Luận văn tốt nghiệp Đề tài ứng dụng SIX SIGMA cải tiến quy trình sản xuất cho Công ty TNHH SEEBEST

Trang 1

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

Trang 2

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU

1.1 Đặt vấn đề

 Nền kinh tế Việt Nam và thế giới đang có những biến đổi sâu sắc Việt Nam đã gianhập Asean, APEC và WTO do vậy các doanh nghiệp Việt Nam cần phải trang bị cho mìnhcác yếu tố cần thiết để cạnh tranh và hòa nhập vào thị trường Sự cạnh tranh này không chỉdiễn ra giữa các doanh nghiệp trong nước với nhau mà còn với các doanh nghiệp nướcngoài và càng trở nên quyết liệt hơn khi hàng rào thuế quan được dỡ bỏ, đặc biệt là trongthời buổi khủng hoảng kinh tế Cuộc khủng hoảng kinh tế vừa qua đã gây ảnh hưởngnghiêm trọng đến nền kinh tế toàn cầu, làm kinh tế toàn cầu bi suy thoái, chính vì thế làmcho các doanh nghiệp, các công ty lâm vào tình trạng vô cùng khó khăn Để đứng vữngbuộc các công ty phải không ngừng cải tiến chất lượng nhằm giảm chi phí trong sản xuất,

hạ giá thành , nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng

 Six sigma là một công cụ cải tiến chất lượng dựa trên quy trình DAMIC tìm ranguyên nhân gốc rễ gây lỗi của quy trình từ đó tập trung khắc phục nguyên nhân này nângcao chất lượng sản phẩm

 Dưới cách nhìn của Six Sigma, một quy trình thường được trình bày dưới dạng hàm

số thu gọn Y=f(X), trong đó kết quả đầu ra (Y) được chi phối bởi một số biến hay tác nhânđầu vào (X) Nếu muốn thay đổi kết quả đầu ra, chúng ta cần tập trung vào việc xác định vàkiểm soát các tác nhân đầu vào hơn là kiểm tra sàng lọc kết quả ở đầu ra Một khi đã có đủhiểu biết và có biện pháp kiểm soát tốt các tác nhân X, chúng ta có thể dự đoán một cáchchính xác kết quả Y

 SEEBEST là công ty gia công cơ khí chính xác với 100% vốn của nhật Hiện tạicông ty đang gia công hai dòng sản phẩm chính Nakanishi và Vannoizze Yêu cầu củakhách hàng về chất lượng của 2 sản phẩm này là rất cao, tỷ lệ hư hỏng chỉ cho phép 2% đốivới Nakanishi và 3% đối với Vannoizze

Trang 3

ự

c

tế lượng sản phẩm hư sau gia công của SEEBEST lại rất lớn, luôn vượt định mức của kháchhàng điều này làm SEEBEST phải chịu một chi phí phạt rất lớn từ phía khách hàn

 Thực trạng chất lượng trên đã đặt ra vấn đề SEEBEST cần tìm ra nguyên nhân gốc

rễ gây tỷ lệ phế phẩm cao từ đó đưa ra biện pháp giảm tỷ lệ phế phẩm này xuống mức cho phép của khách hàng Được sự đồng ý của ban lãnh đạo công ty chúng tôi thực hiện nghiên cứu và áp dụng hệ phương pháp luận của six sigma nhằm giúp công ty giảm tỷ lệ phế

1.4.1 Tìm hiểu đối tượng vấn đề

 Giới thiệu về công ty SEEBEST, các sản phẩm sản xuất

Hình 1:

Trang 4

 Giới thiệu về quy trình sản xuất.

