Tài liệu quản lý vận hành - Chương 14 Hoạch định nhu cầu vật liệu MRP - ERP

Tài liệu quản lý vận hành - Chương 14 Hoạch định nhu cầu vật liệu MRP - ERP

Quản lý Vận hành Hoạch định nhu cầu vật liệu

(MRP) & ERP

Chương 14

Những điểm chính

THẾ GIỚI: COLLINS INDUSTRIES

KHO PHỤ THUỘC

¨ Lịch sản xuất chính

¨ Hoá đơn vật liệu

¨ Sổ sách ghi chép tồn kho chính xác

¨ Đơn mua hàng đang thực hiện

¨ Thời gian chờ của mỗi bộ phận, chi tiết

Những điểm chính – Tiếp theo

¨ Hoạch định công suất

¨ Hoạch định nhu cầu vật liệu II (MRP II)

Những điểm chính – Tiếp theo

PHỐI (DRP)

NGHIỆP (ERP)

¨ Các ưu điểm và nhược điểm của hệ thống ERP

¨ ERP trong lĩnh vực dịch vụ

Các mục tiêu học tập

Khi học xong chương này bạn sẽ có thể:

Nhận biết được hoặc định nghĩa:

¨ Hoá đơn và bộ đồ lắp ráp hoạch định (Planning bills and kits)

¨ Hoá đơn ma

¨ Mã hoá cấp thấp

¨ Xác định kích cỡ lô hàng

Các mục tiêu học tập - Tiếp

theo

Khi học xong chương này bạn sẽ có thể:

Mô tả hoặc giải thích :

¨ Hoạch định nhu cầu vật liệu

¨ Hoạch định nhu cầu phân phối

¨ Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp

¨ ERP hoạt động như thế nào?

¨ Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống ERP

Collins Industries

¨ Nhà sản xuất xe cứu thương lớn nhất thế giới

¨ Đối thủ cạnh tranh quốc tế

¨ 12 kiểu xe cứu thương chủ yếu

¨ 18.000 hạng mục hàng tồn kho khác nhau

¨ 6.000 bộ phận, chi tiết tự sản xuất

¨ 12.000 bộ phận, chi tiết mua ngoài

¨ MRP: MAPICS của IBM

Collins Industries

¨ Collins yêu cầu:

¨ Kế hoạch vật liệu phải đáp ứng được các yêu cầu của lịch trình chính và các khả năng của phương tiện sản xuất

¨ Kế hoạch phải được thực hiện như dự kiến

¨ Giao hàng, gửi hàng, và xem lại liên tục các phương pháp mua hàng “theo thời gian” có hiệu quả

¨ Duy trì tính toàn vẹn của sổ sách ghi chép

Tồn kho

Công đoạn

của quá trình & Giá trị Số lượng nhu cầu Loại Khác

Nguyên vật liệu

WIP

Thành phẩm

Độc lập Phụ thuộc

Nhóm A Nhóm B Nhóm C

Bảo dưỡng Vận hành

Phân loại tồn kho

Nhu cầu phụ thuộc hay là độc

lập

Vật liệu theo nhu cầu độc lập nhu cầu phụ thuộcVật liệu theoNguồn

cầu Khách hàng của công ty Hạng mục gốcLoại

vật liệu Thành phẩm

Yêu cầu về sử dụng có hiệu qua các mô hình tồn kho theo nhu cầu

phụ thuộc

 Việc sử dụng có hiệu quả các mô hình tồn

kho theo nhu cầu phụ thuộc đòi hỏi nhà

quản trị vận hành phải biết:

¨ lịch sản xuất chính

¨ đặc tính kỹ thuật hoặc hoá đơn vật liệu

¨ tồn kho sẵn có

¨ đơn mua hàng đang thực hiện

¨ thời gian chờ

Các đầu vào của kế hoạch sản xuất

Aggregate Production Plan

Marketing

Customer Demand

Sản xuất

Công suất

Hàng tồn kho

Kế hoạch sản xuất

Quản trị

Lợi tức của vốn đầu tư

Nguồn nhân lực

Hoạch định nhân lực

Cần thay đổi

nhu cầu không?

Cần thay đổi công

suất không?

Thực tế Không

Việc thực hiện có đáp ứng kế hoạch này không?

