BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của cơ sở NHÀ MÁY SẢN XUẤT PHÂN BÓN HỮU CƠ VÀ VÔ CƠ NÔNG TIẾN; CÔNG SUẤT PHÂN HỮU CƠ 5.400 TẤNNĂM, PHÂN VÔ CƠ 4.600 TẤNNĂM

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng cơ sở: “Nhà máy sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ Nông Tiến; công suất phân hữu cơ 5.400 tấnnăm, phân vô cơ 4.600 tấnnăm” Chủ cơ sở: Công ty TNHH SX – TM và DV Nông Tiến Trang 1 MỤC LỤC DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT .......................................................... 4 DANH MỤC BẢNG......................................................................................................... 5 DANH MỤC HÌNH .......................................................................................................... 6 CHƢƠNG I ....................................................................................................................... 7 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ................................................................................... 7 1. Tên chủ cơ sở ................................................................................................................ 7 2. Tên cơ sở ....................................................................................................................... 7 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở................................................................... 9 3.1. Công suất của cơ sở.................................................................................................... 9 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở.................................................................................. 16 a. Quy trình sản xuất sản xuất phân hữu cơ .................................................................... 16 b. Quy trình sản xuất phân bón NPK, NPK bổ sung trung bi lƣợng bón rễ dạng hạt nhiều màu – trên hệ thống phối trộn ............................................................................... 18 c. Quy trình sản xuất phân bón trung vi lƣợng trên thiết bị tạo hạt ................................ 19 d. Quy trình sản xuất phân bón lá dạng bột trên thiết bị phối trộn ................................. 20 e. Quy trình sản xuất phân bón lá dạng lỏng trên thiết bị thùng khuấy .......................... 20 3.3. Sản phẩm của cơ sở.................................................................................................. 21 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nƣớc của cơ sở ........................................................................................ 21

Tên chủ cơ sở

- Công ty TNHH Sản xuất –Thương mại và Dịch vụNông Tiến

- Địa chỉ: ấp Tân Thạnh, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, Tiền Giang

- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở:

+ Bà NGUYỄN THỊ KIM VÂN

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1200720173 được cấp cho Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên bởi Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Tiền Giang Doanh nghiệp này đã đăng ký lần đầu vào ngày 27/06/2008 và thực hiện thay đổi lần thứ 5 vào ngày 23/05/2016.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ Nông Tiến; công suất phân hữu cơ 5.400 tấn/năm, phân vô cơ 4.600 tấn/năm

- Địa điểm cơ sở: ấp Tân Thạnh, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, Tiền Giang

- Các văn bản do cơ quan có thẩm quyền cấp phép, phê duyệt:

+ Quyết định số 1910/QĐ-UBND ngày 02/06/2009 Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động của cơ sở do UBND tỉnh Tiền Giang cấp;

Quyết định số 2040/QĐ-UBND ngày 30/7/2018 đã phê duyệt đề án bảo vệ môi trường cho Nhà máy sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ Nông Tiến Nhà máy có công suất sản xuất 5.400 tấn phân hữu cơ và 4.600 tấn phân vô cơ mỗi năm, do UBND tỉnh Tiền Giang cấp phép.

Giấy xác nhận số 1517/GXN-STNMT, ban hành ngày 25/4/2016, xác nhận rằng dự án Nhà máy sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ Nông Tiến đã hoàn thành công trình bảo vệ môi trường Nhà máy có công suất sản xuất phân hữu cơ đạt 5.400 tấn/năm và phân vô cơ đạt 4.600 tấn/năm.

Giấy xác nhận số 1518/GXN-STNMT, ban hành ngày 28/3/2018, đã xác nhận việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho dự án Nhà máy sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ Nông Tiến, thuộc Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại và Dịch vụ Nông Tiến.

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 82.000391.T cấp lần 2 ngày 23/10/2013 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tiền Giang cấp

Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại và Dịch vụ Nông Tiến có quy mô vốn đầu tư là 9.990.000.000 đồng, được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công Công ty đã được cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số 1200720173, đăng ký lần đầu vào ngày 27/06/2008 và đã thực hiện thay đổi lần thứ 05 vào ngày 23/05/2016 Theo quy định tại khoản 4 điều 8 và khoản 3 điều 9 của Luật Đầu tư công năm 2019 số 39/2019/QH14, công ty tuân thủ các quy định liên quan đến đầu tư công.

13 tháng 06 năm 2019 Vì vậy đây là cơ sở đầu tƣ thuộc nhóm C

Theo quy định tại điểm c khoản 3 điều 41 luật số 72/2020/QH14 về Bảo Vệ Môi Trường, có hiệu lực từ ngày 01 tháng 01 năm 2022, cơ sở sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ Nông Tiến, với công suất 5.400 tấn/năm phân hữu cơ và 4.600 tấn/năm phân vô cơ, đã được Ủy ban nhân dân tỉnh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Do đó, cơ sở này cần thực hiện cấp giấy phép môi trường theo mẫu phụ lục X của nghị định 08/2022/NĐ-CP, nhằm tuân thủ đúng quy định pháp luật về bảo vệ môi trường.

Nhà máy Nông Tiến chuyên sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ, với công suất lên tới 5.400 tấn phân hữu cơ và 4.600 tấn phân vô cơ mỗi năm Nhà máy tọa lạc tại ấp Tân Thạnh, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang.