 Cơ sở lý thuyết

 Tìm hiểu hệ thống quản lý chất lượng hiện tại của SEEBEST

 Đánh giá hệ thống chất lượng của công ty

 Xác định vấn đề về chất lượng công ty gặp phải

 Thu thập số liệu, phân tích và tìm ra nguyên nhân của vấn đề

 Đưa ra biện pháp cải tiến hệ thống

 Đánh giá hiệu quả của hệ thống sau cải tến

 Đưa ra phương pháp kiểm soát hệ thống sau cải tiến

1.4.2 Bảng phân công nhiệm vụ

Tìm hiểu về quy trình sản xuất, sản phẩm của công ty Xuân – KhánhTìm hiểu, nghiên cứu cơ sở lý thuyết Xuân – KhánhPhân tích, nghiên cứu, đánh giá hệ thống chất lượng

hiện tại của công ty

1.6 Cấu trúc luận văn

Chương 1: Giới thiệu

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 3: Phân tích hiện trạng công ty SEEBEST

Trang 5

Chương 4: Áp dụng six sigma cải tiến chất lượng quy trình sản xuất cho công ty SEEBEST.

Chương 5: Kết luận và kiến nghị

CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG CÔNG TY SEEBEST

3.1 GIỚI THIỆU CÔNG TY SEEBEST.

3.1.1 Giới thiệu chung:

+ Tên công ty: Công ty trách nhiệm hữu hạn Seebest (Seebest Co , Ltd)

3.1.2 Các sản phẩm chính của công ty

Sản phẩm chính được chia làm 2 loại:

- Nakanishi: được dùng trong nha khoa

Trang 6

- Vanne Noizzle: dùng trong sản xuất bộ chế hòa khí trong động cơ Diedel

Trang 7

Nguyên vật liệu Kiểm tra Khách hàng

Gia công

No okok

Hình 3.2.2: Quy trình kiểm soát chất lượng tại SEEBEST

Nguyên vật liệu: Sau khi được nhập về sẽ được kiểm tra, nếu ok sẽ cho gia công,

nếu nguyên vật liệu không ok sẽ được hỏi ý kiến của khách hàng Nếu khách hàng chấpnhận gia công thì nguyên vật liệu sẽ được gia công, nếu khách hàng không ok nó sẽ trởthành phế phẩm và gửi trả lại cho khách hàng

Công đoạn gia công: Bắt đầu từ khâu setup máy

Khâu này rất quan trọng nó ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm trong toàn bộquá trình phía sau Máy được nhân viên kỹ thuật lập trình các công đoạn gia công, trongquá trình setup nhân viên setup phải kiểm tra toàn bộ các kích thước một sản phẩm theo bản

vẽ kỹ thuật, sau khi setup xong cho máy chạy thử 10 sản phẩm, nếu ok thì công đoạn nàyhoàn tất

Trang 8

Độ chính xác của một sản phẩm gia công phụ thuộc gần như hoàn toàn vào khâusetup, khâu này lại hoàn toàn phụ thuộc vào tay nghề và kinh nghiệm của nhân viên setup.Trong giai đoạn này chỉ cần để lại một lỗi nhỏ không phát hiện sẽ dẫn đến sản phẩm giacông mắc lỗi hàng loạt.

Gia công: Công nhân đứng máy khi gia công sẽ kiểm tra sản phẩm theo quy địnhcủa bảng checksheet Nếu sản phẩm ok thì tiếp tục gia công, ngược lại sản phẩm không okcông nhân chỉnh lại máy để đạt được chất lượng theo bảng và sản phẩm không ok sẽ đượcphân loại lỗi và chuyển tới nhân viên tái kiểm Tại đây sản phẩm lỗi sẽ được phân loạithành sản phẩm sửa được và phế phẩm Sản phẩm sửa được sẽ được chuyển tới bộ phậnlàm tay sửa

Kiểm tra trung gian: Trong quá trình gia công sẽ có một nhân viên kiểm tra trung

gian lấy mẫu ngẫu nhiên một vài sản phẩm kiểm tra lại toàn bộ kích thước Nếu ok sảnphẩm tiếp tục gia công, nếu không ok công nhân kiểm tra trung gian báo công nhân đứngmáy chỉnh máy cho ok rồi tiếp tục gia công

Kiểm phẩm: Là khâu kiểm tra chất lượng cuối cùng của một sản phẩm Tại đây sản

phẩm ok ở các công đoạn trước sẽ được kiểm tra lại 100% Nếu ok sẽ được đóng gói và lưukho thành phẩm, nếu không ok sẽ được phân loại lỗi và chuyển tới bộ phận tái kiểm

