Sơ đồ công nghệ tái chế thùng phuy Theo Công nghệ đã được phê duyệt tại Đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 124/QĐ-TNMT-CCBVMT do Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh cấp ngày 23/0
Trang 2o0o
BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
của cơ sở
“ NHÀ MÁY SÚC RỬA THÙNG PHUY -
CÔNG SUẤT 1.000 PHUY/NGÀY CỦA
CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ DỊCH VỤ ĐẠI PHÚC TẠI A7/40 ẤP 1,
XÃ VĨNH LỘC B, HUYỆN BÌNH CHÁNH,
TP.HỒ CHÍ MINH”
TP.Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2022
Trang 3-XÃ VĨNH LỘC B, HUYỆN BÌNH CHÁNH,
TP.HỒ CHÍ MINH”
TP.Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2022
Trang 4MỤC LỤC
Trang 5DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT
Trang 6DANH MỤC CÁC BẢNG
Trang 7DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ
Trang 8Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
1.1 Tên chủ cơ sở
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc
Địa chỉ văn phòng: A7/40 ấp 1, xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, Tp.Hồ Chí Minh
Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Lê Hữu Hồng
Điện thoại: 0283.9246.665;
Giấy đăng ký doanh nghiệp số: 0304529010 (đăng ký lần đầu ngày 21/08/2006, đăng ký thay đổi lần thứ 21 ngày 01/08/2019) do Sở Kế hoạch và Đầu tư Tp.Hồ Chí Minh cấp
1.2 Tên cơ sở
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc
Địa điểm cơ sở: A7/40 ấp 1, xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, Tp.Hồ Chí Minh
Các loại Giấy phép liên quan đến môi trường của Dự án đầu tư:
+ Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 3-4-5-6.059.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần đầu ngày 08/01/2018 gia hạn tới ngày 31/12/2022
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số: QLCTNH 79.001072.T do Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh cấp lần 3 ngày 28/08/2015
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số: 487/GP-STNMT-TNKS do Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh cấp ngày 15/04/2022
+ Quyết định số 124/QĐ-TNMT-CCBVMT ngày 23/01/2013 do Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của “Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc”
+ Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện Đề án bảo vệ môi trường chi tiết
số 4361/GXN-TNMT-CCBVT do Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh cấp ngày 24/6/2014
Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm C (Dự án có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng thuộc lĩnh vực Công nghiệp)
1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Trang 9Công suất của Dự án tái chế thùng phuy là 1.000 phuy/ngày
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Sơ đồ công nghệ tái chế thùng phuy như sau:
Trang 10Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ tái chế thùng phuy
Theo Công nghệ đã được phê duyệt tại Đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 124/QĐ-TNMT-CCBVMT do Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh cấp ngày 23/01/2013 thì công nghệ hệ thống tái chế thùng phuy như sơ đồ trên, tuy nhiên
Bao bì cứng dính chất thải nguy hại
