THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT Tp Hồ Chí Minh, tháng 11/2021 ÁP DỤNG LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA TẠI C[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ÁP DỤNG LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA TẠI CÔNG TY TNHH PROFOR GVHD: TS HUỲNH ANH TUẤN SVTH: PHẠM QUỲNH BẢO TRÂM SKL008322 Tp Hồ Chí Minh, tháng 11/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA TẠI CÔNG TY TNHH PROFOR SVTH : Phạm Quỳnh Bảo Trâm MSSV : 18124127 Khố : 2018 Ngành : Quản lý cơng nghiệp GVHD : TS Huỳnh Anh Tuấn TP.Thủ Đức, Tháng 11 năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN -Tp HCM, ngày 10 tháng 11 năm 2021 Giảng viên hướng dẫn Trang i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giảng viên phản biện Trang ii LỜI CẢM ƠN “Một chữ thầy, nửa chữ thầy” Trên hành trình năm đại học, nói kiến thức, học, lời khuyên định hướng thầy, cô kho báu vô quý sinh viên tụi em phải may mắn lĩnh hội Em xin cảm ơn tất thầy cô từ mơn tận tình dạy, dẫn dắt em đến tận ngày hơm nay, để em có hội hồn thành chương trình học cách tốt Hơn nữa, em xin dành lời cảm ơn sâu sắc đến người thầy ln u thương, dẫn dắt hỗ trợ học trị hết mình, gương sáng cho bọn em noi theo – GVHD – TS Huỳnh Anh Tuấn Bên cạnh đó, em xin cảm ơn hỗ trợ giúp đỡ tận tình từ nhân viên, cán công ty TNHH Profor suốt trình em thực tập Nhờ thời gian qua mà em có hội tiếp thu thêm nhiều kiến thức vận dụng học vào trình thực tập công ty Cuối lời cảm ơn sâu sắc đến ban lãnh đạo cơng ty Ơng Chu Anh Tú – Giám đốc nhà máy Mr.Thomas – Bộ phận phát triển công ty cố vấn hỗ trợ cho em Với hạn chế khơng thể tránh khỏi thực khố luận thật ý kiến thầy cô điều q báu em để hồn thành chỉnh chu hơn, tốt hết Em xin cảm ơn nhiều ạ! Tp Thủ Đức, ngày 10 tháng 11 năm 2021 Sinh viên Phạm Quỳnh Bảo Trâm Trang iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH CPI Continual Process Improvement DN Doanh Nghiệp FSVSM Future state value stream mapping LM Lean Manufacturing NNVA Necessary but non-valued adding NVA Non-value adding OEE Overall equipment effectiveness PDCA Plan-Do-Check-Act PSVSM Present state value stream mapping TPM Total Productive Maintenance OEE Overall equipment effectiveness VA Value adding Trang iv DANH MỤC BẢNG Bảng 4.1 Nhóm dự án 43 Bảng 4.2 Kế hoạch chi tiết 43 Bảng 4.3 Kế hoạch thu thập liệu chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Bảng 4.4 Process time công đoạn quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 Bảng 4.5 Lead time công đoạn quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 Bảng 4.6 Đo số sản phẩm lỗi công đoạn Bảng 4.7 Lựa chọn phương án cải tiến Bảng 4.8 Bảng đề xuất phần cần có cho máy đẩy phôi tự chế Bảng 4.9 Nhóm kiểm sốt Bảng 4.10 Kế hoạch kiểm soát Bảng 5.1 Process time sau cải tiến 12 Bảng 5.2 Lead time sau cải tiến 12 Trang v DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Logo cơng ty 13 Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức 14 Hình 1.3 Sản phẩm cơng ty 16 Hình 1.4 Sản phẩm cơng ty 16 Hình 1.5 Khách hàng cơng ty 17 Hình 2.1 Sơ đồ chuỗi giá trị 21 Hình 2.2 Các biểu tượng sơ đồ chuỗi giá trị 22 Hình 2.3 Ngôi nhà Lean 28 Hình 3.1 Sơ nét vị trí chuyền sản xuất đầu búa xưởng