Ranh giới địa lý của Nhà máy đƣợc xác định nhƣ sau:

- Phía Bắc: giáp đất trống của dân trong khu vực;

- Phía Nam: giáp đất trống của dân trong khu vực, cách lộ Hòa Tịnh 70m;

- Phía Đông giáp kênh thoát nước trong khu vực (cách lò giết mổ gia súc tập trung Tuấn Cúc khoảng 50m;

- Phía Tây: giáp mương thoát nước thải và khu dân cư, cách quốc lộ 1A khoảng 700-800m

Sơ đồ vịtrí của cơ sở nhƣ sau:

Hình 1.1 Sơ đồ vịtrí cơ sở

Công suất, cô ng ngh ệ , s ả n ph ẩ m c ủa cơ sở

3.1 Công suất của cơ sở

- Tổng công suất của nhà máy: 10.000 tấn sản phẩm/năm bao gồm sản xuất phân hữu cơ (5.400 tấn/năm) và phân vô cơ (4.600 tấn/năm)

Bảng 1.1 Danh mục phân bón công nhận lưu hành tại Việt Nam của cơ sở

STT Lo ại phân bón (*) Tên phân bón

Thành phần, hàm lƣợng dinh dƣỡ ng

NPK NT- Con Gà Thái

Bón rễ (h) 36 tháng kể từ ngày sản xuất

NPK NT- Con Gà Thái 106

Kali hữu hiệu (K 2 O hh ):8%; Độ ẩm : 5%

NPK NT- Con Gà Thái 15-15-15 17156 Đạm tổng số(N ts ):15%;

Gà Thái 112 17157 Đạ m t ổ ng s ố (N ts ):22%;

Gà Thái 113 17158 Đạm tổng số(N ts ):23%;

Lân hữu hiệu (P 2 O 5hh ):23%; Độ ẩm : 5%

Lưu huỳ nh (S):6%; Độ ẩm : 5%

NPK NT- Con Gà Thái 12-12-17

Kali h ữ u hi ệ u (K 2 O hh ):17%; Độ ẩm : 5%

NPK NT- Con Gà Thái 16-30-16 17163 Đạm tổng số(N ts ):16 %;

Kali hữu hiệu (K 2 O hh ):16 %; Độ ẩm : 5%

Bo (B): 2000 ppm; Độ ẩ m: 1%; rễ Bón (h,b)

36 tháng kể từ ngày sản xuất

NPK NT- Con Gà Thái 17-7-17+1 SiO 2hh

Silic hữu hiệu (SiO 2hh ) :1%; Độ ẩm : 5 %

Kali hữu hiệu (K 2 O hh ):10 %; Độ ẩm : 5 %

Phân bón lá NT- Con Gà Thái 009 17173 Đạm tổng số (N ts ): 6

Bón lá (l) 36 tháng kể từ ngày sản xuất

Bo (B): 300 ppm; Đồ ng (Cu): 300 ppm;

Phân bón lá NT-Con Gà Thái 010 17174 Đạm tổng số (N ts ):2 %;

Bo (B): 300 ppm; Đồng (Cu): 300 ppm;

Kẽm (Zn): 300 ppm; pH H2O :6; Độ ẩ m:5 %

Bón lá (b) 36 tháng kể từ ngày sản xuất

Phân bón hữu cơ –vi lƣợ ng

Phân hữu cơ sinh học NT-Con Gà Thái 003

Hữu cơ: 23 %; Đạm tổng số (N ts ): 2,5

Axit humic (axit humic): 2,5%; Độ ẩm: 20 %; pH H2O : 5 rễ Bón (b,h)

Phân bón hữu cơ – đa lƣợng- vi lƣợng

Phân bón hữu cơ khoáng NT- Con Gà Thái

Hữu cơ: 20 %; Đạm tổng số (N ts ): 5 %;

Kẽm (Zn): 300 ppm; Độ ẩm: 20 %; pH H2O : 5 rễ Bón (b,h)

Kẽm (Zn): 300 ppm; Độ ẩm: 20 %; pH H2O : 5

Phân bón lá vô cơ nhiề u thành phần có ch ất điều hòa sinh trưởng

Magie (Mg): 5%; Đồng (Cu): 500 ppm;

Bón lá (b) 36 tháng kể từ ngày sản xuất

Phân bón hữu cơ- đa lƣợng-vi lƣợng

Phân bón hữu cơ khoáng NT- Con Gà Thái

Hữu cơ: 20 %; Đạm tổng số (N ts ):3 %;

Canxi (Ca): 5 %; Đồng (Cu): 400 ppm;

Kẽm (Zn): 400 ppm; Độ ẩm: 20 %; pH H2O : 5

Bón rễ (b,h) 36 tháng kể từ ngày sản xuất

NPK NT- Con Gà Thái Siêu Lân 17181 Đạ m t ổ ng s ố (N ts ): 5 %;

Bón rễ (l) 36 tháng kể từ ngày sản xuất

Phân vi lƣợng NT- Con Gà Thái

Lưu huỳnh (S): 2%; Độ ẩm: 1 %; rễ Bón (b,h)

28 Phân bón Phân hữu cơ 17183 Hữu cơ: 16 %; Bón 36 tháng

Th ờ i h ạ n s ử d ụ ng h ữu cơ -vi sinh- vi lƣợ ng vi sinh NT- Con Gà Thái

Canxi (Ca): 5 %; Đồng (Cu): 400 ppm Sắt (Fe): 400 ppm Kẽm (Zn): 500 ppm Bacillus megaterium:

1x10 6 CFU/g Trichoderma sp.: 1x10 6 CFU/g Độ ẩm: 30 %; pH H2O : 5 % r ễ (b,h) kể từ ngày sản xuất

Phân bón hữu cơ- vi sinh

Phân hữu cơ vi sinh NT- Con Gà Thái

10 6 CFU/g Độ ẩm: 30 %; pH H2O : 5 % rễ Bón (b,h)

Phân bón lá đa lƣợng-vi lƣợng- sinh học có chất điều hòa sinh trưởng

Phân bón lá NT-Con Gà Thái 007

%; Đồng (Cu): 500 ppm Sắt (Fe): 500 ppm Kẽm (Zn): 600 ppm Axit humic: 7%;

Bón lá (l) 36 tháng kể từ ngày sản xuất Đạ m t ổ ng s ố (N ts ): 7 %;

NPK NT- Con Gà Thái 30-9-9+TE

Mangan (Mn): 100 ppm; Độ ẩm : 5 %

Phân bón hữu cơ – đa lƣợng-vi lƣợ ng

Phân bón hữu cơ khoáng NT- Con Gà Thái 014

Hữu cơ: 20 %; Đạm tổng số (N ts ): 8 %;

