BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: NHÀ MÁY SẢN XUẤT THÉP POSCO

Các thông số kỹ thuật của công trình, thiết bị của hệ thống xử lý nƣớc thải sản xuất .... Chƣa làm rõ phƣơng án phòng ngừa, ứng phó nƣớc thải quy định tại điểm b, khoản 2 điều 52 Luật Bả

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH POSCO Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô số 1, khu công nghiệp Phú Mỹ II, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông YOON CHANG WOO ; Sinh ngày 25/05/1964; Chức vụ: Tổng giám đốc;

Quốc tịch: Hàn Quốc; Hộ chiếu số: M214W9140; Ngày cấp: 24/12/2021;

Nơi cấp: Bộ ngoại giao Hàn Quốc; Địa chỉ thường trú: 6261, Donghaean-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk- do, Hàn Quốc Địa chỉ liên lạc: Cresent2, 2522, số 107 Tôn Dật Tiên, Phường Tân Phong,

Quận 7, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số 3500771158 đăng ký lần đầu ngày 15/11/2006, đăng ký thay đổi lần

8 ngày 29/04/2022 do phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Bà Rịa

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án 6546548248, chứng nhận lần đầu ngày 15/11/2006, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 18 ngày 10/05/2022 do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp.

Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất Thép POSCO

- Địa điểm cơ sở: Khu công nghiệp Phú Mỹ II, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu – Việt Nam

- Giấy phép xây dựng số 24/GPXD của Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa –

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 63/QĐ-STNMT ngày 22 tháng 03 năm 2007 của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp

- Giấy xác nhận số 1160/XN-BQL-MT ngày 22/10/2009 về việc thực hiện các nội dung của báo cáo và yêu cầu của Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy thép Posco Việt Nam” tại KCN Phú Mỹ II huyện Tân

Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu trước khi đi vào vận hành chính thức

- Giấy chứng nhận đủ điều kiện sản xuất hóa chất sản xuất, kinh doanh có điều kiện trong lĩnh vực công nghiệp số 63/GCN-SCT của Sở Công thương cấp ngày

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 11

+ Nhà máy có tổng mức đầu tư là 9.192.242.400.000 đồng Căn cứ theo mục đ khoản 2 Điều 8 của luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019 về Luật đầu tư công thì dự án có vốn đầu tư >2.300 tỷ đồng thuộc lĩnh vực Chế tạo máy, luyện kim, tiêu chí phân loại dự án nhóm A

+ Cơ sở đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm

II căn cứ theo số thứ tự thứ 2 mục I, phụ lục IV Nghị định 08/2022/ NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường + Cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường theo khoản 1, điều 39 của luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm 2020

+ Căn cứ theo khoản 6 Điều 28 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 thực hiện mẫu báo cáo đề xuất cấp phép môi trường theo phụ lục số X đính kèm Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

* Giải trình làm rõ quá trình hoàn thiện hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường của Dự án từ thời điểm Ban Quản Lý các KCN có văn bản số 3501/BQL-

MT ngày 14/12/2022 cho đến nay:

Theo văn bản số 3501/BQL-MT ngày 14/12/2022 Ban Quản Lý các KCN yêu cầu Công ty làm rõ 06 nội dung cần chỉnh sửa, bổ sung bao gồm:

(1) Ban quản lý (BQL): Chưa xác định phạm vi, quy mô dự án theo tiêu trường và phân loại dự án đầu tƣ theo quy định tại Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP để có cơ sở xác định thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của dự án theo quy định

(2) BQL: Chƣa làm rõ hiện trạng, những thay đổi trong thời gian hoạt động sản xuất, công suất, các hạng mục thiết bị công nghệ chính của dây chuyền sản xuất thực tế đã đầu tƣ so với các nội dung đã đƣợc phê duyệt trong báo cáo ĐTM tại quyết định số 63/QĐ-STNMT ngày 02/03/2007, Giấy xác nhận số 1160/XN-BQL-MT ngày 22/10/2009 và giấy phép xả thải số 440/GP-BTNMT ngày 07/02/2018, giấy chứng nhận đầu tƣ đã đƣợc cấp

(3) BQL: Không làm rõ nội dung cấp phép môi trường đối với: nguồn thải, dòng thải, lưu lượng tối đa, các chất ô nhiễm và giá trị ô nhiễm của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải (nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất khi nhập chung vào một dòng), khí thải (ống khói lò hơi, ống khói dây chuyền tẩy điện phân) cũng nhƣ phương thức xả thải (khí thải), chế độ xả thải; chưa nêu rõ từng nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung; chƣa nêu rõ từng mã chất thải nguy hại và khối lƣợng; chất thải công nghiệp thông thường

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 12 ngày 21/4/2022 của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu ban hành quy định phân vùng tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Chưa làm rõ phương án phòng ngừa, ứng phó nước thải quy định tại điểm b, khoản 2 điều 52 Luật Bảo vệ môi trường

(5) BQL: Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: bổ sung các phương án phòng ngừa, ứng phó nước thải, khí thải với kịch bản cụ thể trên cơ sở hoạt động của nhà máy; báo cáo chƣa làm rõ đƣợc thiết bị, quy trình vận hành và các thông số kỹ thuật của các công trình phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường đối với bụi, khí thải

(6) BQL: Phụ lục báo cáo không có biên bản nghiệm thu, bàn giao các công trình bảo vệ môi trường Bản vẽ hoàn công các công trình bảo vệ môi trường không có đơn vị tƣ vấn thiết kế, đơn vị thi công theo quy định của pháp luật về xây dựng, bổ sung nhật ký vận hành xử lý bụi, khí thải

Công ty TNHH Posco Việt Nam đã tiếp thu và cố gắng chỉnh sửa hoàn thiện báo cáo Đối với các nội dung cần chỉnh sửa số 01, 02, 03, 05 và 06 Công ty phối hợp với đơn vị tư vấn là Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam gấp rút chỉnh sửa bổ sung trong thời gian trước khi giấy phép xả nước thải hết hạn Tuy nhiên khó khăn lớn nhất của Công ty TNHH Posco là nội dung số 4 “Chƣa làm rõ việc cải tạo, nâng cấp hệ thống thu gom, xử lý nước thải đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải (tương ứng) cột A trước ngày 01/01/2024 theo quy định Khoản 1 Điều 7, khoản 1 Điều 8 Quyết định số 08/2022/QĐ-UBND ngày 21/4/2022 của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu ban hành quy định phân vùng tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu”

Sau đại dịch Co-vid 19 hoành hành các doanh nghiệp trong toàn tỉnh nói chung Công ty TNHH Posco Việt Nam nói riêng đứng trước nhiều khó khăn về nguồn vốn, nhu cầu đơn hàng, nhu cầu việc làm cho công nhân đã và đang làm việc tại Nhà máy… Để cải tạo, nâng cấp hệ thống thu gom, xử lý nước thải đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải (tương ứng) cột A Công ty cần xin kinh phí của Tổng công ty bên Hàn quốc, cùng các ban ngành khác để tìm ra giải pháp phù hợp (thời gian cụ thể tiến độ đính kèm theo phụ lục văn bản) Qua các cuộc họp của ban lãnh đạo với các bộ phận liên quan cùng với thực tế công nghệ xử lý hệ thống xử lý nước thải và quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải hiện tại của Nhà máy Công ty thấy rằng hệ thống xử lý nước thải của Công ty đảm bảo đầu ra nước thải đạt cột A Do vậy Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH công nghệ môi trường Nguyên Khang có địa chỉ tại số 117/2E, đường An Bình, phường 6, quận 5, Tp Hồ Chí Minh đánh giá hiệu quả xủa lý của hệ thống xử lý nước thải của Công ty theo hợp đồng số 2023S59 ngày 04/05/2023

(hồ sơ đánh giá hiệu quả hệ thống xử lý nước thải đính kèm)

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 13 các khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Hồ sơ đƣợc tiếp nhận theo mã hồ sơ H06.21-230817-0001 ngày 17/08/2023- theo hình thức nộp online

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất của cơ sở:

- Công suất thiết kế của Nhà máy là 3.000.000 tấn/năm với 04 loại hình sản phẩm chính gồm: thép cuộn cán nóng (HR), thép cuộn cứng (FH), thép cuộn cán nguội (CR), thép cuộn mạ kẽm (GI)

- Công suất thực tế của nhà máy hiện nay là 1.200.000 tấn/năm với 02 loại hình sản phẩm chính gồm: thép cuộn cứng (FH), thép cuộn cán nguội (CR) Trong đó: + Sản xuất thép cuộn cứng (FH) công suất 500.000 tấn/năm

+ Sản xuất thép cuộn cán nguội (CR) công suất 700.000 tấn/năm

3.2 Công nghệ sản xuất chính của Nhà máy

Công nghệ sản xuất của Nhà máy gồm 02 quy trình chính là:

3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất thép cán nguội TCM

Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất thép cuộn cứng (FH)

Thiết bị tái sinh axit:

Tháp lọc khói hơi axit

Xử lý nước thải: Nước:

HR đƣợc nối liền với nhau thông qua máy hàn để sản xuất liên tục

- Trong quá trình hàn sẽ phát sinh bụi và khói bụi Bụi và khói bụi đƣợc hút ra hệ thống xử lý bằng túi lọc, phần bụi sẽ đƣợc thu gom lại đƣa về khu xử lý chất thải nguy hại

Hai cuộn thép phải đƣợc hàn để tạo ra một dải thép liên tục.Đối với dây chuyền tẩy gỉ, người ta sử dụng công nghệ hàn bằng tia lửa điện Trong quá trình hàn, hai đầu cuộn thép đƣợc nối thẳng với nhau Khi dòng điện chạy qua chỗ nối này sẽ phát sinh tia lửa điện làm nóng chảy bề mặt mối nối và hàn kín mối nối này Phương pháp này cho độ bền mối nối cao và bề mặt đẹp Công thức sau thể hiện mối quan hệ giữa các thông số ảnh hưởng đến quá trình hàn: nhiệt độ, áp lực, cường độ dòng điện, thời gian

Q: Nhiệt lượng (Cal), R: Điện trở (Ω), I: Cường độ dòng điện (A),

T: Thời gian dòng điện chạy qua (s)

Nhiệt lượng gia tăng khi cường độ dòng điện, áp lực và thời gian tăng

- Sau đó băng thép đƣợc đƣa qua bể tẩy gỉ (bể tẩy gỉ chứa dung dịch axít HCl) Trong quá trình tẩy gỉ, cuộn cán nóng đƣợc cho vào bể axít clohyđric HCl để loại bỏ lớp gỉ và oxít trên bề mặt Lớp gỉ là một màng oxít dễ bong dễ hình thành trên kim loại ở nhiệt độ cao Thành phần của lớp gỉ đƣợc mô tả nhƣ sau :

Fe 2 0 3 : Hematite 2%, Oxít sắt Fe0: Wustite 95%, Oxít sắt cuộn thép nóng

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 16 theo mức độ tăng dần nồng độ axit Lúc đầu đƣợc tẩy gỉ bằng HCl ở nồng độ thấp 5- 7%, sau đó hệ thống sẽ đi qua nồng độ axit cao hơn 10-12%, cuối cùng là nồng độ HCl 18%

Phản ứng hoá học giữa lớp gỉ và HCl xảy ra trong quá trính tẩy gỉ :

Nồng độ axit HCl sau một thời gian tác dụng với oxit sắt sẽ giảm đi (khoảng 7- 10%) và đƣợc thay thế bằng lƣợng axit mới có nồng độ cao hơn (khoảng 18-20%) Phần dung dịch tẩy bị loãng (Axit thải và muối sắt II clorua) đƣợc đƣa tới hệ thống tái xử lý axit tạo thành axit có nồng độ 18% và oxit sắt Lƣợng axit này đƣợc kết hợp với axit mới để đƣa vào tái sử dụng

- Công nghệ tái sinh HCl (Acid Regeneration Process – AR)

Dung dịch axít sau quá trình tẩy gỉ sẽ đƣợc tái sử dụng nhờ vào quá trình tái sử dụng axít với thiết bị tái sinh axít Trong lò đốt ở nhiệt độ cao, phản ứng hoá học xảy ra nhƣ sau:

Trong đó, FeCl 2 + H 2 O – dung dịch axít thu hồi,

Fe 2 O 3 - Oxít Sắt Iron Oxide

Oxít sắt thu đƣợc sẽ đƣợc tái sử dụng nhƣ bột màu cho sơn, nam châm vĩnh cửu Khí clohyđric được hoà tan với nước thành dung dịch để tái sử dụng cho quá trình tẩy gỉ bề mặt Bụi và khói axit tạo ra trong quá trình đƣợc ngăn ngừa thoát ra khỏi môi trường xung quanh bằng thiết bị tẩy rửa và hấp thu

