(Đồ án HCMUTE) hoàn thiện quy trình sản xuất áo sơ mi tại công ty cổ phần AAG sir tailor

86 0 0
(Đồ án HCMUTE) hoàn thiện quy trình sản xuất áo sơ mi tại công ty cổ phần AAG   sir tailor

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁO SƠ MI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN AAG – SIR TAILOR GVHD: NGUYỄN THỊ MAI TRÂM SVTH: ĐẶNG THỊ LỤA SKL008187 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 8/2021 i BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁO SƠ MI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN AAG – SIR TAILOR SVTH : Đặng Thị Lụa MSSV : 17124049 Khoá : 2017 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Nguyễn Thị Mai Trâm TP.HCM, Tháng 08 năm 2021 i BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHỐ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁO SƠ MI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN AAG – SIR TAILOR SVTH : Đặng Thị Lụa MSSV : 17124049 Khoá : 2017 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Nguyễn Thị Mai Trâm TP.HCM, Tháng 08 năm 2021 i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN … … … … … … … … … … … … … … … TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng…năm… i i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN … … … … … … … … … … … … … … TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng…năm… ii i LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến quý Thầy Cô giáo Khoa Chất lượng cao Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM tận tâm truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho em suốt thời gian học tập nhà trường Bên cạnh đó, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Cô Nguyễn Thị Mai Trâm – giảng viên hướng dẫn ln tận tình góp ý, hướng dẫn, đưa định hướng lỗi sai cho em để em hồn thành khóa luận Về phía đơn vị thực tập, em xin gửi lời cảm ơn đến Công Ty Cổ Phần AAG – SIR TAILOR cho em có hội thực tập suốt ba tháng qua Khoảng thời gian thực tập Công Ty Cổ Phần AAG – SIR TAILOR giúp em có thêm nhiều kiến thức trải nghiệm thực tế bổ ích, tiền đề để em hoàn thành đề tài Đặc biệt, em chân thành cảm ơn chị Đặng Thị Lễ – Quản lý SX người hướng dẫn trực tiếp cho em Anh (Chị) Bộ phận Điều phối SX tạo điều kiện thuận lợi để em có hội học tập trải nghiệm Em xin kính chúc Quý Thầy Quý Anh Chị nhiều sức khỏe, thành công công việc sống Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày 25 tháng 08 năm 2021 Sinh viên thực iii i DANG MỤC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH MB1K Máy kim MEK Máy ép keo BU Bàn ủi MT1K Máy thêu kim MMT1 Máy mổ trụ MT2K Máy thêu kim DN Doanh nghiệp SX Sản xuất BTP Bán thành phẩm NVL Nguyên vật liệu Tđm Thời gian định mức Tnđsx Thời gian nhịp độ SX MK Máy khuy nút iv i DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Tình hình hoạt động SX kinh doanh năm 2019 – 2020 12 Bảng 1: Quy trình may áo sơ mi 33 Bảng 2: Bảng phân công công việc 39 Bảng 3: Cơ cấu lao động công ty 49 Bảng 4: Danh sách số nhà cung NVL Công ty AAG 50 Bảng 1: Thống kê lỗi dây chuyền 58 v i DANH MỤC HÌNH Hình 1: Phân loại sản phẩm kinh doanh công ty cổ phần AAG Hình 2: Sản phẩm kinh doanh Công ty Cổ Phần AAG Hình 1.3: Sơ đồ tổ chức AAG 10 Hình 2.1: Sơ đồ hệ thống SX 14 Hình 2: Quy trình SX 20 Hình 3: Biểu đồ nhân 24 Hình 1: Quy trình SX áo sơ mi cơng ty AAG 27 Hình 2: Máy cắt tự động 29 Hình 3: Sơ đồ quy trình cắt cơng ty AAG 30 Hình 