BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của cơ sở NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH SR SUNTOUR (VIỆT NAM)

Quy trình sản xuất ống đáy Trang 23 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH SR SunTour Việt Nam” Chủ đầu tư: Công ty TNHH SR SunTour Việt

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

 Chủ cơ sở: Công Ty TNHH SR Suntour (Việt Nam)

 Địa chỉ văn phòng: Lô số 17-8, đường số 3B, Khu công nghiệp Quốc tế Protrade, xã

An Tây, Thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương;

 Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông TANAKA NAOJI;

 Giấy chứng nhận đầu tư số 1061508333, chứng nhận lần đầu ngày 17/09/2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 25/05/2021;

 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3702401047, đăng ký lần đầu ngày 02/10/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 04/09/2019;

Tên cơ sở

 Nhà máy của Công Ty TNHH SR Suntour (Việt Nam);

 Địa điểm cơ sở: Lô số 17-8, đường số 3B, Khu công nghiệp Quốc tế Protrade, xã An Tây, Thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương;

 Ranh giới cụ thể của toàn khu đất tại cơ sở có các vị trí tiếp giáp như sau:

+ Phía Bắc giáp : Công ty TNHH Denis GM và Công ty TNHH Viet-Screw; + Phía Nam giáp : Đường 3B;

+ Phía Tây giáp : Đất trống;

+ Phía Đông giáp : Đường số 6

 Tọa độ xác định giới hạn khu đất thực hiện cơ sở như sau:

Bảng 1.1: Tọa độ xác định giới hạn khu đất thực hiện cơ sở

(VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45 ’ , múi chiếu 3 0 )

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH

Chủ đầu tư: Công ty TNHH SR SunTour (Việt Nam) 2

(VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45 ’ , múi chiếu 3 0 )

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH SR SunTour (Việt Nam)”

Hình 1.1: Sơ đồ vị trí cơ sở

Hình 1.2: Vị trí thực hiện cơ sở

Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:

 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các giấy phép có liên quan đến cơ sở:

+ Giấy phép xây dựng số 108/GPXD-BQL ngày 19/05/2016 do Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương Cấp;

+ Biên bản số 220/BB-BQL ngày 25/06/2018 về việc kiểm tra hồ sơ nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng;

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số: 877/TD-PCCC- P2 ngày 18/12/2015;

+ Giấy chứng nhận kiểm định phương tiện phòng cháy và chữa cháy số: 1704/KĐ- PCCC-P9 ngày 25/07/2017;

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số: 705/TD-PCCC- P2 ngày 09/11/2017;

+ Công văn số 20/CSPC&CC-S4 ngày 18/01/2018 về việc xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy

 Các loại Giấy phép liên quan môi trường của cơ sở đã được cấp:

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 74.003 484T cấp lần

+ Quyết định Số 299/QĐ-BQL ngày 29/10/2020 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương về việc Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Thay đổi quy trình sản xuất nhà máy sản xuất phụ tùng xe đạp công suất 4.300.000 sản phẩm/năm” tại lô số 17-8, đường số 3B, KCN Quốc tế Protrade, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương;

+ Quyết định Số 09/QĐ-BQL ngày 17/01/2022 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương về việc Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất phụ tùng xe đạp từ 4.300.000 sản phẩm/năm tương đương 10.805 tấn/năm lên 6.300.000 sản phẩm/năm tương đương 16.805 tấn/năm” tại lô số 17-8, đường số 3B, KCN Quốc tế Protrade, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

 Quy mô của dự án (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH SR SunTour (Việt Nam) có tổng mức đầu tư:

469.540.000.000 đồng (Bốn trăm sáu mươi chín tỷ năm trăm bốn mươi triệu đồng)

Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công thì Nhà máy thuộc nhóm B (theo Khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công năm 2019) cơ sở đầu tư không thuộc loại hình gây ô nhiễm môi trường theo Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP Do đó, cơ sở đầu tư thuộc phân loại nhóm II tại Mục số 2 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của