- Sau khi băng thép qua bể súc rửa sạch tiếp tục đến công đoạn cắt cạnh Quá trình này sử dụng hai lƣỡi dao quay để cắt chiều rộng tấm thép theo yêu cầu của khách hàng Giản đồ sau minh hoạ vị trí lưỡi dao trên và dưới so với tấm thép tại 3 giai đoạn trong quá trình cắt cạnh

- Băng thép tiếp tục đƣợc đƣa tới máy cán Máy cán nguội là loại máy cán liên tục (Tandem Mill) gồm có 5 giá cán Công suất của máy cán nguội phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm thép Thông thường, công suất của máy cán liên tục xấp xỉ 1.000.000 – 3.000.000 tấn

[ Máy cán liên tục 5 giá cán]

TR (Tension Reel) - lô cuốn cuộn , POR (Pay Off Reel) - lô nhả cuộn

Kí hiệu PCM là chữ viết tắt của PL và CRM ( tẩy gỉ và cán nguội)

+ Hệ thống làm mát và bôi trơn

Quá trình cán đƣợc mô tả trong sơ đồ sau :

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 18 nên khó hơn và cần lực cán cao hơn do ma sát tăng Do đó, hệ thống làm nguội và bôi trơn đƣợc sử dụng để giảm nhiệt độ và ma sát trong quá trình cán

Trong công nghệ cán nguội, dầu cán là hỗn hợp của nước và chất bôi trơn được sử dụng Sơ đồ sau mô tả chu trình làm nguội và bôi trơn trong quá trình cán

Trục cán đƣợc sử dụng để cán tấm thép đến độ dày mong muốn Các trục cán nên được thay thường xuyên vì hai nguyên nhân sau Thứ nhất, trục cán nên được thay cho phù hợp với bề rộng của tấm thép để tránh xuất hiện các đường thẳng tì vết do trục cán gây ra Thứ hai là do sau một khoảng thời gian sử dụng, ta nên thay trục cán để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt Các vết nứt này lan rộng sẽ làm trục bị nứt vỡ, do vậy sẽ tạo ra các khuyết tật nghiêm trọng trên sản phẩm Do đó, nếu không thay trục cán sau một chu kỳ xác định thì chất lƣợng của sản phẩm có thể bị giảm đáng kể

- Công đoạn cuối cùng của dây chuyền cán nguội TCM là thép đƣợc đƣa vào lô cuốn cuộn, tạo thành các cuộn thép với trong lƣợng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng

Hình 2.Sơ đồ quy trình sản xuất thép cuộn cán nguội (CR)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án

Bảng 1 Nguyên liệu sử dụng trong quá trình hoạt động

STT Loại Đặc tính Số lƣợng Đơn vị tính

Nhà cung cấp Ghi chú

HR (Hot coil) là cuộn cán nóng

HR là nguyên liệu của dây chuyền PCM

Bảng 2.Hóa chất sử dụng và tái chế

STT Loại Đặc tính Số lƣợng Đơn vị tính

Nhà cung cấp Ghi chú Hóa chất tái chế

44,641 tấn Sử dụng cho nội bộ công ty

A xit thải của quá trình tẩy gỉ băng thép đƣợc tái chế tại ARP

Công ty TNHH hóa chất  môi trường Vũ Hoàng, Công ty cổ phần hóa chất  môi trường An Phú, Công ty TNHH một thành viên Hóa Cảnh, Công ty cổ phần XNK hóa chất và thiết bị Kim Ngưu, Công ty TNHH hóa chất Phú Hoàng Long

Tẩy gỉ và xử lý nước thải

Công ty TNHH hóa chất  môi trường Vũ Hoàng, Công ty cổ phần hóa chất  môi trường An Phú

Kiểm tra mẫu ở phòng Lab

50% phần hóa chất  môi trường An Phú

95-98% 18 Lít  Kiểm tra mẫu ở phòng Lab,

37% 581,923 Kg  Hóa chất xử lý nước

4 Kg  Hóa chất xử lý nước,

88,712 Kg  Hóa chất xử lý nước

8 Inhibitor 67,989 Kg  Tẩy gỉ và xử lý

Tẩy dầu bề mặt băng thép CAL

32 % 428,365 Kg  Xử lý nước thải Utility

%) 82,166 Kg  Xử lý nước thải Utility

(100%) 472 Kg  Xử lý nước thải Utility

4,125 Kg  Xử lý nước thải Utility

15 Na 3 PO 4 30 Kg  Xử lý nước thải Utility

Breaker 10% 22,474 Kg  Xử lý nước thải Utility

17 Morlina 10 400 Lít  Bôi trơn trục quay đá mài

19 Tellus 46 600 Lít  Cấp hệ thống thủy lực

20 Omala 320 600 Lít  Cấp hệ thống hộp số

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 23 phần hóa chất  môi trường An Phú trục

22 Grease 180 Kg  Bôi trơn thiết bị

(Greasol 707) 3,500 Lít  Tẩy rửa dầu mỡ

Làm mát trong quá trình mài trục ở RS

Mỡ chuyên dụng bôi trơn ổ bi của trục cán thép

27 HNO3(65%) 85 Lít  Kiểm tra mẫu

28 H3PO4(85%) 12 Lít  Kiểm tra mẫu

30 NaOH(99%) 4 Kg  Kiểm tra mẫu

31 KOH(85%) 4 Kg  Kiểm tra mẫu

33 HgCl2 4 Kg  Kiểm tra mẫu

37 HgSO4 0.5 Kg  Kiểm tra mẫu

38 KI 2 Kg  Kiểm tra mẫu

40 AgNO3 2 Kg  Kiểm tra mẫu

Nguồn: Công ty TNHH POSCO Việt Nam

Nguồn cung cấp điện cho dự án đƣợc lấy từ KCN Phú Mỹ II KCN Phú Mỹ II lấy điện từ tuyến 110KV Biên Hòa – Bà Rịa Vũng Tàu

Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy thống kê trong năm 2022 là 105.266.500 KWH

Nguồn cấp nước cho Nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước chung cho KCN Phú Mỹ II đến nhà máy bơm vào bể chứa hàng ngày, nước được bơm vào bởi hệ thống phao, lượng nước hàng ngày không đều nhau do tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng

Theo hóa đơn sử dụng nước từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2023 Nhà máy sử dụng nước cao nhất 3.200 m 3 /ngày, trung bình khoảng 2.592 m 3 /ngày Trong đó:

- Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt phục vụ ăn uống cho toàn bộ cán bộ, công nhân viên của nhà máy tại nhà bếp, khu căn tin khoảng 50m 3 /ngày (495 người)

- Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất khoảng 2.347 m 3 /ngày – 2.955 m 3 /ngày

- Ngoài ra Công ty còn sử dụng nước để tưới cây xanh trong khuôn viên nhà máy khoảng 195 m 3 /ngày (diện tích khoảng 195.000 m 2 ).

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

tỉnh, phân vùng môi trường

Theo Quyết định số 450/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày

13/4/2022 về việc Phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì mục tiêu quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

+ Về mục tiêu tổng quát và tầm nhìn: Ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước

+ Về mục tiêu cụ thể: Các tác động xấu gây ô nhiễm, suy thoái môi trường, các sự cố môi trường được chủ động phòng ngừa, kiểm soát; các vấn đề môi trường trọng điểm, cấp bách cơ bản được giải quyết, chất lượng môi trường từng bước được cải thiện, phục hồi; tăng cường bảo vệ các di sản thiên nhiên, phục hồi các hệ sinh thái; ngăn chặn xu hướng suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực thích ứng với biến đổi khí hậu và đẩy mạnh giảm nhẹ phát thải khí nhà kính

Nhà máy sản xuất Thép POSCO có diện tích khoảng 130 ha đƣợc xây dựng trong Khu công nghiệp Phú Mỹ II, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –

Khu công nghiệp Phú Mỹ II với diện tích 620,6 ha đã đƣợc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1531/QĐ-BTNMT ngày 03/11/2004 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường Với lĩnh vực thu hút đầu tư của KCN:

+ Công nghiệp chế biến hàng tiêu dùng: Thực phẩm và thủy hải sản; công nghiệp dệt may, dệt; sản xuất giày dép, sản phẩm da cao cấp (không có thuộc da);

Công nghiệp giấy (không sản xuất bột giấy); chế biến nông lâm sản; công nghiệp nhựa, công nghiệp gốm sứ thủy tinh

+ Hóa mỹ phẩm, hóa dầu: Công nghiệp hóa mỹ phẩm và đồ gia dụng; Hóa dầu

(không có ngành lọc dầu, chỉ có ngành công nghiệp sản xuất từ sản phẩm của các ngành công nghiệp lọc dầu)

+ Công nghiệp cơ khí lắp ráp; công nghiệp cơ khí sửa chữa;

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 26 chuyên dụng; sản xuất cấu kiện, linh kiện phụ kiện, vật tƣ điện tử, sản phẩm điện tự dân dụng

+ Công nghệ sinh học; công nghiệp vật liệu xây dựng

+ Sản xuất trang thiết bị dụng cụ y tế; thuốc chữa bệnh cho người và súc vật; + Sản xuất sợi các loại, sản xuất hạt nhựa; sản xuất săm lốp cao su các loại;

+ Sản xuất dụng cụ, vật tƣ, thiết bị văn phòng phẩm (không bao gồm các ngành nghề liên quan đến mực in; sản xuất sản phẩm trang trí nội thất)

KCN Phú Mỹ II đã đánh giá chi tiết tác động cũng nhƣ đƣa ra các biện pháp bố trí, quy hoạch hợp lý các ngành nghề hoạt động trong KCN Do đó mục tiêu sản xuất của cơ sở là sản xuất sắt, thép; dịch vụ gia công cán mỏng thép, thực hiện quyền nhập khẩu và quyền phân phối bán buôn, bán lẻ (không lập cơ sở bán buôn, cơ sở bán lẻ) các mặt hàng có mã số HS 7208, 7209 và 7225 theo quy định của pháp luật Việt Nam là hoàn toàn phù hợp với lĩnh vực thu hút của KCN Phú Mỹ II nên Công ty đã đầu tƣ nhà máy tại khu công nghiệp Phú Mỹ II (theo hợp đồng thuê đất số 18/TCT-ĐT ngày 20/4/2022) Công ty đã đầu tư các công trình xử lý chất thải đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường, xây dựng các khu vực lưu trữ và thu gom chất thải rắn và hợp đồng với các đơn vị chức năng thu gom, xử lý theo đúng quy định Hàng năm, Công ty đều có đánh giá diễn biến chất lượng môi trường thông qua việc giám sát chất lượng định kỳ và hệ thống quan trắc tự động liên tục có truyền dữ liệu về Sở TNMT Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu để kịp thời phát hiện và báo cáo khắc phục sự cố về môi trường xảy ra đến cơ quan chuyên môn bảo vệ môi trường của tỉnh.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Công ty TNHH POSCO Việt Nam nằm trong khu công nghiệp Phú Mỹ II, thị xã Phú Mỹ Nguồn tiếp nhận trực tiếp khí thải của Nhà máy sản xuất Thép POSCO là môi trường không khí khu vực xung quanh KCN Phú Mỹ II Các nguồn phát sinh khí thải của Công ty đều đƣợc xử lý bằng các hệ thống xử lý khí thải đạt quy chuẩn kỹ thuật môi trường trước khi xả thải Mặt khác theo báo cáo quan trắc môi trường định kỳ của chủ đầu tƣ hạ tầng KCN Phú Mỹ II gửi về Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu thì chất lượng môi trường không khí những năm qua các thông số quan trắc các thành phần môi trường không khí nằm trong tiêu chuẩn cho phép

- Nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ II công suất 4.000

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 27 sau đó chảy ra sông Thị Vải tại Thị Xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Công ty TNHH POSCO Việt Nam đã được Bộ Tài nguyên và môi trường chấp thuận miễn trừ đấu nối tại văn bản số 4561/BTNMT ngày 21/10/2014 và đã đƣợc cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 440/GP-BTNMT ngày 07/02/2018