4: Biểu đồ thời gian gia công trạm làm việc 43 Hình 5: Bố trí mặt xưởng SX áo sơ mi Công ty AAG 46 Hình 6: Dây chuyền SX theo nhóm Công ty AAG 47 Hình 7: Vị trí Máy ép keo xưởng May 48 Hình 1: Biểu đồ thời gian trạm trước cân 54 Hình 2: Thao tác tra tay trạm 10 55 Hình 3: Biểu đồ thời gian trạm sau cân chuyền 56 Hình 4: Biểu đồ nhân gây nên lãng phí chuyền 57 Hình 5: Biểu đồ Pareto phân tích lỗi chuyền may 59 Hình 6: Nguyên nhân dẫn đến lỗi đứt 60 Hình 7: : Nguyên nhân dẫn đến lỗi xước vải 61 Hình 8: Nguyên nhân dẫn đến lỗi sai size 62 Hình 9: Nguyên nhân dẫn đến lỗi nhăn 63 Hình 10: Bộ phận cắt rập công ty AAG 65 Hình 11: Khu vực để hàng mẫu làm việc phận điều phối 66 vi i MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANG MỤC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH .vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài: Mục tiêu nghiên cứu: Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Phương pháp nghiên cứu: Kết cấu chương báo cáo: CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN AAG – SIR TAILOR 1.1 Thông tin công ty 1.2 Lịch sử hình thành phát triển công ty 1.2.1 Quá trình hình thành phát triển 1.2.2 Đối tác liên kết 1.3 Giới thiệu hoạt động SX kinh doanh công ty 1.3.1 Ngành, nghề kinh doanh 1.3.2 Sản phẩm kinh doanh 1.3.3 Lĩnh vực, thị trường kinh doanh 1.3.4 Phương hướng, chiến lược phát triển: 1.4 Cơ cấu tổ chức 10 1.4.1 Sơ đồ tổ chức: 10 1.4.2 Các phòng ban chức năng: 10 1.4.3 Nhân sự: 11 1.5 Kết hoạt động Công ty AAG năm 2019 – 2020: 12 vii i Lỗi sai size Hình 8: Nguyên nhân dẫn đến lỗi sai size (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Nguyên nhân gây lỗ sai size phần công đoạn cắt vải gặp vấn đề: công nhân không tập trung làm việc dẫn đến điều chỉnh thơng số khơng xác, trải vải khơng độ căng dẫn đến BTP bị sai lệch Mặt khác, công nhân may nhận BTP tâm lý chủ quan, không kiểm tra làm tốn thời gian lãng phí nhân lực Chu kỳ bảo dưỡng máy móc q dài, máy không hoạt động tốt nguyên nhân gây lỗi trình SX 62 i Lỗi nhăn đường Hình 9: Nguyên nhân dẫn đến lỗi nhăn (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Qua quan sát vấn cơng nhân chuyền tác giả nhận thấy lỗi nhăn xảy là: Nhăn sức căng may lớn; nhăn dịch chuyển vải nhăn dịch chuyển sợi vải kim mang xuyên qua Các nguyên nhân tay nghề công nhân chưa cao, thường xảy lao động Ngoài ra, máy móc khơng điều chỉnh phù hợp với đặc tính vải dẫn đến lỗi Khi BTP khơng đủ kích thước, đường may bị nhăn Tác giả đề xuất công ty nên xếp buổi đào tạo kèm Nghĩa nhân viên lâu năm, có tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm hỗ trợ hướng dẫn cho công nhân cần nâng cao tay nghề Theo hướng này, người công nhân nhanh cải thiện trình độ tay nghề, thời gian học rút ngắn giảm ảnh hướng công nhân vào đến suất SX Máy móc Máy móc làm việc thời gian dài liên nên thường xuyên bị hỏng nên phải dừng máy để kiểm tra, sửa chữa Trong trình sử dụng nhân viên cần lưu ý chế độ cự ly may chi tiết phải nằm dung sai cho phép khơng hàng bị lỗi 63 i tốn thời gian sửa hàng Ngồi ra, máy móc chưa lập kế hoạch bảo trì theo định kì hợp lý máy hỏng hư NVL tốn thời lao động Để triển khai kế hoạch SX chuyển dần từ SX theo nhóm sang SX theo cơng đoạn với quy mô lớn, bắt buộc công ty phải đầu tư thêm máy móc thiết bị đẩy nhanh tiến độ SX nâng cao chất lượng sản phẩm Qua giảm cơng đoạn khó, giảm áp lực làm việc nhân viên Trong chuyền SX áo sơ mi công