MỤC LỤC CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 1. Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần công nghệ cao Traphaco 1 2. Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất dược tiêu chuẩn GPM 1 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 2 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở 2 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở: 2 3.3. Sản phẩm của cơ sở: 15 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 16 4.1. Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng 16 4.2. Nguồn cung cấp điện, nước 16 5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 18 5.1. Các hạng mục công trình của cơ sở 18 5.2. Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở 18 5.4. Vốn đầu tư thực hiện dự án 23 5.5. Tổ chức quản lý thực hiện dự án 23 CHƯƠNG II.SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 25 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 25 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 25 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 27 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 27 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa: 27 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải: 28 3.2. Xử lý nước thải: 29 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 38 2.1. Công trình xử lý bụi, khí thải đã được lắp đặt 38 2.3. Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 42 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 44 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 46 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 48 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 48 6.1. Hệ thống xử lý nước thải: 48 6.2. Hệ thống xử lý khí thải: 49 6.3. Khu lưu giữ chất thải: 49 6.4. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ: 50 6.5. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động: 50 6.6. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn giao thông: 51 6.7. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm: 51 7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 51 Chương IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 53 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 53 4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 54 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: 55 4. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có: 56 5. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế hiệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có: 56 6. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải: 56 4.7. Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường: 57 Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 58 5.1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 58 Chương VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 61 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 61 1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 61 1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 61 2. Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật 62 3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 62 Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 63 Chương VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 64
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần công nghệ cao Traphaco
- Địa chỉ văn phòng: xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên
- Người đại diện theo pháp luật: Bà Nguyễn Thị Lan – Chức vụ: Giám đốc.
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0900255402 đăng kí lần đầu ngày 21/6/2006, đăng kí thay đổi lần thứ 10 ngày 8/1/2021 do Phòng đăng kí kinh doanh –
Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp
- Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000198 chứng nhận lần đầu ngày 25/3/2009,chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 17/4/2014 của UBND tỉnh Hưng Yên.
Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất dược tiêu chuẩn GPM
- Địa điểm cơ sở: Nhà máy được thực hiện trên khu đất có diện tích 30.547 m 2 ( Theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền trên đất số BK 906804) trên địa bàn xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên Dự án đã vào hoạt động từ 2010 Vị trí tiếp giáp của nhà máy như sau:
+ Phía Đông Bắc giáp hành lang đường sắt Hà Nội – Hải Phòng
+ Phía Tây Bắc giáp hành lang bảo vệ sông Như Quỳnh
+ Phía Đông Nam giáp Liên đoàn bản đồ địa chất
+ Phía Tây Nam giáp đường nhựa
Hình 1.1 Vị trí Nhà máy
Khu vực thực hiện dự án Sông Như Quỳnh ĐT.385
* Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt:
- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 26/GXN-STNMT ngày 29/10/2012 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp;
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 280/QĐ- STNMT ngày 19/9/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp;
- Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2390/GP-UBND ngày 18/10/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên.
- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1612/GP-UBND ngày 30/7/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên.
- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 33.000013.T do Sở tài nguyên và môi trường cấp ngày 14/04/2008.
* Quy mô của cơ sở: Vốn đầu tư của cơ sở là 141.457 triệu đồng; (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm B.
- Cơ sở thuộc nhóm II quy định tại mục 2 và mục 9, Phụ lục IV, Nghị định08/2022/NĐ-CP của Chính phủ do đó Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Căn cứ theo Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000198 chứng nhận lần đầu ngày 25/3/2009, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 17/4/2014 của UBND tỉnh Hưng Yên thì quy mô, công suất của Cơ sở như sau:
- Mục tiêu: Sản xuất các loại thuốc đông dược tiêu chuẩn GPM; sản xuất các loại nguyên liệu, dược phẩm, thuốc chữa bệnh cho người tiêu chuẩn GPM; sản xuất thuốc ống.
+ Sản phẩm viên nang: 2.500 triệu đơn vị sản phẩm/năm;
+ Sản phẩm viên bao: 10.000 triệu đơn vị sản phẩm/năm;
+ Sản phẩm thuốc nước: 2.500 triệu đơn vị sản phẩm/năm;
+ Sản phẩm viên hoàn: 2.500 triệu đơn vị sản phẩm/năm;
+ Sản phẩm trà tan: 1.500 triệu đơn vị sản phẩm/năm;
+ Sản phẩm khác: 1.000 triệu đơn vị sản phẩm/năm;
+ Sản phẩm thuốc ống: 60 triệu đơn vị sản phẩm/năm.
Hiện tại, cơ sở đang sản xuất với quy mô đạt 100% công suất đăng ký.
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở: a,Quy trình xử lý nguyên liệu đầu vào:
Dược liệu đầu vào: Là một hoặc hỗn hợp các dược liệu đã qua công đoạn sơ chế. Dược liệu nhập về dạng khô hoặc tươi đã được cắt khúc đưa về nhà máy được rửa sạch, công đoạn rửa phát sinh nước thải, nhà máy không thực hiện công đoạn : cắt, sấy khô, thái, nghiền, rây Dược liệu sau khi rửa sạch được đưa vào nồi chiết xuất.
Dung môi chiết sử dụng như: Nước, cồn.
+ Bộ phận nạp liệu bằng khí nén: sử dụng khí nén để vận chuyển dược liệu khô, làm nhỏ vào các nồi chiết.
+ Bộ phận nạp dung môi: là các bồn chứa Inox 316, dung môi cồn được bơm hút chân không 20m 3 /giờ để cấp vào các nồi chiết.
+ Bộ phận thiết bị chiết xuất 4 nồi: 4 m 3 / nồi được chế tạo bằng inox 316 đạt các tiêu chuẩn của châu âu về cháy nổ, các nồi chiết được gia nhiệt bằng hơi cung cấp bởi nồi hơi của nhà máy, không sử dụng điện để gia nhiệt.
Dược liệu được nạp vào 4 nồi chiết thông qua bộ phận nạp liệu bằng khí nén, dung
Sấy, sao dược liệu Trộn dược liệu Xay dược liệu
Hình 1.2 Quy trình xử lý nguyên liệu đầu vào
Nấu dịch dược liệu Chiết xuất dược liệu
Dịch bao Cao dược liệu
Nước thải, CTR môi được nạp vào nồi chiết thông qua bộ phận nạp dung môi.
Thông số chiết trên 4 nồi tùy thuộc vào đặc điểm dược liệu Dịch chiết có thể chảy lần lượt từ nồi 1 nồi chiết 2 nồi chiết 3 nồi chiết 4 để nồng độ hoạt chất đạt cao nhất.
- Công đoạn rút dịch chiết:
Sau khi đủ thời gian chiết, dịch chiết của mỗi lần chiết trên 4 nồi sẽ được rút ra khỏi nồi chiết thông qua bộ xả dịch chiết, bộ chân không và hệ thống lọc của bộ phận chiết 4 nồi.
Dịch chiết được chuyển vào hệ thống tank chứa để loại tạp.
- Công đoạn loại tạp chất:
Kỹ thuật: Tùy theo đặc điểm tạp chất của mỗi sản phẩm khác nhau mà có các phương pháp loại tạp khác nhau Các phương pháp loại tạp chất thường được áp dụng trong sản xuất công nghiệp như sau:
+ Lắng: Là quá trình tách hạt rắn trong huyền phù dưới tác động của trọng lực. + Lọc: Lọc qua hệ thống lọc bằng phương pháp lọc áp lực (tạo bởi bơm) hoặc lọc chân không (tạo bởi hút chân không).
- Công đoạn cô đặc/sấy khô:
Thiết bị chưng bay hơi 3 cột, công suất bay hơi 5000 lít /giờ, giúp chuyển dịch chiết với 5% chất rắn thành 40% chất rắn, 3 cột tuần hoàn, sử dụng nhiệt của hơi để gia nhiệt.
Thiết bị sấy khô băng tải, áp suất giảm:đây là thiết bị để sản xuất cao khô với hàm ẩm< 3%, công suất sấy 100 kg cao khô/giờ, hệ thống sử dụng hệ bơm hút chân không để tạo ra áp suất giảm trong buồng sấy, băng tải sẽ được ra nhiệt bằng nước nóng hoặc bằng hơi giúp làm khô lớp cao trên bề mặt.
