Áp dụng lean nhằm khắc phục lãng phí trong quy trình sản xuất tại công ty cổ phần gỗ minh dương

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG LEAN NHẰM KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG Sinh viên thực : Nguyễn Trần Bão Thi Lớp : D17QC03 Khoá : 2017-2021 Ngành : Quản lý công nghiệp Giảng viên hướng dẫn : ThS Trần Thụy Vũ Bình Dương, tháng 10/2020 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan báo cáo thực tập tự thân thực hỗ trợ đơn vị thực tập giảng viên hướng dẫn Không chép công trình nghiên cứu người khác Ngồi ra, liệu thơng tin thứ cấp, hình ảnh, bảng biểu sử dụng báo cáo có nguồn gốc tác giả trích dẫn rõ ràng phần tài liệu tham khảo Tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm lời cam đoan này! Bình Dương, ngày 10 tháng 09 năm 2020 Sinh viên thực Nguyễn Trần Bão Thi i LỜI CẢM ƠN Sau khoảng thời gian thực tập Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương, tác giả có hội tiếp xúc, học hỏi hiểu rõ quy trình sản xuất công ty, trang bị cho thân thêm nhiều kinh nghiệm thực tiễn Và tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn giảng viên hướng dẫn ThS Trần Thụy Vũ Ban Quản Đốc công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương hướng dẫn tận tình, đưa ý kiến đóng góp suốt q trình thực báo cáo tốt nghiệp Bên cạnh tác giả xin cảm ơn quý lãnh đạo Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương tiếp nhận tạo điều kiện cho em trình thực tập đơn vị Do vốn kinh nghiệm thực tế chưa có nhiều kiến thức cịn hạn hẹp nên báo cáo cịn nhiều thiếu sót hạn chế Vì vậy, kính mong q anh, chị đơn vị thực tập quý thầy cô Khoa bảo, đóng góp ý kiến để tác giả hồn thiện báo cáo cách tốt Xin chân thành cảm ơn! ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i DANH MỤC HÌNH ẢNH viii PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý hình thành đề tài Đối tượng nghiên cứu Mục tiêu phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa đề tài Kết cấu đề tài Tổng quan cơng trình nghiên cứu Lean CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN 1.1 Cơ sở lý thuyết lãng phí 1.1.1 Khái niệm Lean manufacturing 1.1.2 Mục tiêu sản xuất tinh gọn 1.1.3 Các nguyên tắc sản xuất LEAN 1.1.4 Chi phí 1.1.5 Chất lượng 1.1.6 Lãng phí 1.1.7 Các loại lãng phí 1.1.8 Phương pháp phòng ngừa loại bỏ lãng phí 1.1.9 Lợi ích loại bỏ lãng phí 10 1.2 Các công cụ phương pháp giải 11 1.2.1 Phương pháp 5S 11 1.2.2 Bố trí mặt 12 1.2.3 Kanban (nguyên lý kéo) 12 1.2.4 Cân dòng sản xuất 13 1.2.5 Nghiên cứu thời gian 13 iii 1.2.6 Chuẩn hoá quy trình 14 1.2.7 Quản lý trực quan 15 1.2.8 Định thời công việc 15 1.2.9 Nghiên cứu thao tác 16 1.3 Một số khái niệm liên quan 17 1.3.1 Biểu đồ Pareto 17 1.3.2 Sơ đồ nhân 18 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG 20 2.1 Tổng quan công ty CP Gỗ Minh Dương 20 2.1.1 Lịch sử hình thành 21 2.1.2 Quá trình phát triển công ty 21 2.1.3 Tầm nhìn nhiệm vụ 22 2.2 Các loại sản phẩm, quy trình sản xuất, thị trường, đối thủ cạnh tranh 22 2.2.1 Các loại sản phẩm 22 2.2.2 Quy trình sản xuất chung 23 2.2.3 Thị trường 24 2.2.4 Đối