu cho sản xuất thức ăn chăn nuôi)
Nguyên liệu chính để sản xuất bao gồm đầu cá, vây, xương cá và cá tạp, được thu gom từ các nhà máy chế biến thủy sản tại Khu công nghiệp Suối Dầu như Hải Vương, Hải Long, Tín Thịnh, Thông Thuận, cùng với các sản phẩm phụ từ ngư dân.
Nguyên liệu cá được kiểm tra qua thiết bị dò kim loại để loại bỏ tạp chất, bảo vệ máy móc khỏi hư hỏng Sau đó, nguyên liệu được chuyển lên máy băm/chặt bằng vít tải Khi đã đạt kích thước phù hợp, cá sẽ được hấp để rã đông và nấu chín trước khi tách dịch bằng máy ép.
Công nghệ hiện đại được thiết kế để tách biệt nhiều sản phẩm, trong đó hỗn hợp dịch chứa dầu cá và đạm sẽ được đưa vào máy ép để tách ra một nhánh Sau đó, phần xác cá còn lại sẽ được chuyển vào quy trình sấy.
- Sơ đồ quy trình sản xuất bột cá như sau:
Phần xác cá và một phần của quá trình thu hồi dầu được đưa vào máy sấy
Không khí nóng từ lò hơi được sử dụng để sấy khô nguyên liệu cá, được dẫn qua các ống dẫn cao áp có lớp bảo ôn Áp suất trong quá trình sấy đạt khoảng 5 – 6 kg/cm², tương ứng với nhiệt độ từ 120 đến 160 độ C.
Nguyên liệu cá Nước thải
Ly tâm đứng Dịch đạm
Nước thải (VS thiết bị)- Dòng thải 2
Nước thải (VS thiết bị)- Dòng thải 2
Hai trống sấy hoạt động liên tục theo cách nối tiếp, với các cánh gạt trên trục giúp di chuyển xác cá từ đầu vào đến đầu ra, trong quá trình đó, xác cá được làm khô dần Có thể điều chỉnh van để giảm áp suất và nhiệt độ khí nóng Khi độ ẩm của phế liệu đạt tiêu chuẩn 7 – 8%, sản phẩm sẽ được đưa ra khỏi lò.
Bột cá sau khi ra lò sẽ được chuyển vào hệ thống làm nguội dạng cyclone, giúp hạ nhiệt độ xuống khoảng 30 - 40 độ C Tiếp theo, bột cá sẽ được đưa qua máy phân tách ly tâm để phân loại xương và thịt cá, tạo ra các bán thành phẩm bột cá riêng biệt.
Bán thành phẩm bột cá và xương cá được chế biến bằng cách xay mịn và sàng lọc qua các máy riêng biệt Cuối mỗi ca sản xuất, bộ phận kiểm soát chất lượng (KCS) sẽ thực hiện việc lấy mẫu ngẫu nhiên để gửi đến phòng hóa nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu như đạm, muối, độ ẩm, TVN, tro, béo, AV và FFA, đồng thời ghi thẻ thông tin sản phẩm để phân loại chính xác.
- Bán thành phẩm bột cá, xương cá mịn sẽ được tiếp tục phối trộn, cân đóng bao thành phẩm theo đơn hàng của khách hàng
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lƣợng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
1.4.1 Nguyên liệu phục vụ sản xuất
Bảng 9 Danh mục nguyên liệu phục vụ sản xuất chính
STT Mặt hàng Đơn vị Nguyên liệu
1 Vỏ tôm nguyên liệu (Tỷ lệ thu hồi thành sản phẩm khoảng 2,3%) Tấn/năm 220
2 Cá phế liệu (Tỷ lệ nguyên liệu/ sản phẩm tương ứng là 4:1) Tấn/năm 28.000
Nguyên liệu sản xuất phân bón các loại, thành phần chính bao gồm: N, P, K; chất mang
Nguyên liệu sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng thảo mộc có chứa dược chất saponin diệt ốc bưu vàng Tấn/năm 2.000
Nguyên liệu sản xuất thuốc thú y thủy sản bao gồm các loại vitamin, chất phụ gia dinh dưỡng, Chlorin, Iodine, khoáng chất và các chủng vi sinh vật có lợi cho môi trường thủy sản.
Bảng 10 Danh mục nhiên liệu phục vụ sản xuất
STT Tên nhiên liệu Đơn vị tính Số lƣợng
(Nhiên liệu chạy xe nâng)
2 Dầu bôi trơn động cơ Lít/năm 100
3 Mỡ bôi trơn các loại Kg/năm 20
4 Viên nén củi trấu Tấn/tháng 700
Dây chuyền công nghệ sử dụng các hóa chất chủ yếu như NaOH loãng (7%), NaOH đặc (50%), HCl loãng (7%) và Chlorine Những hóa chất này được dùng để vệ sinh, khử trùng dụng cụ và nhà xưởng, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Lượng hóa chất sử dụng cụ thể như sau:
NaOH : 0,42 kg NaOH/kg vỏ tôm HCl : 0,22 kg HCl/kg vỏ tôm Chlorine : 1 kg/ngày
Các hóa chất NaOH, HCl, Chlorine sẽ được pha loãng để sử dụng tùy thuộc vào từng công đoạn chế biến
1.4.4 Nhu cầu về điện, nước và các vật liệu khác
- Nhu cầu về điện cao nhất: 100.000 kWh/tháng phục vụ sản xuất và 500 kWh/tháng phục vụ sinh hoạt
- Nước sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất được ước tính cho toàn bộ Cơ sở khi hoạt động như sau:
Nội dung thống kê Số lƣợng Đơn vị tính
Lượng nước sử dụng cao nhất trong ngày, trong đó 81 m 3 /ngày
- Lượng nước sử dụng cho sản xuất:
+ Nước vệ sinh khu vực chứa nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất bột cá
+ Nước cấp để rửa thiết bị các công đoạn chế biến dầu hải sản như thiết bị trích ly, thiết bị chứa, thiết bị ly tâm;
+ Nước cấp quá trình rửa trong chế biến chitosan;
+ Nước cấp cho quá trình sản xuất phân bón dạng nước;
+ Nước cấp cho phòng kiểm nghiệm
- Lượng nước cấp cho nồi hơi 31 m 3 /ngày
- Lượng nước cấp cho sinh hoạt
+ Cho các khu vệ sinh;
Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu
Nhà máy không có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở (nếu có)
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Dự án được triển khai tại lô B5, B6 thuộc KCN Suối Dầu, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa KCN Suối Dầu được thành lập theo Quyết định số 951/1997/QĐ-TTg ngày 11/11/1997 của Thủ tướng Chính phủ, với tổng diện tích sử dụng lên đến 152 ha tại xã Suối Tân, huyện Diên Khánh, tỉnh Khánh Hòa.
Dự án "Xây dựng – Kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Suối Dầu" đã được phê duyệt theo Quyết định số 170/QĐ-MTg vào ngày 24/12/1998, với sự thẩm định và phê duyệt của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường.
KCN Suối Dầu thu hút đầu tư vào nhiều ngành nghề đa dạng như chế biến rau quả và thực phẩm đóng hộp, chế biến thủy sản xuất khẩu, sản xuất quần áo, giày dép, hàng nhựa gia dụng và đồ chơi trẻ em Ngoài ra, khu công nghiệp còn chú trọng đến sản xuất các mặt hàng điện, điện tử, cơ khí chính xác cao, nhựa cao cấp và kính xe Các hoạt động gia công hàng thủy sản khô, sản xuất văn phòng phẩm, nhạc cụ, dụng cụ thể thao và dụng cụ y khoa cũng được phát triển mạnh mẽ, phù hợp với quy hoạch phát triển ngành tại KCN Suối Dầu.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Công tác bảo vệ môi trường hiện nay của KCN Suối Dầu như sau:
Hầu hết các doanh nghiệp có nước thải từ sản xuất đều sở hữu trạm xử lý nước thải cục bộ Tất cả nước thải sản xuất và sinh hoạt sau khi xử lý sẽ được kết nối với hệ thống thu gom và chuyển về trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp, có công suất thiết kế 5.000 m³/ngày đêm Hiện nay, tất cả doanh nghiệp đều kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Suối Dầu mà không có doanh nghiệp nào được miễn trừ đấu nối.