- Công đoạn thu hồi hóa chất:
Dịch chiết sau khi loại tạp được chuyển vào tank cân bằng của bộ phận thiết bị bay hơi Gia nhiệt và hút chân không các cột theo thông số phù hợp với từng sản phẩm để bay hơi dung môi Dung môi bay hơi sẽ được ngưng tụ và thu hồi thông qua bộ ngưng tụ (hơi nước nóng bay lên đối lưu với dòng nước lạnh, hơi gặp lạnh ngưng tụ chuyển sang dạng lỏng), sau đó được đẩy đến khu bồn chứa để tái sử dụng cho các lần sản xuất sau.
Dịch chiết sau khi cô bay hơi dung môi được chuyển đến bộ phận thiết bị cô đặc và tiến hành cô đặc Hơi từ nồi cô đặc được ngưng tụ và thu hồi bằng bộ ngưng tụ sau đó được đẩy đến khu bồn chứa để tái sử dụng cho các lần sản xuất sau Nhiệt độ cô không quá 70 0 C, thời gian 3h – 5h.
Dịch cô đặc được chuyển sang thiết bị sấy, nhiệt độ sấy không quá 70 0 C, thời gian sấy khoảng 4h-6h.
Quá trình sấy sử dụng hơi nóng, hơi được cấp từ lò hơi công suất 4 tấn/h của nhà máy.
- Công đoạn tiệt trùng (nếu cần):
Thiết bị: Bộ phận tiệt trùng sâu.
Kỹ thuật: Dịch chiết sau khi cô được được chuyển qua hệ thống tiệt trùng sâu nếu dịch chiết có nguy cơ bị nhiễm khuẩn Dịch chiết được gia nhiệt (có thể lên đến 143 0 C) bằng hơi nước để tiệt trùng trong khoảng 2 – 4s.
Trước khi đóng gói, sản phẩm sẽ được kiểm tra về cảm quan, độ ẩm, tạp chất, định tính, giới hạn vi sinh… Các phép kiểm tra được thực hiện bằng các thiết bị kiểm nghiệm.
Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn tùy vào mức độ thì sẽ mang đi tái chế hay thu gom theo CTR, sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng sẽ được chuyển sang đóng gói và chuyển vào kho chờ xuất hàng.
- Đóng gói – Nhập kho: Đóng gói sản phẩm của quá trình chiết xuất đúng theo quy cách yêu cầu của từng loại sản phẩm
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng
Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính của cơ sở được thể hiện trong bảng dưới đây:
Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất sản phẩm của Nhà máy
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Xuất xứ
1 Dược liệu (bạc hà, bạch chỉ, bạch linh, bạch thược, cam thảo, đại hồi, đẳng sâm, hoàng kỳ,…)
Việt Nam Trung Quốc Hàn Quốc Nhật Bản
5 Bột cao (actiso, bìm bìm, hương phụ, ích mẫu, ngải cứu,…)
6 Cao (actisco, bạch quả, bìm bìm, cỏ ngọt,…)
4.2 Nguồn cung cấp điện, nước
* Nhu cầu sử dụng điện năng:
Nguồn điện cung cấp cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt và an ninh của Nhà máy được cung cấp từ đường dây trung và hạ thế tại điểm nối bên ngoài hàng rào của Nhà máy Nguồn điện của dự án được lấy từ nguồn điện chung của tỉnh
* Nhu cầu sử dụng nước:
Dự án sử dụng nước ngầm được khai thác trong khuôn viên của Nhà máy và đã được cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2390/GP-UBND ngày 18/10/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên với lưu lượng khai thác tối đa là 195 m 3 /ngày đêm.
- Nước cấp cho sinh hoạt: Số lao động là 450 người thì lượng nước cấp là: 450 x 0,1 = 40,5 m 3 /ngày đêm.
- Nước cấp cho sản xuất:
+ Nước cấp cho rửa dược liệu: Lượng nước cấp cho công đoạn này là 30 m 3 /ngày đêm;
+ Nước cấp cho phối trộn dược liệu, nấu dược liệu: 10 m 3 /ngày đêm;
+ Nước cấp cho rửa chai lọ: 2 m 3 /ngày đêm;
+ Nước cấp phòng giặt bảo hộ: 10 m 3 /ngày đêm;
+ Nước cấp cho vệ sinh máy móc thiết bị: 5 m 3 /ngày đêm;
+ Nước cấp cho lò hơi để tạo hơi: 6 m 3 /ngày đêm.
+ Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 5 m 3 /ngày đêm.
+ Nước cấp cho hoạt động kiểm nghiệm: 0,5 m 3 /ngày đêm
+ Nước sử dụng cho hệ thống Chiller, cooling: 3 m 3 /ngày đêm
+ Nước cấp cho hoạt động vệ sinh nhà xưởng: 1 m 3 /ngày đêm
Tổng lượng nước cấp cho sản xuất là: 72,5 m 3 /ngày đêm.
- Nước cấp cho tưới cây, rửa đường: 5 m 3 /ngày đêm.
Bảng 1.2: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
TT Nội dung Lượng tiêu thụ (m 3 /ngày đêm)
1 Nước cấp cho sinh hoạt 40,5
2 Nước cấp cho sản xuất 72,5
3 Nước cấp cho tưới cây rửa đường 5
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở
Tổng hợp các hạng mục công trình chính, phụ trợ và công trình BVMT của cơ sở như sau:
Bảng 1.3: Các hạng mục công trình của cơ sở
TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Tình trạng
1 Nhà điều hành (5 tầng) m 2 450 Đã xây dựng
2 Nhà ăn ca công nhân (1 tầng) m 2 200 Đã xây dựng
3 Kho nguyên liệu, bao bì m 2 3.600 Đã xây dựng
4 Kho biệt trữ chất cháy nổ m 2 350 Đã xây dựng
Nhà xưởng xử lý nguyên liệu đầu vào, thuốc nước, thuốc mỡ, thuốc bột m 2 3.600 Đã xây dựng
6 Nhà xưởng sản xuất viên bao, viên hoàn m 2 3.680 Đã xây dựng
7 Nhà xưởng sản xuất viên nang, viên cứng, nang mềm m 2 3.150 Đã xây dựng
8 Nhà xưởng sản xuất thuốc ống m 2 1.700 Đã xây dựng
9 Nhà bảo vệ m 2 30 Đã xây dựng
10 Trạm điện m 2 40 Đã xây dựng
11 Trạm xử lý nước thải m 2 70 Đã xây dựng
12 Trạm bơm m 2 40 Đã xây dựng
13 Khu lưu giữ chất thải m 2 220 Đã xây dựng
14 Bãi để xe cán bộ, công nhân viên m 2 400 Đã xây dựng
15 Sân, đường nội bộ, cây xanh m 2 13.017 Đã xây dựng
5.2 Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở
Các thiết bị, máy móc chính phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở được liệt kê trong bảng sau:
Bảng 1.4: Danh mục, máy móc, thiết bị chính của cơ sở
TT Tên máy Đơn vị
Năm sản xuất Tình trạng
I Máy móc, thiết bị sản xuất chính
1 Máy rửa dược liệu Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
2 Hệ thống cô chiết tuần hoàn TQ Chiếc 01 Trung
3 Hệ thống cô chân không áp suất giảm Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
4 Nồi cô nghiêng chân Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
TT Tên máy Đơn vị
Năm sản xuất Tình trạng không
5 Máy sấy vi ba chân không Chiếc 01 Việt Nam 2013 Hoạt động tốt
6 Nồi nấu hơi hai vỏ
500L số 1 Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
7 Nồi nấu hơi hai vỏ
500L số 2 Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
8 Nồi chiết hở Chiếc 01 Việt Nam 2015 Hoạt động tốt
9 Nồi cô Chiếc 01 Việt Nam 2015 Hoạt động tốt
10 Nồi cô chân không có cánh khuấy 400L Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
11 Nồi cô chân không hình cầu 1000L Chiếc 01 Việt Nam 2016 Hoạt động tốt
12 Hệ thống cô tuần hoàn Chiếc 01 Việt Nam 2018 Hoạt động tốt
3000L Chiếc 01 Việt Nam 2018 Hoạt động tốt
14 Hệ thống cất thu hồi cồn Chiếc 01 Việt Nam 2005 Hoạt động tốt
15 Máy phun sương sấy khô Chiếc 01 Việt Nam 2013 Hoạt động tốt
16 Máy rửa Cái 02 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
17 Máy làm khô dược liệu Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
18 Máy sấy dược liệu Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
19 Máy cắt thái Cái 02 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
20 Máy nghiền dạng đứng Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
21 Máy sàng lọc tự động Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
22 Máy trộn bột khô Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
23 Máy trộn bột khô Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
TT Tên máy Đơn vị
Năm sản xuất Tình trạng
24 Máy trộn tạo hạt cao tốc Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
25 Máy sấy tầng sôi Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
26 Máy bao phim Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
27 Máy dập viên cao tốc Cái 01 Đài Loan 2018
28 Máy vô nang tự động Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
29 Máy tách và làm sạch nang Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