Phân loại lưu giữ
Xuất kho
Kiểm tra tổng quát
Súc rửa bên trong lần 1 Bóc tách nhãn mặt ngoài Nén chỉnh tròn phuy
Chỉnh tròn mép phuy
Súc rửa mặt ngoài Súc rửa bên trong lần 2
Kiểm tra lòng phuy
Sơn mặt ngoài
Sấy phuy
Hút chân không
In tên khách hàng Phuy thành phẩm
Hoá chất tẩy rửa
Bơm áp lực
Nước nóng
CTR
Nước thải Nước nóng
Sơn
HTXL nước thải
Khí thải
HTXL nước thải Nước thải
HTXL nước thải
Trang 11để phù hợp với loại thùng phuy thu gom, xử lý cũng như nâng cao hiệu quả súc rửa, làm sạch và chất lượng thành phẩm thu được nên Công ty đã điều chỉnh bổ sung công đoạn đánh ghỉ mặt thùng phuy và phun dặm sơn cho công nghệ súc rửa thùng phuy (không gây tác động lớn đến công nghệ cũng như môi trường) cho phù hợp với nhu cầu thị trường
Theo đó, công nghệ tái chế chế thùng phuy hiện nay như sau:
Trang 12Bao bì cứng dính chất thải nguy hại
Phân loại lưu giữ
Xuất kho
Kiểm tra tổng quát
Súc rửa bên trong lần 1
Bóc tách nhãn mặt ngoài Nén chỉnh tròn phuy
Chỉnh tròn mép phuy
Súc rửa mặt ngoài
Đánh ghỉ sắt mặt trong thùng phuy
Súc rửa bên trong lần 2
Kiểm tra lòng phuy
Sơn
Nhiệt độ
Sơn
HTXL khí thải HTXL nước thải
Khí thải
HTXL nước thải Nước thải
HTXL nước thải
Trang 13Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ tái chế chế thùng phuy hiện nay
Thuyết minh quy trình:
Phuy, thùng can, xô, (bao bì cứng) dính chất thải nguy hại sau khi thu gom về xưởng súc rửa thùng phuy sẽ được tiến hành kiểm tra và súc rửa theo các bước sau: Bước 1: Phân loại lưu giữ
Các loại bao bì cứng được phân loại theo kích cỡ và đặc tính (phuy nhựa hay phuy kim loại) Bao bì cứng sau phân loại sẽ được lưu giữ và xử lý trong các bước tiếp theo Bước 2: Xuất kho để sản xuất hoặc xử lý
Căn cứ vào đơn đặt hàng và số lượng hiện có tại cơ sở, các phuy sẽ được xuất kho
để đưa vào quy trình xử lý theo yêu cầu của khách hàng
Bước 3: Kiểm tra tổng quát
Phuy sẽ được kiểm tra độ sạch, rò rỉ, móp méo, ghỉ sét và độ an toàn trước khi tiến hành xử lý Đối với phuy sạch, an toàn có thể tái sử dụng ngay thì được chuyển thẳng đến khâu đóng nắp
Bước 4: Súc rửa bên trong lần 1 (sử dụng dung môi hoặc các dung dịch hóa chất khác làm tác nhân tẩy rửa)
Nhằm làm sạch các chất có tính chất nguy hại bám bên trong thùng phuy như dầu nhớt các loại, dung môi, hóa chất, sơn, keo, chất dẻo, chất bảo quản gỗ,
Vận hành: cho can, phuy vào hệ thống máy súc rửa bán tự động, sau đó cho dầu và dung môi tẩy vào phuy và khởi động máy Máy sẽ tự động quay tròn và lắc đều làm bong tẩy các chất bẩn bám bên trong bề mặt phuy Dung dịch sau đó được đổ ra thiết
bị chứa để sử dụng cho đợt mẻ sau, khi lượng dung dịch này mất khả năng tẩy rửa thì được thay thế bằng dung dịch tẩy rửa mới Mỗi chu kỳ vận hành từ 5 – 10 phút tùy vào
độ bám dính chất thải lên phuy
Lượng dung dịch mất khả năng tẩy rửa sẽ được thu gom và lưu chứa an toàn trong các phuy chứa có nắp đậy kín và được lưu giữ tại kho chứa chất thải nguy hại Đến định kỳ Công ty sẽ bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý
Bước 5: Đánh ghỉ sắt mặt trong thùng phuy
Công đoạn đánh sét được thực hiện sau khi súc rửa bên trong lần 1 đối với thùng phuy thải được đánh loại 3 (bị ghỉ sắt bên trong có thể phục hồi)