Kiểm soát chất lượng xả thải của doanh nghiệp là một quy trình quan trọng, được thực hiện thông qua hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải Việc này bao gồm giám sát chặt chẽ các thông số ô nhiễm như pH, COD, Nitơ tổng, Photpho tổng và Coliform trước khi nước thải được tiếp nhận vào trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Tần suất giám sát được thực hiện 02 lần/ngày để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu đã được UBND tỉnh Khánh Hòa cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1356/GP-UBND ngày 25/5/2011 Giấy phép này cho phép nước thải sau xử lý của KCN Suối Dầu được xả vào khu vực Suối Cạn, xã Suối Tân, huyện Cam Lâm, tỉnh Khánh Hòa thông qua hệ thống mương thủy lợi Nồng độ chất ô nhiễm của nước thải phải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNTM (Cột B, Kq = 0,9; K f = 1) và lưu lượng xả thải tối đa là 3.200 m³/ngày.đêm.
Trung tâm Quan trắc Môi trường Khánh Hòa là đơn vị độc lập chuyên giám sát và kiểm soát ô nhiễm môi trường, hoạt động theo Đề án Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) và hướng dẫn kiểm soát môi trường được ban hành năm 2019.
Sở TNMT Khánh Hòa thực hiện quan trắc nước thải định kỳ 03 tháng một lần, với việc kiểm tra 15 thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp, bao gồm cả trước và sau khi xử lý, như pH và TSS.
Trong quản lý chất lượng nước, các chỉ tiêu quan trọng bao gồm COD, BOD 5, tổng Nito, tổng Phospho, dầu mỡ, và các kim loại nặng như As, Cd, Hg, Cu, Zn Theo giấy phép xả thải mới, hai chỉ tiêu bổ sung là Fe và Clo dư Việc quan trắc chất lượng nguồn tiếp nhận nước mặt cần tuân thủ các chỉ tiêu pH, TSS, COD, BOD, Cd, Cu, Zn, Fe, Clo, dầu mỡ và As theo QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột B, với tần suất quan trắc 6 tháng một lần.
Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu đã thành lập tổ giám sát môi trường để thực hiện giám sát liên tục các hố ga xả thải của doanh nghiệp, đảm bảo không cho phép xả thải vượt quá quy định (COD ≤ 600 mg/l) Tổ giám sát hoạt động 24/24, kể cả vào cuối tuần, nhằm phát hiện và ngăn chặn tình trạng xả nước thải không đạt yêu cầu, góp phần giảm ô nhiễm cho các kênh mương thủy lợi.
Trạm XLNT tập trung của KCN đã được cải tạo và nâng cao hiệu quả xử lý bằng hệ thống đĩa sục khí, thay thế cho công nghệ ống đục lỗ cũ, đồng thời cấy bổ sung hệ vi sinh hữu ích Bể tiếp xúc đã được xây dựng để bổ sung công đoạn lắng lọc nước thải Ngoài ra, trạm cũng được nâng cấp và trang bị thêm máy móc thiết bị nhằm tăng cường năng lực phòng thí nghiệm, đảm bảo giám sát liên tục 24/24 các thông số vận hành, từ đó kiểm soát chất lượng nước thải của KCN trước khi xả ra môi trường.
KCN Suối Dầu đã lắp đặt hệ thống đo lưu lượng nước thải sau xử lý và hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục Hệ thống này theo dõi các chỉ tiêu như pH, COD, TSS, tổng Nitơ và lưu lượng xả thải, với dữ liệu được truyền trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường Khánh Hòa mỗi 5 phút để giám sát và kiểm soát.
Hầu hết doanh nghiệp chế biến thủy sản và sản xuất chế phẩm sinh học đều phát tán mùi ra không khí Quá trình xử lý khí thải tại các khu công nghiệp chủ yếu sử dụng hệ thống máy hút mùi với khử than hoạt tính Đối với các doanh nghiệp sản xuất thức ăn gia súc, mùi đặc trưng được xử lý theo biện pháp đã được cơ quan chức năng phê duyệt, dựa trên ĐTM và cam kết bảo vệ môi trường của từng doanh nghiệp.
Trung tâm quan trắc môi trường Khánh Hòa thực hiện dịch vụ quan trắc không khí và tiếng ồn tại KCN Suối Dầu, với sơ đồ các điểm quan trắc đã được đăng ký theo ĐTM và hướng dẫn kiểm soát ô nhiễm của Sở TNMT Trung tâm tiến hành phân tích mẫu định kỳ 06 tháng một lần, bao gồm 06 thông số: bụi, SO2, NO2.
HC, CO và Độ ồn Kết quả quan trắc luôn đạt yêu cầu theo các QCVN hiện hành
Chất thải rắn từ doanh nghiệp trong KCN Suối Dầu được phân loại và thu gom hiệu quả, với phần lớn CTR công nghiệp được tái sử dụng Những chất thải không tái chế sẽ được Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu thu gom và xử lý cùng với CTR sinh hoạt, tổng khối lượng khoảng 18 tấn/ngày Công ty đã đầu tư xe tải THACO 3,5 tấn để vận chuyển chất thải đến bãi rác xã Cam An, huyện Cam Lâm, đảm bảo xử lý đúng quy định Đối với bùn từ trạm XLNT, Công ty đã xây dựng hệ thống bể phơi bùn đạt tiêu chuẩn vệ sinh môi trường, thay thế công đoạn ép bùn bằng phụ gia polyme Bùn thải sau xử lý được phân tích định kỳ và đáp ứng tiêu chuẩn cho phép, do đó được sử dụng làm phân bón cho cây xanh trong KCN.
4- Về chất thải nguy hại
Hiện nay Công ty Cổ phần KCN Suối Dầu đang lưu giữ tại kho là 77 kg (từ năm
2016 đến năm 2020), do số lượng ít nên sẽ tiếp tục lưu giữ tại kho CTNH
Vì vậy việc hoạt động của Nhà máy phù hợp đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải là KCN Suối Dầu.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (nếu có)
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Công trình thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở:
Hiện nay, khu vực nhà máy đã được trang bị hệ thống thoát nước mưa kết nối với hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Suối Dầu Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy có những đặc điểm nổi bật như sau:
- Hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thoát nước thải
Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế với các rãnh thoát nước kín xung quanh khu nhà xưởng và văn phòng, nhằm thu gom nước mưa từ mái Nước mưa sẽ được dẫn vào hệ thống cống ngầm thoát nước mưa được lắp đặt dọc theo các đường nội bộ, đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý nước mưa.
- Nước mưa trên các khu vực sân bãi và đường nội bộ sẽ chảy vào các hố thu nước mưa xây dựng dọc theo lề đường
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
Công trình thu gom, xử lý, thoát nước thải đã xây dựng bao gồm:
- Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn
Nước thải từ hoạt động sản xuất được thu gom vào hệ thống xử lý nội bộ của nhà máy, với công suất xử lý đạt 150 m³ nước thải/ngày đêm Sau khi xử lý đạt quy chuẩn theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải số 10/2013/HĐXLNT-KCNSD, nước thải sẽ được xả ra hệ thống cống thoát nước chung của khu công nghiệp Suối Dầu.