3.2.2 Hiện trạng chất lượng

Quy trình kiểm soát chất lượng tại SEEBEST rất chặt chẽ, sản phẩm được kiểm soátchất lượng trong từng khâu từ nguyên vật liệu được nhập về, trong quá trình sản xuất chotới khi thành phẩm Song thực tế sản xuất của SEEBEST vẫn không đạt được mục tiêu chấtlượng mà SEEBEST đã đề ra

 Biện pháp khắc phục sản phẩm lỗi của công ty.

Tuy việc kiểm tra sản phẩm rất kỹ song sản phẩm lỗi vẫn rất nhiều, do đó công ty đãthực hiện một số biện pháp sau:

+ Thống kê lượng sản phẩm lỗi hàng ngày và đề ra các đối sách nếu phế phẩm vượtquá 3%, sản phẩm lỗi vượt quá 10% trên 1 ngày

+ Họp đầu giờ để thông báo tình hình chất lượng sản xuất của ngày trước, đưa ranhững giải pháp khắc phục và kế hoạch sản xuất cho ngày hôm đó

+ Họp hàng tháng hay đột xuất để báo cáo tình hình phế phẩm, tìm ra nguyên nhân

và biện pháp khắc phục

Trang 9

+ Chỉ giải quyết tạm thời các nguyên nhân hư hỏng, chưa giải quyết triệt để tránhgây lỗi lại

 Đánh giá về kiểm soát chất lượng tại SEEBEST

- Ưu điểm

+ Quy trình kiểm soát chất lượng của SEEBEST hiện tại rất chặt chẽ Sản phẩmsản xuất ra được kiểm soát từ khâu nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất chotới công đoạn đóng gói và xuất hàng cho khách hàng đều tuân theo một quy trìnhcủa công ty đề ra

+ Số liệu về kiểm soát chất lượng ( sản lượng sản xuất, phế phẩm, hàng sửa,nguyên nhân hư hỏng) được báo cáo hàng ngày giúp cho việc xác định nguyênnhân hư hỏng thuận lợi Từ đó để ra được biện pháp khắc phục kịp thời ngănkhông cho sản phẩm lỗi xảy ra hàng loạt

Nhược điểm

+ Với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt song thực tế công ty vẫn khôngkhống chế được tỷ lệ sản phẩm lỗi ở mức cho phép, sản phẩm lỗi vẫn vượt địnhmức của khách hàng rất lớn (có sản phẩm tỷ lệ hư hỏng lên tới 21% trong khiđịnh mức chỉ có 3%) Nó làm công ty phải chịu một chi phí phạt lớn

+ Hệ thống chưa lập được biểu đồ kiểm soát dù số liệu thống kê là đầy đủ

+ Chưa tìm ra và giải quyết triệt để nguyên nhân gây phế phẩm

Trang 10

CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT CÔNG TY SEEBEST

Trang 11

SL gia công 14950

10640

9648 9283

8384 6730 6051 4458 4002

3107 2825

2178 1794 17231439 13890

Ta thấy tỷ lệ sản phẩm hư của Ex-203 CB2 (M194191) là 13,1% đứng thứ 3 trong ty

lệ hư hỏng Công ty đã nhận được nhiều đơn hàng về sản phẩm này và trong tháng 10,11,

Trang 12

12 tới sẽ tiến hành sản xuất Để thuận lợi trong quá trình thu thập số liệu, áp dụng six sigmanhóm chúng tôi chọn sản phẩm Ex – 203 CB2 (M194191) để áp dụng.

