BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của cơ sở Nhà máy sản xuất bán thành phẩm của giày

MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG, CÁC HÌNH VẼ .................................................... iv Chương I .............................................................................................................. 6 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ.................................................................... 6 1. Tên chủ cơ sở: ................................................................................................... 6 2. Tên cơ sở: .......................................................................................................... 6 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở:...................................................... 6 3.1. Công suất của cơ sở: ...................................................................................... 7 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở........................................................................ 7 3.3. Sản phẩm của cơ sở:..................................................................................... 16 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: ........................................................................... 17 5. Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở: ........................................................ 20 Chương II........................................................................................................... 24 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH,.......................................... 24 KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG ............................................. 24 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:................................................................................ 24 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường: .................. 24 Chương III ......................................................................................................... 30 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

Tên chủ cơ sở

- Công ty Cổ phần TKG TaeKwang Vina – Chi Nhánh Mỹ Tho

- Địa chỉ văn phòng: Cụm công nghiệp Trung An, xã Trung An, thành phố

Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

+ Chức danh: Tổng Giám đốc;

Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số 3600266046-004 được cấp lần đầu bởi Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư vào ngày 02/6/2011 Đến ngày 15/2/2022, giấy chứng nhận này đã được thay đổi lần thứ 2, với việc đổi tên từ Công ty Cổ phần TaeKwang Vina Industrial - Chi Nhánh Mỹ Tho thành Công ty Cổ phần TKG TaeKwang Vina – Chi Nhánh Mỹ Tho.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 6518530202 được Ban Quản lý các khu công nghiệp Tiền Giang cấp lần đầu vào ngày 02/06/2011 và đã có sự thay đổi lần thứ 4 vào ngày 16/02/2017.

Tên cơ sở

- Nhà máy sản xuất bán thành phẩm của giày

- Địa điểm cơ sở: Cụm công nghiệp Trung An, xã Trung An, thành phố

Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1909/QĐ-UBND ngày 15/6/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh

- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường:

+ Giấy phép xả thải số 169/GP-UBND ngày 25/8/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 4296/GXN- STNMT ngày 01/10/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của cơ sở đầu tư: 1.561.000.000.000 đồng, Cơ sở nhóm A thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ đồng trở lên (căn cứ khoản

Căn cứ vào Điều 8 Luật Đầu tư công, các cơ sở không thuộc loại hình sản xuất kinh doanh và dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường sẽ được phân loại vào nhóm II theo mục số 2 trong Phụ lục IV Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

3.1 Công suất của cơ sở :

Cơ sở sản xuất, gia công bán thành phẩm của giày (mũ giày) với công suất 35.000.000 đôi/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất bán thành phẩm của giày (mũ giày) như sau:

(1) Quy trình may mũ giày:

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất bán thành phẩm giày

Lạng da (mép) CTR Cắt theo mẫu Bụi, CTR

Chuyển chi tiết lên chuyền Loại bỏ các phần dư chi tiết

May Dập May lót cổ vào mũi giày

Phun keo Dán mút đệm Lộn cổ giày Phun keo

Làm sạch mũ giày Kiểm tra thành phẩm Lưu kho

CTR CTR, ồn Tiếng ồn CTR, ồn Mùi keo, keo thải Hơi dung môi

Mùi keo, keo thải Hơi dung môi CTR, ồn CTR, ồn Bàn chải thải, CTNH Sản phẩm lỗi

Nguyên vật liệu từ kho nguyên liệu:

+ Da: da từ kho nguyên liệu sẽ được lạng theo mẫu thiết kế với máy lạng bán tự động và đánh bóng bề mặt

Chuyển các chi tiết mẫu định hình lên băng chuyền tự động, sau đó tỉa các phần dư bằng máy cắt viền bán tự động Tiếp theo, may chằn phía trước mũi giày và một đường chỉ mép mũi giày bằng máy may công nghiệp bán tự động Cuối cùng, các chi tiết đã được may sẽ được chuyển qua máy dập lỗ tự động và tiếp tục vào quy trình may lót cổ vào mũi giày.

Các chi tiết may đạt yêu cầu được chuyển qua máy phun keo tự động để dán mút đệm cổ giày vào hậu mũ giày Sau đó, quy trình tiếp tục với công đoạn lộn cổ giày, phun keo và dán lót thân giày vào mũi giày.

Sau khi hoàn thành bước sản xuất bán thành phẩm, quy trình chuyển sang công đoạn may Tại đây, các chi tiết được may zíc zắc ở phần trước mũi lót thân giày và may chằn quanh phần dưới mũi giày Tiếp theo, các lỗ được đục bằng máy đục tự động, sau đó mũi giày được làm sạch và xỏ dây Các sản phẩm sau đó sẽ trải qua kiểm tra chất lượng; những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào kho, trong khi những sản phẩm không đạt sẽ được chỉnh sửa (loại B) hoặc loại bỏ (loại C) và thu gom chung với chất thải.

Film, mực in, dung môi, khung in,…

Rửa film Pha trộn mực in Chuẩn bị khung in

Trải TPU hoặc vải lên khung in Làm sạch TPU hoặc vải bằng 233M Sắp xếp các sản phẩm lên khung in

In lụa Làm sạch khung, Để vải khô trên kệ

CTR, hơi dung môi Mùi, hơi dung môi, CTNH

Hình 1.2 Quy trình in lụa tại nhà máy

Thuyết minh quy trình in lụa:

Trong quá trình sản xuất phim, các hóa chất và nguyên liệu từ các bộ phận liên quan được đưa về khu vực sản xuất để chuẩn bị Việc rửa phim được thực hiện bằng cách thấm giẻ lau để làm sạch khung in, chỉ phát sinh chất thải nguy hại mà không tạo ra nước thải Khung in được cố định bằng đinh kẹp và băng dính trước khi trộn mực Chất thải phát sinh trong công đoạn này bao gồm giẻ lau, găng tay nhựa dính mực in và hóa chất.

Sau đó sẽ trãi nhựa TPU hoặc vải lên khung in và làm sạch bằng dung dịch

Sau khi được làm sạch, sản phẩm sẽ được sắp xếp để in Quá trình in sử dụng phương pháp in lụa thủ công, trong đó công nhân sử dụng bàn chải để phết mực màu, giúp mực thấm qua lưới in và chuyển lên bề mặt sản phẩm Các chất thải phát sinh trong quá trình này bao gồm bàn chải, giẻ lau, găng tay, tấm chắn khung và chất thải nguy hại.

Sau khi in, sản phẩm sẽ được để khô trên kệ từ 1-4 giờ trước khi chuyển sang quá trình ép cao tầng Đồng thời, khung in sẽ được làm sạch để sẵn sàng cho quy trình in tiếp theo.

(3) Quy trình ép cao tầng

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình ép cao tầng

Thuyết minh quy trình ép cao tầng:

Nguyên liệu, tem dán từ các bộ phân liên quan Đặt nguyên liệu, tem dán vào khuôn mẫu Ép cao tầng Kiểm tra

Gia công phụ (Cắt rẻo, đục lỗ, cắt)

Phân phối đến các bộ phân liên quan

CTR CTR, tiếng ồn, mùi

Nguyên liệu như vải và da nhân tạo đã được cắt theo khuôn mẫu thiết kế sẽ được vận chuyển đến khu vực sản xuất bằng xe đẩy tay Trước khi bắt đầu quá trình sản xuất, các nguyên liệu, khuôn mẫu và tem dán (bao gồm biểu tượng logo trang trí in trên nhựa TPU) sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng.

Sau khi kiểm tra, nguyên liệu sẽ được đặt vào khuôn mẫu và đưa vào máy ép cao tầng ở nhiệt độ từ 90-120 độ C Quá trình ép cao tầng này giúp các hình ảnh, biểu tượng và logo bám chặt vào các biểu tượng trang trí.

Sau khi ép, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng; nếu đạt yêu cầu, chúng sẽ được chuyển sang các khâu gia công phụ như cắt rẻo và đục lỗ bằng xe đẩy Sản phẩm không đạt sẽ được xử lý lại (nếu có thể) hoặc loại bỏ và xử lý như chất thải rắn Sau khi hoàn tất gia công phụ, sản phẩm sẽ được phân phối đến các bộ phận liên quan.