Tất cả các vị trí phát sinh nước thải sinh hoạt đều được xử lý hiệu quả bằng bể tự hoại 3 ngăn, sử dụng ống cống tròn bằng bê tông cốt thép và phương pháp tự thấm Để đảm bảo hiệu suất hoạt động, bể tự hoại cần được hút cặn định kỳ.
- Số lượng bể tự hoại trong nhà máy: Toàn bộ nhà máy có tổng cộng 10 bể tự hoại tương ứng với 10 khu vệ sinh
- Kích thước của mỗi bể: Kích thước của mỗi bể như hình 2 bên dưới
- Hiệu quả xử lý đối với nước thải sinh hoạt:
Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà máy Công ty TNHH Long Sinh đạt tối đa khoảng 15 m³/ngày Nước thải này không phải là vấn đề phát thải chính trong khu công nghiệp Đặc điểm của nước thải sinh hoạt tại nhà máy chủ yếu là nước xám, với thành phần ô nhiễm hữu cơ tương đối thấp, nhưng lại chứa hàm lượng Nitơ cao hơn so với đặc trưng chung của nước thải sinh hoạt.
+ Các bể tự hoại được thiết kế theo đúng yêu cầu kỹ thuật nên nước thải sau xử lý gần đạt theo yêu cầu của QCVN 14:2008/BTNMT – Cột B (k = 1,2)
+ Nước thải sinh hoạt qua các bể tự hoại tự thấm đất
Hình 7 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt
Nhà ăn Tách mỡ/lắng/thấm
Khu vệ sinh khối văn phòng 1 Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh khối văn phòng 2 Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh khối văn phòng 3 Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh khu vực sản xuất Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh khu vực xưởng cơ khí Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh khu vực bảo vệ B5 Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh khu vực bảo vệ B6 Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh kho vật tư lô B6 Bể tự hoại Thấm
Khu vệ sinh nhà xưởng lô B6 Bể tự hoại Thấm
Hình 8 Kiến trúc bể tự hoại đƣợc xây dựng tại nhà máy
- Lượng nước thải sản tổng cộng trong nhà máy phát sinh tối đa khoảng 34 m 3 /ngày
- Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất của nhà máy như sau:
Hình 9 Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất
Nước thải sản xuất từ hoạt động của Công ty được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải chung của nhà máy, có công suất 150 m³/ngày Hệ thống này sử dụng công nghệ bùn hoạt tính thông thường để đảm bảo hiệu quả xử lý.
Sở Tài nguyên và Môi trường Khánh Hòa đã xác nhận hoàn thành việc cải tạo hệ thống xử lý nước thải theo công văn số 2860/STNMT-CCBVMT ngày 30/12/2013.
Sau khi hoàn thành việc xử lý cục bộ đạt tiêu chuẩn theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải số 10/2013/HĐXLNT-KCNSD, nước thải sẽ được xả vào hệ thống cống thoát nước chung của khu công nghiệp Suối Dầu.
Nước thải quá trình sản xuất bột cá, dầu hải sản Hố ga thu gom
Nước thải quá trình sản xuất chitosan Hố ga thu gom
Nước thải xưởng sản xuất phân bón
Nước thải từ phòng hóa nghiệm
Nước thải pha loãng Nước thải Nước thải sản xuất
Hố thu+ khay lọc rác
Hệ thống thu gom nước thải của KCN Suối Dầu Chlorine
Bể nén bùn Máy thổi khí
Hình 10 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sản xuất tại nhà máy
Tất cả nước thải sản xuất được dẫn qua ống về hố thu T-01, nơi có khay rác để giữ lại các vật thể lớn như mạnh vụn và túi nilon trước khi nước thải chảy vào bể điều hòa T-02.
Bể điều hòa T-02 có chức năng điều chỉnh lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải, đồng thời thực hiện quá trình pha loãng để giảm độ mặn Dung dịch NaOH/HCl được bơm từ bồn T-09 qua bơm định lượng CP2 nhằm đưa pH về mức trung tính Để tối ưu hóa quá trình xáo trộn và khử mùi hôi, bể T-02 được trang bị hệ thống sục khí với đĩa phân phối khí đặt dưới đáy bể Ngoài ra, bể điều hòa còn có hai bơm chìm (WP1, WP2), trong đó một bơm hoạt động và một bơm dự phòng.
Hai bơm này sẽ hoạt động dựa vào các phao điều khiển Nước thải được bơm qua bể xử lý hiếu khí Aerotank để tiếp tục xử lý
Tại bể Aerotank T-03, quá trình xử lý hiếu khí sử dụng bùn hoạt tính với sự tham gia của vi khuẩn hiếu khí sống lơ lửng Các vi khuẩn này chuyển hóa các chất hữu cơ có hại thành các chất vô cơ an toàn như CO2 và H2O Một lượng bùn hoạt tính dư được tạo ra trong quá trình xử lý sẽ được tận dụng làm phân bón cho cây trồng.
Trong bể Aerotank, oxy được cung cấp qua hai máy thổi khí AB1 và AB2 thông qua các đĩa phân phối ở đáy bể, giúp tăng tốc quá trình sinh hóa Khi oxy hóa các chất hữu cơ, sinh khối được tạo ra cùng với nước thải chảy sang bể lắng T-04 Tại đây, bùn lắng xuống đáy được gọi là bùn hoạt tính Phần lớn bùn hoạt tính từ bể lắng T-04 sẽ được hai máy bơm SP1 và SP2 hồi lưu về bể Aerotank T-07, trong khi bùn dư sẽ được hút và vận chuyển đi bằng xe hút hầm cầu.
Nước thải sau khi lắng trong bể T-04 sẽ chảy qua máng tràn sang bể trung gian, nơi hai bơm lọc FP1 và FP2 bơm nước vào bồn lọc áp lực T-10 Sau khi được lọc, nước sẽ tiếp tục chảy sang bể khử trùng T-06, trong đó dung dịch khử trùng Chlorine được bơm định lượng CP1 từ bồn Chlorine T-08 với liều lượng nhất định Cuối cùng, nước thải sau khử trùng sẽ được xả vào hệ thống thoát nước của khu công nghiệp.
Nước thải sau xử lý tại Cơ sở đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) trước khi xả vào hệ thống thoát nước chung của KCN Suối Dầu Giới hạn ô nhiễm nước thải của cơ sở được đảm bảo theo mức B1, phù hợp với thỏa thuận xả thải đã ký kết với Công ty vận hành Khu Công nghiệp Suối Dầu.
- Thông số kỹ thuật các bể trong hệ thống xử lý nước thải:
Bảng 11 Thông số kỹ thuật các bể trong hệ thống xử lý nước thải
TT Tên bể Dài, m Rộng, m Cao, m Thể tích, m 3
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, cơ sở có ba hệ thống xử lý khí thải, bao gồm hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ lò hấp và lò sấy trong quy trình sản xuất bột cá, hệ thống xử lý mùi cho phân xưởng sản xuất chitosan, và hệ thống xử lý khí thải cho lò hơi Cơ sở đang sử dụng một lò hơi có công suất 08 tấn hơi/giờ (lắp đặt năm 2016 và đang hoạt động thường xuyên) cùng với hai lò hơi dự phòng, mỗi lò có công suất 04 tấn hơi/giờ.