sản xuất 36 Hình 3.2 Đầu búa JS 23013 36 Hình 3.3 Quy trình sản xuất đầu búa mã JS 23013 37 Hình 3.4 Phơi cắt đưa đến từ xưởng NVL 37 Hình 3.5 Lị nung phơi 38 Hình 3.6 Máy dập chùn 38 Hình 3.7 Dập thơ tinh sau dập chùn 39 Hình 3.8 Máy cắt bavia máy đục lỗ 40 Hình 3.9 Thùng chứa Bavia đầu búa 40 Hình 3.10 Sơ đồ VSM chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 41 Hình 4.1 Gantt chart cho dây chuyền sản xuất đầu búa 45 Hình 4.2 Nút thắt cổ chai chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Hình 4.3 Điểm cải tiến chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Hình 4.4 Các vị trí có vấn đề chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Hình 4.5 Sơ đồ xương cá phân tích nguyên nhân kết Hình 4.6 Minh hoạ cho quy trình trước sau cân chuyền Hình 4.7 Phiếu kiểm tra thời gian sản xuất chuyền sản xuất đầu búa Hình 4.8 Phiếu kiểm tra sản lượng đầu chuyền sản xuất đầu búa Hình 4.9 Phiếu kiểm tra máy hỏng chuyền sản xuất đầu búa Hình 5.1 Máy đẩy phôi tự chế thay cho người gắp phơi 11 Hình 5.2 Máy gắn tích hợp vào lị nung 11 Hình 5.3 Quy trình sau cải tiến 12 Hình 5.4 Sơ đồ VSM sau cải tiến chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 13 Hình 5.5 Biểu đồ trước sau cải tiến 14 Trang vi MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH .vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU 10 Lý lựa chọn đề tài 10 Mục tiêu nghiên cứu 11 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 11 Phương pháp nghiên cứu 11 Kết cấu chương báo cáo 12 CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH PROFOR 13 1.1 Giới thiệu chung 13 1.1.1 Thông tin chung công ty 13 1.1.2 Lịch sử hình thành 13 1.1.3 Cơ cấu tổ chức 14 1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh giá trị cốt lõi 14 1.2.1 Tầm nhìn 14 1.2.2 Sứ mệnh 14 1.2.3 Giá trị cốt lõi 15 1.3 Lĩnh vực kinh doanh sản phẩm 15 1.3.1 Lĩnh vực kinh doanh 15 1.3.2 Sản phẩm 16 1.4 Khách hàng công ty 16 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 18 2.1 Cơ sở lý thuyết Lean 18 2.1.1 Khái niệm Lean 18 2.1.2 Mục tiêu Lean 19 Trang vii 2.1.3 Các nguyên tắc Lean 19 2.1.4 Lợi ích áp dụng Lean 23 2.2 Các loại lãng phí theo Lean 24 2.2.1 Muda 24 2.2.2 Mura 25 2.2.3 Muri 25 2.3 Các khái niệm thời gian 25 2.4 Thực dự án Lean Manufacturing 26 2.5 Một số công cụ Lean 28 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA TẠI XƯỞNG SẢN XUẤT CÔNG TY TNHH PROFOR 36 3.1 Mô tả quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 36 3.2 Sơ đồ chuỗi giá trị 41 3.3 Sự cần thiết Lean cho dây chuyền sản xuất đầu búa 41 CHƯƠNG 4: ĐẦU BÚA ĐỀ XUẤT TRIỂN KHAI LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 42 4.1 Xác định 42 4.1.1 Các yêu cầu cốt lõi 42 4.1.2 Phạm vi dự án 42 4.1.3 Mục tiêu dự án 42 4.1.4 Thành lập nhóm dự án 42 4.1.5 Kế hoạch triển khai 43 4.1.6 Xác định hội cải tiến 4.2 Đo lường 4.2.1 Kế hoạch thu thập liệu 4.2.2 Thu thập liệu 4.3 Phân tích 4.3.1 Hiệu suất trình từ VSM 4.3.2 Vị trí có vấn đề 4.3.3 Phân tích nguyên nhân cốt lõi 4.3.4 Mô tả cụ thể nguyên nhân 4.4 Cải tiến 4.4.1 Đề xuất phương án 4.4.2 Lựa chọn phương án Trang viii STT Họ tên Võ Hoàng Long Phạm Quỳnh Bảo Trâm Nguyễn Thị Kim Ngọc Vai trị trưởng nhóm thành viên thành viên Nguồn: Tổng