(4) Quy trình dán vật liệu

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình dán vật liệu

Thuyết minh quy trình dán vật liệu:

Nguyên liệu da nhân tạo và các bộ phận liên quan sẽ được vận chuyển đến khu vực sản xuất bằng xe đẩy tay để tiến hành kiểm tra trước khi bắt đầu quy trình sản xuất.

Công nhân sẽ gắn nguyên liệu lên trục quay của máy dán keo và sau đó tiến hành đổ keo dán vào máng hoặc gắn keo dán lên trục, tùy thuộc vào loại máy dán sử dụng.

Công nhân sẽ vận hành máy dán keo, sau khi hoàn thành quá trình dán keo, họ sẽ tháo bán thành phẩm ra khỏi trục quay Tiếp theo, công nhân sẽ lau chùi máy dán keo và tiếp tục thực hiện quy trình này.

Trong quá trình hoạt động, sẽ phát sinh mùi keo và chất thải rắn, bao gồm ống giấy thải, keo thừa, giẻ lau dính keo và xô đựng keo thải.

Gắn vật liệu lên trục quay Đổ keo lên máng

Lấy nguyên vật liệu Ống giấy thải Keo thải

(5) Quy trình chuẩn bị may (no sew)

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình no sew

Thuyết minh quy trình chuẩn bị may (no sew):

Nguyên liệu da nhân tạo từ các bộ phận liên quan hoặc kho nguyên liệu sẽ được chuyển đến khu vực sản xuất để tiến hành kiểm tra chất lượng trước khi bắt đầu quá trình sản xuất.

Trong quá trình cắt da theo kích thước mẫu sản phẩm, máy cắt sẽ phát sinh rác thải và tiếng ồn, cùng với việc thải ra thớt cắt và dao cắt cũ Đối với các máy cắt thông thường như máy cắt thomson và máy cắt dầm, điều này trở nên rõ ràng hơn Bên cạnh đó, khi sử dụng máy cắt lazer, sẽ có sự phát sinh bụi và khí thải độc hại như CO, NOx và SO2.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

a) Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên, vật liệu

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên, vật liệu

STT Nguyên vật liệu Khối lượng (tấn/năm)

9 Giấy, hộp, thùng các loại 356

14 Nhãn, giấy dầu 127 b) Nhu cầu sử dụng điện năng

- Nhu cầu sử dụng điện khoảng 315.000 kWh/tháng

- Nguồn cung cấp điện từ Công ty điện lực Tiền Giang - điện lực Mỹ Tho c) Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hoá chất

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hoá chất

TT Nguyên liệu Đơn vị tính Khối lượng Nguồn gốc

1 Dầu DO Lít/năm 800 Việt Nam

TT Nguyên liệu Đơn vị tính Khối lượng Nguồn gốc

2 Dầu máy may Lít/năm 11.200 Việt Nam

3 Mực các loại Tấn/năm 410 Việt Nam

4 Keo các loại Tấn/năm 2295 Việt Nam

5 Dung môi Tấn/năm 75 Việt Nam

6 Dung dịch vệ sinh khung in Tấn/năm 16 Việt Nam

7 Dung dịch vệ sinh mũ giày Tấn/năm 22 Việt Nam

8 Sơn các loại Tấn/năm 5 Việt Nam

9 Than hoạt tính (cung cấp cho hệ thống xử lý khí thải) Tấn/năm 2,45 Việt Nam

10 Clorua (cung cấp cho hệ thống xử lý nước thải) Tấn/năm 1,2 Việt Nam

 Thành phần, tính chất và mục đích sử dụng hóa chất:

Dựa theo phiếu an toàn hóa chất (MSDS), thành phần và tính chất các loại hóa chất công ty sử dụng như sau:

- M ự c các lo ạ i : phục vụ cho quá trình in lụa như: 6600, SWS – 60, HPA

– 60 có thành phần hóa học chủ yếu bao gồm: Base Resin, pigment, PU Resin, nước…

Keo dán giày là sản phẩm chuyên dụng dùng để dán các chi tiết và vật liệu của mũ giày, bao gồm các loại như 8250W-2, W-01, DM-629MD, và VPT-DM-58T Thành phần hóa học chính của keo dán giày bao gồm Chloroprene, Methyl ethyl ketone (MEK), Styrene, acetone, Ethyl acetate, Polyurethane, Acrylic copolymer, Acrylic Resin, và nước, giúp đảm bảo độ bền và khả năng kết dính cao cho sản phẩm.

Dung môi NO.29 được công ty sử dụng để pha keo, mực in và in lụa, với thành phần hóa học chủ yếu bao gồm Ethyl acetate, Aceton và Xylen.

Dung dịch vệ sinh khung in là sản phẩm quan trọng trong quy trình in lụa Công ty sử dụng hóa chất HAP-60U với thành phần chính bao gồm Polyamaid Resin, cyclohexanone, ethanol và nước, giúp đảm bảo hiệu quả vệ sinh khung in.

Dung dịch vệ sinh mũ giày được sản xuất bởi công ty với các hóa chất chính là VPN-29 và 111-YCN, bao gồm các thành phần như Ancohol, Polyamaid Resin và nước, giúp hiệu quả trong việc làm sạch mũ giày.

- D ầ u DO : được sử dụng cho chạy xe nâng, lò hơi và cho máy phát điện dự phòng d) Nhu cầu sử dụng nước

- Nhu cầu sử dụng nước tối đa ước tính khoảng 733 m 3 /ngày

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nước

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày) Quy chuẩn cấp nước Ghi chú

Nước cấp cho sinh hoạt 689

- Sinh hoạt: 45 lít/người.ngày

- Nấu ăn: 25 lít/người.ngày

Cấp cho nhà vệ sinh và nấu ăn

Tổng nhu cầu sử dụng nước 697 -

- Nhu cầu sử dụng nước hiện tại 10.182 m 3 /tháng tương đương 392 m 3 /ngày.

Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

Hình 1.7 Sơ đồ vị trí của cơ sở

Cơ sở hoạt động tại Cụm công nghiệp Trung An, xã Trung An, thành phố Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang Sau khi nâng công suất, vị trí tiếp giáp của cơ sở sẽ được cải thiện đáng kể.

+ Phía Đông: giáp đường số 1 trong Cụm công nghiệp (bên kia đường là Công ty Cổ phần nhựa Mê Kông và Công ty TNHH giặt tẩy Nhà Bè);

+ Phía Tây: giáp đường số 4 trong Cụm công nghiệp;

+ Phía Nam: giáp đường số 2 trong Cụm công nghiệp (bên kia đường là Công ty TNHH Công Sơn);

+ Phía Bắc: giáp với tường Cụm Công nghiệp (sau tường rào là nhà dân)

- Các đối tượng tự nhiên xung quanh cơ sở:

Cơ sở trong CCN Trung An đã hoàn thiện hệ thống đường nội bộ và tiếp giáp với đường tỉnh 864, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu, nhiên liệu và sản phẩm.

Cụm công nghiệp Trung An đã hoàn thiện hệ thống thu gom nước thải và nước mưa riêng biệt, đảm bảo tính hiệu quả trong quản lý nước Nước mưa từ các cơ sở trong cụm được kết nối với hệ thống thoát nước mưa chung, nằm trên đường số 1 và đường số 2.

4 Nước thải phát sinh tại cơ sở được xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của Cụm công nghiệp Trung

Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở là hệ thống thoát nước của cụm công nghiệp, và cuối cùng nước thải được thải ra sông Tiền Các đối tượng kinh tế và xã hội xung quanh cơ sở cũng cần được xem xét để đánh giá tác động môi trường.

Tại CCN Trung An, các cơ sở thuê đất chủ yếu phục vụ cho các nhà máy đang hoạt động trong khu vực, bao gồm Công ty Cổ phần nhựa Mê Kông, Công ty TNHH giặt tẩy Nhà Bè, Công ty TNHH Công Sơn và Công ty Cổ phần may Sông Tiền.

Công ty tọa lạc trong CCN Trung An, cách khu dân cư gần nhất khoảng 50m về phía Tây và Bắc Các hạng mục chính của cơ sở được triển khai nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển kinh tế địa phương.