ty, qua quan sát, công ty nên đầu tư thêm bàn ủi máy may, vào mùa cao điểm, số lượng đơn hàng nhiều, với việc mở rộng quy mô công ty với số lượng máy móc khơng đáp ứng đủ Mơi trường Vì làm việc mơi trường có nhiều máy móc tạo tiếng ồn, nhiều cá nhân làm việc mở nhạc làm phát âm hỗn tạp gây ảnh hưởng tới công nhân trình thao tác gây nên lỗi Vì tính chất lĩnh vực may bụi từ vải, gây ảnh hưởng tới sức khỏe công nhân (bệnh bụi phổi) Vì vậy, cơng ty nên quan tâm nhiều việc gắn thiết bị lọc khơng khí, tạo mơi trường thơng thống, đảm bảo tinh thần làm việc thoải mái cho cơng nhân Ngồi ngun nhân trên, cịn có vấn đề việc bố trí mặt sản xuất, diện tích phân xưởng nhỏ, gây khó khăn cho cơng nhân q trình vận chuyển lưu trữ BTP Làm cho công việc không thực trơn tru, xuất giảm Nguyên vật liệu Trong trình nhân viên thực thao tác may nhiều vải bị va quẹt vào góc bàn khiến vải bị trầy xước bị lỗi Hơn nữa, có NVL giống dễ bị nhầm lẫn may nhân viên phải xác định mặt NVL trước thao tác nên phải tốn thời gian Vì thế, tác giả đề xuất nên để nguyên phụ liệu vào hộp riêng biệt có gắn mã, giúp cơng nhân dễ dàng phân biệt thao tác nhanh chóng 4.2 Xây dựng triển khai mơ hình 5S Khi thực 5S thành công công ty, 5S đưa lại thay đổi kỳ diệu Những thứ không cần thiết loại bỏ khỏi nơi làm việc, vật dụng cần thiết xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt vị trí thuận tiện cho người sử dụng Máy móc 64 i thiết bị trở nên sẽ, bảo dưỡng, bảo quản Từ hoạt động 5S nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích hồ đồng người, qua người làm việc có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm ý thức với công việc Công ty Cổ phần AAG – SIRTAILOR có kế hoạch triển khai mơ hình 5S mơi trường làm việc cơng ty Tuy nhiên, để áp dụng hiệu vấn đề nan giải Hình 10: Bộ phận cắt rập công ty AAG (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Giấy vật dụng không để vị trí gây tốn nhiều thời gian dọn dẹp gây thời gian tìm kiếm cơng cụ NVL q trình SX Vì cơng nhân trước quen với việc mang thức ăn, nước uống vào nơi làm việc để vật dụng theo thói quen Vì vậy, cơng ty cần tun truyền, đào tạo cho công nhân viên hiểu rõ phương pháp 5S, cách thực để mang lại hiệu cao Đồng thời kiểm tra, thúc đẩy, khuyến khích để tạo động lực cho người kiên trì thực 65 i Hình 11: Khu vực để hàng mẫu làm việc phận điều phối (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Qua hình 4.5 ta thấy hàng hóa mẫu rập không xếp cẩn thận, nhân viên không xếp khu vực làm việc gọn gàng làm diện tích phân xưởng bị thu hẹp Từ thực trạng tác giả đề xuất công ty nên thành lập đội 5S Đầu tiên, công ty nên trọng đào tạo cho người quản lý trực tiếp phân xưởng nhận thức lợi ích, ý nghĩa 5S Bên cạnh cơng nhân tuyển vào cơng ty cho họ tham gia lớp đào tạo ngắn hạn mơ hình để họ hiểu 5S thực hay có lợi ích Đi đơi với việc tun truyền, tổ chức khóa học 5S cơng ty phải đưa chương trình đánh giá kết đào tạo Để thực hiệu việc hoàn thiện 5S lãnh đạo cần đưa định khen thưởng, biểu dương cá nhân thực tốt phê bình cá nhân khơng thực tốt Điều giúp cho việc tạo động lực cho nhân viên việc thực 5S họ có nhận thức động lực người tự giác, chủ động tham gia hoạt động 5S 66 i Cách tiến hành: Đội ngũ 5S: Thành lập nhóm người - Chị Mai Xuân Liêm – Bộ Phận điều phối - Chị Trần Thị Thu Hà – Bộ phận chất lượng - Anh Nguyễn Quý Phong - Nhân viên kho Đội ngũ 5S có nhiệm vụ theo dõi việc tiến hành 