Để làm được điều đó các doanh nghiệp phải không ngừng nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu của thị trường, do
Mục tiêu nghiên cứu
Tìm hiểu và phân tích quy trình sản xuất áo thun tại Công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt, nhằm đánh giá thực trạng hiện tại Từ đó, đề xuất các giải pháp cải tiến để hoàn thiện quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Giới thiệu tổng quan về Công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt
Tìm hiểu về quy trình sản xuất tại công ty
Quy trình sản xuất áo thun tại công ty hiện đang gặp nhiều vấn đề cần được nhận diện và khắc phục Những tồn đọng này ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm Để cải thiện tình hình, cần đề xuất các giải pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu chi phí tổn thất, tăng cường năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó hoàn thiện quy trình sản xuất áo thun tại công ty.
Phương pháp nghiên cứu
Dựa trên lý thuyết quản lý sản xuất và quy trình thực nghiệm, chúng tôi đã quan sát và theo dõi hoạt động sản xuất tại công ty Sử dụng mô hình biểu đồ Pareto, chúng tôi xác định các lỗi chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Đồng thời, biểu đồ xương cá được áp dụng để nhận diện nguyên nhân gốc rễ dẫn đến các lỗi này.
Phương pháp thu thập dữ liệu:
Dữ liệu sơ cấp được thu thập bằng cách đo thời gian chu kỳ trong các công đoạn may sản phẩm, đồng thời quan sát hoạt động thực tế tại nơi làm việc của công ty Ngoài ra, chúng tôi đã tiến hành phỏng vấn trực tiếp các công nhân, trưởng bộ phận quản lý sản xuất và những người liên quan từ các phòng ban khác.
Dữ liệu thứ cấp được thu thập từ các báo cáo nội bộ, báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh của công ty, cùng với các tài liệu thực tế từ phòng Tài chính – Kế toán, phòng Quản lý – Kế hoạch và Xưởng Sản xuất.
Kết cấu đề tài
Bài báo cáo được trình bày theo bố cục ngoài phần mở đầu, kết luận thì có 4 chương gồm:
Chương 1: Giới thiệu về công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt
Chương 2: Cơ sở lý thuyết
Chương 3: Thực trạng quy trình sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng tới quy trình sản xuất áo thun tại công ty
Chương 4: Đề xuất các giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất áo thun tại công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THÁI ĐẠI THÀNH ĐẠT
Tổng quan về công ty
Tên công ty: Công ty TNHH MTV TM - DV Thái Đại Thành Đạt
Hình 1.1: Logo công ty của Công ty
(Nguồn: Phòng Hành chính – Nhân sự) Địa chỉ của ông ty: Số 3E/5, khu phố Bình Phước B, Phường Bình Chuẩn, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương
Tên giao dịch: THAI DAI THANH DAT CO , LTD
Người đại diện pháp luật: Thái Doãn Thành
Giám đốc: Thái Doãn Thành
Ngày bắt đầu hoạt động: 22-02-2017
1.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty
Công ty TNHH MTV TM - DV Thái Đại Thành Đạt được thành lập ngày 22-02-
Vào ngày 22 tháng 2 năm 2017, Chi cục Thuế Thành phố Thuận An đã cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh cho công ty một thành viên do ông Thái Doãn Thành giữ chức vụ đại diện pháp luật và giám đốc.
Khi mới thành lập, công ty đã đối mặt với nhiều khó khăn trong việc tìm kiếm đối tác và nguồn nhân công có tay nghề, chỉ với khoảng 20 nhân viên ban đầu.
Công ty có hơn 100 nhân viên và sở hữu khu nhà xưởng rộng khoảng 700 mét vuông Trong đó, xưởng may chiếm gần 400 mét vuông, khu cắt nguyên liệu chiếm 100 mét vuông, kho vật liệu và nguyên phụ liệu chiếm 50 mét vuông, cùng với bộ phận đóng gói cũng chiếm 50 mét vuông Ngoài ra, còn có khu vực văn phòng ban điều hành và chỗ để xe cho công nhân viên.
Sau gần 4 năm hoạt động, công ty đã đầu tư hơn 100 máy móc chuyên dụng cho ngành may và không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm Mặc dù nguồn vốn hạn chế, công ty đã tuyển thêm lao động, nâng cao tay nghề và thiết lập mối quan hệ với các đối tác tiềm năng Quy trình gia công và sản xuất hàng may mặc diễn ra hiệu quả, đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng với ít sai sót Dù quy mô nhỏ, công ty vẫn được khách hàng trong và ngoài nước tin tưởng, từ đó thúc đẩy sự cải tiến và phát triển bền vững.
1.1.3 Chức năng và nhiệm vụ
1.1.3.1 Chức năng của công ty
Nâng cao tay nghề cho đội ngũ công nhân viên là yếu tố then chốt để cải thiện chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu của đối tác về chất lượng và thời gian giao hàng Bên cạnh việc tạo ra lợi nhuận, công ty còn đóng góp vào việc tạo công ăn việc làm cho người lao động, góp phần vào sự phát triển bền vững của đất nước thông qua các hoạt động sản xuất kinh doanh.
1.1.3.2 Nhiệm vụ của công ty
Xây dựng và tổ chức sản xuất theo kế hoạch đã đề ra, đảm bảo đơn hàng được thực hiện đúng tiến độ Luôn nâng cao chất lượng sản phẩm để đáp ứng kỳ vọng của đối tác Tích cực mở rộng mối quan hệ với các đối tác tiềm năng và duy trì mối quan hệ lâu dài với các đối tác cũ Chấp hành nghiêm túc các hợp đồng gia công may mặc, không tự ý thay đổi các điều khoản đã ký kết Thực hiện hiệu quả các chiến lược và mục tiêu của công ty để đạt doanh thu và lợi nhuận như mong đợi.
Để nâng cao khả năng cạnh tranh của công ty, cần đảm bảo quyền lợi về phúc lợi và lương bổng cho công nhân viên, đồng thời chú trọng đến đời sống của họ Việc bồi dưỡng tay nghề cho nhân viên cũng là yếu tố quan trọng giúp công ty vượt trội hơn so với các đối thủ trong ngành.
1.1.4 Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm chính
Công ty chuyên gia công hàng may mặc cho cả thị trường trong nước và quốc tế, hiện đang phục vụ nhiều đơn hàng từ các thương hiệu lớn như Adidas, Notations, Sanmar, DONY, Tiền Tiến, UNI-PRO và Lacoste Trong số đó, Tiền Tiến và DONY là hai khách hàng chủ chốt, chiếm khoảng 43% tổng số đơn đặt hàng của công ty.
Hình 1.2: Hai khách hàng lớn của công ty
(Nguồn: Phòng Tài chính – Kế toán) 1.1.4.2 Các sản phẩm chính
Công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt, hoạt động trong lĩnh vực may mặc, đã nhanh chóng xây dựng được lòng tin từ khách hàng nhờ vào uy tín và chất lượng sản phẩm Các sản phẩm chính mà công ty gia công bao gồm áo sơ mi, áo thun và áo jacket các loại.
Bảng 1.1: Một số sản phẩm sản xuất chính tại công ty
Áo thun và áo len là hai sản phẩm chủ lực trong các đơn đặt hàng của công ty, với áo thun được sản xuất từ các loại vải như cotton, Rayon và PE (Polyester) cho cả thị trường trong nước và quốc tế Trong khi đó, áo len chủ yếu được đặt hàng từ nước ngoài, đặc biệt là Hàn Quốc và Nhật Bản, với các chất liệu phổ biến như cotton và len Wool Sweater.
(Nguồn: Bộ phận sản xuất)
1.1.5 Tầm nhìn, sứ mệnh và các giá trị cốt lõi
Xây dựng một công ty may mặc phát triển bền vững, chú trọng vào giá trị nhân văn và chất lượng sản phẩm vượt trội Công ty sẽ không ngừng đổi mới sáng
Khách hàng: đem đến cho khách hàng sự hài lòng tuyệt đối, đặt khách hàng vào vị trí trọng tâm trong việc hoạch định chính sách và chiến lược
Để phát huy tối đa tiềm năng của nhân viên, cần chú trọng vào việc tuyển chọn, đào tạo và đãi ngộ xứng đáng Đồng thời, tạo ra một môi trường làm việc an toàn, năng động và lành mạnh cũng là yếu tố quan trọng giúp nhân viên phát triển toàn diện.
Chính trực là việc thể hiện liêm chính, trung thực và công bằng trong tất cả các hành xử, hợp đồng và giao dịch Đạo đức yêu cầu tôn trọng các tiêu chuẩn đã được thiết lập, tuân thủ luật pháp, bộ quy tắc ứng xử và thực hiện các hành động một cách có trách nhiệm và đạo đức.