Hiện tại, công ty đang có hai lò hơi dự phòng, mỗi lò có công suất 04 tấn hơi/giờ, nhưng đã xuống cấp Để cải thiện tình hình, công ty dự kiến thay thế bằng một lò hơi mới có công suất 08 tấn hơi/giờ vào tháng 5/2021, đồng thời chuyển lò hơi đang hoạt động sang chế độ dự phòng Theo văn bản số 09/CVLS ngày 05/3/2021 gửi Sở TN&MT Khánh Hòa, Sở đã hướng dẫn về việc này qua văn bản số 1275/STNMT-CCBVMT ngày 05/4/2021 Hệ thống xử lý khí thải từ các lò hấp, lò sấy và hệ thống xử lý mùi vẫn được duy trì và hoạt động ổn định.
Hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ các lò hấp, lò sấy của quy trình sản xuất bột cá
- Hệ thống 03 đường ống thu gom khí thải được làm bằng inox:
+ Đường ống thu gom khí thải thứ 1: thu gom khí từ máy Hấp, máy Ép, Ht keo tụ dịch đạm
+ Đường ống thu gom khí thải thứ 2: thu gom khí từ 01 trống sấy (số 2) công suất 80 tấn nguyên liệu
+ Đường ống thu gom khí thải thứ 3: thu gom khí từ 01 trống sấy (số 1) công suất 80 tấn nguyên liệu
- Hệ thống xử lý mùi khí thải có công suất 6.600 m 3 /h Sử dụng phương pháp hấp thụ
Tất cả các đường ống thu gom khí thải đều được dẫn qua tháp hấp thụ Sau khi qua tháp hấp thụ, khí thải sẽ được đưa đến máy phát ozone trước khi được phát tán ra ngoài không khí qua ống khói cao 15m.
- Mùi hôi từ các hoạt động sản xuất của nhà máy được xử lý nhờ hệ thống Turbo stripping Quy trình xử lý mùi hôi:
Chụp hút Quạt hút Tháp hấp Ra ngoài Mùi hôi phụ
Hình 11 Quy trình xử lý mùi hôi
Mùi hôi phát sinh từ bồn sấy cá có thể được xử lý hiệu quả bằng tháp xử lý kết hợp, sử dụng dung dịch kiềm loãng để hấp thụ khí thải và than hoạt tính để lọc sạch.
Ngăn hấp phụ than hoạt tính
Bồn chứa dung dịch hấp thụ
Dung dịch trung tính Cống thoát
Hình 12 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò sấy
Khí thải được dẫn vào hệ thống xử lý Turbo Stripping, nơi mà khí được đưa vào tháp hấp thụ với vật liệu đệm di động Dung dịch hấp thụ được bơm cao áp vào hệ thống phân phối và phun xuống lớp vật liệu đệm, giúp vật liệu này di chuyển tự do trong hỗn hợp khí nước Điều này khắc phục hiện tượng đóng cặn và tắc nghẽn thường gặp ở tháp rửa với lớp đệm cố định Lớp vật liệu đệm không chỉ kéo dài thời gian tiếp xúc mà còn tăng bề mặt tiếp xúc giữa dung dịch hấp thụ và khí thải, từ đó nâng cao hiệu suất xử lý một cách đáng kể.
Dung dịch hấp thụ sau khi đi qua tháp hấp thụ sẽ tự động chảy về thùng chứa và được bơm tuần hoàn trở lại tháp Sau một thời gian sử dụng, pH của dung dịch hấp thụ sẽ giảm dần đến mức trung tính, lúc này cần xả bỏ và thay thế bằng dung dịch hấp thụ mới.
Khí sau khi qua tháp hấp thụ có độ ẩm cao và chứa nhiều chất mù, nên được dẫn qua bộ phận khử mù trước khi vào tầng hấp phụ bằng than hoạt tính Than hoạt tính hiệu quả trong việc xử lý chất gây mùi, giúp giữ lại các thành phần gây mùi trong khí thải Sau khi xử lý, khí sạch tiếp tục di chuyển lên và được xả ra môi trường qua ống khói cao 15m, đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT.
- Các thiết bị chính của hệ thống khử mùi:
Bảng 12 Thông số, thiết bị chính của hệ thống khử mùi
TT Thiết bị Thông số
1 Quạt hút ly tâm Lưu lượng 2.700 m 3 /h Áp lực 450 mmAq Công suất động cơ: 5,5 HP
2 Quạt đẩy ly tâm Lưu lượng 2.700 m 3 /h Áp lực 450 mmAq Công suất động cơ: 5,5 HP
3 Tháp hấp thụ Đường kính 1,6 m
Chiều cao 4 m Vât liệu Inox 304, dày 3 mm Vật liệu hấp thụ
4 Máy tạo ozone Lưu lượng 20 g/h
5 Bơm hóa chất tuần hoàn
Hệ thống xử lý mùi phân xưởng sản xuất chitosan
Hình 13 Sơ đồ xử lý mùi từ khí thải sản xuất chitosan
Trong quy trình sản xuất chitosan, tất cả thiết bị đều được thiết kế trong hệ thống kín để đảm bảo an toàn và hiệu quả Các tank chứa hóa chất như HCl, NaOH và thiết bị phản ứng đều được trang bị nắp đậy cùng hệ thống ống dẫn khí tới tháp xử lý mùi Khi tiến hành pha chế hóa chất và vận hành thiết bị phản ứng, quạt hút sẽ dẫn khí từ các thiết bị này đến hệ thống xử lý Tại đây, khí sẽ được hòa trộn với nước phun sương và lọc qua các lớp than hoạt tính trước khi thải ra môi trường qua ống khói cao 15m Nước phun sương sau khi ngưng tụ sẽ được lọc qua than hoạt tính và tái sử dụng trong quy trình Sản phẩm cuối cùng sau chế biến chitin thành chitosan hoàn toàn không có mùi.
Hệ thống xử lý Khí thải lò hơi
Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, cơ sở sử dụng một lò hơi có công suất 8 tấn hơi/giờ và hai lò hơi dự phòng, mỗi lò có công suất 4 tấn hơi/giờ Nhiên liệu sử dụng cho quá trình đốt là viên nén biomass.
Hiện nay, công ty đang có hai lò hơi dự phòng với công suất 04 tấn hơi/giờ, nhưng chúng đã xuống cấp Do đó, công ty dự kiến thay thế bằng một lò hơi mới có công suất 08 tấn hơi/giờ và chuyển lò hơi hiện tại sang chế độ dự phòng Khi hoàn tất, cơ sở sẽ có hai hệ thống lò hơi đồng bộ, với hệ thống xử lý khí thải giống nhau Hệ thống xử lý khí thải của lò hơi mới này sẽ có công suất 08 tấn hơi/giờ.
+ Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất: 21.000 m 3 /h
+ Các công nghệ xử lý khí thải chính:
Hệ thống thổi gió nóng cấp hai (qua bộ sấy không khí) để đốt cháy lại CO
Hình 14 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi
Lò hơi hoạt động hiệu quả khi nhiên liệu củi ép thanh và củi vụn được cấp vào hai cửa, với quá trình cháy được tối ưu hóa nhờ quạt thổi cung cấp oxy và ba cửa điều chỉnh lượng gió Buồng đốt rộng rãi, được bao quanh bởi lớp gạch, giúp quá trình cháy diễn ra triệt để, giảm thiểu lượng CO phát sinh Khí thải và nhiệt độ tại buồng đốt được quản lý bởi quạt hút công suất 40Hp, với lưu lượng 21.000 m³/h, dẫn khí qua các ống lửa để sinh hơi Sau khi qua hai cyclon lọc bụi, bụi được thu gom vào bồn chứa, và công nhân sẽ vệ sinh bồn sau mỗi ca làm việc Khí thải tiếp tục được xử lý qua ống đường kính 600mm, nơi có bảy béc phun sương cao cấp giúp giảm bụi và hạ nhiệt độ khí thải Cuối cùng, khí thải được thải ra môi trường qua ống cao 15m, đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B).