Hiện nay, các điều kiện môi trường tại khu vực Khu công nghiệp Phú Mỹ II vẫn đảm bảo theo các quy định Nhà máy sản xuất Thép POSCO vẫn hoạt động bình thường, các điều kiện môi trường vẫn thường xuyên được đánh giá, kiểm soát tốt và báo cáo định kỳ hàng năm về cơ quan chức năng để quản lý (các số liệu thực tế về điều kiện môi trường của Nhà máy và so sánh với các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành được cập nhật tại chương V) Từ đó cho thấy quá trình hoạt động của Nhà máy phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Theo quy ước, nước mưa được coi là nước sạch có thể thải ra nguồn tiếp nhận mà không cần xử lý Tuy nhiên, chất lượng nước mưa khi chảy đến hệ thống thoát nước phụ thuộc vào độ trong sạch của khí quyển khu vực nhà máy và đặc điểm mặt bằng rửa trôi Do hầu hết diện tích mặt bằng đều được bê tông hóa nên nước mưa chảy tràn trong khu vực nhà máy là sạch, có thể xả ra nguồn tiếp nhận mà không cần xử lý, tác động ảnh hưởng đến môi trường của nước mưa chảy tràn trong khu vực Nhà máy được xem là không đáng kể

Nhà máy đã xây dựng hệ thống thoát nước mưa riêng biệt Nước mưa trên mái các khu nhà được thu gom theo các máng và ống dẫn nước chảy về hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy Nước mưa chảy tràn trên khuôn viên Nhà máy được thu gom chủ yếu bằng các mương hở chữ U từ U300 đến U500 hoặc D400-500 với độ dốc i 0,1 % - 0,2%, tập trung về 06 hố ga thu nước mưa tập trung của Nhà máy trước khi thoát vào hệ thống thoát nước mưa của KCN đảm bảo khả năng thoát nước mưa của nhà máy, không bị ngập úng Mặt bằng của xưởng đảm bảo điều kiện vệ sinh, vì vậy nước mưa chảy tràn được xem như tương đối sạch và được phép thải trực tiếp vào hệ thống thoát nước của khu vực

Hình 3.Sơ đồ hệ thống gom nước mưa của Nhà máy sản xuất thép POSCO

Gom nước mưa sân bãi dọc từ cổng A đến cổng D

Gom nước mưa từ mái nhà xưởng

Gom nước mưa sân bãi dọc từ đường 101 và 102

Hệ thống đường ống tiêu thoát nước mưa Hệ thống đường ống tiêu thoát nước mưa

Mương xả 6 Mương xả 5 Mương xả 4 Mương xả 3 Mương xả 2 Mương xả 1

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Hệ thống thoát nước mưa của KCN

+ Mương thoát nước mưa 1 nằm trên đường 101 trong Khu công nghiệp Thoát nước mưa vào KCN Kích thước mương chữ U = rộng x cao = 400mm x 1.500mm

+ Mương thoát nước mưa 4,5,6 nằm trên đường Liên Cảng trong khu công nghiệp Thoát nước mưa ra hệ thống thoát nước mưa KCN Kích thước mương chữ U

Mương xả 1, 2, 3, 4 thu gom, thoát nước nước mưa trên mái nhà xưởng và tuyến đường 101, 102 của nhà máy

Mương xả 5, 6 thu gom, thoát nước mưa cho dường dọc nhà máy từ cổng A đến cổng D

Hiện nay, toàn bộ nước mưa được thu gom và thoát nước tốt, không xảy ra tình trạng ngập úng sân đường nội bộ và nhà xưởng

Phần phụ lục đính kèm hệ thống thu gom, thoát nước của Nhà máy sản xuất thép POSCO

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu văn phòng, khu nhà xưởng và khu nhà bảo vệ, toàn bộ nước thải được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại trước được dẫn chảy theo đường ống ỉ63 đến ỉ100 , i=0,1% về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy

Hình 4 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn có ngăn lọc

1- Ống dẫn nước thải vào bể 2- Ống thông hơi 3- Nắp thăm (để hút cặn)

4- Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình xử lý tiếp theo

Bể tự hoại đƣợc thiết kế theo kiểu bể tự hoại 3 ngăn, đƣợc đặt ngầm tại khu vực nhà vệ sinh Bể tự hoại 3 ngăn là bể phản ứng kỵ khí với các vách ngăn và ngăn lọc kỵ khí dòng hướng từ trên xuống Bể tự hoại 3 ngăn là công trình đồng thời làm hai chức năng là lắng và phân hủy cặn lắng Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng sẽ được thoát ra ngoài theo ống dẫn PVC Ƣu điểm của bể tự hoại là cấu tạo đơn giản, quản lý dễ dàng và có hiệu quả xử lý tương đối cao

Nước thải từ nhà bếp, khu căn tin sau khi qua bể tách dầu mỡ theo đường ống ỉ100 , i=0,1% về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà mỏy

Cấu tạo của bể tách dầu mỡ động thực vật đƣợc mô tả trong hình 5

Hình 5 Bể tách dầu mỡ

Bể tách dầu mỡ là bể gồm 2 vách ngăn tách dầu và lắng cặn Nước thải tràn vào ngăn thứ nhất được lưu trong khoảng thời gian nhất định 5-6h để lắng bớt cặn rắn có trong nước thải bằng phương pháp trọng lực, váng dầu trên mặt sẽ tràn vào máng thu dầu Nước trong theo cửa thoát nước ở thân bể tràn vào bể thứ 2 Bể tách mỡ được đặt

Hình 6.Sơ đồ mô tả hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt Để thu gom nước thải sinh hoạt từ các bể tự hoại, Nhà máy bố trí tại mỗi khu vực

01 hệ thống bơm dẫn nước thải theo các đường ống Ф63 (tổng chiều dài các đoạn là 1,680m) vào các đường ống dẫn Ф110 (tổng chiều dài các đoạn là 3,300m), quá trình bơm dẫn được thực hiện nối tiếp nước thải từ hầm xa về hầm gần hơn sau đó về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Hình 7.Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của nhà bảo vệ, khu vực xưởng, khu vực văn phòng

Nước thải từ nhà bếp, khu căn tin

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Bể tự hoại Bể tách dầu ỉ63-100, i=0,1%, ỉ100, i=0,1%,

Hầm số Đường kính ống Kiểu bơm thuật bơm

3 1 110 cutter pump 3.75-3/380/50 2 Sau lƣng nhà ăn

5 63 1.5-3/380/50 2 Sau phòng phân tích QC

7 63 cutter pump 3.5-3/380/50 2 Cổng đi vào khu vực

8 1 110 cutter pump 3.75-3/380/50 2 Ngoài hành lang đối diện kho chứa rác

12 63 cutter pump 2-3/380/50 2 Văn phòng- PCM

12 1 110 cutter pump 3.75-3/380/50 2 Trước văn phòng chính

13 63 2.4-3/380/50 2 Chốt bảo vệ cổng ra vào

Bảng 4 Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

STT Nội dung Tình trạng hoạt động

Kích thước: (1,5 + 0,975) x 3 x 3,5 m Hiện hữu vẫn hoạt động

Kích thước: (0,95 + 0,975) x 3 x 3,5 m Hiện hữu vẫn hoạt động

Kích thước: 6 x 5,1 x 3,5 m Hiện hữu vẫn hoạt động

4 B04- Bể sục khí vi sinh SBR 125

Kích thước: 6,7 x 9 x 3,5 m Hiện hữu vẫn hoạt động

Kích thước: 13,65 x 5,6 x 5,0 m Hiện hữu vẫn hoạt động

7 P SBR 06 – Bể lọc sinh học

Kích thước: R1.500 Hiện hữu vẫn hoạt động

Kích thước: R500 và R600 Hiện hữu vẫn hoạt động

Kích thước: R1.250 Hiện hữu vẫn hoạt động

Kích thước: 1,1 x 4,05 x 3,5 Hiện hữu vẫn hoạt động

12 PQ 11- Máy ép bùn Hiện hữu vẫn hoạt động

Bảng 5.Danh mục thiết bị hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

STT Hạng mục thiết bị Xuất xứ ĐVT Số lƣợng

Bơm nước thải từ hố thu đến bể tách dầu

Công suất : Q=5-54 m3/h, H = 3,6 ÷ 17 m Điện áp 3 pha/380V/50Hz

Italy Máy 2 Hiện hữu vẫn hoạt động

Bơm nước thải từ bể điều hòa đến bể

Hiện hữu vẫn hoạt động

Bơm nước thải từ bể trung gian đến bể lọc SBR

Công suất: 1Hp – 60vòng/phút Điện áp 3 pha/380V/50Hz

Bơm định lƣợng hóa chất

Công suất : Q`l/h, Hm Điện áp 1pha/220V/50Hz

9 Đĩa thổi khí tinh Hệ 1

10 Đĩa thổi khí thô Hệ 1

Tủ điều khiển - thiết bị điều khiển tự động

Sản xuất tại Việt Nam bộ 1

12 Thiết bị cho cụm SBR bổ sung

2 Hệ thống đĩa thổi khí Hệ 1

Bơm chìm chuyển nước và bùn vi sinh

Công suất: 0,75kw Lưu lượng: 12m3/h

1.2.2 Thu gom, thoát nước thải sản xuất

Hình 8.Sơ đồ mô tả hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất phát sinh bao gồm 06 nguồn chính và 02 nguồn phụ (01 từ hệ thống khử khoáng, 01 từ hệ thống làm mát), cụ thể:

- Nước thải dầu SPM: Dầu có nồng độ ít đậm đặc sẽ được bơm dẫn từ bể chứa nước thải về bể chứa dầu thải SPM của hệ thống xử lý nước thải bằng đường ống thép hàn quốc Ф100, sau đó cùng với nước thải sau khi tách dầu cán nguội được dẫn sang bể xử lý dầu, phần dầu sau khi qua bể lắng được tách ra khỏi nước, phần dầu và bùn cặn thu hồi về bể chứa dầu thải, phần nước dẫn sang bể điều hòa

- Nước thải dầu cán nguội TCM : Dầu có nồng độ đậm đặc sẽ được bơm dẫn từ bể chứa nước thải về bể chứa dầu thải đậm đặc của hệ thống xử lý nước thải bằng đường ống thép hàn quốc Ф100, tại đây dầu được sục khí, phần dầu nổi trên bề mặt sẽ

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Kiềm cao Khử khoáng Làm mát

Dầu cán SPM Dầu cán nguội Ống thép Ф100 PP10 Ф100

PP10 Ф100 Ống thép Ф100 Ống thép Ф125 Ống thép Ф125

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 36 dầu SPM

- Nước thải kiềm nồng độ cao: Phát sinh từ quá trình tẩy dầu cán được bơm dẫn theo đường ống thép hàn quốc Ф125 về bể điều hòa để trung hòa với axit từ quá trình tẩy gỉ và rửa axit dây chuyền tái sinh

- Nước thải rửa kiềm: Phát sinh từ quá trình rửa bề mặt thép được bơm dẫn theo đường ống thép hàn quốc Ф125 về bể điều hòa

- Nước thải rửa acid: Phát sinh tại bể chứa nước thải dây chuyền tái sinh axit được bơm dẫn theo đường ống dẫn Ф100 là ống PP10 (ống PolyPropylenne dày 10mm) chống ăn mòn về bể điều hòa

- Nước thải acid nồng độ cao: Phát sinh tại bể tẩy gỉ được bơm dẫn theo đường ống dẫn PP10 (Ф100) về bể điều hòa

- Nước thải từ hệ thống nước khử khoáng: Phát sinh tại bể chứa nước thải dây chuyền khử khoáng được bơm dẫn theo đường ống dẫn PP10 (Ф100) về bể điều hòa

- Nước thải từ hệ thống làm mát được bơm dẫn theo đường ống PP10 (Ф100) nối với ống dẫn nước thải khử khoáng về hệ thống xử lý nước thải

Như vậy tổng có 06 đường ống dẫn vào bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải

(02 bể tách dầu sau xử lý sơ bộ chung 1 đường ống + 01 đường ống dẫn nước từ hệ thống khử khoáng, từ khu vực làm mát + 2 nguồn thải chứa axit + 2 nguồn thải chứa bazơ)

Bảng 6.Các thông số kỹ thuật của công trình, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sản xuất

SPM (AD-2001) 01 lô Chữ nhật 1,200 rộng x 12,000 dài x

R.C (bê tong cốt thép)+ chống ngấm bằng hắc ín (Tar proofing)

Bể nước thải dầu cán nguội (AD-

01 lô Chữ nhật 7,200 rộng x 12,000 dài x

5,000 cao (4,500) 380 27 R.C (bê tông cốt thép) + chống ngấm bằng hắc ín Hiện hữu

3 Bể dầu (AD-2003) 01 lô Chữ nhật 4,000 rộng x 12,000 dâì x

5,000 cao (2,000) 90 10 ngày R.C (bê tông cốt thép) + chống ngấm bằng hắc ín Hiện hữu