Sơ đồ tổ chức, các chức năng phòng ban trong công ty
Hình 1.3: Sơ đồ tổ chức Công ty
Phòng Tài chính-Kế toán
Phòng Hành chính-Nhân sự
(Nguồn: Phòng Hành chính – Nhân sự)
1.2.2 Chức năng các phòng ban trong công ty
Người điều hành công ty chịu trách nhiệm quản lý và giám sát tất cả các hoạt động kinh doanh, bao gồm con người, quan hệ đối tác, ký kết hợp đồng và ra quyết định phù hợp với từng thời điểm và tình hình sản xuất của công ty.
1.2.2.2 Phòng Tài chính - Kế toán
Bộ phận kế toán chịu trách nhiệm giám sát và theo dõi các nguồn thu - chi trong công ty, bao gồm tổ chức và quản lý toàn bộ nguồn tài chính, cân đối tài sản và nguồn vốn, cũng như theo dõi dòng vốn Họ báo cáo cho giám đốc về hoạt động kinh doanh và sử dụng vốn của công ty, đồng thời đảm bảo việc lập báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh theo từng quý và năm một cách trung thực và hợp lý Ngoài ra, bộ phận kế toán còn tham gia xây dựng chiến lược kinh doanh, tính toán lương cho công nhân viên, và thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đối với nhà nước liên quan đến thuế, bao gồm cả việc ghi sổ sách, lập chứng từ, và bảo quản các giấy tờ chứng từ sổ sách liên quan đến kế toán.
1.2.2.3 Phòng Hành chính - Nhân sự
Chịu trách nhiệm tổ chức và phân công công việc trong các phòng ban, quản lý mọi hoạt động hành chính, đảm bảo công tác nhân sự được thực hiện hiệu quả Cung cấp các hình thức phúc lợi cho người lao động, thực hiện đầy đủ chế độ liên quan đến bảo hiểm xã hội (BHXH) và bảo hiểm y tế (BHYT), đồng thời quản lý hồ sơ cho công nhân viên một cách chính xác và kịp thời.
Tổng hợp và xử lý dữ liệu về hoạt động của công ty, đề xuất phương hướng, nhiệm vụ và kế hoạch, đồng thời theo dõi việc thực hiện kế hoạch của các phòng ban Theo dõi bảng chấm công hàng ngày, tổ chức thi đua khen thưởng và kỷ luật cho nhân viên Định kỳ báo cáo và đề xuất giải pháp khắc phục các vấn đề phát sinh.
Tham mưu cho giám đốc về tình hình nhân sự, thực hiện quy trình tìm kiếm và tuyển dụng, ký kết hợp đồng lao động, đồng thời bảo vệ quyền lợi hợp pháp và chăm sóc đời sống vật chất lẫn tinh thần cho người lao động.
1.2.2.4 Phòng Quản lý - Kế hoạch
Dựa vào các hợp đồng đã ký với đối tác, phòng Quản lý - Kế hoạch sẽ tiếp nhận đơn hàng từ giám đốc để lập kế hoạch sản xuất (KHSX) chi tiết cho từng công đoạn, từ cắt, may BTP đến khi xuất sản phẩm cho khách hàng.
Đánh giá tiến độ sản xuất của từng chuyền may là cần thiết để giải quyết kịp thời các vấn đề phát sinh, từ đó đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liên tục và đúng tiến độ giao hàng cho khách hàng.
Theo dõi và báo cáo tình hình xuất nhập tồn kho NPL là cần thiết để đảm bảo đủ nguyên phụ liệu cho sản xuất Đồng thời, việc liên hệ và đặt mua hàng hóa, thiết bị từ các đối tác trong và ngoài nước cũng rất quan trọng.
Tiếp nhận đơn hàng và kế hoạch từ phòng Quản lý - Kế hoạch, xây dựng quy trình sản xuất, thiết kế mẫu và may mẫu đối Thực hiện giác sơ đồ và nhảy size theo yêu cầu của khách hàng, đồng thời thiết kế chuyền may và phân công lao động trên chuyền sản xuất.
Lên kế hoạch chuẩn bị máy móc và trang thiết bị là bước quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi Việc sắp xếp và bố trí máy móc hợp lý sẽ hỗ trợ cho công tác đổi chuyển, vận hành và bảo trì hiệu quả Đồng thời, triển khai các công đoạn cắt, may trên chuyền và thống kê năng suất từng giai đoạn trong xưởng sản xuất giúp đưa ra các kế hoạch sản xuất tối ưu nhất, đáp ứng yêu cầu đã được giao.
Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu chất lượng của nguyên liệu và bán thành phẩm trước và sau khi cắt, đồng thời kiểm tra thành phẩm ở công đoạn cuối của chuyền Thực hiện quy trình đóng gói và đóng thùng sản phẩm hoàn thành, sau đó chuyển về kho hàng.
Tình hình hoạt động sản xuất
Bảng 1.2: Kết quả hoạt động kinh doanh tóm tắt từ năm 2018-2020 Đơn vị: Nghìn đồng
Chỉ tiêu Năm 2018 Năm 2019 Năm 2020
Chi phí quản lý DN 1.023.464 1.057.439 1.089.436
Nguồn: Phòng Tài chính - Kế toán
Từ năm 2018 đến 2019, công ty đã ghi nhận sự tăng trưởng mạnh mẽ với doanh thu tăng 49% và lợi nhuận tăng 35% Tuy nhiên, vào năm 2020, đại dịch COVID-19 đã ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động kinh doanh, khiến doanh thu và lợi nhuận giảm lần lượt 13,2% và 18,1% so với năm 2019 Tình hình này phản ánh xu hướng toàn cầu, nhưng khi đại dịch qua đi và nền kinh tế phục hồi, nhu cầu về may mặc dự kiến sẽ tăng lên, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của công ty trong tương lai.
Phương hướng phát triển trong tương lai:
Trong thời gian tới, Công ty sẽ tiếp tục cải tiến sản xuất và tối ưu hóa nguồn lực sẵn có để xây dựng đội ngũ quản lý vững mạnh, từ đó tạo dựng thương hiệu uy tín và chất lượng trong mắt đối tác và khách hàng Năm 2022, công ty dự định mở rộng quy mô xưởng sản xuất bằng việc xây dựng thêm một nhà xưởng tại khu vực Thuận An hoặc Dĩ An, Bình Dương, nhằm hỗ trợ sản xuất cho cơ sở hiện tại và đáp ứng nhu cầu tăng cao từ khách hàng.
Công ty đang cố gắng thực hiện theo đúng mục tiêu, chiến lược kinh doanh đề ra cụ thể như sau:
Tiếp tục tìm kiếm, mở rộng mối quan hệ với các đối tác trong nước, cũng như với các đối tác nước ngoài
Huấn luyện nâng cao trình độ, kình nghiệm cho đội ngũ công nhân viên
Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ, chính sách kinh tế, tuân thủ và chấp hành nghiêm chỉnh các quy định pháp luật của nhà nước
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Tổng quan về SX
Theo Nguyễn Thị Minh An (2013), sản xuất (SX) được hiểu là hoạt động của con người, dưới hình thức tổ chức hoặc cá nhân, sử dụng công cụ lao động để tác động vào đối tượng lao động, nhằm biến đổi chúng thành sản phẩm đáp ứng nhu cầu con người Đồng thời, SX cũng là quá trình chuyển hóa các yếu tố đầu vào như lao động, máy móc, nguyên liệu, năng lượng và thông tin thành sản phẩm phù hợp với nhu cầu thị trường.
Sản phẩm của quá trình sản xuất bao gồm cả sản phẩm hữu hình và vô hình Sản phẩm hữu hình tồn tại dưới dạng vật thể, trong khi sản phẩm vô hình, hay còn gọi là dịch vụ, không có hình dạng vật chất Cả hai loại sản phẩm này đều nhằm đáp ứng nhu cầu của con người và có vòng đời từ khi ra đời, phát triển, lớn lên cho đến khi suy tàn Trong môi trường sản xuất và kinh doanh luôn biến đổi, mỗi sản phẩm đều có chu kỳ sống riêng Dưới đây là sơ đồ tổng quát thể hiện quá trình sản xuất.
Hình 2.1: Sơ đồ quá trình sản xuất
(Nguồn: Nguyễn Thị Minh An, 2013)
Nguyễn Thị Minh An (2013) chỉ ra rằng có nhiều loại hình sản xuất khác nhau, được phân chia dựa trên trình độ trang bị kỹ thuật, tổ chức sản xuất và tính chất sản phẩm Mỗi loại hình sản xuất cần áp dụng phương pháp quản trị phù hợp để đạt hiệu quả tối ưu Do đó, phân loại sản xuất đóng vai trò quan trọng, là cơ sở để các công ty lựa chọn phương pháp quản trị sản xuất thích hợp Sản xuất có thể được phân loại theo các đặc điểm nhất định.