K ẽ m (Zn): 300 ppm; Độ ẩm: 20 %; pH H2O : 5 rễ Bón (b,h)

Phân bón lá NT-Con Gà Thái 011 17190 Đạ m t ổ ng s ố (N ts ): 5 %;

Kẽm (Zn): 300 ppm; pH H2O :6; Độ ẩm: 5%

Ghi chú: (**) Mã số phân bón là số gồm năm chữ số thể hiện sau số Quyết định công nhận lưu hành trên bao bì, nhãn mác;

(***) Viết tắt dạng phân bón: (l) - dạng lỏng; (b) - dạng bột; (h) - dạng hạt; (v) - dạng viên; (m) - dạng mảnh/miểng; (k) - dạng khác

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở a Quy trình sản xuất sản xuất phân hữu cơ

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất phân hữu cơ

Than bùn, phân trùng từ kho nguyên liệu đƣợc xe xúc chuyển đến hố nạp liệu

Từ hố nạp liệu than bùn đƣợc băng tải chuyển đến máy nghiền, máy nghiền loại chốt

Chảo tạo viên Máy sấy

Cân, vô bao May thành bao

Bụi, khí thải ra amon humat đây là chất kích thích sinh trưởng cho cây trồng;

Than bùn và phân trùng sau khi ủ xong sẽ được đưa vào hố nạp liệu Từ hố này, than bùn được chuyển đến máy trộn bằng băng tải Đồng thời, các chất vô cơ như N, P, K và các chất trung vi lượng (Cu, Zn, Mn, Mo, B) được trộn vào với tỷ lệ 300 ppm từ bin nạp qua van định lượng, hòa chung với than bùn trong quá trình chuyển đến máy trộn.

Máy trộn là thiết bị trộn liên tục với hệ thống phun đặc chế, giúp đồng nhất các nguyên liệu để tối ưu hóa quá trình nghiền mịn Sau khi trộn đều, nguyên liệu được đưa vào hố nạp, từ đó được vận chuyển qua băng tải đến máy nghiền mịn Máy nghiền mịn có chức năng nghiền các nguyên liệu với kích thước trung bình từ 0,5 đến 1,5 mm.

Các nguyên liệu sau khi nghiền được đưa vào hố nạp, từ đó băng tải chuyển chúng đến chảo tạo viên Trong quá trình này, cao lanh cũng được chuyển vào chảo để tạo lớp áo cho sản phẩm, và các chất kết dính được phun vào để liên kết các nguyên liệu thành viên Sau khi tạo viên, sản phẩm sẽ được đưa vào hố nạp, từ đó các viên phân sẽ được băng tải chuyển đến máy sấy.

Máy sấy là thiết bị trống quay sử dụng nhiệt từ việc đốt củi trấu, với khói và nhiệt được quạt hút vào trống sấy Sau khi sấy, khói và bụi sẽ được quạt hút dẫn vào hệ thống xử lý Viên phân sau khi đạt độ ẩm nhất định sẽ được chuyển vào hố nạp, rồi qua băng tải đến trống làm nguội để hạ nhiệt sản phẩm Tiếp theo, phân viên sẽ được phân loại và chuyển vào bin chứa, sau đó được cân định lượng trước khi đóng bao Sau khi đóng bao, phân sẽ được ủ thêm 2 ngày trước khi tiến hành may bao thành phẩm và chuyển vào kho chứa Quy trình sản xuất phân bón NPK và NPK bổ sung trung bình được thực hiện trên hệ thống phối trộn.

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất phân hữu cơ

Các nguyên liệu phân khoáng như DAP (18-46-0), URE (60N), và KALI (60K2O) cần được kiểm tra hàm lượng và phối trộn theo tỷ lệ quy định trong từng công thức sản xuất Bên cạnh đó, việc bổ sung phụ gia (hạt nền) là cần thiết để đảm bảo đủ khối lượng trước khi đưa vào bồn trộn.

2/ NT – CON GÀ THÁI 107; 10/ NPK 15 - 15 – 15;

3/ NT – Con Gà Thái 112; 11/ NT – Con Gà Thái 114;

4/ NT – Con Gà Thái 113; 12/ NPK 16-12-8;

6/ NP 20-20+1SiO 2hh 14/ NPK JET 30-9-9;

(MgSO4, S,SiO2, CaO, CuSO4, ZnSO4, B)

CTR c Quy trình sản xuất phân bón trung vi lƣợng trên thiết bị tạo hạt

Hình 1.4 Sơ đồquy trình sản xuất phân bón trung vi lƣợng trên thiết bị tạo hạt

Các nguyên liệu phân trung lượng như CaO, MgO, S, SiO2 được kiểm tra hàm lượng và phối liệu theo tỷ lệ trong lệnh sản xuất từng công thức Các phụ gia như than bùn, cao lanh, dolomite được bổ sung và trộn đều trong bồn Sau khi tạo viên trên chảo, hạt sẽ được đưa lên trống sấy, làm nguội, sàng phân loại và đóng bao KCS sẽ kiểm tra bao bì, khối lượng và hàm lượng sản phẩm trước khi nhập kho thành phẩm.

(Than bùn, cao lanh, Dolomite)

Sàn phân loại Đóng bao

Bụi, khí thải Khí thải

CTR lưu kho. d Quy trình sản xuất phân bón lá dạng bột trên thiết bị phối trộn

Hình 1.5 Sơ đồquy trình sản xuất phân bón lá dạng bột trên thiết bị phối trộn

Các nguyên liệu phân khoáng như DAP, MAP, MKP, KCL và NH4CL cùng với trung lượng như CaO, MgO, S, SiO2 và vi lượng như CuSO4, ZnSO4, B, Mo được kiểm tra hàm lượng và phối liệu tỷ lệ theo lệnh sản xuất từng công thức Sau đó, các phụ gia như cao lanh và dolomite được bổ sung và cho vào bồn trộn để trộn đều KCS thực hiện kiểm tra bao bì và khối lượng sản phẩm.