- Các thiết bị trong hệ thống xử lý khí thải lò hơi:
Bảng 13 Các thiết bị trong hệ thống xử lý khí thải lò hơi
TT Tên vật tƣ ĐVT Số lƣợng Ống khói chính (640 x 13.640 x 3) mm + phụ kiện bộ 1
2 Cyclon lọc bụi khói lò + ống khói nối hệ 1
3 Hệ phun nước rửa khói hệ 1
4 Quạt hút 40HP, động cơ Việt - Hùng cái 1
5 Quạt thổi 7,5HP, động cơ Việt – Hùng + ống phân phối cái 1
6 Bơm nước 10HP, NOCCHI (Ý) cái 2
Bảng 14 Danh mục máy móc, thiết bị hệ thống lò hơi công suất 08 tấn hơi/giờ
TT Tên vật tƣ ĐVT Số lƣợng
1 Bản thể lò hơi (bảo ôn) bộ 1
2 Ống khói chính (640 x 13.640 x 3)mm + phụ kiện bộ 1
3 Cyclon lọc bụi khói lò + ống khói nối hệ 1
4 Hệ phun nước rửa khói hệ 1
5 Quạt hút 40HP, động cơ Việt - Hung cái 1
6 Quạt thổi 7,5HP, động cơ Việt – Hùng + ống phân phối cái 1
7 Bơm nước 10HP, NOCCHI (Ý) cái 2
8 Van hơi chính 150A, BEIZE (Đức) cái 1
9 Van hơi đường nước cấp 60, KITZ (Nhật sx tại Thái) cái 1
10 Van một chiều 60, KITZ (Nhật sx tại Thái) cái 1
11 Van một chiều inox 50A, ARITA (Malaixia) cái 2
12 Van xả khí 27, KITZ (Nhật sx tại Thái) cái 1
13 Van xả đáy 34, KITZ (Nhật sx tại Thái) cái 6
14 Bộ điều khiển OMRON (Nhật) và các que điện cực inox bộ 1
15 Áp kế 200, WISE (Malaixia) và ống xiphông bộ 1
16 Rơle áp suất (Danfoss) cái 1
17 Bộ ống thủy sáng YTF (Taiwan) bộ 1
18 Bộ ống thủy tối (van KITZ) bộ 1
19 Van an toàn 50x80 VYC (Spain) cái 2
20 Ghi lò chịu nhiệt bộ 1
21 Bộ PLC điều khiển chế độ đốt bộ 1
22 Vật liệu chịu lửa buồng đốt bức xạ nhiệt hệ 1
23 Tủ điện điều khiển (linh kiện Korea) + cáp điện hệ 1
24 Bình hâm nước inox 10m3 bình 1
II THIẾT BỊ LÀM MỀM NƯỚC
1 Vỏ composite PENTAIR (Mỹ sx tại TQ) bộ 1
2 Bộ autoval AUTOTROL (Mỹ) bộ 1
3 Hạt cation DOW (Anh sx tại TQ) lít 225
III HỆ THỐNG THU HỒI NƯỚC NGƯNG
1 Bình nước ngưng áp lực (bảo ôn) bình 1
3 Bộ ống thủy sáng YTF (Taiwan) bộ 1
4 Bộ OMRON (Nhật) + que điện cực inox hệ 1
5 01 van an toàn 34 TL (Taiwan) + nhiệt kế + van xả đáy
6 02 ống góp 140; đáy elip + 01 áp kế 100 UNIJIN
(Malaixia) và ống xiphông hệ 1
7 Bơm nước 10HP, NOCCHI (Ý) cái 1
8 01 van điện từ hơi 60 + 02 van điện từ hơi 34; ren
9 Kính quan sát hơi, bích TL (Taiwan) cái 3
10 Van hơi bích 50A, IKONO (Malaixia) cái 5
11 Phin lọc bích 50A, IKONO (Malaixia) cái 2
12 Van hơi ren 34 KITZ (Nhật sx tại Thái) cái 3
13 Van một chiều hơi ren 34 KITZ (Nhật sx tại Thái) cái 1
14 Van một chiều inox bích 50A, IKONO (Malaixia) cái 2
15 Tủ điện điều khiển (linh kiện Korea) + cáp điện hệ 1
16 Hệ ống nước từ bình chứa nước ngưng đến lò hơi hệ 1
1 Bình góp hơi (400 x 1.800)mm (bảo ôn) bình 1
2 Van hơi chặn 100A, BEIZE (Đức) cái 3
3 01 van xả 27 KITZ + 01 áp kế 100 (Malai) + ống xi phông hệ 1
V ĐỒNG HỒ ĐO LƯU LƯỢNG HƠI 100A, ALIA
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn sinh hoạt
Nhà máy đã thiết lập hệ thống thu gom rác thải hiệu quả bằng cách bố trí các thùng chứa rác riêng biệt tại khu vực văn phòng và sản xuất Rác thải được tập trung tại khu vực chứa rác thải sinh hoạt để phân loại và vận chuyển trong ngày Những loại rác có thể tái sử dụng được thu gom tại kho để bán cho các đơn vị có nhu cầu, trong khi rác không tái sử dụng sẽ được xử lý theo hợp đồng với Công ty Minh Tuấn CL.
Chất thải rắn sản xuất
Tương tự báo cáo ĐTM được phê duyệt, công trình, thiết bị lưu giữ chất thải rắn sản xuất như sau:
Chất thải rắn sản xuất chủ yếu bao gồm các loại bao bì hư hỏng, được thu gom và tập trung tại khu vực nhà kho để bán cho các đơn vị thu mua phế liệu.
- Bao tay, ủng thải được thu gom và hợp đồng với Công ty Minh Tuấn CL vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định
- Hằng ngày vào cuối ngày (01 lần/ngày) công nhân vệ sinh của công ty tiến hành thu dọn khu vực kho chứa chất thải sản xuất
Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải được giao khoán cho Công ty Cổ phần Khu Công nghiệp Suối Dầu, với tần suất hút 1 lần mỗi tuần bằng xe hút bùn Số lượng bùn hút mỗi lần được xác định rõ ràng.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại như sau:
Công ty đã bố trí khu vực lưu chứa chất thải nguy hại ở phía cuối nhà máy, cách xa khu vực ăn uống, sinh hoạt của công nhân và khu sản xuất Khu vực này được bao che cẩn thận và có bảng ghi chú đúng quy định, phù hợp với hợp đồng kinh tế số 167.04-ASTN/HĐKT-CTNH/2022 với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh, đảm bảo việc thu gom chất thải theo quy định.
- Công ty đã được Sở TNMT cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 56.000121.T (cấp lần 1) ngày 18/10/2011.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có);
Để tạo ra một môi trường làm việc tốt cho công nhân và giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn đến môi trường xung quanh, Công ty đã triển khai các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung hiệu quả Các công trình và biện pháp này được thiết kế nhằm khống chế tiếng ồn một cách hợp lý, góp phần cải thiện chất lượng cuộc sống cho nhân viên và cộng đồng.