thủ cạnh tranh 25 2.2.5 Sơ đồ cấu tổ chức 26 2.2.6 Kết doanh thu công ty năm 27 2.2.6.1 Thuận lợi 28 2.2.6.2 Khó khăn 28 2.3 Giới thiệu xưởng sản xuất 29 2.3.1 Sơ đồ tổ chức xưởng 29 2.4 Phân tích lãng phí cơng ty cổ phần gỗ Minh Dương 31 2.4.1 Khu vực khảo sát 31 2.4.2 Các lãng phí cơng ty cổ phần gỗ Minh Dương 33 iv 2.4.3 Lãng phí chờ đợi 41 2.5 Nhận xét chung thực trạng lãng phí trình sản xuất 44 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG 46 3.1 Giải pháp khắc phục lãng phí sản phẩm khuyết tật 46 3.1.1 Áp dụng 5S 46 3.1.2 Áp dụng quy trình thao tác chuẩn (SOP) vào sản xuất 50 3.1.3 Đào tạo nhân lực 52 3.2 Giải pháp khắc phục lãng phí chờ đợi 52 3.2.1 Bố trí lại nhân cơng 52 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 57 4.1 Kết luận 57 4.2 Kiến nghị 57 v DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT STT Từ viết tắt CP TNHH Nghĩa Cổ phần Trách nhiệm hữu hạn Medium density fiberboard, có nghĩa ván sợi mật độ MDF trung bình MDF tên gọi chung cho ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) độ nén chặt cao (hardboard) Viết tắt Quality Control, phận quan trọng quy trình quản lý chất lượng, công việc liên QC quan đến kiểm tra, kiểm soát, đánh giá chất lượng sản phẩm, hàng hóa trước thực quy trình đóng gói, cấp phép lưu hành rộng rãi thị trường vi DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1: Mục tiêu phương pháp nghiên cứu Bảng 1.1: Phương pháp phòng ngừa loại bỏ lãng phí 10 Bảng 2.1: Kết doanh thu năm 2017-2019 công ty Minh Dương 27 Bảng 2.1: Tỷ lệ tái chế xưởng tháng 34 Bảng 2.2: Các loại lỗi xuất từ tuần 32-36 năm 2020 33 Bảng 2.3: Mô tả công việc thực ráp chân ghế Wooden Chair 42 Bảng 2.4: Thời gian tạo sản phẩm chân ghế Wooden Chair 43 Bảng 3.1: Tiêu chí đánh giá thực 5S nhà xưởng 47,48 Bảng 3.2: Bố trí lại nhân cơng 52 Bảng 3.3: Mô tả đề xuất bố trí cơng việc cho chuyền ráp 53,54 Bảng 3.4: So sánh kết trước sau cải tiến 56 vii DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Biểu đồ tỷ lệ tái chế xưởng từ tháng 7-9 Hình 2: Thực trạng lãng phí quy trình sản xuất công ty CP Gỗ Minh Dương Hình 2.1: Cơng ty Cổ phần gỗ Minh Dương 20 Hình 2.2: Một số sản phẩm cơng ty Minh Dương 23 Hình 2.3: Quy trình sản xuất chung 23 Hình 2.4: Sơ đồ cấu tổ chức công ty Cổ phần gỗ Minh Dương 26 Hình 2.5: Kết doanh thu công ty CP gỗ Minh Dương 28 Hình 2.6: Sơ đồ tổ chức xưởng 29 Hình 2.7: Quy trình sản xuất xưởng 32 Hình 2.8 Biểu đồ thể tỷ lệ tái chế lỗi xưởng tháng 34 Hình 2.9 Biểu đồ Pareto thể dạng lỗi thường gặp công ty 35 Hình 2.10: Sơ đồ nhân thể lỗi trầy xước, cấn móp 38 Hình 2.11: Sơ đồ nhân thể lỗi nứt, tét gỗ 39 Hình 2.12: Sơ đồ nhân thể lỗi chảy sơn 40 Hình 2.13: Sơ đồ thể chuyền ráp 44 Hình 3.1: Xưởng chưa thực tốt 5S 49 Hình 3.2: Xưởng sau thực tốt 5S 49 Hình 3.3: Quy định thao tác cơng nhân sản phẩm 51 Hình 3.4: Sơ đồ bố trí trước cải tiến 55 Hình 3.5: Sơ đồ bố trí sau cải tiến 55 viii PHẦN MỞ ĐẦU Lý hình thành đề tài Ngày kinh tế phát triển mạnh mẽ, kèm theo cạnh tranh khốc liệt doanh nghiệp Đứng trước bối cảnh đó, việc giảm thiểu lãng phí, tiết kiệm chi