Cơ sở có tổng diện tích 53.229,1m 2 , các hạng mục công trình của cơ sở như sau:

Bảng 1.6 Các hạng mục công trình của cơ sở

STT Tên các hạng mục Số tầng Diện tích (m 2 )

10 Trạm xử lý nước thải 1 61,5

5 Trạm xử lý nước thải 1 128,24

TỔNG CỘNG 53.229,1 d) Thông tin khác về hoạt động của cơ sở:

- Công suất sản xuất hiện tại: 1.204.203 đôi/tháng (tháng 5/2022)

- Lượng nước thải tiếp nhận hệ thống công suất 200 m 3 /ngày là: 86 m 3 /ngày (Lượng nước thải trung bình 3 tháng: 3,4,5/2022)

- Lượng nước thải tiếp nhận hệ thống công suất 500 m 3 /ngày là: 197 m 3 /ngày (Lượng nước thải trung bình 3 tháng: 3,4,5/2022).

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở đang hoạt động tại Cụm công nghiệp Trung An, xã Trung An, thành phố Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang

Cụm công nghiệp Trung An đã nhận được sự phê duyệt từ Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang về đề án bảo vệ môi trường chi tiết theo quyết định số 3279/QĐ-UBND, ban hành vào ngày 04 tháng 12 năm 2015.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Sông Tiền đóng vai trò là nguồn tiếp nhận nước thải từ các cơ sở Để đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của sông Tiền, chúng tôi đã thực hiện một báo cáo đánh giá đối với nguồn nước thải sau xử lý của Công ty, sử dụng phương pháp đánh giá gián tiếp theo công thức.

L tn = (L td – L nn – L tt ) x F s + NP td

L tn : khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm (kg/ngày)

Ltd: tải lượng tối đa của từng thông số chất lượng nước mặt đối với đoạn sông (kg/ngày)

Lnn: tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước của đoạn sông (kg/ngày)

Ltt: tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải (kg/ngày)

Fs: Hệ số an toàn, từ 0,7 – 0,9, chọn Fs bằng 0,8 để tính toán

NPtd là tải lượng cực đại của thông số ô nhiễm mất đi do các quá trình biến đổi trong đoạn sông (kg/ngày) Giá trị này phụ thuộc vào từng loại chất ô nhiễm và có thể được chọn bằng 0 đối với những chất ô nhiễm có phản ứng làm giảm nồng độ của chúng.

Cơ sở lựa chọn thông số đánh giá:

Các thông số tính toán tải lượng tối đa chất ô nhiễm của nguồn nước tiếp nhận được quy định trong Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước mặt QCVN 08-MT:2015/BTNMT.

Các thông số để tính toán tải lượng chất ô nhiễm đưa vào nguồn nước tiếp nhận được quy định theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40: 2011/BTNMT.

- Các thông số lựa chọn để đánh giá gồm: BOD 5 , COD, amoni, Tổng N, Tổng P

- Đoạn sông đánh giá: Đoạn sông Tiền chảy qua KCN Mỹ Tho từ Công ty

Cổ phần Châu Âu đến kênh Xáng Cụt

Tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt:

L tđ (kg/ngày): tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt

Q s (m 3 /s): lưu lượng dòng chảy tức thời nhỏ nhất ở đoạn sông cần đánh giá trước khi tiếp nhận nước thải, Sông Tiền lưu lượng nhỏ nhất là 1.300m 3 /s;

Giá trị C qc (mg/l) là giới hạn chất lượng nước quy chuẩn cho mục đích sử dụng của đoạn sông đang được đánh giá, theo quy định trong QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột A2.

86,4: hệ số chuyển đổi đơn vị từ (m 3 /s)*(mg/l) sang (kg/ngày)

Tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt đối các chất ô nhiễm lần lượt như sau:

Bảng 2.1 Tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt đối với từng thông số

“KQĐ”: Quy chuẩn không quy định; “KXĐ”: Không xác định

T ải lượ ng c ủ a thông s ố ch ất lượng nướ c m ặ t hi ệ n có trong ngu ồn nướ c

L nn (kg/ngày): tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước

Q s (m 3 /s): lưu lượng dòng chảy ở đoạn sông cần đánh giá, 1.300m 3 /s;

C nn (mg/l): kết quả phân tích chất lượng nước mặt

Tải lượng của thông số chất lượng nước mặt hiện có trong nguồn nước như sau:

Bảng 2.2 Tải lượng của thông số chất lượng nước mặt hiện có trong nguồn nước

“KPT”: Không phân tích; “KXĐ”: Không xác định

T ổ ng t ải lượ ng thông s ố ô nhi ễ m trong ngu ồ n th ả i

- L tt (kg/ngày): tổng tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải

- Ld (kg/ngày): Tải lượng chất ô nhiễm từ nguồn thải diện, bằng 0 do đoạn sông đánh giá không có nguồn thải diện

- Ln (kg/ngày): Tải lượng chất ô nhiễm từ nguồn thải tự nhiên, bằng 0 do đoạn sông đánh giá không có nguồn thải tự nhiên thải vào

- Lt (kg/ngày): Tải lượng chất ô nhiễm từ nguồn thải điểm

Q t (m 3 /s): lưu lượng nước thải lớn nhất của nguồn thải điểm

C t (mg/l): kết quả phân tích thông số ô nhiễm có trong nguồn nước xả vào đoạn sộng

Hệ số chuyển đổi thứ nguyên là 86,4 Đoạn sông Tiền chảy qua KCN Mỹ Tho, từ Công ty Cổ phần Châu Âu đến kênh Xáng Cụt, có nhiều nguồn thải ảnh hưởng đến chất lượng nước.

1 Điểm xả nước thải của Công ty cổ phần Châu Âu

+ Lưu lượng nước thải: 1.500 m 3 /ngày đêm, 0,0174m 3 /s

+ Các thông số ô nhiễm chính có trong nước thải: COD: 45mg/l, BOD 5 : 25,4mg/l, Amoni: 8,5mg/l, Tổng N: 25mg/l, Tổng P (Không phân tích)

2 Điểm xả nước thải của Xí nghiệp chế biến gạo Việt Nguyên

+ Lưu lượng nước thải: 2 m 3 /ngày đêm, 0,0000231m 3 /s

+ Các thông số ô nhiễm chính có trong nước thải: COD, Tổng N, Tổng P (không phân tích), BOD5: 28,4mg/l, Amoni: 6,5mg/l

3 Điểm xả nước thải của Công ty TNHH Nam Of London

+ Lưu lượng nước thải: 10 m 3 /ngày đêm, 0,000116m 3 /s

+ Các thông số ô nhiễm chính có trong nước thải: COD, Tổng N, Tổng P (không phân tích), BOD5: 22,5mg/l, Amoni: 5,5mg/l

4 Điểm xả nước thải của Công ty TNHH Nhà máy bia Heineken – Tiền Giang

+ Lưu lượng nước thải: 2.400m 3 /ngày đêm, 0,0278m 3 /s

+ Các thông số ô nhiễm chính có trong nước thải: COD: 42mg/l, BOD5: 21mg/l, Amoni: 2,5mg/l, Tổng N: 8,4mg/l, Tổng P: 1,5mg/l

5 Điểm xả nước thải của Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN

+ Lưu lượng nước thải: 3.500 m 3 /ngày.đêm, 0,041m 3 /s

+ Các thông số ô nhiễm chính có trong nước thải: BOD5: 20mg/l, COD: 40,7mg/l, Amoni: 0,45mg/l, Tổng Ni-tơ: 18,8mg/l, Tổng Phốt-pho: 3,36mg/l

6 Công ty TNHH SX CB NTS XK Thuận Phong

+ Lưu lượng nước thải: 1.300m 3 /ngày.đêm, 0,015m 3 /s

+ Các thông số ô nhiễm chính có trong nước thải: BOD5: 20mg/l, COD: 31mg/l, Amoni: 2,11mg/l, Tổng Ni-tơ: 6,07mg/l, Tổng Phốt-pho: 0,95mg/l

Tải lượng ô nhiễm của các chất ô nhiễm đưa vào nguồn nước tiếp nhận như sau:

Bảng 2.3 Tổng tải lượng thông số ô nhiễm có trong các nguồn thải

STT Chất ô nhiễm Qt (m 3 /s) Ct (mg/l) Lt (kg/ngày)