Luật Bảo vệ Môi trường Căn cứ theo Điểm c, Khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020 thì cơ sở thuộc đối tượng do Ban Quản Lý Các Khu Công Nghiệp Bình Dương cấp giấy phép môi trường.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Sản phẩm của Công ty là các loại bánh Phuộc xe; Dĩa xe; Mô tơ cho xe đạp điện; Phụ kiện cho xe đạp điện; Hộp điện tử cho xe đạp điện với tổng công suất 6.300.000 sản phẩm/năm tương đương 16.805tấn/năm (không thay đổi so với công suất đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM) Cụ thể được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.2: Danh mục sản phẩm và công suất sản xuất

Khối lượng Công suất thực tế Công suất theo ĐTM đã được phê duyệt Kg/sản phẩm Sp/năm Tấn/năm Sp/năm Tấn/năm

Bộ phận 2 (nắp chắn bụi) 1,2 8.734 10,48 1.000.000 1.200

Bộ phận 3 (tay quay trái, phải)

3 Mô tơ cho xe đạp điện Bộ phận 1 (lõi)

4 Phụ kiện cho xe đạp điện Bộ phận 1(hộp cảm biến)

Bộ phận 2 (giò dĩa xe)

5 Hộp điện tử cho xe đạp điện 0,4 15.566 6,23 100.000 40

Nguồn: Công ty TNHH SR SunTour (Việt Nam), 2023

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Quy trình s ả n xu ấ t phu ộ c xe c ủ a c ơ s ở

 Ống đáy, chảng ba: sản xuất trực tiếp tại nhà máy;

 Ống cổ, ống ty, linh kiện khác, ốc cố định: mua ở bên ngoài về để lắp ráp

3.2.1.1 Quy trình s ả n xu ấ t ố ng đ áy

Hình 1.3: Quy trình sản xuất ống đáy thực tế tại cơ sở

(700 – 800 0 C) Đúc áp lực theo khuôn mẫu

Chàm nhám, đánh bóng (gia công bên ngoài)

Các chi tiết sản phẩm kim loại

Bể tẩy dầu có sóng siêu âm

Bể điều chỉnh bề mặt

Sơn bột, dung môi pha sơn

Khí thải, nhiệt dư, tiếng ồn, nước thải, xỉ nhôm

Bụi, vụn kim loại, tiếng ồn, cặn dầu thải

Bụi, tiếng ồn, chất thải rắn

Bụi sơn, hơi dung môi, nước thải, CTR

Hơi hoát chất, nước thải

Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ s ả n xu ấ t

+ Nguyên liệu chính mà công ty sử dụng trong quá trình sản xuất các sản phẩm tại cơ sở là nhôm thỏi sạch được nhập từ Malaysia;

+ Nhôm thỏi sau khi nhập về sẽ được đưa vào kho nguyên liệu để chuẩn bị sản xuất;

+ Nguyên liệu từ kho nguyên liệu sẽ được chuyển đến lò nung chảy bằng xe nâng chuyên dụng

+ Nhôm thỏi (dạng rắn) sẽ được công nhân đưa thủ công vào lò nung chảy, nguyên liệu được nung chảy sang dạng lỏng ở nhiệt độ 700-800 0 C trong khoảng thời gian khoảng

60 phút Nguyên liệu được nạp vào lò nung theo mẻ, công suất của lò nung là 39 kg nguyên liệu/lò Lò sử dụng nhiên liệu Gas hóa lỏng để cấp nhiệt cho quá trình nung + Quá trình nung chảy nhôm được thực hiện hoàn toàn tự động và khép kín;

+ Nhôm thỏi sau khi nung chảy sẽ được rót tự động vào khuôn lò đúc của máy đúc nhôm

+ Trước khi đổ khuôn, khuôn sẽ được công nhân bôi thủ công một lớp dầu chống dính để việc tách khuôn dễ dàng sau khi để nguội;