-Cách ly hợp lý các nguồn gây ồn ra vị trí riêng, khu vực sản xuất được xây dựng cách ly với khu vực văn phòng
- Kiểm tra độ mòn chi tiết các máy móc sử dụng và thường k cho dầu bôi trơn hoặc thay thế những chi tiết hư hỏng
- Trồng cây xanh quanh các bờ tường trong khu vực nhà máy
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc tại các dây chuyền, máy móc gây ồn: nón, khẩu trang, quần áo, bao tay, ủng
Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của Cơ sở như sau:
QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;
QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
- Hệ thống điện được lắp đặt và vận hành theo đúng các tiêu chuẩn quy định của ngành
- Nhân viên vận hành được tập huấn chương trình vận hành và bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải
- Thực hiện tốt việc quan trắc hệ thống xử lý
- Thường xuyên vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý, tránh trường hợp hệ thống tạm ngưng để sửa chữa trong thời gian dài
- Sửa chữa hoặc thay mới ngay các thiết bị hư hỏng như máy bơm, máy nén khí,
… của hệ thống xử lý nước thải
- Vận hành hệ thống không vượt quá công suất thiết kế
Sự cố về các hệ thống xử lý khí thải
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò sấy và lò hơi, đồng thời giảm thiểu sự cố có thể xảy ra, công ty đã áp dụng một số biện pháp nhất định.
- Bố trí ống khói cao 15m tại nơi thông thoáng và hạn chế được ảnh hưởng của hướng gió
- Thường xuyên thu gom cặn lắng tại hệ thống xử lý khí thải lò hơi tránh gây nghẽn hệ thống
- Sử dụng các loại hóa chất, vật liệu đảm bảo chất lượng và phù hợp với công nghệ xử lý
- Định k kiểm tra, bảo dưỡng các hệ thống xử lý khí thải
- Nhân viên vận hành hệ thống được đào tạo, tập huấn chuyên môn và kỹ năng vận hành, bảo dưỡng hệ thống
Để đảm bảo hiệu quả xử lý của các hệ thống, cần thực hiện chương trình quan trắc nhằm giám sát hoạt động của chúng và đề ra biện pháp cải tạo hợp lý Trong trường hợp xảy ra sự cố ảnh hưởng xấu đến chất lượng môi trường và sức khỏe cộng đồng, cần ngay lập tức dừng hoạt động của cơ sở gây ra sự cố, tổ chức ứng cứu và khắc phục, đồng thời thông báo khẩn cấp cho cơ quan quản lý môi trường cấp tỉnh và các cơ quan liên quan để phối hợp xử lý.
Để đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động cho công nhân, Công ty đã duy trì thực hiện một số biện pháp hỗ trợ thiết yếu.
-Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho người lao động như nón, khẩu trang, quần áo, bao tay, ủng
Vệ sinh lao động đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự sạch sẽ của nhà máy, ngăn ngừa sự rơi vãi của các chất dễ cháy Điều này không chỉ giúp giảm thiểu nguy cơ cháy nổ mà còn tạo ra một môi trường làm việc tốt và dễ chịu cho nhân viên.
- Vệ sinh, sữa chữa các máy móc, thiết bị: có tác dụng bảo quản tốt tài sản, góp phần tạo sự an toàn và hiệu quả trong hoạt động
Công ty thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho công nhân viên một lần mỗi năm, tập trung vào các bệnh nghề nghiệp Đồng thời, công nhân sẽ được cung cấp đầy đủ thông tin về vệ sinh và an toàn lao động để đảm bảo sức khỏe và an toàn trong quá trình làm việc.
- Đo đạc môi trường lao động 01 lần/năm
- Lập hồ sơ lao động, tổ chức tập huấn kiến thức vệ sinh lao động cho công nhân hàng năm
- Một số quy định an toàn đối với lò hơi như sau:
+ Người có trách nhiệm mới được vào khu vực lò hơi
+ Tất các các nhân viên vận hành lò hơi được huấn luyện và học tập kỹ bảng hướng dẫn quy định vận hành lò hơi
+ Thực hiện đúng trang bị bảo hộ lao động, phương tiện bảo hộ cá nhân
+ Thực hiện đúng thao tác vận hành lò hơi
Trong thời gian vận hành, nhân viên trực cần phải duy trì sự tập trung và không được tự ý rời khỏi vị trí Họ phải thường xuyên theo dõi các thông số kỹ thuật để đảm bảo mọi thứ hoạt động bình thường Khi nghỉ giữa ca, cần có người trực thay thế để không làm gián đoạn quá trình vận hành.
+ Đảm bảo trực ca liên tục trong mọi tình huống
+ Khi gặp sự cố thực hiện đúng quy định về ngừng lò khẩn cấp, khắc phục sữa chữa và báo cho cấp quản lý biết
+ Không được chèn vật cứng lên van an toàn
+ Các bộ phận truyền động máy móc thiết bị như “Bánh răng, bu ly, bánh xích ” có bao che chắn
+ Các thiết bị áp lực, đường ống dẫn hơi được bảo ôm cách nhiệt
+ Các máy móc thiết bị, thiết bị áp lực được kiểm định, hiệu chuẩn đúng định k
+ Khu vực lò hơi giữ gìn sạch sẽ, ngăn nắp
- An toàn khi tiếp xúc vớt xút:
Xút có đặc tính ăn da và khi pha loãng, nó tỏa ra nhiều nhiệt Do đó, trong quá trình pha chế, cần đeo găng tay cao su và khẩu trang để tránh xút tiếp xúc trực tiếp với da, quần áo.
Biện pháp phòng ngựa sự cố cháy, nổ
Công ty đã nhận giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 26/TD-PCCC từ công an PCCC tỉnh Khánh Hòa vào ngày 24/4/2009 Để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, công ty đã xây dựng phương án phòng cháy chữa cháy và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan Đồng thời, công ty cũng phối hợp chặt chẽ với bộ phận PCCC của Khu công nghiệp để triển khai các kế hoạch cụ thể nhằm nâng cao hiệu quả công tác phòng chống cháy, nổ.
Trong các nhà xưởng sản xuất, việc trang bị đầy đủ dụng cụ phòng cháy chữa cháy là rất quan trọng Hệ thống báo cháy tự động được lắp đặt và kiểm tra định kỳ, đảm bảo hoạt động hiệu quả Các phương tiện phòng cháy chữa cháy cũng được bảo dưỡng thường xuyên, luôn sẵn sàng ứng phó trong trường hợp khẩn cấp.
- Xây bể chứa nước dự trữ phòng khi sự cố cháy nổ xảy ra
Máy móc thiết bị được theo dõi thường xuyên với lý lịch rõ ràng và các thông số kỹ thuật được đo đạc Việc bảo trì và bảo dưỡng được thực hiện đúng hạn cho từng loại máy móc, đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
- Cách ly các bảng điện, tủ điện điều khiển
- Lắp đặt hệ thống chống sét tại các điểm cao nhất của Cơ sở
- Công nhân vận hành máy móc thiết bị luôn có mặt tại vị trí của mình và được đào tạo, huấn luyện về kỹ thuật
- Công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, các dụng cụ phát ra lửa trong khu vực dễ cháy
- Tổ chức thường xuyên các đợt tập dợt chữa cháy cho công nhân viên
Để đảm bảo an toàn trong việc phòng chống cháy nổ lò hơi, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình an toàn Tuyệt đối không sử dụng nước để dập tắt lửa lò hơi, và nên thực hiện việc chọc xỉ sau mỗi 2 giờ hoạt động để giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.
Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ nhiên liệu, hóa chất
Hóa chất chlorine được sử dụng để khử trùng nhà xưởng, trong khi các hóa chất khác như HCl và NaOH cũng được lưu trữ đúng cách trong kho Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình lưu trữ và sử dụng các loại hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất là rất quan trọng.