I Công ty Cổ phần Châu Âu

II Xí nghiệp chế biến gạo Việt Nguyên

III Công ty TNHH Nam Of London

IV Công ty TNHH Nhà máy bia Heineken – Tiền Giang

V Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Mỹ Tho

VI Công ty TNHH SX CB NTS XK Thuận Phong

VIII Tổng tải lượng các thông số ô nhiễm các nguồn thải

“KPT”: Không phân tích; “KXĐ”: Không xác định

Kh ả năng tiế p nh ận nướ c th ả i c ủa đoạn sông đánh giá

Bảng 2.4 Khả năng tiếp nhận nước thải của đoạn sông đánh giá

STT Chất ô nhiễm L td L nn L tt NP td L tn

Kết quả phân tích cho thấy, trong 05 thông số đánh giá, sông Tiền đoạn chảy qua KCN Mỹ Tho từ Công ty Cổ phần Châu Âu đến kênh Xáng Cụt vẫn có khả năng tiếp nhận 02 thông số ô nhiễm là COD và Amoni, trong khi thông số BOD5 đã vượt quá khả năng tiếp nhận Đối với hai thông số Tổng N và Tổng P, hiện chưa thể xác định do QCVN 08-MT: 2015/BTNMT không quy định các giá trị giới hạn cho hai thông số này.

Đoạn sông được đánh giá có nhiều nguồn thải công nghiệp lớn từ Khu công nghiệp Mỹ Tho, dẫn đến khả năng tiếp nhận thông số BOD5 của sông bị hạn chế Tuy nhiên, thực tế cho thấy sông Tiền có lưu lượng lớn và khả năng tự làm sạch cao, do đó việc tiếp nhận nước thải từ công ty không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng nước mặt của sông Tiền.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa :

Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa trong nhà máy được thu gom qua hệ thống ống BTCT có đường kính 400mm, sau đó tự chảy vào 04 hố ga trung gian riêng biệt trước khi được dẫn vào hệ thống thoát nước mưa của CCN Trung An Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa được đính kèm để tham khảo.

1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i:

Sơ đồ tóm tắt việc thu gom, xử lý nước thải tại nhà máy như sau:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải

Nước thải từ các nhà vệ sinh ở khu A, B, C sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽ được thu gom qua ống nhựa PVC có đường kính 140mm, dẫn về hai hệ thống xử lý nước thải với công suất 200 m³/ngày, được đặt tại khu A.

3/ngày (đặt tại khu B) để xử lý

Nước thải từ nhà vệ sinh

Bể tự hoại ba ngăn

Nước thải từ nhà ăn

HT thoát nước thải CCN

HT thoát nước khu vực

HT thoát nước mưa CCN Trung An

HT thoát nước mưa nhà máy

Nước thải từ nhà ăn khu B được thu gom qua ống nhựa PVC có đường kính 140mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 500 m³/ngày, nằm tại khu B, để tiến hành xử lý.

Nước thải sau khi được xử lý từ hai hệ thống thoát riêng biệt sẽ được dẫn bằng ống PVC đường kính 140mm, dài khoảng 10m, và kết nối vào hai hố ga trung gian riêng biệt trước khi được thoát vào hệ thống thoát nước thải của Cụm công nghiệp Trung An (Chi tiết sơ đồ thu gom và thoát nước thải được đính kèm).

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh tại CCN Trung An có khối lượng phát sinh là 443 m³/ngày đêm Nước thải này sẽ được thu gom và xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đưa vào 02 hệ thống xử lý thải Quá trình xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT cột A trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp.

+ Sơ đồ bể tự hoại:

Hình 3.3 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại hình chữ nhật gồm 3 ngăn, nơi nước thải từ khu vệ sinh được dẫn vào và lần lượt qua các ngăn Ngăn đầu tiên tách chất rắn khỏi nước thải, sau đó nước và cặn lơ lửng chuyển sang ngăn thứ hai, nơi vi sinh vật kỵ khí phân hủy các chất hữu cơ Cuối cùng, nước chảy vào ngăn thứ ba để lắng sinh khối và cặn lơ lửng còn lại, và bùn dư sẽ được hút bằng xe chuyên dụng sau thời gian lưu thích hợp.

Bể tự hoại được trang bị ống thông hơi nhằm giải phóng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí và thông thoáng các ống đầu vào, đầu ra khi bị nghẹt Để duy trì hiệu quả hoạt động, nên thuê đơn vị chức năng thu gom bùn từ các bể tự hoại khoảng 3 tháng một lần.

+ Nhà máy đã xây dựng bể tự hoại tổng thể tích 684 m 3 lần lượt tại 3 khu (A: 216m 3 , B: 108m 3 , C:360 m 3 )

Nước thải nhà ăn được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ, sau đó được kết nối vào hệ thống xử lý nước thải có công suất 500 m³/ngày.

+ Sơ đồ bể tách dầu mỡ:

Hình 3.4 Sơ đồ bể tách dầu mỡ + Nguyên lý hoạt động:

Bể tách dầu mỡ hoạt động dựa trên sự khác biệt về trọng lượng giữa nước và mỡ, được thiết kế để tách biệt mỡ và chất béo nổi lên bề mặt.

Công nhân thực hiện việc vớt mỡ thải định kỳ 1-2 lần mỗi ngày bằng vợt và cho vào thùng nhựa có nắp đậy Sau khi vớt, mỡ thải sẽ được chuyển giao cho đơn vị chức năng để xử lý theo quy định.

+ Nhà máy đã lắp đặt 01 bể tách dầu mỡ, thể tích 8 m 3 tại nhà ăn

 Hệ thống xử lý nước thải công suất 200 m 3 /ngày

- Sơ đồ quy trình xử lý:

Hình 3.5 Sơ đồ HTXL lý nước thải công suất 200m 3 /ngày

Bể tách dầu 2: Nước từ hố thu bơm lên bể tách dầu nhằm tách dầu mỡ và cặn lắng có trong nước thải sinh hoạt

Bể điều hòa sử dụng máy khuấy trộn chìm để đảm bảo nước thải được hòa trộn đồng đều trên toàn bộ diện tích bể, giúp ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn và mùi hôi khó chịu Thiết bị này còn có chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải đầu vào, nâng cao hiệu quả xử lý nước thải.

Bể Aerotank là hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học hiếu khí, trong đó không khí được cung cấp từ máy thổi khí để duy trì quá trình này Tại bể, các vi sinh vật sẽ hoạt động để phân hủy chất hữu cơ trong nước thải, giúp cải thiện chất lượng nước và giảm ô nhiễm môi trường.

Nước thải từ nhà vệ sinh Nước thải từ nhà ăn

Bể tự hoại 3 ngăn Bể tách dầu 1

Bể khử trùng Bồn lọc áp lực

Tuần hoàn dạng hiếu khí (bùn hoạt tính) là quá trình phân huỷ các chất hữu cơ trong nước thải thành các chất vô cơ đơn giản như CO2 và H2O.

Chất hữu cơ + Vi sinh vật hiếu khí → H2O + CO2 + Sinh khối mới +… Hiệu suất xử lý của bể Aerotank theo COD, BOD đạt khoảng 90 - 95%

Bể lắng là bước quan trọng trong quá trình xử lý nước thải, nơi nước thải từ Aerotank được chuyển đến để tách biệt với bùn hoạt tính Tại bể lắng, bùn hoạt tính sẽ lắng xuống đáy, trong khi nước thải ở phía trên sẽ được dẫn qua bể khử trùng để tiêu diệt các vi khuẩn còn sót lại.

Bồn lọc áp lực là thiết bị quan trọng trong quá trình xử lý nước thải, giúp loại bỏ các cặn bẩn khó lắng trước khi xả thải ra môi trường Nước rửa lọc được định kỳ tuần hoàn về bể điều lưu để tiếp tục quá trình xử lý, đảm bảo hiệu quả và an toàn cho môi trường.

Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt cột A - QCVN 14:2008/BTNMT trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung của CCN Trung An

Hình 3.6 Hệ thống xử lý nước thải công suất 200 m 3 /ngày

- Thông số kỹ thuật của hệ thống:

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật HTXL nước thải công suất 200 m 3 /ngày

STT Tên hạng mục Thể tích (m 3 )

9 Bồn lọc áp lực DxH = 1,0 x 2,8

- Hóa chất sử dụng: Clorine 100kg/năm, mật rỉ đường 80kg/năm

 Hệ thống xử lý nước thải công suất 500 m 3 /ngày

- Sơ đồ quy trình xử lý:

Hình 3.7 Sơ đồ HTXL nước thải công suất 500 m 3 /ngày

Nước thải từ nhà vệ sinh Nước thải từ nhà ăn

Bể tự hoại 3 ngăn Bể tách mỡ

Bể khử trùng Bồn lọc áp lực

Tu ầ n hoàn nư ớ c Hoàn lư u bùn

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải từ máy cắt laser

Theo báo cáo ĐTM được phê duyệt, Công ty sẽ lắp đặt 24 máy cắt lazer và 4 hệ thống xử lý bụi, khí thải kèm theo

Công ty hiện đã lắp đặt 16 máy cắt laser và chỉ cần đầu tư 2 hệ thống xử lý Khi lắp đặt thêm 8 máy còn lại, công ty sẽ bổ sung thêm hệ thống xử lý Quy trình xử lý của hệ thống đã được lắp đặt sẽ được thực hiện như sau:

- Sơ đồ quy trình x ử lý:

Hình 3.9 Sơ đồ hệ thống xử lý bụi, khí thải máy cắt lazer

Nguồn phát sinh Đường ống thu gom

Tháp hấp phụ Ống thải

Bụi và khí thải từ máy cắt laser sẽ được thu gom qua hệ thống chụp hút và quạt hút, dẫn qua ống tới ống trung tâm Tiếp theo, dòng khí thải sẽ được quạt trung áp xử lý và đưa vào tháp hấp phụ để giảm thiểu nồng độ ô nhiễm.

Chi tiết hộp chứa than

Than hoạt tính có cấu trúc bề mặt đặc biệt với các lỗ chân lông có khả năng bẫy và hấp phụ khí Cấu tạo của nó bao gồm 6 nguyên tử carbon được sắp xếp một cách không theo trật tự, tạo ra các lỗ trống phân tử phức tạp và không đồng đều.

Do đó, tháp hấp phụ bằng than hoạt tính có thể loại bỏ các thành phần ô nhiễm có trong khí thải của máy cắt laser (Bụi, SO2, NOx, CO,…)

Bụi, khí thải sau xử lý thoát ra môi trường thông qua ống thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B.

Nhà máy đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý với thông số kỹ thuật như sau:

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi, khí thải máy cắt lazer

STT Hạng mục Thông số cơ bản

1 Chụp hút Ống hút tại nguồn đặt tại mỗi máy, ống nhựa Φ150-250mm

Mỗi hệ thống thu gom, xử lý cho 8 máy

2 Ống dẫn trung tâm Tole mạ kẽm Φ500-700mm

Vật liệu thép CT3 Kích thước tháp: 1000x1000x800mm Tấm than hoạt tính: 950x 950 x150mm

5 Ống thải Tole mạ kẽm: DP0mm x H= 2500mm

- Hình ảnh công trình đã lắp đặ t :

Hình 3.10 Công trình xử lý bụi, khí thải cắt laser

2.2 Công trình xử lý hơi dung môi tại khu vực in lụa

Theo báo cáo ĐTM được phê duyệt, Công ty bố trí khu vực in lụa tại khu

A và lắp đặt 10 hệ thống thu gom xử lý hơi dung môi

Công ty đã tiến hành cải tạo khu vực in lụa tại khu A bằng cách lắp đặt 9 hệ thống xử lý hơi dung môi Ngoài ra, công ty cũng đã bố trí thêm khu vực in lụa tại Khu C để nâng cao hiệu quả sản xuất.

10 hệ thống thu gom xử lý hơi dung môi

Việc cải tạo và bổ sung không làm thay đổi quy mô công suất đã được phê duyệt Quy trình xử lý của 19 hệ thống xử lý hơi dung môi trong công đoạn in được thực hiện như sau:

- Sơ đồ quy trình x ử lý:

Hình 3.11 Sơ đồ hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn in lụa

Hơi dung môi từ quá trình in lụa sẽ được thu gom qua chụp hút dạng máng thu, sau đó kết nối với hệ thống ống hút trung tâm và dẫn đến tháp hấp phụ.

Tháp hấp phụ hoạt động dựa trên nguyên tắc quạt hút tạo áp suất âm, giúp không khí được hút vào chụp hút qua đường ống đến tháp Khi không khí đi qua chụp hút, hơi dung môi sẽ tiếp xúc với lớp vật liệu hấp phụ, trong đó than hoạt tính giữ lại hơi dung môi hiệu quả.

Than hoạt tính có khả năng hấp phụ lên đến 99% hơi dung môi trong không khí ở giai đoạn đầu Mức hấp phụ tối đa của than hoạt tính có thể đạt khoảng 50% trọng lượng của nó Tuy nhiên, hiệu quả hấp phụ sẽ giảm dần theo thời gian do than bị bão hòa trong quá trình sử dụng.

Công ty sẽ kiểm soát khí thải đầu ra thông qua việc quan trắc định kỳ mỗi 03 tháng để xác định thời điểm thay lớp than hoạt tính mới, thường là từ 03 - 06 tháng, tùy thuộc vào nồng độ ô nhiễm Than sau khi sử dụng được coi là chất thải nguy hại do chứa hơi dung môi độc hại Để đảm bảo an toàn, công ty sẽ thu gom và quản lý chất thải này theo quy trình quản lý chất thải nguy hại, ký hợp đồng định kỳ với các công ty chuyên môn để thu gom và xử lý.

Máng thu Đường ống thu gom

Tháp hấp phụ Ống thải Nguồn phát sinh

Chất lượng không khí sau khi qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT, quy định về khí thải công nghiệp cho một số chất hữu cơ.

Công ty đã lắp đặt 19 hệ thống hệ thống xử lý, thông số kỹ thuật chính như sau:

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật HTXL hơi dung môi công đoạn in lụa

I Công suất xử lý 9.000 m 3 /giờ (gồm 2 hệ thống đặt tại Khu A)

1 Máng thu Vật liệu inox đặt cách bàn in 400mm

2 Ống dẫn trung tâm Tole mạ kẽm Φ250 – 500mm

II Loại công suất 13.000m 3 /giờ (gồm 2 hệ thống đặt tại khu C)

III Loại công suất 5.000m 3 /giờ (gồm 7 hệ thống đặt tại khu A và 8 hệ thống đặt tại khu c)

Vật liệu thép CT3 Kích thước tháp: 600x600x600mm Tấm than hoạt tính: 580x540x150mm

- Hình ảnh công trình đã lắp đặ t:

Hình 3.11 Hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn in lụa

2.3 Công trình xử lý hơi dung môi công đoạn pha trộn hoá chất

- Về sơ đồ quy trình và thuyết minh quy trình xử lý: tương tự công trình xử lý hơi dung môi công đoạn in lụa

- Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý:

Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý, thông số kỹ thuật như sau:

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật HTXL hơi dung môi pha trộn hoá chất

Vật liệu inox Chụp hút: dài 2500mm, rộng 1500 mm

2 Ống dẫn trung tâm Tole mạ kẽm Φ250-500mm

Vật liệu thép CT3 Kích thước tháp: 1000x1000x800mm Tấm than hoạt tính: 900x900x150mm

- Hình ảnh công trình đã lắp đặ t:

Hình 3.12 Hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn pha trộn hoá chất

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Công ty thực hiện giải pháp quản lý và xử lý chất thải rắn phát sinh cơ sở theo sơ đồ mô tả như sau:

Hình 3.13 Quy trình phân loại, lưu giữ chất thải rắn a) Chất thải rắn sinh hoạt

Công ty đã lắp đặt thùng rác có nắp với dung tích từ 20 đến 120 lít tại các khu vực văn phòng, nhà ăn và xưởng sản xuất Cuối ngày, rác sẽ được vận chuyển về khu vực tập kết gần cổng Công ty Diện tích khu vực chứa rác được bố trí khoảng 41,2m² tại nhà ăn.