30 Máy sấy dùng điện Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
31 Máy ép vỉ cứng tự động Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
32 Bồn trộn nhũ hóa chân không Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
33 Máy chiết xiết nắp tự động Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
34 Máy dán nhãn chai tròn tự động Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
35 Máy chiết dịch tự động Cái 01 Đài Loan 2018 Hoạt động tốt
36 Thiết bị cấp liệu bằng khí nén Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
4x4m3 Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
38 Máy chưng cất Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
39 Máy cô đặc Devex Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
40 Máy UHT ( tiệt trùng sâu) cao chiết Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
41 Hệ thống tank HT 01 Việt Nam 2018 Hoạt động tốt
42 Hệ thống tinh cất HT 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
43 Hệ thống tank cấp HT 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
TT Tên máy Đơn vị
Năm sản xuất Tình trạng liệu thiết bị sấy chân không
Hệ thống cấp liệu thiết bị sấy chân không
HT 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
45 Máy sấy băng tải chân không Devex Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
46 Tủ điều khiển chính Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
47 Máy CIP vệ sinh trung tâm Devex Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
48 Máy làm giàu cao Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
49 Máy quang phổ tử ngoại khả kiến Cái 01 Malaysia 2018 Hoạt động tốt
50 Tủ vi khí hậu Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
51 Cân hàm ẩm Cái 02 Đức 2018 Hoạt động tốt
52 Máy khuấy từ gia nhiệt Cái 01 Trung
54 Tủ ấm Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
55 Tủ sấy Cái 02 Đức 2018 Hoạt động tốt
56 Bể cách thủy Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
57 Nồi hấp tiệt trùng Cái 02 Nhật 2018 Hoạt động tốt
58 Bể rửa siêu âm Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
59 Tủ an toàn sinh học cấp II Cái 01 Hàn
60 Máy cô quay chân không Cái 01 Anh 2018 Hoạt động tốt
61 Máy lắc ngang Cái 01 Trung
62 Cân điện tử 150kg Cái 02 Trung
TT Tên máy Đơn vị
Năm sản xuất Tình trạng
63 Cân điện tử 60kg Cái 02 Trung
64 Cân điện tử 15kg Cái 02 Trung
65 Cân phân tích Cái 01 Thụy Sĩ 2018 Hoạt động tốt
66 Máy đo pH/ độ dẫn điện Cái 01 Trung
67 Kính hiển vi sinh Cái 01 Áo 2018 Hoạt động tốt
68 Máy lấy mẫu vi sinh trong không khí Cái 01 Mỹ 2018 Hoạt động tốt
69 Máy đo độ cứng, độ dày và đường kính viên
Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
70 Máy kiểm tra độ kín của vỉ, gói Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
71 Máy kiểm tra độ mài mòn Cái 01 Đức 2018 Hoạt động tốt
72 Máy hút chân không Cái 01 Hàn
73 Máy in date Cái 01 Hàn
74 Hệ thống làm mát HT 01 Việt Nam 2017 Hoạt động tốt
75 Thiết bị giải nhiệt TB 01 Việt Nam 2017 Hoạt động tốt
76 Hệ thống khí nén HT 02 Việt Nam 2018 Hoạt động tốt
5.4 Vốn đầu tư thực hiện dự án
- Tổng vốn đầu tư thực hiện Dự án 141.457 triệu Việt Nam đồng Trong đó:
- Vốn góp: 76.457 triệu Việt Nam đồng, chiếm 54,05%;
- Vốn vay: 65.000 triệu Việt Nam đồng, chiếm 45,95 %.
5.5 Tổ chức quản lý thực hiện dự án
Cơ cấu tổ chức quản lý và bộ máy của Công ty cổ phần công nghệ cao Traphaco như sơ đồ sau:
Số lượng lao động hiện của Công ty như sau:
Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng lao động của dự án
Nguồn nhân công: Công ty ưu tiên tuyển dụng nguồn nhân lực sẵn có tại địa phương, đặc biệt là con em các hộ gia đình đang sống xung quanh khu vực Dự án và những gia đình bị ảnh hưởng bởi sự thành lập và hoạt động của Dự án.
- Người lao động được hưởng đầy đủ quyền lợi theo đúng Luật lao động.
Mọi người lao động phải được đào tạo về nghề nghiệp và học tập về An toàn lao động, thực hiện đúng nội dung về vệ sinh công nghiệp và an toàn lao động cho phân xưởng, thiết bị và bản thân người lao động
Phòng kế toán Phòng kinh doanh
Phòng Quản lý sản xuất
Phòng cơ điện Phòng kế hoạch
PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Theo Quyết định số 450/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày 13/4/2022 về việc Phê duyệt chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì tầm nhìn và mục tiêu cụ thể như sau:
+ Về tầm nhìn đến năm 2050: Môi trường Việt Nam có chất lượng tốt, bảo đảm quyền được sống trong môi trường trong lành và an toàn của nhân dân; đa dạng sinh học được gìn giữ, bảo tồn, bảo đảm cân bằng sinh thái; chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; xã hội hài hòa với thiên nhiên, kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp được hình thành và phát triển, hướng tới mục tiêu trung hòa các-bon vào năm 2050 + Về mục tiêu đến năm 2030: Ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước
Do đó, dự án đầu tư là phù hợp với chiến lược BVMT quốc gia.
Hiện tại, tỉnh Hưng Yên chưa ban hành quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh Nên báo cáo không đánh giá sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh.Công ty cổ phần công nghệ cao Traphaco được Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên cấp giấy chứng nhận đầu tư số 05101000198 chứng nhận lần đầu ngày 25/3/2009,chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 17/4/2014, thực hiện dự án “Nhà máy sản xuất dược tiêu chuẩn GPM” với mục tiêu của dự án là Sản xuất các loại thuốc đông dược tiêu chuẩn GPM; sản xuất các loại nguyên liệu, dược phẩm, thuốc chữa bệnh cho người tiêu chuẩn GPM; sản xuất thuốc ống Khu đất thực hiện dự án nằm trên trục đường nối tới QL.5A, nơi có vị trí giao thông thuận lợi cho hoạt động vận chuyển và mua bán hàng hóa đáp ứng nhu cầu của người dân khu vực Do đó, cơ sở không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt và vùng hạn chế phát thải nên việc dự án đầu tư là phù hợp với quy hoạch BVMT quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Tại thời điểm hiện tại, Chủ đầu tư đã đầu tư lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho 02 lò hơi.
Không khí sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT trước khi thoát ra ngoài môi trường bằng ống phóng không. Định kỳ 3 tuần/1 lần bổ sung dung dịch hấp thụ NaOH nhằm nâng cao hiệu quả xử lý của hệ thống, đảm bảo chất lượng khí thải sau xử lý đạt giới hạn cho phép.
Trong quá trình hoạt động, chủ dự án tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo). b Môi trường nước
Chủ cơ sở đã đầu tư xây dựng 01 HTXL nước thải tập trung công suất 140 m 3 /ngày đêm nằm ở phía Tây Nam của nhà máy Nước thải sau xử lý đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép của QCĐP 02:2019/HY.
Trong quá trình hoạt động, chủ dự án đã tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCĐP 02:2019/HY.
(kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo).
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa :
+ Mạng lưới mương thoát nước mưa bằng bê tông cốt thép có chiều rộng từ B400 đến B500 m, chạy dọc theo các tuyến đường giao thông trong dự án Nước mưa được thu gom vào các hố ga thu nước ven đường bằng bê tông cốt thép có nắp, có lưới chắn rác rồi dẫn ra hệ thống thoát nước chung của khu vực Nước mưa chảy tràn được thu gom và dẫn ra nguồn tiếp có tổng chiều dài khoảng 900 m, trên đó bố trí các hố ga có kích thước DxRxC=1mx1mx1m, với độ dốc i=0,3%.