Dựa vào quy mô sản xuất và tính chất lặp lại, sản xuất được phân loại thành ba loại chính: sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng khối và sản xuất hàng loạt.
Theo hình thức tổ chức sản xuất, sản xuất được phân chia thành ba loại chính: sản xuất liên tục, sản xuất gián đoạn và sản xuất vừa mang tính liên tục vừa mang tính gián đoạn.
Theo mối quan hệ với khách hàng, sản xuất được phân loại thành hai dạng chính: sản xuất dự trữ và sản xuất theo yêu cầu (đặt hàng).
Trong quá trình hình thành sản phẩm, có bốn loại quy trình sản xuất chính: quy trình sản xuất hội tụ, quy trình sản xuất phân kỳ, quy trình sản xuất phân kỳ có điểm hội tụ và quy trình sản xuất song song Mỗi loại quy trình này đóng vai trò quan trọng trong việc xác định cách thức và hiệu quả của quá trình sản xuất.
Theo tính tự chủ trong sản xuất, sản xuất được phân loại thành ba nhóm chính: nhà thiết kế chế tạo, nhà thầu và người gia công Mỗi nhóm có vai trò và trách nhiệm riêng, góp phần tạo nên sự đa dạng và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Tổng quan về quản trị SX
Quản trị sản xuất là quá trình thiết kế, lập kế hoạch, tổ chức, điều hành và kiểm soát hệ thống sản xuất nhằm đạt được các mục tiêu đề ra Yếu tố cốt lõi trong quản trị sản xuất là quản lý quá trình chuyển hóa các yếu tố đầu vào thành sản phẩm đầu ra, đảm bảo hoàn thành mục tiêu sản xuất.
Theo Nguyễn Thị Minh An (2013):
Quản trị sản xuất là quá trình tổng hợp các hoạt động xây dựng và quản lý hệ thống sản xuất, chuyển đổi các yếu tố đầu vào thành sản phẩm và dịch vụ để đáp ứng nhu cầu thị trường Mục tiêu của quản trị sản xuất là khai thác tối đa tiềm năng của doanh nghiệp theo những mục tiêu đã được xác định.
Một hệ thống SX bao gồm nhiều yếu tố cấu thành và có mỗi quan hệ mật thiết, chặt chẽ với nhau, điều này được thể hiện như sau:
Hình 2.2: Sơ đồ hệ thống sản xuất
(Nguồn: Nguyễn Thị Minh An, 2013)
Quá trình biến đổi đóng vai trò quan trọng trong hệ thống sản xuất, chuyển hóa các yếu tố đầu vào thành hàng hóa và dịch vụ phù hợp với nhu cầu của xã hội.
Các yếu tố đầu vào trong quá trình sản xuất bao gồm tài nguyên, con người, nguyên vật liệu, kỹ năng quản lý và nguồn thông tin, tất cả đều cần thiết cho việc cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ Đầu ra của quá trình sản xuất không chỉ là sản phẩm chính mà còn có thể bao gồm các phụ phẩm, có thể mang lại lợi ích hoặc gây hại cho hoạt động sản xuất.
SX như: phế phẩm, chất thải,…làm tạo nên chi phí cho việc xử lý, giải quyết chúng
Thông tin phản hồi đóng vai trò quan trọng trong hệ thống sản xuất của công ty, cung cấp những dữ liệu cần thiết về tình hình sản xuất thực tế so với kế hoạch đã đề ra.
2.2.2 Mục tiêu quản trị SX
Trương Đoàn Thể (2007) nhấn mạnh rằng mục tiêu quản trị sản xuất (SX) của mọi doanh nghiệp là lợi nhuận Quản trị SX kết hợp các yếu tố đầu vào để tạo ra sản phẩm đầu ra phục vụ nhu cầu thị trường Do đó, mục tiêu tổng quát của quản trị SX là tối đa hóa sự thỏa mãn nhu cầu khách hàng, đồng thời đạt được các mục tiêu cụ thể nhằm hỗ trợ cho mục tiêu tổng thể này.
Để tối ưu hóa quy trình sản xuất, doanh nghiệp cần giảm thiểu chi phí và thời gian sản xuất, đồng thời cung cấp dịch vụ hiệu quả Việc đảm bảo chất lượng cao cho sản phẩm và dịch vụ, phù hợp với yêu cầu của khách hàng, đòi hỏi hệ thống sản xuất phải linh hoạt và thích ứng nhanh với sự thay đổi.
Các mục tiêu cụ thể này liên kết chặt chẽ với nhau, tạo ra sức mạnh tổng hợp nhằm nâng cao vị thế cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.
Tổng quan về quy trình SX
2.3.1 Khái niệm quy trình SX
Quy trình sản xuất, theo Mikell P.Groover (2013), là một phương pháp được thiết kế để tạo ra sự thay đổi vật lý hoặc hóa học của một loại vật thể nhằm tăng giá trị của chúng Quy trình này thường diễn ra như một hoạt động liên tục, thực hiện từng bước một trong chuỗi các bước cần thiết để biến đổi nguyên liệu ban đầu thành sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất là việc phân chia các hoạt động sản xuất thành các bước nhỏ, kết hợp giữa máy móc và con người nhằm biến đổi các yếu tố đầu vào thành sản phẩm cuối cùng mong muốn.
2.3.2 Phân loại quy trình SX
Mikell P.Groover (2010) cho rằng quy trình sản xuất có thể chia thành 2 loai cơ bản:
Hoạt động xử lý và gia công là quá trình chuyển đổi vật liệu từ trạng thái này sang trạng thái khác, nhằm đạt được sản phẩm cuối cùng mong muốn Quá trình này không chỉ thay đổi hình dạng và đặc điểm của nguyên liệu ban đầu mà còn gia tăng giá trị cho sản phẩm Kết quả của hoạt động này thường là các bán thành phẩm (BTP) Thông thường, các hoạt động xử lý và gia công được thực hiện trên những khối công việc rời rạc và cần được xử lý một cách cụ thể.
Hoạt động lắp ráp là quá trình kết hợp hai hoặc nhiều chi tiết để tạo thành một thể thống nhất mới, trong đó các chi tiết được liên kết với nhau một cách chắc chắn và không thể tháo rời Những chi tiết này thường là các bộ phận được thu thập từ các hoạt động xử lý hoặc gia công trước đó.
Hình 2.3: Quy trình sản xuất
2.3.3 Vai trò và chức năng của quy trình SX
Nguyễn Thị Thu Hằng và Võ Đường Hùng (2005) cho rằng vai trò và chức năng của quy trình SX như sau:
Quy trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ lãnh đạo hiểu rõ toàn bộ quy trình, từ đó đề xuất vị trí và bố trí nhân lực hợp lý, giúp giảm thiểu chi phí sản xuất Đối với người quản lý, quy trình này giúp dễ dàng quan sát và kiểm tra từng công đoạn, ngăn ngừa sản phẩm lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm ở mỗi giai đoạn.
Quy trình sản xuất bao gồm các chức năng cơ bản để chuyển đổi nguyên liệu đầu vào thành sản phẩm cuối cùng, với các công việc như lên kế hoạch, tổ chức, điều phối và kiểm soát chất lượng.
Hình 2.4: Chức năng của quy trình SX
(Nguồn: Nguyễn Thị Thu Hằng và Võ Đường Hùng, 2005)
Xử lý và gia công là hai chức năng quan trọng giúp gia tăng giá trị cho sản phẩm, bao gồm các giai đoạn biến đổi nguyên liệu thô (BTP) Tuy nhiên, quá trình này chỉ thay đổi hình dạng và trạng thái của sản phẩm mà không thực hiện lắp ráp bất kỳ vật liệu hay bộ phận nào.
Quá trình gia công thường tạo ra 18 sản phẩm đầu ra, bao gồm các bán thành phẩm và phế phẩm Sau khi gia công, quá trình lắp ráp diễn ra, kết hợp hai hoặc nhiều bộ phận đã gia công để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Dự trữ và cung cấp nguyên vật liệu là quá trình quan trọng trong sản xuất, đảm bảo rằng các nguyên vật liệu và bán thành phẩm luôn sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo Việc quản lý hiệu quả nguồn cung này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra và sửa chữa là bước quan trọng trong quy trình đảm bảo chất lượng sản phẩm và bán thành phẩm trong gia công và lắp ráp, với việc các sản phẩm cuối cùng thường được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng.