phí, dụng tối ưu nguồn lực, tăng sức cạnh tranh mục tiêu hàng đầu doanh nghiệp Lãng phí sản xuất nguyên nhân gây nên hao phí tài nguyên, nguồn lực làm giảm suất lao động mà hầu hết danh nghiệp gặp phải Mối nguy hiểm gây tiêu tốn nguồn lực, chi phí khơng tạo giá trị làm giảm sức cạnh tranh cho doanh nghiệp Đã có nhiều mơ hình quản lý đưa để áp dụng nhằm khắc phục vấn đề kết khơng mong đợi Trong đó, có trường hợp tiết kiệm chi phí nguồn lực lại ảnh hưởng đến vấn đề chất lượng sản phẩm, không đạt tiêu chuẩn mà bên khách hàng đặt Từ làm ảnh hưởng lớn đến hình ảnh cơng ty Vì doanh nghiệp cần liên tục cải thiện tỷ lệ hoạt động tăng giá trị hoạt động khơng tạo giá trị cách phịng ngừa loại bỏ loại lãng phí hoạt động sản xuất mình, thơng qua việc giảm chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất tăng suất đảm bảo chất lượng, doanh thu tăng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp Mơ hình sản xuất tinh gọn ( LEAN) đời nhằm đáp ứng hoàn hảo nhu cầu doanh nghiệp Khi áp dụng lean vào sản xuất loại bỏ hầu hết lãng phí, từ giảm chi phí cho doanh nghiệp tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất Trong giai đoạn cạnh tranh gay gắt giờ, việc giảm chi phí sản xuất mà đảm bảo chất lượng tảng cho việc phát triển bền vững doanh nghiệp Từ đó, nhận thấy lãng phí vấn đề cấp thiết mà doanh nghiệp cần trọng thời đại kinh tế nay, khoảng thời gian thực tập công ty CP Gỗ Minh Dương, qua trình quan sát, ghi hình thu thập số liệu kết hợp với phân tích loại lãng ảnh hưởng tới suất tác giả nhận thấy cịn tồn tổn thất lớn là: lãng phí sản phẩm khuyết tật – loại lãng phí gây tốn thời gian tái chế khơng thể tái chế gây hậu nhiều chi phí hao hụt ngun vật liệu Ngồi cịn có loại lãng phí ảnh hưởng đến 9.5s 16s 8.15s 9s Hình 2.14: Sơ đồ thể chuyền ráp Nguồn: Tác giả - Công suất: 3600/16 = 225 sản phẩm/h - Năng suất: 225/4 = 56.25 sản phẩm/h/người - Hiệu suất: (9.5×2+16+8.15+9) 16×5 × 100%= 65% Qua bảng phân tích thể quy trình ráp cụm ghế Wooden Chair, nhận thấy công đoạn ráp tốn tốn nhìu thời gian có người thực hiện, từ dẫn đến cơng đoạn khác phải chờ người ráp Khi công đoạn bị ngưng lại dẫn đến công đoạn nơi khác ngưng theo công đợn nơi khác phải cần nhân lực để hỗ trợ cho kịp thời gian sản xuất, cơng đoạn bị dừng lãng phí nhân lực thời gian đợi chờ nhiều Nguyên nhân gây nên lãng phí chờ đợi số lượng cơng nhân bố trí chuyền chưa hợp lý, mức độ cân chuyền 65% Hậu quả: - Giảm suất làm việc công nhân - Làm tắc nghẽn dòng chảy - Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể cho chi phí nhân cơng, máy móc 2.5 Nhận xét chung thực trạng lãng phí q trình sản xuất Dựa phân tích lãng phí cơng ty CP Gỗ Minh Dương, tác giả nhận tổng hợp yếu tố gây nên lãng phí sản phẩm khuyết tật lãng phí thời gian chờ đợi yếu tố công nhân làm việc chưa nắm rõ thao tác làm việc, chưa thực tốt 5s, ý thức kỷ luật tay ghề yếu gây sai sót q trình sản xuất Bên cạnh việc phân cơng bố trí cơng việc chưa hợp lý 44 chuyền ráp Máy móc gặp trục trặc phải chờ đợi bảo trì gây chờ đợi tắc nghẽn trình sản xuất xưởng Từ nguyên nhân đó, gây nên