Nguồn phát sinh chất thải Phân loại tại nguồn

CTR sinh hoạt CTR sản xuất Chất thải nguy hại

CTR có khả năng tái chế

Hợp đồng bán phế liệu

CTR không có khả năng tái chế

Phân loại, lưu chứa, dán nhãn Hợp đồng đơn vị chức năng thu gom

Hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định (Công ty công trình đô thị thành phố Mỹ Tho)

Hình 3.14 Khu vực chứa rác thải sinh hoạt b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Thành phần chất thải bao gồm kim loại, giấy carton, giấy thải, giấy dán mặt sau, nhựa, gỗ vụn, vải tái chế, mút xốp, nylon, da và hàng C các loại Theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021, khối lượng chất thải phát sinh ước tính khoảng 1.701 tấn mỗi năm.

Công ty đã bố trí khu vực chứa khoảng 488,16m 2 để lưu chứa rác thải này

Hợp đồng với các đơn vị chức năng như Trung tâm phát triển và tái chế phế liệu, Công ty TNHH Tân Phát Tài, Công ty TNHH Siam City Cement Việt Nam và Công ty TNHH MTV SX TMDV môi trường Á Châu được ký kết để đảm bảo việc thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định.

Hình 3.15 Khu vực lưu chứa chất thải công nghiệp thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở như sau:

Bảng 3.6 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

STT Tên chất thải Mã

Số lượng (Kg/năm) Tổ chức, cá nhân nhận CTNH

1 Bóng đèn huỳnh quang thải

2 Bao bì cứng bằng kim loại 18 01 02 7.544

3 Bao bì cứng bằng nhựa 18 01 03 2.946

4 Hộp mực in thải có chứa các thành phần nguy hại 08 02 04 32

5 Sơn thải hoặc dung môi hữu cơ (sơn gốc nước, gốc dầu) 08 01 01 4.305

Công ty TNHH Siam City Cement Việt Nam (Mã số

6 Chất hấp thụ, vật liệu lọc than hoạt tính, giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại

7 Chất kết dính bị bịt kín 08 03 01 5.688

Công ty TNHH Đại Lam Sơn

10 Chất thải có chứa tác nhân lây nhiễm ( Rác y tế) 13 01 01 656

- Biện pháp thu gom, xử lý:

Quy trình thu gom chất thải nguy hại của Công ty:

Hình 3.16 Sơ đồ quy trình thu gom chất thải nguy hại

Công ty đã thiết lập khu vực chứa chất thải nguy hại với diện tích khoảng 52,6m², được xây dựng với nền bê tông xi măng, vách gạch và mái lợp tole Bên trong khu vực này, các thùng rác sẽ được bố trí để lưu giữ chất thải nguy hại theo từng loại, đảm bảo đúng mã chất thải nguy hại.

- Công ty đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định

Hình 3.17 Khu vực chứa chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của Công ty:

Công ty thực hiện bảo trì định kỳ cho máy móc và thiết bị nhằm đảm bảo chúng luôn hoạt động hiệu quả nhất Việc này không chỉ giúp duy trì tình trạng tốt của máy mà còn giảm thiểu tiếng ồn phát ra từ quá trình hoạt động kéo dài.

Chất thải nguy hại Thùng rác nguy hại

Nhân viên thu gom Khu vực chứa Hợp đồng với các đơn vị có chức năng

Lắp đặt bệ đỡ giảm ồn và rung cho máy móc công suất lớn là rất quan trọng Cần kiểm tra sự cân bằng của máy trong quá trình lắp đặt và thực hiện kiểm tra định kỳ thiết bị để đánh giá độ mòn chi tiết Ngoài ra, việc duy trì chế độ hoạt động bảo trì và bôi trơn định kỳ cũng góp phần nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của máy móc.

- Sử dụng miếng đỡ khuôn bằng cao su, lò xo giảm sốc làm giảm tiếng ồn tại các công đoạn ép, dập, máy nén khí

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ được trang bị nút bịt tai chống ồn

Để giảm thiểu tiếng ồn trong môi trường làm việc, cần bố trí dây chuyền máy móc thiết bị một cách hợp lý Cụ thể, các máy phát sinh tiếng ồn lớn như máy phát điện, lò hơi, máy dập, máy ép và máy nén khí nên được đặt ở các khu vực riêng biệt, cách xa khu vực có nhiều công nhân Việc này không chỉ giúp cải thiện điều kiện làm việc mà còn nâng cao hiệu suất lao động.

- Máy phát điện được sử dụng là loại máy hiện đại, được bọc vỏ cách âm chống ồn đồng bộ gắn liền và bao quanh máy

- Trồng cây xanh xung quanh tường rào nhà máy nhằm hạn chế các tác động từ hoạt động sản xuất đến khu vực xung quanh

Quy chuẩn và tiêu chuẩn áp dụng cho tiếng ồn và độ rung tại các cơ sở bao gồm QCVN 26:2010/BTNMT, quy định về tiếng ồn, và QCVN 27:2010/BTNMT, quy định về độ rung Các quy chuẩn này nhằm đảm bảo môi trường sống và làm việc an toàn cho cộng đồng.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào vận hành

a) Bi ệ n pháp phòng ng ừ a và gi ả m thi ể u s ự c ố gây cháy n ổ

*Các công tác phòng ngừa

Công ty đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN tỉnh Tiền Giang thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy chữa cháy và đã triển khai thực hiện theo phương án được phê duyệt Các công tác chính về phòng cháy chữa cháy tại nhà máy bao gồm lối thoát nạn, hệ thống chống sét, hệ thống báo cháy tự động, hệ thống họng nước chữa cháy cả bên trong lẫn bên ngoài nhà xưởng, phương tiện chữa cháy xách tay, hệ thống đèn chiếu sáng và chỉ dẫn thoát nạn, cùng với hệ thống màng nước ngăn cháy.

Ngoài ra, trong quá trình sản xuất, vận hành Bộ phận kỹ thuật của nhà máy thường xuyên đôn đốc, thực hiện các nội dung như sau:

Để nâng cao ý thức phòng cháy chữa cháy, cần thành lập đội PCCC và thường xuyên tuyên truyền, giáo dục cho cán bộ công nhân viên thông qua việc dán băng rôn và bảng hiệu cảnh báo Đồng thời, tổ chức huấn luyện cho toàn thể cán bộ công nhân viên về các biện pháp ứng phó khi có sự cố cháy xảy ra.

- Thực hiện bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện PCCC định kỳ

- Đặc biệt lưu ý đến công tác PCCC tại khu vực lưu trữ hoá chất

*Biện pháp ứng phó khi có các sự cố cháy nổ:

Hình 3.18 Quy trình ứng phó với sự cố cháy, nổ

Thông báo: Khi phát hiện sự cố, tất cả cán bộ công nhân viên và khách hàng đều có thể thông báo qua điện thoại, kẻng, chuông báo động hoặc trực tiếp cho đội phòng cháy chữa cháy tỉnh.

Ngay khi phát hiện cháy, lực lượng chữa cháy tại chỗ sẽ ngay lập tức triển khai các biện pháp dập lửa bằng cách sử dụng bình chữa cháy, cát và nước Nếu tình hình cháy trở nên nghiêm trọng, đội PCCC sẽ nhanh chóng liên hệ với cơ quan PCCC địa phương để phối hợp, nhằm dập tắt lửa kịp thời, giảm thiểu thiệt hại về người và tài sản.

Sau khi ngọn lửa được dập tắt, nhân công nhanh chóng tiến hành dọn dẹp khu vực bị cháy Các chi tiết, thiết bị và máy móc hỏng hóc cũng được tháo dỡ và vận chuyển ra khỏi khu vực để đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường.

Báo cáo điều tra nguyên nhân và rút kinh nghiệm sau sự cố cháy là rất quan trọng Ngay khi phát hiện cháy, nhân viên cần báo cáo ngay với cơ quan hữu quan để phối hợp chữa cháy Chủ đầu tư cùng cơ quan hữu quan sẽ tiến hành điều tra nguyên nhân và lập báo cáo gửi các bên liên quan Đồng thời, chủ đầu tư cũng sẽ đánh giá thiệt hại, xác định các hư hại và lập kế hoạch khắc phục cụ thể Ngoài ra, cần thiết lập biện pháp phòng ngừa sự cố cho hệ thống xử lý nước thải và khí thải để tránh những sự cố tương tự trong tương lai.