 Mục tiêu của dự án: Áp dụng Six sigma cho sản phẩm Ex-203CB2 (M194191) nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm

Sản phẩm Ex-203 CB2

Công ty mẹ (Tanoi Nhật Bản)

- Suppliers: Công ty mẹ (Tanoi Nhật Bản) Đơn hàng gồm ngày nhận, ngày giao, sốlượng sản phẩm và lượng nguyên vật liệu sản xuất (Phôi nhôm ở dạng thanh tròn),

tỷ lệ phế phẩm cho phép (3%) sẽ được chuyển từ công ty mẹ cho SEEBEST Nhiệm

vụ của SEEBEST là hoàn thành đơn hàng, giao hàng đúng ngày, đúng số lượng với

tỷ lệ phế phẩm đã cho

- Inputs:

 Máy móc: Máy CNC T4 (Tsugami), khoan, mài , tiện …

 Nguyên vật liệu: Phôi nhôm ở dạng thanh tròn, chất tẩy rửa, dầu máy

 Con người: Nhà quản lý, công nhân sản xuất, công nhân kiểm phẩm

- Process:

Bảng 4.1.3.2: Quy trình gia công sản phẩm EX-203CB2

Trang 13

PHIẾU DI CHUYỂN CÔNG ĐOẠN

STT TÊN CÔNG ĐOẠN GIỚI HẠN CÔNG VIỆC BỘ PHẬN ĐẢM NHIỆM

1 Gia công phôi Tiện trong, ngoài, chiều dài,

lỗ…

Công nhân đứng máy

2 Kiểm tra kích thước Kiểm tra kích thước (check

sheet)

QC

4 Làm sạch bavia Làm sạch bavia trong lỗ Bộ phận làm tay

8 Kiểm tra kích thước Kiểm tra đường kính trong Bộ phận làm tay (pin)

10 Kiểm tra kích thước Kiểm tra kích thước cuối Bộ phận kiểm tra

- Outputs: Sản phẩm Ex-203 CB2

- Customers: Công ty mẹ (Tanoi Nhật Bản)

Kết luận: Dựa vào SIPOC chúng ta đã xác định được phạm vi dự án và các bộ phận

liên quan đến quy trình sản xuất Ex-203 CB2 là Bộ phận làm tay, công nhân đứng máy, bộphận QC, bộ phận kiểm tra kích thước cuối,bộ phận kiểm tra ngoại quan và bộ phận kiểmhàng xuất Với các công đoạn và quy trình cơ bản là: Quy trình gia công phôi, kiểm tra theocheck sheet, quy trình kiểm tra công đoạn cuối và quy trình kiểm tra ngoại quan

4.2 MEASURE PHASE

4.2.1 Mục tiêu

Trang 14

Bước Đo Lường nhằm giúp hiểu tường tận khả năng làm việc hiện tại của hệ thốngbằng cách xác định cách thức tốt nhất để đánh giá khả năng hiện thời và bắt đầu tiến hànhviệc đo lường Các hệ thống đo lường nên hữu dụng, có liên quan đến việc xác định và đolường nguồn tạo ra dao động Vì vậy trước hết chúng ta đi tìm hiểu hoạt động sản xuất sảnphẩm EX-203 CB2 SAYA của hệ thống, công cụ process mapping sẽ cho ta một cái nhìntổng thể về hoạt động này.

Trang 15

Phôi gia công Gia công phôi

Làm sạch bavia mặt ngoài (đánh buff)

ok ok

Trang 16

4.2.2 Đo lường năng lực quá trình

4.2.2.1 Biểu đồ xương cá

Để xác định được nguyên nhân gốc rễ gây hư hỏng ta sẽ chia nhỏ các nguyên nhântheo lớp sau đó phân tích và tìm ra nguyên nhân gốc Trước hết ta chia sản phẩn EX-203CB2 theo cấu tạo gồm 8 bộ phận gồm ( đường kính trong, mặt ngoài, chiều dài, rãnh,men, bậc, lỗ và ren ) Ta đi tìm nguyên nhân cho các bộ phận này