2012 A/B) 01 lô Chữ nhật 1,000 rộng x 1,000 dài x

1,000 cao (800) 0,8 *giờ R.C (bê tông cốt thép) +

Bơm chuyển dầu làm nguội SPM

02 bộ Ly tâm 2m 3 /giờ x 10mH x 0,75 kW - - SSC13A, Miếng đệm kín Hiện hữu

Bơm chuyền nước thải có dầu (WP-

02 bộ Ly tâm 20m 3 /giờ x 10mH x 2.2 kW - - SSC13A, Miếng đệm kin Hiện hữu

(SP-2001A/B) 02 bộ Đứng 12m 3 /giờ x 10mH x

(OS-2001) 01 bộ Ống 25m, 0,4kW x 90l/giờ - - Tiêu chuẩn nhà sản xuất Hiện hữu

(OS-2002) 01 bộ Ống mềm 25m, 0,4 kW x 90 l/giờ - - Tiêu chuẩn nhà sản xuất Hiện hữu

2001) 01 bộ Điều khiển bắng tay

1 tấn, ray 80m (90 o x 2) - - Tiêu chuẩn nhà sản xuất Hiện hữu

11 Bể điều chỉnh pH số 1 (AD-2004A) 01 lô Chữ nhật 3,000 rộng x 3,300 dài x

5,000 cao (1,500/4,800) 32 2 R.C (bê tông cốt thép) + chịu acid Hiện hữu

Bể keo tụ điều chỉnh pH số 1

01 lô Chữ nhật 3,000 rộng x 3,3300 dài x5,000cao (1,500/4,800) 30 2 R.C (bê tông cốt thép) + chịu acid Hiện hữu

(AD-2004C) 01 lô Chữ nhật 3,000 rộng x 3,300 dài x

5,000 cao(1,500/4,800) 30 2 R.C (bê tông cốt thép) + chịu acid Hiện hữu

(AD-2005A) 01 lô Chữ nhật 1,400 rộng x 1,500 dài x

5,000cao (1,500+4,700) 5 3 R.C (bê tông cốt thép) + chịu acid Hiện hữu

(AD-2005B) 01 lô Chữ nhật 1,400 rộng x 1,500 dài x

5,000 cao(1,500+4,700) 5 3 R.C (bê tông cốt thép) + chịu acid Hiện hữu

2007) 01 lô Chữ nhật 3,00 rộng x 12,000 dài x

3,300 cao (3,000) 108 72 R.C (bê tông cốt thép) + chịu acid Hiện hữu

Máy khuấy cho bể điều chỉnh pH số

Máy khuấy cho bể keo tụ số 1

Máy khuấy cho bể kết bông số 1

Máy khuấy cho bể keo tụ SPM (AG-

Máy khuấy cho bể kết bông SPM

(VE-2001) 01 bộ Hình trụ 1,000 đường kính × 1,500 cao 2 - C.S + Epoxy Hiện hữu

Hệ thống tuyển nối (RA-2001) 01 bộ Xyclon 3,200 đường kính × 1,000 cao

Thiết bị hút kiểu xoắn ốc 0,5kW, Carriage 0,5 kW, Bơm 5,5 kW Hiện hữu

(WP-2003A/B) 02 bộ Ly tâm 30m 3 /giờ × 10mH ×

2.2kw - - SSC13A, Miếng đệm kín Hiện hữu

Bể nước thải đậm đặc kiểm (AD-

2008) 01 lô Chữ nhật 3,500 rộng × 12,000 dài ×

5,000 cao (4,500) 180 100 R.C (bê tông cốt thép) +

Bể nước thải đậm đặc acid (AD-

5,000 cao (4,500) 270 144 R.C (bê tông cốt thép) +

(AD-2010) 01 lô Chữ nhật 20,500 rộng × 39,500 dài × 5,000 cao (4,500) 3,600 12 R.C (bê tông cốt thép) +

Máy khuấy cho bể cân bằng (AG-

Bơm nước kiềm đậm đặc (WP-

2004A/B) 02 bộ Ly tâm 5m 3 /giờ × 10mH × 1.5kw - - SSC13A, Miếng đệm kín Hiện hữu

Bơm nước thải acid đậm đặc

2.2kw - - FRP/FRP, Miếng đệm kín Hiện hữu

Bơm nước cho bể cân bằng (WP-

2006A/B) 02 bộ Ly tâm 350m 3 /giờ × 10mH ×

Miếng đệm kín Hiện hữu

32 Bể điều chỉnh pH số 2 (AD-2011) 01 lô Chữ nhật 5,400 rộng × 5,400 dài ×

5,500 cao (1,000 / 5,100) 134 0.5 R.C (bê tông cốt thép) +

(AD-2012) 01 lô Chữ nhật 5,400 rộng × 5,400 dài ×

34 Bể kết bông 01 lô Chữ nhật 5,400 rộng × 5,400 dài ×

2014) 01 lô Hình trụ 22,000 đường kính ×

4,800 cao (4,300) 1.630 5 R.C (bê tông cốt thép) +

Bể chứa nước xử lý lần 1 (AD-

01 lô Chữ nhật 5,400 rộng × 12,100 dài ×

5,000 cao (3,500) 230 0.8 R.C (bê tông cốt thép) +

37 Hầm tháo nước bán (AD-2012E) 01 lô Chữ nhật 1,000 rộng × 1,000 dài ×

1,000 cao (800) 0.8 0.3 R.C (bê tông cốt thép) +

Máy khuấy cho bể điều chỉnh pH số

Máy khuấy cho bể keo tụ số (AG-

Máy khuấy cho bể kết bông số 2

Thiết bị truyền động cho bể lắng

- GC/CS+ Epoxy, kết cấu thép Hiện hữu

Bơm nước xử lý lần 1 (WP-

02 bộ Ly tâm 420 m 3 /giờ × 30mH ×

37kw - - GC20/GC20, Grand packing Hiện hữu

(WP-2008A/B) 02 bộ Xoáy 20 m 3 /giờ × 15mH ×

5.5kw - - GC20/SSC13A Hiện hữu

5,000mmAq × 55kw - - GC 20 Hiện hữu

Hình trụ đứng, sỏi+cát Đường kính 3,000, chiều cao 4,200

Tốc độ trao đổi: 22 m 3 /m 2 /giờ, Thể tích: 20,500(l), vận tốc dòng ngƣợc làm sạch: 22m 3 /m 2 / giờ Áp suất kế:

Vỏ& tấm đan SS400+Sơn nhựa Epoxy Tấm thu SS41+Sơn nhựa Epoxy

Bộ phân phối vào: STS

Bộ lọc : PP Các thành phần lọc: sỏi, cát

Thiết bị phụ trợ: Van, thiết bị đo áp suất, kính ngắm, ống, thang & sàn thao tác

Hầm tháo nước bán (AD-

2012C/D) 02 lô Chữ nhật 1,000 rộng × 1,000 dài ×

1,000 cao (800) 0.8 R.C (bê tông cốt thép) +

1.5kw - - SSC13A/STS304 Hiện hữu

49 Bể chứa nước bột lọc cát (AD-2016) 01 lô Chữ nhật 5,400 rộng × 7,550 dài ×

5,000 cao (4,500) 180 0.7 R.C (bê tông cốt thép) +

Bể điều chỉnh pH cuối cùng (AD-

5,000 cao (4,500) 18 4 phút R.C (bê tông cốt thép) +

Bể chứa nước thải ra ngoài (AD-

5,000 cao (4,500) 240 50 phút R.C (bê tông cốt thép) +

Máy khuấy cho bể điều chỉnh pH cuối cùng (AG-

01 bộ Dùng cánh Tốc độ 160v/ph x 3,7kW - - STS 304 Hiện hữu

53 Bộ rửa bộ lọc cát

(WP-2009A/B) 02 bộ Ly tâm 150 m 3 /giờ × 35mH ×

30kw - - GC20, Grand packing Hiện hữu

22kw - - GC20, Grand packing Hiện hữu

GC20/GC20, Grand packing Hiện hữu

314 v/ph, 6 lá quạt, làm máy bằng quạt che kín hoàn toàn 3pH, 380V, 50Hz, 15kW

(AD-2019) 01 lô Trụ 8,000 đường kính ×

59 Bể xử lý cô đặc

(AD-2020) 01 lô Chữ nhật 2,500 rộng × 5,400 dài ×

R.C (bê tông cốt thép) + Chống thấm (W/P) Hiện hữu

60 Động cơ cho thiết bị cô đặc (RA-

2002) 01 lô Cyclo Tốc độ 0,08v/ph x 1.5 kW - - GC/C.S + Epoxy Hiện hữu

Bơm dùng cho thiết bị cô đặc

Bơm hút bùn (bộ ép lọc) (WP-

15kw + NBR - - GC20/STS304/SM45C Hiện hữu

1 tấn (DS)/1 lần.bộ (1ton (DS)/1cycle.set)

Tiêu chuẩn nhà sản xuất

Phụ trợ : panel điều khiển

Thùng đựng bùn cặn (CH-

2001A/B) 02 bộ Chữ nhật 1,500 rộng × 4,800 dài ×

Công suất: 2m 3 Áp suất 10kg/Cm 2 -

Bể chứa thiết bị khử nhũ tương

(CS-2001) 01 bộ Trụ 1,830 đường kính trong ×

PE Thiết bị đo mức Hiện hữu

Máy khuấy cho thiết bị khử nhũ tương (AG-2011) 01 bộ Cánh khuấy 60 v/ph × 0.75 kw - - STS 304 Hiện hữu

Bơm cấp cho thiết bị khử nhũ tương

2.0 L/ph × 5 kg/cm 2 × 0.2 kw - - STS304/PTFE/STS316 Hiện hữu

Bơm tháo cho thiết bị khử nhũ tương (CP-2001C) 01 bộ Ly tâm 10 m 3 /giờ × 10 mh × 3.75 kw - - PTFE Hiện hữu

32% 01 bộ Trụ 1,600 đường kính trong ×

PE Phụ trợ: Thiết bị đo mức Hiện hữu

01 bộ Ly tâm 10 m 3 /giờ × 10 mh × 3.75 kw - - STS 304 Hiện hữu

50%(CS-2003) 01 bộ Trụ 3,500 đường kính trong ×

FRP Phụ trợ: Thiết bị đo mức Hiện hữu

Máy khuấy cho bồn chứa H2SO4

50% (AG-2013) 01 bộ Cánh quạt 60 v/ph × 5.5 kw - - C.S + R/L Hiện hữu

0.1 L/ph × 5 kg/cm 2 × 0.2 kw - - PVDF/PTFE/Ceramic Hiện hữu

01 bộ Ly tâm 20 m 3 /giờ × 10 mh × 3.75 kw - - PTFE Hiện hữu

35% (CS-2004) 01 bộ Trụ 2,175 đường kính trong ×

(FS-2003) 01 bộ Trụ 600 đường × 1,500 cao 1 - FRP Hiện hữu

01 bộ Ly tâm 10 m 3 /giờ × 10 mh × 3.75 kw - - PTEF Hiện hữu

Hầm tháo nước bẩn (AD-

2021F/G) 02 lô Chữ nhật 1,000 rộng × 1,000 dài ×

2001F) 01 bộ Tƣ mồi 12 m 3 /giờ × 10mH ×

37% (CS-2005) 01 bộ Trụ 2,840 đường kính trong ×

Máy khuấy cho bồn chứa FeCl3

37% (AG-2015) 01 bộ Cánh khuấy 60 v/ph × 3.75 kw - - STS 304 Hiện hữu

0.75 kw - - PVDF/PTFE/Ceramic Hiện hữu

01 bộ Ly tâm 20 m 3 /giờ × 10 mh × 3.75 kw - - PTFE Hiện hữu

Thiết bị hòa tan polymer (PD-

- - Tiêu chuẩn nhà sản xuất Hiện hữu

96 Mỏy cấp - - ẳ HP ì 0 ~ 10 kg/giờ - - - Hiện hữu

1.5 HP × 75 L/ph (truyền động bằng bánh răng – Gear type)

98 Máy khuấy - - 0.75 kw × 120 v/ph - - - Hiện hữu

99 Bơm thải 01 bộ Truyền động bằng bánh răng

5 m 3 /giờ × 10 mh × 2.2 kw - - PTFE Hiện hữu

(CS-2006) 01 bộ Trụ 2,350 đường kính trong ×

PE Thiết bị đo mức Hiện hữu

Máy khuấy cho bồn chứa polymer

(AG-2016) 01 bộ Cánh khuấy 60 v/ph × 3.75 kw - - STS 304 Hiện hữu

(CP-2009A/B) 02 bộ Có màng ngăn

0.75 kw - - PVC/PTFE/STS304 Hiện hữu

Truyền động bằng bánh răng

0.75 kw - - STS304/EPDM Hiện hữu

02 lô Chữ nhật 5,700 rộng × 6,000 dài ×

4,500 cao (4,000) 150 18 ngày R.C + Chống ẩm Hiện hữu

Máy khuấy cho bồn chứa Ca(OH)2

02 bộ Cánh khuấy 60 v/ph × 11 kw - - STS304 Hiện hữu

02 bộ Warman 12 m 3 /giờ × 20 mh × 3.7 kw - - SSC13A Hiện hữu

01 bộ Ly tâm 30 m 3 /giờ × 10 mh × 5.5 kw - - STS304 Hiện hữu

(CS-2007) 01 lô Hình trụ 1,600 đường kính trong ×

PE Phụ trợ: Thiết bị đo mực Hiện hữu

0.6 L/ph × 5 kg/cm 2 × 0.2 kw - - PVC/PTFE/Ceramic Hiện hữu

0.1 L/ph × 5 kg/cm 2 × 0.2 kw - - PVC/PTFE/Ceramic Hiện hữu

PAC(CP-2007C) 01 bộ Ly tâm 10 m 3 /giờ × 10 mh × 3.75 kw - - PTFE Hiện hữu

Valve & Bộ nối ống mềm 01 lô Điều khiển bằng tay

Butterfly valve (lever, gear), valve trƣợt (Gate valve), Global valve, Ball valve, Check valve, valve màng (Diaphram valve), bộ lọc (Strainer),