loại lãng phí mà tác giả nhận thấy lãng phí sản phẩm khuyết tật lãng phí chờ đợi Các lãng phí kéo dài làm cho xuất xưởng bị giảm, ảnh hưởng đến tiến độ làm việc công nhân, đặc biệt làm tăng loại chi phí khơng đáng có cho công ty 45 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG 3.1 Giải pháp khắc phục lãng phí sản phẩm khuyết tật 3.1.1 Áp dụng 5S 5S công cụ hữu dụng doanh nghiệp áp dụng nhằm để giảm thiểu loại bỏ lãng phí tồn doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp đạt hiểu quản lý sản xuất cách bền vững 5S phương pháp cải tiến đơn giản lại hiệu thực tế Từ văn phòng, nhà kho công trường xây dựng, hay nhà xưởng công nghiệp nơng nghiệp Nơi có hoạt động nơi cần xếp, cần phân loại, cần Khơng có hoạt động 5S khơng thể bàn đến việc quản lý cải tiến 5S ngăn chặn xuống cấp nhà xưởng, tạo thơng thống cho nơi làm việc, đỡ thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ tránh nhầm lẫn Ngồi lợi ích 5S mang lại làm giảm thiểu lãng phí vận chuyển, thao tác, sửa chữa, chờ đợi Nếu công ty áp dụng 5S giúp cho công nhân viên làm việc hơn, trình tự, có suất cao tránh sai sót, cải thiện mơi trường làm việc trở nên thoáng đãng Các thiết bị sản xuất hoạt động môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an tồn Từ giúp khơng khí quan trở nên thân thiện, cởi mở, đoàn kết Đào tạo 5S: - Tuyên truyền giáo dục lợi ích 5S ảnh hưởng đến chất lượng tới tồn thể cán cơng nhân - Tổ trưởng cơng đoạn kiểm sốt thực 5S cơng nhân - Thực tiêu chí khơng: “ không nhận hàng lỗi”, “không tạo hàng lỗi”, “không chuyển hàng lỗi” - Thực 5S bàn làm việc, xếp sản phẩm lên pallet để đảm bảo đươc sản phẩm khơng bị trầy xướt, cấn móp Bên cạnh đó, xưởng cần xây dựng tiêu chí đánh giá thực 5S, để theo dõi đánh giá công nhân tổ thực 5S nào, từ nhằm 46 cải tiến khắc phục kịp thời để nâng cao suất, hạn chế thời gian chờ đợi trình sản xuất Ngồi 5S tốt giảm thiểu số nguyên nhân gây khuyết tật cho sản phẩm, môi trường, bàn làm việc sẽ, hạn chế rủi ro va chạm trình sản xuất gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí phát sinh khơng cần thiết cho doanh nghiệp Dưới đề xuất bảng tiêu chí đánh giá thực 5S nhà xưởng: Bảng 3.1: Tiêu chí đánh giá thực 5S nhà xưởng CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ THỰC HIỆN 5S NHÀ XƯỞNG Chấm điểm từ 10 trở Xưởng Một lỗi vi phạm nội dung kiểm tra tương ứng trừ điểm Số điểm STT Nội dung kiểm tra Tiêu chí đánh giá Phơi, Nhám, Sơn Bao Định hình Nền xưởng quét dọn hay chưa ? Mặt Đường đi, lối lại có bị lấn sản xuất chiếm, che chắn hay không ? tổ Các loại vật tư , đinh , vis ,nhám v v., bị rơi xưởng hay khơng ? Có thẻ treo Pallet để phân biệt Hàng thành phẩm, bán nhận dạng SP chưa ? Có chất xếp gọn gàng , ngăn nắp , kê lót đầy đủ chưa ? 