hợp tác giả Cuối lập kế hoạch kiểm soát: Bảng 4.10 Kế hoạch kiểm soát Nguồn: Tổng hợp tác giả 4.5.2 Thực kế hoạch kiểm soát Kiểm soát mẫu phiếu sau: Hình 4.7 Phiếu kiểm tra thời gian sản xuất chuyền sản xuất đầu búa Nguồn: Tổng hợp tác giả Hình 4.8 Phiếu kiểm tra sản lượng đầu chuyền sản xuất đầu búa Nguồn: Tổng hợp tác giả Hình 4.9 Phiếu kiểm tra máy hỏng chuyền sản xuất đầu búa Nguồn: Tổng hợp tác giả 4.5.3 Chuẩn hoá nhân rộng Ban lãnh đạo cần phải thiết lập tiêu chuẩn quản lý cụ thể hơn, để đảm bảo tính ổn định tác giả đề xuất sau: Thứ nhất, đưa quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 trở thành quy chuẩn chung Quy trình cịn bước: Bước 1: Máy đẩy phôi đẩy phôi tự động vào lò nung nung với nhiệt độ 1200 độ C Bước 2: Dập chùn để định hình đầu búa Bước 3: Dập thô dập tinh bề mặt Bước 4: Cắt bavia dập đục lỗ cho đầu búa Thứ hai, đưa phiếu kiểm tra vào chuẩn chung bắt buộc phải thực Thứ ba, thực dự đốn rủi ro xảy FMEA để có biện pháp phịng ngừa trước Thứ tư, thiết lập hệ thống lưu trữ thông tin lần kiểm tra để nhằm có sở đối chứng sau Thứ năm, tiến hành đào tạo chéo để công nhân đa hơn, linh hoạt chuyển đổi vị trí chuyền sản xuất cần thay ca Cuối cùng, khen thưởng cho nhân viên thực tốt nhằm khích lệ, tạo động lực cho nhân viên CHƯƠNG 5: ĐÁNH GIÁ VIỆC TRIỂN KHAI LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA 5.1 Kết thực dự án Đánh giá kết Hình 5.1 Máy đẩy phơi tự chế thay cho người gắp phôi Nguồn: Tổng hợp tác giả Hình 5.2 Máy gắn tích hợp vào lò nung Nguồn: Tổng hợp tác giả Máy đẩy phôi tự chế đội ngũ kỹ sư xưởng sản xuất làm với thời gian gần tuần với chi phí 20 triệu đồng, thơng tin chi phí chi tiết cấu thành máy điều bảo mật theo yêu cầu phía cơng ty lợi ích cạnh tranh Việc thay máy tiết kiệm chi phí trả cơng cho nhân viên đứng máy 10 triệu đồng/tháng tăng suất chuyền lên khoảng 1,25 lần kỳ vọng đặt Quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 sau cải tiến: Hình 5.3 Quy trình sau cải tiến Nguồn: Tổng hợp tác giả Tác giả tiến hành thu thập lại liệu Process time Lead time sau cải tiến để kiểm chứng kết Có thể thấy Process time cơng đoạn khơng cịn gặp tình trạng ứ động trước Thêm vào đó, Lead time quy trình giảm đáng kể Bảng 5.1 Process time sau cải tiến Nguồn: Tổng hợp tác giả Bảng 5.2 Lead time sau cải tiến Nguồn: Tổng hợp tác giả Hình 5.4 Sơ đồ VSM sau cải tiến chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Nguồn: Tổng hợp tác giả →Process time công đoạn khơng cịn bị chênh lệch trước Từ dịng chảy liên tục hạn chế tình trạng ứ động Sản lượng đầu tăng đáng kể so với trước chưa có máy chưa cân chuyền, thấy tăng gần gấp lần so với trước Sản lượng ghi nhận tác giả vào giai đoạn tháng Hình 5.5 Biểu đồ trước sau cải tiến Nguồn: Tổng hợp tác giả Khen thưởng nhân viên Việc chế tạo máy tự động đẩy phôi nhờ công sức lớn sáng tạo đội ngũ kỹ sư, cơng nhân xưởng Do đó, cơng ty trích triệu để khen thưởng cho nhân viên góp phần hồn thiện máy đẩy phơi Việc chi trả chi phí duyệt lãnh đạo công ty Mr Thomas 5.2 Thuận lợi Ban lãnh đạo có nhiều kinh nghiệm hỗ trợ, giúp đỡ cho sinh viên với kinh nghiệm thực tế, rủi ro giảm thiểu Kinh phí cho dự án khơng q nhiều thời gian đặt thực hạn Công ty với quy mô nhỏ nên việc kiểm sốt dễ dàng 