Trang 17

Cấn xước

Men

Rãnh

Đường kính trongRen

Bậc

Biến dạng

Phế phẩm

Mặt ngoàiLỗ

Chiều dài

Độ bóng không đạt

Cấn xướcCấn

xước

Sai kích thướcKhông ren

Cấn xước

Sai kích thước

Cấn xước

Cắt phạmSai kích

thước

Cấn xước

Sai kích thước

Biến dạng

Sai kích

thước

Hình 4.2.2.1: Biểu đồ xương cá sản phẩm hư hỏng

Trang 18

4.2.2.2: Biểu đồ hư hỏng FMEA

 Tiếp theo ta dùng FMEA (failure mode and effect analysis) để đánh giá mức độ tácđộng của các nguyên nhân gây sai hỏng cho 8 thành phần trên của sản phẩm

Bảng 4.2.2.2: Bảng FMEA sản phẩm EX-203CB2 SAYA

Va chạmkhi vận chuyển

8

Ngoại quan + kính hiển vi

Độ bóngkhông đạt 6

4 Gãy giaoRơi rớt khi vận

3 Ngoại quan

Trang 19

Giao giacông dính bavia

Men bị cấn

Giao giacông dính bavia

Sai số vòngquy định 7

3 Ngoại

Trang 20

 Sau khi áp dụng FMEA ta thấy 8 thành phần chi tiết xảy ra các lỗi hư hỏng với 9lỗi Ta tiếp tục dùng pareto phân tích các thành phần và các lỗi hư hỏng để tìm ra các lỗi saihỏng quan trọng nhất từ đó ta sẽ tập trung cải tiến các lỗi này.

 Trước hết ta đi phân tích các thành phần/chức năng của EX-203CB2 SAYA

Bảng 4.2.2.3: RPN của các thành phần/chức năng EX-203CB2 SAYA

Trang 21

8 bậc 98 4.43 100.00

Hình 4.2.2.2: Biểu đồ pareto các thành phần EX-203CB2 SAYA

Phân tích trạng thái sai hỏng của chi tiết

Bảng 4.2.2.4: RPN lỗi sai hỏng EX-203CB2 SAYA

Thứ tự Lỗi sai hỏng RPN

%RPN % Tích lũy RPN

Trang 22

8 men hư 108 5.29 98.63

Hình 4.2.3.3: Pareto trạng thái hư hỏng EX-203CB2 SAYA

Dựa vào điểm ưu tiên RPN đồng thời tham khao ý kiến của trưởng phòng sản xuấtvới trọng số ưu tiên giải quyết những nguyên nhân có mức nghiêm trọng và tần xuất xuấthiện cao ta có thứ tự ưu tiên của các chi thành phần ứng với nguyên nhân hư hỏng sau

Bảng 4.2.2.4: Chi tiết ứng với nguyên nhân hư hỏng

Thứ tự thành phần/chức năng Lỗi sai hỏng

1 Đường kính trong Sai kích thước

4.2.2.4 Xác định năng lực đường kính trong

- Thông số quan trọng cần đo năng lực quá trình: Đường kính trong

Trang 23

- Chọn kích thước mẫu, cỡ mẫu: Kích thước mẫu là 40 mẫu, cỡ mẫu là 4

- Thu thập số liệu: Số liệu được thu thập trong tháng 10 – 11

CL = 0.0196

Biểu đồ kiểm soát RCC cho kích thước đường

kính trong

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

Hình 4.2.2.4.1: Biểu đồ kiểm soát RCC cho kích thước đường kính trong

Nhận thấy mẫu thứ 36 nằm ngoài giới hạn kiểm soát, tiến hành phân tích tìm hiểu tathấy nguyên nhân làm cho mẫu thứ 36 nằm ngoài kiểm soát là do công nhân chỉnh máy sai,loại bỏ mẫu này và thiết lập giới hạn kiểm soát lại, ta được:

UCL = 0.042948

LCL = 0

CL = 0.018821

Trang 24

Biểu đố kiểm soát RCC cho kích thước đường

kính trong

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

Nhận thấy mẫu thứ 12 nằm ngoài giới hạn kiểm soát, tiến hành tìm hiểu nguyên nhân

là do dao bị mòn, loại bỏ mẫu này, ta thiết lập giới hạn kiểm soát mới:

UCL = 0.041436LCL = 0

CL = 0.018158

Biểu đồ kiểm soát RCC cho kích thước đường