Hoàn thiện quy trình sản xuất mũ giày tại công ty tnhh ecco việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT MŨ GIÀY TẠI CƠNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM GVHD: ThS NGUYỄN THỊ MAI TRÂM SVTH: PHAN THỊ KIM NGỌC NGUYỄN THỊ XUÂN PHƯƠNG SKL008188 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 8/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT MŨ GIÀY TẠI CÔNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM SVTH: Phan Thị Kim Ngọc 17124056 Nguyễn Thị Xuân Phương 17124077 Khóa: 2017 Ngành: Quản lý công nghiêp GVHD: ThS Nguyễn Thị Mai Trâm TP.HCM, Tháng năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giảng viên hướng dẫn Trang i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giảng viên phản biện Trang ii LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực tập ở công ty TNHH ECCO Việt Nam, chúng em đã được mở rộng tầm nhìn và học hỏi được rất nhiều kiến thức từ thực tế, hiểu những lý thuyết được học ở trường, trau dồi thêm kinh nghiệm và các kỹ cần thiết cho thân Chúng em xin chân thành cảm ơn Công Ty TNHH ECCO Việt Nam đã tiếp nhận và tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em có thể hoàn thành tốt đợt thực tập này Chúng em cám ơn các Anh/Chị phòng Nhân sự đã hỗ trợ tận tình Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến các Anh/Chị phòng Work Study dù rất bận rộn công việc đã hướng dẫn, dạy, tạo điều kiện thuận lợi nhất để chúng em có thể tìm hiểu và thu thập thông tin phục vụ cho khóa luận tốt nghiệp Và chúng em không quên lời cảm ơn tới giáo viên hướng dẫn Nguyễn Thị Mai Trâm Nhờ lời góp ý tận tình, hướng dẫn cô giúp chúng em hoàn thiện bài khóa luận Kiến thức thân chúng em hạn chế nên bài khóa luận khó tránh khỏi những sai sót Vì vậy rất mong nhận được sự góp ý anh chị công ty, quý thầy cô để khóa luận chúng em hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Sinh viên Phan Thị Kim Ngọc Nguyễn Thị Xuân Phương Trang iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT STT Từ viết tắt Tiếng anh Tiếng việt AQL Acceptable Quality Mức độ chất lượng chấp nhận Level được TNHH QC Quality Control Kiểm soát chất lượng IE Industrial Engineer Nhân viên cải tiên sản xuất TP.HCM Trách nhiệm hữu hạn Thành phố Hờ Chí Minh Trang iv DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Tình hình hoạt động sản xuất mũ giày công ty từ năm 2019 đến Bảng 3.1: Bảng số đo mẫu cần may cho giai đoạn SMB 27 Bảng 3.2: Nguồn dữ liệu cần để thực cân chuyền 29 Bảng 3.3: Hiệu suất khu vực liệu qua tuần 38 Bảng 3.4: Bảng minh họa lỗi thường gặp ở da 42 Bảng 3.5: Bảng yêu cầu quy cách cắt da cho chi tiết 44 Bảng 3.6: Giải thích các cơng đoạn chuyền may 47 Bảng 3.7: Các lỗi thường gặp kiểm tra giày 51 Bảng 3.8: Hướng dẫn chi tiết trình cắt liệu 60 Bảng 3.9: Chi tiết quy trình may 62 Bảng 3.10: So sánh quy trình thời gian nước 70 Bảng 3.11: Thời gian tiêu chuẩn các công đoạn 71 Bảng 3.12: Bảng cân chuyền ban đầu 74 Bảng 3.13: Thời gian nghiên cứu công đoạn bị ứ hàng 80 Bảng 3.14: Số liệu thực tế tuần 20 mã giày 291243 81 Bảng 4.1: So sánh thời gian cách dán 85 Bảng 4.2: Thời gian tiêu chuẩn các công đoạn sau cải tiến 87 Bảng 4.3: Bảng cân sau cải tiến 90 Bảng 4.4: So sánh trước sau cân 95 Bảng 4.5: Số liệu sau tuần cải tiến 95 Bảng 4.6: Chênh lệch hiệu suất qua tuần 96 Bảng 4.7: Bảng lỗi giày mã 291243 96 Bảng 4.8: Biện pháp xử lý vi phạm .101 Bảng 4.9: Bảng khảo sát công nhân chuyền 107 Bảng 4.10: Máy móc được sử dụng mã giày ở xưởng liệu .111 Bảng 4.11: Thiết lập ma trận .112 Bảng 4.12: Sắp xếp hàng .113 Bảng 4.13: Sắp xếp cột 114 Bảng 4.14: Phân loại theo hàng 115 Bảng 4.15: Bảng khắc phục nút thắt cổ chai 118 Trang v DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sơ đờ tổ chức công ty 10 Hình 2.1: Sơ đồ quản trị sản xuất 17 Hình 2.2: Biểu đờ nhân tổng quát 21 Hình 2.3: Biểu đờ Pareto 23 Hình 3.1: Quy trình sản xuất mũ giày 26 Hình 3.2: Quy trình phát triển mợt mã giày 27 Hình 3.3: Sơ đồ phương pháp cân chuyền 30 Hình 3.4: Bảng cân chuyền mã giày 430853 31 Hình 3.5: Các rổ giày bị ứ đọng công nhân không làm kịp 31 Hình 3.6: Phân cơng mã giày 33 Hình 3.7: Quy trình cắt liệu 33 Hình 3.8: Showboard hướng dẫn cắt liệu 34 Hình 3.9: Quy cách cắt liệu đối với chi tiết liệu 35 Hình 3.10: Máy cắt liệu (Travelling head) 35 Hình 3.11: Biểu đờ hiệu śt khu vực liệu qua tuần 38 Hình 3.12: Công nhân phân phối liệu theo rổ 39 Hình 3.13: Sơ đờ bớ trí tủ dao khu vực cắt liệu 40 Hình 3.14: Tủ đựng dao 40 Hình 3.15: Cơng nhân dùng sức mở tủ dao 40 Hình 3.16: Quy trình cắt da 41 Hình 3.17: Các nước có nhà máy thuộc da 41 Hình 3.18: Hình ảnh minh họa chất lượng phân bố một miếng da 42 Hình 3.20: Máy Swing arm cắt da và showboard được dính kèm máy 43 Hình 3.21: Khu vực cắt da 45 Hình 3.22: Xe xếp da 45 Hình 3.23: Bàn cắt da chuyền da 46 Hình 3.24: Quy trình các cơng đoạn chùn may 47 Hình 3.25: Nhân viên QC ći chùn 53 Hình 3.26: Lỗi giày được đánh dấu mũi tên 53 Hình 3.27: Bảng điện tử theo dõi sản lượng chuyền 54 Trang vi Hình 3.28: Bảng điện tử theo dõi sản lượng tổng hợp chuyền may 55 Hình 3.29: Đèn Andon 56 Hình 3.30: Đèn Andon được xếp ở chuyền và đầu chuyền 56 Hình 3.31: Quy trình kiểm tra AQL 57 Hình 3.32: Bảng quy định ký hiệu chữ cỡ mẫu 58 Hình 3.33: Bảng liệt kê loại lỗi giày 58 Hình 3.34: Đóng gói mũ giày 59 Hình 3.35: Khu vực đóng gói 59 Hình 3.36: : Bàn đóng gói 59 Hình 3.37: Hướng dẫn quy trình cắt da 62 Hình 3.38: Thời gian may mã 291243 ở Indonesia 70 Hình 3.39: Sơ đồ quan hệ tiên quyết ban đầu 73 Hình 3.40: Biểu đồ sản lượng trước cải tiến 79 Hình 3.41: Biểu đồ sản lượng tuần 20 81 Hình 4.1: Mơ tả cơng đoạn dán mắt trong/ngồi lên hơng trong/ngồi rập 82 Hình 4.2: Cắt da hơng ngoài chưa có lỗ đinh 83 Hình 4.3: Cắt da hơng ngồi có lỗ đinh 83 Hình 4.4: Mơ tả cơng đoạn dán mắt trong/ngoài theo lỗ đinh 84 Hình 4.5: Phân tích thao tác cơng đoạn dán lỗ đinh 84 Hình 4.6: Mơ tả cơng đoạn qt keo hậu may juki 86 Hình 4.7: Phân tích thao tác cơng đoạn may Juki 86 Hình 4.8: Sơ đồ tiên quyết sau cải tiến 89 Hình 4.9: Sơ đờ bớ trí máy móc 94 Hình 4.10: Biểu đồ sản lượng tuần 21 & 22 95 Hình 4.11: Biểu đờ Pareto thể lỗi mã giày 291243 99 Hình 4.12: Biểu đờ xương cá thể nguyên nhân lỏng gót và đứt 100 Hình 4.13: Biểu đờ xương cá thể nguyên nhân bể/trầy nút mắt 101 Hình 4.14: Máy đóng nút tự đợng .103 Hình 4.15.: Máy đóng nút bán tự động .103 Hình 4.16: Bàn phới liệu mẫu 103 Hình 4.17: Quy trình phới liệu 104 Hình 4.18: Quy trình phới liệu .104 Hình 4.19:Khớp nâng ngăn tủ 105 Trang vii Hình 4.20: Mẫu thiết kế lăn nâng ngăn tủ 105 Hình 4.21: Mẫu hợp dụng cụ bàn cắt da 106 Hình 4.22: Cơng nhân may máy .107 Hình 4.23: Mẫu thử thực tế 108 Hình 4.24: Bớ trí máy móc ở xưởng liệu 110 Hình 4.25: Quy trình gia cơng chi tiết bên 116 Hình 4.26: Sơ đờ bớ trí máy móc 119 Trang viii Bước 2: Như bước xếp hàng chuyển sang bước xếp cột Dựa vào thứ tự tổng từng máy được sử dụng mã tiến hàng xếp từ trái sang phải chiều hướng tăng dần, Vị trí những cợt máy móc thay đổi vị trí Bảng 4.13: Sắp xếp cột Zigzag 10 Spray Emma Table latex PB1 Top Juki press 1 Seal paff Flatlock Test water 1 1 Sliding 1 1 Swing arm 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 EmboSkiving ssing 1 Trang 114 1 3 3 1 1 4 3 3 3 Nguồn: Tác giả thực Bước 3: Phân loại theo hàng Theo cột, bắt đầu từ cột bên trái nhất, sự thay đổi hàng lên hội Bảng 4.14: Phân loại theo hàng 10 Zigzag PB1 Seal paff 1 Test Spray Flatlock water latex 1 1 1 Juki Swing Arm 1 1 Embo- Top ssing press Skiving Emma Table Sliding 1 1 1 1 1 1 1 1 Nguồn: Tác giả thực Sau phân loại theo hàng , vấn đề nút thắt cổ chai xuất máy Skiving, Swing Arm Embossing Vấn đề có thể giải quyết cách: ➢ Cách 1: Thiết kế lại chi tiết ➢ Cách 2: Gia cơng chi tiết bên ngồi ➢ Cách 3: Thêm máy móc hỗ trợ cụ thể mợt máy Skiving, mợt máy Embossing mợt máy Swing Arm Phân tích lựa chọn cách giải quyết Trang 115 1 Đối với việc thiết kế lại chi tiết mặt giày Do may theo yêu cầu khách hàng nên việc thiết kế chi tiết lại dẫn đến khác mặt giày mẫu khách hàng yêu cầu, tốn thời gian phát triển mẫu với chi tiết được thiết kế lại, chi phí vận chuyển mẫu đến cho khách hàng kiểm tra thời gian chờ xác nhận từ khách hàng Vậy nên xét về mặt thời gian chi phí cách không khả thi Để thực việc gia cơng chi tiết bên ngồi nhà máy cần lên kế hoạch cụ thể cho việc cắt trước chi tiết cần gia công, đảm bảo đủ số lượng trước giao cho cơng ty ngoài hình 4.25 Hình 4.25: Quy trình gia cơng chi tiết bên ngồi Nguồn: Tác giả thực Có hai trường hợp xảy thực gia công chi tiết bên ngoài đó là: Trường hợp một: Công ty gia công giao hàng hẹn, bộ phận QC kiểm tra xem thành phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu hay chưa Nếu chất lượng chi tiết gia công ngoài đạt tiêu chuẩn cho sản x́t cịn ngược lại phản hồi trả về công ty gia công để làm lại Trường hợp hai: Do một số vấn đề về phía bên cơng ty gia cơng thành phẩm sau gia công không đạt chất lượng hoặc gặp trục trặc về khâu vận chuyển nên hàng không thể về công ty kế hoạch Lúc nhà máy lựa chọn phương án đổi kế hoạch sản xuất thay vì đợi công ty gia công làm gửi lại chi tiết không đạt chất Trang 116 lượng Việc đổi kế hoạch sản xuất được cân nhắc dựa tình trạng ngun vật liệu tại, máy móc, mã giày thứ tự ưu tiên xuất hàng bên phòng Supply Chain Có thể thấy việc gia cơng ngồi tớn rất nhiều thời gian và chi phí nên trường hợp không áp dụng Cách thứ ba áp dụng cho vấn đề nút thắt cổ chai được nói đến thêm máy móc hỗ trợ, cụ thể một máy Skiving, một máy Embossing một máy Swing Arm Đây là lựa chọn tới ưu nhất có thể sử dụng linh đợng tận dụng triệt để máy móc nhà máy Theo báo cáo máy móc sản x́t sớ lượng máy Swing Arm, Skiving Embossing mùa đủ để đáp ứng việc hỗ trợ các công đoạn mã giày cần Tóm lại phương án lựa chọn cuối thêm máy hỗ trợ để giải quyết trình trạng nút thắt cổ chai Trang 117 Bước 4: Thêm máy hỗ trợ canh chỉnh để xuất đường chéo ma trận Bảng 4.15: Bảng khắc phục nút thắt cổ chai 10 Zigzag PB1 1 Seal paff Flatlock Test water 1 1 1 1 Spray latex (A) Juki Swing arm A Embossing A 1 1 1 (B) Swing arm B Embossing B Top press Skiving B 1 1 1 (C) Skiving A Emma Table Sliding 1 1 1 1 1 (D) Nguồn: Tác giả thực Ma trận kết hiển thị mã giày với các máy tương ứng được canh chỉnh theo đường chéo ma trận Kết cho thấy thêm máy móc hỗ trợ, đường chéo ma trận xuất để sản xuất cho 10 mã giày sử dụng trạm tế bào lần lượt A, B, C, D Trang 118 Nhóm (A): Mã giày: 450444, 440303, 504574 Máy móc: Zigzag, PB1, Seal paff, Flatlock, Test water Nhóm (B): Mã giày: 857754, 450354 Máy móc: Spray latex, Juki, Swing arm, Embossing Nhóm (C): Mã giày: 440303,501584 Máy móc : Swing arm, Embossing, Top press, Skiving Nhóm (D): Mã giày: 501554, 511664, 501564 Máy móc: Skiving, Emma, Table, Sliding Đầu Test water Embossing Embossing Emma Seal paff Swing arm Swing arm Sliding Flatlock Juki Top press Table Zigzag Spray latex Skiving B C Skiving D Pb1 A Đầu vào Hình 4.26: Sơ đờ bớ trí máy móc Nguồn: Tác giả thực Trang 119 KẾT LUẬN Các doanh nghiệp hướng tới xây dựng một hệ thống sản xuất động linh hoạt Doanh nghiệp nào cần phát triển một triết lý chất lượng ứng dụng vào quy trình sản x́t họ Cơng ty TNHH ECCO Việt Nam cố gắng để tạo những sản phẩm đảm bảo chất lượng theo yêu cầu khách hàng Bằng cách quản lý hệ thống sản xuất cho rút ngắn chi phí thời gian sản xuất mà đảm bảo mối quan hệ qua lại tốt với khách hàng nhà cung ứng, công ty ngày càng phát triển và đóng góp không ngừng vào nền kinh tế Việt Nam vốn có ngành giày dép mũi nhọn Trên là toàn bợ sơ lược về quy trình sản xuất giày thể thao công ty TNHH ECCO Việt Nam những giải pháp thực tiễn dựa kiến thức thực tế quan sát Hy vọng với những giải pháp ở góp phần giúp cho quy trình sản x́t cơng ty ngày hoàn thiện Trang 120 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS TS Nguyễn Thị Minh An (2013) Quản trị sản xuất Hà Nội: NXB Hà Nội TS Tạ Thị Kiều An cợng sự (2010) Giáo trình quản trị chất lượng Hờ Chí Minh: NXB Thớng Kê Nguyễn Thị Thu Hằng và Võ Đường Hùng (2005) Hệ thớng sản x́t Hờ Chí Minh: NXB Đại học Quốc gia TP.HCM TS Nguyễn Thanh Liêm cộng sự (2006) Giáo trình quản trị sản x́t Hà Nợi: NXB Tài Chính GS TS Đờng Thị Thanh Phương (2007) Quản trị sản x́t dịch vụ Hờ Chí Minh: NXB Thống Kê PGS TS Trương Đoàn Thể (2007) Giáo trình Quản trị sản xuất tác nghiệp Hà Nội: NXB Đại Học Kinh Tế Quốc Dân Nguyễn Phương Quang (2016) Giáo trình Quản lý Bảo trì công nghiệp, NXB Đại học Quốc gia TP HCM Nguyễn Văn T́n cợng sự (2018) Giáo trình Quản trị sản xuất, Đại học Lâm Nghiệp Nguyễn Văn Chung (2009) Giáo trình Đo lường thiết kế công việc cho sản xuất công nghiệp HCM: NXB: Đại học Quốc gia TP.HCM 10 Tài liệu nội bộ công ty TNHH ECCO Việt Nam 11 Russel & Taylor (2011) Operations Management (7th ed.) John Wiley & Sons Luận văn tốt nghiệp: Nguyễn Thị Ngọc Ánh (2018) Hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao phân xưởng FVE thuộc Cơng ty TNHH Freetrend Industrial A Việt Nam Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hờ Chí Minh Nguyễn Thị Hương Giang (2018) Hồn thiện quản lý quy trình sản xuất cho đơn hàng sản phẩm chuyền công ty TNHH ASIA GARMET MANUFACTURER VN Khóa ḷn tớt nghiệp, Đại học Sư phạm Kỹ tḥt TP Hờ Chí Minh Trang 121 Phạm Thị Hà (2019) Giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất chuyền đôi Công ty tnhh ECCO Việt Nam Khóa ḷn tớt nghiệp, Đại học Sư phạm Kỹ tḥt TP Hờ Chí Minh Phan Thị Ngọc Điệp (2020) Hồn thiện quy trình sản xuất bọc ghế xe công ty Matsuya R&D Việt Nam Luận văn đại học, Trường ĐHSPKT Tp.HCM Phù Lê Lợi (2008) Áp dụng Lean để xác định lãng phí để số giải pháp giảm lãng phí Cơng ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên Luận văn đại học, Trường ĐH Bách Khoa Tp.HCM Nguyễn Thị Ngọc Linh (2018) Phân tích thực trạng hoạt động sản xuất nhà máy may – Cơng ty Cổ phần may Việt Thắng Khóa ḷn tớt nghiệp, Đại học Sư phạm Kỹ tḥt TP Hờ Chí Minh Truy cập tại: Slide Share (5/08/2013) Group Layout (Manufacturing Management) truy cập slideshare.net Trang 122 PHỤ LỤC 504574 GORETEX LINING PREPARATION STT Máy móc FLATLOCK Sớ lượn Công đọan g FLATLOCK SEAL PAFF TEST WATER 1 May kan-sai lót hơng vào lót hơng ngoài (mũi) May kan-sai lót hơng vào lót hơng ngoài (hậu) Dán tăng cường lên đường may Kiểm tra với nước và cắt dây tăng cường seal dư Thời gian tiêu chuẩn 0,560 0,520 0,600 0,600 2,280 450444 GORETEX LINING PREPARATION STT Máy móc Sớ lượn Cơng đọan g Trang 123 Thời gian tiêu chuẩn May nối lót lưỡi lên lót lưỡi Marking wing ln May kan-sai hơng ngồi lên lót hơng May zigzag lót lưỡi lên lót hơng trong/ngồi May zigzag cánh lót lên lót hơng May kan-sai lót hơng lên lót hơng 1,050 0,340 0,610 Seal lining 1,010 Test water 0,786 Outline preparation 0,140 7,106 PB1 (T40) FLATLOCK ZIG-ZAG ZIG-ZAG FLATLOCK SEAL PAFF M/C TEST WATER 1,150 0,930 0,560 857754 STITCHING PREPARATION STT Máy móc Sớ lượn Cơng đọan g SPRAY Xịt keo latex và dán trang trí lưỡi lên lót LATEX trang trí lưỡi SWING ARM M/C Cắt trang trí lưỡi EMBOSSIN G Ép logo lên trang trí lưỡi JUKI Đục lỗ lên hông ngoài và mũi 440303 GORETEX LINING PREPARATION STT Máy móc FLATLOCK Sớ lượn Cơng đọan g FLATLOCK SEAL PAFF M/C TEST WATER 1 May kan-sai lót hơng vào lót hơng ngoài (mũi) May kan-sai lót hơng vào lót hơng ngoài (hậu) Dán tăng cường lên đường may Kiểm tra với nước và cắt dây tăng cường seal dư Prepare and loading Thời gian tiêu chuẩn 0,754 0,21 0,31 2,362 Thời gian tiêu chuẩn 0,560 0,520 0,600 0,600 2,280 Trang 124 501574 PREPARATION STT Máy móc TOP PRESS SWING ARM EMBOSSIN G SKIVING Ép trang trí lưỡi gà Thời gian tiêu chuẩn 0,220 Cắt lại trang trí lưỡi 0,340 Ép nỗi logo Ecco lên trang trí lưỡi 0,590 Lạng mũi nhựa, hậu, trang trí lưỡi gà x2 Prepare and loading 0,620 Số lượn Công đọan g 1,770 501554 PREPARATION STT Máy móc SKIVING SLIDING EMMA Số lượn Công đọan g 1 Lạng mũi nhựa, hậu, trang trí lưỡi gà, lót mũi, lót hông ngoài, cổ liệu Ép tăng cường lên trang trí lưỡi gà, hậu Đục lỗ lên hơng ngoài Prepare and loading Thời gian tiêu chuẩn 1,300 0,530 0,590 2,420 501564 PREPARATION STT Máy móc SKIVINg SLIDING TABLE Số lượn Công đọan g 1 Lạng mũi nhựa, hậu, trang trí lưỡi gà, felt cuộn, felt mũi ngoài Ép tăng cường lên trang trí lưỡi gà, hậu Quét keo SW-07 lên trang trí lưỡi và lót trang trí lưỡi rời dán Prepare and loading Thời gian tiêu chuẩn 1,100 0,530 0,250 1,880 501584 PREPARATION Trang 125 STT Máy móc SKIVING EMBOSSIN G TOP PRESS Lạng trang trí lưỡi gà Thời gian tiêu chuẩn 0,170 Ép nỗi logo Ecco lên trang trí lưỡi 0,590 Ép trang trí lưỡi gà Prepare and loading 0,200 Số lượn Công đọan g 1 0,960 511664 PREPARATION STT Máy móc TABLE SKIVING SLIDING EMBOSSIN G Quet hóa chất làm cứng lên mũi Lạng mũi Dán lót mũi lên mũi và ép Thời gian tiêu chuẩn 0,630 0,440 0,530 Ép nỗi logo Ecco lên trang trí lưỡi 0,590 Sớ lượn Cơng đọan g 1 2,190 450354 PREPARATION STT Máy móc SWING ARM EMBOSSIN G JUKI Số lượn Công đọan g 1 Thời gian tiêu chuẩn Cắt lại trang trí lưỡi 0,220 Ép nỗi logo Ecco lên trang trí lưỡi 0,590 Đục lỗ lên mũi và hơng ngoài 0,900 1,710 Shifts W14.1 W14.2 W14.3 W14.4 W14.5 W14.6 0.0% 22.3% 43.2% 52.6% 40.6% 46.9% S1 Component 0.0% 9,0% 22,0% 12,8% 11,7% 12,9% S2 Efficiency of 0% 16% 33% 33% 26% 30% component Trang 126 WTD Eff 34.3% 11,4% 23,0% Shifts W15.1 W15.2 W15.3 W15.4 W15.5 W15.6 48,4% 30,5% 45,6% 30,5% 12,4% 15,5% S1 Component 38,6% 32,2% 34,7% 57,0% 50,7% 24,0% S2 Efficiency of 0% 43% 31% 40% 44% 32% component WTD Eff 30,5% 39,5% Shifts W16.1 W16.2 W16.3 W16.4 W16.5 W16.6 25,7% 29,3% 35,8% 44,4% 0,0% S1 Component 17,9% 18,0% 30,5% 14,0% 52,0% S2 Efficiency of 0% 22% 24% 33% 29% component WTD Eff 27,1% 26,4% Shifts W17.1 W17.2 W17.3 W17.4 W17.5 W17.6 22,9% 19,6% 9,0% 16,8% S1 Component 33,8% 0,0% 65,3% 25,3% S2 Efficiency of 28% 10% 37% 21% component WTD Eff 17,1% 31,1% Shifts W18.1 W18.2 W18.3 W18.4 W18.5 W18.6 33,5% 7,6% 23,7% 26,2% 50,3% 31,0% S1 Component 61,0% 6,3% 21,5% 29,7% 60,8% 13,5% S2 Efficiency of 47% 7% 23% 28% 56% 22% component WTD Eff 28,7% 32,2% Shifts W19.1 W19.2 W19.3 W19.4 W19.5 W19.6 62,5% 76,5% 25,4% 14,8% 24,2% 45,5% S1 Component 35,3% 0,0% 24,8% 61,2% 43,3% 45,4% S2 Efficiency of 49% 38% 25% 38% 34% 45% component WTD Eff 41,5% 35,0% Shifts W20.1 W20.2 W20.3 W20.4 W20.5 W20.6 49,9% 31,5% 29,5% 14,9% 31,8% 36,6% S1 Component 26,2% 20,6% 49,0% 24,4% 53,8% 5,6% S2 Efficiency of 38% 26% 39% 20% 43% 21% component WTD Eff 32,4% 29,9% Trang 127 20% 26% 24,0% 30,4% 38.3% 31.2% S K L 0