1/ NT- CON GÀ THÁI 005(6-38- 10) ; 4 / NT- CON GÀ THÁI 010;

2/ NT- Con Gà Thái 011; 5/ NT – Con Gà Thái 102;

3/ NPK Con Gà Thái 7-5-44 6/ NPK NT- Con Gà Thái 16-30-16

Hình 1.6 Sơ đồ quy trình sản xuất phân bón lá dạng lỏng trên thiết bịthùng khuấy

Các nguyên liệu phân khoáng như DAP, MAP, MKP, KCL, NH4Cl, cùng với các trung lượng như canxi, silic và vi lượng như CuSO4, ZnSO4, B, Mo được kiểm tra hàm lượng và phối liệu theo tỷ lệ quy định trong lệnh sản xuất từng công thức Sau đó, chúng được đưa vào hóa lỏng trong 90 phút, kiểm tra tỷ trọng và sau đó sang chai Cuối cùng, sản phẩm thành phẩm được nhập kho và lưu trữ.

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của cơ sở bao gồm: 10.000 tấn sản phẩm/năm bao gồm sản xuất phân hữu cơ (5.400 tấn/năm) và phân vô cơ (4.600 tấn/năm)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

a Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Nguyên liệu sử dụng sản xuất phân hữu cơ (5.400 tấn/năm)

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ

1/ NPK NT- Con Gà Thái 12- 6- 4 ; 3/ NT- Con Gà Thái 009;

2/ NPK NT- Con Gà Thái Siêu Lân; 4/ PK NT- Con gà Thái Siêu Kali Đóng chai

Stt Loại nguyên liệu Khối lƣợng sử dụng trong năm (Tấn)

Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất –Thương mại và Dịch vụNông Tiến

Nguyên liệu sử dụng sản xuất phân vô cơ (4.600 tấn/năm)

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất phân vô cơ

Stt Tên hóa chất Công thức hóa học Khối lƣợng sử dụng trong năm (Kg) Dạng

10 Silicate Na2SiO3 1840 Rắn, Lỏng

Stt Tên hóa chất Công thức hóa học Khối lƣợng sử dụng trong năm (Kg) Dạng

Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất –Thương mại và Dịch vụNông Tiến b Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Trong quá trình sản xuất của dự án, nhiên liệu chính được sử dụng là trấu ép để tạo nhiệt Mỗi ngày, trong 8 giờ hoạt động, nhu cầu sử dụng trấu để đốt cho nồi sấy khoảng 556 kg Ngoài ra, nhu cầu sử dụng nước cũng cần được xem xét.

Công ty TNHH Thuận Phú cung cấp nguồn nước cho sinh hoạt, vệ sinh máy móc thiết bị, xử lý khí thải, tưới cây và phòng cháy chữa cháy Nhu cầu sử dụng nước thực tế tại cơ sở được xác nhận qua hóa đơn nước trong 03 tháng 4.

5, 6 tại Phụ lục báo cáo):

Bảng 1.4 Bảng thống kê nhu cầu sử dụng nước STT Tháng Nhu c ầ u s ử d ụ ng (m 3 )

Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại và Dịch vụ Nông Tiến

Dựa trên hóa đơn nước trong ba tháng 4, 5, 6, cơ sở sử dụng trung bình khoảng 68,3 m³ nước mỗi tháng, tương đương 2,6 m³ mỗi ngày (tính cho 26 ngày làm việc) Trong số đó, lượng nước thải sinh hoạt là 2 m³ mỗi ngày.

-Nước thải từquá trình vệsinh máy móc thiết bị: 0,3m 3 /ngày;

-Nước thải từ quá trình xử lý khí thải: 0,3 m 3 /ngày d Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Điện năng được sử dụng cho sinh hoạt và vận hành máy móc thiết bị sản xuất với nhu cầu khoảng 920kWh/tháng Nguồn điện cho nhà máy được cung cấp từ lưới điện quốc gia hạ thế của Công ty điện lực Tiền Giang.

Các thông tin khác

a Các hạng mục công trình của cơ sở

Cơ sở sản xuất có tổng diện tích 3.103m², bao gồm các hạng mục quan trọng như khu nhà xưởng chính và khu nhà văn phòng Diện tích cụ thể của từng hạng mục được trình bày chi tiết trong bảng kèm theo.

Bảng 1.5 Diện tích các hạng mục, công trình của cơ sở

STT HẠNG MỤC DIỆN TÍCH XÂY

2 Nhà xưởng đặt thiết bị sản xuất (m 2 ) 400

3 Nhà kho chứa nguyên liệu (m 2 ) 400

4 Nhà kho chứa thành phẩm (m 2 ) 400

5 Diện tích trồng cây xanh (m 2 ) 700

10 Kho chứa chất thải rắn, CTNH 20

STT THIẾT BỊ NƯỚC SX MÔ TƠ CÔNG

1 Băng tải (1-9) Việt Nam 1.5 kW 2012

2 Máy nghiền 1 Việt Nam 11 kW 4 tấn/ giờ 2012

3 Máy nghiền 2 Việt Nam 22 kW 2 tấn/ giờ 2012

4 Sàng phân viên Việt Nam 2.2 kW 2 tấn/ giờ 2012

5 Bin nạp vô cơ Việt Nam 300 kg 2012

6 Bin chứa Việt Nam 1.000 kg 2012

7 Vis nạp Việt Nam 1.1 kW 2012

8 Trống trộn Việt Nam 3.7 kW 2 tấn/ giờ 2012

9 Cụm phun đặc chế, men Việt Nam 0.45 kW 2012

10 Chảo tạo viên 1 Việt Nam 22 kW 1.8-2.2 tấn/ giờ 2012

11 Chảo tạo viên 2 Việt Nam 5.5 kW 0.3-0.4 tấn/ giờ 2012

12 Máy sấy Việt Nam 7.5 kW 2012

13 Lò đốt trấu ép Việt Nam - 2.2m*1.4m

14 Trống làm nguội Việt Nam 5.5 kW 2012

15 Máy may bao Nhật 0.4kW 2012

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Tại khu vực thực hiện dự án cơ quan nhà nước có thẩm quyền chưa ban hành

Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường

Vị trí, ngành nghề dự án phù hợp quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện huyện Châu Thànhđến năm 2020, định hướng đến năm 2030.