Kiểm soát là một nhiệm vụ quan trọng trong quản lý, đặc biệt ở cấp độ dây chuyền sản xuất, nơi nó liên quan đến việc đạt được các mục tiêu năng suất cụ thể Tại cấp độ xưởng, kiểm soát tập trung vào việc sử dụng lao động hiệu quả, bảo trì thiết bị, di chuyển nguyên vật liệu, đóng gói, vận chuyển và tối ưu hóa chi phí.
2.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất là một hệ thống phức tạp, chịu ảnh hưởng từ nhiều yếu tố như nguyên phụ liệu, máy móc, thiết bị và công nhân vận hành Sự đa dạng của các yếu tố này làm tăng khả năng xảy ra gián đoạn trong quá trình làm việc tại nhà máy.
Nguồn cung cấp nguyên liệu là yếu tố quan trọng đối với nhiều nhà sản xuất, thường phụ thuộc vào nguyên liệu thô từ bên ngoài Tuy nhiên, tình trạng trì hoãn trong giao hàng có thể xảy ra do các vấn đề tại địa điểm cung cấp hoặc trong quá trình vận chuyển Sự chậm trễ này có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động hoặc ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.
Trong quá trình sản xuất, sự cố máy móc hoặc hỏng hóc trong các bộ phận có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến quy trình Do đó, việc xác định và áp dụng các phương pháp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc và thiết bị là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp giảm thiểu sự gián đoạn trong sản xuất mà còn thúc đẩy hoạt động sản xuất diễn ra một cách hiệu quả hơn.
Chi phí vận hành và tiện ích của nhà máy bao gồm việc trang bị máy móc, cung cấp nhiên liệu, lắp đặt thiết bị làm mát và chiếu sáng cho các xưởng sản xuất Nguồn điện và nước không ổn định có thể ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình sản xuất kinh doanh.
Cân bằng chuyền
2.4.1 Khái niệm cân bằng chuyền
Cân bằng dây chuyền, theo Naveen Kumar và Dalgobind Mahto (2013), là quá trình phân tích thời gian lao động của tất cả các công đoạn nhằm điều chỉnh sự phân chia thời gian lao động để đạt được mức thời gian đồng đều Việc cải thiện sự cân bằng này sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất, giúp phân phối công việc đồng đều giữa các trạm làm việc, từ đó giảm thiểu thời gian nhàn rỗi cho cả người lao động và máy móc.
2.4.2 Lợi ích khi cân bằng chuyền sản xuất
Tăng thêm tốc độ sản xuất, tăng cường kiểm soát quá trình sản xuất;
Giảm giá thành trên mỗi sản phẩm;
Chuyên môn hóa lao động và thời gian đào tạo;
Dễ dàng sắp xếp dòng nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị;
Tạo ra quy trình SX ổn định, giảm thiểu hiện tượng tắc nghẽn trên dây chuyền SX
2.4.3 Các khái niệm tính toán trong cân bằng chuyền
Takt time (Nhịp sản xuất)
Takt time là khoảng thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng Nói cách khác, takt time xác định thời gian tối đa để sản xuất sản phẩm, đảm bảo rằng nhu cầu của khách hàng được thỏa mãn.
Công thức: Takt time = Thời gian có sẵn đáp ứng 1 ngày làm việc/Yêu cầu đặt hàng 1 ngày
Là thời gian trung bình theo quy trình chuẩn hoặc theo quy trình thực tế được quy định cho mỗi công nhân trong chuyền thực hiện công việc
Nhịp độ sản xuất = Tổng thời gian theo quy trình chuẩn (hoặc theo thực tế)/Tổng số công nhân trên Chuyền
Là tổng số lượng sản phẩm do một chuyền cụ thể sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định Trong đó được chia làm 2 loại phổ biến:
Năng suất chuyền theo kế hoạch: là năng suất mục tiêu, năng suất tối đa mà chuyền có thể đáp ứng
Năng suất chuyền thực tế: là năng suất thực tế mà chuyền đã sản xuất được
Công thức tính: Năng suất chuyền = Thời gian/Nhịp độ sản xuất
Cycle time (Thời gian chu kỳ)
Cycle time là khoảng thời gian thực tế từ khi bắt đầu sản xuất đến khi sản phẩm hoàn thiện và sẵn sàng giao hàng Nó được định nghĩa là khoảng thời gian giữa hai sản phẩm hoàn thành liên tiếp Cycle time có thể tương đương hoặc khác với Takt time, nhưng doanh nghiệp luôn mong muốn giữ cho Cycle time nhỏ hơn hoặc bằng Takt time Việc theo dõi Cycle time giúp đánh giá năng lực sản xuất và độ ổn định của quy trình sản xuất.
Công thức: Cycle time = Thời điểm bắt đầu – Thời điểm sẵn sàng chuyển giao
Lead time (Thời gian sản xuất)
Lead time là khoảng thời gian tổng cộng từ khi khách hàng đặt hàng đến khi nhận được sản phẩm, giúp khách hàng biết thời gian chờ đợi Ngoài ra, lead time còn là chỉ số quan trọng để đánh giá khả năng đáp ứng của công ty đối với nhu cầu của khách hàng.
Tỉ số cân bằng chuyền
Tỉ số cân bằng chuyền là chỉ số quan trọng phản ánh mức độ đồng đều của các công đoạn sản xuất trên dây chuyền Một dây chuyền có tỉ số cân bằng cao, khoảng 95%, cho thấy sự đồng đều giữa các công đoạn, từ đó giảm thiểu tình trạng ùn tắc nguyên liệu và nâng cao sự phối hợp nhịp nhàng trong quá trình sản xuất.
Tỉ số cân bằng chuyền = 𝑇ổ𝑛𝑔 𝑡ℎờ𝑖 𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑡ℎ𝑎𝑜 𝑡á𝑐
Biểu đồ Pareto
Biểu đồ Pareto, theo Nguyễn Kim Định (2012), là một công cụ hiệu quả trong việc kiểm soát chất lượng, kết hợp giữa cột và đường để thể hiện mối quan hệ giữa nguyên nhân và kết quả Các cột được sắp xếp theo thứ tự giảm dần giúp xác định các vấn đề cần ưu tiên giải quyết, trong khi đường giá trị tổng tích lũy phản ánh sự đóng góp tích lũy của từng yếu tố.
Biểu đồ Pareto giúp xác định và sắp xếp thứ tự ưu tiên cho các yếu tố ảnh hưởng đến điểm số chung, từ đó hạn chế lãng phí nguồn lực và thời gian Bằng cách áp dụng quy tắc 80/20 và nguyên tắc điểm gãy, người dùng có thể dễ dàng nhận diện các vấn đề chiếm khoảng 80% tổng ảnh hưởng, mang lại hiệu quả tối ưu trong quá trình giải quyết vấn đề.
Khoảng 80% sự cố thường xuất phát từ 20% nguyên nhân chính Việc giải quyết những nguyên nhân này sẽ mang lại kết quả đáng kể Trong quản lý chất lượng, cũng có thể nhận thấy rằng 80% sự giảm sút chất lượng là do 20% nguyên nhân gây ra.
2.5.3 Các bước xây dựng biểu đồ Pareto
Bước 1: Xác định vấn đề, dữ liệu thu thập, phương pháp, thời gian và cách thu thập dữ liệu
Bước 2: Tiến hành thu thập dữ liệu
Bước 3: Sắp xếp dữ liệu theo thứ tự từ giảm dần
Bước 4: Tính tỷ lệ phần trăm từng loại khuyết tật và phần trăm tích lũy
Bước 5: Vẽ biểu đồ Pareto
Bước 6: Xác định các vấn đề cần cải tiến theo nguyên tắc 80/20 kết hợp với nguyên tắc điểm gãy
Biểu đồ nhân quả
Biểu đồ nhân quả, hay còn gọi là biểu đồ xương cá, được phát triển bởi giáo sư Kaoru Ishikawa tại Trường Đại học Tokyo vào năm 1953 Công cụ này giúp xác định các yếu tố dẫn đến kết quả mong đợi và nguyên nhân gốc rễ gây ra kết quả không mong muốn, từ đó đưa ra giải pháp khắc phục kịp thời Các yếu tố thường được phân tích trong biểu đồ bao gồm con người, máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp và môi trường.