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 51 ống nối mềm (Flexible connector)

113 Ống dẫn và phụ tùng đường ống 01 lô

Tiêu chuẩn KS hoặc JIS Ống dẫn: (Ống thép mạ kẽm dùng trong ngành nước) SGPW, STPG38, STS, PP, PVC

Phụ tùng đường ống: Ống, mặt bích (flange), cái co (elbow), khớp nối chữ T (tee), bộ giảm áp (reducer), …

Tiêu chuẩn KS hoặc JIS

Sàn thao tác, đường đi, giá đỡ ống, … Hiện hữu

Thiết bị điện và điều khiển 01

Tự đứng, chịu đƣợc thời tiết

500 D - - Thép mềm (ngoài trời) Hiện hữu

Chênh lệch áp suất / Từ magnetic

117 Ống nối - - PT ẵ inch DC 24 V - Phụ trợ: Van 3 nhỏnh (3 way mainfold valve/ Hiện hữu

Tín hiệu ra 4~20 mA welding neck orific

118 Công tắc mức 08 bộ Phao từ Chiều dài thanh dò:

Thiết bị phụ trợ: ống nối, bộ điều khiển

Thiết bị đo mức có chuyển đổi thành tín hiệu điện 19 bộ Siêu âm 4~ 20mA DC 24 V -

PP/STS316 Phụ trợ: ống nối Hiện hữu

Thiết bị đo độ PH cho nước sạch 07 bộ Đồng hồ điện tử loại 4 dây

Chiều dài cáp & Chiều dài ống chứa KCl

Bình phụ chứa KCl : thông thường 250 ml, đường kính 50, giá đỡ Kết nối

Vào : ẳ NPT (National Pipe Thread Taper)

Ra : ẵ NPT (Tiờu chuẩn về vót thon đầu ống trong việc kết nối)

Thiết bị đo nhiệt độ có chuyển đổi thành tín hiệu điện 01 bộ

Phụ trợ: Cảm biến nhiệt điện trở Hiện hữu

Thiết bị đo nhiệt độ - - ỉ 100 ì 150 dài ì well,

Valve điều chỉnh áp suất 01 lô

Thân (Body) A216WCB Đĩa valve (Disc) SCS 14A (thép không rỉ)

Tay quay (Stem) STS304 Đệm (Seat) EPDM (Cao su etylen propylen)

Valve đóng/mở bằng khí nén 28 bộ Valve bướm - - -

Thân (Body) FC200 (gang xám) Đĩa valve (Disc) SCS 14A (thép không rỉ) Tay quay (Stem)

STS304 Đệm (Seat) EPDM (Cao su etylen propylen)

Phụ trợ: Bộ điều khiển tốc độ, bộ giới hạn phạm vi chuyển

Valve đóng / mở bằng khí nén 02 bộ Valve bướm - - -

Thân (Body) FC200 (gang xám) Màng chắn EPDM

Tay quay (Stem) STS304 Đệm (Seat) EPDM (Cao su etylen propylen)

Phụ trợ: Bộ điều khiển tốc độ, bộ giới hạn phạm vi chuyển động

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 55 lý nước thải tập trung của KCN Tuy nhiên Công ty đã được Chủ đầu tư hạ tầng KCN Phú Mỹ II chấp thuận tại văn bản số 191/CNMĐ-KTCL ngày 22/10/2014 của Tổng Công ty đầu tƣ phát triển đô thị và KCN Việt Nam – Chi nhánh Miền Đông về việc miễn đấu nối vào hệ thống thu gom xử lý của KCN Phú Mỹ II, văn bản số 504/STNMT.TNN ngày 13/3/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc hướng dẫn tiêu chuẩn xả thải nước thải công nghiệp ra sông Thị Vải, văn bản số 4561/BTNMT-TCMT ngày 21/10/2014 về việc xin miễn trừ đấu nối vào hệ thống thoát nước của Công ty POSCO Việt Nam và POSCO SS Vina tại KCN Phú Mỹ II Ngoài ra Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 440/GP-BTNMT ngày 07/02/2022 a Đối với nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt sau xử lý

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Các hệ thống xử lý khí thải

Khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy từ dây chuyền cán nguội PCM và dây chuyền Ủ CAL đƣợc thu gom, xử lý bằng các thiết bị đồng bộ với hệ thống xử lý khí thải và thải ra môi trường thông qua các ống khói Các hệ thống xử lý khí thải của Công ty đã đƣợc Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp Giấy xác nhận về việc thực hiện các nội dung của báo cáo và yêu cầu của Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “ Đầu tư Nhà máy thép Posco Việt Nam” tại KCN Phú Mỹ II, Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu trước khi đi vào vận hành chính thức tại Giấy xác nhận số 1160/XN-BQL-MT ngày 22/10/2009

Bụi đầu vào khu vực tẩy gỉ phát sinh trong quá trình phá vỡ lớp gỉ trên bề mặt băng thép để đƣa băng thép vào tẩy gỉ trong dây chuyền cán nguội (TCM) Khu vực phát sinh bụi gỉ là: máy cán phẳng băng thép phát sinh gỉ ở bề mặt băng thép, máy hàn 2 băng thép lại với nhau

- Sơ đồ quy trình xử lý:

+ Bụi phát sinh từ khu vực cán phẳng băng thép và quá trình hàn 2 băng thép đƣợc thu gom vào bộ thu gỉ đầu vào bao gồm một bộ lọc với 2 hệ thống quạt hút (Vacuum colecter) và hệ thống lọc bụi tay áo (Bag Filer), tất cả các bụi gỉ đƣợc hút ra ngoài theo đường ống dẫn và đi tới hệ thống lọc Những hạt bụi có kích thước lớn sẽ rớt xuống đáy hộp chứa (Dust box) và có xe vận chuyển ra bên ngoài Những hạt bụi có kích thước nhỏ bay lên sẽ đƣợc lọc qua hệ thống lọc bụi tay áo (Bag Filter) nhằm xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường theo quy định trước khi thải ra ngoài theo đường ống khói

+ Bụi hàn được đưa ra ngoài và lưu giữ trong kho chứa chất thải nguy hại Theo mã chất thải nguy hại (070311) Định kỳ Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom và đem đi xử lý đúng theo quy định

+ Túi lọc bụi tay áo sẽ đƣợc thay định kỳ Cụ thể số lƣợng thay đƣợc thống kê trong bảng

Bảng 14.Thống kê số lƣợng túi lọc bụi thay định kỳ năm 2022

STT Mã hàng Thông số kỹ thuật ĐVT

Số lƣợng tồn kho SL cần

Số mua lƣợng Ngày Thấp Cao Hiện tại

Bụi từ khu vực cán phẳng băng thép + hàn 2 băng thép Ống khói

STT Thiết bị Số lƣợng Thông số thiết bị

3 Ống khói 01 Đường kính: 1400mm

Chiều cao: 18,357mm Lưu lượng: 72000 m 3 /h

- Bản vẽ hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn hàn ghép tấm (đính kèm phụ lục)

Hình 18.Ống khói công đoạn hàn ghép tấm 2.1.2 Khí thải từ công đoạn tẩy gỉ (PL)

Khí thải phát sinh là hơi axit HCl từ 03 bồn (tẩy gỉ, bể rửa axit 1, bể rửa axit 2) trong dây chuyền sản xuất TCM

+ Hơi axit HCl từ 3 bồn tẩy gỉ (bột, bụi sắt) bằng thép (bồn số 1, 2 và 3) đƣợc hút qua hệ thống đường ống bằng hai quạt hút công xuất P = 30KWx4P Trên đường ống có hệ thống lọc để ngưng tụ hơi nước (Demister)

+ Trong tháp lọc có bố trí 3 dàn phun sương bằng hơi nước theo hai tầng để hấp thụ hơi axit theo chiều đối lưu Hơi nước đi từ trên ngưng tụ bởi hơi axit trên tấm đệm lọc

(chất liệu Polyester, định kỳ thay 12 tháng/lần Khi thay thế các tấm đệm lọc đƣợc thu gom về kho chứa chất thải nguy hại để chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý)

+ Hệ thống rửa lọc (Scrubber) liên tục bơm nước sạch vào bể lọc rửa hơi axit HCl, theo đó phần nước có lẫn axit HCl sẽ lắng xuống đáy hệ thống rửa lọc và sẽ được bơm vào bồn chứa nước thải (Sump pit) của khu vực tẩy gỉ Bồn nước thải này sẽ tiếp tục được bơm qua hệ thống xử lý nước thải (Utility) để xử lý nước thải có lẫn hơi axit HCl

+ Phần hơi axit còn lại sẽ đƣợc qua hệ thống rửa lọc và thoát ra ngoài qua ống khói thải theo tiêu chuẩn về môi trường HCl content < 5ppm (QCVN 19:2009/BTNMT cột B)

+ Lượng nước rửa lọc và nước giàn phun sương ngưng tụ tại đáy tháp lọc sẽ được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy

STT Thiết bị Số lƣợng Thông số thiết bị

Công suất: 30KW x 4P Lưu lượng: 20000m 3 /h

2 Ống khói 01 Đường kính (D): 0,6m Chiều cao (H): 30m Lưu lượng: 20000m 3 /h

Hình 19.Ống khói dây chuyền tẩy gỉ

- Kết quả quan trắc định kỳ khí thải ống khói dây chuyển tẩy gỉ qua các năm

QCVN 19:2009/ BTNM, cột B, Kv=1, Kp=0,9 23/2 19/5 28/9 23/11 24/3 18/5 25/8 22/11 21/2 19/5 22/8

2 SO 2 KPH KPH KPH 41,9 73,4 49,8 21,0 12,2 13,1 KPH 41,9 450 450

3 NO x 6,14 11,6 18,0 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 765 765

Nguồn: Công ty TNHH Posco Việt Nam

Hình 20 Các biểu đồ thể hiện các thông số quan trắc định kỳ tại ống khói dây chuyền tẩy gỉ năm 2021, 2022 và năm 2023 so với quy chuẩn

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 98 trong giới hạn cho phép theo QCVN 51:2017/BTNMT cột A1 (Kv=1, Kp=0,9) và QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv=1, Kp=0,9) Điều này cho thấy hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn tẩy gỉ hoạt động ổn định, hiệu quả xử lý khí thải đạt kết quả tốt

2.1.3 Khí thải từ quy trình tái chế axit (ARP)

Trong quy trình tái chế axit, muối clorua bị tách thành axit HCl dạng khí và oxit sắt ba (Fe 2 O 3 ) bằng phản ứng ở nhiệt độ cao Oxit sắt ba là nguyên liệu tốt để làm phẩm nhuộm sơn và nam châm chất lượng cao Axit HCl dạng khí được hoà tan vào nước thành dung dịch để tái sử dụng cho quá trình tẩy rỉ bề mặt Bụi và hơi axit tạo ra trong quá trình được ngăn ngừa thoát ra khỏi môi trường xung quanh bằng các thiết bị tẩy rửa và hấp thu

- Sơ đồ quy trình xử lý

Hình 21 Quy trình tái chế axit

- Thuyết minh quy trình xử lý:

+ Lò nung hơi (lò phản ứng): Phần chính của quá trình này là lò nung hơi, nơi xảy ra phản ứng tạo thành hơi axit HCl và oxit sắt từ nước thải axit Sau quy trình tẩy rỉ, nước thải axit đƣợc chứa trong bể Dung dịch này đƣợc đƣa vào thiết bị cô đặc (gồm có venturi và bộ tách), nơi mà nó đƣợc cô đặc lại bằng khí nóng từ lò nung Sau đó, nó đi qua bộ lọc để loại bỏ cặn và đƣợc phun vào phần trên của lò nung bằng các vòi phun Đầu đốt cung cấp khí nóng cho lò nung, để tạo ra nhiệt độ cao cho phản ứng tái chế axit (cần nhiệt độ từ

380 o C đến 850 o C) và tạo ra luồng khí hướng lên trên Các vòi phun được sử dụng để tách dung dịch thành các hạt nhỏ Khi các hạt này đựơc nung nóng, phản ứng hoá học xảy ra:

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 99 ba và HCl là hơi axit thoát ra Oxi cần cho phản ứng đƣợc cung cấp từ khí đốt cháy Hỗn hợp không khí/nhiên liệu cung cấp cho đầu đốt có khoảng 20% không khí Để bảo đảm rằng hơi axit và oxit sắt tách rời nhau, luồng khí hướng lên được tạo ra bởi đầu đốt Khi đó, các hạt bụi oxit sắt sẽ bị đẩy vào thành của lò nung, trƣợt xuống đáy lò hình nón và đi ra khỏi lò dưới dạng bột Sau đó, oxit sắt được đưa ra ngoài bằng van quay Van này dùng để ngăn cách môi trường lò nung với không khí bên ngoài Trước van quay, một máy nghiền sẽ tán nhỏ các cục oxit sắt thành bột khi chúng rơi xuống từ đáy lò Khí nóng gồm có hơi axit HCl, hơi nước, khí đốt cháy và bụi oxit sắt còn dư thoát ra khỏi miệng lò nung đi vào cyclone

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

- Thu gom và lưu giữ: Chất thải rắn sinh hoạt tại nhà máy chủ yếu phát sinh từ nhà bếp, khu vực nghỉ ngơi của nhân viên, trước các xưởng và khu vực văn phòng bao gồm thức ăn thừa, các loại rau quả, trái cây…Công ty đã bố trí các thùng chứa rác thải màu xanh có thể tích 120 lít tại các vị trí thuận tiện trong khuôn viên nhà máy để nhân viên thao tác xả thải, sau đó được nhân viên vệ sinh thu gom về bãi tập kết trước khi chuyển giao cho đơn vị dịch vụ vận chuyển và xử lý

Bảng 15 Thống kê lƣợng chất thải rắn sinh hoạt năm 2022

TT Nhóm CTRSH Số lƣợng

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận

Gồm: thức ăn thừa, rau, chai lọ nhựa, thủy tinh, vỏ đồ hộp, giấy vụn,…

Công ty CP DV Đô Thị Tân Thành thu gom, vận chuyển đến nơi xử lý theo hợp đồng số 2022S151 ký ngày 17/08/2022 Đã kê khai, đóng phí xử lý

Nguồn: Nhà máy sản xuất thép POSCO

Thành thu gom, vận chuyển đến nơi xử lý (Hợp đồng được đính kèm phục lục báo cáo)

3.2 Chất thải rắn thông thường

- Thu gom và lưu giữ: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy bao gồm: phế liệu kim loại, gỗ vụn, giấy đóng gói, nhựa thải, tro thải từ quá trình đốt Biomas đƣợc các bộ phận thu gom rác của nhà máy thu gom về kho chứa chất thải hằng ngày Đối với từng loại chất thải khác nhau Công ty hợp đồng với các đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý

Bảng 16.Thống kê CTRCNTT (bao gồm cả phát sinh thường xuyên và đột xuất)

TT Tên CTRCNTT Mã TRCNTT Số lƣợng kg Trạng thái tồn tại

Ký hiệu phân loại Năm 2022

1 Phế liệu kim loại 05 01 07 29.000.000 Rắn TT

2 Gỗ+gỗ vụn 09 03 01 73.070 Rắn TT-R

3 Giấy đóng gói thải 09 03 04 76.540 Rắn TT

Nguồn: Nhà máy sản xuất thép POSCO

+ Đối với chất thải thông thường là phế liệu kim loại Công ty ký hợp đồng số PV- PYV202204.01 ngày 01/04/2022 với Công ty cổ phần thép Posco Yamato Vina để tái sử dụng hoặc tái chế

+ Đối với chất thải thông thường là gỗ, gỗ vụn, giấy đóng gói thải Công ty ký hợp đồng với Công ty cổ phần môi trường Tân Thiên Nhiên có trách nhiệm thu gom giấy đóng gói, gỗ phế theo hợp đồng số 2022S153 ngày 22/08/2022

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 128 Đồng Nai theo HĐ số 2022S01 ngày 01/01/2022

+ Đối với chất thải thông thường là tro thải từ quá trình đốt Biomas Công ty ký hợp đồng 03 bên số 2019/1 ngày 01/9/2019, phụ lục hợp đồng ký ngày 01/03/2022 giữa công ty TNHH Nam Thái Nguyễn địa chỉ số 462A Đinh Quang An, ấp Tân Cang, xã Phước Tân, Biên Hòa, Đồng Nai và Công ty TNHH Nam DV vệ sinh công nghiệp Đại Thành Nam

Hình 40.Khu vực chứa chất thải rắn thông thường

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 129 trường cấp Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 77.000262.T ngày 18/9/2015

Thống kê CTNH (bao gồm cả phát sinh thường xuyên và đột xuất):

Bảng 17 Bảng thống kê CTNH (bao gồm cả phát sinh thường xuyên và đột xuất)

STT Tên chất thải nguy hại Mã

(kg) Tính chất nguy hại

Ký hiệu phân loại Năm 2022

1 Bùn thải có tính kiềm

(Bazơ tẩy thải) 07 01 03 31,940 AM, Đ, ĐS Lỏng NH

Bùn thải có tính acid từ

PL-ARP (Bùn thải và bã lọc có các thành phần nguy hại)

Bùn thải ở bể chứa dầu

Utility, bùn thải từ quá trình cán (Bùn thải nghiền, mài có dầu)

Mảnh mài trục, bánh mài

(Vật thể dùng để mài đã qua sử dụng có các thành phần nguy hại)

5 Bụi sắt, sắt dính dầu 07 03 11 81,940 Đ, ĐS Rắn, bùn KS

6 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 0 Đ, ĐS Rắn KS

7 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng 12 06 01 0 Đ, ĐS Rắn NH

8 Chất thải lây nhiễm (Bao gồm cả chất thải sắt nhọn) 13 01 01 0 LN Rắn/lỏng NH

9 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 780 Đ, ĐS Rắn NH

Dầu thải (Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải)

11 Thùng sơn thải (Bao bì cứng thải bằng kim loại) 18 01 02

12 Thùng dầu thải 5,420 Đ, ĐS Rắn KS

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 130 nguy hại tồn tại Năm 2022

13 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 480 Đ, ĐS Rắn KS

14 Bình thủy tinh chứa hóa chất thải 18 01 04 0 Đ, ĐS Rắn KS

15 Giấy lọc, giẻ lau, găng tay nhiễm dầu thải 18 02 01 159,820 Đ, ĐS Rắn KS

Hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại

17 Pin, ắc quy thải 19 06 01 1,420 Đ, ĐS,AM Rắn NH

18 Chất hấp thụ 18 02 01 780 Đ, ĐS Rắn KS

19 Vật liệu amiăng thải 11 06 01 6,100 Đ, ĐS Rắn KS

 Công tác thu gom, phân loại và lưu giữ:

Tại các công đoạn, nhà máy đã bố trí các thùng chứa có dán nhãn theo các loại chất thải nguy hại đƣợc liệt kê nhƣ ở trên để phân loại chất thải tại nguồn Sau đó tập kết về kho chứa chất thải nguy hại

Quy mô kho chứa chất thải cần đƣợc tính toán dựa trên số liệu về lƣợng chất thải nguy hại phát sinh và nhu cầu về lƣợng hóa chất phát sinh trong quá trình vận hành, sản xuất kết hợp với xem xét về chi phí đầu tƣ xây dựng nhằm mục đích tiết kiệm chi phí nhƣng vẫn đảm bảo quá trình vận hành sản xuất an toàn và đáp ứng đƣợc các yêu cầu hiện hành về xử lý chất thải nguy hại

Công ty đã xây dựng kho chứa CTNH có diện tích 200 m 2 để lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại Kho chứa được xây dựng bằng tường gạch, có mái che, dán nhãn cảnh báo bên ngoài, đƣợc trang bị các dụng cụ chữa cháy, bố trí các thùng chứa có dán nhãn riêng biệt, nền được tráng vữa chống thấm nước, gờ chống tràn, hố thu nước rò rỉ, theo quy định

Các loại chất thải nguy hại sau khi được tập kết về kho sẽ được lưu chứa trong các thùng chứa riêng biệt, dán nhãn theo quy định

Tổ chức quản lý và hướng dẫn cán bộ công nhân viên về các công tác quản lý chất thải nguy hại để kịp thời nắm bắt và hiểu rõ việc phân loại, lưu trữ chất thải theo quy định

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 131 chất thải nguy hại Định kỳ hàng tháng Công ty TNHH Hà Lộc sẽ đến thu gom, vận chuyển và xử lý lƣợng chất thải phát sinh theo đúng quy định (Hợp đồng số 2022S47 ngày 31/03/2022) (đính kèm tại phục lục) Chứng từ chất thải nguy hại và các hồ sơ tài liệu về chất thải nguy hại được lưu giữ, báo cáo quản lý CTNH được báo cáo định kỳ theo quy định của Pháp luật

Công ty TNHH Hà Lộc là công ty dịch vụ chuyên xử lý chất thải nguy hại các đối tƣợng khách hàng trên địa bản tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu và các tỉnh lân cận, có đầy đủ giấy phép về xử lý các loại chất thải phát sinh tại Nhà máy sản xuất thép POSCO

 Kế hoạch quản lý CTNH trong thời gian tới:

- Công ty tiếp tục kiểm soát chặt chẽ CTNH phát sinh tại nhà máy Thực hiện phân loại chất thải tại nguồn để giảm thiểu lượng CTNH phát sinh, thu gom và lưu giữ riêng biệt theo từng loại CTNH tại khu vực lưu giữ CTNH tập trung để phù hợp với các quy định mới về quản lý CTNH của Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020

- Chỉ chuyển giao CTNH cho đơn vị có chức năng xử lý theo đúng quy định của pháp luật Việt Nam về hoạt động quản lý, vận chuyển và xử lý CTNH

- Tuân thủ nghiêm túc các quy định về quản lý chất thải nguy hại tại nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 và thông tƣ 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022

- Thường xuyên cập nhật và thực hiện theo các quy định mới về bảo vệ môi trường của nhà nước Việt Nam

Hình 41.Khu vực kho chứa chất thải nguy hại

Hình 42.Bảng hướng dẫn kho phân loại rác

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn, độ rung phát sinh chủ yếu từ quá trình vận hành các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất (khu vực máy hàn, khu vực máy cắt, khu cực máy cán, khu vực lò hơi), khu vực hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, sản xuất, khu vực đặt máy phát điện dự phòng và các phương tiện tham gia giao thông trong nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn, độ rung phát sinh chủ yếu từ quá trình vận hành các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất (khu vực máy hàn, khu vực máy cắt, khu cực máy cán, khu vực lò hơi), khu vực hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, sản xuất, khu vực đặt máy phát điện dự phòng và các phương tiện tham gia giao thông trong nhà máy

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 133 Đối với tiếng ồn từ các máy móc, thiết bị trong quá trình sản xuất phát sinh ra từ khu vực máy hàn, khu cực máy cán, khu vực lò hơi Để giảm thiểu các tác động từ tiếng ồn và độ rung nhà máy sẽ áp dụng các biện pháp sau nhằm giảm thiểu tối đa tác động đến công nhân trực tiếp làm việc và các doanh nghiệp xung quanh trong KCN:

- Cân chỉnh máy móc, lắp đặt các bệ đệm chống rung động bằng cao su và thường xuyên bảo dƣỡng các thiết bị máy móc

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ đƣợc trang bị nút bịt tai hoặc bao tai chống ồn

- Lựa chọn thiết bị, máy móc hiện đại ít gây ồn và rung

- Định kỳ thay thế những vật liệu bao chắn và sử dụng các loại đệm có tính đàn hồi, không có khả năng truyền âm nhằm loại trừ khả năng khuếch đại âm và vật liệu Đồng thời thường xuyên bảo dưỡng, kiểm tra hoạt động của các thiết bị máy móc tại nhà máy