+ Đối với nước mưa từ mái nhà xưởng dự án sử dụng máng thu nước của mái dốc (độ dốc mái từ 15%-20%) được đặt ở vị trí viền mép mái Nước mưa chảy theo mái dốc vào máng xối xuống máng thu dưới mép mái, sau đó chảy dốc về phía phễu thu (Trên miệng phễu thu được lắp lưới chắn rác, là các tấm bằng gang có đục lỗ) rồi xuống bằng ống thu đứng bằng uPVC (đường kính 120 mm) để chảy ra đường ống thoát nước mưa chung của nhà máy.
+ Các hố ga dọc theo hệ thống thu gom được định kỳ tổ chức nạo vét để tránh tình trạng ngập úng khi có mưa to kéo dài.
+ Nước mưa chảy tràn tại khu vực nhà máy chứa lẫn ít bụi bẩn, đất cát, chất rắn lơ lửng, được thu gom vào hệ thống dẫn riêng, qua các hố ga để lắng cặn sau đó được đấu nối tại cửa xả phía Nam khu đất thực hiện dự án.
Dưới đây là sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại cơ sở:
Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở
Nước mưa trên mái nhà xưởng được đi qua lưới chắn rác để thu gom và loại bỏ toàn bộ rác thải có kích thước lớn sau đó đi vào Hệ thống thu gom nước mưa toàn công ty Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường nội bộ sẽ được thu gom vào các
Hệ thống thu gom nước mưa toàn Công ty
Hệ thống thoát nước mưa của khu vực
Hệ thống thu gom rác
Hệ thống thu gom rác hố ga lắng cặn để lắng đọng chất rắn lơ lửng trước khi đưa vào hệ thống thoát nước mưa toàn công ty.
Dự án với tọa độ điểm xả nước mưa như sau: (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30 ’ , múi chiếu 3 0 : X: 2.321.078 ; Y: 549.533.
Hình 3.2 Hình ảnh tuyến thu gom nước mưa 3.1.2 Thu gom, thoát nước thải :
+ Nước thải từ các nhà vệ sinh: Được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có thể tích là 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1m) và được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống HDPE DN25 với tổng chiều dài khoảng 150 m
+ Nước thải từ nhà vệ sinh của nhà điều hành được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại có thể tích là 5 m 3 (DxRxC=2,5x2x1m) và bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống HDPE DN25 với chiều dài 200 m.
+ Nước thải nhà bếp sau xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ có thể tích 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1) và bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống HDPE DN25 với chiều dài 100 m.
+ Nước thải sản xuất từ dây truyền sản xuất được bơm về về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống HDPE DN25 với chiều dài 100 m.
Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của nhà máy sau khi xử lý đạt yêu cầu theo QCĐP 02:2019/HY được dẫn từ hệ thống xử lý nước thải tập trung ra nguồn tiếp nhận là sông Như Quỳnh bằng đường ống uPVC DN110 có chiều dài khoảng 50 m.
Hình 3.3 Sơ đồ phân luồng dòng thải tại dự án Điểm xả nước thải sau xử lý:
+ Vị trí xả thải: sông Như Quỳnh thuộc xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
+ Tọa độ vị trí xả thải: (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o ): X: 2321057,2; Y: 549552,6.
Xử lý nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh;
+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà bếp ăn;
+ Nguồn số 03: Nước thải sản xuất phát sinh từ hoạt động sản xuất.
Nước thải sinh hoạt chứa các thành phần chính bao gồm: chất hữu cơ (BOD), chất dinh dưỡng (N/P), chất rắn lơ lửng (SS) cùng vi sinh vật, gây ô nhiễm nghiêm trọng cho nguồn nước mặt và nước ngầm Đặc biệt, nước thải sinh hoạt chứa các loại vi khuẩn mang mầm bệnh, trứng giun sán, có thể phát tán bệnh tật khi theo nguồn nước xâm nhập vào môi trường, gây nguy hại cho sức khỏe con người và hệ sinh thái.
Nước thải sinh hoạt nếu không được xử lý tốt, sẽ gây ô nhiễm môi trường nước, môi trường không khí xung quanh và ảnh hưởng tới sức khoẻ con người.
Thành phần nước thải sản xuất phát sinh tại dự án chủ yếu là bụi, bùn đất bám trên bề mặt dược phẩm là nguyên liệu cho quá trình sản xuất Ngoài ra còn có một số chất hữu cơ, chất dinh dưỡng, dược liệu sau khi sơ chế, chế biến Đây là những chất có khả năng gây ô nhiễm môi trường cao đối với nước mặt trong khu vực nếu không được xử lý.
* Công trình xử lý nước thải đã được xây dựng:
- Công suất của hệ thống: 140 m 3 /ngày đêm.
Hệ thống xử lý nước thải tập trung
- Đơn vị thiết kế, thi công, giám sát: Công ty TNHH môi trường Hành Trình Xanh;
- Địa chỉ: 89/3 Phùng Hưng, phường 13, Quận 5, thành phố Hồ Chí Minh
- Hệ thống được xây dựng bằng bê tông cốt thép, sử dụng công nghệ xử lý hóa lý kết hợp sinh học.
- Chế độ vận hành hệ thống: tự động, liên tục.
Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của Nhà máy cụ thể như sau:
Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung
* Bể thu gom : có nhiệm vụ thu gom tất cả các nguồn nước thải Tại đây nước thải được tách rác thô sau đó được bơm qua tách rác tinh để loại bỏ các tạp chất hoặc rác thải có kích thước nhỏ khoảng 2mm để không làm ảnh hưởng đến bơm cũng như
Bể tự hoại Nước thải sinh hoạt
Bể sinh học kỵ khí
Nước thải sau xử lý đạt QCĐP
Sân phơi bùn (máy ép bùn)
Javel hệ vi sinh vật phía sau Nước thải sau đó được bơm sang bể điều hòa 01.
* Bể điều hoà 01 : Thu gom toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh, điều hoà về lưu lượng, tải lượng và nồng độ các chất gây bẩn trong nguồn nước Nếu lưu lượng vào thời gian hoạt động cao điểm của của nhà máy lớn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến quá trình xử lý sau này làm chất lượng nước ra không đảm bảo (không đủ thời gian cho quá trình xử lý), ngoài ra còn làm tắc nghẽn nguồn nước trong hệ thống thoát nước chung gây ô nhiễm cho toàn khu vực Trong bể điều hòa có bố trí hệ thống phân phối khí thô dưới đáy bể nhằm giúp cho nước thải được xáo trộn đều tại mọi thời điểm và tránh sự lắng cặn trong bể, tránh hiện tượng phân hủy kỵ khí tạo mùi hôi Nước thải từ bể điều hòa sẽ được bơm sang bể sinh học hiếu khí để tiếp tục quá trình xử lý
* Bể điều hòa 02 : Tại đây nước thải được châm hóa chất NaOH để điều chỉnh pH trong khoảng từ 7-7,5 giúp cho quá trình xử lý đạt hiệu suất cao Nước thải sau đó được bơm sang bể keo tụ.
* Bể keo tụ : nước được châm hóa chất keo tụ PAC để keo các chất lơ lửng
Bể tạo bông là nơi nước thải được xử lý bằng cách thêm vào hóa chất tạo bông Polymer Chất này giúp kết dính các bông cặn nhỏ thành các bông cặn lớn hơn Quá trình khuấy trộn sẽ được thực hiện nhờ motor giảm tốc và cánh khuấy, giúp phân bố đều hóa chất trong nước thải Sau khi quá trình tạo bông hoàn tất, nước thải sẽ được bơm sang bể lắng.
* Bể lắng : tại đây các bông bùn có kích thước lớn dễ dàng lắng xuống dưới đáy bể nhờ tác dụng của trọng lực Do tỷ trọng của pha rắn (bùn hoạt tính) lớn hơn pha lỏng (nước sạch) nên khi để “tĩnh” một khoảng thời gian đủ lớn thì hầu như toàn bộ pha rắn sẽ tách ra khỏi pha lỏng Phần nước trong sẽ được chảy sang bể sinh học kỵ khí, còn phần bùn cặn được đưa sang bể chứa bùn.