Hình 2.6: Biểu đồ nhân quả
(Nguồn: Nguyễn Đình Phan và Đặng Ngọc Sự, 2012)
Bước 1: Xác định các vấn đề cần được xem xét và phân tích, vẽ trục xương chính từ trái qua phải
Bước 2: Xác định các nhóm nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi bao gồm: con người, máy móc thiết bị ,phương pháp, nguyên vật liệu và môi trường,…
Bước 3 là xác định các nguyên nhân phụ có thể ảnh hưởng đến các yếu tố chính Mỗi nguyên nhân phụ sẽ được biểu thị bằng các nhánh xương kết nối với các nhánh xương chính, giúp làm rõ mối quan hệ giữa chúng.
Bước 4 : Phân tích sơ đồ và xác định nguyên nhân gốc rễ của lỗi sau đó đưa ra các phương án cải tiến nhằm khắc phục tình trạng.
Phương pháp 5S
5S là phương pháp quản lý và sắp xếp không gian làm việc, giúp tạo ra môi trường làm việc tối ưu và hiệu quả Khái niệm này bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 1980.
5S là 5 ký tự viết tắt của 5 từ tiếng Nhật Trong đó:
SERI (Sàng lọc): Là việc xem xét, phân loại, lựa chọn và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc
SEITON (Sắp xếp) là quá trình tổ chức và sắp xếp mọi thứ một cách ngăn nắp và hợp lý, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng nhanh chóng và dễ dàng.
SEISO (Sạch sẽ) là quá trình duy trì vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc và thiết bị, nhằm đảm bảo một môi trường làm việc sạch sẽ và tạo mỹ quan cho không gian làm việc.
SEIKETSU (Săn sóc): Là việc duy trì và đảm bảo nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp
SHITSUKE (Sẵn sàng) là quá trình hình thành thói quen giúp mọi người tự giác thực hiện 4S một cách chủ động, từ đó nâng cao năng suất làm việc hiệu quả hơn.
Không gian, môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, thuận tiện hơn giúp làm việc hiệu quả
Mọi người trong công ty sẽ có tinh thần và kỷ luật hơn trong công việc, họ tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp
Giúp tiết giảm chi phí, lãng phí thời gian lao động không cần thiết và đem lại nhiêu cơ hội kinh doanh cho công ty
THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁO THUN TẠI CÔNG TY
Quy trình sản xuất áo thun tại công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt
Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm áo thun
Quy trình sản xuất áo thun tại công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt bao gồm hai giai đoạn chính: chuẩn bị sản xuất và triển khai sản xuất Giai đoạn chuẩn bị trải qua bốn công đoạn: tiếp nhận đơn hàng, nghiên cứu thiết kế mẫu, kiểm tra nguyên liệu và chuẩn bị công nghệ Sau khi hoàn tất giai đoạn chuẩn bị, công ty tiến hành triển khai sản xuất với ba công đoạn chính: cắt, may và hoàn tất sản phẩm Nội dung chi tiết cho từng công đoạn sẽ được mô tả trong phần dưới đây.
Tiếp nhận, xem xét đơn hàng của khách hàng
Khi nhận đơn đặt hàng, công ty sẽ tiếp nhận bộ hồ sơ bao gồm tài liệu kỹ thuật, yêu cầu chất lượng, sản phẩm mẫu, nguyên phụ liệu, rập mẫu và bảng màu gốc Hồ sơ này sẽ được chuyển cho bộ phận kỹ thuật để nghiên cứu và đánh giá khả năng thực hiện đơn hàng, đồng thời tính toán chi phí gia công nhằm báo giá cho khách hàng.
Lập kế hoạch sản xuất
Nhân viên bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành dịch tài liệu kỹ thuật (nếu tài liệu có tiếng nước ngoài) và nghiên cứu mẫu bao gồm:
Nghiên cứu trên mẫu chuẩn (tìm hiểu về NPL, tính chất, cách thiết kế, kiểu dáng, quy trình may,…của sản phẩm)
Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật bao gồm việc phân tích hình vẽ, bảng mô tả, kích thước, và vị trí đo các thông số Ngoài ra, quy cách gấp xếp và phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm cũng là những yếu tố quan trọng trong quá trình nghiên cứu này.
Việc triển khai may mẫu đối cần tuân thủ quy trình kỹ thuật đã được thiết lập, đây là bước quan trọng giúp tìm ra phương pháp may hợp lý và tiết kiệm chi phí.
Trước khi đưa vào sản xuất trên chuyền may, 27 thời gian sản xuất và nguyên vật liệu đã được xác định, đồng thời các vấn đề tồn tại cũng được khắc phục kịp thời.
Sau khi hoàn thiện mẫu may, sản phẩm sẽ được kiểm tra và đối chiếu với tài liệu kỹ thuật, thông số kích thước và chất lượng đường may Nếu đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được giao cho khách hàng kèm theo tài liệu kỹ thuật để xem xét, và công ty sẽ tiếp nhận ý kiến phản hồi từ khách hàng Ngược lại, nếu không đạt, sản phẩm sẽ được thực hiện lại Trong quá trình may mẫu, nếu phát hiện sai sót hoặc vấn đề phát sinh, người may mẫu cần gặp tổ trưởng bộ phận để tìm ra giải pháp phù hợp nhất.
Khi mẫu sản phẩm được phê duyệt, rập sẽ được gửi cho người giác sơ đồ để thực hiện việc nhảy size Nhân viên sẽ kiểm tra số lượng chi tiết so với bảng thống kê, mẫu gốc và các cỡ vóc của sản phẩm, đồng thời xác nhận độ khớp giữa tài liệu kỹ thuật và rập để tiến hành nhảy size chính xác.
(Nguồn: Bộ phận sản xuất)
Việc giác sơ đồ dựa trên mẫu rập, kích thước thực tế của khổ vải và bảng tác nghiệp cắt đã được khách hàng phê duyệt Tất cả chi tiết giác sẽ được sắp xếp theo trình tự từ lớn đến nhỏ, tối ưu hóa để tiết kiệm nguyên phụ liệu, đảm bảo đủ nguyên liệu cho sản xuất và giữ diện tích sơ đồ trong phạm vi định mức.
Trước khi in sơ đồ, nhân viên giác sơ đồ cần kiểm tra tính chính xác của thông tin và kích thước, cũng như đảm bảo mẫu sơ đồ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật Khi sơ đồ đã đạt yêu cầu, nhân viên sẽ tiến hành in và ký xác nhận, sau đó xếp gọn gàng trước khi chuyển cho bộ phận cắt.
(Nguồn: Bộ phận sản xuất) 3.1.1.3 Chuẩn bị nguyên phụ liệu
Bộ phận Quản lý kho sẽ kiểm tra số lượng hàng tồn và đối chiếu nguyên phụ liệu (NPL) khi nhập kho dựa trên bảng kế hoạch sản xuất và tài liệu kiểm tra chất lượng như Trimcard và Color matching chart Việc kiểm tra chất lượng NPL là bước quan trọng để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra ổn định và hiệu quả, từ đó nâng cao năng suất lao động và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Khi khách hàng đặt hàng gia công, công ty sẽ nhận nguyên phụ liệu (NPL) từ họ Nếu khách hàng ủy quyền cho công ty mua NPL, phòng kế hoạch sản xuất sẽ tiến hành đặt mua bên ngoài, đảm bảo rằng NPL đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng trong quá trình gia công sản phẩm.
Khi nguyên phụ liệu được nhập kho, nhân viên kho cần sắp xếp khu vực lưu trữ phù hợp và đảm bảo rằng tất cả nguyên phụ liệu đều có phiếu xuất kho và hóa đơn rõ ràng từ nhà cung cấp Bộ phận quản lý kho sẽ kiểm tra số lượng, chất lượng và tình trạng của nguyên phụ liệu như vải, chỉ may, bao nilon, thẻ bài, nút và thun Nếu phát hiện thiếu hàng, hư hỏng hoặc chất lượng không đạt yêu cầu, bộ phận kho sẽ lập biên bản và có giấy xác nhận từ bên giao hàng để báo cáo cho trưởng bộ phận.
Hình 3.4: Bảng Color matching chart
(Nguồn: Bộ phận Kỹ thuật) 3.1.1.4 Chuẩn bị về công nghệ
Xây dựng quy trình may sản phẩm
Bộ phận Kỹ thuật sẽ sử dụng sản phẩm mẫu, kinh nghiệm chuyên môn và tài liệu kỹ thuật liên quan để ước lượng thời gian tiêu chuẩn hoàn thành sản phẩm.
30 phẩm và xây dựng, thiết kế các bước quy trình chung cho việc may chi tiết, may lắp ráp để hoàn thành sản phẩm
Sắp xếp máy móc, thiết bị trên chuyền
Nhận xét chung về quy trình sản xuất tại Công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt 49
3.2.1.1 Công tác chuẩn bị trước sản xuất được chú trọng
Phòng Kế hoạch sản xuất xây dựng các kế hoạch chi tiết và cụ thể nhằm phục vụ hiệu quả cho quá trình sản xuất của công ty, đáp ứng yêu cầu nội bộ và làm hài lòng nhu cầu của khách hàng.