- Định kỳ bảo dƣỡng, kiểm tra và thay thế các thiết bị hƣ hỏng

 Kiểm soát tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của máy phát điện dự phòng

- Máy phát điện dự phòng đƣợc đặt ở một phòng riêng biệt, nằm ở vị trí xa văn phòng và nhà xưởng

- Máy phát điện đƣợc kiểm tra sự cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết

- Bảo trì định kỳ và tra dầu mỡ để hạn chế tiếng ồn

- Lắp đặt đệm cao su ở dưới chân máy phát điện để chống rung Nguồn ô nhiễm do máy phát điện chiếm tỷ lệ nhỏ và chỉ sử dụng trong giai đoạn nhất định khi có sự cố mất điện, không dùng thường xuyên

- Lắp đặt hệ thống bô giảm âm cho ống xả của máy phát điện

 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn từ các phương tiện giao thông

- Quy định vận tốc ra vào đối với các phương tiện giao thông trong khu vực nhà máy

- Đặt các biển báo quy định tốc độ lưu thông trong khuôn viên cũng như có phân định tuyến, luồng giao thông cho các khu xưởng sản xuất, khu nhập nguyên liệu, vận chuyển sản phẩm

- Không nổ máy trong khi chờ nhập, xuất nguyên liệu, thực phẩm

- Các phương tiện được kiểm định theo đúng quy định của Cục đăng kiểm

 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn từ hệ thống xử lý nước thải

- HTXL nước thải được bố trí tại khu vực tách riêng với các khu vực sản xuất khác

- HTXL nước thải được kiểm tra độ mòn chi tiết và định kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hƣ hỏng.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với nước thải

Công trình, thiết bị phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải là một phần của hệ thống xử lý nước thải nhằm bảo đảm không xả nước thải chưa được xử lý ra môi trường trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải xảy ra sự cố Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố phải bảo đảm kiên cố, chống thấm, chống rò rỉ nước thải ra ngoài môi trường theo tiêu chuẩn, quy chuẩn thiết kế về xây dựng hoặc tiêu chuẩn về chất lượng sản phẩm hàng hóa; có khả năng lưu chứa hoặc quay vòng xử lý lại nước thải với quy mô phù hợp với kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường của cơ sở Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đƣợc thực hiện nhƣ sau:

- Công ty TNHH Posco Việt Nam đã thiết kế, xây dựng hệ thống thu gom nước thải, tại mỗi khu vực nước thải đều có các bể chứa nước thải có dung tích chứa từ 50m 3 đến 200 m 3 (thời gian lưu từ 2 -2,5 giờ) để chứa nước thải trước khi bơm dẫn theo đường ống về bể tiêp nhận của hệ thống xử lý nước thải Đây cũng được coi là các bể chứa nước thải trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải bị sự cố

- Tại bể cân bằng (bể điều hòa) có dung tích 4.050m 3 Khi xảy ra sự cố phải dừng toàn bộ hệ thống xử lý nước thải, bể cân bằng sẽ là bể lưu chứa nước để xử lý khắc phục sự cố

- Toàn bộ nước thải trong quá trình xử lý tại các công đoạn đều được kiểm soát qua hệ thống máy tính, khi không đạt tại công đoạn nào sẽ đƣợc báo trên hệ thống và sẽ khắc phục tại công đoạn đó Mặt khác, các thiết bị máy móc vận hành hệ thống xử lý nước thải đều có 2 cụm thiết bị (1 cụm thiết bị hoạt động, 1 cụm thiết bị dự phòng và hoạt động luôn phiên giữa 2 cụm) Do đó, khi xảy ra sự cố hỏng hóc thiết bị đang chạy thì có thể chuyển ngay sang thiết bị dự phòng để vận hành liên tục, đồng thời tiến hành ngay công tác sửa chữa hoặc thay thế kịp thời

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 135 ngắt van, ngắt điện, mở bơm dự phòng, tiến hành sửa chữa để tránh ngƣng trệ hệ thống hoạt động Và khi không đƣợc bôi trơn định kỳ motor phát ra tiếng ồn, lâu ngày có thể cháy động cơ Trong hệ thống xử lý đƣợc thiết kế luôn có 2 motor luân phiên hoạt động, và máy thổi khí luôn có sẵn một máy dự phòng Do đó khi một motor bị hỏng phải đƣợc sửa chữa kịp thời trong khi motor còn lại sẽ tiếp tục hoạt động

- Sự cố rò rỉ hóa chất: Định kỳ kiểm tra và bảo dƣỡng các bơm định lƣợng hóa chất

- Sự cố lưu lượng nước thải tăng đột biến, nước thải không đạt: Công tác vận hành hệ thống XLNT của nhà máy đƣợc thực hiện một cách chủ động, kỹ thuật và công nhân vận hành có mặt tại HTXLNT 24/24, bất kỳ sự cố nào đều đƣợc nhận diện kịp thời để đề xuất phương án xử lý Khi phát hiện hệ thống quan trắc tự động vượt quy chuẩn cho phép sẽ tiến hành đóng van xả và bơm nước thải từ bể tập trung về bể điều hòa để xử lý lại Trong trường hợp lượng nước quay vòng xử lý và nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất lớn sẽ tiến hành ngưng sản xuất để khắc phục sự cố Tuy nhiên, thông thường lượng nước thải tăng theo nhu cầu sản xuất của nhà máy, do đó khả năng lượng nước thải tăng đột biến là rất thấp

- Sự cố về quy trình vận hành: Trong quá trình hoạt động của nhà máy HTXLNT luôn được bảo dưỡng định kỳ hằng năm Nước thải được vận hành theo Quy trình vận hành, kiểm soát, phòng ngừa và ứng phó sự cố Nên khi phát hiện nước thải không đạt quy chuẩn thì quay vòng xử lý theo các bước trong quy trình vận hành

- Khi có sự cố xảy ra không khắc phục được theo các hướng dẫn khắc phục đối với hệ thống xử lý nước thải Nhà máy sẽ cho kích hoạt chế độ ứng phó sự cố ngay lập tức, khi đó toàn bộ các công đoạn sản xuất sẽ đƣợc dừng ngay lập tức

- Trong trường hợp hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục gặp sự cố Công ty báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường Bà Rịa – Vũng Tàu và gửi kế hoạch quan trắc môi trường về sở trong vòng 24h Phối hợp với đơn vị được chứng nhận đủ điều kiện quan trắc môi trường để lấy mẫu, phân tích chất lượng nước thải sau xử lý với tần suất 1 lần /ngày (theo thông tư 10/2021/TT-BTNMT) với sự giám sát của Sở Tài nguyên và Môi trường và báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường Bà Rịa – Vũng Tàu về việc khắc phục sự cố kèm theo kết quả phân tích chất lượng nước thải

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 136 thải gặp sự cố không hoạt động hoặc hoạt động không hiệu quả thì nhà máy sẽ tạm dừng hoạt động hệ thống đó hoặc nếu không thể dừng độc lập thì sẽ dừng toàn bộ các hệ thống để xử lý sự cố triệt để trước khi đưa vào hoạt động trở lại Định kỳ hằng năm (hoặc ngắn hơn đối với một số yếu tố nhà máy tự kiểm tra, giám soát) công ty thực hiện kiểm định bởi đơn vị có chứng nhận nhằm đảm bảo các hệ thống phát sinh khí thải luôn hoạt động tốt và an toàn

- Sự cố từ lò hơi Biomas chủ yếu gồm các sự cố:

+ Cháy nổ từ hoạt động hàn cắt, lưu trữ nguyên liệu mùn cưa: Đảm bảo khu vực thi công không có vật liệu dễ gây cháy, chuẩn bị bình xịt PCCC, nguồn nước dập lửa Thường xuyên cập nhật tình trạng, hạn sử dụng của các thiết bị PCCC và thay thế khi đến hạn Kho chứa đƣợc làm kín, cấm tia lửa, hút thuốc cách ít nhất 10 mét Không thi công hàn cắt tại khu vực gần kho chứa mùn cưa Đường nước, thiết bị PCCC luôn có tại 04 phía xung quanh kho chứa

+ Phát tán tro bụi khi hệ thống xử lý bụi có sự cố: Luôn kiểm tra bảo trì cyclone lọc bụi, hệ thống dập ƣớt 01 tuần/lần Lấy tro liên tục trong thời gian vận hành thông qua hệ thống lấy tro kín đáo từ vít tải > bao đóng kín không phát tán môi trường Cài đặt từ động hệ thống nước tại bễ dập bụi luôn sẳn sàng nguồn nước trước khi quạt hút khởi động tránh nguy cơ phát tán bụi Cyclone lọc bụi kiểm tra định kỳ mối hàn, độ dày thép 1 tháng/lần

+ Thiết bị không hoạt động hoặc hoạt động không hiệu quả dẫn đễn thải khói đen ra môi trường: Định kỳ 01 tháng/lần, các thiết bị, đường gió, các cảm biến tín hiệu sẽ đƣợc bảo trì, thay thế nếu hỏng hóc, đồng thời luôn có thiết bị dự phòng tại nhà máy để thay thế khi có nhu cầu Các thiết bị khác như quạt gió, máy nén khí, bơm tuần hoàn nước, hệ thống van, …trong quá trình vận hành đƣợc theo dõi, kiểm tra liên tục Các thông số cần lưu ý đặc biệt và có khả năng vượt chỉ tiêu:

CO: cán bộ vận hành sẽ theo dõi và điều chỉnh tốc độ băng tải nhiên liệu, quạt hút, quạt thổi để đảm bảo nhiệt độ buồng đốt luôn từ 600 0 C trở lên, đảm bảo nồng độ CO nhỏ hơn 900 mg/Nm 3

NOx: Việc tăng nhiệt độ buồng đốt nhanh sẽ phát sinh NOx cao, vì vậy cán bộ vận hành sẽ tăng nhiệt độ buồng đốt hết sức chậm rãi theo đúng hiển thị của cọc dò nhiệt độ và đảm bảo phát thải nồng độ NOx nhỏ hơn 765 mg/Nm 3

01 bơm dự phòng, đảm bảo hệ thống béc phun nước dập bụi hoạt động liên tục

SO 2 : Vì lò hơi sử dụng nguyên liệu biomass nên lƣợng SO2 trong khí thải sẽ rất thấp, đảm bảo nhỏ hơn 450 mg/Nm 3

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Phòng chống sét Để ngăn ngừa sét đánh gây thiệt hại cho người và tài sản Nhà máy đã lắp đặt hệ thống kim thu sét và dây chống sét tại các điểm cao nhất sẽ bảo vệ sét đánh trực tiếp cho các kết cấu công trình và thiết bị

Tất cả vỏ thiết bị điện trạm biến áp, thiết bị công nghệ, tủ, hộp vỏ điện cáp và các kết cấu kim loại khác dùng để lắp đặt thiết bị điện và hệ thống điện đƣợc nối đất phù hợp với chế độ của điện trung tính của máy biến thế nguồn, thông qua một mạng lưới tiếp địa bằng dây đồng

Hình 44 Sơ đồ lắp đặt hệ thống chống sét cho nhà máy

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 141 quanh nhà máy với mật độ cây xanh đảm bảo tối thiểu 20% diện tích toàn khu đất Xung quanh khu vực nhà máy lập một vành đai xanh có chức năng cải thiện môi trường khí hậu, tạo cảnh quan và tạo vùng cách ly xung quanh.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

8.1 Đối với nước thải sinh hoạt

Bảng 18.Những thay đổi về công suất của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Theo báo cáo ĐTM phê duyệt

Thay đổi so với báo cáo ĐTM Lý do thay đổi Cơ quan chấp thuận

Xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sau đó đấu nối với hệ thống xử lý nước thải của

- Xử lý nước thải sơ bộ bằng bể tự hoại dẫn đến hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy công suất 200m 3 /ngày đêm trước khi xả ra rạch

- Xây dựng thêm bể SBR mới kích thước 13,65x 5,6x 5,0m để đảm bảo chất lượng nước sau hệ thống xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (K=1) QCVN52:2017/ BTNMT cột A với hệ số K q = 0,9,

II chƣa có hệ thống xử lý nước thải Do đó để đảm bảo công suất xử lý nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả ra nguồn tiếp nhận, Công ty xây dựng HTXL nước thải sinh hoạt công suất

- Văn bản số 504/ STNMT-TNN ngày 13/01/2008

- GXN số 1160/ XN-BQL-MT ngày 22/10/2009

Thay đổi so với báo cáo ĐTM

Lý do thay đổi Cơ quan chấp thuận

Nước thải qua hệ thống lọc cát, lọc than hoạt tính trước khi xả ra hệ thống thu gom nước thải của