Công ty chú trọng đến việc trang bị bảo hộ cho công nhân, xây dựng quy trình thao tác an toàn và biện pháp phòng tránh hiệu quả Đặc biệt, công ty đã trang bị hộp cứu thương cấp cứu nhằm đảm bảo có thể thực hiện sơ cứu ngay tại chỗ khi cần thiết.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
STT Tên công trình bảo vệ môi trường
Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM
Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện
Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM
1 Hệ thống xử lý Khí thải lò hơi
01 lò hơi công suất 8 tấn
Thay thế 02 lò hơi dự phòng mỗi lò có công suất 04 tấn hơi/giờ đã
- hơi/giờ và 02 lò hơi dự phòng mỗi lò có công suất
04 tấn hơi/giờ xuống cấp bằng 01 lò hơi mới có công suất
08 tấn hơi/giờ và chuyển lò hơi đang hoạt động có công suất 08 tấn hơi/giờ sang dự phòng
Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp (khi đề nghị cấp lại giấy phép môi trường quy định tại điểm c khoản 4 Điều 30 Nghị định này)
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có)
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn
Nhà máy có khoảng 160 cán bộ công nhân viên, với nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt khoảng 14,4 m³/ngày Định mức nước cho mỗi người là 90 lít/ngày, bao gồm cả nhu cầu ăn uống.
Theo Nghị định 80/2014/NĐ-CP ngày 06/8/2014 của Chính phủ, nước thải được tính bằng 100% lượng nước cấp cho sinh hoạt Điều này dẫn đến việc lượng nước thải sinh hoạt tối đa có thể đạt khoảng 15 m³ mỗi ngày đêm.
+ Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình sản xuất
+ Tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh tối đa trong ngày của nhà máy khoảng
34 m 3 /ngày, cụ thể như sau:
Nguồn thải Khối lƣợng Đơn vị
Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất bột cá, dầu hải sản, bao gồm:
- Nước thải vệ sinh khu vực chứa nguyên liệu của dây chuyền sản xuất bột cá;
- Nước rỉ từ nguyên liệu;
- Nước rửa thiết bị ly tâm, hấp, nấu;
- Nước sau hấp thụ của thiết bị xử lý khí;
Nước thải từ quá trình sản xuất chitosan, bao gồm:
- Nước ép từ nguyên liệu;
- Nước sau hấp thụ của thiết bị xử lý mùi
* Nguồn thải này không liên tục do lượng nguyên liệu và nhu cầu sản phẩm không nhiều, thậm chí 1 tháng mới chạy hệ thống này 1 lần
Nước thải từ quá trình sản xuất phân bón:
- Nước rửa thiết bị; 1 m 3 /ngày
Nước thải từ phòng thí nghiệm:
Nước thải từ hoạt động sản xuất được thu gom vào hệ thống xử lý nội bộ của nhà máy với công suất 150 m³/ngày Sau khi xử lý đạt quy chuẩn theo hợp đồng dịch vụ số 10/2013/HĐXLNT-KCNSD, nước thải sẽ được xả ra hệ thống cống thoát nước chung của khu công nghiệp Suối Dầu.
Vị trí xả nước thải:
X= 1343975, Y= 0588982 (hệ tọa độ Việt Nam VN 2000)
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (nếu có)
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 01: Khí thải lò hơi trước khi thải ra ngoài môi trường được cho qua hệ thống xử lý
Khí thải tại ống khói lò hơi công suất 8 tấn/h (2 lò hơi hoạt động luân phiên)
Hệ thống xử lý khí thải của lò hơi mới có công suất 08 tấn hơi/giờ như sau: + Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất: 21.000 m 3 /h
+ Các công nghệ xử lý khí thải chính:
Hệ thống thổi gió nóng cấp hai (qua bộ sấy không khí) để đốt cháy lại CO
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Khí thải từ ống khói có đường kính 600mm và cao 15m được thải ra môi trường bên ngoài, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B), theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ.
Bảng 15 Quy chuẩn đầu ra các thông số ô nhiễm khí thải
TT Thông số QCVN 19:2009-BTNMT, cột B
- Vị trí, phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được đưa lên ống khói thoát khí cao 15m, tọa độ: X= 1343908, Y= 0589018
+ Nguồn số 02: Khí thải từ các lò hấp, lò sấy của quy trình sản xuất bột cá
- Hệ thống 03 đường ống thu gom khí thải được làm bằng inox:
+ Đường ống thu gom khí thải thứ 1: thu gom khí từ máy Hấp, máy Ép, Ht keo tụ dịch đạm
+ Đường ống thu gom khí thải thứ 2: thu gom khí từ 01 trống sấy (số 2) công suất 80 tấn nguyên liệu
+ Đường ống thu gom khí thải thứ 3: thu gom khí từ 01 trống sấy (số 1) công suất 80 tấn nguyên liệu
- Hệ thống xử lý mùi khí thải có công suất 6.600 m 3 /h Sử dụng phương pháp hấp thụ
Tất cả các đường ống thu gom khí thải đều được dẫn qua tháp hấp thụ Sau khi đi qua tháp hấp thụ, khí thải được xử lý qua máy phát ozone trước khi được phát tán ra ngoài không khí thông qua ống khói cao 15m.
Mùi hôi phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy được xử lý hiệu quả thông qua hệ thống Turbo stripping Quy trình xử lý mùi hôi bao gồm các bước: chụp hút, quạt hút, tháp hấp phụ và thải ra môi trường.
Mùi hôi phát sinh từ các bồn sấy cá có thể được xử lý hiệu quả bằng tháp xử lý kết hợp, trong đó sử dụng dung dịch kiềm loãng để hấp thụ khí thải và than hoạt tính để lọc sạch Phương pháp này không chỉ giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Ngăn hấp phụ than hoạt tính
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Khí sạch được thải ra môi trường qua ống khói cao 15m, đảm bảo tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ.
Bảng 16 Quy chuẩn đầu ra các thông số ô nhiễm khí thải
TT Thông số QCVN 19:2009-BTNMT, cột B
- Vị trí, phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được đưa lên ống khói thoát khí cao 15m, tọa độ: X= 1343945, Y= 0589018
+ Nguồn số 03: Khí thải từ Hệ thống xử lý mùi phân xưởng sản xuất chitosan
- Công nghệ hấp thụ: o Hấp phụ bằng than hoạt tính o Hấp thụ bằng các dung dịch
Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Khí sẽ hòa vào trong nước phun sương, lọc qua các lớp than hoạt tính trước khi thoát ra bên ngoài qua ống khói cao 15m
- Vị trí, phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được đưa lên ống khói thoát khí cao 15m.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có)
Tiếng ồn, độ rung do hoạt động của phương tiện giao thông vận tải
Tiếng ồn từ hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất, xe nâng hàng, máy hàn bì, máy sấy, máy sàng
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường
- (a)QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;
- (b)QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
TT Thông số Đơn vị Quy chuẩn kỹ thuật môi trường Giới hạn tối đa cho phép
1 Tiếng ồn dBA QCVN 26:2010/BTNMT 70
2 Độ rung dB QCVN 27:2010/BTNMT 70
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có)
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có)
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Bảng tổng hợp các kết quả quan trắc nước thải định k trong 02 năm 2020, 2021:
Bảng 18 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2020
TT Thông số Đơn vị Kết quả năm 2020 QCVN
40:2011/BTNMT Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4
8 Dầu mỡ khoáng mg/L KPH KPH KPH KPH 5 10
Bảng 19 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2021
TT Thông số Đơn vị Kết quả năm 2021 QCVN
40:2011/BTNMT Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
Bảng tổng hợp các kết quả quan trắc bụi, khí thải định k trong 02 năm 2020, 2021:
Bảng 20 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải năm 2020
Ký hiệu điểm quan trắc
QCVN 19:2009/BTNMT Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4
Bảng 21 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải năm 2021
Ký hiệu điểm quan trắc
QCVN 19:2009/BTNMT Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4
Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáo
Công ty TNHH Long Sinh sử dụng kết quả từ quá trình vận hành thử nghiệm các công trình xử lý khí thải lò hơi để đánh giá chất lượng các công trình bảo vệ môi trường Cơ quan thực hiện đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu sẽ đảm bảo tính chính xác và đáng tin cậy của các kết quả này.