+ Nhôm thỏi ở dạng lỏng từ lò nung sẽ được rót tự động vào khuôn lò đúc của máy đúc nhôm (khuôn đúc là dạng khuôn kim loại), đầu ra của lò nung chảy sẽ nối trực tiếp vào đầu vào của máy đúc nhôm nên quá trình này hoàn toàn khép kín Máy đúc nhôm (thiết kế kín) được lập trình sẵn một cách tự động, tại đây dưới tác động của áp lực khí nén (gas) nguyên liệu đổ vào khuôn đúc được đúc tạo thành ống đáy theo khuôn mẫu định sẳn Trong quá trình này, chủ cơ sở cũng đã lắp đặt một bộ phận làm mát gián tiếp bằng nước để sản phẩm định hình và hóa rắn nhanh hơn Sau đó, ống đáy sau khi đúc sẽ được tách tự động ra khỏi khuôn nhờ vào máy gắp sản phẩm tự động;

+ Sau mỗi lần tách sản phẩm ra khỏi khuôn, máy phun nước tự động sẽ lấy nước sạch được pha cùng với hóa chất rửa khuôn theo tỉ lệ (1kg hóa chất/100 lít nước) từ máy khuấy trộn lên bề mặt khuôn nhằm để vệ sinh khuôn chuẩn bị cho lần đúc tiếp theo;

+ Toàn bộ quá trình đúc, tách khuôn sản phẩm và vệ sinh khuôn được thực hiện tự động và khép kín theo nguyên lý làm việc của máy đúc áp lực buồng nóng;

+ Quy trình thu gom xỉ:

 Cho muối tách xỉ vào (1kg/1 tấn nhôm), sau đó dùng cây cạo xỉ quấy đều, tiếp đến đóng cửa lò nhôm, tăng lên 20 độ so với nhiệt độ bình thường, đợi 5 phút, mở cửa lò khấy đều rồi tiếp tục đóng cửa lò;

 Đợi khoảng 5-10 phút xỉ tách ra khỏi nhôm (có màu đỏ hồng, mở cửa ra đưa máy tách xỉ hứng vào miệng lò, sau đó cào xỉ ra, xỉ đưa ra kho đợi nguội (5- 6h sẽ nguội)

+ Sau khi đúc áp lực theo khuôn mẫu, bán thành phẩm sẽ được chuyển đến công đoạn gia công (cắt) bằng xe nâng chuyên dụng

Máy khuấy trộn kín hoàn toàn Bộ phận nung đúc của nhà máy Minh họa quá trình tách xỉ nhôm

Các chi tiết sau khi đúc được công nhân cắt thủ công những bộ phận thừa bằng máy cắt được thiết kế hở Ống đáy sau đó sẽ được công nhân kiểm tra bằng mắt thường trước khi bỏ vào xe đẩy chuyển sang khu vực máy CNC Quá trình này có sử dụng dầu gia công để hạn chế bụi phát sinh

Công đoạn cắt phần thừa sau khi đúc

 Gia công CNC Ống đáy được công nhân đưa thủ công vào máy gia công CNC Tại đây, ống đáy sẽ được mài, gọt, tiện, khoan hoàn toàn tự động và khép kín nhằm tạo độ chính xác về hình dáng, kích thước, bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm Quá trình gia công CNC tự động theo chương trình định sẵn CNC dưới sự điều khiển của máy tính Quá trình này có sử dụng dầu gia công để hạn chế bụi phát sinh

Khu vực máy CNC Bộ phận tách bụi và vụn kim loại của máy CNC

Sản phẩm sau khi CNC sẽ được xếp vào các sọt hàng nâng lên xe hàng và tiến hành vận chuyển ra các đơn vị bên ngoài để chà nhám, đánh bóng (không thực hiện tại nhà máy) sau đó đưa quay trở lại nhà máy và được lưu chứa trong kho nguyên liệu trước khi chuyển đến công đoạn tiếp theo Bán thành phẩm sau khi chà nhám đánh bóng từ kho nguyên liệu sẽ được chuyển đến công đoạn kiểm tra bằng xe nâng chuyên dụng

Bán thành phẩm sau khi được gia công ngoài (chà nhám, đánh bóng), sẽ được kiểm tra ngoại quan, đo tiêu chuẩn các mặt sản phẩm, nếu sản phẩm chưa đạt sẽ dùng dũa xử lý, bù keo, sau đó sẽ được đưa đến công đoạn làm sạch bề mặt trước khi sơn bằng xe nâng chuyên dụng