5.3 Khó khăn Sinh viên chưa có kinh nghiệm thực tế nên việc đưa ý kiến cịn chủ quan nhiều sai xót chưa lường trước tình bất ngờ Thêm vào đó, tính tốn cịn nhiều sai xót mang hướng lý thuyết Khó khăn công nhân chưa quen với việc thay đổi máy tự động nên kết khơng hồn tồn ý, thao tác chậm cần thời gian để tiếp thu KẾT LUẬN Đối với doanh nghiệp vừa nhỏ để ứng phó với tình hình dịch bệnh Covid nhiều khó khăn bất trắc phải có phương án phù hợp, hiệu mà khơng tốn q nhiều chi phí Profor vậy, mang sứ mệnh với mong muốn vươn tầm thị trường quốc tế điều cần thiết Vì vậy, lựa chọn Lean để thực cải tiến loại bỏ lãng phí giai đoạn đem đến cho cơng ty lợi ích định phân bố nhân hợp lý, tiết kiệm chi phí, nâng cao sản lượng suất – đặc biệt suất dây chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Đây tiền đề để từ loại sản phẩm khác thực hiệu với việc chế tạo thêm máy đẩy phôi khác Đề tài luận văn “Phân tích thực trạng áp dụng Lean đề xuất giải pháp cho dây chuyền sản xuất đầu búa công ty TNHH Profor” đưa lý thuyết, tảng Lean mang đến nhìn khái quát bên cạnh định nghĩa công cụ phụ trợ Thêm vào đó, đưa cách thức thực áp dụng vào dây chuyền sản xuất thực tế để từ nhìn thấy hội, hạn chế định mà công ty phải đối mặt, ứng biến phù hợp dịch bệnh – yếu tố khách quan khó lường trước TP Thủ Đức, ngày 10/11/2021 Sinh viên thực Phạm Quỳnh Bảo Trâm DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Abdulmalek, F.A & Rajgopal, J (2007), Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: a process sector case study, International Journal of Production Economics, 107(1), 223– 236 Alves, A.C., DinisCarvalho, J & Sousa, R.M (2012), Lean production as promoter of thinkers to achieve companies’ agility, The Learning Organization, 19(3), 219-237 Bicheno, J (2004), The Lean Toolbox, PICSIE Books, Buckingham Comm, C.L and Mathaisel, D.F.X (2000), A paradigm for benchmarking lean initiatives for quality Improvement, Benchmarking: An International Journal, 7(2), 118-127 Cooper, R (1996), Lean enterprises and the confrontation strategy, The Academy of Management Executive, 10(3), 28-39 Cox, J.F & Blackstone, J.H (Eds) (1998), APICS Dictionary, 9th ed., APICS – The EducationalSociety for Resource Management, Falls Church, VA Hallgren, M and Olhager, J (2009), Lean and agile manufacturing; external and internal driversand performance outcomes, International Journal of Operations & Production Management, 29(10), 976-999 Hopp, W.P and Spearman, M.L (2004), To pull or not to pull: what is the question?, Manufacturingand Service Operations Management, 6(2), 133148 Liker, J.K & Wu, Y.C (2000), Japanese automakers, US suppliers and supplychain superiority, Sloan Management Review, 42(1), 81-93 10 Liker, J.K (1996), Becoming Lean, Productivity Press, Portland, OR 11 Naylor, J.B., Naim, M.M and Berry, D (1999), Leagility: integratin g the lean and agile manufacturing paradigms in the total supply chain, International Journal of Production Economics, 62(1), 107118 12 NIST (2000), Principles of Lean Manufacturing With Live Simulation, Manufacturing Extension Partnership, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD 13 Rothstein, J.S.