* Bể sinh học thiếu khí Anoxic:
Xử lý hợp chất có chứa N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphoril. Quá trình Nitrat hóa xảy ra như sau:
Hai chủng loại vi khuẩn chính tham gia vào quá trình này là Nitrosonas và Nitrobacter Trong môi trường thiếu oxi, các vi khuẩn này sẽ khử Nitrat Denitrificans sẽ tách oxi của Nitrat (NO3 -) và Nitrit (NO2 -) theo chuỗi chuyển hóa:
Khí N2 tạo thành sẽ thoát khỏi nước và ra ngoài.
Với quá trình Photphorit hóa, chủng loại vi khuẩn tham gia vào quá trình này là Acinetobacter Các hợp chất hữu cơ chứa photpho sẽ được hệ vi khuẩn chuyển hóa thành các hợp chất mới không chứa photpho và các hợp chất có chứa photpho nhưng dễ phân hủy đối với chủng vi sinh vật hiếu khí.
Bể thiếu khí được trang bị hệ thống sục khí thô Khí được đưa vào bể thiếu khí là khí thô, có kích thước bóng khí lớn nên DO trong nước thay đổi là không đáng kể.Nhằm đảo trộn đều bùn và nước thải và tăng hiệu quả của quá trình khử nitrat Việc sục khí thô vào bể thiếu khí, ảnh hưởng không đáng kể đến hoạt động của vi sinh vật
* Bể sinh học hiếu khí Aerotank:
Là bể đóng vai trò quan trọng trong hệ thống xử lý nước thải Nước thải sau khi đã được xử lý sơ bộ còn chứa phần lớn các chất hữu cơ ở dạng hòa tan cùng các chất lơ lửng (có thể là các chất hữu cơ chưa phải là dạng hòa tan) Các chất lơ lửng làm nơi vi khuẩn bám vào để cư trú, sinh sản và phát triển, dần thành các hạt cặn bông Bể hiếu khí có vai trò xử lý BOD có trong nguồn nước Quá trình này là quá trình sinh trưởng hiếu khí, chuyển hoá các hợp chất hữu cơ tan có trong nguồn nước thành bùn hoạt tính (activated sludge) tồn tại ở dạng pha rắn, gồm 2 quá trình xử lý:
Dùng vi sinh vật hiếu khí kết hợp với oxy để chuyển hoá các hợp chất hữu cơ tan có trong nước thành tế bào vi sinh vật mới (sinh tổng hợp tế bào) Quá trình được mô tả chi tiết bằng phương trình sau:
C 18 H 19 O 9 N + 0,74NH 3 +8,8O 2 1,74C 5 H 7 NO 2 + 9,3CO 2 + 4,52H 2 O (Theo wastewater treatment - Biological and chemical processes - Second edition –trang 68)
Dùng oxy trong không khí để oxy hoá các hợp chất hữu cơ tan có trong nguồn nước để chuyển hoá thành các hợp chất khí (chủ yếu là CO2) và các thành phần khác. Ngoài ra lượng oxy dư còn được dùng để chuyển hoá các hợp chất chứa nitơ (chủ yếu là NH4 +) thành NO2 - và NO3 -.Quá trình được mô tả chỉ tiết bằng phương trình sau:
(Theo wastewater treatment - Biological and chemical processes - Second edition – trang 66)
Quá trình xử lý này chủ yếu sử dụng các chủng vi sinh vật như: chủng VSV Nitrosomonas, Nitrobacter.
Bên trong bể hiếu khí có lắp đặt các đĩa khí tinh DN 270mm Dưới tác dụng của máy thổi khí, dựa vào van điều chỉnh lưu lượng khí của ngăn xử lý sẽ cung cấp lượng khí tinh phù hợp
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
*) Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở:
+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi 4T/h;
+ Nguồn số 02: Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi 4T/h (dự phòng); Nhìn chung, khí thải của quá trình sử dụng lò hơi này sẽ bao gồm các yếu tố ô nhiễm như: bụi, khí SO2, CO, CO2, NOx, trong dòng khí thải có nhiệt độ khá cao 120 o C
2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được lắp đặt
Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt thì cơ sở có 03 lò hơi với công suất lần lượt là 2T/h, 2T/h và 4 T/h Tuy nhiên do 2 lò hơi công suất 2T/h đã cũ, hiệu suất sinh hơi không cao do đó đến tháng 7/2022, Cơ sở đã đầu tư thay thế
02 lò hơi 2T/h bằng lò hơi tầng sôi 4T/h Như vậy, cơ sở có 2 lò hơi với công suất mỗi lò là 4T/h (trong đó có 01 lò hơi hoạt động thường xuyên và 01 lò hơi dự phòng). Công ty cũng đã đầu tư 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải cho 02 lò hơi 4T/h Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi tại cơ sở như sau:
* Công trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 4T/h (lò hơi hoạt động thường xuyên):
- Quy trình công nghệ xử lý khí thải:
Hình 3.6 Hệ thống xử lý khí thải tại lò hơi 4T/h Thuyết minh quy trình công nghệ:
Dòng khí thải có nhiệt độ cao mang theo bụi và các chất ô nhiễm phát sinh từ quá trình đốt củi được dẫn qua hệ thống Cyclon chùm gồm 05 Cyclon lọc bụi khô Tại đây, dòng khí sẽ chuyển động xoáy, nhờ tác dụng của lực ly tâm, các hạt bụi sẽ bị va vào thành Cyclon và rơi xuống đáy, phần không khí được dẫn vào tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH Tại tháp hấp thụ, dung dịch NaOH được bơm từ bồn chứa sẽ được phun từ trên xuống, khí thải đi từ dưới lên sẽ tiếp xúc với nhau và các chất ô nhiễm như: bụi,
CO, CO2 Nước rửa khí sau 1 thời gian (khoảng 3 tháng) không thể tuần hoàn lại được sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty để xử lý Khí sạch sau khi xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B sẽ theo ống khói được thoát ra ngoài Lượng điện sử dụng cho cho quạt hút để vận hành hệ thống xử lý khí thải ước tính khoảng 7 kWh/ngày Chế độ vận hành lò là 16h/ngày.
Tháp hấp thụ Ống khói
Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B
Bảng 3.4: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi, khí thải cho lò hơi 4T/h hoạt động thường xuyên
Stt Hạng mục thực hiện
Số lượng Thông số kỹ thuật Xuất xứ
- Tháp hình trụ chóp nón Inox
- Tháp hình trụ Inox 304 dày 2mm.
- Kích thước: đường kính x chiều cao = 0,8 x 1,8 (m).
5 Bơm nước 02 Công suất: 0,75 kW Việt Nam
6 Ống khói 01 Inox 304 dày 1,5 mm, cao 15 m Việt Nam
- Đơn vị thi công lắp đặt công trình xử lý bụi, khí thải của lò hơi đốt than công suất 4T/h là Công ty nồi hơi Đông Anh có địa chỉ tại Tổ 19, đường Tuy Nỗ, thị trấn Đông Anh, thành phố Hà Nội.
* Công trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi tầng sôi công suất 4T/h (lò hơi dự phòng):
- Quy trình công nghệ xử lý khí thải:
Hình 3.7 Hệ thống xử lý khí thải tại lò hơi tầng sôi công suất 4T/h
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Bộ hâm nhiệt: Nước sạch được đưa vào hệ thống ruột gà bên trong bộ hâm nhiệt để làm nóng nước lên 40-50 0 C trước khi được cấp cho công đoạn hóa hơi.
Thiết bị lọc bụi khô: Tại khu vực lò hơi bụi và khí thải phát sinh từ công đoạn đốt cháy nhiên liệu để cung cấp nhiệt cho lò hơi Dòng bụi và khí thải nhờ quạt hút có công suất lớn hút lượng bụi và khí đến hệ thống Cyclon chùm gồm 05 Cyclon lọc bụi khô Tại đây lượng bụi thô được giữ lại và lắng xuống đáy phễu của thiết bị (định kỳ mở van xả của phễu thu gom lượng bụi)
Dập bụi Venturi: Khí thải chứa bụi đi qua ống venturi sau đó khí sẽ chuyển động xoáy theo phương tiếp tuyến trong thân hình trụ và đi lên ra ngoài Tại chỗ thắt của ống venturi có lắp vòi phun nước, khi khí thải đi qua với vận tốc lớn sẽ cuốn theo nước và tạo thành các giọt nước mịn Bụi trong khí thải sẽ va đập quán tính vào các giọt nước và bị giữ lại trên bề mặt giọt nước Sau đó khi các hạt nước mang theo bụi chuyển động xoắn ống trong thân hình trụ sẽ bị ép vào thành và trượt xuống theo ống chảy xuống ngăn đầu tiên của bể dập bụi
Tháp rửa khói Ống khói
Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B
Bể dập bụi ướt được thiết kế thành 3 ngăn chảy tràn: Ngăn đầu tiên là ngăn giữ bụi, ngăn thứ 2 là ngăn trung gian, ngăn thứ 3 là ngăn lắng Tại ngăn lắng có lắp bơm tuần hoàn để cấp nước cho tháp khử khói và thiết bị venturi.