47 Filler bì thành Hàng phế phẩm hay hàng tồn có phẩm xử lý , để khơng bị tồn trữ tổ hay chưa ? Thiết bị, Máy móc, dụng cụ, có vệ sinh hay chưa ? máy móc, dụng cụ sx Tất máy có đầy đủ bảng hưởng dẫn vận hành máy hay khơng ? Các tài liệu có cập nhật , Tài liệu, hồ sơ, bàn xếp, gọn gàng để nơi quy định hay chưa ? làm việc Bàn làm việc có gọn gàng không ? Xe nâng, Đã để gọn gàng , nơi xe chất quy định chưa ? hàng, xe Có lấn chiếm đường lối lại đựng mút hay khơng ? Pallet" Có săp xếp gọn gàng, phân loại chưa? Tổng điểm Nguồn: Tác giả 48 Sau áp dụng tiêu chí đánh giá 5S kết hợp đào tạo 5S chất lượng cho công nhân giảm thiểu vài lãng phí mà cơng ty gặp phải Hình 3.1: Xưởng chưa thực tốt 5S Nguồn: Tác giả Hình 3.2: Xưởng sau thực tốt 5S Nguồn: Tác giả 49 3.1.2 Áp dụng quy trình thao tác chuẩn (SOP) vào sản xuất Để hạn chế lãng phí sản phẩm khuyết tật gây ra, SOP biện pháp hoàn hảo cho doanh nghiệp Quá trình sản xuất diễn theo trình tự, giảm đáng kể sai sót trình sản xuất giúp chất lượng sản phẩm đảm bảo Bên cạnh đó, việc áp dụng SOP giúp cho công nhân làm theo hướng dẫn, tạo thói quen làm việc theo quy trình chung để nâng cao hiệu cơng việc Lợi ích: Khi áp dụng công nhân thực theo hướng dẫn quy định thao tác lên sản phẩm, từ giảm đáng kể lỗi trầy xước, cấn móp nứt tét gỗ- lỗi làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cao xảy thường xuyên xưởng Đồng thời cải thiện hiệu suất, giảm thời gian chi phí cho việc tái chế Dưới quy định mà tác giả đề xuất thao tác công nhân sản phẩm để tránh gây lỗi trầy xước, cấn móp nứt tét gỗ cho sản phẩm q trình sản xuất: 50 Cơng ty CP Gỗ Minh Dương QUI ĐỊNH VỀ THAO TÁC CỦA CÔNG NHÂN ĐỐI VỚI SẢN PHẨM BAN HÀNH QUI ĐỊNH VỀ THAO TÁC CỦA CÔNG NHÂN ĐỐI VỚI SẢN PHẨM Thời gian áp dụng: Bắt đầu từ thứ 2, ngày 09 tháng 10 năm 2020 Pham vi áp dụng: Tất phận & thành viên Xưởng – Công ty Minh Dương Qui định: Quản lý hướng dẫn, nhắc nhở kiểm sốt cơng nhân làm việc phải: a Quí trọng nâng niu sản phẩm: Mỗi buổi họp, quản lý nhắc nhở cơng nhân phải xem trọng sản phẩm làm, thứ mà mồ cơng sức làm ra, giống tài sản b Thao tác đúng: Cơng nhân làm việc cần phải thực thao tác cho để tránh gây lỗi cho sản phẩm Tuyệt đối không được: - Kéo lê sản phẩm - Quăng thả sản phẩm - Đặt để chi tiết trực tiếp xuống xưởng, ngoại trừ tủ, ghế ráp chết công đoạn kiểm, xả, sơn, bao bì c Chất xếp cách: Chất xếp nhẹ nhàng cách Tuyệt đối không được: - Chất sản phẩm bị chúi đầu chi tiết xuống sản phẩm phía gây cấn móp, trầy xước - Kéo sản phẩm phía cà vào sản phẩm phía gây trầy - Dùng vật cứng đập trực tiếp vào sản phẩm gây móp Hình 3.3: Quy định thao tác công nhân sản phẩm Nguồn: Tác giả 51 3.1.3 Đào tạo nhân lực Công ty tổ chức đào tạo huấn luyện cho ban quản đốc họ người chịu trách nhiệm sản xuất xưởng Ban quản đốc cần hiểu thấu đáo nội dung phương pháp quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn mà công ty áp dụng Từ chịu trách nhiệm tổ chức truyền đạt lại cho công nhân – người trực tiếp tham gia vào sản xuất để họ ý thức tầm quan trọng chất lượng sản phẩm, có trách nhiệm tinh thần cải tiến hồn thiện góp phần vào mục tiêu chung cơng ty Ngồi nâng cao tay nghề cho cơng nhân để giảm thiểu tình trạng làm sản phẩm khuyết tật, cách: - Đào tạo chỗ: Tổ trưởng cử người có kinh nghiệm tay nghề cao tổ để hướng dẫn cho công nhân tổ - Tổ chức thi tay nghề tháng/ lần để khuyến khích người lao động, tạo động lực cho người lao động ngày hoàn thiện Từ giúp tăng suất lao động có hiệu việc kiểm sốt chất lượng cơng ty 3.2 Giải pháp khắc phục lãng phí chờ đợi 3.2.1 Bố trí lại nhân cơng Bảng 3.2: Bố trí lại nhân công Thứ tự Công Số thực người thực việc Thời gian Số lượng Số người Số lượng sản phẩm/h sản phẩm/h đề xuất sản sau bố phẩm (s) trí lại người Bơi keo 9.5 379 379 Ráp 16 225 450 Cảo 8.15 442 442 Lau keo 400 400 Nguồn: Tác giả 52 Qua bảng trên, thấy công đoạn ráp tốn 16s/sản phẩm số lượng sản phẩm 225 sản phẩm/h người cơng nhân bước cảo lại làm 442 sản phẩm/h Có nghĩa số lượng sản phẩm 1h người cảo gấp đôi người ráp Từ đó, tác giả đề xuất bố trí nhân công lại chuyền ráp Hai công nhân công đoạn bơi keo giảm xuống cịn người cơng nhân bước bơi keo thực công việc bôi keo sang phụ ráp Từ giúp chuyền cân hơn, giảm thời gian chờ công đoạn tăng suất làm việc Cụ thể sau: Bảng 3.3: Mơ tả đề xuất bố trí cơng việc cho chuyền ráp Cụm chân trước ghế Wooden Chair bao Mô tả: gồm chi tiết: + Chữ đen in đậm công Chân trước: đoạn tạo giá trị Kiềng chân trên: + Chữ màu đen công đoạn Kiềng chân dưới: khơng tạo giá trị + Ơ tơ màu xanh thao tác chuyển từ người cơng nhân thực thao tác ráp, sang công nhân thực thiện thao tác bôi keo Tổng Công Số việc người Bước Bước Bước Bước thời gian ghi nhận (s) Lấy xếp & Dùng chi keo bình Bỏ chi tiết xịt sang vị trí tiết lên vị lượng vừa đủ chờ ráp Bơi keo trí việc làm vào vị mộng âm 53 trí 9.5 Lấy xếp & Dùng cọ bôi Bỏ chi tiết chi nhúng vào sang vị trí tiết lên vị hộp keo, bơi chờ ráp trí làm lượng vừa đủ việc vào vị trí mộng dương Lấy chi Lấy chi tiết Lật Bỏ sang tiết bôi kiềng chân gá ngược lại vị trí chờ keo Ráp đặt vào chân gá chân cảo vào vị trí sau vào ráp đầu 16 kiềng cịn lại dùng búa đóng Lấy cụm Nhấn nút ben Lấy chân Cảo bỏ để cảo chi tiết - vào vị trí cho vị trí liên Bỏ sang cảo kết chân vị trí chờ kiềng kín lau keo 8.15 khít Lấy chi Dùng vải lau Chất tiết cảo để lau xuống Lau keo xong vị trí keo Pallet chảy mối ráp Nguồn: Tác giả Sau bố trí người bơi keo mộng dương phụ người ráp công việc lấy chi tiết kiềng chân gá vào chân, chọn công nhân bôi keo mộng dương thời gian làm nhanh công nhân bôi keo mộng âm, kết đo thời gian sau: 54 Trước: 9.5s Bôi keo mộng âm chân trước Ráp Cảo 16s 8.15s s Bôi keo mộng dương kiềng chân Lau keo 9s 6s Hình 3.4: Sơ đồ bố trí trước cải tiến Nguồn: Tác giả Sau: 11s 9.5s Bôi keo mộng dương kiềng chân lấy chi tiết kiềng chân gá vào chân Bôi keo mộng âm chân trước Cảo Lau keo 8.15s s 9s Ráp 11s Hình 3.5: Sơ đồ bố trí sau cải tiến Nguồn: Tác giả 55 Bảng 3.4: So sánh kết trước sau cải tiến Trước cải tiến STT Sau cải tiến Thời gian hoàn thiện sản phẩm: Thời gian hoàn thiện sản phẩm: 42.65s 37.65s Công suất: 3600/16 = 225 sản Công suất: 3600/11 = 327 sản phẩm/h phẩm/h Năng suất: 225/4 = 56.25 sản Năng suất: 327/4 = 81.75 sản phẩm/h/người phẩm/h/người Hiệu suất: (9.5×2+16+8.15+9) 16×5 Hiệu suất: × 100%= 65% (9.5+11×2+8.15+9) 11×5 × 100%= 88% Nguồn: Tác giả Sau cải tiến, thời gian hoàn thiện sản phẩm nhanh hơn, từ giúp tăng suất hiệu suất đạt 88%, số chứng minh mức độ cân chuyền cải thiện Thời gian làm việc công đoạn chênh lệch không đáng kể, giảm tối đa thời gian nhàn rỗi công nhân mang lại hiệu cho công ty 56 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Lean Manufacturing phương pháp quản lý nhiều doanh nghiệp áp dụng Trên giới có nhiều doanh nhân áp dụng kết đạt vô to lớn, có doanh nghiệp Việt Nam Tuy nhiên, để việc áp dụng Lean thành công, yêu cầu phải liên tục địi hỏi phải có nổ lực tập thể công ty Trong thời gian đầu áp dụng Lean hẳn gặp nhiều khó khăn từ phía cơng nhân, đa số họ hình thành thói quen từ trước, việc thay đổi thói quen khó Vì vậy, cần cơng ty cần bước cải tiến có kế hoạch triển khai cụ thể đến tồn người lao động, thay đổi cách nhìn nhận anh chị công nhân Lean mục tiêu tồn thể cơng nhân viên cơng ty không thuộc riêng cá nhân nào, nên lợi ích chung cơng ty thành viên cần phải ln có ý thức tự giác nhằm hồn thiện tốt hệ thống tốt công ty Đề tài sau áp dụng vào công ty CP Gỗ Minh Dương nêu loại lãng phí lãng phí sản phảm khuyết tật lãng phí chờ đợi Đưa số giải pháp đưa giúp nâng cao chất lượng bố trí lại nhân công giúp tăng suất lao động, giảm thời gian nhàn rỗi cơng nhân máy móc, từ giúp nâng cao suất cho công ty 4.2 Kiến nghị Công ty cần tổ chức đào tạo công nhân cao tay nghề để đạt độ xác sản xuất chất lượng sản phẩm Đôi cần lơ thao tác đo kiểm công nhân tạo nên sản phẩm khuyết tật Vì cơng ty cần phổ biến tổ chức thi đua tay nghề để công nhân nâng cao kinh nghiệm sản xuất, từ để giảm sản phẩm lỗi Nên đưa việc bảo trì ngăn ngừa cơng việc thường nhật Máy móc hư hỏng, gặp trục trặc đột xuất khiến cho cơng nhân khơng có máy móc làm việc phải ngừng chuyền sản xuất để sửa chữa, làm gián đoạn chuyền sản xuất gây nên tượng ùn tắc chờ đợi Cơng ty cần có kế hoạch bảo trì bảo dưỡng định kì Để tránh thời gian chờ đợi bảo trì, doanh nghiệp nên có kế hoạch bảo trì bảo dưỡng cho máy, tổ máy 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Minh Dương Funiture, Giới thiệu Công ty Khai thác từ: https://minhduongf.com/, ngày truy cập 16/09/2020 [2] Nguyễn Minh Đăng (2015), Quản trị tinh gọn Việt Nam, đường tới thành công Hà Nội: Đại học quốc gia Hà Nội [3] Nguyễn Như Phong (2012), Lean Six Sigma TP Hồ Chí Minh: Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh [4] Ngơ Phúc Hạnh (2011), Giáo trình Quản lý chất lượng Hà Nội: NXB Tài [5] Nguyễn Văn Ngọc, Từ điển Kinh tế học Hà Nội: Đại học Kinh tế Quốc dân [6] Phan Chí Anh (2015), Quản trị sản xuất tinh gọn - Một số kinh nghiệm giới Hà Nội: Đại học quốc gia Hà Nội 58 ... TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG 2.1 Tổng quan cơng ty CP Gỗ Minh Dương Hình 2.1: Công ty Cổ phần gỗ Minh Dương Nguồn: Tác giả Tên công ty: Công Ty CP Gỗ Minh. .. thuyết Lean Chương 2: Thực trạng lãng phí quy trình sản xuất công ty cổ phần gỗ Minh Dương Chương 3: Một số giải pháp để khắc phục lãng phí quy trình sản xuất cơng ty cổ phần gỗ Minh Dương Chương... trạng lãng phí quy trình sản xuất cơng ty CP Gỗ Minh Dương Nguồn: Tác giả Trước tình hình đó, tác giả định chọn đề tài ? ?Áp dụng Lean nhằm khắc phục lãng phí quy trình sản xuất công ty CP Gỗ Minh Dương? ??