Kế hoạch sản xuất tổng hợp

1.200 1.500

Kế hoạch sản xuất tổng

hợp (chỉ tổng số bộ

khuếch đại)

100 300

Bộ khuếch đại 75 oát

450 450

500 500

Bộ khuếch đại 150

oát

100 100

100 100

Bộ khuếch đại 240

oát

Lịch sản xuất chính (chỉ

loại và số lượng bộ

khuếch đại cụ thể cần

sản xuất)

8 7

6 5

4 3

2 1

Tuần

Tháng Hai Tháng Giêng

Tháng

Trọng tâm trong lịch sản xuất

Dự trữ theo dự báo

(Hướng vào sản phẩm) Lập lịch trình thành phẩm

Thép, bia, bánh

mì, bóng đèn, giấy

Xưởng in, phân xưởng máy, Nhà hàng loại bốn sao

Ví dụ:

Số lượng hạng

mục cuối cùng

Xe mô tô, xe ô tô, TV, nhà hàng thức ăn nhanh

¨ Liệt kê các bộ phận cấu thành, chi tiết sản phẩm & số lượng cần thiết để tạo ra sản

phẩm

¨ Cung cấp (cây) cấu trúc sản phẩm

¨ Mẹ hay gốc: Hạng mục trên cấp đã được nói rõ

¨ Con hay phái sinh: Hạng mục dưới cấp đã được nói rõ

¨ Chỉ mã hoá cấp thấp

¨ Cấp thấp nhất trong cấu trúc có hạng mục

¨ Cấp cao nhất là 0; cấp kế tiếp là 1; v.v…

Hoá đơn vật liệu

Cấu trúc sản phẩm

“Awesome” A

¨ Hoá đơn theo nhóm bộ phận, chi tiết (Modular bills)

¨ Nhóm bộ phận, chi tiết là bộ phận cấu thành cuối cùng được sử dụng để tạo ra các hạng mục cuối cùng lắp ráp để dự trữ (assemble-to-stock end items)

¨ Hoá đơn hoạch định (Planning bills)

¨ Được sử dụng gán hạng mục gốc giả

¨ Giảm bớt số lượng hạng mục được lập lịch trình

¨ Hoá đơn ma (Phantom bills)

¨ Được sử dụng cho các cụm lắp ráp (subassemblies) chỉ tồn tại trong thời gian ngắn

Các loại hoá đơn vật liệu đặc biệt

Xe đạp (1) P/N 1000

Tay lái (1)

Bánh xe (2) P/N 1003 Sườn xe (1) P/N 1004

Hoá đơn vật liệu cây cấu trúc sản phẩm

Cấu trúc sản phẩm theo thời gian

Phải cho hoàn thành D và

E tại điểm này để có thể bắt đầu sản xuất B

¨ Hệ thống thông tin sản xuất sử dụng máy tính

¨ Xác định số lượng & thời điểm của các hạng mục nhu cầu phụ thuộc

P lanned O rder R eleases 7

© 1995 Corel Corp.

Hoạch định nhu cầu vật liệu

(MRP)

¨ Hệ thống máy vi tính

¨ Các sản phẩm chủ yếu rời rạc

¨ Hoá đơn vật liệu chính xác

¨ Hiện trạng tồn kho chính xác

¨ Độ chính xác tồn kho 99%

¨ Thời gian chờ ổn định

© 1984-1994 T/Maker Co.

Các yêu cầu trong ứng dụng

MRP

¨ Mức thoả mãn của khách hàng tăng lên nhờ đáp ứng được kế hoạch giao hàng

¨ Phản ứng nhanh hơn với những thay đổi trên thị trường

¨ Sử dụng tốt hơn lao động & thiết bị

¨ Lập kế hoạch & lập lịch trình tồn kho tốt hơn

¨ Mức tồn kho giảm mà mức phục vụ khách hàng không giảm

Lợi ích của việc MRP

Cấu trúc của hệ thống MRP

Lịch sản xuất chính

BOM

Thời gian chờ

(Tập tin danh sách

toàn bộ các chi tiết)

Dữ liệu về tồn kho

Dữ liệu về mua hàng

Chương trình hoạch định MRP (máy tính và phần mềm)

Báo cáo MRP định kỳ Báo cáo MRP hàng ngày Báo cáo đơn hàng kế hoạch Thông báo mua hàng Báo cáo đặc biệt Báo cáo đặc biệt

Bảng 14.3 Kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu cho 50 bộ loa tự lắp ráp “Awesome A”

Bạn có thể giải thích tổng nhu cầu vật liệu được trình bày ở Bảng 14.3 như sau: Nếu bạn muốn có 50 đơn

vị A ở tuần thứ 8, thì bạn phải bắt đầu lắp ráp A trong tuần thứ 7 Do đó, trong tuần thứ 7, bạn sẽ cần 100 đơn vị B và 150 đơn vị C Hai hạng mục này tương ứng mất 2 tuần và 1 tuần để sản xuất Vì thế sản xuất

B nên bắt đầu trong tuần thứ 5, và sản xuất C nên bắt đầu trong tuần thứ 6 (thời gian chờ được trừ khỏi ngày yêu cầu cho các hạng mục này) Làm lùi trở lại, ta có thể thực hiện những tính toán tương tự cho tất cả các hạng mục khác Kế hoạch nhu cầu vật liệu cho thấy khi nào việc sản xuất mỗi hạng mục nên bắt