5S phân xưởng trọng đến cải thiện ý thức vệ sinh công nghiệp công nhân Phân công trách nhiệm cho người, khu vực: Đối với thành viên đội ngũ 5S khu vực phải ln đạt tiêu chuẩn 5S để làm gương cho người Thường xuyên nhắc nhở, đôn đốc người thực hiện, kết thúc làm người phân cơng tiến hành kiểm tra khu vực chẳng hạn người tiến hành kiểm tra vệ sinh nơi làm việc, máy móc, thiết bị, dụng cụ, chấm điểm trình thực 5S Hằng ngày trước cho cơng nhân kết thúc làm việc hay khu vực xung quanh nơi làm việc Đánh giá 5S hàng ngày: Trong q trình kiểm tra cơng việc thực tốt ghi nhận cịn cơng việc chưa thực tốt chụp hình lại trường để ghi chép lại sổ theo dõi trình dán hình lên bảng theo dõi để từ đưa cách khắc phục SỔ THEO DÕI THỰC HIỆN 5S Ngày: STT Công việc chưa thực tốt/ Khu vực Công việc thực không thực hiện tốt Cơng việc Hình ảnh Đánh giá 5S tháng: từ kết theo dõi đánh giá hàng ngày từ đội ngũ 5S đưa đánh giá chuyền phân xưởng trình trì chương trình 5S Theo để lãnh đạo thảo luận đưa giải pháp cho vấn đề tồn đọng, chưa giải đồng thời đưa đánh giá tình trạng thực 5S bước chưa hồn chỉnh cần phải giải cịn bước thực tốt nên phát huy Đưa định khen thưởng, hỗ trợ tiền thưởng cho cá nhân có thành tích tốt q trình thực 5S 67 i Chẳng hạn: Trong trình kiểm tra việc thực 5S phát công nhân chuyền phân xưởng không thực 5S nơi làm việc chuyền bị khiển trách (vi phạm - lần) công nhân nhân viên kiểm tra ý cịn tiếp tục vi phạm cơng nhân bị phạt theo mức phạt theo quy định lãnh đạo đưa Khi công nhân thực tốt thưởng theo quy định lãnh đạo đưa điều khuyến khích tạo động lực cho công nhân thực từ hình thành thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm ý thức với công việc Sau thời gian triển khai 5S lãnh đạo nên đưa 5S vào tiêu đánh giá nhân viên để việc hồn thiện chương trình 5S thực hiệu Đặc biệt, việc hồn thiện chương trình 5S cần triển khai tất phịng ban Nó cần có cam kết cấp lãnh đạo quản lý phận 68 i KẾT LUẬN Qua báo cáo, tác giả tổng quát quy trình SX áo sơ mi Công ty Cổ Phần AAG – SIRTAILOR vấn đề cịn tồn đọng cơng ty hoạt động sản xuất Trong khóa luận tốt nghiệp này, tác giả tìm hiểu lý thuyết sản xuất quy trình sản xuất Vận dụng hiểu biết kinh nghiệm thân khía cạnh SX góp phần hồn thiện quy trình SX sản phẩm Cơng ty Cổ phần AAG – SIRTAILOR Dựa nhận xét ưu nhược điểm nguyên nhân gây nên, tác giả đưa giải pháp cho vấn đề tồn đọng công ty Thứ giải vấn đề tắc nghẽn dây chuyền may phương pháp cân chuyền giúp công ty đạt hiệu cao suất đáp ứng yêu cầu sản lượng đặt Thứ hai tìm nguyên nhân gây lỗi chuyền may ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm…Thứ ba sử dụng phương pháp 5S xưởng may giúp xây dựng ý thức cải tiến cho người nơi làm việc; xây dựng tinh thần đồng đội, phát triển vai trò lãnh đạo cán lãnh đạo cán quản lý thông qua hoạt động thực tế; xây dựng sở để đưa vào kỹ thuật cải tiến đồng thời giảm thời gian tìm kiếm BTP, giảm vật dụng chiếm diện tích, gọn gàng Qua đề xuất giải pháp trên, tác giả mong muốn công ty áp dụng triển khai cách nghiêm túc để góp phần hồn thiện quy trình SX áo sơ mi công ty, cải thiện xuất chất lượng sản phẩm 69 i DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu Tiếng Việt Chương trình quốc gia “Nâng cao xuất chất lượng sản phẩm hàng hóa doanh nghiệp Việt Nam – cơng cụ kiểm sốt chất lượng” (2020) NXB Hồng Đức Điều lệ tổ chức hoạt động Công ty Cồ phần AAG Nguyễn Đình Phan Đặng Ngọc Sự (2012) Giáo