- Trung tâm Phân tích và Đo đạc môi trường Phương Nam
- Địa chỉ: 15 Đoàn Thị Điểm, Phường 4, Tp.Vũng Tàu
- Văn phòng: 32B Nguyễn Hữu Huân, P Phước Tiến, Tp Nha Trang, Khánh Hòa
- Người đại diện: ThS Đinh Tấn Thu Chức vụ: Giám đốc
Trung tâm Phân tích và Đo đạc Môi trường Phương Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số VIMCERTS 075, theo quyết định số 650/QĐ-BTNMT ban hành ngày 07/04/2021.
Bộ trưởng Bộ Tài Nguyên và Môi trường đã ban hành thông báo về việc cấp chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và xác nhận đủ điều kiện cho các dịch vụ quan trắc môi trường Quy định này nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả trong công tác bảo vệ môi trường, đồng thời đảm bảo các dịch vụ quan trắc đáp ứng tiêu chuẩn cần thiết để hoạt động.
Trung tâm Kỹ thuật tiêu chuẩn đo lường chất lượng 3 cấp đã cấp chứng nhận cho nhân viên tham gia khóa học về Xây dựng và áp dụng Hệ thống quản lý Phòng thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005, cùng với Đánh giá nội bộ Hệ thống quản lý Phòng thử nghiệm theo TCVN ISO/IEC 17025:2005.
Giấy chứng nhận do Văn phòng Công nhận chất lượng của Bộ Khoa học và Công nghệ cấp phù hợp theo ISO 17025:2005 Mã số VILAS 533
Giấy phép đo, kiểm tra môi trường lao động do Bộ Y Tế cấp
Giấy chứng nhận hoạt động Khoa học và Công nghệ được cấp bởi Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, đảm bảo tính hợp pháp và uy tín cho các hoạt động nghiên cứu Thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các nghiên cứu khoa học chính xác và hiệu quả.
- Thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích hiện trường được sử dụng như sau:
Bảng 22 Thông tin về thiết bị quan trắc và phòng thí nghiệm
TT Tên thiết bị Model thiết bị Hãng sản xuất Tần suất hiệu chuẩn
1 Máy đo nhiệt độ-độ ẩm 447502 Extech 1 năm /lần
2 Máy lấy mẫu khí BASIC-5 Econoair 1 năm /lần
3 Máy đo khí đa năng Testo 350 Testo-350 Testo-Đức 1 năm /lần
4 Máy đo bụi điện tử hiện số
5 Bơm phát hiện khí độc cầm tay
6 Máy lấy mẫu bụi Sibata HV 500R HV-500R Nhật Bản 1 năm /lần
II Thiết bị thí nghiệm
1 Tủ hút - Việt Nam 1 năm /lần
2 Tủ mát DL-2620A Darling 1 năm /lần
3 Tủ lạnh S21VPB Toshiba 1 năm /lần
4 Thiết bị đo nhiệt độ và độ ẩm TH-108 Anymetre 1 năm /lần
TT Tên thiết bị Model thiết bị Hãng sản xuất Tần suất hiệu chuẩn không khí
5 Thiết bị đo nhiệt độ và độ ẩm không khí
6 Đồng hồ đo nhiệt độ hiện số YF-160A YFE-Tawan 1 năm /lần
7 Quả cân M1 Việt Nam 1 năm /lần
8 Bình hút ẩm - Beoco-Đức 1 năm /lần
9 Bình hút chân không - Việt Nam 1 năm /lần c Phương pháp đo đạc, lấy mẫu và phân tích
Bảng 23 Phương pháp lấy m u hiện trường bảo quản và vận chuyển m u
STT Thông số Phương pháp lấy mẫu
Thành phần môi trường khí thải
1 Bụi tổng US EPA Method 5
4 CO HD78-PPDN-CO d Kế hoạch quan trắc vận hành thử nghiệm
Thời gian Nội dung công việc
- Bắt đầu vận hành thử nghiệm HTXL khí thải lò hơi công suất
- Lấy mẫu Giai đoạn điều chỉnh lần 1 15/11/2021 - Lấy mẫu Giai đoạn điều chỉnh lần 2
30/11/2021 - Lấy mẫu Giai đoạn điều chỉnh lần 3
14/12/2021 - Lấy mẫu Giai đoạn điều chỉnh lần 4
28/12/2021 - Lấy mẫu Giai đoạn điều chỉnh lần 5
13/01/2022 - Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 1
14/01/2022 - Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 2
15/01/2022 - Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 3
16/01/2022 - Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 4
17/01/2022 - Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 5
18/01/2022 - Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 6
- Lấy mẫu Giai đoạn vận hành ổn định lần 7
- Kết thúc vận hành thử nghiệm HTXL khí thải lò hơi công suất
Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý bụi, khí thải
STT Công đoạn Vị trí lấy mẫu
Tại ống khói lò hơi
5 lần (khoảng cách lấy mẫu 15 ngày/lần)
Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý bụi,khí thải
T Công đoạn Vị trí lấy mẫu nước thải
Số mẫu Tần suất Chỉ tiêu phân tích
Tại ống khói lò hơi
Tổng số mẫu 07 mẫu d Kết quả đo đạc
Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý bụi, khí thải
Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; hiệu suất xử lý
Thông số môi trường Cơ sở
Bụi tổng SO 2 NO x CO
Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý bụi,khí thải
Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; hiệu suất xử lý
Thông số môi trường Cơ sở
Bụi tổng SO 2 NO x CO
Kết quả nồng độ ô nhiễm trong môi trường khí thải từ hai giai đoạn cho thấy hàm lượng bụi, SO2, NOx và CO đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B).
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi tại cơ sở đã được áp dụng rộng rãi tại các nhà máy tương tự như sản xuất thức ăn chăn nuôi và chế biến tinh bột mì Hệ thống này mang lại hiệu quả cao, dễ vận hành, chi phí lắp đặt hợp lý và đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường quy định.
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:
Công ty TNHH Long Sinh đã tiến hành rà soát các công trình bảo vệ môi trường của mình và đề xuất chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn hoạt động.
STT Thành phần môi trường Vị trí lấy mẫu Tần suất Theo QCVN
Nước thải lấy tại đầu ra hệ thống xử lý nước thải
- QCVN 40:2011/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B)
Thông số: Bụi, SO 2 , NO x ,
Khí thải lấy tại ống khói lò hơi mới có công suất 08 tấn hơi/giờ
- QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B)
Khí thải lấy tại ống khói lò sấy của cơ sở
- QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B)
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:
Nhà máy không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục chất thải
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở
3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm
Bảng 24: Kinh phí dự kiến thực hiện quan trắc môi trường hàng năm
STT Nội dung quan trắc Số lƣợng mẫu Tần suất lấy mẫu Đơn giá Thành tiền (đồng) (đồng)
Chi phí đi lại + Công lấy mẫu lần 4 1.500.000 6.000.000
Chi phí lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường lần 1 2.000.000 2.000.000
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI
Năm 2020 và năm 2021 Nhà máy không có các đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền đối với nhà máy.
- Công ty TNHH Long Sinh cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường
Công ty TNHH Long Sinh cam kết xử lý chất thải theo đúng các quy chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường, đồng thời tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường liên quan.
QCVN 05:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng môi trường không khí xung quanh
QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
QCVN 26:2010 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
QCVN 27:2010 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung
QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật về chất lượng nước thải công nghiệp.