Tuần

1 2 3 4 5 6 7 8 Thời gian chờ

A Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 50 50 1 tuần

B Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 100 100 2 tuần

C Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 150 150 1 tuần

D Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 200 200 1 tuần

E Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 200 300 200 300 2 tuần

F Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 300 300 3 tuần

D Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 600 600 1 tuần

G Ngày yêu cầu

Ngày phát đơn hàng 300 300 2 tuần

Nguồn lực sẵn có

Lập lịch trình sản xuất chính

Các kế hoạch phân xưởng

Hoạch định

nhu cầu

công suất Thực tế?

Không, điều chỉnh CRP, MRP, hoặc MPS

Có

MRP và quy trình hoạch định

sản xuất

¨ Chỉ rõ sản phẩm cần sản xuất

¨ Lấy ra từ kế hoạch tổng hợp

40 50 15

A

C B

Toång nhu caàu: B

MRP Dynamics

¨ Hỗ trợ “hoạch định lại”

¨ Vấn đề về “sự rối loạn” trong hệ thống

¨ “Khoảng thời gian bảo vệ (Time fence)” – cho phép một phần của lịch trình chính được định là “không được lập lại lịch trình”

¨ “Đóng chốt (Pegging)” – truy nguyên trong

hoá đơn vật liệu từ hạng mục con tới hạng

mục mẹ

¨ Việc một nhà quản trị có thể phản ứng lại với

những thay đổi, không có nghĩa là người ấy nên làm

MRP và JIT

¨ MRP – một kỹ thuật lập kế hoạch và lập

lịch trình với thời gian chờ cố định

¨ JIT – một cách chuyển dịch nguyên vật liệu mau lẹ

¨ Kết hợp hai hệ thống:

¨ Small bucket approach and back flushing

¨ Phương pháp dòng cân bằng

Kỹ thuật xác định kích cỡ lô hàng

¨ Cấp theo lô (Lot-for-lot)

¨ Lượng đặt hàng kinh tế

¨ Cân đối các bộ phận theo giai đoạn (Part Period Balancing)

¨ Thuật toán Wagner-Whitin

Bài toán xác định kích cỡ lô hàng trong MRP: Kỹ thuật cấp theo lô

Chi phí tồn trữ = 1 $/đơn vị/tuần; chi phí thiết lập = 100$; tổng nhu cầu bình quân mỗi tuần = 27;

thời gian chờ = 1 tuần.

Được trình bày ở trên là giải pháp xác định kích cỡ lô hàng sử dụng kỹ thuật cấp theo lô và chi phí của nó Chi phí tồn trữ bằng 0, nhưng 7 lần thiết lập riêng rẽ (mỗi lần gắn liền với một đơn

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tồng nhu cầu 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Lượng tiếp nhận theo lịch trình

Dự trữ sẵn có 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nhu cầu thực 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Lượng tiếp nhận đơn hàng theo kế

hoạch

30 40 10 40 30 30 55 Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 30 40 10 40 30 30 55

Công ty Speaker Kits muốn tính chi phí đặt hàng và tồn trữ tồn kho của mình theo tiêu chuẩn cấp theo lô Speaker Kits đã xác định rằng, với 12-inch speaker/booster assembly chi phí thiết lập là 100$ và chi phí tồn trữ là 1$ một thời kỳ Lịch sản xuất, như được phản ánh ở nhu cầu ròng

về cụm lắp ráp, là như sau:

Bài toán xác định kích cỡ lô hàng

trong MRP: Kỹ thuật EOQ

Chi phí tồn trữ = 1 $/đơn vị/tuần; chi phí thiết lập = 100$; tổng nhu cầu bình quân mỗi tuần = 27;

thời gian chờ = 1 tuần.

Mức sử dụng trong 10 tuần bằng tổng nhu cầu bằng 270 đơn vị; vì vậy, mức sử dụng trung bình một tuần bằng 27, và trong 52 tuần (mức sử dụng một năm) bằng 1.404 đơn vị Từ Chương 12, mô hình EOQ là:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tồng nhu cầu 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Lượng tiếp nhận theo lịch trình

Dự trữ sẵn có 35 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39 Nhu cầu thực 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16 Lượng tiếp nhận đơn hàng theo kế

H

Bài toán xác định kích cỡ lô hàng

trong MRP: Kỹ thuật PPB

Chi phí tồn trữ = 1 $/đơn vị/tuần; chi phí thiết lập = 100$; tổng nhu cầu bình quân mỗi tuần = 27; thời gian chờ = 1 tuần.

EPP bằng 100 (chi phí thiết lập chia cho chi phí tồn trữ = 100$/1$) Lô hàng đầu tiên đủ để cấp hàng cho các thời kỳ 1, 2, 3, 4 và 5 bằng 80.

Tổng chi phí là 490$, với chi phí thiết lập tổng số lên tới 300$ và chi phí tồn trữ tổng số lên tới 190$

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tồng nhu cầu 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Lượng tiếp nhận theo lịch trình

Dự trữ sẵn có 35 35 0 50 10 10 0 60 30 30 0 Nhu cầu thực 0 30 0 0 0 40 0 0 0 55 Lượng tiếp nhận đơn hàng theo kế

hoạch

Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 80 100 55

Mở rộng MRP

¨ MRP vòng lặp kín

¨ Hoạch định công suất – báo cáo tải trọng

¨ MRP II – Hoạch định nguồn lực vật liệu

¨ Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp

MRP vòng lặp kín

Mở rộng MRP Hoạch định công suất

¨ Chiến thuật san bằng tải trọng và tối thiểu hoá ảnh hưởng do thời gian chờ thay đổi bao gồm:

¨ Gối đầu (Overlapping) – giảm bớt thời gian chờ, đòi hỏi phải gửi một phần lô hàng đến nguyên công thứ hai trước khi toàn bộ lô hàng hoàn tất nguyên công thứ nhất.

¨ Phân chia tác nghiệp (Operations splitting) – đưa lô hàng đến hai máy khác nhau thực hiện cùng một

nguyên công.

¨ Phân chia lô hàng (Lot splitting) – chia nhỏ đơn

hàng và thực hiện một phần đơn hàng trước hạn.

Nhu cầu nguồn lực ban đầu /

Nhu cầu nguồn lực đã san bằng

ở các thời kỳ

4 & 6 Thiếu công suất

Lô Lô

Lô Lô Lô

Lô Lô Lô Lô

Lô Lô Lô Lô

Lô

Lô

Lô

Lô Lô Lô

Lô Lô

Lô

Lô Lô Lô Lô

Lô Lô

Lô Lô

Lô Lô

MRP trong dịch vụ

¨ Có thể được sử dụng khi nhu cầu về dịch vụ hoặc sản phẩm dịch vụ trực tiếp gắn liền

với hoặc lấy ra từ các dịch vụ khác

¨ nhà hàng – bánh mì cần cho mỗi bữa ăn

¨ bệnh viện – dụng cụ phẫu thuật

¨ v.v…

Cấu trúc sản phẩm, hoá đơn vật liệu, hoá đơn lao động cho Veal

Picante

Mở rộng MRP Hoạch định nguồn lực doanh

nghiệp

MRP II liên quan đến các mối ràng buộc

với khách hàng và nhà cung cấp

Dòng thông tin MRP và ERP, tích hợp với các hệ thống khác

Quản lý tồn kho

Lịch sản xuất chính

Hoá đơn vật liệu

Lệnh công tác

Mua hàng và thời gian chờ

Lộ trình và thời gian chờ

Lập hoá đơn

Enterprise Resource Planning (ERP)

 ERP can be highly customized to meet specific

business requirements

 Enterprise application integration software (EAI)

allows ERP systems to be integrated with

 Warehouse management

 Logistics

 Electronic catalogs

 Quality management

Enterprise Resource Planning (ERP)

 ERP systems have the potential to

 Reduce transaction costs

 Increase the speed and accuracy of information

 Facilitates a strategic emphasis on JIT systems

and integration

Advantages of ERP Systems

1 Provides integration of the supply chain, production, and administration

2 Creates commonality of databases

3 Can incorporate improved best processes

4 Increases communication and collaboration between business units and sites

5 Has an off-the-shelf software database

6 May provide a strategic advantage

Disadvantages of ERP Systems

1 Is very expensive to purchase and even more so to customize

2 Implementation may require major changes in the

company and its processes

3 Is so complex that many companies cannot adjust to it

4 Involves an ongoing, possibly never completed,

process for implementation

5 Expertise is limited with ongoing staffing problems

SAP’s ERP Modules

Figure 14.12

Cash to Cash

Covers all financial related activity:

Vendor sourcing Purchase requisitioning Purchase ordering Purchase contracts Inbound logistics Supplier invoicing/ matching Supplier payment/ settlement Supplier performance

Design to Manufacture

Covers internal production activities:

engineering reporting Production Contract/project engineering management

ERP in the Service Sector

 ERP systems have been developed for health

care, government, retail stores, hotels, and

financial services

 Also called efficient consumer response (ECR)

systems

 Objective is to tie sales to buying, inventory,

logistics, and production

Hoạch định nguồn lực phân phối

¨ Thời gian chờ chính xác

¨ Xác định rõ cấu trúc phân phối

END