Thùng phuy được đưa lên thiết bị đánh ghỉ sét, các phuy cần đánh ghỉ sét được thêm nước hoặc dầu KO và các sợi xích vào bên trong, máy đánh ghỉ sét hoạt động theo nguyên lý lắc xoay vòng phuy, tạo tiếp xúc giữa các bề mặt bên trong phuy và dây xích làm đánh bay các ghỉ sét nhưng không làm biến dạng thùng phuy Thời gian chạy máy tùy theo mức độ ghỉ sét của phuy
Trong công đoạn này công nhân chỉ thực hiện công đoạn đưa phuy lên máy và
Trang 14thêm xích vào phuy và mở CB khởi động
Thùng phuy sau khi được đánh ghỉ sét, sẽ được dốc ngược để lấy xích ra khỏi phuy, đồng thời thu hồi nước hoặc dầu KO dùng cho quá trình đánh ghỉ sét Nước hoặc dầu KO trong quy trình này sẽ được tách lắng cặn và được thu hồi và tái sử dụng, cặn lắng sẽ được tách riêng đưa về Hệ thống xử lý nước thải
Bước 6: Bóc tách nhãn mặt ngoài
Đối với thùng phuy có dán nhãn, sau khi được súc rửa sạch bên trong thùng sẽ đem đi bóc tách nhãn Nhãn sau khi bóc tách khỏi phuy sẽ được lưu giữ riêng biệt và bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý
Bước 7: Nén chỉnh tròn thùng phuy
Các phuy sau khi được làm sạch mặt trong và làm sạch sơ bộ mặt ngoài sẽ được đưa đi nắn tròn bằng máy thổi nén khí, đối với phuy không bị móp méo thì bỏ qua công đoạn này
Bước 8: Chỉnh tròn mép phuy
Nhằm làm tròn và phẳng hai nắp phuy Phuy được định vị nhờ mâm ép và cánh bảo vệ, sau đó nén khí với áp lực khoảng 5 – 6 at vào phuy trong thời gian 5 giây thì kết thúc chu kỳ làm tròn
Bước 9: Làm sạch mặt ngoài phuy bằng nước nóng
Phuy sẽ được làm sạch mặt ngoài thùng bằng nước nóng có nhiệt độ từ 65 – 70oC Phuy được đưa vào trong máy súc rửa mặt ngoài bằng hệ thống băng tải tự động Nước dùng để súc rửa được chứa trong bể và được làm nóng nhờ béc đốt Nước nóng được phun lên mặt ngoài phuy bằng vòi phun áp lực nhằm làm sạch các vết bẩn dính bám trên bề mặt phuy Lượng nước bốc hơi sẽ được bổ sung liên tục để hồ chứa luôn có lượng nước ổn định để phục vụ cho việc súc rửa
Bước 10: Súc rửa bên trong lần 2 (súc rửa bằng nước nóng)
Nhằm súc rửa sạch lượng hóa chất tẩy rửa còn dính bám ở bề mặt trong của thùng phuy bằng nước nóng có nhiệt độ khoảng 90oC Nước được gia nhiệt nhờ béc đốt được gắn vào bể chứa nước làm sạch phuy
Phuy được đưa lên băng tải và được súc rửa bằng vòi phun áp lực, tại đây, nước được phun với áp lực mạnh vào thùng và rửa trôi các chất tẩy rửa dính bám bên trong thùng Nước sẽ được đưa vào liên tục để thay thế lượng nước đã bốc hơi
Bước 11: Kiểm tra lòng bao bì
Bao bì cứng sau khi được súc rửa sạch sẽ được kiểm tra lòng thùng phuy nhằm kiểm tra độ sạch của bao bì Đèn compact đưa vào bên trong lòng phuy để kiểm tra, nếu đạt sẽ ghi nhận lại kết quả theo biểu mẫu quy định Nếu không đạt sẽ được trả về lại các khâu súc rửa lại lần nữa
Bước 12: Sơn mặt ngoài
Trang 15Sơn mặt ngoài đối với các loại bao bì cứng bị bong tróc sơn, phuy bị ghỉ sét, bị trầy xước hoặc sơn theo yêu cầu của khách hàng Đối với các phuy có mặt ngoài còn tốt thì bỏ qua công đoạn này
Bước 13: Sấy phuy
Phuy sau khi sơn sẽ theo băng tải đi vào hệ thống sấy khô sơn hệ thống sấy được duy trì ở nhiệt độ 120oC để sấy khô, buồng sấy được vận hành bằng nhiên liệu lò dầu