S ự phù hợ p c ủa cơ sở đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng

Nước thải của dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt, được thu gom và xử lý sơ bộ qua hầm tự hoại 03 ngăn, sau đó được xả ra rạch công cộng trong khu vực Rạch công cộng không chỉ là nguồn tiếp nhận nước thải mà còn cung cấp nước tưới tiêu cho các hộ dân lân cận và đóng vai trò là hệ thống tiêu thoát nước của khu vực, do đó khả năng tiếp nhận nước thải ở đây khá tốt.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ minh hoạ thoát nước mưa của cơ sở:

Hình 3.1 Sơ đồthu gom, thoát nước mưa của cơ sở

- Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Nước mưa từmái nhà được thu gom bằng ống nhựa PVC D60

- Nước mưa toàn nhà máy được thu gom bằng các loại đường ống nhựa PVC, đường kính 60mm, tổng chiều dài khoảng 70m

- Nước mưa được thoát ra hệ thống cống thoát nước chung của khu vực qua 01 điểm

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Sơ đồ minh hoạ việc thu gom, xử lý nước thải tại nhà máy như sau:

Hệ thống thoát nước mưa mái nhà Nước mưa chảy tràn mặt đất

Hệ thống thu gom nước mưa mặt đất

Hệ thống cống thoát chung của khu vực

Hình 3.2 Sơ đồthu gom, thoát nước thải

- Nước thải từ nhà vệ sinh ở khu vực nhà văn phòng và nhà xưởng sản xuất được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại

Nước thải sản xuất tại cơ sở chủ yếu phát sinh từ việc vệ sinh máy móc và thiết bị, cùng với quá trình xử lý bụi và khói thải từ lò đốt trấu ép Nước thải này được xử lý sơ bộ và tái sử dụng trong quy trình sản xuất, góp phần bảo vệ môi trường và tiết kiệm tài nguyên.

+ Ống nhựa PVC, đường kính 300mm, tổng chiều dài khoảng 50m

- Nước thải sau xửlý được thoát ra hệ thống cống thoát nước chung của khu vực bằng đường ống nhựa PVC đường kính 60mm, chiều dài 15m.

- Khối lƣợng phát sinh là 2 m 3 /ngày

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh 01 tại khu vực văn phòng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại Sau đó, nước thải được dẫn qua ống nhựa PVC có đường kính 60mm và chiều dài 69m, chảy về hệ thống cống thoát nước chung của khu vực.

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh 01 trong khu vực nhà xưởng sản xuất được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại Sau đó, nước thải được dẫn qua ống nhựa PVC có đường kính 60mm và chiều dài 25m, chảy về hệ thống cống thoát nước chung của khu vực.

- Công ty đã có 1 khu vệ sinh chung và có xây 02 hầm tự hoại với thể tích 5 m 3 để xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải từ nhà vệ sinh Nước thải sản xuất

Hệ thống xử lý nước thải của cơ sở

Hệ thống cống thoát nước chung của khu vực

- Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại:

Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn Nguyên lý hoạt động:

Nước thải vệ sinh từ nhà vệ sinh được thu gom vào bể tự hoại 3 ngăn để xử lý lắng sơ bộ trước khi chuyển đến bể xử lý tập trung Bể tự hoại hoạt động dựa trên nguyên tắc lắng cặn và phân hủy kỵ khí các chất cặn lắng Hiệu quả xử lý chất lơ lửng đạt từ 65 – 70%, trong khi hiệu quả xử lý BOD5 đạt từ 60 – 65%.

Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có nhiệm vụ tách cặn khỏi nước thải Cặn lắng dưới đáy bể sẽ được phân hủy yếm khí trong khoảng thời gian một năm sử dụng Sau khi đầy, cặn này cần được hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý.

Nước thải và cặn lơ lửng được chuyển sang ngăn thứ hai, nơi cặn tiếp tục lắng xuống đáy, và nước được vi sinh yếm khí phân hủy để làm sạch các chất hữu cơ Sau đó, nước chảy sang ngăn thứ ba và thấm dần vào đất Để đánh giá hiện trạng chất lượng nước thải, vào ngày 22/5/2023, Cơ sở đã phối hợp với Công ty TNHH Thương mại – Dịch vụ - Công nghệ Môi trường Khải Thịnh để lấy mẫu nước thải tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, và kết quả phân tích được trình bày trong bảng sau.

Bảng 3.1 Kết quảphân tích nước thải tại hố lắng trước khi thoát ra môi trường Stt Thông số Đơn vị

Stt Thông số Đơn vị

Kết quả phân tích được so sánh với QCVN 14/2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về thải sinh hoạt, cột B, cho thấy tất cả các chỉ tiêu phân tích đều đạt tiêu chuẩn cho phép.

Công ty thu gom khoảng 0,3m³ nước thải vệ sinh máy móc và thiết bị mỗi ngày, sau đó lắng cặn và tái sử dụng trong quá trình sản xuất Nước thải này được sử dụng để phun vào nguyên liệu trong quá trình trộn và tạo viên.

Nước thải từ quá trình xử lý bụi và khói thải lò đốt trấu ép có lượng khoảng 0,3m³/ngày, chứa muội than và có pH thấp Do đó, nước thải này được thu gom và đưa vào bể lắng sơ bộ, sau đó trung hòa bằng vôi trước khi chuyển qua bể lắng cặn để tái sử dụng vào bồn nước tạo viên.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từquá trình vận chuyển

Các biện pháp kiểm soát bụi, khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm ra vào nhà máy nhƣ sau:

- Ưu tiên sử dụng nhiên liệu sạch, có chứa hàm lượng lưu huỳnh thấp;

Các quy định về khu vực làm việc riêng cho từng loại xe cần được tuân thủ nghiêm ngặt, bao gồm không chở quá tải và sử dụng nhiên liệu phù hợp với thiết kế của động cơ Bên cạnh đó, việc thường xuyên kiểm tra và bảo trì xe là rất quan trọng để đảm bảo tình trạng kỹ thuật luôn ở mức tốt nhất.