Tháp khử khói: Khí thải sau khi qua bể dập bụi được qua tháp khử khói Tại đây, khí NOx, CO được xử lý nhờ giàn phun mưa dung dịch NaOH Sau khi các phản ứng hóa học diễn ra tại tháp khử khói các khí độc và bụi đồng thời được giữ lại, nhiệt độ của dòng khí cũng giảm đáng kể Đồng thời tháp khử khói được thiết kế có mặt sàn đục lỗ mục đích nhằm giữ nước tăng thời gian tiếp xúc của khí và nước và không cho nước thoát ra ngoài môi trường
Dòng khí sạch được dẫn tới ống khói thoát ra ngoài môi trường
Dung dịch NaOH được cấp bổ sung vào bể dập bụi khi cần thiết với liều lượng thích hợp Định kỳ 2 tuần, công ty tiến hành xả nước có tro bụi xuống bể lắng, bể lắng đặt cạnh bể dập bụi và được đặt ngầm dưới đất Phần nước trong sau khi tách cặn sẽ được bơm quay trở lại bể dập bụi Công ty cam kết không xả loại nước này ra ngoài môi trường.
Công ty tiến hành định kỳ 6 tháng/lần làm vệ sinh các bể chứa, lượng bùn và cặn từ bể lắng được thuê thu gom và xử lý theo quy định.
- Hóa chất: Dự án sử dụng xút vảy NaOH pha tạo thành dung dịch NaOH 2% để Công ty bổ sung định kỳ 2 lít/tuần dung dịch NaOH 2% vào bể chứa dung dịch.
- Lượng điện sử dụng cho cho quạt hút để vận hành hệ thống xử lý khí thải ước tính khoảng 5 kWh/ngày Chế độ vận hành lò là 16h/ngày.
Bảng 3.5: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi, khí thải cho 01 lò hơi 4T/h
Stt Hạng mục thực hiện
Số lượng Thông số kỹ thuật Xuất xứ
- Tháp hình trụ chóp nón Inox
3 Bộ khử bụi Venturi 01 Đường kính: D550 Chiều cao:
1m Vật liệu: inox 304 Xuất xứ:
4 Tháp rửa khói 01 - Tháp hình trụ Inox 304 dày
6 Bơm nước 02 Công suất: 0,75 kW Việt Nam
7 Ống khói 01 Inox 304 dày 1,5 mm, cao 15 m Việt Nam
8 Hệ thống đường ống thu gom HT
Kích thước: D400, D500 Xuất xứ: Việt Nam
- Đơn vị thi công lắp đặt công trình xử lý bụi, khí thải của lò hơi đốt than công suất 4T/h là Công ty nồi hơi Đông Anh có địa chỉ tại Tổ 19, đường Tuy Nỗ, thị trấn Đông Anh, thành phố Hà Nội.
Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tại cơ sở như sau:
Hình 3.8 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4T/h
2.3 Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác
*) Biện pháp cải thiện môi trường làm việc trong các khu nhà xưởng:
- Hệ thống làm lạnh cho nhà sản xuất dược – tiêu chuẩn GMP
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Nguồn phát sinh chất thải:
+ Chất thải sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Với số lượng lao động là 450 người Lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 225 kg/ngày Thành phần chất thải sinh hoạt phần lớn là các chất hữu cơ dễ phân huỷ (như rau, thức ăn thừa, vỏ hoa quả) Ngoài ra còn có một phần nhỏ các loại bao bì thực phẩm, chai nhựa, thủy tinh, giấy thải từ văn phòng.
Bùn thải từ hệ thống hố gas, bể tự hoại khoảng 2 tấn/năm.
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ quá trình sản xuất của công ty Nguồn chất thải rắn công nghiệp thông thường chủ yếu là: bã được liệu, dược liệu thô thải (thân, cành, lá, củ, quả, dễ, vỏ),tro xỉ từ quá trình vận hành lò hơi
Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 3.6: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở
TT Chất thải Khối lượng phát sinh
1 Dược liệu thô thải (thân, cành, lá, rễ,…) 3,9 tấn/tháng
2 Bã dược liệu 28,08 tấn/tháng
3 Bột dược liệu, dịch dược liệu sau phối trộn 5,72 tấn/tháng
4 Tro xỉ than 14,43 tấn/tháng
- Biện pháp lưu giữ, xử lý:
+ Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Công ty tiến hành phân loại chất thải ngay tại nguồn, tại nhà xưởng, văn phòng và nhà ăn theo 3 loại: chất thải rắn nguy hại, chất thải rắn sản xuất, chất thải sinh hoạt Hiện tại, công ty đã thành lập đội vệ sinh môi trường để thu gom toàn bộ chất thải phát sinh về kho chứa và vệ sinh khuôn viên Công ty đảm bảo luôn sạch sẽ Lượng phát sinh thức ăn thừa từ bếp ăn ca được nhân viên nấu ăn thu gom, phân loại sau mỗi bữa ăn ca và tập kết tại khu lưu giữ chất thải sinh hoạt của cơ sở, sau đó nhân viên của cơ sở sẽ bàn giao cho đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam) thu gom và xử lý theo đúng quy định
+ Đối với chất thải sinh hoạt phát sinh tại khu vực văn phòng và của người lao động: công ty đã bố trí các thùng rác bằng nhựa cứng dung tích 10l đặt tại các phòng, cuối ngày được đội vệ sinh môi trường của Công ty thu gom tập trung về kho chứa chất thải sinh hoạt của công ty có diện tích 10 m 2 ( Dài x rộng = 5mx2m) Khu lưu giữ chất thải thông thường có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo Bên trong khu lưu giữ có bố trí container có thể tích 8 m 3 để lưu giữ tạm thời chất thải sinh hoạt Hiện tại công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam) hàng ngày đến vận chuyển xử lý theo quy định.
+ Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường: Tại các vị trí của các chuyền sản xuất đều bố trí 1 thùng chứa chất thải loại 200 lít bằng nhựa cứng để công nhân bỏ rác, sau khi đầy được bộ phận thu gom tập trung vào thùng chứa chất thải tập trung tại các đầu chuyền sau đó được công nhân vệ sinh vận chuyển về kho chứa chất thải thông thường của công ty Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường của công ty có diện tích 32 m 2 ( Dài x rộng = 8mx4m) Khu lưu giữ chất thải thông thường có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo.
Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam) đến vận chuyển và xử lý theo quy định.
(Hợp đồng đính kèm phần phụ lục)
+ Đối với cặn lắng tại các hố ga, các bể phốt và hệ thống xử lý nước thải, nước mưa Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam) định kỳ đến hút và đem đi xử lý theo quy định.
Khu lưu giữ chất thải thông thường
Khu lưu giữ chất thải sinh hoạt
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
+ Phát sinh từ hoạt động của văn phòng: Bóng đèn huỳnh quang hỏng, vỏ hộp mực in thải.
+ Phát sinh từ hoạt động sản xuất của công ty: Giẻ lau, găng tay, quần áo dính dầu mỡ, hóa chất khác; Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải; Bao bì cứng thải bằng kim loại (vỏ hộp dầu, vỏ hộp mực in, ); Bóng đèn huỳnh quang thải.
- Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 3.7: Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
1 Giẻ lau, găng tay, quần áo dính dầu mỡ, hóa chất thải 18 02 01 20
2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 10
Bao bì cứng thải bằng kim loại (vỏ hộp mực in, vỏ thùng đựng hóa chất xử lý nước )
4 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 4
- Biện pháp lưu giữ, xử lý:
+ Sau khi thu gom, vận chuyển CTNH về khu vực lưu trữ thì công ty tiến hành phân loại CTNH thành các loại và sử dụng bao bì, thiết bị chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu chung theo thông tư số 02/2022/TT-BTNMT: Quy định về QLCTNH, để đóng gói, lưu chứa CTNH
+ Công ty đã bố trí 01 khu lưu giữ chất thải nguy hại có mái che, các loại chất thải nguy hại được chứa trong các thùng phuy thép chuyên dụng, có dung tích 0,2 m 3 Bên ngoài các thùng chứa có dán nhãn và mã chất thải nguy hại Kho lưu trữ chất thải nguy hại 1 có diện tích 10 m 2 ( Dài x rộng = 4 m x 2,5 m) Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác Trong khu lưu giữ có xây các gờ cao 10 cm bao quanh thùng chứa phòng ngừa sự cố rò rỉ chất thải ra ngoài.