DO Phuy sau khi sấy khô sơn sẽ được làm nguội trước khi qua công đoạn hút chân không
Bước 14: Hút chân không
Chủ yếu hút hơi nước còn đọng lại dưới đáy thùng phuy sau công đoạn sấy
Bước 15: In tên khách hàng
Bao bì cứng được dùng mực in kéo trên bảng lụa, tên và thông tin theo yêu cầu của khách hàng Phuy thành phẩm sẽ được kiểm tra lần cuối và lưu trữ tại khu vực thành phẩm chờ xuất đi giao cho khách hàng
Bước 16: Phun dặm sơn (hoặc có thể gọi là sơn màng nước)
Trường hợp thùng phuy thành phẩm lưu kho bị trầy xước, cần hoàn thiện lại trước khi giao đến khách hàng thì sẽ đưa phuy về khâu sơn màng nước để hoàn thiện (trường hợp này thường rất ít sử dụng, chỉ khi phuy bị trầy nhiều mới đưa vào sơn dặm lại) Đưa phuy vào mâm quay, khởi động thiết bị buồng sơn bao gồm: bơm nước, quạt hút khí thải Công đoạn này được tiến hành phun sơn thủ công bằng súng sơn thông thường và hệ thống nén khí cấp hơi cho súng sơn
Ghi chú: Đối với can, xô và thùng có dung tích nhỏ hơn 160L, trong quá trình súc rửa
sẽ bỏ qua công đoạn nén chỉnh tròn phuy, chỉnh tròn mép phuy Đối với bao bì cứng bằng nhựa sẽ bỏ qua thêm công đoạn sấy sau khi sơn mặt ngoài Còn các công đoạn còn lại nêu trên đều có thể thực hiện cho tất cả các loại bao bì cứng với các thể tích khác nhau (các loại cùng kích thước, hình dạng và đặc tính sẽ được phân loại và xử lý cùng 1 mẻ)
Dự án tiến hành đầu tư thêm các máy móc thiết bị như sau:
Thiết bị sơn dặm thùng phuy
Thiết bị đánh sét mặt trong thùng phuy bán tự động
Trang 161.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất được thể hiện như sau:
1.4.1 Nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng
Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng
STT Nhiên, nguyên liệu, hóa chất Khối lượng Nguồn
(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc)
1.4.2 Nguồn cung cấp điện
Nguồn điện cung cấp cho Dự án là mạng lưới điện quốc gia Nhu cầu sử dụng điện của Dự án trung bình khoảng 16.000 kWh/tháng
Dự án không sử dụng máy phát điện
1.4.3 Nguồn cung cấp nước
Để đáp ứng nhu cầu sử dụng nước tại Dự án, Công ty đã ký hợp đồng cấp nước
Trang 17với Công ty Cổ phần sản xuất nước uống đóng chai Đại Phát (với nguồn nước là nước cấp chi cục của Tp.Hồ Chí Minh)
Với số lượng CBCNV của nhà máy là 40 người, định mức cấp nước là 45 lít/người/ngày (theo Bảng 3.4 của TCXDVN 33:2006 cấp nước - mạng lưới đường ống
và công trình tiêu chuẩn thiết kế) thì lượng nước cấp cho sinh hoạt là 40 người x 45 lít/người/ngày = 1,8 m3/ngày
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy
(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc)
1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1.Về căn cứ pháp lý
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc (tiền thân là Công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Đại Phát) hiện nay là thành viên của tập đoàn Đại Phát (gồm 9 Công ty thành viên) Các văn bản pháp lý chính về môi trường Công ty như sau:
Ngày 21/8/2006, Công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Đại Phát được đổi tên thành Công ty TNHH Sản xuất cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc và được cấp lại giấy đăng ký kinh doanh số 0304529010
Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh phê duyệt Đề
án bảo vệ môi trường chi tiết tại quyết định số 124/QĐ-TNMT-CCBVMT ngày 23/01/2013 và cấp Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện Đề án bảo
vệ môi trường chi tiết số 4361/GXN-TNMT-CCBVMT cấp ngày 24/06/2014
Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh cấp Giấy phép hành nghề xử lý, tiêu hủy chất thải nguy hại số: 3969/TNMT ngày 20/05/2008, đến ngày 18/05/2009 được Tổng cục Môi trường, Bộ Tài nguyên
và Môi trường cấp Giấy phép hành nghề vận chuyển chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 5-6-7-8.027.V, và Giấy phép hành nghề xử lý, tiêu hủy chất thải
Trang 18nguy hại số 5-6-7-8.027.X Giấy phép xử lý CTNH hiện có của Công ty mã số 3-4-5-6.059.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần đầu ngày 08/01/2018 và đang được gia hạn đến ngày 31/12/2022 theo quy định tại Điều
168 Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông báo 75/TB-BTNMT ngày 23/10/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Như vậy, Công ty đã hoạt động trong lĩnh vực thu gom, vận chuyển, xử lý CTNH liên tục từ năm 2008 đến nay và được các Cơ quan chức năng của Tp Hồ Chí Minh và
Bộ Tài nguyên và môi trường xác nhận qua các loại giấy phép, giấy xác nhận hiện có Năm 2020, theo quy định tại Nghị định 40/2019/NĐ-CP, để hoàn thiện căn cứ pháp lý của mình, Công ty đã thực hiện đánh giá tác động môi trường gửi Bộ Tài nguyên Môi trường để thay thế cho Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã được Sở Tài nguyên & Môi trường Tp.Hồ Chí Minh phê duyệt tại quyết định số 124/QĐ-TNMT-CCBVMT ngày 23/01/2013 theo quy định, tuy nhiên sau khi Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ban hành và có hiệu lực ngày 10/01/2022 trong đó có điều khoản chuyển tiếp (Khoản 2 Điều 171 Luật Bảo vệ môi trường 2020) thì Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Công ty phê duyệt năm 2013 được coi là văn bản tương đương với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường khi xem xét, cấp Giấy phép môi trường Và như vậy, hiện nay Công
ty đã đủ căn cứ để lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường gửi Bộ Tài nguyên
& Môi trường xem xét để tiếp tục hoạt động
1.5.2 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất khu vực thực hiện Dự án
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc thuê đất của Công ty Cổ phần Thương mại dịch vụ và đầu tư Nhật Nam Việt theo Hợp đồng số 14/HĐKT/2020 với tổng diện tích là 9.000 m2 (bao gồm nhà xưởng và khuôn viên, hành lang và lối đi)
Như vậy tổng diện tích đất Dự án là 9.000m2, phần diện tích cây xanh bao quanh nhà xưởng của Dự án thuộc về hạ tầng của khu vực
1 Diện tích nhà xưởng, văn phòng 7.000 77,78 Hiện hữu
Trang 19Về hoạt động xử lý CTNH, Công ty được phép thu gom CTNH từ các chủ nguồn thải thuộc các vùng: Bắc Trung Bộ và duyên hải miền Trung, Tây Nguyên, Đông Nam
Bộ và Đồng bằng sông Cửu Long
Tổng khối lượng CTNH Công ty đã thu gom về xử lý từ năm 2017-2021 trung bình 612.264 kg/năm tương đương trung bình 98 phuy/ngày, cụ thể như sau:
Bảng 1.4 Tổng hợp khối lƣợng CTNH công ty đã thu gom, xử lý từ năm
Trang 20II Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường
4 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động súc
1.5.6 Máy móc và thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của dự án
Trang 21Bảng 1.7 Danh mục máy móc thiết bị chính của Dự án
I Hệ thống tái chế thùng phuy công suất 1.000 phuy/ngày (bổ sung thiết bị)
Trang 22- Bể chứa nước nóng tuần hoàn
- Băng tải
- Máy bơm và đầu phun tia áp lực
- Hệ thống đường ống bơm dung dịch súc rửa vào thùng chứa
- Bể chứa nước và dung dịch làm sạch thùng phuy
- Hệ thống Bét đốt cấp nhiệt cho nước
- Tủ điển điều khiển
Trang 23- Máy nén áp lực
- Béc phun sơn
- Thùng pha sơn
- Màng nước thu nụi sơn
- Tủ điện điều khiển
- Động cơ chuyền động 1 Hp
- Béc phun sơn
- Thùng pha sơn
- Màng nước thu nụi sơn
- Tủ điện điều khiển
- Đường ống dẫn về tháp xử lý khí thải
6 Thiết bị Sấy khô
Trang 24- Máy bơm và đầu phun tia áp lực
- Khung đỡ và giàn quay thép
- Hệ thống đường ống
- Tủ điện điều khiển
- Thùng chứa dung dịch súc rửa
- Máy bơm và đầu phun tia áp lực
Trang 25phuy bán tự động Tốc độ 120 giây/04 phuy
Trang 26m Kích thước bồn chứa DD tuần hoàn:
DxH=1.5x1.5m Quét Epoxy chống gỉ, chống ăn mòn Bao gồm:
- Bơm định lượng hóa chất: Model: BL-20
Trang 27có công suất: 18.3L/H, 220V, 50Hz
- Bơm dd hấp thụ: Lưu lượng 7m3/h;
H=10m; Điện áp: 380V, 50Hz, 3pha; Công suất: 4HP
- Tủ điện: dạng tủ treo tường, 1 lớp cửa
Kích thước: 00x500x220mm, thép dày 1.2mm
2 Bể tách dầu 2
Motor khuấy trộn
Model: DLSV Loại: mặt bích Công suất: 0,4 kw
Số vòng quay: 70 - 90 vòng/phút Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Trang 28Gia công chế tạo theo thực tế Vật liệu: Inox 304
Thiết bị đo và điều khiển pH tự động (pH
Controller)
Model: BL981411-1 Mặt hiển thị
Đầu dò cáp dài chuẩn 5m (option cáp 10m hoặc dài hơn)
Thang đo pH: 0 – 14 pH
Độ nhạy (SA): 0,1 – 4 pH (± 2pH)
Độ chính xác: (Accuracy): ± 0.1 pH
Bơm nước thải
Dạng bơm nhúng chìm Model: BAV-400ST Công suất: 0,37kW Lưu lượng: 11 m3/h Cột áp: 6mH2O Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Trang 29Phao báo mức Loại: Phao quả dùng cho nước thải, cáp dài 3m
Cấp độ bảo vệ: IP68
3 Bể Điều Hòa
Thay đĩa thổi khí
Kiểu: Đĩa (Disc) Bọt thô Model: CBD 105
Lưu lượng thiết kế: 0-13 m3/h Đường kính: 75mm màng EPDM
Khung: PVC/ABS Đầu nối ren: RN 27mm
Số vòng quay: 70 - 90 vòng/phút Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Trang 30Gia công chế tạo theo thực tế
Vật liệu: Inox 304
Motor khuấy tạo bông
Loại: mặt bích Model: DLSV Công suất: 0,4 kw
Số vòng quay: 35 - 65 vòng/phút Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Trục cánh khuấy tạo bông
Gia công chế tạo theo thực tế
Trang 31Máng thu nước Vật liệu: inox SS304, dày 1.2mm Gia cố khung đỡ cố định
Phao báo mức
Loại: Phao quả Dùng cho nước thải, cáp dài 3m Cấp độ bảo vệ: IP68
Trang 32Xây tường gạch, xi măng,…
7 Cụm bể tuyển nổi
Bơm áp lực
Dạng: bơm trục ngang Model: CDX/I 90/10 Lưu lượng: 20-100 Lít/phút Công suất: 1Hp
Cột áp: 30,3-19,5 m Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Bồn tích áp
Kích thước: DxH = 250 x 800 (mm) Vật liệu bồn: thép, dày 3mm
Đồng hồ đo áp, van xả áp,