Để giảm thiểu bụi phát sinh vào không khí trong những ngày nắng nóng, cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ cho các phương tiện bốc dỡ và xe tải vận chuyển Công ty sẽ trang bị khẩu trang chuyên dụng cho công nhân làm việc tại vị trí này nhằm bảo vệ sức khỏe của họ.

Đường nội bộ và sân bãi trong công ty được trải nhựa và thường xuyên được phun nước để giảm thiểu bụi do phương tiện vận chuyển Tất cả các phương tiện khi di chuyển trong khuôn viên công ty đều phải tuân thủ quy định giảm tốc độ dưới 5 km/giờ.

- Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa khu vực sân, đường bị xuống cấp có khả năng phát sinh bụi

Nguyên vật liệu và sản phẩm được sắp xếp một cách gọn gàng, giúp tối ưu hóa công tác vệ sinh trong nhà xưởng, từ đó giảm thiểu khả năng phát tán bụi đến mức tối đa.

- Trồng cây xanh trong khuôn viên của Công ty hạn chế sự phát tán bụi, tiếng ồn do hoạt động của phương tiện giao thông

2.2 Biện pháp kiểm soát bụi, mùi hôi từ quá trình sản xuất, quá trình lưu chứa thành phẩm, nguyên liệu

Mùi hôi chủ yếu phát sinh từ quá trình phân hủy khí NH3 trong nguyên liệu sản xuất ẩm ướt, cùng với việc lưu kho nguyên liệu như than bùn, phân trùng và phân vô cơ Bụi cũng phát sinh từ các công đoạn sản xuất như trộn và nghiền Quy trình sản xuất sử dụng ure và quá trình sấy tạo ra mùi hôi do phân hủy ure và hơi nước Để giảm thiểu khí NH3, biện pháp hiệu quả nhất là tạo độ thông thoáng cho khu vực sản xuất Công ty đã lắp đặt quạt thông gió trên mái và quạt hút quanh tường để hút mùi, đồng thời tận dụng thông gió tự nhiên qua cửa sổ và cửa chính, đảm bảo không khí trong lành cho hoạt động của nhà máy.

Việc nhập nguyên vật liệu cho sản xuất phân hữu cơ và vô cơ cần được tổ chức hợp lý về thời gian và không gian Nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ như than bùn và phân trùng sẽ được lưu trữ trong kho chứa được thiết kế với nền bê tông, mái tole và tường chắn để bảo vệ khỏi gió Các nguyên liệu chưa đưa vào quy trình sản xuất sẽ được che chắn bằng bạt để ngăn bụi và mùi phát tán Đối với nguyên liệu sản xuất phân vô cơ, cần đóng gói trong bao nhựa PE, PP hoặc thùng nhựa/kim loại có nắp đậy, và sắp xếp theo hướng dẫn của luật hóa chất để đảm bảo an toàn.

+ Nhà xưởng được xây dựng đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật đảm bảo khả năng lưu trữ các hóa chất sản xuất phân bón

Nhà xưởng và kho cần được thiết kế với lối đi và cửa thoát hiểm rõ ràng, có bảng hiệu và đèn báo để thuận tiện cho việc thoát hiểm và cứu hộ trong trường hợp khẩn cấp.

+ Bố trí hệ thống thông gió, chiếu sáng trong đó lưu ý đến các quy định để đáp ứng yêu cầu lưu trữ, sản xuất phân bón.

+ Sàn nhà xưởng, kho chứa bằng bê tông nên đảm bảo chịu được hóa chất, tải trọng, không gây trơn trượt, có rãnh thu gom và thoát nước tốt

Nhà xưởng và kho chứa hóa chất cần có bảng nội quy an toàn hóa chất rõ ràng, cùng với biển báo nguy hiểm phù hợp với mức độ nguy hiểm của hóa chất Các biển báo này nên được treo ở vị trí dễ thấy để đảm bảo mọi người đều nhận biết và tuân thủ.

+ Nhà xưởng, kho chứa có lắp đặt hệ thống thu lôi chống sét, các phương tiện phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành

+ Không nhập kho vào thời tiết xấu, gió mạnh, chỉ nhập kho các nguyên liệu đã chọn vào vị trí chứa thích hợp.

+ Nguyên liệu dạng bột nhập về được lưu chứa khu vực riêng, có vách ngăn với các khu khác

Khu vực nạp liệu được xây dựng trên nền bê tông rộng tối thiểu 2m tính từ phương tiện sử dụng, nhằm đảm bảo an toàn và thuận tiện trong quá trình hoạt động.

Quá trình nhập kho và xuất kho nguyên vật liệu bằng xe nâng giúp giảm thiểu ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân sản xuất Để đánh giá chất lượng không khí hiện tại, cơ sở đã hợp tác với công ty.

TNHH Thương mại – Dịch vụ - Công nghệ Môi trường Khải Thịnh đã tiến hành lấy

Khu vực cơ sở đã tiến hành lấy mẫu không khí với ba mẫu khác nhau Vị trí lấy mẫu và kết quả phân tích chất lượng không khí tại khu vực Dự án được trình bày chi tiết trong các bảng dưới đây.

Bảng 3.2 Kết quảphân tích không khí môi trường làm việc tại cơ sở STT Thông số Đơn vị QCVN

5 Tổng bụi lơ lử ng mg/m 3 8

Khu vực xưởng sản xuất phân vô cơ có môi trường làm việc tương đối sạch, chưa bị ô nhiễm bởi khí thải.

2.3 Biện pháp giảm thiểu bui, khí thải từquá trình đốt trấu ép của lò sấy

Nguồn phát sinh ô nhiễm từ quá trình hoạt động của lò sấy chủ yếu là do việc đốt nhiên liệu trấu ép để cung cấp nhiệt Quá trình này tạo ra các chất ô nhiễm như bụi, SO2 và NOX, ảnh hưởng đến chất lượng không khí và môi trường.