+ Trước khi sơn, chi tiết ống đáy sẽ được đưa qua công đoạn làm sạch bề mặt mục đích để tẩy dầu, tẩy gỉ và tạo bám nhằm giúp sơn bám trên bề mặt sản phẩm chắc chắn và thẩm mỹ hơn;

+ Quy trình pha hóa chất: Nước sẽ được cấp tự động vào bể, công nhân sẽ tiến hành đổ trực tiếp hóa chất vào các bể với tỷ lệ như sau:

 Bể tẩy dầu 1 (40-50 o C): 3.600 kg chất tẩy dầu 105C pha với 2,5m 3 nước;

 Bể tẩy dầu 2 (40-50 o C): 3.600 kg chất tẩy dầu 105C pha với 2,5m 3 nước;

 Bể tẩy dầu có máy sóng siêu âm (60-80 o C): 1.800 kg bột tẩy dầu 103 pha với 2,5m 3 nước;

 Bể điều chỉnh bề mặt: 1.690 kg dung dịch axit nitric pha với 2,5m 3 nước;

 Bể tạo bám: 1.350 kg chất xử lý Cr 3+ 2050A-1 pha với 3m 3 nước

+ Công nhân sẽ tiến hành đặt thủ công chi tiết ống vào sọt hàng chuẩn bị lên hàng Sau đó quá trình làm sạch sẽ diễn ra hoàn toàn tự động;

+ Quy trình làm sạch bề mặt các sản phẩm kim loại của nhà máy

 Bể tẩy dầu 1: Sọt hàng sẽ được cầu trục nâng lên và di chuyển tự động đến bể tẩy dầu

1, quá trình nhúng kim loại được thực hiện tự động, bể này sử dụng chất tẩy dầu 105

C nồng độ pha loãng 18-25%, thời gian nhúng kim loại trong bể là 5 – 20 phút, nhiệt độ bể là 40 – 50 độ C;

 Bể tẩy dầu 2: Sọt hàng sẽ di chuyển tự động từ bể tẩy dầu 1 sang bể tẩy dầu 2, các bước tiếp theo tương tự như bể tẩy dầu 1;

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở

Tổng hợp nhu cầu sử dụng các nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở như sau:

Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu cho từng loại sản phẩm của cơ sở

STT Tên nguyên liệu Đơn vị tính Khối lượng định mức

Tổng khối lượng (tấn/năm)