Bồn tuyển nổi Vật liệu bồn: thép, dày 3mm Ống trung tâm, máng thu nước, ống thu dầu, ống thu bùn,
Gia cố khung quanh bể
Trang 33Vật liệu trục: inox SS304 Cánh gạt: cao su
Khung cố định và Chụp nón bảo vệ motor
Motor gạt bùn
Loại: mặt bích Model: DLSV Công suất: 0,4 kw
Số vòng quay: 3 - 10 vòng/phút Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Số vòng quay: 70 - 90 vòng/phút Điện áp: 380V/50Hz
Trang 34Gia công chế tạo theo thực tế
Trang 36Điện áp: 3phase/380V/50Hz Phao báo mức
Loại: Phao quả Dùng cho nước thải, cáp dài 3m Cấp độ bảo vệ: IP68
11 Bể khử trùng
Bơm hút bùn Dạng bơm nhúng chìmModel: BAV-400ST Công suất: 0,37kW
Lưu lượng: 11 m3/h Cột áp: 6mH2O Điện áp: 3phase/380V/50Hz
Trang 38Chương II
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU
TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Dự án Súc rửa thùng phuy – công suất 1.000 phuy/ngày của Công ty TNHH Sản xuất
Cơ khí và Dịch vụ Đại Phúc có địa chỉ tại A7/40 ấp 1, xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, Tp.Hồ Chí Minh
Năm 2008, Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.Hồ Chí Minh chấp thuận cấp phép hành nghề xử lý, tiêu hủy chất thải nguy hại số 3969/TNMT-CTR và gần nhất là được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép xử lý CTNH mã số QLCTNH: 3-4-5-6.059.VX vào năm 2018 Công ty được Bộ Tài nguyên và Môi trường cho phép gia hạn Giấy phép tại Thông báo 75/TB-BTNMT ngày 31/12/2022 Như vậy từ năm 2008 đến nay Công ty vẫn được cho phép duy trì hoạt động xử lý chất thải liên tục tại đại chỉ hiện tại của mình
Ngoài ra, loại hình của Công ty là xử lý CTNH tuy nhiên, đặc thù sản xuất của Công
ty chỉ tập trung vào tái chế, súc rửa thùng phuy mà không có các công đoạn xử lý chất thải nguy cơ phát thải lớn như chôn lấp, đốt, tái chế ắc quy chì,… nên tác động tới môi trường của dự án ở mức rất thấp và dù cơ sở được đặt gần Khu Công nghiệp Lê Minh Xuân 3 nhưng các nguy cơ đối với môi trường vẫn được Công ty quản lý chặt chẽ thời gian qua
2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Về hiện trạng môi trường không khí khu vực Dự án chưa bị ô nhiễm Hoạt động của
Dự án phát sinh khí thải từ quá trình từ khu vực sấy, khu vực sơn và khu vực sơn dặm sẽ được đưa qua hệ thống xử lý khí thải xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với (Kv=0,8; Kp=1) – Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi thải ra ngoài môi trường
Về nguồn tiếp nhận nước thải của Dự án là kênh AH-KC Do tổng lượng nước thải khoảng 9,8 m3/ngày.đêm, được đưa qua hệ thống xử lý nước thải xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B với (Kq=0,9; Kf=1,2) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp trước khi xả ra kênh nên tác động của việc xả thải không lớn vẫn đảm bảo đáp ứng khả năng chịu tải môi trường của kênh AH-KC
Về môi trường đất, Dự án không xả chất thải rắn, chất thải nguy hại, nước thải trực tiếp ra môi trường đất, không có các hoạt động có nguy cơ ô nhiễm môi trường đất
Như vậy, nhìn chung Dự án đặt tại vị trí hiện nay tuy chưa phải tối ưu tuy nhiên vẫn đáp ứng với khả năng chịu tải của môi trường
Trang 39Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ
MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Công ty tách riêng hệ thống thu gom, thoát nước mưa và hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa hiện hữu của Công ty đảm bảo việc tiêu thoát nước mưa tại nhà máy, trong quá trình hoạt động đến nay chưa gây ra tình trạng ngập úng cục
bộ tại nhà máy
Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế bao gồm máng dẫn nước, ống đứng, rãnh thoát nước xây có nắp đan, rãnh hở và được thoát ra bên ngoài theo hệ thống thoát nước chung của khu vực Máng dẫn nước được làm bằng tôn, bố trí hai bên mái nhà xưởng Cách 5m được bố trí các ống đứng có lắp đặt các phễu thu và lưới chắn rác để giữ lại rác,
lá cây, cặn bẩn, tránh làm tắc ống, nước mưa từ mái được thu vào hệ thống riêng chạy bao quanh nhà máy, hệ thống được xây dựng bằng bê tông cốt thép có diện tích 2.000m x 0,5m x 0,4m
Nước mưa được thu gom bằng hệ thống mương hở riêng chảy vào hố ga để lắng cát, đất, đá và các vật rắn khác, sau đó thoát ra ngoài khu vực, không để cho nước mưa hòa lẫn vào nước thải công nghiệp
Hố ga thu nước mưa:
+ Kích thước: 1.200 x 1.200 Quy cách xây dựng: Tường BTCT #100, dày 150; Đáy BT lót đá 4 x 6, #100 dày 100; Nắp đan hố ga bằng BT đá 4 x 6, # 100
Hệ thống thoát nước mưa:
+ Hệ thống mương hở kích thước 500 x 700 Quy cách xây dựng: Tường BTCT, dày 100 Lọt lòng: 580; Đáy BT lót đá 4 x 6, dày 100; bố trí dọc hai bên nhà xưởng thu để thu và thoát nước mưa cho nhà xưởng
Mương thoát nước mưa:
+ Chiều dài: 400 m Kích thước: 600 x 300 x 600 (miệng x đáy x cao) Quy cách xây dựng mương hở hình thang: Tường BTCT #100, dày 100 Đáy BT lót đá 4
x 6, #100 dày 100
Nước mưa chảy tràn của Công ty được thu gom theo quy trình được nêu trong hình sau:
Hình 3.1 Quy trình thu gom và thoát nước mưa chảy tràn
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải:
Nước mưa chảy tràn Hố ga Lắng, lọc Hệ thống thoát nước
mưa của khu vực
Trang 40Công ty đã tách riêng hệ thống thoát nước mưa và nước thải, xung quanh hệ thống xử
lý nước thải được xây bờ bao cao 0,5 mét và điểm thấp nhất được bố trí họng thu nước thải có van khóa, bờ bao có tác dụng cô lập nước thải họng thu được đấu nối về cụm bể tách dầu để thu gom nước thải nếu có sự cố từ hệ thống
+ Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các nguồn như nhà vệ sinh, nước rửa chân tay và các hoạt động sinh hoạt của cán
bộ công nhân viên Dự án Toàn bộ nước thải sinh hoạt của nhân viên được thu gom PVC có đường kính 90 mm chảy vào bể tự hoại thiết kế 3 ngăn
+ Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt: Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi được
xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn sẽ được thu gom bằng nhựa PVC đường kính 90 mm sau đó nước sinh hoạt tiếp tục được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý
+ Nước thải sản xuất được thu gom bằng hệ thống đường ống nhựa PVC đường kính 90mm, sau đó chảy vào hệ thống ống chính PVC 114mm Nước thải sau
đó được đưa về trạm xử lý nước thải của Công ty để xử lý
thải sản xuất sẽ được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải công
40:2011/BTNMT, cột B với (Kq=0,9; Kf=1,2) sẽ được xả thải ra kênh
AH-KC