- Nước thải xử lý bằng HTXLNT tập trung đảm bảo nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả ra rạch Bà Lời

- Lắp thêm 1 bộ tách dầu để tăng khả năng xử lý đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý đạt QCVN52:2017/

BTNMT cột A với hệ số Kq = 0,9, K f = 0,9 và QCVN40:2011/BTNM

II chƣa có hệ thống xử lý nước thải Do đó để đảm bảo công suất xử lý nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả ra nguồn tiếp nhận, Công ty xây dựng HTXL nước thải sản xuất công suất

- GXN số 1160/ XN-BQL-MT ngày 22/10/2009

Bảng 20.Những thay đổi về hệ thống khí thải so với ĐTM đã phê duyệt

Thay đổi so với báo cáo ĐTM

Lý do thay đổi Cơ quan chấp thuận

- Sử dụng khí gas làm nhiên liệu đốt

- Lắp đặt 02 lò hơi sử dụng nhiên liệu sinh khối biomass có tổng công suất

- Lắp đặt thêm 02 lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt là sinh khối biomass (vỏ trấu, mùn cƣa) là loại nhiên liệu có khả năng tái sinh, phù hợp với chính sách năng lƣợng hiện hành, có ý nghĩa về mặt môi trường và sử dụng năng lƣợng, tiết giảm chi phí sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm, không làm gia tăng các vấn đề môi trường

- GXN số 1160/ XN-BQL-MT ngày 22/10/2009 -Văn bản số 3789/STNMT-CCBVMT ngày 21/10/2015 -Văn bản số 3038/STNMT-

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 143 thoát chung ra ngoài theo 1 ống khói có đường kính D=1,5m;

H%m phù hợp lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

1.1.1 Nước thải sinh hoạt phát sinh gồm:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng;

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ khu nhà xưởng;

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt từ căn tin (nhà ăn);

1.1.2 Nước thải sản xuất bao gồm:

- Nguồn số 04: Nước thải sản xuất từ khu vực bể tẩy gỉ;

- Nguồn số 05: Nước thải sản xuất từ khu vực tái sinh axit;

- Nguồn số 06: Nước thải sản xuất từ khu vực cán SPM;

- Nguồn số 07: Nước thải sản xuất từ khu vực cán nguội TCM;

- Nguồn số 08: Nước thải sản xuất từ khu vực tẩy điện phân;

- Nguồn số 9: Nước thải sản xuất từ khu vực tẩy dầu cán;

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép là 6.934 m 3 /ngày.đêm (theo Giấy phép xả thải số 440/GP-BTNMT ngày 07/02/2018 do Bộ Tài Nguyên và Môi trường cấp) Trong đó:

- Lưu lượng nước thải sản xuất: 6.797 m 3 /ngày.đêm

- Lưu lượng nước thải sinh hoạt: 137 m 3 /ngày.đêm

- Dòng nước thải sinh hoạt gồm :

+ Nguồn nước thải số 01, 02: Nước thải từ các khu văn phòng, khu nhà xưởng được xử lý bằng hầm tự hoại 03 ngăn  Đường ống PE  63  Đường ống PE  110 

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200m 3 /ngày.đêm  Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 7.200m 3 /ngày.đêm

+ Nguồn nước thải số 03: Nước thải sinh hoạt từ căn tin (nhà ăn) đi qua bể tách mỡ

 Đường ống PE  110  Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200m 3 /ngày.đêm  Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 7.200m 3 /ngày.đêm

- Dòng nước thải sản xuất gồm:

 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 7.200m /ngày.đêm

+ Nguồn nước thải số 06, 07: Nước thải phát sinh từ công đoạn cán SPM và công đoạn cán nguội TCM  Đường ống PP10  Bể xử lý dầu  Đường ống PP10  Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 7.200m 3 /ngày.đêm

+ Nguồn nước thải số 08, 09: Nước thải phát sinh từ quá trình tẩy dầu cán và tẩy rửa bề mặt băng thép  Đường ống PP125  Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 7.200m 3 /ngày.đêm

Dòng nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200m 3 /ngày.đêm  bể điều hòa hệ thống nước thải sản xuất  Nước thải sau xử lý từ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 7.200m 3 /ngày.đêm  Đường ống 

300  bể tập trung nước thải sau xử lý của toàn Nhà máy  Đường ống  300  Bể tập trung ngoài hàng rào  Cống BTCT 300 và mương hở  Rạch Bà Lời

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Theo Quyết định số 08/2022/QĐ-UBND ngày 21 tháng 4 năm 2022 của UBND tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn tối đa thông số ô nhiễm trong nước thải sau xử lý không vượt quá Quy chuẩn quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT cột A, hệ số Kq = 0,9 và Kf = 0,9; Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp sản xuất thép QCVN 52:2017/BTNMT cột A, hệ số Kq = 0,9 và Kf = 0,9 và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột A, K=1 Cụ thể nhƣ bảng sau:

Bảng 21.Giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm trong nước thải

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa

15 Chất rắn lơ lửng mg/l 40,5

25 Tổng Photpho (tính theo P) mg/l 3,24

27 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 10

28 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả nước thải: Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

Tọa độ vị trí xả nước thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 45’):

- Phương thức xả nước thải: nước thải sau xử lý được dẫn xả ra rạch Bà Lời tại Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, sau đó đổ ra sông Thị Vải theo phương thức tự chảy, xả mặt, xả ven bờ

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Rạch Bà Lời, sau đó chảy ra sông Thị Vải tại Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Chế độ xả thải: xả liên tục, 24 giờ/ ngày đêm.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ công đoạn hàn ghép tấm;

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ công đoạn tẩy gỉ (PL);

- Nguồn số 05: Khí thải phát sinh từ công đoạn tẩy rửa điện phân (ECL);

- Nguồn số 06: Khí thải phát sinh từ lò ủ CAL;

- Nguồn số 07: Khí thải phát sinh từ công đoạn cán tinh (SPM);

- Nguồn số 08: Khí thải phát sinh từ lò hơi;

- Nguồn số 09: Khí thải phát sinh từ máy phát điện;

- Nguồn số 10: Khí thải phát sinh từ máy hút mùi khu vực bếp, căn tin

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

2.2.1 Vị trí xả khí thải:

Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 0 45’ múi chiếu 3 0

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói đầu vào khu vực tẩy gỉ (Nguồn số

01), tọa độ xả khí thải: X= 1167729; Y= 421040;

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói từ công đoạn tẩy gỉ (PL) (Nguồn số

02), tọa độ xả khí thải: X= 1167844; Y= 420903;

- Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống khói từ quy trình tái chế axit (ARP); (Nguồn số 03), tọa độ xả khí thải: X= 1167907; Y= 420751;

- Dòng khí thải số 04: Tương ứng với ống khói từ công đoạn cán nguội (TCM); (Nguồn số 04), tọa độ xả khí thải: X= 1167933; Y= 420780;

- Dòng khí thải số 05: Tương ứng với ống khói từ công đoạn tẩy rửa điện phân (ECL); (Nguồn số 05), tọa độ xả khí thải: X= 1167875; Y= 420933;

- Dòng khí thải số 06: Tương ứng với ống khói từ lò ủ CAL; (Nguồn số 06), tọa độ xả khí thải: X= 1167998; Y= 420690;

- Dòng khí thải số 07: Tương ứng với ống khói từ công đoạn cán tinh (SPM); (Nguồn số 07), tọa độ xả khí thải: X= 1168060; Y= 420569;

- Dòng khí thải số 08: Tương ứng với ống khói từ lò hơi; (Nguồn số 08), tọa độ xả khí thải: X= 1168186; Y= 420551;

- Dòng khí thải số 09: Tương ứng với ống khói từ máy phát điện; (Nguồn số 09), tọa độ xả khí thải: X= 1167995; Y= 420762;

Công ty TNHH POSCO Việt Nam 148 khí thải ống khói số 02: X= 1168198; Y= 420540

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 72.000 m 3 /h;

- Dòng khí thải số 08: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 85.000 m 3 /h

- Dòng khí thải số 09: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 50 m 3 /h

- Dòng khí thải số 10: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 30 m 3 /h

2.2.2.1 Phương thức xả khí thải

- Dòng khí thải số 01: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói cao 18m, xả liên tục 24/24 giờ khi hoạt động

- Dòng khí thải số 10: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói cao 2,5m, xả không liên tục, chỉ xả khi hoạt động máy hút mùi

2.2.2.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm chính trong khí thải nhà máy sản xuất Thép POSCO bao gồm Bụi, SO 2 , NOx và CO, HCl, NH 3 , Pb, Zn, nhiệt độ, lưu lượng Thông số và giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong khí thải không vƣợt quá Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép QCVN 51:2017/BTNMT, cột A1, Kp=0,9, Kv=1 và QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,9; Kv=1 Cụ thể nhƣ bảng sau :

Bảng 22.Giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm trong khí thải

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn tối đa

QCVN 51:2017/BTNMT, cột A1, Kp= 0,9; Kv=1

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp= 0,9; Kv=1

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, rung

+ Nguồn số 01: Khu vực hàn;

+ Nguồn số 02: Khu vực cán;

+ Nguồn số 03: Khu vực lò hơi;

+ Nguồn số 04: Khu vực máy phát điện;

+ Nguồn số 05: Khu vực hệ thống xử lý nước thải

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 0 45’ múi chiếu 3 0

3.3 Giới hạn quy chuẩn áp dụng Đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn quốc gia về độ rung , cụ thể nhƣ sau:

STT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 6 giờ đến 21 giờ Ghi chú

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

1.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sản xuất

Bảng 23.Kết quả quan trắc nước thải sản xuất định kỳ năm 2021

Ghi chú: Tháng 08/2021 không lấy mẫu quan trắc nước thải sản xuất do giãn cách xã hội bởi dịch covid -19

Tổng dầu mỡ khoáng mg/L < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,3 1,6 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,3 8,1 8,1 8,1

Qua bảng kết quả phân tích nước thải sản xuất sau hệ thống xử lý năm 2021 và năm 2022 các thông số đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, Kq=0,9; Kf=0,9; QCVN 52:2017/BTNMT cột B, Kq=0,9; Kf=0,9

Tổng dầu mỡ khoáng mg/L < 0,3 0,5 1,5 2,7 2 5,5 1,2 1,1 1,6 2 3,8 2 8,1 8,1 8,1

TT Thông số Đơn vị BTNMT(Cột A,

LOD=0,0020 LOD=0,0020 LOD=0,0020 LOD=0,0020 LOD=0,0020 LOD=0,0020

21 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 1,7 2,0 1,4 2,2 1,0 1,0 4,05 4,05 4,05

9 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,14 0,052 0,21 0,34 <

Ghi chú: Tháng 08/2021 không lấy mẫu quan trắc nước thải sinh hoạt do giãn cách xã hội bởi dịch covid -19

9 Chất hoạt động bề mặt mg/L < 0,022 0,043 0,058 0,15 0,14 0,12 < 0,022 0,079 <

Nhận xét: Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt sau xử lý định kỳ trong năm 2021 và năm 2022 cho thấy tất cả các thông số đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 52:2017/BTNMT, cột B và QCVN 40:2011/BTNMT, QCVN 14:2008/BTNMT cột B, K=1

STT Thông số Đơn vị

9 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,047 KPH

10 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH

Tổng chất rắn lơ lửng

Tổng chất rắn hòa tan

Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,2 0,2 0,26 0,19 < 0,022 < 0,022 0,3 < 0,022 0.098 < 0,022 < 0,022 10 - - 10

Dầu mỡ động, thực vật mg/L < 0,3 < 0,3 < 0,3 0,7 0,7 0,8 < 0,3 0,6 < 0,3 < 0,3 < 0,3 20 - - 20

Tổng dầu mỡ khoáng mg/L < 0,3 < 0,3 < 0,3 0,3 0,9 1,3 < 3 0,7 < 3

Ghi chú: Tháng 08/2021 không lấy mẫu quan trắc nước thải sinh hoạt do giãn cách xã hội bởi dịch covid -19

TT Thông số Đơn vị BTNMT

Tổng chất rắn lơ lửng

Tổng chất rắn hòa tan

Chất hoạt động bề mặt mg/L < 0,022 0,027 < 0,022 0,064 0,078 < 0,022 < 0,022 0,028 < 0,022 0,29 0,061 0,032 10 - - 10

Dầu mỡ động, thực vật mg/L

Định dạng
Số trang	180
Dung lượng	4,56 MB