trình quản trị chất lượng NXB Đại học kinh tế quốc dân Nguyễn Thị Minh An (2013) Quản trị SX, NXB Hà Nội Nguyễn Thị Thu Hằng Đường Võ Hùng (2005) Giáo trình hệ thống SX NXB Đại học Quốc Gia TP HCM Nguyễn Thụy Thảo Vy (2019) Hồn thiện quy trình SX quần jeans Công ty Cổ phần may Sài Gịn Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Quy chế nội quản trị Công ty Cổ phần AAG Tài liệu từ Bộ phận điều phối SX Công ty Cồ phần AAG Tài liệu từ trang web Công ty Cổ phần AAG (05/2021) Truy cập tại: http://sirtailor.com.vn 10 Tìm hiểu Line Balancing – Cân chuyền SX (21/05/2021): Truy cập tại:https://giaiphaperp.vn/tim-hieu-ve-can-bang-chuyen-trong-san-xuat/ 11 Trần Thanh Hương (2020) Giáo trình chuẩn bị SX may NXB Đại học quốc gia Tp.Hồ Chí Minh 12 Trương đồn thể (2007) Giáo trình quản trị SX tác nghiệp NXB Đại học Kinh tế quốc dân Hà Nội 13 Trương Đức Lực Nguyễn Đình Trung (2013) Giáo trình quản trị tác nghiệp NXB Đại học kinh tế quốc dân Tài liệu Tiếng Anh A K Elia and D Choudhary (2014) Optimization of balancing for a mixed multi model assembly line International Journal of Scientific & Engineering Research, vol.5, no M Imai (2013),Gemba Kaizen: A Practical Approach to a Continuous Improvement Strategy -Second Edition, Kaizen Publishing House, Bucuresti 70 i Mikell P.Groover (2011) Fundamentals of Modern Manufacturing English Naveen Kumar and Dalgobind Mahto (2013) Productivity Improvement through Process Analysis for Optimizing Assembly Line in Packaging Industries Global Journal of Researches in EngineeringIndustrial Engineering 3(13) 11 – 17 S.Anil Kumar and N.Suresh (2008) Production and operations management New age international publishers English R G.Schroeder (2007) Operations Management: Contemporary Conceptstand Cases Mc Graw Hill International edition, third edition 71 i PHỤ LỤC Phụ lục Máy móc – Thiết bị phục vụ cho SX STT LOẠI MÁY HIỆU MÁY / XUẤT XỨ Máy móc, thiết bị khác Máy xiết đai thùng carton TSSM; MEIWA MXU Bàn SILVER STAR, NAOMOTO Thiết bị phòng L Máy dò kim loại (bàn cầm tay) HASHIMA; BESTA Máy gấp áo sơ mi VEIT Máy ép tự động VEIT Bàn hơi-điện-nước treo NAOMOTO Hệ thống ủi (nồi trung tâm) NAOMOTO Các loại khác Thiết bị chuyền May Máy ép keo KENNEIGESSER Máy lộn cổ áo TUNGSHENG Máy mổ túi tự động JUKI Máy ép sympatex GOLDEN MASTER Máy may trang trí SUNSTAR; TECMIC; TREASURE Máy may Zizag JUKI; BROTHER Máy đóng nút đồng TSSM; SCOVIL; CKGL Máy thùa khuy thường mắt phượng JUKI; MINERVA; REECE; DURKOPP Máy đính bọ JUKI; BROTHER 10 Máy vắt sổ JUKI; BROTHER 11 Máy may 02 kim JUKI; BROTHER 12 Máy may 01 kim (có cắt tự động) JUKI; BROTHER 72 i Các loại khác Bàn cắt (2m x 4/8/12/16m ) TSSM, TUNGSHING Máy trải vải tự động TORAY Máy cắt đầu bàn TSC; BCM; SULEE Phụ lục Tài liệu kỹ thuật Bảng thông số thành phẩm Mã hàng CASUALSSH0067 K/h A Chi tiết/SIZE Vòng cổ từ tâm nút đến tâm khuy S M L XL XXL XXXL 37 38 39 40 41 42 B Vòng ngực 104 108 108 113 113 117 C Vòng lai 102 106 106 111 111 115 73 i D Dài thân sau 74 75 75 76 78 80 E Dài đô 44 46 46 48 48 50 57 57.5 58 58.5 59 59.5 27 28 29 F F K N M O P Dài tay (có Manchette) To 5.5 Manchette ½ Vòng nách đo cong Cửa tay K/C Từ đường ráp vai đến túi K/C Từ mép nẹp đến túi 25 26 26 27 23 24 25 26 18 19 20 21 6,5 7,0 7,5 8,0 To cổ x chân 4,5 cổ x nhọn cổ 74 i x 3,3 x 7,5 75 i S i K L 0

Ngày đăng: 08/05/2023, 17:35

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan