Luận văn tốt nghiệp Đề tài ứng dụng SIX SIGMA cải tiến quy trình sản xuất cho Công ty TNHH SEEBEST

Luận văn tốt nghiệp Đề tài ứng dụng SIX SIGMA cải tiến quy trình sản xuất cho Công ty TNHH SEEBEST

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHO CÔNG TY TNHH SEEBEST Thành phố Hồ Chí Minh CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề • Nền kinh tế Việt Nam và thế giới đang có những biến đổi sâu sắc. Việt Nam đã gia nhập Asean, APEC và WTO do vậy các doanh nghiệp Việt Nam cần phải trang bị cho mình các yếu tố cần thiết để cạnh tranh và hòa nhập vào thị trường. Sự cạnh tranh này không chỉ diễn ra giữa các doanh nghiệp trong nước với nhau mà còn với các doanh nghiệp nước ngoài và càng trở nên quyết liệt hơn khi hàng rào thuế quan được dỡ bỏ, đặc biệt là trong thời buổi khủng hoảng kinh tế. Cuộc khủng hoảng kinh tế vừa qua đã gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến nền kinh tế toàn cầu, làm kinh tế toàn cầu bi suy thoái, chính vì thế làm cho các doanh nghiệp, các công ty lâm vào tình trạng vô cùng khó khăn. Để đứng vững buộc các công ty phải không ngừng cải tiến chất lượng nhằm giảm chi phí trong sản xuất, hạ giá thành , nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. • Six sigma là một công cụ cải tiến chất lượng dựa trên quy trình DAMIC tìm ra nguyên nhân gốc rễ gây lỗi của quy trình từ đó tập trung khắc phục nguyên nhân này nâng cao chất lượng sản phẩm. • Dưới cách nhìn của Six Sigma, một quy trình thường được trình bày dưới dạng hàm số thu gọn Y=f(X), trong đó kết quả đầu ra (Y) được chi phối bởi một số biến hay tác nhân đầu vào (X). Nếu muốn thay đổi kết quả đầu ra, chúng ta cần tập trung vào việc xác định và kiểm soát các tác nhân đầu vào hơn là kiểm tra sàng lọc kết quả ở đầu ra. Một khi đã có đủ hiểu biết và có biện pháp kiểm soát tốt các tác nhân X, chúng ta có thể dự đoán một cách chính xác kết quả Y. • SEEBEST là công ty gia công cơ khí chính xác với 100% vốn của nhật. Hiện tại công ty đang gia công hai dòng sản phẩm chính Nakanishi và Vannoizze. Yêu cầu của khách hàng về chất lượng của 2 sản phẩm này là rất cao, tỷ lệ hư hỏng chỉ cho phép 2% đối với Nakanishi và 3% đối với Vannoizze. • T h ự c tế lượng sản phẩm hư sau gia công của SEEBEST lại rất lớn, luôn vượt định mức của khách hàng điều này làm SEEBEST phải chịu một chi phí phạt rất lớn từ phía khách hàn • Thực trạng chất lượng trên đã đặt ra vấn đề SEEBEST cần tìm ra nguyên nhân gốc rễ gây tỷ lệ phế phẩm cao từ đó đưa ra biện pháp giảm tỷ lệ phế phẩm này xuống mức cho phép của khách hàng. Được sự đồng ý của ban lãnh đạo công ty chúng tôi thực hiện nghiên cứu và áp dụng hệ phương pháp luận của six sigma nhằm giúp công ty giảm tỷ lệ phế phẩm. 1.2 Mục tiêu Áp dụng six sigma để giảm tỷ lệ phế phẩm của công ty TNHH SEEBEST 1.3 Phạm vi 1.3.1 Phạm vi sản phẩm Hệ thống chỉ áp dụng cho dòng sản phẩm Nakanishi, trong đó tập trung cho sản phẩm EX-203CB2 SAYA 1.3.2 Phạm vị công cụ Sử dụng công cụ six sigma để cải tiến 1.3.3 Phạm vi công việc Thực hiện trong bộ phận sản xuất trong đó tập trung vào bộ phận kiểm soát chất lượng 1.4 Nội dung 1.4.1 Tìm hiểu đối tượng vấn đề • Giới thiệu về công ty SEEBEST, các sản phẩm sản xuất. • Giới thiệu về quy trình sản xuất. • Cơ sở lý thuyết. • Tìm hiểu hệ thống quản lý chất lượng hiện tại của SEEBEST. Hình 1: • Đánh giá hệ thống chất lượng của công ty. • Xác định vấn đề về chất lượng công ty gặp phải. • Thu thập số liệu, phân tích và tìm ra nguyên nhân của vấn đề • Đưa ra biện pháp cải tiến hệ thống. • Đánh giá hiệu quả của hệ thống sau cải tến. • Đưa ra phương pháp kiểm soát hệ thống sau cải tiến 1.4.2 Bảng phân công nhiệm vụ Công việc Người thực hiện Tìm hiểu về quy trình sản xuất, sản phẩm của công ty Xuân – Khánh Tìm hiểu, nghiên cứu cơ sở lý thuyết Xuân – Khánh Phân tích, nghiên cứu, đánh giá hệ thống chất lượng hiện tại của công ty Xuân – Khánh Xác định vấn đề (DEFINE) Xuân Đo lường năng lực quá trình (MEASURE) Khánh Thu thập số liệu, phân tích tìm ra nguyên nhân vấn đề (ANALYSE) Xuân – Khánh Đưa ra biện pháp cải tiến hệ thống (IMPROVE) Xuân – Khánh Đưa ra phương pháp kiểm soát hệ thống sau cải tiến (CONTROL) Xuân – Khánh Đánh giá hệ thống sau cải tiến Xuân - Khánh 1.5 Kết luận 1.5.1 Kết quả đạt được 1.5.2 Hạn chế và kiến nghị 1.5.3 Hướng mở rộng 1.6 Cấu trúc luận văn Chương 1: Giới thiệu Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Phân tích hiện trạng công ty SEEBEST Chương 4: Áp dụng six sigma cải tiến chất lượng quy trình sản xuất cho công ty SEEBEST. Chương 5: Kết luận và kiến nghị CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG CÔNG TY SEEBEST 3.1 GIỚI THIỆU CÔNG TY SEEBEST. 3.1.1 Giới thiệu chung: + Tên công ty: Công ty trách nhiệm hữu hạn Seebest (Seebest Co ., Ltd) 3.1.2 Các sản phẩm chính của công ty Sản phẩm chính được chia làm 2 loại: - Nakanishi: được dùng trong nha khoa - Vanne Noizzle: dùng trong sản xuất bộ chế hòa khí trong động cơ Diedel Hình 3.1.4: Các sản phẩm chính của công ty 3.1.3 Sơ đồ tổ chức công ty Hình 3.1.5: Sơ đồ tổ chức công ty 3.2 PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG VỀ CHẤT LƯỢNG CỦA SEEBEST. 3.2.1: Quy trình kiểm soát chất lượng Hình 3.2.2: Quy trình kiểm soát chất lượng tại SEEBEST  Nguyên vật liệu: Sau khi được nhập về sẽ được kiểm tra, nếu ok sẽ cho gia công, nếu nguyên vật liệu không ok sẽ được hỏi ý kiến của khách hàng. Nếu khách hàng chấp nhận gia công thì nguyên vật liệu sẽ được gia công, nếu khách hàng không ok nó sẽ trở thành phế phẩm và gửi trả lại cho khách hàng.  Công đoạn gia công: Bắt đầu từ khâu setup máy.  Khâu này rất quan trọng nó ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm trong toàn bộ quá trình phía sau. Máy được nhân viên kỹ thuật lập trình các công đoạn gia công, trong quá trình setup nhân viên setup phải kiểm tra toàn bộ các kích thước một sản phẩm theo bản vẽ kỹ thuật, sau khi setup xong cho máy chạy thử 10 sản phẩm, nếu ok thì công đoạn này hoàn tất.  Độ chính xác của một sản phẩm gia công phụ thuộc gần như hoàn toàn vào khâu setup, khâu này lại hoàn toàn phụ thuộc vào tay nghề và kinh nghiệm của nhân viên setup. Trong giai đoạn này chỉ cần để lại một lỗi nhỏ không phát hiện sẽ dẫn đến sản phẩm gia công mắc lỗi hàng loạt.  Gia công: Công nhân đứng máy khi gia công sẽ kiểm tra sản phẩm theo quy định của bảng checksheet. Nếu sản phẩm ok thì tiếp tục gia công, ngược lại sản phẩm không ok công nhân chỉnh lại máy để đạt được chất lượng theo bảng và sản phẩm không ok sẽ được phân loại lỗi và chuyển tới nhân viên tái kiểm. Tại đây sản phẩm lỗi sẽ được phân loại thành sản phẩm sửa được và phế phẩm. Sản phẩm sửa được sẽ được chuyển tới bộ phận làm tay sửa.  Kiểm tra trung gian: Trong quá trình gia công sẽ có một nhân viên kiểm tra trung gian lấy mẫu ngẫu nhiên một vài sản phẩm kiểm tra lại toàn bộ kích thước. Nếu ok sản phẩm tiếp tục gia công, nếu không ok công nhân kiểm tra trung gian báo công nhân đứng máy chỉnh máy cho ok rồi tiếp tục gia công.  Kiểm phẩm: Là khâu kiểm tra chất lượng cuối cùng của một sản phẩm. Tại đây sản phẩm ok ở các công đoạn trước sẽ được kiểm tra lại 100%. Nếu ok sẽ được đóng gói và lưu kho thành phẩm, nếu không ok sẽ được phân loại lỗi và chuyển tới bộ phận tái kiểm 3.2.2 Hiện trạng chất lượng  Quy trình kiểm soát chất lượng tại SEEBEST rất chặt chẽ, sản phẩm được kiểm soát chất lượng trong từng khâu từ nguyên vật liệu được nhập về, trong quá trình sản xuất cho tới khi thành phẩm. Song thực tế sản xuất của SEEBEST vẫn không đạt được mục tiêu chất lượng mà SEEBEST đã đề ra.  Biện pháp khắc phục sản phẩm lỗi của công ty. Tuy việc kiểm tra sản phẩm rất kỹ song sản phẩm lỗi vẫn rất nhiều, do đó công ty đã thực hiện một số biện pháp sau: + Thống kê lượng sản phẩm lỗi hàng ngày và đề ra các đối sách nếu phế phẩm vượt quá 3%, sản phẩm lỗi vượt quá 10% trên 1 ngày. + Họp đầu giờ để thông báo tình hình chất lượng sản xuất của ngày trước, đưa ra những giải pháp khắc phục và kế hoạch sản xuất cho ngày hôm đó. + Họp hàng tháng hay đột xuất để báo cáo tình hình phế phẩm, tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc phục. + Chỉ giải quyết tạm thời các nguyên nhân hư hỏng, chưa giải quyết triệt để tránh gây lỗi lại  Đánh giá về kiểm soát chất lượng tại SEEBEST - Ưu điểm + Quy trình kiểm soát chất lượng của SEEBEST hiện tại rất chặt chẽ. Sản phẩm sản xuất ra được kiểm soát từ khâu nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất cho tới công đoạn đóng gói và xuất hàng cho khách hàng đều tuân theo một quy trình của công ty đề ra. + Số liệu về kiểm soát chất lượng ( sản lượng sản xuất, phế phẩm, hàng sửa, nguyên nhân hư hỏng) được báo cáo hàng ngày giúp cho việc xác định nguyên nhân hư hỏng thuận lợi. Từ đó để ra được biện pháp khắc phục kịp thời ngăn không cho sản phẩm lỗi xảy ra hàng loạt.  Nhược điểm + Với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt song thực tế công ty vẫn không khống chế được tỷ lệ sản phẩm lỗi ở mức cho phép, sản phẩm lỗi vẫn vượt định mức của khách hàng rất lớn (có sản phẩm tỷ lệ hư hỏng lên tới 21% trong khi định mức chỉ có 3%). Nó làm công ty phải chịu một chi phí phạt lớn. + Hệ thống chưa lập được biểu đồ kiểm soát dù số liệu thống kê là đầy đủ + Chưa tìm ra và giải quyết triệt để nguyên nhân gây phế phẩm CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT CÔNG TY SEEBEST 4.1. DEFINE PHASE: Mục tiêu của bước Xác Định là làm rõ vấn đề cần giải quyết, các yêu cầu và mục tiêu của dự án. 4.1.1. Phương pháp luận: 4.1.2.Xác định mục tiêu của dự án: Theo số liệu thu thập từ tháng 1/2009 – 7/2009 của các sản phẩm Hình 4.1.2a: Biểu đồ cột về sản lượng gia công [...]... cột về tỷ lệ sản phẩm lỗi Ta thấy tỷ lệ sản phẩm hư của Ex-203 CB2 (M194191) là 13,1% ứng thứ 3 trong ty lệ hư hỏng Công ty đã nhận được nhiều đơn hàng về sản phẩm này và trong tháng 10,11, 12 tới sẽ tiến hành sản xuất Để thuận lợi trong quá trình thu thập số liệu, áp dụng six sigma nhóm chúng tôi chọn sản phẩm Ex – 203 CB2 (M194191) để áp dụng  Mục tiêu của dự án: Áp dụng Six sigma cho sản phẩm Ex-203CB2... phạm vi và quy trình cơ bản a) SIPOC: Xác định phạm vi của dự án Bảng 4.1.3.1: SIPOC suppliers Công ty mẹ (Tanoi Nhật Bản) Inputs Máy móc Nguyên vật liệu Con người Process Outputs Customers Quy trình gia Sản phẩm Ex-203 Công ty mẹ công Ex-203 CB2 CB2 (Tanoi Nhật Bản) - Suppliers: Công ty mẹ (Tanoi Nhật Bản) Đơn hàng gồm ngày nhận, ngày giao, số lượng sản phẩm và lượng nguyên vật liệu sản xuất (Phôi... 14 Kiểm tra ngoại quan Kiểm hàng xuất Đóng gói Xuất hàng Kiểm phẩm Kiểm hàng mẫu Đóng gói Xuất hàng Ngoại quan Xuất hàng Ngoại quan Xuất hàng - Outputs: Sản phẩm Ex-203 CB2 - Customers: Công ty mẹ (Tanoi Nhật Bản) Kết luận: Dựa vào SIPOC chúng ta đã xác định được phạm vi dự án và các bộ phận liên quan đến quy trình sản xuất Ex-203 CB2 là Bộ phận làm tay, công nhân ứng máy, bộ phận QC, bộ phận kiểm... các công nhân ứng máy lâu năm, làm tài liệu cho công nhân mới học tập lưu ý khi sử dụng máy Thiếu kinh nghiệm - Tổ chức các buổi trao đổi kinh nghiệp làm việc giữa các công nhân để mọi người học hỏi trao đổi kinh nghiệm làm việc với nhau 4.4.1.2 Nguyên nhân do dao Công ty cần thực hiện thay dao mới khi dao đã hêt hạn sử dụng theo quy định của nhà sản xuất Với dao thô trong thay sau khi đã gia công. .. và bộ phận kiểm hàng xuất Với các công đoạn và quy trình cơ bản là: Quy trình gia công phôi, kiểm tra theo check sheet, quy trình kiểm tra công đoạn cuối và quy trình kiểm tra ngoại quan 4.2 MEASURE PHASE 4.2.1 Mục tiêu Bước Đo Lường nhằm giúp hiểu tường tận khả năng làm việc hiện tại của hệ thống bằng cách xác định cách thức tốt nhất để đánh giá khả năng hiện thời và bắt đầu tiến hành việc đo lường... nhân đó 4.3.1 Sử dụng biểu đồ PARETO đánh giá mức độ tác động của các nguyên nhân Nguyên nhân mặt ngoài Bảng 4.3.1.1 Bảng phân tích nguyên nhân cho mặt ngoài Lỗi Nguyên nhân Công nhân Máy Vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn, công nhân làm cho sản phẩm công đoạn gia công trên máy sản phẩm được cắt đứt rớt xuống khay chứa gây cấn xước Trong quá trình vận chuyển từ công đoạn này đến công đoạn khác do... phẩm cho phép (3%) sẽ được chuyển từ công ty mẹ cho SEEBEST Nhiệm vụ của SEEBEST là hoàn thành đơn hàng, giao hàng đúng ngày, đúng số lượng với tỷ lệ phế phẩm đã cho - Inputs: • Máy móc: Máy CNC T4 (Tsugami), khoan, mài , tiện … • Nguyên vật liệu: Phôi nhôm ở dạng thanh tròn, chất tẩy rửa, dầu máy • Con người: Nhà quản lý, công nhân sản xuất, công nhân kiểm phẩm - Process: Bảng 4.1.3.2: Quy trình gia công. .. Máy gia công sai chương trình Máy nhảy chương trình Đường kính trong Dụng cụ đo mòn Không đúng quy cách Dụng cụ đo hư Dụng cụ đo Chỉnh máy sai Đo sai Công nhân Hình 4.3.2.1 Biểu đồ xương cá cho đường kính trong Với đường kính trong có 4 nguyên nhân gây sai hỏng: Máy, môi trường, công nhân và dụng cụ đo Ta tiếp tục sử dụng FMEA để đánh giá mức độ tác động của các nguyên nhân này Bảng 4.3.2.1 FMEA cho đường... Phần lớn máy móc của công ty được chuyển từ Nhật qua, đều là máy cũ, đã qua sử dụng, không còn đạt độ chính xác mong muốn Mỗi một người công nhân ứng máy sẽ cần có thời gian để làm quen và hiểu được máy Phần lớn những công nhân hiện tại là những người mới, thiếu kinh nghiệm trong vận hành và hiệu chỉnh máy Sai số trong gia công lớn hơn khoảng cho phép nhiều Trình độ văn hóa của công nhân vận hành tương... phần/ Xuất hiện Thứ Nghiêm trọng FMEA 2 Đo sai 3 Thiếu kinh nghiệm 5 4 160 Tay nghề thấp 8 6 4 192 Bất cẩn 3 7 84 Đánh giá về lỗi do công nhân ta thấy lỗi này tập trung chủ yếu do trình độ công nhân thấp (160 điểm ) và tay nghề công nhân thấp (192 điểm ) Ta sẽ tập trung cải tiến lỗi này trong phần cải tiến 4.4 IMPROVE PHASE 4.4.1 Thành phần đường kính trong 4.4.1.1 Lỗi do công nhân Đối với vấn đề: công . LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHO CÔNG TY TNHH SEEBEST Thành phố Hồ Chí Minh CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề • Nền kinh tế Việt. trúc luận văn Chương 1: Giới thiệu Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Phân tích hiện trạng công ty SEEBEST Chương 4: Áp dụng six sigma cải tiến chất lượng quy trình sản xuất cho công ty SEEBEST. Chương. chẽ. Sản phẩm sản xuất ra được kiểm soát từ khâu nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất cho tới công đoạn đóng gói và xuất hàng cho khách hàng đều tuân theo một quy trình của công ty đề ra. +