* Đối với hệ thống xử lý nước thải

- Phương án ph ng ngừ a

+ Bể xử lý được thiết kế an toàn, có lan can bảo vệ, có hành lang công tác đủ rộng

Các bể ngầm, hố ga và bể sinh có nguy cơ phát sinh khí độc hại cần được trang bị hệ thống thu khí hoặc ống thông hơi để đảm bảo thoát khí độc ra ngoài một cách an toàn.

+ Khi lắp đặt hệ thống điện, tủ điện đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và được tiến hành bởi người có chuyên môn

Hóa chất được sử dụng cho hệ thống và máy móc, thiết bị dự phòng cần được bảo quản trong nhà có mái che Việc bố trí hóa chất một cách hợp lý sẽ giúp tránh khả năng tương tác không mong muốn giữa các loại hóa chất.

Công nhân vận hành được đào tạo chuyên sâu về thiết kế kỹ thuật của trạm xử lý, quy trình vận hành và cách xử lý các sự cố thường gặp, nhằm giảm thiểu tối đa rủi ro do thiếu kiến thức.

Để ngăn ngừa sự cố quá tải, Công ty đã thiết kế trạm XLNT với hệ số an toàn, đảm bảo công suất thiết kế cao hơn lưu lượng nước thải tính toán, sử dụng số liệu cao nhất khi sản xuất đạt công suất tối đa Nồng độ các chất ô nhiễm cũng được xác định ở mức cao trong thông số thiết kế Ngoài ra, việc lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng giúp theo dõi lưu lượng nước thải hàng ngày, từ đó kịp thời phát hiện và khắc phục sự cố có thể dẫn đến quá tải cho hệ thống.

+ S ự c ố ngã vào b ể x ử lý và ng ạ t do khí th ả i t ừ tr ạ m XLNT:

Khi làm việc với các bể chứa nước thải, công nhân vận hành trạm XLNT cần tuân thủ về an toàn lao động:

 Đi ủng để di chuyển cho nhanh nhẹn, đế giày có đinh mũ kếp tăng khả năng chống trượt

Khu vực bể hiếu khí là nơi tiềm ẩn nhiều nguy hiểm, đặc biệt khi không có nước Công nhân khi làm việc bên ngoài thành lan can cần sử dụng dây an toàn và dây đai, được gắn chắc chắn vào lan can có cấu trúc vững chắc, nhằm đảm bảo an toàn trong trường hợp xảy ra sự cố ngã.

 Sự sinh sôi của tảo trơn trên sàn thao tác phải được cọ rửa bất cứ khi nào chúng xuất hiện

 Giữ gìn sạch sẽ khu vực xử lý khỏi dầu mỡ chảy ra

 Không để rơi dụng cụ, thiết bị và vật liệu mà có thể tạo ra ảnh hưởng tới quá trình xử lý

 Khu vực xử lý phải có đủ ánh sáng để làm việc vào buổi tối, đặc biệt là lúc có sự cố xảy ra

Các hố ga và bể chứa nước thải cần được mở nắp và dọn vệ sinh định kỳ để điều hòa không khí Thời gian kiểm tra nên được thực hiện thường xuyên, không kéo dài quá lâu, nhằm tránh tích tụ khí độc nguy hiểm.

Nếu phát hiện khí độc, cần bơm sục khí nhiều lần để đảm bảo thông thoáng và tăng cường trao đổi oxy từ khí trời trước khi tiến hành xử lý tại các bể.

Khi công nhân ngã vào bể hay ngạt do khí thải từ trạm xử lý cần:

 Tìm cách nhanh nhất đưa người bị nạn ra khu vực an toàn

 Hô hấp nhân tạo và sơ cứu tại chỗ

 Nhanh chóng đưa người bị nạn đến trạm y tế gần nhất

 Lập báo cáo, tường trình sự cố, rút kinh nghiệm và phổ biến cho nhân viên để phòng ngừa tái diễn

+ S ự c ố v ề ch ập điệ n, cháy n ổ t ừ t ủ điệ n, h ệ th ống điệ n chi ế u sáng và máy móc, thi ế t b ị :

Nhanh chóng ngắt cầu dao điện và thực hiện các biện pháp ứng cứu như phần “Ứng cứu sự cố cháy nổ” ở trên

+ Rò r ỉ, tràn đổ hóa ch ấ t:

Thực hiện các biện pháp ứng cứu sự cố như đã trình bày trong mục “Ứng cứu sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất”

- Phòng ng ừ a s ự c ố tr ạ m x ử lý nướ c th ải ngưng hoạt động, hư hỏ ng công trình đơn vị làm cho nướ c th ả i sau x ử lý không đạ t:

Một số nguyên nhân dẫn đến sự cố này như:

+ Hư hỏng bơm: sự cố này xảy ra nếu không xử lý nhanh chóng có thể gây tràn nước thải vì nước thải không được bơm kịp thời

Khi thiết bị sục khí và bơm hóa chất bị hư hỏng, hiệu quả của các quá trình xử lý sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng Việc ngừng hoạt động của những thiết bị này dẫn đến sự không đảm bảo trong quá trình xử lý, gây ra các vấn đề về chất lượng và hiệu suất.

+ Lưu lượng tăng hơn công suất thiết kế: gây quá tải cho bơm và nước đầu ra không đạt

Bể xử lý nước thải bị rò rỉ hoặc bị bể có thể dẫn đến tình trạng nước thải tràn ra ngoài, gây ra sự cố nghiêm trọng cho toàn bộ hệ thống Hiện tượng này không chỉ làm gián đoạn hoạt động mà còn thải nước chưa qua xử lý ra môi trường, gây hậu quả nghiêm trọng cho sức khỏe cộng đồng và hệ sinh thái.

Biện pháp phòng ngừa, ứng cứu sự cố:

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường không đủ nghiêm trọng để yêu cầu thực hiện đánh giá tác động môi trường mới từ Công ty.

Bảng 3.7 Các nội dung thay đổi so với ĐTM

STT Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM Nội dung thay đổi Giải trình

Lắp đặt 10 hệ thống xử lý hơi dung môi tại công đoạn in lụa

Lắp đặt 19 hệ thống xử lý hơi dung môi tại công đoạn in lụa

Trong lúc lập ĐTM: dự kiến khu vực in lụa chỉ bố trí tại khu A

Hiện tại: Công ty sắp xếp bố trí lại khu vực in tại Khu A và Khu C Không tăng công suất dự án

Hệ thống xử lý mùi tại khu A điều chỉnh còn

Công ty lắp đặt lắp đặt thêm hệ thống xử lý mùi tại khu C (10 hệ thống)

2 Nước thải sau 2 hệ Nước thải sau 2 hệ 02 vị trí xả thải của thống xử lý thu gom cùng 01 đường đấu nối vào CCN Trung

An tại 01 điểm thống xử lý đấu nối vào CCN Trung An tại 02 điểm riêng biệt công ty đã được UBND tỉnh cấp phép xả thải riêng biệt

Kết nối hai nguồn nước thải vào một đường ống chung và đấu nối tại một điểm gặp nhiều khó khăn do đường nội khu công nghiệp đã được thảm nhựa, trong khi đường nội bộ của công ty đã được bê tông hóa Để đảm bảo tuân thủ yêu cầu của ĐTM, việc quan trắc là cần thiết.