Công suất tối đa theo ĐTM Nguyên liệu sản xuất phuộc xe

1 Bộ phận 1 (chảng ba): Nhôm thỏi kg/bộ phận 0,4 1.675,00 2.000 Malaysia

2 Bộ phận 2 (ống đáy): Nhôm thỏi kg/bộ phận 0,9 3.814,00 4.500 Malaysia

3 Bộ phận 3 (ống ty): Thành phẩm bằng thép kg/bộ phận 0,55 2.750,00 2750 Trung Quốc

4 Bộ phận 4 (ống cổ): Thành phẩm bằng thép kg/bộ phận 0,37 1.850,00 1850 Trung Quốc

5 Linh kiện kim loại: Ốc vít, bu lông, kg/sản phẩm 0,35 1.449,00 1750 -

6 Linh kiện nhựa, cao su: Phốt cao su, đế nhựa, kg/sản phẩm 0,43 1.946,00 2150 -

7 Mỡ bò kg/sản phẩm 0,01 42,50 50 Việt Nam

Tổng khối lượng nguyên liệu kg/sản phẩm 3,01 13.526,50 15.050 -

Nguyên liệu sản xuất dĩa xe

1 Bộ phận 1 & 2 (đĩa xích + nắp chắn bụi): Thành phẩm bằng thép kg/bộ phận 0,7 15,26 700 Trung Quốc

2 Bộ phận 3 (tay quay trái, phải): Nhôm thỏi kg/bộ phận 0,53 25,12 530 Malaysia

Công suất hiện tại Công suất tối đa theo ĐTM

3 Linh kiện kim loại: Ốc vít kg/sản phẩm 0,0002 1,35 0,2 -

Tổng khối lượng nguyên liệu kg/sản phẩm 1,2302 41,73 1.230,20 -

Nguyên liệu sản xuất mô tơ xe đạp điện

1 Bộ phận 1 (lõi): Các linh kiện chi tiết lắp ráp lõi kg/bộ phận 2 165,15 200 Việt Nam,

2 Bộ phận 2 (vỏ ngoài): Nhôm thỏi kg/bộ phận 0,4 32,46 40 Malaysia

3 Bộ phận 3 (nắp ngoài): Nhôm thỏi kg/ bộ phận 0,3 26,35 30 Malaysia

4 Linh kiện kim loại: Ốc vít, bu lông,… kg/sản phẩm 0,6 48,23 60 -

5 Linh kiện nhựa, cao su: Phốt cao su, vòng đệm,… kg/sản phẩm 0,5 42,35 50

6 Dây hàn thiếc kg/sản phẩm 0,005 0,36 0,5

Tổng khối lượng nguyên liệu kg/sản phẩm 3,805 314,90 380,5 -

Nguyên liệu sản xuất phụ kiện cho xe đạp điện

1 Bộ phận 1 (hộp cảm biến): Các linh kiện lắp ráp hộp cảm biến kg/bộ phận 1,232 55,78 123,2 Đài Loan

Công suất hiện tại Công suất tối đa theo ĐTM

2 Bộ phận 2 (tay quay): Nhôm thỏi kg/bộ phận 0,655 32,56 65,5 Malaysia

3 Linh kiện kim loại: Bu lông, vòng đệm, chốt định vị,… kg/sản phẩm 0,002 0,09 0,2 -

Nguyên liệu sản xuất hộp điện tử cho xe đạp điện

1 Bán thành phẩm: Các chi tiết lắp hộp điện tử kg/sản phẩm 0,405 8,50 40,5 Trung Quốc

2 Linh kiện kim loại: Ốc vít, bu lông,… kg/sản phẩm 0,001 0,03 0,1 -

3 Dây hàn thiếc kg/sản phẩm 0,003 0,07 0,3 Trung Quốc

Nguồn: Công ty TNHH SR SunTour (Việt Nam), năm 2023

Nhôm thỏi: Với thành phần chính là Nhôm (Al) chiếm 92,17%; Silic (Si) chiếm

7,02%; Mangan (Mn) chiếm 0,37%; Sắt (Fe) chiếm 0,16%; Titan (Ti) chiếm 0,07%; Đồng (Cu) chiếm 0,06%; Crom (Cr) chiếm 0,02%; Kẽm (Zn) chiếm 0,02% ngoài ra các nguyên tố khác chiếm phầm trăm rất nhỏ trong nhôm thỏi mà nhà máy sử dụng

Hình 1.11: Nhôm thỏi nguyên liệu của cơ sở 4.1.2 Nhu c ầ u hóa ch ấ t, ph ụ gia c ủ a c ơ s ở

Ngoài các nguyên liệu chính cơ sở còn sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất khác như sau:

Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng hóa chất, phụ gia trong 01 năm của cơ sở

STT Tên hóa chất Thành phần và tính chất

Nguồn Hiện tại Tối đa theo ĐTM gốc

Chất hoạt động bề mặt ion ≤ 16%

Là hóa chất được sử dụng để tẩy dầu Dạng lỏng, không màu, không mùi và tan hoàn toàn trong nước Độc tính hóa chất:

- Tác động đến con người: Có thể gây viêm niên mạc, ho khi hít phải; gây kích ứng da, kích ứng mắt, rối loạn tiêu hoá, buồn nôn,…

- Tác động đến môi trường: Có hại đối với thủy sinh và môi trường lâu dài

Crom sunfat 1%5%, axit Nitric 1%5%, axit Fluorosilicic 0,1%1% và nước 80%98%

Là hóa chất được sử dụng để tạo bám Dung dịch màu xanh, pH

Định dạng
Số trang	237
Dung lượng	37,54 MB