Việc cung ứng NPL tại công ty được thực hiện hiệu quả, với sự phối hợp chặt chẽ giữa các phòng ban liên quan Các NPL được vận chuyển đúng thời gian và quy cách, giúp hạn chế tình trạng thiếu vải và phụ liệu trong quá trình sản xuất.
3.2.1.2 Máy móc thiết bị không ngừng được cải thiện Để đáp ứng cho sự phát triển của công ty cũng như những nhu cầu từ phía khách hàng, công ty đã không ngừng cải tiến chức năng, đổi mới liên tục máy móc thiết bị Số lượng máy móc, thiết bị trong công ty tương đối đầy đủ và được phân bổ phù hợp tới các bộ phận sản xuất
3.2.1.3 Các bộ phận phối hợp chặt chẽ với nhau
Trong quy trình sản xuất tổng thể, công ty thực hiện một quy trình chặt chẽ, với sự phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận Từ việc tiếp nhận và xem xét đơn hàng, lên kế hoạch sản xuất, đến các bộ phận liên quan, mọi bước đều được thực hiện cẩn thận cho đến khi sản phẩm được đóng thùng và chuyển đến tay khách hàng.
3.2.1.4 Tối ưu hóa việc bố trí mặt bằng
Mặc dù công ty có diện tích nhỏ, nhưng việc bố trí mặt bằng hợp lý và linh hoạt đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao tiếp giữa các bộ phận và vận chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn sản xuất.
Mặc dù công ty Thái Đại Thành Đạt đã đạt được nhiều thành tựu trong quy trình sản xuất áo thun, nhưng vẫn còn một số hạn chế cần được cải thiện để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
3.2.2.1 Yêu tố cân bằng chuyền
Công tác cân bằng chuyền tại công ty vẫn chưa đạt hiệu quả cao, dẫn đến sự không đồng bộ giữa các công đoạn sản xuất Tình trạng này gây ra tắc nghẽn BTP dở dang ở một số công đoạn, trong khi những công đoạn khác lại thiếu BTP để sản xuất Hệ quả là công nhân phải chờ đợi lâu, dẫn đến việc phát sinh các hoạt động không liên quan như nói chuyện hay sử dụng điện thoại, từ đó ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất làm việc trên chuyền.
3.2.2.2 Yếu tố máy móc, thiết bị
Các máy móc trong công ty thường xuyên hoạt động liên tục, dẫn đến tình trạng quá tải và hỏng hóc, đặc biệt là rò rỉ dầu máy Tính ổn định của các máy móc cũ trong quá trình sản xuất chưa được đảm bảo Hơn nữa, việc hỏng hóc cũng liên quan đến thao tác và cách vận hành của công nhân.
51 chưa đúng, sử dụng máy sai cách và điều chỉnh sai thông số dẫn đến sự cố nên phải dừng máy để kiểm tra và sửa chữa
Công ty chưa có kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng cụ thể cho máy móc, dẫn đến việc sửa chữa chỉ được thực hiện khi gặp sự cố Điều này gây ra tình trạng máy
3.2.2.3 Yếu tố về người công nhân
Mặc dù đã được hướng dẫn về quy trình may sản phẩm, nhưng trong giai đoạn đầu thực hiện sản xuất sản phẩm mới, công nhân thường gặp khó khăn trong việc làm quen với thao tác, dẫn đến mất thời gian trong việc căn chỉnh và sửa lỗi, ảnh hưởng đến năng suất của chuyền Bên cạnh đó, thái độ làm việc của công nhân chưa cao, họ không tuân thủ thời gian làm việc theo quy định của công ty và thường sử dụng thời gian sản xuất để làm việc riêng như gọi điện thoại, nhắn tin, và trò chuyện, gây ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả sản xuất trên chuyền.
Trong quá trình sản xuất, các vấn đề như quên thao tác, thiếu cẩn thận và không kiểm tra lại sản phẩm sau khi may thường xuyên xảy ra, dẫn đến lỗi trên sản phẩm Nếu không được phát hiện kịp thời, những lỗi này sẽ tiếp tục được may cho đến khi hoàn chỉnh, gây tốn nhiều thời gian sửa chữa Ngoài ra, việc xuất hiện thao tác thừa của công nhân trong các công đoạn may, đặc biệt là ép kéo, ủi và may rập, làm gia tăng thời gian thực hiện công đoạn, ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả làm việc của chuyền may.
3.2.2.4 Yếu tố về chất lượng
Đảm bảo chất lượng sản phẩm là một thách thức lớn tại công ty, khi mà tình trạng sản phẩm lỗi và không đạt yêu cầu chất lượng vẫn diễn ra thường xuyên.
Khi bộ phận QC phát hiện sản phẩm cuối cùng có vấn đề về chất lượng, các sản phẩm này sẽ được chuyển đến đúng công đoạn của công nhân may để sửa chữa Quá trình sửa chữa yêu cầu công nhân phải tháo chỉ và may lại các khu vực bị lỗi, do đó thời gian sửa chữa sẽ lâu hơn so với việc thực hiện cho một sản phẩm mới.
52 sản phẩm lỗi còn làm ảnh hưởng đến năng suất sản xuất trên chuyền và làm ùn ứ bán thành phẩm
Hình 3.14: Mũi tên màu đỏ chỉ lỗi sản phẩm
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Khi gặp các lỗi nhẹ, sản phẩm có thể được sửa chữa, nhưng đối với lỗi nặng như rách vải, xước hay lủng thân áo, sản phẩm sẽ bị loại bỏ và trở thành phế phẩm Điều này không chỉ gây lãng phí nguyên vật liệu mà còn tăng chi phí lao động Để đảm bảo hoàn thành đơn hàng, bộ phận sản xuất sẽ liên hệ với khu vực cắt vải và kho để cắt bù cho số lượng sản phẩm bị lỗi, vì mỗi đơn hàng chỉ được coi là hoàn thành khi giao đủ số lượng cho khách hàng.
3.2.2.5 Yếu tố về không gian làm việc của người công nhân
Tại một số khu vực làm việc trên chuyền may, việc sắp xếp và bố trí các công cụ, dụng cụ chưa hợp lý, gây khó khăn cho công nhân trong việc thực hiện thao tác nhanh chóng.
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁO
Giải pháp giảm ùn ứ BTP
4.1.1 Giải pháp giúp nâng cao hiệu quả cân bằng chuyền
Theo kế hoạch, áo thun mã 1009MD sẽ được sản xuất 5000 sản phẩm trong 15 ngày, tương đương 334 sản phẩm mỗi ngày Với Takt time là 86,22 giây, có 3 trạm gây tắc nghẽn và ùn ứ BTP tại các trạm sản xuất.
1, trạm 7, trạm 9 Đồng thời công nhân ở trạm 2, trạm 3, trạm 8, trạm 9 lại xuất hiện tình trạng rảnh rỗi
Hình 4.1: Biểu đồ thời gian các trạm làm việc trước khi cân bằng chuyền
Tác giả đã đề xuất một số cải tiến nhằm nâng cao hiệu quả của trạm BTP, bao gồm việc điều chỉnh BTP cho khớp với rập Để kiểm tra tính hiệu quả của các giải pháp này, tác giả đã thực hiện thử nghiệm tại trạm 1 trong vòng 10 ngày, với sự hỗ trợ từ chuyền trưởng Kết quả cho thấy, khi thực hiện theo quy trình chuẩn và cải tiến các thao tác thừa, thời gian thực hiện các bước công việc tại trạm đã giảm đáng kể khoảng 30 giây.
Thực trạng Đề xuất cải tiến
Các BTP không được sắp xếp gọn gàng tại khu vực làm việc, không thuận tiện cho thao tác ủi
Thiết kế lại bàn để BTP, ghi rõ các khu để BTP, phân chia thành các ngăn để BTP giúp công nhân dễ dàng nhận biết các BTP
Rập không cố định làm ảnh hưởng tới việc công nhân chỉnh BTP cho khớp với rập, làm gia tăng thời gian gia công
Dán keo cố định khuôn rập ở một vị trí nhất định giúp công nhân dễ dàng thao tác ủi mà không cần giữ khuôn rập như trước, tạo sự thuận tiện trong việc đặt BTP.
Trong quá trình ép keo cổ, việc thiếu khung mẫu khiến công nhân tốn nhiều thời gian chỉnh sửa Ngoài ra, tình trạng keo cổ bị đặt ngược hoặc lệch cũng thường xuyên xảy ra.