Nhà máy đã triển khai hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ quá trình đốt lò sấy, nhằm loại bỏ hoàn toàn bụi và khí thải phát sinh, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT cột B Sơ đồ quy trình xử lý được thực hiện như sau:

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống xửlý khí thải lò sấy Thuyết minh quy trình xửlý

Khí thải sinh ra từ lò sấy được dẫn qua hệ thống ống dẫn kín đến hệ thống xử lý Tại đây, khí thải được đưa vào cyclon ướt, nơi bụi và cặn tro được lắng lại nhờ lực ly tâm và màng nước, sau đó được thu hồi và phơi khô để tái xuất Tiếp theo, khí thải được chuyển qua quạt hút vào thiết bị hấp thụ, nhờ áp suất âm của quạt, khí thải di chuyển từ dưới lên trên qua lớp hấp thụ và bộ phận tách ẩm, trước khi được đưa vào ống khói.

Công trình, biện pháp lưu giữ , x ử lý chấ t th ả i r ắn thông thườ ng

a Chất thải rắn sinh hoạt

- Thành phần chất thải sinh hoạt gồm: thực phẩm, thức ăn thừa, bao bì ni lông, hộp nhựa, vỏ chai, thủy tinh, bìa carton, gỗ, giấy…

- Khối lƣợng phát sinh khoảng 2 tấn/năm.

- Biện pháp thu gom, xửlý:

+ Trang bị02 thùng 20L đặt tại khu vực nhà chứa rác sinh hoạt

+ Bố trí kho chứa diện tích 2m 2 để chứa rác sinh hoạt

Công ty TNHH Môi trường Thành Tài đã ký hợp đồng số 02-HĐ/NT/2023 vào ngày 03/01/2023 để thực hiện dịch vụ thu gom và chuyển xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường theo quy định.

Tại cơ sở, thành phần chất thải thông thường bao gồm giấy carton, giấy vụn, kim loại phế liệu (sắt/thép), bao bì phế thải và tro củi trấu, với tổng khối lượng phát sinh khoảng 10 tấn mỗi năm.

- Biện pháp thu gom, xửlý:

Chất thải từ bao bì đựng phân bón không chứa thành phần nguy hại thường có số lượng phát sinh ít Do đó, thùng carton này được tập kết gần khu vực chứa rác thải sinh hoạt và được thu gom chung với rác thải sinh hoạt.

+ Đối với chất thải là tro củi trấu sẽđƣợc tái sử dụng lại trong quá trình ủphân.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Thành phần và khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở nhƣ sau:

Bảng 3.4 Thành phần và khối lƣợng chất thải nguy hại

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lƣợng

1 Bao bì hộp mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 0,48

2 Bao bì đựng hóa chất thải 18 01 01 300

3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 0,24

5 Giẻ lau nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 4,8

6 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 20,4

- Biện pháp thu gom, xử lý:

+ Công ty đã bố trí kho chứa diện tích khoảng 20m 2 để lưu chứa

+ Thiết bị chứa: Phuy thép 200 lít.

+ Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHHMôi trường Tươi Sáng tại hợp đồng số 03/23/HDDXL-CN ngày 03/01/2023 để thu gom, xử lý theo quy định

Hình 3.6 Kho chứa chất thải nguy hại trạng tốt nhất, hạn chế tiếng ồn phát ra do máy móc hoạt động lâu ngày gây nên.

Lắp đặt bệ đỡ giảm ồn và rung cho máy móc công suất lớn là rất quan trọng Cần kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt và thực hiện kiểm tra định kỳ để đánh giá độ mòn của các chi tiết Ngoài ra, chế độ bảo trì và bôi trơn cũng cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị.

- Bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị thường xuyên hơn theo định kỳ 1 tháng/lần;

- Kiểm tra độ mòn các chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay thế những chi tiết hƣ hỏng

- Đối với xe tải vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm phải tắt máy trong lúc bốc xếp hàng hóa để giảm ồn

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào vận hành a Biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu sự cốgây cháy nổ

Để đảm bảo an toàn cháy nổ, cần thực hiện đúng Phương án PCCC đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN - Công an tỉnh Tiền Giang thẩm duyệt Điều này bao gồm việc bố trí hệ thống chống sét, lắp đặt bơm chữa cháy, trang bị phương tiện chữa cháy xách tay, thiết lập lối thoát hiểm và kẻng báo động.

- Thực hiện bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện PCCC định kỳ

- Các thiết bị điện, dây dẫn đều có tiết diện hợp lý với cường độdòng, có thiết bị bảo vệquá tải, dây điện đƣợc bảo vệ kỹ;

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường dây điện

- Lắp đặt hệ thống chống sét;

Công ty đã được Công an tỉnh Tiền Giang phê duyệt phương án phòng cháy chữa cháy (PCCC) theo quy định, bao gồm tổ chức lực lượng và các phương tiện PCCC cần thiết.

- Đội PCCC của Công ty gồm 8 thành viên đã đƣợc huấn luyện nghiệp vụ PCCC

- Bể chứa nước PCCC thểtích 6 m3.

- 01 máy bơm chữa cháy; 04 vòi B, 02 lăng B.

- 15 bình chữa cháy các loại, đƣợc bố trí ở nơi dễ thấy, dễ lấy, cạnh lối đi

- Trang bị nội quy, tiêu lệnh, biển báo, biển hướng dẫn thoát nạn theo quy định b Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xửlý nước thải, khí thải

 Đối với hệ thống xửlý nước thải

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải, cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành hệ thống Đồng thời, việc thực hiện đúng các yêu cầu về vận hành, bảo trì và bảo dưỡng cũng là yếu tố quan trọng giúp duy trì hoạt động ổn định của hệ thống.

+ Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắt nghẽn;

 Đối với hệ thống xửlý khí thải

Để đảm bảo hiệu suất xử lý khí thải, cần tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống Việc bổ sung và thay thế than hoạt tính định kỳ, từ 3 đến 6 tháng một lần, là rất quan trọng.

- Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý nhƣ quạt hút, dung dịch kiềm,…

- Bố trí vận hành có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh.

Trong trường hợp hệ thống xử lý khí thải gặp sự cố, tất cả các quy trình sản xuất liên quan sẽ phải tạm dừng cho đến khi việc khắc phục và sửa chữa hoàn tất Để đảm bảo an toàn, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó kịp thời đối với sự cố hóa chất.

- Bốtrí kho chứa hóa chất riêng biệt với các khu vực còn lại; Kho hóa chất đƣợc bốtrí thông thoáng.

- Bố trí vật liệu thấm hút (cát, mút xốp) để phòng ngừa khi có sự cố tràn đổ; bình chữa cháy để phòng ngừa sự cố cháy nổ

Công nhân cần được hướng dẫn chi tiết về các đặc tính của hóa chất sử dụng, đồng thời phải được trang bị đầy đủ bảo hộ như găng tay, ủng, kính bảo hộ và khẩu trang khi làm việc với hóa chất để đảm bảo an toàn lao động.

- Bốtrí vòi nước, vòi tắm cho công nhân phòng ngừa khi gặp sự cố tiếp xúc với hóa chất (hóa chất bắn vào mắt, vào người)

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác:

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Không có sự thay đổi

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào vận hành

a Biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu sự cốgây cháy nổ

Để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, cần thực hiện đúng phương án PCCC đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN - Công an tỉnh Tiền Giang thẩm duyệt Cụ thể, cần bố trí hệ thống chống sét, lắp đặt bơm chữa cháy, trang bị phương tiện chữa cháy xách tay, thiết lập lối thoát hiểm và kẻng báo động.

- Thực hiện bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện PCCC định kỳ

- Các thiết bị điện, dây dẫn đều có tiết diện hợp lý với cường độdòng, có thiết bị bảo vệquá tải, dây điện đƣợc bảo vệ kỹ;

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường dây điện

- Lắp đặt hệ thống chống sét;

Công ty đã được Công an tỉnh Tiền Giang phê duyệt phương án phòng cháy chữa cháy (PCCC) theo quy định, bao gồm kế hoạch tổ chức lực lượng và các phương tiện PCCC cần thiết.

- Đội PCCC của Công ty gồm 8 thành viên đã đƣợc huấn luyện nghiệp vụ PCCC

- Bể chứa nước PCCC thểtích 6 m3.

- 01 máy bơm chữa cháy; 04 vòi B, 02 lăng B.

- 15 bình chữa cháy các loại, đƣợc bố trí ở nơi dễ thấy, dễ lấy, cạnh lối đi

- Trang bị nội quy, tiêu lệnh, biển báo, biển hướng dẫn thoát nạn theo quy định b Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xửlý nước thải, khí thải

 Đối với hệ thống xửlý nước thải

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải, cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành hệ thống Đồng thời, việc thực hiện đúng các yêu cầu về vận hành, bảo trì và bảo dưỡng cũng là yếu tố quan trọng giúp hệ thống hoạt động ổn định và bền vững.

+ Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắt nghẽn;

 Đối với hệ thống xửlý khí thải

Để đảm bảo hiệu suất xử lý khí thải, cần tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật trong vận hành và bảo dưỡng hệ thống Việc bổ sung và thay thế than hoạt tính phải được thực hiện định kỳ từ 3 đến 6 tháng một lần.

- Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý nhƣ quạt hút, dung dịch kiềm,…

- Bố trí vận hành có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh.

Trong trường hợp hệ thống xử lý khí thải gặp sự cố, tất cả các công đoạn sản xuất liên quan cần phải tạm ngừng cho đến khi việc khắc phục và sửa chữa hoàn tất Để đảm bảo an toàn, cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa và ứng phó kịp thời với sự cố hóa chất.

- Bốtrí kho chứa hóa chất riêng biệt với các khu vực còn lại; Kho hóa chất đƣợc bốtrí thông thoáng.

- Bố trí vật liệu thấm hút (cát, mút xốp) để phòng ngừa khi có sự cố tràn đổ; bình chữa cháy để phòng ngừa sự cố cháy nổ

Công nhân cần được đào tạo về đặc tính của hóa chất sử dụng và phải được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ như găng tay, ủng, kính bảo hộ và khẩu trang để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc với hóa chất.

- Bốtrí vòi nước, vòi tắm cho công nhân phòng ngừa khi gặp sự cố tiếp xúc với hóa chất (hóa chất bắn vào mắt, vào người).

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Các nội dung thay đổ i so v ớ i quy ết định phê duyệ t k ế t qu ả th ẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trườ ng

Không có sự thay đổi

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ới khí thả i

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính QCVN 14:2008/BTNMT CộtB

- Nguồn số 1: Khí thải từ hệ thống xửlý khí thải lò sấy

2.2 Dòng khí thải, vịtrí xả khí thải

Vị trí xả khí thải được xác định là ống thải sau hệ thống xử lý khí thải lò sấy Theo hệ tọa độ VN2000, vị trí xả thải có tọa độ kinh tuyến trục 105° 45’ và múi chiếu 3° Cụ thể, tọa độ X là 0556207 và tọa độ Y là

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 26.500 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (8 giờ/ngày)

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường cần tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ.

Bảng 4.2 Chất lƣợng khí thải sau hệ thống xửlý hơi dung môi

Stt Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

K ế t qu ả quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ đố i v ới nướ c th ả i

Kết quả quan trắc nước thải năm 2022, 2023 của cơ sở như sau:

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải năm 2022

TT Thông số Đơn vị Quý QCVN

8 Dầu mỡ khoáng mg/L

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở Nhà Máy Sản Xuất Phân Bón Hữu Cơ Và Vô Cơ Nông Tiến
Trường học	Công Ty TNHH Sản Xuất – Thương Mại Và Dịch Vụ Nông Tiến
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Tiền Giang

Định dạng
Số trang	114
Dung lượng	17,79 MB