(2004), Creating lean industrial relations: general motors in Silao, Mexico, Competition and Change, 8(3), 203-221 14 Seth, D and Gupta, V (2005), “Application of value stream mappin g for lean operations andcycle time reduction: an Indian case study”, Production Planning & Control, 16(1), 44-59 15 Shah, R and Ward, P.T (2007), Defining and developing measures of lean production, Journal of Operations Management, 25(1), 785-805 16 Singh, R (1998), Lean manufacturing: changing paradigms in product manufacturing, design & supply, The Third International Conference on Quality Management, truy cập tại: www.qmconf.com/Docs/singh98.pdf 17 Storch, R.L and Lim, S (1999), Improving flow to achieve lean manufacturing in shipbuilding, Production Planning & Control, 10(2), 127137 18 Storch, R.L and Lim, S (1999), Improving flow to achieve lean manufacturing in shipbuilding, Production Planning & Control, 10(2), 127137 19 Womack, J.P & Jones, D.T.(1994), From lean production to the lean enterprise, Harvard Business Review, 72(2), 93-103 20 Amrik, S (1994), Lean Production: Experience among Australian Organizations, International Journal of Operations Production Management, MCB University Press, 14 (11), 35 -51 21 Braglia, M., Carmignani, G & Zammori, F.A.(2006), A new value stream mapping approach for complex production systems, International Journal of Production Research 44(18), 3929-3952 22 Brunt, D.(2021), What is Standardised Work?, Lean Enterprise Academy Truy cập tại: https://www.leanuk.org/what-is-standardised-work/ 23 Cudney, E and Elrod, C (2011), A comparative analysis of integrating lean concepts into supply chain management in manufacturing and service industries, International Journal of Lean Six Sigma, 2(1), 5–22 24 Dalton J (2019), Gemba Walks In: Great Big Agile Truy cập tại: https://doi.org/10.1007/978-1-4842-4206-3_31 25 Doran, G T (1981) There's a S.M.A.R.T way to write management's goals and objectives, Management Review, 70(11), 35–36 26 Emiliani, M.L.(2004), Improving business school courses by applying lean principles, Quality Assurance in Education, 12(4), 175-187 27 García-Alcaraz, J L., Oropesa-Vento, M., & Maldonado-Macías, A A (2016) Kaizen and Lean Manufacturing Management and Industrial Engineering, 1–21 Truy cập tại: doi:10.1007/978-3-319-47747-3_1 28 Hines, P & Rich, N (1997), The seven value stream mapping tools, International Journal of operations and Production Management, 17(1), 4664 29 Jasti, N.V.K and Sharma, A (2014) ‘Lean manufacturing implement ation using value stream mapping as a tool: a case study from auto components industry’, International Journal of Lean Six Sigma, 5(1), 89– 116 30 Johnson, C.N.(2016), The Benefits Of PDCA: Use This Cycle For Continual Process Improvement, Quality Progress, 49(1), 45 31 Jones, D and Womack, J.(2000), Seeing the Whole: Mapping the Extended Value Stream, Lean Enterprise Institute, Cambridge, MA 32 Khuyết danh (2008) Phương pháp quản lý tinh gọn Lean Hà Nội: Nhà xuất Hồng Đức 33 Khuyết danh (2020), Doanh nghiệp biến thách thức thành hội đại dịch, Báo điện tử Đảng Cộng Sản Việt Nam Truy cập tại: https://dangcongsan.vn/kinh-te/doanh-nghiep-bien-thach-thuc-thanh-cohoi-trong-dai-dich-584696.html 34 Kilpatrick, J.