Thiết kế khung để ép keo cổ, hướng dẫn lại công nhân thao tác chuẩn để đặt BTP khớp với keo
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Tại trạm 7, thời gian lấy dấu và gán nhãn kéo dài 30 giây, khiến thời gian gia công vượt quá Takt time Qua quan sát, tác giả nhận thấy công việc này có thể chuyển giao cho trạm 9, nơi có máy may 1 kim, giúp giảm thời gian rảnh rỗi và tối ưu hóa quy trình sản xuất, vì công việc này nhẹ và không liên quan đến các bước tiếp theo.
Tại trạm 10, công đoạn viền lai áo mất 28 giây, dẫn đến thời gian gia công vượt quá Takt time Để cải thiện hiệu suất, tác giả đề xuất ghép công việc viền lai áo vào trạm 2.
2 công nhân có sử dụng máy kansai cũng như thời gian rãnh rỗi của trạm cũng khá nhiều,
56 việc sắp xếp này sẽ giúp giảm thời rãnh rỗi ở trạm đi và cũng đồng thời giảm thiểu tình trạng ùn ứ BTP cho trạm 10
Hình 4.2: Biểu đồ thời gian các trạm làm việc sau khi cân bằng chuyền
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Sau khi sắp xếp lại thứ tự các bước công việc, thì hiệu suất cân bằng chuyền kí hiệu H’, như sau:
H’ đạt khoảng 94%, cao hơn H khoảng 73%, cho thấy sự cải thiện đáng kể trong việc cân bằng chuyền Điều này không chỉ giảm thiểu độ chênh lệch giữa các trạm làm việc mà còn hạn chế tình trạng tắc nghẽn và ùn ứ BTP trên chuyền.
4.1.2 Giải pháp cho máy móc, thiết bị
Máy móc và thiết bị đóng vai trò quan trọng trong hầu hết các công đoạn sản xuất may mặc tại công ty Do đó, việc xây dựng và phát triển đội ngũ nhân viên bảo trì có chuyên môn cao là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả và bền vững.
Để lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng định kỳ hiệu quả, cần 57 kinh nghiệm giúp giải quyết sự cố máy móc nhanh chóng và giảm thời gian dừng máy Tác giả khuyên công ty sử dụng phần mềm WINMAIN CMMS 4.0 của công ty TNHH giải pháp phần mềm WinMain, cho phép theo dõi và giám sát tình trạng máy móc hàng ngày, lên kế hoạch bảo trì định kỳ, và quản lý bảo trì dễ dàng Phần mềm này nhận được nhiều đánh giá tích cực và được nhiều công ty lớn như Kim Tín, SCG, và May mặc Bình Dương tin dùng Với ứng dụng di động tích hợp, người dùng có thể truy cập hệ thống mọi lúc, mọi nơi, và nhà cung cấp cho phép dùng thử miễn phí trong 30 ngày, sau đó công ty sẽ phải trả phí nếu muốn tiếp tục sử dụng.
Người công nhân là người trực tiếp vận hành máy móc hàng ngày, vì vậy cần nâng cao ý thức và tinh thần trách nhiệm trong việc bảo trì thiết bị Hướng dẫn công nhân sử dụng máy đúng cách không chỉ đảm bảo độ chính xác trong sản xuất mà còn giảm thiểu hư hỏng do sai sót trong vận hành Ngoài ra, cần đào tạo công nhân cách xử lý các sự cố máy đơn giản mà không cần sự trợ giúp từ nhân viên bảo trì Trong trường hợp máy móc gặp vấn đề phức tạp, công nhân phải báo cáo ngay với nhân viên bảo trì để tránh ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và ngăn chặn hư hỏng nghiêm trọng.
4.1.3 Giải pháp giúp cải thiện kỹ năng, ý thức làm việc người công nhân
Công ty cần tổ chức các lớp đào tạo hàng tháng nhằm nâng cao kỹ năng cho công nhân mới, đặc biệt là những người chưa có tay nghề Điều này sẽ tạo động lực làm việc và giúp họ tự tin hơn trong quá trình may, từ đó giảm thiểu sự chênh lệch tay nghề giữa công nhân mới và cũ Để cải thiện hiệu suất chuyền và tránh ứ đọng bán thành phẩm, tác giả đề xuất chương trình đào tạo “3 giờ 2 buổi 1 tuần” Chương trình này sẽ cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết cho người lao động, giúp họ xử lý sự cố tại nơi làm việc Cụ thể, vào các ngày thứ Ba và thứ Năm hàng tuần, công nhân có tay nghề yếu và kinh nghiệm dưới 6 tháng sẽ được đào tạo thêm tại xưởng may trong khoảng 3 giờ.
Khóa đào tạo kéo dài 3 tháng từ 5 giờ chiều đến 8 giờ tối, chia sẻ kiến thức từ kinh nghiệm của quản lý và trưởng chuyền Sau khi hoàn thành, người lao động sẽ tham gia kiểm tra để đánh giá tay nghề một cách khách quan Giải pháp này không chỉ nâng cao tay nghề cho người lao động mà còn cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm của công ty.
Giải pháp giúp nâng cao chất lượng sản phẩm
Trong quá trình quan sát trực tiếp và thu thập dữ liệu từ bộ phận QC tại chuyền 2 trong 15 ngày, tác giả đã nghiên cứu mã hàng 1009MD với tổng cộng 5000 sản phẩm Kết quả tổng hợp cho thấy số lỗi, các dạng lỗi và số lần xuất hiện lỗi của mã hàng này được trình bày chi tiết qua bảng.
Bảng 4.1: Thống kê các dạng lỗi của mã hàng 1009MD
Stt Dạng lỗi Số lượng lỗi Tỷ lệ lỗi
(%) Tỷ lệ lỗi tích lũy (%)
1 Đứt chỉ, bung đường chỉ 150 22,90 22,90
3 Vải bị dơ, dính bẩn 100 15,27 55,73
7 May bị hở, thiếu mũi chỉ 25 3,82 84,73
(Nguồn: Bộ phận QC tại chuyền 2)
Hình 4.3: Biểu đồ Pareto phân tích lỗi
(Nguồn: tác giả tự tổng hợp)
Dựa trên nguyên tắc 80/20 của biểu đồ Pareto, tác giả đã xác định được 6 lỗi, trong khi nguyên tắc điểm gãy chỉ ra 4 lỗi Kết hợp cả hai nguyên tắc này, tác giả đã tìm ra 4 lỗi trọng yếu ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, bao gồm: đứt chỉ, bung đường chỉ; trầy xước vải; vải bị dơ, dính bẩn; và sai đường cắt vải Do đó, tác giả sẽ ưu tiên giải quyết những vấn đề này.
Hình 4.4: Biểu đồ xương cá phân tích lỗi đứt chỉ, bung đường chỉ
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Qua biểu đồ trên, ta thấy được các nguyên nhân chính dẫn đến lỗi đứt chỉ, bung đường chỉ là do:
Trong quá trình vận hành máy may, công nhân thường thực hiện thao tác may một cách quá nhanh, dẫn đến việc không kiểm soát được độ căng của chỉ, gây ra tình trạng đứt đường chỉ Sau khi hoàn thành thao tác may, việc cắt chỉ thừa quá sát cũng làm tăng nguy cơ bung đường chỉ Đây chính là nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi trong quá trình may.
Sau một thời gian sử dụng, máy may thường gặp tình trạng lỗ kim ở chân vịt và mặt nguyệt bị trầy xước, cùng với mũi kim bị hư hoặc cong, gây ra hiện tượng đứt chỉ nếu không được kiểm tra kỹ Thêm vào đó, việc công nhân tự ý thay kim mà không tham khảo ý kiến chuyền trưởng có thể dẫn đến việc sử dụng kim không phù hợp với kích cỡ chỉ may, làm gia tăng khả năng đứt chỉ.
Vải sử dụng cho mã hàng 1009MD có độ dày, vì vậy trong quá trình may, công nhân cần có tay nghề cao để tránh gặp phải các vấn đề.
Kiểm tra chất lượng chỉ may hiện tại vẫn chưa đạt yêu cầu, dẫn đến tình trạng chỉ bị tưa và dễ bị đứt trong quá trình sản xuất Mặc dù đã thực hiện kiểm tra, nhưng vẫn có trường hợp chỉ bị lọt qua, ảnh hưởng đến hiệu quả của chuyền may.
Áp lực từ việc phải đạt sản lượng do chuyền trưởng đề ra có thể ảnh hưởng tiêu cực đến tâm lý của công nhân, khiến họ làm việc quá nhanh và dẫn đến việc cắt phạm chỉ do thiếu chú ý Ngoài ra, môi trường làm việc nóng bức và ồn ào cũng làm giảm khả năng tập trung và hiệu suất lao động của người công nhân.