01 điểm, Công ty quan trắc 02 điểm nên kiểm soát được chất lượng.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải: nước thải sinh hoạt (bao gồm từ nhà ăn khoảng 226 m 3 /ngày và từ các nhà vệ sinh khoảng 443 m 3 /ngày; tính bằng 100% lượng nước cấp)

- Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép: 700 m 3 /ngày (tính cho công suất thiết kế của 2 hệ thống xử lý nước thải đã xây dựng)

Nước thải từ cụm công nghiệp Trung An bao gồm hai dòng thải, một dòng có công suất 500 m³/ngày và một dòng 200 m³/ngày, được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của CCN Trung An tại hai vị trí khác nhau Sau khi thu gom, nước thải sẽ chảy vào hệ thống thoát nước khu vực và cuối cùng đổ ra sông Tiền.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

STT Thông số Đơn vị

4 Chất rắn hoà tan (TDS) mg/l 500

8 Dầu mỡ động thực vật mg/l 10

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả thải: 2 điểm toạ độ lần lượt (X= 1144 608, Y = 563 264) và (X= 1144 377, Y = 563333) thuộc đường số 4 CCN Trung An

+ Phương thức xả thải: tự chảy

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: cống thoát nước CCN  hệ thống thoát nước chung  sông Tiền.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

a) Nguồn số 1 : bụi, khí thải từ công đoạn cắ t laser

- Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép: 25.000 m 3 /giờ, gồm 2 ống thải, mỗi ống thải 12.500 m 3 /giờ

- Vị trí, phương thức xả thải: ống thải sau xử lý, cưỡng bức bằng quạt hút

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải công đoạn cắt laser

TT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)

4 CO mg/Nm 3 1000 b) Nguồn số 2: hơi dung môi công đoạn in lụa

- Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép: 119.000 m 3 /giờ, gồm 19 ống thải, cụ thể như sau:

+ 02 ống thải công suất mỗi ống 9.000 m 3 /giờ

Bảng 4.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải hơi dung môi công đoạn in lụa

TT Thông số Đơn vị QCVN 20:2009/BTNMT

2 Ethyl Axetate mg/Nm 3 1400 c) Nguồn số 3: Hơi dung môi công đoạn pha trộn hoá chất

- Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép: 01 ống thải hơi dung môi sau xử lý công suất 13.500 m 3 /giờ

Bảng 4.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải pha trộn hoá chất

TT Thông số Đơn vị QCVN 20:2009/BTNMT

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

a) K ế t qu ả quan tr ắc nướ c th ải năm 2020

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải sau hệ thống xử lý công suất 200 m 3 /ngày năm 2020

STT Thông số Đơn vị đo

Ký hiệu điểm quan trắc

QCVN Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

11 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH KPH KPH KPH 10

12 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,081 0,075 0,105 0,11 5

11 Dầu mỡ ĐTV mg/L 1,2 1,7 KPH 1,0 10

12 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,295 0,201 0,091 0,094 5

QCVN – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (QCVN 14:2008/BTNMT cột A)

(*) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc giá về nước thải công nghiệp (QCVN 40:2011/BTNMT cột A) b) K ế t qu ả quan tr ắ c nướ c th ả i năm 202 1

11 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH KPH - KPH 10

12 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,14 0,22 - 1,0 5

12 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,35 0,047 0,023 5

13 Tổng Coliform MPN/100 ml 1.700 2.700 - 1.900 3.000 Ghi chú: Quý 3/2022 không thực hiện quan trắc do đại dịch Covid-19

Kết quả quan trắc năm 2020 và 2021 cho thấy các thông số ô nhiễm trong nước thải của công ty đều đạt tiêu chuẩn sau khi xử lý, đảm bảo an toàn trước khi thải ra môi trường.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

a) K ế t qu ả quan tr ắ c b ụ i, khí th ả i năm 2020

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc bụi, khí thải năm 2020

STT Thông số Đơn vị Kết quả năm 2020

I Bụi, khí thải cắt laser sau hệ thống xử lý

II Hơi dung môi in lụa sau xử lý (đại diện Khu A) QCVN

III Hơi dung môi in lụa sau xử lý (đại diện Khu C) QCVN

IV Hơi dung môi pha trộn hoá chất sau xử lý QCVN

3 Etyl axetat mg/Nm 3 8,1 10,3 9,65 17,6 1400 b) K ế t qu ả quan tr ắ c b ụ i, khí th ả i năm 202 1

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc bụi, khí thải năm 2021

STT Thông số Đơn vị Kết quả năm 2021

I Bụi, khí thải cắt laser sau hệ thống xử lý

II Hơi dung môi in lụa sau xử lý (đại diện Khu A) QCVN

III Hơi dung môi in lụa sau xử lý (đại diện Khu C) QCVN

IV Hơi dung môi pha trộn hoá chất sau xử lý QCVN

Ghi chú: Quý 3/2021 không thực hiện quan trắc do đại dịch Covid-19

Kết quả phân tích nồng độ bụi và khí thải sau hệ thống xử lý của công ty trong các năm 2020 và 2021 đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B và QCVN 20:2011/BTNMT.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Th ờ i gian d ự ki ế n v ậ n hành th ử nghi ệ m:

Theo khoản 4 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, Công ty sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình chưa được ghi trong giấy phép môi trường thành phần, bao gồm giấy phép xả thải vào nguồn nước số 169/GP-UBND ngày 25/8/2017 và Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 4269/GXN-STNMT ngày 01/10/2014.

Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

STT Tên hạng mục, công trình Thời gian vận hành thử nghiệm

1 Hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn in lụa Từ tháng 9/2022– 11/2022

2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn cắt laser Từ tháng 9/2022– 11/2022

1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a các công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i:

Công ty sẽ thực hiện việc đo đạc, lấy mẫu và phân tích chất thải nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình và thiết bị xử lý chất thải, tuân thủ quy định tại Khoản 5 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

Bảng 6.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

STT Tên hạng mục, công trình Thời gian quan trắc Vị trí quan trắc Thông số quan trắc

Hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn in lụa

Sau hệ thống xử lý Hơi dung môi (Ethyl acetate, xylen).

Hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn cắt laser

Sau hệ thống xử lý Nhiệt độ, Bụi, NOx, SO2, CO

Các tổ chức đủ điều kiện cung cấp dịch vụ quan trắc môi trường sẽ phối hợp thực hiện kế hoạch, với đơn vị được Bộ Tài nguyên và Môi trường công nhận Dự kiến, Trung tâm Nghiên cứu Dịch vụ và Công nghệ Môi trường (VIMCERT 089) sẽ là đơn vị thực hiện chính trong quá trình này.

Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

- Vị trí lấy mẫu: 02 vị trí đấu nối nước thải với CCN Trung An

- Thông số quan trắc: pH, BOD 5 , Tổng chất rắn lơ lửng, tổng chất rắn hòa tan, Amoni (tính theo N), Nitrat (tính theo N), Phosphat (tính theo PO4

3-), Sulfua, Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliform

- Tần suất giám sát: 3 tháng/lần

- Quy định so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT cột A

2.2 Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp: a) Hơi dung môi từ công đoạn in lụa:

+ Đối với 09 hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn in lụa tại khu A: quan trắc 01 ống thải làm đại diện (ĐTM đã được phê duyệt)

Đối với 10 hệ thống xử lý hơi dung môi trong quá trình in lụa tại khu C, chúng tôi đề xuất quan trắc 01 ống thải có công suất lớn nhất làm đại diện, tương tự như nguyên tắc đã áp dụng cho khu A theo ĐTM đã được phê duyệt.

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, hơi dung môi (Ethyl acetate, xylen)

- Tuần suất quan trắc: 03 tháng/01 lần

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 20:2009/BTNMT b) Hơi dung môi từ công đoạn pha trộn hoá chất:

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí sau hệ thống xử lý (ĐTM đã được phê duyệt)

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, hơi dung môi (Ethyl acetate, xylen)

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 20:2009/BTNMT c) Bụi, khí thải từ công đoạn cắt laser:

- Vị trí quan trắc: quan trắc 01 vị trí sau ống thải làm đại diện (ĐTM đã được phê duyệt)

- Thông số quan trắc: Nhiệt độ, Bụi, NO x , SO 2 , CO

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

- Kinh phí trực tiếp thực hiện là vốn do Chủ cơ sở thực hiện

- Thời gian thực hiện: được duy trì thực hiện trong suốt thời gian hoạt động của cơ sở

- Kinh phí thực hiện: khoảng 120 triệu đồng/năm.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 02 năm 2020 và năm 2021, cơ sở chưa được cơ quan có thẩm quyền kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty Cổ phần TKG TaeKwang Vina – Chi nhánh Mỹ Tho cam kết những nội dung như sau:

- Công ty cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

- Công ty cam kết xử lý nước thải đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A

- Công ty cam kết xử lý bụi, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

- Công ty cam kết xử lý hơi dung môi đạt QCVN 20:2009/BTNMT

- Công ty cam kết tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường và quy định pháp luật có liên quan

- Công ty cam kết bồi thường thiệt hại theo quy định nếu để xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở Nhà Máy Sản Xuất Bán Thành Phẩm Của Giày
Trường học	Công Ty Cổ Phần TKG Tae Kwang Vina
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Mỹ Tho

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	1,24 MB