(2003), Lean Principles, Utah Manufacturing Extension Partnership Truy cập tại: academia.edu 35 Leporis, M & Králová, Z.(2010), A simulation approach to production line bottleneck analysis, Journal of Cybernetics and Informatics, 11 36 LERC, 2004, Lean Enterprise Research Centre, Cardiff Business School Truy cập tại:www.cf.ac.uk/carbs/lom/lerc 37 Liker, J.K & Meier, D.(2005) The Toyota way fieldbook: A Practical Guide for Implementing the 4Ps New York: McGraw-Hill Education 38 Liker, J.K.(2004), The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer, New York: McGraw-Hill Education 39 Melton, T (2005) The Benefits of Lean Manufacturing: What Lean Thinking has to Offer the Process Industries, 6, 662-673 Truy cập tại: https://www.sciencedirect.com/ 40 Min, C & Jianwen, L.(2020), Influence of COVID-19 on Manufacturing Industry and Corresponding Countermeasures from Supply Chain Perspective, Journal of Shanghai Jiaotong University (Science), 41 Monden, Y (1993), Toyota Production System: An Integrated Approach to JustIn-Time, 2nd ed., Industrial Engineering and Management Press, Institute of Industrial Engineers, Norcross, GA 42 Nenni, M.E., Giustiniano, L & Pirolo, L.(2014), Improvement of Manufacturing Operations through a Lean Management Approach: A Case Study in the Pharmaceutical Industry, International Journal of Engineering Business Management, Truy 12 cập tại: https://journals.sagepub.com/doi/full/10.5772/59027 43 Ohno, T.(1988) Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production Portland, Productivity Press 44 Russell, R.S and Taylor, B.W (1999) Operations Management New Jersey, Prentice-Hall 45 Salonitis, K., AlManei, M and Xu, Y (2017), Lean implementation frameworks: the challenges for SMEs, Procedia CIRP, 63, 750–755 46 Santosa, W.A & Sugarindra, M.(2018), Implementation of lean manufacturing to reduce waste in production line with value stream mapping approach and Kaizen in division sanding upright piano, case study in: PT X, MATEC Web of Conferences, 154, Truy cập tại: https://doi.org/10.1051/matecconf/201815401095 47 Sayer, N.J & Williams, B.(2007) Lean for dummies Hoboken: Wiley publishing 48 Veena, T.R., Prabhushankar, G.V.(2019), A literature review on lean, Six Sigma and ISO 9001:2015 in manufacturing industry to improve process performance, International Journal of Business and Systems Research, 13(2), 162 - 180 Truy cập tại: https://www.inderscience.com/ 49 What is Production Line Balancing? n.d Truy cập tại: https://corningdata.com/what-is-production-line-balancing/ 50 Wilson, L.(2010), How to Implement Lean Manufacturing New York: MCGrawHill Companies 51 Womack, J.P., Jones, D.T.(1996), Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Journal of the Operational Research Society, 48(11) Truy cập tại: https://www.researchgate.net/ 52 Zahrotun, N., Taufiq, I.(2018), Lean Manufacturing: Waste Reduction Using Value Stream Mapping, The 3rd International Conference on Energy, Environmental and Information System, 73 Truy cập tại: https://www.e3sconferences.org/ PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng sản lượng đầu búa JS 23013 trước sau cải tiến Nguồn: Tổng hợp tác giả Phụ lục 2: Tình trạng hoàn thành dự án Nguồn: Tổng hợp tác giả S K L 0