Lỗi trầy xước vải chiếm khoảng 17% tổng số lỗi phát hiện trên mã hàng 1009MD Tác giả sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích các nguyên nhân gây ra tình trạng này.
Hình 4.5: Biểu đồ xương cá phân tích lỗi trầy, xước vải
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Con người: Sự thiếu tập trung của công nhân trong quá trình cắt chỉ thừa có thể dẫn đến việc kéo cắt chỉ chạm vào bề mặt vải, gây trầy xước Ngoài ra, việc đặt vải không đúng vị trí quy định cũng làm cho vải tiếp xúc với các vật nhọn, sắc, dẫn đến hư hại bề mặt vải.
Môi trường làm việc ồn ào do tiếng máy móc và âm nhạc từ một số cá nhân gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng công việc của công nhân Thêm vào đó, áp lực về sản lượng và tình trạng nóng bức khiến công nhân thường thao tác nhanh, dẫn đến việc làm ẩu và bất cẩn, gây ra tình trạng vải bị trầy xước.
Kiểm tra nguyên vật liệu là rất quan trọng, vì nếu không thực hiện kỹ lưỡng, có thể để lọt các loại vải xước trong quá trình may Trong quá trình vận chuyển BTP giữa các khu vực và trạm, việc thiếu chú ý và tâm lý chủ quan thường dẫn đến va chạm với các vật dụng khác, gây trầy xước vải.
Hình 4.6: Biểu đồ xương cá phân tích lỗi vải bị dơ, dính bẩn
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Biểu đồ xương cá đã xác định rõ các nguyên nhân chính gây ra lỗi vải bị dơ và dính bẩn, trong đó yếu tố chủ yếu là do sự thiếu sót của người công nhân.
Việc không vệ sinh kỹ lưỡng các máy móc và thiết bị trước khi tiến hành may là một vấn đề nghiêm trọng, đặc biệt khi các máy móc đã được sử dụng lâu năm và hoạt động liên tục, dẫn đến tình trạng rò gỉ dầu máy Hơn nữa, với đặc tính của vải mã hàng 1009MD dễ bám bẩn, chỉ cần công nhân thiếu tập trung hoặc sơ suất để vải gần những khu vực có nhiều bụi, đặc biệt là trên bàn may không có tấm lót, thì vải sẽ nhanh chóng bị bẩn.
Hình 4.7: Biểu đồ xương cá phân tích lỗi làm sai đường cắt vải
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Giải pháp về không gian làm việc
Công ty TNHH Thái Đại Thành Đạt đang triển khai mô hình 5S nhằm cải thiện quản lý khu vực làm việc Việc áp dụng công cụ 5S sẽ giúp không gian làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn, đồng thời nâng cao kỷ luật, ý thức và trách nhiệm của công nhân đối với công việc Mô hình này tạo điều kiện thuận lợi và an toàn cho môi trường làm việc.
Việc áp dụng 5S hiệu quả lâu dài vẫn là thách thức lớn đối với công ty, do người lao động đã quen với việc mang đồ ăn và để đồ dùng theo thói quen Do đó, công ty cần giáo dục và đào tạo nhân viên về phương pháp 5S để đảm bảo thực hiện đúng cách, từ đó đạt được hiệu quả tối đa Bên cạnh đó, cần động viên, kiểm tra và khuyến khích mọi người cùng tham gia thực hiện 5S.
67 Để triển khai thực hiện công cụ 5S có hiệu quả cần phải có:
Cam kết mạnh mẽ từ lãnh đạo và ban quản lý là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả của việc thực hiện 5S Sự hỗ trợ này không chỉ giúp duy trì các tiêu chuẩn mà còn tạo động lực cho toàn bộ nhân viên trong quá trình triển khai 5S.
Công nhân đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện 5S, vì vậy công ty cần tổ chức các buổi gặp mặt để chia sẻ và hướng dẫn, giúp họ hiểu rõ ý nghĩa và lợi ích của việc thực hiện đúng quy định 5S Khi công nhân nhận thức được tầm quan trọng của 5S, họ sẽ tự giác tuân thủ mà không cần nhắc nhở Để mô hình 5S hoạt động hiệu quả, công ty nên áp dụng chính sách khen thưởng và khích lệ tinh thần cho những nhân viên thực hiện tốt, đồng thời phê bình những cá nhân thực hiện kém Sự thúc đẩy này sẽ tạo động lực cho công nhân tích cực tham gia vào hoạt động 5S một cách chủ động.
Cách tiến hành thực hiện
Thành lập đội ngũ 5S tại công ty gồm có:
STT Họ và tên Bộ phận
1 Nguyễn Thu Hương Sản xuất
2 Trương Thanh Thảo Chất lượng
Đội ngũ 5S tại công ty Phạm Văn Hồng Bảo có trách nhiệm duy trì khu vực làm việc đạt tiêu chuẩn 5S, tạo gương mẫu cho toàn thể nhân viên Họ thực hiện việc xây dựng hệ thống đánh giá tiêu chuẩn 5S, kiểm tra và giám sát việc thực hiện, xử lý các vi phạm, đồng thời lập báo cáo đánh giá định kỳ hàng tháng về tình hình thực hiện 5S Ngoài ra, đội ngũ cũng chú trọng đến công tác đào tạo và huấn luyện về 5S cho nhân viên.
Công ty cần tổ chức các buổi huấn luyện 5S cho nhân viên nhằm nâng cao nhận thức về tầm quan trọng của phương pháp này, đồng thời giúp họ nắm vững cách ứng dụng và triển khai 5S hiệu quả trong công việc.
Khi có công nhân mới, họ sẽ tham gia lớp đào tạo ngắn hạn 1 tháng về 5S do chị Trương Thanh Thảo, trưởng bộ phận Chất lượng, phụ trách Sau khóa đào tạo, công nhân sẽ làm bài kiểm tra để đánh giá kỹ năng 5S của mình Người huấn luyện cũng cần tạo cơ hội cho công nhân đưa ra ý kiến, từ đó đánh giá mức độ tiếp thu và đề xuất cải tiến phương pháp đào tạo cho các khóa sau.
Phân công trách nhiệm cho từng công nhân là yếu tố quan trọng để họ chủ động thực hiện 5S tại khu vực làm việc Sau mỗi ca làm việc, công nhân cần tự sắp xếp, vệ sinh và quét dọn máy móc, thiết bị cũng như khu vực làm việc của mình Đội ngũ 5S sẽ thường xuyên nhắc nhở và đôn đốc mọi người thực hiện 5S Hàng tháng, họ sẽ tự đánh giá và thực hiện lại ba bước đầu tiên của 5S Chỉ khi thực hiện 5S, công nhân mới nhận ra những khó khăn và từ đó sẽ nỗ lực bảo vệ thành quả của mình.
Giám sát, đánh giá công tác thực hiện 5S
Hình 4.8: Bảng đánh giá theo dõi thực hiện 5S
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Trong quá trình thực hiện 5S, đội ngũ sẽ thường xuyên giám sát và đánh giá công tác này tại công ty, với khoảng 2-3 đợt kiểm tra đột xuất mỗi tháng Các tiêu chí đánh giá sẽ được thống nhất dựa trên ý kiến của toàn thể nhân viên Đồng thời, những khu vực thực hiện tốt 5S sẽ được ghi nhận để khuyến khích và phát huy.
Các khu vực thực hiện chưa tốt sẽ được ghi lại bằng hình ảnh và lưu trữ trong sổ theo dõi Đội ngũ 5S sẽ đánh giá hàng ngày dựa trên kết quả theo dõi, chấm điểm từng khu vực trong công ty Qua đó, có thể thảo luận và đưa ra giải pháp cho các vấn đề tồn đọng, đồng thời đánh giá hiệu quả thực hiện 5S, xác định những khu vực cần cải thiện và phát huy những khu vực đã thực hiện tốt.
Để nâng cao hiệu quả thực hiện 5S, công ty cần xây dựng chính sách tuyên dương và khen thưởng cho những cá nhân xuất sắc Cơ cấu giải thưởng sẽ bao gồm
Cần phê bình những cá nhân không thực hiện tốt quy tắc 5S tại nơi làm việc Nếu vi phạm lần đầu, họ sẽ bị nhắc nhở và khiển trách; nếu tiếp tục vi phạm, sẽ bị phạt theo quy định của công ty Những công nhân không tuân thủ 5S sẽ bị chụp hình và dán ở những nơi dễ thấy, nhằm tạo sự nhận thức và khuyến khích họ tự giác tuân thủ quy định 5S hơn.