+ Biển cảnh báo: Được lắp tại mỗi ngăn, ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm hình tam giác đều, nền tam giác màu vàng, viền đen với các biểu tượng màu đen và chữ màu đen (nếu có) tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009.
+ Biện pháp xử lý: Công ty đã kí hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam) (hợp đồng được đính kèm phụ lục của báo cáo).
Hình ảnh khu lưu giữ chất thải nguy hại tại cơ sở như sau:
Hình 3.10 Hình ảnh khu lưu giữ CTNH
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
*) Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở:
+ Hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất: máy nghiền, máy trộn,
+ Hoạt động của các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu ra, vào dự án.
*) Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung: Để giảm tiếng ồn công ty áp dụng các biện pháp sau:
- Giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn bằng việc cân bằng động các cơ cấu quay, thiết kế các bộ phận giảm âm.
- Đối với các thiết bị không thể cách ly (máy cắt, quạt gió ), tại các ống hút, ống đẩy sử dụng các mối nối mềm Lắp các chi tiết giảm ồn và rung, ống giảm thanh và gioăng cao su, lò xo giảm chấn
- Đặc biệt công nhân làm việc ở bộ phận tiếng ồn lớn được trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động) đồng thời công ty quy định cụ thể thời gian làm việc trong 1 ca được rút ngắn 1-
2 giờ, nghỉ giữa ca 30 phút.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
6.1 Hệ thống xử lý nước thải:
+ Đối với sự cố lỗi bơm sẽ khắc phục bằng cách: Sử dụng bơm dự phòng Sau đó kiểm tra bơm lỗi, xem cánh bơm có bị kẹt không, rác bẩn có làm kẹt cánh bơm hay không; Xem mực nước trong bể chứa có quá cạn hay không; Xem lại nguồn cấp điện có đủ điện hay không Nếu đủ mới cho bơm làm việc.
+ Đối với sự cố máy thổi khí không quay sẽ khắc phục bằng cách: Vệ sinh roto hoặc các bộ phận; Chỉnh lại độ căng của dây cu roa hoặc thay thế; Kiểm tra động cơ hoặc nguồn cung cấp.
+ Đối với sự cố đường ống bị nghẹt hoặc vỡ sẽ khắc phục bằng cách thông hoặc thay đường ống mới.
Khi xảy ra sự cố, không xả nước thải chưa xử lý ra ngoài môi trường mà sẽ chứa tạm thời vào bể điều hòa, bể thiếu khí để tiến hành bảo trì, tìm hiểu nguyên nhân của sự cố và tiến hành sửa chữa khắc phục sự cố đó Nếu thời gian xảy ra sự cố quá lâu và vượt quá khả năng dự trữ của hệ thống lưu chứa nước thải trước xử lý chủ cơ sở sẽ cho ngừng hoạt động sản xuất lại đến khi sửa xong mới tiếp tục hoạt động Ngoài ra, cần định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất để tránh hiện tượng úng ngập khi xảy ra sự cố và thuê đơn vị thu gom bùn thải của trạm xử lý theo đúng tiêu chuẩn và quy định.
Tuy nhiên, trong quá trình vận hành có thể do lỗi vận hành của công nhân dẫn đến đầu ra của hệ thống xử lý không đạt Nhà máy đã kết hợp với các đơn vị có chuyên môn, chức năng trong việc đào tạo, hướng dẫn công nhân vận hành và giải quyết các hậu quả do sự cố xảy ra.
6.2 Hệ thống xử lý khí thải:
* Đối với hệ thống xử lý khí thải log hơi:
- Bố trí công nhân vận hành hệ thống xử lý khí thải, kiểm tra thường xuyên chế độ hoạt động của hệ thống.
- Định kì khoảng 2 tuần/lần bổ sung dung dịch hấp thụ để đảm bảo hệ thống vận hành tốt nhất.
- Kiểm tra hoạt động của hệ thống quạt hút Có biện pháp thay thế hoặc sửa chữa kịp thời đảm bảo hoạt động của toàn bộ hệ thống xử lý.
Công ty có cán bộ chuyên trách về môi trường, giám sát việc sửa chữa và bảo trì hệ thống xử lý khí thải và kiểm tra thường xuyên hiệu quả xử lý khí thải của hệ thống.
6.3 Khu lưu giữ chất thải:
+ Xây dựng khu lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường.
+ Khu lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau. Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.
+ Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý sẽ có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại
6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ:
- Tổ chức huấn luyện nghiệp vụ cho đội phòng cháy cơ sở để kịp thời xử lý các tình huống khi có sự cố cháy, nổ xảy ra.
- Trang bị phương tiện chữa cháy đầy đủ theo quy định.
- Thiết kế, lắp đặt hệ thống báo cháy, chữa cháy đối với toàn bộ diện tích nhà xưởng, nhà kho theo quy định.
- Hệ thống PCCC của công trình được thiết kế và được sự chấp nhận riêng của cơ quan quản lý.
Biện pháp ứng phó sự cố:
- Khi phát hiện sự cố xảy ra, người phát hiện phải bấm còi báo động đồng thời hô hào mọi người xung quanh để cùng dập lửa; dùng bình xịt hoặc hệ thống bơm nước để dập tắt đám cháy;
- Người gần khu vực cầu dao điện nhanh chóng đến ngắt nguồn điện và cho ngừng hoạt động sản xuất;
- Di tản mọi người ra khỏi khu vực cháy;
- Thông báo cho đơn vị cảnh sát chữa cháy, đơn vị y tế gần nhất;
- Nếu có người mắc kẹt phải tổ chức thực hiện giải cứu và đưa người mắc kẹt ra ngoài.
6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động:
Đảm bảo an toàn lao động là ưu tiên hàng đầu Vì vậy, các doanh nghiệp cần xây dựng các nội quy an toàn lao động chặt chẽ, hướng dẫn cụ thể cách vận hành máy móc và thiết bị an toàn Việc kiểm tra thường xuyên và xử lý nghiêm khắc những cá nhân, tổ nhóm vi phạm là điều cần thiết để nâng cao ý thức an toàn trong toàn thể đội ngũ.
- Quy định về trang phục, đầu tóc gọn gàng trong khi làm việc và trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân. Ứng phó:
- Khi phát hiện sự cố người phát hiện cần nhận biết được mức độ nguy hiểm của tai nạn và thông báo cho giám đốc để cho dừng hoạt động và thực hiện thao tác cứu chữa người bị tai nạn.
- Thực hiện các biện pháp sơ cứu kịp thời: Các phương pháp sơ cứu khẩn cấp là các biện pháp cấp cứu tạm thời ban đầu nhằm cứu hộ sinh mạng và tránh tai biến khi người lao động bị tai nạn mà chưa có sự chăm sóc của các bác sỹ.
6.6 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn giao thông:
- Đối với các phương tiện giao thông ra vào cơ sở không được chạy quá tốc độ quy định, giảm tốc độ khi đi qua khu dân cư đông đúc; các xe vận chuyển phải có đăng kiểm, đảm bảo tình trạng hoạt động tốt.
- Thực hiện vận chuyển nguyên vật liệu, hàng hóa ngoài giờ cao điểm.
6.7 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm:
+ Sử dụng thực phẩm sạch.
+ Tiêu dịch khử trùng nơi có dịch bằng thuốc sát khuẩn chuyên dụng.
+ Chất lượng các bữa ăn được kiểm soát chặt chẽ.
- Ứng phó: Đưa bệnh nhân đến cơ sở y tế để được điều trị, chăm sóc.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:
Bảng 3.8 Nội dung thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt
Nội dung liên quan ĐTM đã được phê duyệt năm
2014 Nội dung thay đổi, bổ sung
HTXL nước thải tập trung
+ Công suất hệ thống xử lý nước thải tập trung là 100 m 3 /ngày đêm + Quy trình xử lý nước thải: nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất → bể điều hòa → keo tụ, tạo bông → bể tuyển nổi → bể lắng sơ cấp → cụm bể sinh học → bể lắng thứ cấp → bể khử trùng → cột lọc → QCVN
+ Công suất hệ thống xử lý nước thải tập trung là 140 m 3 /ngày đêm
+ Quy trình xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất
→ Bể thu gom → Bể điều hòa 1→ bể tách dầu → bể tách mỡ → bể điều hòa 2 → bể keo tụ → bể tạo bông → bể lắng → bể sinh học kỵ khí → bể sinh học thiếu khí → bể sinh học hiếu khí → Bể lọc màng MBR → Bể khử màu → Nước thải đầu ra đạt
+ 02 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi
2 T/h: Khí thải → Cyclon → Quạt hút → Giàn phun mưa hấp thụ → Ống phòng không
+ 01 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4T/h: Khí thải → Cyclon chùm → Quạt hút → Giàn mun mưa hấp
+ 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi tầng sôi 4T/h(dự phòng): Khí thải →
Bộ hâm nhiệt → Cyclon chùm →Ventury → bể dập bụi ướt → Tháp khử khói → Quạt hút → Ống khói.+ 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi4T/h: Khí thải → Cyclon chùm →Quạt hút → Tháp hấp thụ → Ống
Nội dung liên quan ĐTM đã được phê duyệt năm
2014 Nội dung thay đổi, bổ sung thụ → Ống phóng không phóng không.
*) Hệ thống xử lý nước thải tập trung:
Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt năm 2014 thì quy trình xử lý nước thải tập trung của nhà máy như sau: Quy trình xử lý nước thải: nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất → bể điều hòa → keo tụ, tạo bông → bể tuyển nổi
→ bể lắng sơ cấp → cụm bể sinh học → bể lắng thứ cấp → bể khử trùng → cột lọc → QCVN 40:2011/BTNMT, cột A
Tuy nhiên, để nước thải sau xử lý đạt QCĐP 02:2019/HY thì Công ty đã tiến hành cải tạo và nâng cấp hệ thống xử lý lý nước thải tập trung lên 140 m 3 /ngày đêm với quy trình xử lý như sau: Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất → Bể thu gom
→ Bể điều hòa 1→ bể tách dầu → bể tách mỡ → bể điều hòa 2 → bể keo tụ → bể tạo bông → bể lắng → bể sinh học kỵ khí → bể sinh học thiếu khí → bể sinh học hiếu khí
→ Bể lọc màng MBR → Bể khử màu → Nước thải đầu ra đạt QCĐP 02:2019/HY.
*) Hệ thống xử lý khí thải lò hơi:
Cơ sở đã thay thế 02 lò hơi cũ, công suất mỗi lò là 2T/h bằng 01 lò hơi tầng sôi công suất 4T/h Công nghệ sử lý khí thải lò hơi tầng sôi 4T/h như sau: Khí thải → Bộ hâm nhiệt → Cyclon chùm → Ventury → bể dập bụi ướt → Tháp khử khói → Quạt hút → Ống khói Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B trước khi thải ra ngoài môi trường.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh tại xưởng sản xuất thuốc đông dược;
+ Nguồn số 01: Nước thái sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh tại xưởng sản xuất viên nang;
+ Nguồn số 02: Nước thái sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh tại văn phòng;
+ Nguồn số 03: Nước thái sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà bếp;
+ Nguồn số 04: Nước thải sản xuất phát sinh tại các công đoạn sản xuất của nhà máy.
- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 140 m 3 /ngày đêm tương đương 5,83 m 3 /h;
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý được xả ra môi trường tiếp nhận.
- Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Stt Thông số Đơn vị QCĐP 02:2019/HY
19 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 5
QCĐP 02:2019/HY- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải công nghiệp.
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Nguồn nước tiếp nhận nước thải: sông Như Quỳnh tại xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
+ Vị trí xả thải: xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
+ Toạ độ vị trí cửa xả nước thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục
+ Chế độ xả nước thải: Liên tục 24h/ngày đêm
+ Phương thức xả thải: Tự chảy.
4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 01: Bụi và khí thải phát sinh từ lò hơi 4T/h
+ Nguồn số 02: Bụi và khí thải phát sinh từ lò hơi 4T/h (dự phòng)
4.2.1 Vị trí xả thải và dòng thải
- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:
+ Nguồn số 1: khí thải lò hơi 4T/h: 17.000 m 3 /h;
+ Nguồn số 2: khí thải lò hơi 4T/h (dự phòng): 17.000 m 3 /h
- Dòng khí thải: 02 dòng khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B sẽ thoát ra ngoài môi trường tại 02 ống khói bao gồm:
+ Dòng 1: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4T/h
+ Dòng 2: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4T/h ( lò dự phòng)
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Bảng 4.2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
Stt Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT, cột B
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ.
- Vị trí xả khí thải:
+ Tại ống phóng không sau hệ thống xử khí thải lý lò hơi 4T/h (dự phòng):
Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :
X(m): 2.321.111 Y(m): 549584 + Tại ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4T/h:
Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :
- Phương thức xả thải: Cưỡng bức.
- Chế độ xả thải: Gián đoạn theo ca sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
* Nguồn phát sinh: Hoạt động của máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất của nhà máy.
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường:
Bảng 4.3: Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn
Bảng 4.4: Giá trị giới hạn đối với độ rung
STT QCVN 27:2010/BTNMT Ghi chú
+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;
Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có
“Nhà máy sản xuất dược - tiêu chuẩn GPM” tại xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên của Công ty cổ phần công nghệ cao Traphaco không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.
Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế hiệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có
“Nhà máy sản xuất dược tiêu chuẩn GPM” tại xã Tân Quang, huyện Văn Lâm,tỉnh Hưng Yên của Công ty cổ phần công nghệ cao Traphaco không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải
+ Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, ăn uống của công nhân viên tại cơ sở;
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại cơ sở;
+ Chất thải rắn nguy hại: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại cơ sở. b, Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh:
TT Chất thải Khối lượng phát sinh
1 Dược liệu thô thải (thân, cành, lá, rễ,…) 3,9 tấn/tháng
2 Bã dược liệu 28,08 tấn/tháng
3 Bột dược liệu, dịch dược liệu sau phối trộn 5,72 tấn/tháng
4 Tro xỉ than 14,43 tấn/tháng
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
1 Giẻ lau, găng tay, quần áo dính dầu mỡ, hóa chất thải 18 02 01 20
2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 10
Bao bì cứng thải bằng kim loại (vỏ hộp mực in, vỏ thùng đựng hóa chất xử lý nước )
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
4 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 4
Tổng 184 c, Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải:
- Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường:
+ Thiết bị lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt: Container thép – Dung tích 8 m 3 + Thiết bị lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường: Thùng nhựa cứng – dung tích 200 lít.
+ Khu lưu giữ: 01 kho chứa chất thải thông thường có diện tích 32 m 2 ( Dài x rộng = 8mx4m) 01 khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt có diện tích 10 m 2 ( Dài x rộng
= 5mx2m) Khu lưu giữ chất thải có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, có mái che, tường bao gạch, bên ngoài có biển báo.
+ Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại: Thùng phuy thép – Dung tích 200 lít + Khu lưu giữ: 01 kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 10 m 2 ( Dài x rộng 4mx2,5m) Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây tương bao, mái lợp bê tông, bên ngoài có biển báo Có bờ kè, hố thu CTNH rò rỉ.
4.7 Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường: a, Yêu cầu về cải tạo, phục hồi môi trường: Dự án không thuộc trường hợp phải cải tạo, phục hồi môi trường. b, Yêu cầu về bồi hoàn đa dạng sinh học: Dự án không thuộc trường hợp phải bồi hoàn đa dạng sinh học. c, Các nội dung chủ dự án cơ sở tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Công ty Cổ phần Công nghệ cao Traphaco đã tuân thủ đúng quy định pháp luật về đánh giá tác động môi trường Cụ thể, doanh nghiệp này đã hoàn thiện các hạng mục công trình theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sinh hoạt sau HTXL của cơ sở năm 2020 và năm 2021 như sau:
Bảng 5.1: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL tập trung của cơ sở
Stt Thông số Đơn vị
NT NT NT NT NT NT NT NT
Stt Thông số Đơn vị
NT NT NT NT NT NT NT NT
19 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l
